圆盘脱水机运行维护手册(正大)
火电厂烟气脱硫装置滤布式圆盘脱水机运行常见问题及处理
火电厂烟气脱硫装置滤布式圆盘脱水机运行常见问题及处理发布时间：2021-07-02T01:35:28.814Z 来源：《福光技术》2021年5期作者：陈琴陈强[导读] 达到滤布式圆盘脱水机的长周期运行，改善了副产物脱硫石膏的品质，确保了烟气脱硫装置的稳定运行。
重庆远达烟气治理特许经营有限公司重庆 400000摘要：本文主要介绍 XX 公司 2×50MW 供热机组烟气脱硫装置中石膏脱水系统工艺中的重要设备 - 滤布式圆盘脱水机，并对其存在的问题进行了分析，实现对系统设备改造及运行参数调整，达到滤布式圆盘脱水机的长周期运行，改善了副产物脱硫石膏的品质，确保了烟气脱硫装置的稳定运行。
关键词：石膏品质；滤布式圆盘脱水机；搅拌泵；挡板引言XX 公司石膏脱水系统采用杭州云众电力科技有限公司滤布式圆盘脱水机，设计出力为 25t/h，于 2019 年 7 月完成设备安装调试 ,2019年 10 月随主机整套调试，2020 年 4 月正式投入运行。
该装置主要为 2 套 50MW 供热机组、1 套 260t/h 矿石焙烧烟气脱硫装置的石膏浆液及 1 套脱硫废水系统的污泥进行脱水，脱水后的石膏含水量在 10% 左右。
随着设备投运时间的延长，该项目部使用的滤布式圆盘脱水机的问题也逐步显现出来，主要体现在槽体积浆严重导致圆盘脱水机无法长周期运行、石膏无法脱干、滤布冲洗水无法将石膏滤布冲洗干净、滤布及滤饼冲洗水外溅污染圆盘脱水机周边卫生等方面，下面我们将主要针对上述问题的解决及处理进行分析阐述。
滤布式圆盘脱水机工作原理该公司滤布圆盘脱水机的脱水圆盘由 20 个单独的扇形板组合而成，在真空泵负压的抽吸力作用下，扇形板内部空腔形成负压，使槽体内浆液中固体颗粒物在负压作用下吸附在滤袋上，较粗的固体颗粒因不能通过滤袋的细小微孔而被截留在滤袋表面上，而非常细小的颗粒随滤液在真空压差作用下顺利通过滤袋，经过扇形板内部空腔进入气液分离罐（真空罐）外排，从而达到固液分离的目的。
组织脱水机安全操作及保养规程
组织脱水机安全操作及保养规程序言组织脱水机是一种用于对纺织品、非织造布等进行脱水处理的设备。
为了保证操作人员和设备的安全性，制定安全操作及保养规程是必要的。
本规程旨在规范组织脱水机的操作和保养，在操作过程中充分考虑安全因素，预防安全事故的发生，确保设备长周期、稳定运行。
一、操作规程1. 设备操作前准备1.1 在操作设备之前，操作人员必须了解并掌握本设备的结构、性能、工作原理和安全事项。
1.2 检查设备的各项移动部件是否松动或破损，如有异音或明显磨损要及时更换。
1.3 检查水、电气等供应设备是否正常工作，电气部件是否完好，必须符合该设备的使用说明书操作。
2. 设备操作注意事项2.1 严禁在设备正在运转时打开设备盖子或进行设备内部维护操作。
2.2 在设备运转过程中，应该保持设备运行轨迹区域内不得有人员进入，设备的进出口应设置安全防护装置。
2.3 脱水机设备应该按要求进行装载操作，并且要保持松紧度合适。
2.4 在设备运转过程中，要按照设定的运转时间进行设备的使用，切不可过分延长时间，否则会给设备造成损害。
3. 设备停止操作时注意事项3.1 停止操作时应该先将电源断掉，然后再逐步关闭其他部件，最后再对设备进行移动或安装。
3.2 停止使用后，应对设备进行表面清洁，并对各个部件进行异动检查，对有异常的问题进行及时联系维修工程师。
二、保养规程1. 设备日常保养1.1 设备必须定期进行保养和维护，保持设备的良好运作状态以及寿命的延长。
1.2 当设备在长期内不使用时，应该将设备进行清洗，并存放在干燥、通风的环境下。
1.3 设备的润滑、清洁和定时检查应该按照设备的保养说明进行，确保设备的作业效益和设备的寿命。
2. 设备故障处理2.1 当设备发生故障时，应该及时进行诊断和维修处理。
2.2 当设备发生异常时，应该尽快停止设备使用，并且通知相关人员进行检查。
2.3 记录每次维护保养的情况以及故障代码等重要信息，为日后的设备维护提供参考。
维护脱水机的步骤有几点——什么脱水机在电机额定电流允许下,可做频繁启动
维护脱水机的步骤有几点——什么脱水机在电机额定电流允许下，可做频繁启动脱水机的维护一般分为三步：第一是开机前；第二是开机中；第三是开机后的维护；下面简要叙述几点：第一开机前要注意几点1、检查储泥池到脱水机房管线各阀门是否全开，开一台机另一台机蝶阀必须关闭，检查完毕方能开机。
2、配药系统和搅拌时间药渡要搅拌30分钟至60分钟为最佳浓度比为2%为好。
3、浓缩脱水机滤带要先运行10—20分钟湿润滤带才能开机。
4、脱水机各气阀动作是否到位。
第二开机中1、观看脱水机压榨泥饼来控制进泥阀门和投药阀门以达到滤带面80%~95%为佳。
2、要注意脱水机各运行部件发出声音，要多看我听多摸。
3、搅拌器距液面10cm左右要关闭，以免空转损伤机械。
4、污泥螺杆泵不能空转。
5、输运带各轴承转动是否灵敏，不动则需检修。
第三开机后1、脱水机脱完泥从上到下进行清洗，特别要对滤带喷洗干净，决不允许有污点。
2、对脱水机运行72小时后必须对轴承压注黄油，另换一台作业。
3、对配药机螺杆药粉（PAM）必须清扫干净，停机3个工作日药槽液必须放干免发臭。
4、污泥螺杆泵工作完必须放入清水以启到润滑作用。
5、对污泥斗不要存放泥，以免下次放泥有较浓臭味。
6、对脱水机各喷嘴是否有堵塞，看滤带脱泥是否局部有沾泥现象，如果必须清洗喷嘴，并对过滤器清洗。
7、空压机连续工作15个工作日必须放贮气筒的汽水放空。
8、对停机10个工作日的脱水机必须点动一次。
9、对减速机机油是否达到标准线位或到周期性必须更换。
什么脱水机在电机额定电流允许下，可做频繁启动一、概述淀粉真空脱水机为三足式上部人工装料、卸料、间歇操作的转筒式真空脱水机，该机广泛应用于玉米淀粉、豆制品淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、米粉等连续脱水或工艺美术、纺织品、羽绒、绣花及服务等行业的脱水。
在纺织品的脱水操作中，该机采用离心原理，可以顺利地除去纺织物品的水份。
用于淀粉，脱水后的淀粉含水率小于38%左右。
脱水机操作规程及维护保养
