汽轮机振动标准 - 360文档中心

汽轮机的相对振动和绝对振动

汽轮机的相对振动和绝对振动、偏心、键相!热工知识1、绝对振动是指转子相对于地面的振动2、相对振动是指转子相对于振动探头的振动（由于振动探头支架往往都是固定在轴瓦或者是轴上，所以相对振动也可理解为转子相对于轴瓦或者轴承座的振动）绝对振动幅值一般都要比相对振动幅值大。

ISO规定汽轮机相对振动保护调机值为254 μm 而绝对振动保护跳机值为320μm现在的测振传感器有大致有三种速度传感器加速度传感器电涡流传感器前两种可以直接接触到被测物体的振动，也叫接触式传感器后者为非接触式传感器。

复合式振动传感器一般都是由一个非接触式传感器（往往都是电涡流传感器)和一个接触式传感器组成. 非接触式传感器测出的就是转子的相对振动.接触式传感器测出的就是传感器支架相对于地面的振动(因支架一般都是固定在轴瓦或者轴承座上此振动也可以叫做瓦振.但此时的瓦振是不确切的,国标要求测瓦振的传感器应垂直于轴承座,而复合式振动传感器往往是斜45度方向装的)转子的绝对振动(转子相对于地面的振动)=转子的相对振动(转子相对于支架的振动)+支架相对于地面的振动.上面公式为矢量加减.矢量的角度是怎么来的呢?那要靠咱们的键相传感器(它也是涡流传感器)3、键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽称为键相标记。

当这个凹槽转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲，轴每转一周，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期的位置。

因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速，通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定出振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

凹槽或凸槽要足够大，以使产生的脉冲信号峰值不小于5V（AP1670标准不小于7V）。

一般若采用φ5、φ8探头，则这凹槽或凸槽宽度应大于7.6mm,深度或高度大于1.5mm(推荐采用2.5mm以上，长度应大于10.2mm，凹槽或凸槽应平行于轴心线，其长度尽量长，以防当轴产生轴向串动时，探头还能对着凹槽或凸槽，为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙面变化过大，应将键向探头安装在轴的径向，而不是轴向位置。

汽轮机振动如何处理

简述汽轮机振动如何处理？
当机组振动增大时，应注意各表计变化，迅速查明原因
1、机组启动过程中，中速暖机之前，轴承振动超过0.076mm应打闸停机，通过临界转速时，轴承振动超过0.254mm应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。

2、在额定转速3000r/min或带负荷稳定工况下要求机组瓦振不超过0.03mm或轴振动不超过0.076mm，当轴承振动突增0.05mm，应打闸停机。

3、如机组负荷、参数变化大引起振动大，应尽快稳定机组负荷、参数，同时注意汽机差胀，上、下缸温差变化。

如机组在某一负荷下振动增大时，应改变机组负荷及调门开度及其它相应的措施控制振动值上升。

4、检查润滑油温、•油压及各轴承温度正常，否则，调整润滑油温、油压至正常。

5、就地倾听汽轮发电机组内部声音。

6、如发电机电流不平衡引起振动，•则按发电机电流不平衡处理。

7、密封油温度偏离正常值，尽快调整至正常值，若冷却水调节门失灵，联系检修处理。

8、机内氢气温度低应查明原因及时恢复。

9、若机组轴振突然增至0.254mm，保护不动作,汽机按紧急停机处理。

10、检查汽轮机上下缸温差，若温差≥56℃时按汽轮机进水处理。

汽轮机轴承振动标准

汽轮机轴承振动标准
6、我国现行的汽轮机振动标准就是如何规定的？
1)汽轮机转速在1500r/min时,振动双振幅50um以下为良好,70um以下为合格;汽轮机转速在3000r/min时,振动双振幅25um以下为良好,50um以下为合格。

