机加工工艺过程图解课件
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典型零件机械加工工艺过程(共29张PPT)精选
第十八页，共29页。
第十九页，共29页。
接盘(jiē pán)加工工艺规 程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
设备
1
锻
锻造毛坯
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
车床
第二十页，共29页。
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
第三页，共29页。
传动轴工艺规程
(guīchéng)卡片
工 序
工 种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平；调 2 车 头，车另一端面保
证总长259。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
第四页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住，粗
10
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
加工简图
设 备
铣 床
11 钳 修研两端中心孔
车 床
第九页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩H,1,
12 磨 调头，磨外圆N，尸， 靠磨台肩G。
外 圆 磨 床
13 检
检验
第十页，共29页。
2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料(cáiliào)为45号钢，生 产批量为600件，中间轴如下图：
第十三页，共29页。
工序号 工序名称
第十九页，共29页。
接盘(jiē pán)加工工艺规 程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
设备
1
锻
锻造毛坯
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
车床
第二十页，共29页。
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
第三页，共29页。
传动轴工艺规程
(guīchéng)卡片
工 序
工 种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平；调 2 车 头，车另一端面保
证总长259。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
第四页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住，粗
10
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
加工简图
设 备
铣 床
11 钳 修研两端中心孔
车 床
第九页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩H,1,
12 磨 调头，磨外圆N，尸， 靠磨台肩G。
外 圆 磨 床
13 检
检验
第十页，共29页。
2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料(cáiliào)为45号钢，生 产批量为600件，中间轴如下图：
第十三页，共29页。
工序号 工序名称
机械加工工艺过程培训课件(共 40张PPT)
1、基准重合原则
2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则
五、工艺路线的拟定
（一）加工阶段的划分 （二）加工顺序的安排 1、机械加工工序的安排 2、热处理工序的安排 3、辅助工序的安排
六、工艺文件的编制
（一）机械加工工艺过程卡片 （二）机械加工工序卡片
§6.4
机械加工工艺过程制定实例
底座对合面对底面的平 行度公差为100：0.05 主要孔的尺寸精度为IT6; 圆柱度公差为0.07㎜ 各孔轴线对其公共轴线的 同轴度公差为0.04,各孔 外侧端面对其公共轴线垂 直度公差为0.1
主要孔间中心距的公差为0.2㎜,彼此间平行度 公差为0.074㎜
主要孔的轴线必须保持在对合面内,其偏差不得 超过0.2㎜
主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6µm
板金下料 钳工划线 铣削两圆弧槽
钻孔 钻阶梯孔 铣削外形
磨削上下两表面 检查
下料棒料 切断，打中心孔
粗车外圆，分两次装夹，切槽 用两顶尖孔定位精车外圆 检查
钣金下料 钳工划线
钻孔
铣削外形
磨削上下表面
钣金下料 钳工划线
刨削外形 磨削上下表面
钻孔 插齿 检查
在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互 关联的劳动过程的总和，称为生产过程． 生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相 互关联的劳动过程的总和。
三、生产纲领和生产类型
1、生产纲领
工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内 的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计 算: N Qn ( 1 )( 1 )
自由度，如果采用一定的约束措
施，消除物体的六个自由度，则 物体被完全定位
X
自由度示意图