操作流程及维护保养类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB名称脱水机操作流程及保养生效日期2017-01-01制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25定期更新每一年总页码 1 版本第1版一制定目的完善科室设备使用流程，规范设备操作，确保设备运行的可靠、安全，降低故障率，延长设备使用寿命。
二适用范围病理科三主要内容1.打开电源开关2.选择一组流程并选择每一个试剂桶所用的试剂3.设置每种试剂浸泡的时间4.设定结束机器的时间5.顺时针旋转脱水缸锁杆，机器发出信号音，大约十秒钟停止响声，向右将锁杆转到底，打开脱水缸盖，放入已标记好的组织篮6.合上缸盖，旋转旋钮锁死7.按下START键，设定组织数，点击OK确认，程序启动8.所有程序结束后，按下MENU跳转到MENU FUNCTIONS窗口，该窗口中按下EXIT APPLICATION按钮，将显示所有数据都已保存的讯息，保存所有数据后，即可通过仪器右侧的开关关闭仪器，按下RESTART按键重新启动仪器。
四、维护保养一级保养1.每日执行系统设定的三个脱水缸清洁程序和一个石蜡清洁程序2.每日清洁蜡缸和缸盖，若很脏，可拆下蜡缸的石蜡滤网，清洁、干燥并重新装上，确保后右侧顶部的排气孔未堵塞3.每日清洁脱水缸盖，脱水缸，清洗脱水缸滤网4.每日清洁仪器外部，清洁触摸屏，用软布蘸取适量清水清洁5.每日清洁液位传感器二级保养1.每周清洁脱水模块表面，拆下两个缸盖进行全面清洁2.每周检查脱水缸盖密封圈是否有损坏，若损坏，立即更换3.每周检查并清空冷凝瓶，清洁进气孔4.每三月更换活性炭滤网，全面检查机器1。
脱水机安全操作规程
脱水机安全操作规程1. 引言脱水机在工业生产中起到了非常重要的作用，它可以将物体中的液体分离出来，提高生产效率。
但是，脱水机操作过程中存在一定的安全隐患，特别是在错误操作或不安全操作的情况下，可能导致严重的事故发生。
为了确保员工的安全，减少事故的发生，制定脱水机安全操作规程是非常必要的。
本文档将提供脱水机的安全操作规程，帮助员工正确操作脱水机，并提供应对突发情况的应急处理方法。
2. 脱水机操作前的准备工作在使用脱水机之前，必须进行以下准备工作：•检查脱水机是否工作正常，各个部件是否齐全。
•确保脱水机周围没有可燃物、易爆物等危险物品。
•确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作脱水机的资质。
3. 脱水机操作规程3.1 正确操作脱水机的步骤1.将需要脱水的物品放入脱水机中，注意物品的数量不要超过脱水机的额定容量。
2.关上脱水机的盖子，并确保盖子已经牢固锁紧。
3.打开脱水机的电源开关，并调整脱水时间和转速。
4.在脱水过程中，不要随意打开盖子或进行其他操作。
5.在脱水结束后，先关闭脱水机的电源开关，再打开盖子取出脱水物品。
3.2 脱水机的安全注意事项•操作脱水机时，禁止将手或其他物体伸入脱水机内。
•在脱水机运行过程中，不要随意打开盖子，以免受到物品的飞溅或损伤。
•使用脱水机时，要远离脱水机的电源开关，以防误触导致意外发生。
•在脱水机操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 突发情况的应急处理方法在脱水机操作过程中，可能会遇到一些突发情况，如脱水机停电、脱水机异常运行等。
针对不同的情况，需要采取相应的应急处理方法：4.1 脱水机停电如果脱水机突然停电，应立即进行以下操作：1.关闭脱水机的电源开关。
2.检查电源线是否松动或损坏，如有损坏应及时更换。
3.按照正常操作流程重新启动脱水机。
4.2 脱水机异常运行如果脱水机出现异常运行的情况，应立即进行以下操作：1.停止脱水机的运行，关闭电源开关。
脱水机作业指导书
脱水机作业指导书一、概述脱水机是一种常用的工业设备，用于去除物料中的水分，提高物料的干燥效果。
本指导书旨在为操作人员提供脱水机的正确操作方法和注意事项，确保操作安全、高效。
二、设备介绍1. 脱水机结构：脱水机主要由进料口、排料口、转子、电机、传动系统等组成。
2. 工作原理：物料通过进料口进入脱水机，由转子高速旋转产生离心力，使水分被甩离物料，经过排料口排出，从而实现脱水效果。
三、操作步骤1. 操作前准备：a. 确保脱水机处于停机状态，断开电源。
b. 检查脱水机各部件是否完好，如有损坏或异常应及时报修。
c. 确保脱水机周围环境清洁整齐，无杂物。
2. 启动脱水机：a. 检查电源是否正常接通，确认电压符合要求。
b. 打开脱水机的电源开关，待指示灯亮起后，脱水机即可启动。
c. 观察脱水机运转是否平稳，如有异常应立即停机检修。
3. 加载物料：a. 将待脱水的物料均匀地放入脱水机的进料口，不要超过额定容量。
b. 注意物料的湿度，避免超过脱水机的处理范围。
4. 调整参数：a. 根据物料的性质和脱水要求，调整脱水机的转速和时间等参数。
b. 注意不要超过脱水机的额定转速和工作时间，以免影响设备寿命。
5. 监控运行：a. 在脱水机运行过程中，操作人员应时刻观察设备运行状态，确保其正常工作。
b. 如发现异常情况，如异响、振动等，应立即停机检查。
6. 停机操作：a. 停机前应先关闭脱水机的电源开关。
b. 清理脱水机内的残留物，保持设备的清洁。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作过程中应注意手部和衣物的安全距离，避免被卷入脱水机内。
3. 禁止将易燃、易爆、腐蚀性物料放入脱水机。
4. 禁止随意更改脱水机的工作参数，必要时应经过相关负责人批准。
5. 定期对脱水机进行维护保养，清洁设备内部和外部，确保设备的正常运行。
五、故障排除1. 若脱水机无法启动，首先检查电源是否正常连接，电压是否符合要求。
脱水机维护保养操作规程
脱水机维护保养操作规程一.清洁预脱网带冲洗水嘴、清洁主脱上下网带冲洗水嘴。
维护保养原因：如果冲洗水嘴的堵塞会影响网带滤水性和出泥质量。
维护保养目的：为了网带的滤水性所必做的一项清洁工作。
保养周期是每天保养。
二. 清洁打磨限位开关、清洁预脱、主脱上下网带调偏换向阀。
维护保养原因：因限位开关及调偏换向阀是处在腐蚀性比较大的脱水机内部工作这样也导致了限位开关和换向阀卡死现象的发生，限位开关和换向阀的卡死还会影响网带的撕裂或网带完全性毁坏。