2)标准还规定新装机组的轴承振动不宜大于30um。

3)标准规定的数值,适用于额定转速与任何负荷稳定工况。

4)标准对轴承的垂直、水平、轴向三个方向的振动测量进行了规定。

在进行振动测量时,每次测量的位置都应保持一致,否则将会带来很大的测量误差。

5)在三个方向的任何一个方向的振动幅值超过了规定的数值,则认为该机组的振动状况就是不合格的,应当采取措施来消除振动。

6)紧停措施还规定汽轮机运行中振动突然增加50um应立即打闸停机。

同时还规定临界转速的振动最大不超过100um。

汽轮机的相对振动和绝对振动

汽轮机的相对振动和绝对振动、偏心、键相!热工知识1、绝对振动是指转子相对于地面的振动2、相对振动是指转子相对于振动探头的振动（由于振动探头支架往往都是固定在轴瓦或者是轴上，所以相对振动也可理解为转子相对于轴瓦或者轴承座的振动）绝对振动幅值一般都要比相对振动幅值大。

ISO规定汽轮机相对振动保护调机值为254 μm 而绝对振动保护跳机值为320μm现在的测振传感器有大致有三种速度传感器加速度传感器电涡流传感器前两种可以直接接触到被测物体的振动，也叫接触式传感器后者为非接触式传感器。

复合式振动传感器一般都是由一个非接触式传感器（往往都是电涡流传感器)和一个接触式传感器组成. 非接触式传感器测出的就是转子的相对振动.接触式传感器测出的就是传感器支架相对于地面的振动(因支架一般都是固定在轴瓦或者轴承座上此振动也可以叫做瓦振.但此时的瓦振是不确切的,国标要求测瓦振的传感器应垂直于轴承座,而复合式振动传感器往往是斜45度方向装的)转子的绝对振动(转子相对于地面的振动)=转子的相对振动(转子相对于支架的振动)+支架相对于地面的振动.上面公式为矢量加减.矢量的角度是怎么来的呢?那要靠咱们的键相传感器(它也是涡流传感器)3、键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽称为键相标记。

当这个凹槽转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲，轴每转一周，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期的位置。

因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速，通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定出振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

凹槽或凸槽要足够大，以使产生的脉冲信号峰值不小于5V（AP1670标准不小于7V）。

一般若采用φ5、φ8探头，则这凹槽或凸槽宽度应大于7.6mm,深度或高度大于1.5mm(推荐采用2.5mm以上，长度应大于10.2mm，凹槽或凸槽应平行于轴心线，其长度尽量长，以防当轴产生轴向串动时，探头还能对着凹槽或凸槽，为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙面变化过大，应将键向探头安装在轴的径向，而不是轴向位置。

汽轮发电机组振动标准

汽轮发电机组汽轮发电机一般具有较重的转子和挠性支承。

①ISO7919/2-1990标准国际标准ISO7919/2-1990“往复式机器的机械振动―旋转轴的测量与评价―第二部分；陆地安装的大型汽轮发电机组应用指南”给出了相对振动和绝对振动最大值的推荐值，分别列于表9和表10中。

标准规定应在靠近轴承处测量轴振动峰－峰值。

该标准适用于转速1500-3600r/min、功率大于50MW的机组。

②VDI-2059/2判断标准表11为德国工程师协会标准VDI-2059/2《汽轮发电机组转轴振动标准》（峰-峰值）。

VDI-2059是由德国工程师协会1981年颁布的“透平机组转轴振动测量及其评价”标准的简称。

国际标准化组织（ISO）1986年制定的“回转机械转轴振动测量和评价”（ISO 7919/1-1986）与VDI-2059有关部分的规定和规范基本相同。

表9 ISO 7919/2-1990 大型汽轮发电机组相对轴振动推荐值/µm表10 ISO 7919/2-1990 大型汽轮发电机组绝对轴振动推荐值/µm表11 VDI 2059/2汽轮发电机组转轴振动标准/µmVDI-2059分为五个部分，与火电厂有关的是其中第二部分“汽轮发电机组振动标准”，主要内容如下。

a.应用范围转轴直接相连的汽轮机组和单轴汽轮机；采用齿轮传动的汽轮发电机组和单发电机；机器的转速范围为1000-3600r/min。

b.测量的换算在可能的测量参数中，有振动位移、速度和加速度，而振动位移被认为是转轴振动的决定性振动量，它的常用单位是µm.采用电涡流传感器或电感式传感器,可以直接获得振动位移的信号。