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高，需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料， 如钛合金、铝合金等，加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求，常采用 特种加工工艺，如电火花加工、激光切割 等。同时，航空航天零件的加工精度要求 极高，需要进行精密测量和误差补偿，确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性，常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性，常用于制造 高级耐用品，如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度，常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成，具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ，广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性，降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
03
04
根据加工方式的不同，机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
第十四章机械加工工艺过程PPT课件
% ——备品的百分率； %
2）生产类型： 指企业生产专业化程度的分类。根据产品的 尺寸大小和特征、生产纲领、批量及投入生产的连续性，机 械制造业的生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三 种。
二、零件机械加工工艺规程的制订
1 工艺规程及其应用
将工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产，组织 和管理生产，这些技术文件就是工艺规程。常用的工艺规程 主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本 形式。
6 工艺路线的拟定
1.表面加工方法的选择 1）各种加工方法的经济加工精度和经济粗糙度； 2）表面加工方法和加工方案的选择。
2.加工顺序的安排 划分加工阶段:粗加工、半精加工和精加工。 划分加工阶段的原因： 1）保证加工质量； 2）便于及时发现毛坯缺陷； 3）便于安排热处理工序； 4）精加工在后可使加工过的表面不易碰坏； 5）有利于合理使用设备。
1. 基准的概念及其分类 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依
据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准两大类； 工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 2.定位基准的选择
精基准的选择原则： 1）基准重合原则； 2）基准统一原则； 3）互为基准原则； 4）自为基准原则； 5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
1）粗加工阶段结束后；
2）重要工序前后；
5）安装：在同一工序中，工件在机床或夹具中每定位和夹 紧一次，称为安装。在一道工序内，工件可能安装一次或 数次，安装次数越多，装夹误差越大。
3.生产钢领与生产类型
1）生产钢领： 指企业在计划期内应当生产的产量和进度计
划。零件N 的 生Q 产• 钢n 领1 可 按下% 式计1 算：%
2）生产类型： 指企业生产专业化程度的分类。根据产品的 尺寸大小和特征、生产纲领、批量及投入生产的连续性，机 械制造业的生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三 种。
二、零件机械加工工艺规程的制订
1 工艺规程及其应用
将工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产，组织 和管理生产，这些技术文件就是工艺规程。常用的工艺规程 主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本 形式。
6 工艺路线的拟定
1.表面加工方法的选择 1）各种加工方法的经济加工精度和经济粗糙度； 2）表面加工方法和加工方案的选择。
2.加工顺序的安排 划分加工阶段:粗加工、半精加工和精加工。 划分加工阶段的原因： 1）保证加工质量； 2）便于及时发现毛坯缺陷； 3）便于安排热处理工序； 4）精加工在后可使加工过的表面不易碰坏； 5）有利于合理使用设备。
1. 基准的概念及其分类 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依
据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准两大类； 工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 2.定位基准的选择
精基准的选择原则： 1）基准重合原则； 2）基准统一原则； 3）互为基准原则； 4）自为基准原则； 5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
1）粗加工阶段结束后；
2）重要工序前后；
5）安装：在同一工序中，工件在机床或夹具中每定位和夹 紧一次，称为安装。在一道工序内，工件可能安装一次或 数次，安装次数越多，装夹误差越大。
3.生产钢领与生产类型
1）生产钢领： 指企业在计划期内应当生产的产量和进度计
划。零件N 的 生Q 产• 钢n 领1 可 按下% 式计1 算：%
机械加工工艺流程介绍PPT课件
1.3 机械加工中的术语
2 2
一．工序：