维护保养目的：为了网带能够正常的在传动轴上进行压滤工作不跑出传动轴避免网带的撕裂起到保护作用。
保养周期是两天一次。
三.清洁脱水机布泥巴。
维护保养原因：布泥巴会在脱水机固定处脱落或离开工作位置不能起到把进入脱水机的污泥均匀的分布到预脱网带上。
维护保养目的：为了更好的提高布泥效果达到预脱网带均匀的污泥分布所必做的保养工作。
保养周期是每周一次。
四. 清洁脱水机主脱电机、清洁脱水机预脱电机。
维护保养原因：电机的长时间工作和脱水机房腐蚀性较大会导致机体不整现象和腐蚀性短接的发生。
）维护保养目的：更好的延长电机的使用寿命、及时发现问题及时上报处理。
保养周期是每天一次。
五.清洁脱水机周边面罩、盖板、集气系统、有轴螺旋输送器。
维护保养原因：因为在清理冲洗水嘴加油等工作中会把设备弄得不整洁。
维护保养目的：更好的提高大家工作环境和工作心情所做的一项长期工作。
保养周期是每周一次。
六.清洁空气压缩机。
维护保养原因：空气压缩机长期工作在潮湿的工作环境下空压机内会有大量的水汽这样会影响空压机的寿命。
维护保养目的：为了空气压机正常的为脱水机调偏系统供气工作也是为了加长空气压机的使用寿命所做的一项工作。
保养周期是每天一次。
七.脱水机轴承座和轴承的加油。
维护保养原因：脱水机所在的环境是腐蚀性较大，各轴承座和轴承都比较容易磨损。
维护保养目的：定期加油是一项长期工作，它能有效地保护脱水机轴承座和轴承的完好，减小磨损率。
LT型圆盘式脱水机运行维护手册
LT型圆盘脱水机运行维护手册杭州蓝轩环保科技有限公司目录第一部分设备简介 (1)一、圆盘脱水机结构及各部件作用 (1)二、圆盘脱水机工作原理 (2)三、圆盘的构造及特点 (3)四、圆盘脱水机的优势 (3)第二部分设备安装 (4)一、整机装配顺序 (4)二、设备吊装 (4)三、设备安装 (4)第三部分圆盘脱水机操作要点 (6)一、启动运行 (6)3、停止顺控: (6)4、保护停止: (7)5、清洗允许条件： (7)6、清洗启动顺控: (7)7、清洗停止顺控: (7)二、设备运行和冲洗期间的检查和调节 (8)三、圆盘脱水机操作注意事项 (8)四、盘片的使用 (10)第四部分设备维护 (11)一、圆盘的更换与调整 (11)二、刮刀的调整（参照下图，进行刮刀调整） (11)三、分配阀的调整 (12)第五部分设备故障排除 (15)第六部分电控系统说明 (17)一、圆盘脱水机电控系统操作说明（配置PLC型设备） (17)（一）、电气元件操作说明 (17)二、超声波清洗装置使用说明 (19)第一部分设备简介圆盘脱水机是我公司根据毛细作用原理，结合圆盘技术发展，针对火电厂湿法烟气脱硫系统石膏浆液脱水的特点，自行研制开发的高科技固液分离产品，具有过滤效率高、生产运行成本低、节能降耗、清洁环保等优点，适用于目前火电厂烟气脱硫系统新建、改造工程，是当今世界适用于烟气脱硫装置的最新一代固液分离产品，我公司对该产品拥有多项技术专利。
一、圆盘脱水机结构及各部件作用圆盘脱水机主要由辊筒系统、搅拌系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配液清洗、在线清洗）系统、浆液槽冲洗系统、控制系统、槽体、机架组成，各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装圆盘；圆盘通过管道与分配头相通。
辊筒部分是圆盘真空脱水机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
圆盘脱水机应用介绍2
根据两套真空皮带脱水机的实际运行情况，石膏浆液脱水系统改造分两步实施。 第一步，2011年度完成两台设计过滤面积40m²圆盘脱水机安装并投运，同时拆除1#真 空皮带脱水机系统；第二步，2012年度完成一台120 m²圆盘脱水机安装并投运，将2# 真空皮带脱水机转为日常备用。完成后改造后，石膏浆液脱水系统设计石膏处理容量 163.5t/h，其中圆盘脱水机处理量100t/h。根据系统设计石膏产量（80t/h）计算， 该造后石膏浆液脱水系统容量可达到1.04倍备用量，完全满足设备维护检修期的备用 需求。
圆盘脱水机应用介绍
蓝轩环保 2012年09月
精选ppt
主要内容
一、圆盘脱水机设备构造介绍 二、圆盘脱水机在湿法脱硫系统中的应用 三、工程应用案例分析
精选ppt
圆盘脱水机设备构造介绍 1、圆盘脱水机工作原理示意图
精选ppt
2、设备工作原理介绍
圆盘脱水机运用盘片毛细抽真空原理研发制造而成。盘片只允许水分子透过，空 气和石膏颗粒无法通过，在工作过程中，保证无真空损失，极大地降低了能耗。
随着国家环保产业的发展，节能减排已上升为国家发展战略，火电企业的环保 工作成为电力企业节能减排工作的重中之重，尤为关键。
烟气脱硫技术在火电企业已基本普及应用，随着环保政策的进一步落实，脱硫 装置的稳定、达标运行成为政府环保监管的重点。2012年1月1日起执行新修订的 《火电厂大气污染物排放标准》，新标准的执行提高了火电行业环保准入门槛，污 染物排放浓度降低，大量烟气脱硫装置面临扩容改造。
期2×362.5MW机组烟气脱硫装置；云南滇东能源第二发电厂2×600MW机组烟气脱硫装 置；华能铜川电厂2×600MW机组烟气脱硫装置。
圆盘过滤机操作维护手册
