全钢大模板施工方案
组合式大钢模板施工工法
组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。
所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。
剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。
大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。
二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。
核心筒大型钢模板施工工艺
核心筒大型钢模板施工工艺本工程核心筒为剪力墙结构，标准层层高4000mm，为确保对业主的承诺—北京市结构长城杯。
为此，我公司在核心筒墙体处采用定型全钢大模板。
1 模板结构1.1 模板结构设计1）模板设计参数：设计侧压力F=60KN/m22）模板组件材料选用：（1）面板.模板选用t=6mm 厚钢板，材质Q235 。
（2）左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235。
（3）竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235。
（4）横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235。
（5）装饰条.选用面板t 的厚度，材质Q235。
1.2 模板结构：1）大钢模板（1）竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间以间距为 n×300mm 布置，余数尺寸留在中间。
（2）横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40 长孔，其用途是为了安装“专用”的模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。
竖向间距从下往上布置四道龙骨，间距为300mm、700mm、800mm、900mm。
（3）边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（17×30mm）。
整体钢模结构详附图。
2）角模结构（1）角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
（2）角模结构图详见附图。
2 方案设计2.1 流水段划分流水段划分：配置半套模板，核心筒流水施工。
2.2 配板原则1）配板选型（1）配板高度的选用：内、外墙模板采用相同的设计高度，模板设计高度：h=层高-顶板厚，选用3910mm，用“导墙”方式进行施工。
本工程从地下三层开始使用模板至地上30 层，层高有多次变化，我公司模板以标准层为准进行设计，其他变化层采用上延板的方式处理。
（2）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框与8#槽用螺栓连接。
外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留2mm 间隙。
这样可防止墙面与角部错台发生。
大模板施工方案
目录1.编制依据及执行规范 (2)2.工程概况 (2)3.墙模板结构计算 (5)4. 人员机械配置 (9)5. 模板施工 (9)6、施工中应注意的问题 (16)7. 质量保证措施 (17)8.安全、文明施工 (18)大模板施工方案1.编制依据及执行规范1.1 设计院提供的施工图纸；1.2厂家提供的模板参数及性能指标1.3青秀城项目施工组织设计1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.5《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）1.6《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）1.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.工程概况2.1工程简介本工程为黄土岗住宅项目13#、15#、17#-25#楼，其结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，其中13#、15#、17#、23#、24#为21层住宅楼，18#-22#、25#为11-14层住宅楼。
13#、15#、17#地上层高为2.750m，23#、24#地上层高为2.7m，其它各楼地上层高均为2.9米，根据此工程的特点，经过综合论证，地上决定采用全钢大模板作为墙体结构施工的主导模板。
2.2流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够确保劳动工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。
根据项目工程结构特点，具体划分如下：13#15#17#18#/19#/20#23#/24#25#21#、22#、23#、24#楼各分为四个流水段，模板各配置两个段，其中1段倒3段，2段倒4段；25#楼分为六个段，模板配置两个段，其中1段倒3段、5段，2段倒4段、6段， 18、20#楼各分为三个流水段，模板配置一段半，15#、17#楼各分为三个流水段，模板各配置两个段，1段倒3段。
钢柱模板施工方案