○ 一个（一组）工人，在同一 工作地点（同一机床），对 一个（一组）零件所连续完 成的那部分工艺过程。
● （如何理解？拆卸后算下一 个工序吗？实际的操作是如 何的？）
二．工步：
● 加工表面、刀具、进给量、 转速不变的条件下，所连续 完成的那部分工艺过程。
● （如何理解？）
2
3 1 4 ①粗车、半精车Φ48外圆；②粗车、半精车Φ30外圆；③切槽；④倒角。
4 1 1 ① 铣键槽
51
打毛刺
6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；
设备 铣床 车床 铣床 磨床
机械加工中的夹具、量具
5.1 夹具定义
夹具 ○ 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的 位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工 艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装 工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹 具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见， 常简称为夹具 。 ○ 夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分 度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
二．专用夹具 ○ 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。 ● 为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强， 一般由产品制造厂自行设计。 ● 所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。
04
实践和现场经验，以及 不断累积的过程；
05
五．基本的电脑操作，会 机械和工艺制图软件更 ……
1.检查零件的图纸是否完整正确；
对加工零件进 行工艺分析
审查零件材料的 选择是否恰当；
审查零件的结 构工艺性；
分析零件的技 术要求；
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车大外圆及倒角； 调头，车小外圆及倒角
设备 车床
车床
3
铣键槽；
去毛刺
铣床
机加工工艺过程图解
生产ห้องสมุดไป่ตู้领和生产类型
• 生产纲领：年产量、进度计划 • 生产批量：一次投入或产出的同一产品（或零
件）的数量 • 生产类型：单件小批、成批、大批大量
机加工工艺过程图解
生产类型和生产纲领等的关系
生产类型 生产纲领/（台·年-1 或件·年-1 ）
木模手工造型或自由锻造， 部分采用金属模 毛坯精度低，加工余量大 铸造或模锻。毛
坯精度和加工余 量中等
通用机床。按机床类别采 用机群式布置
部分通用机床和 高效机床。按工 件类别分工段排 列设备
机加工工艺过程图解
大批大量
具有广泛的互换 性。少数装配精 度较高处，采用 分组装配法和调 整法。
广泛采用金属模 机器造型、模锻 或其他高效方法。 毛坯精度高，加 工余量小
机械加工工艺规程的制订
机加工工艺过程图解
生产过程
• 原材料准备与储存 • 毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸
坯、锻坯、焊坯 • 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 • 零件装配成机械 • 机械的质量检查及运行试验 • 机械的油漆和包装
机加工工艺过程图解
基本概念
• 工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等， 使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过程、 机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等
小型机械或 中型机械或 重型机械或
轻型零件
中型零件 重型零件
工作地每月 担负的工序
数
工序数·月-1
单件生产 ≤100
≤10
≤5
不作规定
小批生产 ＞100~500
＞10~150 ＞5~100 ＞20~40
中批生产 ＞500~5000 大批生产 ＞5000~50000 大量生产 ＞50000
＞150~500 ＞100~300 ＞10~20
广泛采用高效专 用机床及自动机 床。按流水线和 自动线排列设备
各种生产类型的工艺特征
工艺设备
大多采用通用夹具、标 准附件、通用刀具和万 能量具。靠划线和试切 法达到精度要求
广泛采用夹具，部 分靠找正装夹达到 精度要求。较多采 用专用刀具和量具
广泛采用专用高效夹具、 复合刀具、专用量具或 自动检验装置。靠调整 法达到精度要求
机加工工艺过程图解
几种工艺文件出现的场合及使用范围
过程卡
出 单件小批 √
现 场
成批
√
合 大批大量 √
使
工厂设计
用
计划调度
范 围
材料供应
工具供应
工艺卡 〤 〤
√ 车间 技术科 检验科
工序卡 〤 重要零件 √ 工序工人
检验卡 〤 重要零件 √ 检验工人
机加工工艺过程图解
制定工艺规程的基本步骤
• 分析原始资料 • 确定原始毛坯 • 拟定工艺方案 • 确定各工序所采用的设备 • 选择工艺装备 • 确定各工序的技术检验要求及检验方法 • 确定各工序的加工余量 • 确定工序尺寸和工序公差 • 填写工艺文件
机加工工艺过程图解
拟定工艺方案（核心内容）
• 选择定位基准 • 确定定位夹紧方法 • 确定各表面的加工方法 • 确定工序的集中和分散 • 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较，选取最优
方案
机加工工艺过程图解
选择定位基准