多圆盘过滤机操作维护手册汶瑞机械(山东) 有限公司二0 一0年七月总述 ............................................................................................................................................- 2 - 安全总则： ................................................................................................................................- 2 - 1.设备综述 .................................................................................................................................- 3 -1.1结构简介...................................................................................................................... - 3 -1.2工作原理...................................................................................................................... - 6 -1.3 连锁控制..................................................................................................................... - 7 -2. 启动运行..............................................................................................................................- 8 -2.1 首次启动前检查......................................................................................................... - 8 -3. 运行检测..............................................................................................................................- 13 -3.1 剥浆喷嘴................................................................................................................... - 13 -3.2洗网喷嘴.................................................................................................................... - 13 -3.3 分配阀....................................................................................................................... - 14 -3.4 泄露的影响............................................................................................................... - 15 -4. 停机 .....................................................................................................................................- 16 -4.1 白水回收机............................................................................................................... - 16 -4.2 浆料浓缩机............................................................................................................... - 16 -4.3两种情况下通用的停机步骤.................................................................................... - 16 -5. 日常工作期间的维护..........................................................................................................- 17 -5.1 网袋更换................................................................................................................... - 17 -5.2 分配阀—更换耐磨板............................................................................................... - 19 -5.3 摆动洗网机构.......................................................................................................... - 20 -5.4 剥浆装置.................................................................................................................. - 20 -5.5 填料密封—主轴密封/螺旋输送机轴密封............................................................ - 21 -5.6 剥浆喷嘴.................................................................................................................. - 22 -5.7 润滑(参考).............................................................................................................. - 23 -6. 故障排解..............................................................................................................................- 23 -6.1 滤液纤维含量过高.................................................................................................. - 23 -6.2 浆层剥浆效果不佳.................................................................................................. - 24 -6.3 真空度过低.............................................................................................................. - 24 -6.4 出料浓度过低.......................................................................................................... - 24 -6.5 槽体液位不稳定...................................................................................................... - 25 -6.6 盘片面网上残留浆层.............................................................................................. - 25 -6.7 盘片上堆积大面积成块浆料.................................................................................. - 25 -7. 维护与保养频度表..............................................................................................................- 25 -首先感谢您对汶瑞机械(山东)有限公司的信赖，选择我公司生产的多圆盘过滤机产品。
（完整版）带式脱水机安装维护手册
（完整版）带式脱⽔机安装维护⼿册带式脱⽔机安装维护⼿册1 保管和储存1.1 设备运达⽬的地，在未安装以前须妥善保管，防⽌零部件丢失。
1.2 室外存放时须⽤防⾬布遮盖。
1.3 脱⽔机应平稳放置。
1.4 脱⽔机放置地周围2m不许有如点焊作业之类的飞溅明⽕，以防损坏脱⽔机⽹带。
如必须作业则须对⽹带采取保护措施。
1.5 电机和减速机应注意防⽔，在投⼊使⽤前应检查电机的绝缘电阻，确保⽆冷凝⽔存在。
如有冷凝⽔存在，应当烘⼲后再投⼊使⽤。
1.6 对于所有机械加⼯的未涂防腐漆的表⾯，应涂上⾦属防腐剂或油脂，以防严重⽣锈。
2 安装说明2.1 安装前的准备2.1.1 安装施⼯前，应仔细阅读本⼿册及成套设备安装平⾯布置图和基础图（详见带式污泥脱⽔机样本，或者与⽤户特殊约定⽽设计的成套设备布置图及基础图）。
2.1.2 安装施⼯前对施⼯现场清理⼲净。
2.1.3 动⼒电源应接⾄施⼯现场。
2.1.4 应备齐安装施⼯所需的主要材料和机具。
2.1.5 检查安装基础平⾯的⽔平度，允差应⼩于2/1000。
2.1.6 安装位置周围要有⾜够的空间，以便维护检修。
2.2 吊装固定2.2.1 吊装时注意设备安全。
2.2.2 设备上有4个吊环供起吊⽤，不允许⽤其它部位做起吊受⼒件。
2.2.3 设备吊⾄预定位置后，⽤垫铁垫平四个⽀撑脚，使四个⽀脚均匀受⼒，并保证设备的⽔平度，允差应⼩于2/1000。
最后⽤膨胀螺栓固定。
2.3 管道安装2.3.1 接通清洗⽔管道（1）清洗⽔要求⽤⾃来⽔或经过过滤的回⽤⽔。
（2）清洗泵⾄脱⽔机之间连接⽤的DN40⽔管。
（3）按管道图装设阀门及其它管件。
2.3.2 污泥管路连接（1）根据现场情况及管道布置图，备齐阀门、弯头、法兰、管道等材料。
（2）安装要求：静态混合器必须⽔平安装；静态混合器出⼝⾄脱⽔机管道长度不⼩于3m 并尽可能长；混合器⾄脱⽔机污泥管道折弯尽可能少。
（3）混合器安装在便于操作的位置。
（4）污泥出⼝应安装在脱⽔机上部后端布料槽的中间位置，出⼝位置⾼度低于出泥堰为佳。
圆盘脱水机使用说明书
圆盘真空过滤机
使用说明书
江苏华星电力环保设备有限公司
圆盘真空脱水机
目录
操作使用说明书
操作部分
一、概述…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …
2
工作原理… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
2
二、主要部件结构及作用
1、主机部分… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
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圆盘真空脱水机
操作部分
操作使用说明书
一、概述
ZPT真空圆盘脱水机是集机电、毛细微孔盘片、自动清洗新技术于一体的新 产品。技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，可广泛应用于 发电厂有色、环保、污水处理等行业。