为了确定转轴在径向测量平面内的最大振幅，必须在这个测量平面内安装两个传感器，而且最好两个传感器相互垂直。

c.测量平面这里指的是测点的轴向位置。

为了监测径向间隙，电涡流传感器安装的理想轴向位置是机组运行时动静间隙最小的地方；为了监测轴承的安全，通常在轴承附近选取测量平面。

汽轮机轴承振动标准

大型汽轮发电机组轴振参考标准（双振幅，um）
相对位移
1500r/min
3000r/min
相对位移
绝对位移
相对位移
绝对位移
A（良好）
100
120
80
100
B（合格）
200
240
165
200
C（停机）
300385Fra bibliotek260320
3、轴承振动标准
轴承振动标准（双振幅，mm）
优
良好
合格
1500r/min
≤0.03
汽轮机轴承振动标准
1、附属机械轴承振动标准
附属机械轴承振动标准
转速
振幅（双振幅）（mm）
优等
良好
合格
n≤1000
0.05
0.07
0.10
1000＜n≤2000
0.04
0.06
0.08
2000＜n≤3000
0.03
0.04
0.05
n＞3000
0.02
0.03
0.04
2、机组轴振动标准
国产200MW及以下机组，一般以测轴承为准，如测轴振动制造厂家无规定时，可参照下表执行。
0.45
0.71
1.12
1.8
2.8
4.5
7.1
11.2
18.0
28.0
45.0
71.0
Sp-p(um)
4
6.3
10
16
25
40.6
63
100
162
250
406
630
5、IEC振动标准（双振幅，um）
IEC振动标准
转速（r/min）

汽轮机的相对振动和绝对振动、偏心、键相

热工知识1、绝对振动是指转子相对于地面的振动2、相对振动是指转子相对于振动探头的振动（由于振动探头支架往往都是固定在轴瓦或者是轴上，所以相对振动也可理解为转子相对于轴瓦或者轴承座的振动）绝对振动幅值一般都要比相对振动幅值大。

ISO规定汽轮机相对振动保护调机值为254 μm 而绝对振动保护跳机值为320μm现在的测振传感器有大致有三种速度传感器加速度传感器电涡流传感器前两种可以直接接触到被测物体的振动，也叫接触式传感器后者为非接触式传感器。

复合式振动传感器一般都是由一个非接触式传感器（往往都是电涡流传感器)和一个接触式传感器组成. 非接触式传感器测出的就是转子的相对振动.接触式传感器测出的就是传感器支架相对于地面的振动(因支架一般都是固定在轴瓦或者轴承座上此振动也可以叫做瓦振.但此时的瓦振是不确切的,国标要求测瓦振的传感器应垂直于轴承座,而复合式振动传感器往往是斜45度方向装的)转子的绝对振动(转子相对于地面的振动)=转子的相对振动(转子相对于支架的振动)+支架相对于地面的振动.上面公式为矢量加减.矢量的角度是怎么来的呢?那要靠咱们的键相传感器(它也是涡流传感器)3、键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽称为键相标记。

当这个凹槽转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲，轴每转一周，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期的位置。

因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速，通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定出振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

凹槽或凸槽要足够大，以使产生的脉冲信号峰值不小于5V（AP1670标准不小于7V）。

一般若采用φ5、φ8探头，则这凹槽或凸槽宽度应大于7.6mm,深度或高度大于1.5mm(推荐采用2.5mm以上，长度应大于10.2mm，凹槽或凸槽应平行于轴心线，其长度尽量长，以防当轴产生轴向串动时，探头还能对着凹槽或凸槽，为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙面变化过大，应将键向探头安装在轴的径向，而不是轴向位置。