• 定位基准的概念 1. 装夹：定位与夹紧 2. 基准：作为“依据”的点线面 1) 设计基准： 2) 工艺基准：定位基准、装配基准、测量基准
• 机械加工工艺过程 • 装配工艺过程
机加工工艺过程图解
机械加工工艺过程的组成
• 工序：一个工作地、连续完成的那一部分工艺 过程
• 工步：加工表面、加工工具不变，完成的那一 部分工序
• 工作行程：走刀 • 安装
机加工工艺过程图解
阶梯小轴的工艺过程（单件小批）
工序 1
2
工序内容
车一端面，打中心孔； 调头，车另一端面，打中心孔
机加工工艺过程图解
精基准的选择
• 基准重合原则：设计基准与定位基准重合，消除基准不
重合误差
• 基准统一：选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准
1. 易保证各加工表面的相对位置精度 2. 简化了工艺过程，使各工序所用夹具比较统一
• 互为基准，反复加工 • 自为基准：选加工表面本身为基准，仅能提高加工面本身
对工人的 技术要求 工艺文件
成本
需技术水平高的工人
有工艺过程卡，关键工 序要工序卡 较高
需一定技术水平的 工人
有工艺过程卡，关 键零件要工序卡
中等
对调整工的技术水平要 求高，对操作工的技术 水平要求低
有工艺过程卡和工序卡， 关键工序要调整卡和检 验卡
较低
机加工工艺过程图解
阶梯小轴的工艺过程（大批大量）
＞500~5000 ＞300~1000 ＞1~10
＞5000
＞1000
1
机加工工艺过程图解
各种生产类型的工艺特征
工艺特征 零件的互换性
毛坯的制造方 法与加工余料
机床设备极其 布置形式
生产类型
单件小批
中批
用修配法钳工修配，缺乏 互换性
大部分具有互换 性。装配精度要 求高时，灵活应 用分组装配法和 调整法，同时还 保留某些装配法
机加工工艺过程图解
分析原始资料
• 有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 • 生产纲领 • 现场条件：设备规格、负荷、精度、工夹量具 • 国内外先进经验及有关技术手册
机加工工艺过程图解
确定原始毛坯
• 型材：棒料、方料、管料、 • 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） • 锻坯：综合性能好 • 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
工序 工序内容 1 铣端面，打中心孔 2 车大外圆及倒角 3 车小端外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
设备 铣端面打中心孔机床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
机加工工艺过程图解
机械加工工艺规程
• 组织车间生产的主要技术文件 • 生产准备和计划调度的主要依据 • 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
机加工工艺过程图解
工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)
• 工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或
装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）
• 机械加工工艺卡片：以工序为单位，详细说明产品或零件在某
一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操作 要求以及采用的设备和工艺装备。
• 机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按每 道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详 细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工 艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。
设备 车床
车床
3
铣键槽；
去毛刺
铣床
机加工工艺过程图解
生产ห้องสมุดไป่ตู้领和生产类型
• 生产纲领：年产量、进度计划 • 生产批量：一次投入或产出的同一产品（或零
件）的数量 • 生产类型：单件小批、成批、大批大量
机加工工艺过程图解
生产类型和生产纲领等的关系
生产类型 生产纲领/（台·年-1 或件·年-1 ）
木模手工造型或自由锻造， 部分采用金属模 毛坯精度低，加工余量大 铸造或模锻。毛
坯精度和加工余 量中等
通用机床。按机床类别采 用机群式布置
部分通用机床和 高效机床。按工 件类别分工段排 列设备
机加工工艺过程图解
大批大量
具有广泛的互换 性。少数装配精 度较高处，采用 分组装配法和调 整法。
广泛采用金属模 机器造型、模锻 或其他高效方法。 毛坯精度高，加 工余量小
机械加工工艺规程的制订
机加工工艺过程图解
生产过程
• 原材料准备与储存 • 毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸
坯、锻坯、焊坯 • 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 • 零件装配成机械 • 机械的质量检查及运行试验 • 机械的油漆和包装
机加工工艺过程图解
基本概念
• 工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等， 使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过程、 机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等
小型机械或 中型机械或 重型机械或