工作原理： 圆盘脱水机运用盘片的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿 物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。 因此圆盘脱水机是新一代高效节能的脱水备。 工作过程分为六个区域：吸浆区、过滤区、淋洗区、干燥区、卸料区、反 冲洗区，反复循环。 （1）滤饼形成
压 力 变真 送空 器表
分配阀
真空泵
液
位
气 动球 阀
计
真 空罐
5、控制系统
圆盘脱水机控制系统可采用一级或两级式，上位控制机完成对下位控制系 统的监控和管理作用，下位控制完成对圆盘脱水机设备的工作控制，两者之间 采用 RS-232 或 RS-485进行通信。 也可以实现一台上位机对多台圆盘脱水机 进行监控。
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三、开车前准备
1、开车前准备…… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
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2、单机试车…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … 9
脱水机安全操作规程修订稿
脱水机安全操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-脱水机安全操作规程一、开机前的检查程序1、首先检查脱水机的螺栓、电机三角带、电机护罩是否完好，不得有松动现象。
2、用手转动内圆桶，操作刹车杆，检查刹车是否能正常动作，操作灵活。
3、电机护栏应放置到位，脱水机、及电机护栏四周不能有悬挂的废丝和其他异物，保持清洁。
4、点动电机电源开关，启动脱水机，检查电机、脱水机声音是否正常，如有异声，应及时关掉电源，报维修人员检修。
二、操作程序1、向脱水机圆桶内装废丝时，保证废丝在圆桶内放置均匀，废丝放置不均匀，脱水机转动时就会出现剧烈震动，同时会增加电机负荷，影响脱水机和电机的使用寿命。
2、禁止废丝高出圆桶口平面，并且用遮盖物对圆桶内的废丝进行遮盖，防止在脱水机转动时废丝甩出伤人。
3、不得将废丝装入脱水机的间隙槽内，防止堵塞。
4、脱水结束后，断开电源，在脱水机断电运行2分钟后，操作人员再操作刹车杆进行刹车。
在操作刹车杆时，应进行缓慢刹车，禁止采用其他方式或手段进行辅助刹车。
5、在脱水机未处于完全停止状态时，严禁操作人员进行装丝、取丝操作。
6、对一台脱水机进行操作，严禁一人装丝而由另一人操作电源按钮（控制电机起停），防止发生误操作出现安全事故。
7、操作人员在操作设备时，应高度集中注意力。
三、使用结束后的检查程序1、工作结束后关闭总电源，挂“禁止合闸”牌，人员离开现场时，应关闭电源。
2、检查脱水机螺栓，电机护罩是否完好，有无松动现象；检查电机三角带的松紧程度和磨损情况，过紧或过松或磨损严重应报维修人进行调整或更换。
3、清理现场，对脱水机及电机护栏四周悬挂的废丝进行清理干净，对作业现场的垃圾和杂物进行清除，保证现场整洁有序。
四、报修事项：设备出现故障时，停机并立即在电源控制处挂“禁止合闸”牌，报班长或调度，并报故障原因。
海丝特装备维修部。
圆盘脱水机运行缺陷分析及优化措施探讨
圆盘脱水机运行缺陷分析及优化措施探讨摘要：某火电厂滤布式圆盘脱水机存在槽体渗漏、滤布破损、清洗效果差等缺陷，原因是滤板上石膏与卸料槽槽体碰磨、卸料反吹时滤布鼓包与刮刀及卸料槽碰磨、清洗系统布置不合理，从槽体结构、分配阀结构和清洗装置布置等方面进行优化。
应用结果表明，优化后圆盘脱水机连续稳定运行，效率和可靠性明显提升。
关键词：圆盘脱水机；缺陷；效率；优化；可靠性1.概况某火电厂有2×350 MW 超临界燃煤发电机组，烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫，石膏脱水系统配备3台滤布式圆盘脱水机。
圆盘脱水机由主机部分（机架和料浆槽，主驱动轴，分配阀，卸料装置，滤板）；搅拌系统；清洗系统；真空系统；控制系统等组成。
工作原理：浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用下，通过滤布吸附，表面形成石膏堆积层（即滤饼），滤液通过滤板流经中心轴由分配头排出；在主轴的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水；转动到卸料区，通过刮刀卸料[1]。
脱水机滤布材质是单丝滤布，滤布配有辅助吹风系统，压缩空气通过中心轴的流道到扇形板的滤布，把滤布上的驻滤层和石膏吹落，保证滤布不会被石膏浆液中的细小颗粒堵塞，达到了新滤布的使用效果，同时起到辅助卸料的作用[2]。
2.存在缺陷及危害电厂配置3台滤布式圆盘脱水机，两用一备，圆盘脱水机稳定运行时，能满足两台机组的石膏脱水。
圆盘脱水机存在槽体渗漏、滤布破损、清洗效果差等经常性缺陷，对6个月缺陷进行统计，平均一个月出现5次槽体渗漏、破损更换滤布20块、滤布停运清洗一次时间210分钟且效果不佳。
日常维护中主要处理措施：槽体渗漏进行贴补焊接修复，滤布破损进行更换，不能彻底消除缺陷，对设备安全运行造成很大影响。
主要有以下几点危害：（1）政府不断加强环保要求和政策，各企业严令加强文明生产治理，槽体渗漏容易引起设备污染和环境污染，增加了环保污染事件的风险。
（2）滤布破损导致脱水机真空系统漏真空，真空度偏低导致石膏吸附和干燥效果差，石膏含水量大。
脱水机的操作和保养培训
XTJ型带式脱水机维护保养手册使用及维护（一）开机前的准备工作1.检查脱水机的摆线针轮减速机里是否加油，油位1/3～1/2之间；润滑油一般选用壳牌90#齿轮油或嘉实多220#机油；如为了提高产品性能，延长减速机的使用寿命，则采用70＃或90＃极压齿轮油；2.检查空气压缩机是否加油，油位1/3～1/2之间；最后使用PUMA专用油或压缩机专用机油(直接式用DAA-68、皮带式用DAB-98)；3.检查污泥搅拌机的摆线针轮减速机里是否加油，油位1/3～1/2之间；润滑油的选择同上述序号1；4.不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油；5.清理机架上的一切杂物，尤其仔细检查两条滤带，滤带上不允许有任何遗留的工具、杂物；6.因故停用时间较久的脱水机，重新开机前可令脱水机的滤带在干燥的工况下运行使以前粘附的干硬污泥较易脱落。