汽车发电机振动标准

汽车发电机振动标准
汽轮机转速在1500r/min时，振动双振幅50um以下为良好，70um以下为合格；汽轮机转速在3000r/min时，振动双振幅25um以下为良好，50um以下为合格。

法律依据：
《中华人民共和国标准化法》
第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。

标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。

国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。

强制性标准必须执行。

国家鼓励采用推荐性标准。

第三条标准化工作的任务是制定标准、组织实施标准以及对标准的制定、实施进行监督。

《中华人民共和国职业技能鉴定规范汽轮机本体检修工》第一条适用对象：专门从事汽轮机本体检修的人员。

第二条申报条件：具备下列条件之一者，可申报高级水平鉴定：1.取得中级《技术等级证书》后，在本专业(工种)工作4年以上，并经过本工种高级技术等级培训结业；2.从事本专业(工种)工作实践14年以上，并经过本工种高级技术等级培训；3.高级技工学校毕业，并经过本工种高级技能训练。

汽轮机调频叶片与不调频叶片振动强度安全准则

汽轮机调频叶片与不调频叶片振动强度安全准则在工业的世界里，汽轮机就像一位伟大的指挥家，指挥着能量的交响乐。

它的调频叶片和不调频叶片就像是乐团里的不同乐器，彼此配合，才能奏出美妙的乐章。

可是，大家有没有想过，这些叶片在高速旋转的时候，会产生什么样的振动呢？要是振动强度过大，可是会出事的哦！想象一下，如果一个小提琴拉得太用力，弦断了，乐器就得退休了。