钢柱模板施工方案编制人：审核人：编制日期：目录第一章编制依据与工程概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工组织设计 (3)第三章施工方法 (9)3.1材料与主要机具 (9)3.2 施工准备 (9)3.3施工顺序 (9)3.4 关于预埋预留的几项方法 (10)3.6 柱钢模板拆除 (12)第四章质量与安全保证措施 (12)4.1 质量保证措施 (12)4.2 安全保证措施 (14)第一章编制依据与工程概况1.1 编制依据1．《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社2．《建筑工程模板施工手册》第二版中国建筑工业出版社3．《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社4．《组合钢模板技术规范》GB50214-20011.2 工程概况××双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。
工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。
根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。
总建筑面积约20万m2。
本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。
各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。
第二章 施工组织设计2.1 本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm ，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。
同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
组合钢柱模是从柱截面尺寸和柱高两个方面进行组合，钢柱模板宽度设计有调节块，进行调整，以适用于各种结构柱的截面尺寸；柱的高度也设计有调节钢模，以适应各种结构柱的高度。
模板施工组织设计及施工方案
目录第一章、工程概略第二章、施工布置第三章、模板施工计划第四章、安全文明施工第五章、大模板核算书第六章、附图第一章、工程概略一工程概略望京大西洋新城Ｄ区210#住宅楼坐落北京市朝阳区南湖渠路北京市修建工程机械厂西南角，与望京新城隔路相望。
由北京信宜房地产开发有限公司开发，北京众拓修建工程规划有限责任公司规划。
中建三局北京分公司承建。
该工程结构办法是短肢剪力墙结构。
修建面积30000平米，修建高度75米，工程地下二层，地上二十五层，层高依次为：首层3.00m,二至十七层2.80m,其间十二层为3.00m,十八层以上为 3.00m。
剪力墙厚200mm,楼板厚度150mm，140mm，120mm，100mm,层高2.8m。
二编制依据:1.由甲方供给的北京众拓修建工程规划有限责任公司图纸2.《钢筋混凝土结构施工及检验规范》（GBJ50204-92）3.我国现行的相关施工检验规范和操作规程第二章、施工布置一质量方针:本工程结构争创北京市结构“长城杯”。
模板的规划、加工质量规范按清水混凝土质量规范施行。
因为目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因而参阅创结构“长城杯”的要求及有关资料并结合企业本身经历，拟定如下规范。
清水混凝土外观要求应到达：外表平坦润滑，线条顺直，几许尺度精确（在答应差错以内，契合GB50204-92第2.3.9条的答应差错），色泽共同，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和显着的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的衔接面平坦搭接，外表无需粉刷或仅需涂料罩面即可到达相当于中级抹灰的质量规范。
本工程清水混凝土分部分项质量规范以国家规范为根底，并比国家规范有所提高。
为本工程入围结构“长城杯”供给技能确保。
二施工流水段的区分:剪力墙模板按规范层（层高2800）规划。
本工程按后浇带所留方位区分为四个流水段, 轴17（向16轴方向移1500mm 方位）至轴23, 轴1/K至轴T为第一流水段；轴8（向7轴方向移1500mm方位）至轴17（向16轴方向移1500mm方位） ,轴1/L至轴T为第二流水段；轴1至轴8（向7轴方向移1500mm方位） ,轴K（向J轴方向移1500mm方位）至轴T为第三流水段；轴1-轴1/9 ,轴A-轴K（向J轴方向移1500mm方位）为第四流水段。
钢材仓库工程施工方案模板
钢材仓库工程施工方案模板引言本施工方案是针对钢材仓库的施工而制定的，其中包括工程概况、施工组织设计、施工过程、施工安全及质量控制等内容。
我们将严格按照施工方案执行，确保工程质量和安全。
一、工程概况1. 项目名称：钢材仓库工程施工2. 建设单位：****3. 施工单位：****4. 工程地址：****5. 工程范围：新建钢材仓库。
6. 工程概况：本项目是新建钢材仓库，总建筑面积****平方米，包括钢材存储区、办公区、设备区等。
二、施工组织设计1. 施工组织机构：施工由总包单位负责，设立项目经理办公室和项目部，分别负责工程管理和施工组织安排。
2. 施工人员：施工人员由总包单位招聘，包括项目经理、监理工程师、安全员、施工队长、技术员、施工工人等。
3. 施工机具：按照工程需求，准备钢筋加工设备、起重机械、混凝土搅拌站等。