（二）开机过程开机必须按以下步骤进行，上一个步骤存在问题，必须解决，才能操作下一过程。
1.开动空气压缩机，保证压力在0.4MPa~0.8MPa之间；2.张紧装置供气压力表显示在0.2MPa~0.3MPa之间；3.纠偏装置由空气压缩机直接供气，压力表显示在0.4MPa~0.8MPa。
4.手动测试自动纠偏气动装量动作灵活、快速；5.开动主机，手动测试电气保护装置起到保护作用，模仿滤带走偏碰压到作用点时能自动停机；6.电机运转、滚筒转动不能有噪音，调速器能快速地调整带速；7.开动清洗泵，清洗滤带的水不能向机体外溢流，要流到接水盆中；8.开动污泥搅拌机，调整好污泥桶阀门流量，再开动污泥输送泵。
（三）常见故障及措施。
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脱水机运行维护手册陕西正大自动化工程有限公司2017年01月目录第一部分设备简介 (3)一、脱硫石膏立式旋转脱水机结构及各部件作用 (3)二、脱硫石膏立式旋转脱水机工作原理 (4)三、过滤板的构造及特点 (5)四、脱硫石膏立式旋转脱水机的优势 (5)第二部分设备安装、调试 (5)一、设备安装、调试顺序 (5)二、设备吊装 (5)三、设备安装 (5)第三部分脱水机操作要点 (6)一、启动运行 (6)二、设备运行期间的检查和调节 (8)三、操作注意事项 (8)第四部分设备维护 (8)一、过滤板的结果、更换与调整 (9)二、刮刀调整 (9)三、日常维护及注意事项 (10)第五部分设备故障排除 (12)第六部分安全注意事项 (13)第一部分设备简介脱硫石膏立式旋转脱水机是湿法烟气脱硫系统具有高技术含量的石膏-水固液分离产品，具有效率高、生产运行成本低、节能降耗、清洁环保等优点，适用于火电厂烟气脱硫系统新建、改造工程，是适用于烟气脱硫装置的最新一代石膏浆液固液分离装备。
一、脱硫石膏立式旋转脱水机结构及各部件作用脱水机主要由过滤吸收单元、气水分配单元、真空单元、吹扫卸料单元、液体防沉淀单元、密封润滑单元及控制单元等组成，各功能单元主要作用如下：过滤吸收单元：由主轴、中心筒体及过滤板组成。
主轴由调速电机通过减速机驱动，主轴两端与分配头相配合；中心筒体上安装有抽真空管,其上安装过滤板；过滤板通过管道与分配头相通。
过滤吸收单元是立式旋转脱水机的核心,它与真空单元相配合完成固体与液体的分离。
气水分配单元：由动环、静环和相关管路构成。
气液分离器形成真空后，气液分离器通过相关管路与气水分配单元的静环连通，动环结构与过滤板相通,将固体物吸附在过滤板表面,滤液吸入气液分离器。
真空单元：由真空泵、气液分离器及相关管道、阀门、仪表组成，采用高位排液，与主体设备布置于同一平面层。
吹扫卸料单元：由刮刀、卸料反吹气源等构成，其作用是将吸附于过滤板表面的石膏滤饼与过滤板分离，卸入石膏库。
液体防沉淀单元：由贯穿于脱水机槽体底部的搅拌器、密封装置、驱动电机及减速机等组成。
搅拌器在驱动电机及减速机的带动下，运用变频技术，对脱水过程中槽体内石膏浆液进行扰动，防止浆液沉积，影响石膏滤饼吸附。
密封润滑单元：由电动干油泵、阀门、油管路等组成。
气水分配单元动、静环密封与润滑采用多点式电动干油泵模式。
控制单元：由就地电控制柜、液位计、变频器、流量计（开关）、电（气）动阀及其它电器元件组成，对脱水机运转、清洗等各种参数进行自动控制。
（脱硫石膏立式旋转脱水机结构示意图）二、脱硫石膏立式旋转脱水机工作原理脱硫石膏立式旋转脱水机是一种固液分离设备，过滤板通过中心筒由调速电机通过减速机驱动，使之在装满石膏浆液的槽体中以一定的速度转动，当过滤板进入吸附区时，在真空泵的作用下过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质上并形成滤饼，滤液则经气水分配单元排出。
当过滤板从槽体石膏浆液中脱离而进入干燥区后，滤饼继续在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从气水分配单元排出，滤饼因此而干燥下料斗，落入石膏库。
整个过程连续进行。
进入卸料区后，石膏滤饼在反吹扫压缩空气和刮刀的共同作用下，通过脱水机工作分以下过程：吸浆过程：在驱动装置的带动下,中心筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在石膏浆液中的过滤板吸附石膏浆液,固体物吸附在圆盘表面,滤液吸入排液罐中排放掉。
吸干过程：过滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在圆盘表面的滤饼被干燥,滤液吸入排液罐中排放掉。
卸料：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过卸料区时,在反吹扫压缩空气和刮刀的共同作用下将滤饼刮落,通过下料斗落入石膏库。
三、过滤板的构造及特点过滤板是脱水机的核心部件,属于高分子复合材料,其上布满纵横交错、互相贯通的微孔,接触待过滤石膏浆液后,液体进入微孔通道中,固体被阻隔在过滤板表面。
过滤板具有强度好，耐磨损、耐腐蚀的特点，滤饼吸附后在真空泵的作用下把滤液排出，无需连续冲洗，大幅降低水耗。
由于过滤板单独与真空系统相连接，气密性好，过滤压差高,滤饼水分低。
四、脱硫石膏立式旋转脱水机的优势脱硫石膏立式旋转脱水机具有过滤效率高，体积小，节约能源，大幅降低石膏脱水系统运行水耗，日常维护成本低，滤饼水分低的特点；设备采用DCS全自动控制，操作维护简便，劳动强度大幅降低；核心部件采用合金或复合材料制造，具有良好的耐腐蚀、抗磨性能，可解决脱硫系统长期存在的设备腐蚀难题。
第二部分设备安装、调试一、设备安装、调试顺序设备安装按下列顺序进行：二、设备吊装设备运抵现场后，选择与设备重量相匹配的起吊设备，通过机架的吊装环进行吊装工作，其过程要求重心平衡，速度平衡。
三、设备安装1、设备安装应符合现场工艺要求，如满足给液、排液、溢流等管线的高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等。