汽轮机的叶片也是一样，振动太厉害，不但影响工作效率，还可能导致整个机器“罢工”。

说到振动强度，大家可能觉得这听上去有点儿高大上，其实就像平时我们走路的时候，不小心摔了一跤，那种“咣当”的声音就是振动。

这种声音如果太频繁，机器就像在发脾气。

调频叶片是为了保持旋转的稳定性而设计的，尤其是在负荷变化大的时候。

没错，这就像是一个人在坐过山车的时候，手里拿着饮料，必须得稳住，才能不洒一地。

这调频叶片的工作就是这样，确保汽轮机在各种情况下都能平稳运行。

然而，不调频叶片就有点儿“放飞自我”的感觉，尤其是在遇到负荷变化的时候。

像一只任性的孩子，时不时就要跳出来捣乱。

振动强度一旦超过安全准则，机器就可能会受到损害，严重的话还可能引发事故。

大家想象一下，机器突然冒烟，那可真是“叫天天不应，叫地地不灵”。

这时候，就得麻烦维修工人来出场了，保不齐还得停工几天，真是损失惨重。

说到安全准则，哎呀，这个可是关键中的关键。

就像是家里的安全守则，平时不能大意，尤其在工作环境中，更不能掉以轻心。

调频叶片和不调频叶片的振动强度都有相应的标准，确保在运行过程中不会出现问题。

大家都知道，预防胜于治疗，早些规避风险总比后面处理事故要好得多。

就像是出门前检查一下钥匙、钱包，要是落下了，可就尴尬了！怎么才能保证这些叶片在运行中的振动强度都在安全范围内呢？定期的检测和维护是必不可少的。

就像照顾宠物一样，要时不时带它去医院检查，才能确保它健康。

这里面包含了很多技术手段，比如振动监测、实时数据分析等等。

这些听起来可能有点儿复杂，但其实就是利用一些现代科技，帮助我们“看透”叶片的状态。

汽轮机不调频叶片振动强度安全准则

汽轮机不调频叶片振动强度安全准则1. 引言1.1 研究背景汽轮机是一种常见的动力机械设备，被广泛应用于发电、航空、船舶等领域。

在汽轮机中，叶片是起到引导气流和转动作用的重要部件，其振动状况直接影响着汽轮机的稳定运行和安全性能。

随着科技的不断发展和汽轮机工作环境的不断变化，汽轮机叶片振动强度问题日益引起人们的关注。

不调频叶片振动强度是汽轮机安全运行的重要指标之一，其分析和评估对于预防事故的发生具有重要意义。

目前，关于汽轮机不调频叶片振动强度的研究还存在很多问题和不足，尚缺乏统一的安全准则和规范。

有必要对汽轮机不调频叶片振动强度进行深入研究，制定科学、合理的安全准则，以保障汽轮机的安全运行和工作效率。

本文旨在探讨汽轮机不调频叶片振动强度的分析方法和安全准则制定的依据，为汽轮机的安全管理提供参考。

1.2 研究目的汽轮机不调频叶片振动强度是一个重要的问题，对于汽轮机的安全运行具有重要意义。

本文旨在通过对汽轮机不调频叶片振动强度进行分析，制定相应的安全准则，以提高汽轮机运行的安全性和稳定性。

研究目的主要包括以下几个方面：1. 确定不调频叶片振动强度的影响因素，分析叶片振动强度与汽轮机运行状态之间的关系，揭示叶片振动强度可能对汽轮机运行造成的影响。

2. 基于对不调频叶片振动强度的分析，制定相应的安全准则，明确不同运行状态下的叶片振动强度限制，以保证汽轮机运行的安全性。

3. 探讨如何选择相关参数，以确保安全准则的科学性和适用性，为汽轮机的安全运行提供有力支持。

通过本文的研究，将为汽轮机的安全运行提供有效的参考依据和指导，提高汽轮机的运行效率和安全性。

【完成】2. 正文2.1 汽轮机不调频叶片振动强度分析汽轮机不调频叶片振动强度分析是确保汽轮机运行安全稳定的重要环节。

振动是指叶片在转子转动时由于叶片自身结构、气体动力学等因素引起的周期性变形和位移，叶片振动强度的大小直接影响着汽轮机的安全运行。

振动强度分析主要包括静态变形分析、动态响应分析和模态分析等内容。

大型汽轮发电机组振动国内外标准的评介

一、概述汽轮发电机组是发电厂重要的发电设备之一，其振动水平直接关系着设备的安全可靠性和性能稳定性。

对大型汽轮发电机组振动水平的评介是非常重要的。

本文将对国内外关于大型汽轮发电机组振动的标准进行评介，以期为相关工程技术人员提供参考和借鉴。

二、国内大型汽轮发电机组振动标准评介1. 《汽轮机振动监测规范》（DL/T618-2007）该标准是由我国电力工程学会颁布的国家标准，主要对大型汽轮发电机组振动的监测和评价进行了规范。

它包括了振动监测的基本要求、测点的设置、监测仪器的选择和安装、振动数据的处理和分析等方面的内容。

该标准在国内汽轮发电机组振动监测领域具有一定的权威性，为汽轮发电机组振动评价提供了重要的技术参考。

2. 《汽轮机和汽轮发电机组振动评价标准》（GB/Txxx-2008）该标准是由国家质量监督检验检疫总局和我国国家标准化管理委员会颁布的国家标准，主要对汽轮发电机组振动水平的评价进行了规范。

它包括了振动测点的设置、振动数据的采集和处理、振动水平的评价等内容。

该标准在国内汽轮发电机组振动评价方面具有重要意义，为保障汽轮发电机组的安全运行提供了技术保障。

三、国外大型汽轮发电机组振动标准评介1. International Organization for Standardization （ISO）ISO 7919-1:2019该标准是国际标准化组织颁布的国际标准，主要针对旋转机械的振动进行了规范。