轻型零件
中型零件 重型零件
工作地每月 担负的工序
数
工序数·月-1
单件生产 ≤100
≤10
≤5
不作规定
小批生产 ＞100~500
＞10~150 ＞5~100 ＞20~40
中批生产 ＞500~5000 大批生产 ＞5000~50000 大量生产 ＞50000
＞150~500 ＞100~300 ＞10~20
广泛采用高效专 用机床及自动机 床。按流水线和 自动线排列设备
各种生产类型的工艺特征
工艺设备
大多采用通用夹具、标 准附件、通用刀具和万 能量具。靠划线和试切 法达到精度要求
广泛采用夹具，部 分靠找正装夹达到 精度要求。较多采 用专用刀具和量具
广泛采用专用高效夹具、 复合刀具、专用量具或 自动检验装置。靠调整 法达到精度要求
机加工工艺过程图解
几种工艺文件出现的场合及使用范围
过程卡
出 单件小批 √
现 场
成批
√
合 大批大量 √
使
工厂设计
用
计划调度
范 围
材料供应
工具供应
工艺卡 〤 〤
√ 车间 技术科 检验科
工序卡 〤 重要零件 √ 工序工人
检验卡 〤 重要零件 √ 检验工人
机加工工艺过程图解
制定工艺规程的基本步骤
• 分析原始资料 • 确定原始毛坯 • 拟定工艺方案 • 确定各工序所采用的设备 • 选择工艺装备 • 确定各工序的技术检验要求及检验方法 • 确定各工序的加工余量 • 确定工序尺寸和工序公差 • 填写工艺文件
机加工工艺过程图解
拟定工艺方案（核心内容）
• 选择定位基准 • 确定定位夹紧方法 • 确定各表面的加工方法 • 确定工序的集中和分散 • 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较，选取最优
方案
机加工工艺过程图解
选择定位基准
• 定位基准的概念 1. 装夹：定位与夹紧 2. 基准：作为“依据”的点线面 1) 设计基准： 2) 工艺基准：定位基准、装配基准、测量基准
• 机械加工工艺过程 • 装配工艺过程
机加工工艺过程图解
机械加工工艺过程的组成
• 工序：一个工作地、连续完成的那一部分工艺 过程
• 工步：加工表面、加工工具不变，完成的那一 部分工序
• 工作行程：走刀 • 安装
机加工工艺过程图解
阶梯小轴的工艺过程（单件小批）
工序 1
2
工序内容
车一端面，打中心孔； 调头，车另一端面，打中心孔
机加工工艺过程图解
精基准的选择
• 基准重合原则：设计基准与定位基准重合，消除基准不
重合误差
• 基准统一：选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准
1. 易保证各加工表面的相对位置精度 2. 简化了工艺过程，使各工序所用夹具比较统一
• 互为基准，反复加工 • 自为基准：选加工表面本身为基准，仅能提高加工面本身
对工人的 技术要求 工艺文件
成本
需技术水平高的工人
有工艺过程卡，关键工 序要工序卡 较高
需一定技术水平的 工人
有工艺过程卡，关 键零件要工序卡
中等
对调整工的技术水平要 求高，对操作工的技术 水平要求低
有工艺过程卡和工序卡， 关键工序要调整卡和检 验卡
较低
机加工工艺过程图解
阶梯小轴的工艺过程（大批大量）
＞500~5000 ＞300~1000 ＞1~10
＞5000
＞1000
1
机加工工艺过程图解
各种生产类型的工艺特征
工艺特征 零件的互换性
毛坯的制造方 法与加工余料
机床设备极其 布置形式
生产类型
单件小批
中批
用修配法钳工修配，缺乏 互换性
大部分具有互换 性。装配精度要 求高时，灵活应 用分组装配法和 调整法，同时还 保留某些装配法
机加工工艺过程图解
分析原始资料
• 有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 • 生产纲领 • 现场条件：设备规格、负荷、精度、工夹量具 • 国内外先进经验及有关技术手册
机加工工艺过程图解
确定原始毛坯
• 型材：棒料、方料、管料、 • 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） • 锻坯：综合性能好 • 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
工序 工序内容 1 铣端面，打中心孔 2 车大外圆及倒角 3 车小端外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
设备 铣端面打中心孔机床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
机加工工艺过程图解
机械加工工艺规程
• 组织车间生产的主要技术文件 • 生产准备和计划调度的主要依据 • 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
机加工工艺过程图解
工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)
• 工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或
装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）
• 机械加工工艺卡片：以工序为单位，详细说明产品或零件在某
一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操作 要求以及采用的设备和工艺装备。
• 机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按每 道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详 细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工 艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。