2、设备基础要求有足够的承载能力及抗震性能。
3、设备地脚下应留有1m空间。
4、安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。
5、为确保设备正常、高效运转，现场需具备以下条件：A、设备用压缩空气气源压力不低于0.5Mpa(0.3)，气源流量1m³/min 固体物粒径小于 5μm，用于过滤板反吹扫。
B、工业（艺）水压力不小于0.3Mpa，用于真空泵水环密封（工业水）、浆液槽冲洗、滤饼淋洗。
C、环境条件温度 5-50度。
6.设备安装时，进水、进气、排气、进浆管道在遇有分配的情况下，需确保各分配端流量、压力的平衡。
第三部分脱水机操作要点一、启动运行1、程控启动允许条件A.圆盘脱水机主轴电机控制方式在“远方”位；B.圆盘脱水机主轴电机无变频器故障；C.圆盘脱水机搅拌器电机无变频器故障；D.圆盘脱水机干油泵电机无故障；E.圆盘脱水机真空泵电机无故障；F.圆盘脱水机浆液排空电动阀关闭；G.圆盘脱水机反吹电动阀关闭；H.圆盘脱水机槽体冲洗电动阀关闭。
2、启动顺序A.检查设备各手动阀门状态（进浆、密封水、反吹气源阀门均为打开状态）；B.开启搅拌器电机，频率给定为25Hz；C.开启主轴电机,频率给定为25Hz；D.打开反吹气源电动阀门；E.打开圆盘脱水机进浆电动阀；F.开始进料（启动石膏给料系统）；G.待物料液位到达1.10米后，打开真空泵密封水电动阀，启动真空泵；H.启动运行后，检查设备是否正常运行，主要检查项目有：电机转动是否有杂音；真空表压力-0.06-----0.08MP；真空泵出水口是否有水流出；管路是否有漏水漏气现象；设备运行正常后调节主轴电机频率至30-40HZ（根据滤饼厚度可适当增减主轴电机频率，滤饼厚度20mm最佳）J.圆盘脱水机启动完毕。
3、停止顺序A.关闭圆盘脱水机进浆电动阀；B.停运真空泵，关闭真空泵密封水电动阀；C.打开槽体排液阀排尽浆液；D.待槽体液位降至0米3分钟后，关闭底部排浆阀；E.打开槽体清洗水进水阀，待水位达到1.10米后关闭槽体清洗水进水阀；F.继续保持圆盘脱水机主轴、搅拌运行30分钟，用以清洗过滤板表面吸附的杂质；G.打开槽体排液阀排尽浆液；H.关闭反吹电动阀，停运主轴电机及搅拌电机；J.圆盘脱水机停机及冲洗完毕。
4、注意事项A.圆盘脱水机运行6－8小时需停运清洗，以防止石膏浆液中的杂质堵塞过滤板，影响过滤板吸附效果；B.按照设备使用说明要求，定期对设备各部位进行维护；C.根据石膏落料情况，定期清理石膏落料口堆积石膏，防止石膏堆积严重，发生过滤板卡塞事故发生；D.在停运后观察槽体石膏浆液排放情况，防止石膏浆液排放不干净沉淀照成搅拌器叶轮堵塞；E.在运行过程中，加大设备巡、点检力度，加大远程视频监控力度二、设备运行期间的检查和调节1、槽体石膏浆液液位槽体石膏浆液液位保持一定的高度是非常重要的，液位高，滤饼形成时间长，产量高。
2、过滤板工作过程中，要经常检查过滤板，发现有破损等应立即进行处理。
3、真空度真空度决定滤饼和过滤板的压力差，是圆盘脱水机运行的一个重要条件，要经常通过真空压力表对其进行检查。
4、正常运行期间的反吹压力正常运行期间的反吹压力应该为0.5Mpa，高于此范围，立即调节压力，防止过滤板破裂，低于此范围，应检查过气源压力是否正常。
三、操作注意事项1、圆盘真空脱水机正常运转条件A、气源压力不小于0.5Mpa(0.3)，流量1m³/min；B、冲洗、淋洗水源压力不小于0.3Mpa。
2、生产运转中应检查并处理的问题A、调节真空泵水封水量，使其适量，可通过真空泵工作声音、气蚀情况及真空度判断水量大小，工作时噪音过大则需减小密封水流量，真空度过低则需增加密封水流量；B、检查气液分配单元润滑情况，同时确定干油泵润滑油储存量；C、检查卸料部分及下料斗是否积料、挂料、及时予以清理；D、浆液槽内若有石膏浆液，必须将搅拌装置启动，防止物料沉积；E、运行操作人员每班检查电机的温度和噪声情况，发现异常及时处理和报告；F、运行操作人员每班检查所有阀门是否开关灵活；G、因故障或其它原因，设备停机2小时以上时，应将槽体内浆液排放干净，并对槽体进行冲洗。
第四部分设备维护设备维护前，应确保设备处于停机或维修状态，检修前按照相关安全规定办理工作票。
一、过滤板的结构、更换与调整结构：过滤板结构简述如下：滤板1支撑上分布有复合滤层2，通过螺杆、螺母3和压板4将过滤板固定在主轴的滤液管上，构成圆形滤盘。
过滤板由高强度工程复合材料制成，表面平整，滤液通过能力大。
1-过滤板；2-复合过滤层；3-固定装置；4-压板；过滤板更换与调整：1、将设备设定在维护状态，此时，用手动控制辊筒正反转；2、用水将要拆除的过滤板及其四周冲洗干净；3、根据过滤板使用情况，进行更换。
二、刮刀调整1、松开螺栓1调整；2、缩小刮刀到圆盘的间隙，须紧固调整螺栓1，加大刮刀到圆盘的间隙则旋转螺栓1，其合适的间隙为0.5-1.0mm ；3、调整完毕后，紧缩螺栓1；4、若刮刀与圆盘表面不平行，可旋松螺栓2进行调整，但应保证刮刀与圆盘的间隙尺寸，之后紧固螺栓2。
三、日常维护及注意事项运行人员应随时注意DCS 监视信号，如发现异常情况应及时采取相应措施。
注意事项如下：1、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象；2、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常；3、经常检查各电机、各轴承温度是否正常；4、经常检查过滤板运转是否平稳，是否完好无损，刮刀工作是否正常；5、检查主轴运转是否平稳，开式齿轮付接触面是否均匀，并保持齿面有油脂；6、经常检查搅拌盘根处密封情况，并保证水封供水正常。
如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根或添加盘根；7、经常检查液位是否处于预定位置，必要时应加以调整；8、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象；9、气液分配单元上的四个弹簧必须均匀压紧；10、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。