该标准包括了振动测点的设置、振动数据的采集和处理、振动水平的评价等内容。

该标准在国际上得到了广泛应用，为全球汽轮发电机组振动评价提供了重要的技术支持。

2. American National Standards Institute （ANSI）ANSI S2.29-2002该标准是由美国国家标准协会颁布的国家标准，对振动和冲击进行了规范。

该标准包括了振动测点的设置、振动数据的采集和处理、振动水平的评价等内容，涵盖了较为全面的内容，为汽轮发电机组振动评价提供了技术支持。

汽轮机组振动范围的规定

汽轮机组振动范围的规定(单位：毫米)对设备的危害不大，因而是允许的。

汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题。

造成振动的原因很多，但是我们只要能抓住矛盾的特殊性，即抓住振动时表现出来的不同特点，加以分析判断，就有可能找出振动的内在原因并予以解决。

值得注意的是，随着汽轮机功率的增大，在轴承座刚度相当大的情况下，转子的较大振动并不能在轴承座上反映出来。

振动是指一种周期性的往复运动，处在高速旋转下的汽轮发电机组，在正常运行中总是存在着不同程度和方向的振动。

对于振动，我们希望它愈小愈好。

对设备的危害不大，因而是允许的。

这里所讲的振动，都是指对设备有危害，超出了允许范围的振动。

汽轮发电机组振动过大时可能引起的危害和严重后果如下：1)机组部件连接处松动，地脚螺丝松动、断裂；2)机座(台板)二次浇灌体松动，基础产生裂缝：3)汽轮机叶片应力过高而疲劳折断；4)危机保安器发生误动作；5)通流部分的轴封装置发生摩擦或磨损，严重时可能因此一起主轴的弯曲；6)滑销磨损，滑销严重磨损时，还会影响机组的正常热膨胀，从而进一步引起更严重的事故；7)轴瓦乌金破裂，紧固螺钉松脱、断裂；8)发电机转子护环松弛磨损，芯环破损，电气绝缘磨破，一直造成接地或短路；9)励磁机整流子及其碳刷磨损加剧等；从以上几点可以看出，振动直接威胁着机组的安全运行。

因此，在机组一旦出现振动时，就应及时找出引起振动的原因，并予以消除，决不允许在强烈振动的情况下让机组继续运行。

汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题。

造成振动的原因很多，但是我们只要能抓住矛盾的特殊性，即抓住振动时表现出来的不同特点，加以分析判断，就有可能找出振动的内在原因并予以解决。

1、励磁电流试验试验目的在于判断振动是否由电气方面的原因引起的，以及是由电气方面的哪些原因引起的。

如加上励磁电流后机组发生振动，断开励磁电流振动消失。

则可肯定振动是有电气方面的原因造成的，此时可继续进行励磁电流试验。

汽轮机振动国家标准

汽轮机振动国家标准汽轮机振动是指汽轮机在运行过程中产生的振动现象，它直接影响着汽轮机的安全运行和性能稳定。

为了规范汽轮机振动的控制和管理，国家对汽轮机振动进行了相关标准的制定和规范。

本文将对汽轮机振动国家标准进行详细介绍，以便广大汽轮机相关工作者和使用者了解和遵守相关标准，确保汽轮机的安全运行。

汽轮机振动国家标准主要包括振动的分类、振动的评估、振动的限值要求等内容。

首先，振动的分类包括机械振动、流体振动和热振动等，针对不同类型的振动，标准中对振动的特性和产生原因进行了详细描述。

其次，振动的评估是指对汽轮机振动进行测量和分析，以确定振动的大小、频率和方向，从而评估振动对汽轮机的影响程度。

最后，振动的限值要求是指标准规定了汽轮机在不同工况下振动的最大允许值，以保证汽轮机在运行过程中不会出现过大的振动，确保汽轮机的安全性能。

在实际应用中，汽轮机振动国家标准对汽轮机的设计、制造、安装和维护都有着重要的指导作用。

首先，在汽轮机的设计和制造过程中，需要严格按照标准的振动要求进行设计和制造，确保汽轮机在设计寿命内能够满足振动标准的要求。

其次，在汽轮机的安装和调试过程中，需要对汽轮机的振动进行实时监测和调整，以确保汽轮机在安装后能够满足标准的振动限值要求。

最后，在汽轮机的运行和维护过程中，需要定期对汽轮机的振动进行监测和检测，及时发现并处理振动异常，保证汽轮机的安全运行。

总的来说，汽轮机振动国家标准是保证汽轮机安全运行的重要依据，对汽轮机的设计、制造、安装和维护都有着重要的指导作用。

遵守和执行相关标准，对于确保汽轮机的安全性能和稳定运行具有重要意义。

因此，广大汽轮机相关工作者和使用者都应该深入了解和遵守相关标准，共同维护汽轮机的安全运行。

汽轮机轴瓦振动标准

汽轮机轴瓦振动标准
汽轮机轴瓦振动是指汽轮机运行过程中轴瓦的振动情况，它直接关系到汽轮机
的安全运行和性能稳定。

因此，制定汽轮机轴瓦振动标准对于提高汽轮机的运行效率和安全性具有重要意义。

本文将从汽轮机轴瓦振动的概念、影响因素、标准制定等方面进行详细介绍。

首先，汽轮机轴瓦振动是指汽轮机转子在运行过程中，由于受到各种内外因素
的影响，导致轴瓦发生振动的现象。

这种振动不仅会影响汽轮机本身的稳定性，还可能对整个系统产生不利影响，甚至引发事故。

因此，对汽轮机轴瓦振动进行标准化管理至关重要。

其次，影响汽轮机轴瓦振动的因素主要包括汽轮机本身的结构设计、材料选用、制造工艺、安装调试、运行维护等方面。

在制定汽轮机轴瓦振动标准时，需要充分考虑这些因素，并结合实际情况进行科学合理的规定，以确保标准的可操作性和有效性。

此外，制定汽轮机轴瓦振动标准需要依据相关的国家标准、行业标准和国际标
准进行参考，同时还需要结合汽轮机的实际运行情况和技术发展趋势进行合理的制定。

标准的内容应当包括汽轮机轴瓦振动的监测与评估方法、振动限值的确定、异常振动处理的程序等内容，以便为汽轮机的安全运行提供科学依据。

总之，汽轮机轴瓦振动标准的制定对于提高汽轮机的运行效率和安全性具有重
要意义。

只有通过科学合理的标准规定，才能有效地预防和控制汽轮机轴瓦振动，确保汽轮机的长期稳定运行。

因此，需要加强对汽轮机轴瓦振动标准的研究和制定，以推动汽轮机行业的健康发展。

汽轮发电机组振动标准

汽轮发电机组振动标准
汽轮发电机组是发电厂中常见的一种发电设备，其振动情况对设备的安全运行
和寿命有着重要影响。

因此，制定和执行汽轮发电机组振动标准是非常必要的。

首先，汽轮发电机组振动标准应当包括振动的测量和评估方法。

振动的测量是
通过专业的振动测量仪器进行，一般包括振动加速度、速度和位移等参数的测量。

而振动的评估则是根据测量得到的数据，参照国家标准或行业标准，对汽轮发电机组的振动情况进行评估，判断是否在安全范围内。

其次，汽轮发电机组振动标准应当明确振动的安全范围。

振动的安全范围是根
据汽轮发电机组的结构特点、工作条件和使用环境等因素确定的，一般包括不同频率下的振动限值。

这些限值是根据相关标准和经验确定的，对于不同类型和规格的汽轮发电机组可能有所不同。

另外，汽轮发电机组振动标准还应当包括振动异常的处理措施。

一旦汽轮发电
机组的振动超出了标准规定的安全范围，需要及时采取相应的措施进行处理。

这些措施可能包括停机检修、调整设备参数、更换零部件等，以保证设备的安全运行。

最后，汽轮发电机组振动标准的执行和监督也是非常重要的。

制定了标准之后，需要对其进行严格执行，并进行定期的监督和检查。

只有这样，才能保证汽轮发电机组的振动在安全范围内，确保设备的安全运行和使用寿命。

总而言之，汽轮发电机组振动标准的制定和执行对于保障设备的安全运行和延
长设备寿命具有重要意义。

只有严格执行标准，及时处理振动异常，才能确保汽轮发电机组的安全稳定运行。