4. 施工进度计划：按工程施工周期，制定施工进度计划，确保按时完成各项工程任务。
三、施工过程1. 土地平整：施工前，对施工场地进行平整，保证施工安全和顺利进行。
2. 地基处理：对仓库地基进行处理，确保地基承载力符合要求。
3. 钢筋加工：按照图纸要求，对钢材进行加工和预制。
4. 混凝土施工：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
5. 钢结构安装：按照图纸和工艺要求，进行钢结构安装工作，保证结构牢固。
6. 设备安装：对仓库设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
7. 室内装修：对仓库内部进行装修，确保办公和存储环境优良。
8. 环境治理：施工结束后，对施工现场进行环境治理，保证环境整洁。
四、施工安全控制1. 制定安全管理规定：根据施工实际情况，制定施工安全管理规定，包括作业安全、设备安全、交通安全等。
2. 安全教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高安全意识。
3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急预案：制定施工安全应急预案，做好应急准备工作。
五、施工质量控制1. 制定质量计划：对工程质量进行管理，制定质量计划和检查方案。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。
3）组织对施工班组的技术交底。
2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
全钢大模板施工风险分析与安全管理
全钢大模板施工风险分析与安全管理
施工现场是一个高危环境，尤其对于全钢大模板施工这样的特殊工程而言更是如此。
在进行全钢大模板施工时，必须充分认识到其中存在的风险，并做好相关安全管理工作，以确保施工过程安全稳定。
一、施工风险分析
1. 施工现场环境风险
施工现场环境复杂多变，存在着各种潜在的危险因素，如地质条件不稳定、天气因素不可控等，这些因素都可能对施工安全造成威胁。
2. 设备及材料风险
全钢大模板施工需要大量设备和材料支持，如起重设备、模板材料等，这些设备和材料的使用存在一定的风险，如设备操作不规范、材料质量问题等。
3. 人员操作风险
施工中的人员操作是一个关键环节，如果人员操作不慎或不规范，可能引发事故，如高处作业时防护不到位、操作失误等。
二、安全管理措施
1. 制定详细施工方案
在进行全钢大模板施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、应急预案等，确保施工有序进行。
2. 配备专业技术人员
施工现场应配备专业的技术人员，负责监督和指导施工过程，及时发现并处理存在的安全隐患。
3. 定期安全检查
定期开展安全检查是安全管理的重要环节，可以及时发现并处理施工中存在的安全问题，确保施工安全。
4. 做好施工人员培训
对施工人员进行相关安全培训是必不可少的，只有具备足够的安全意识和操作技能，才能有效减少事故发生的可能性。
结语
全钢大模板施工是一项高风险的工程，只有充分认识到存在的风险，并采取科学有效的安全管理措施，才能确保施工过程安全顺利进行。
施工单位应高度重视安全管理工作，不断提升安全管理水平，共同确保施工安全。
钢模板施工方案
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
钢模模板施工方案5
5.2 地上标准层模板施工5.2.1地上标准层剪力墙、柱模板施工（1）模板选型：剪力墙模板采用北京奥宇86拼装式全钢大模板体系；每块拼装式模板由几块标准单元板组成，最大的单元板宽度1800m。
为保证大模板的刚度，模板面板采用6mm武钢原平板，主肋采用8#槽钢，大背楞采用成对10#槽钢，并纵向设置四道。
内、外墙模板纵向相应设置四排ф32mm穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm，纵向间距从下至上依次为600mm、800mm、900mm。
大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度。
丁字墙部位模板连接板通长，以加强此部位的整体性和模板强度。
角模有阴角模、阳角模及异型角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10～15cm，上端设有防翘管，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭转等现象，保证砼浇筑后墙体平整、顺直。
大模板与阳角模之间不留间隙。
边框之间采用专用连接器和螺栓进行连接，且设置两道直角背楞有效的保证了阳角棱角顺直光滑。
大模板面板、主肋、大背楞、对拉螺栓等均采用Q235-A钢材。
（2）墙体模板配置高度：2.9m，内外墙模板高度一致，浇筑顶板时配置吊绑模, 吊绑模高度200mm。
配置数量：按一层配置。
（3）特殊部位的处理方法：洞口部位易发生错台，处理方法是：在洞口位置模板断开，配置梁下堵板和梁侧模，为方便流水和加强模板的整体性，利用大背楞连接为一整体，整体吊装。
墙体变截面的模板处理：采用贴条的方法，阴阳角模的尺寸固定，用50mm～300mm的小板做调节以满足工程需要。
(4) 支模阶段：①施工准备工作：首次使用前，按照配板图、模板配置明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。
合理安装支腿及操作台支架，避免相邻模板支腿相撞。
在施工楼板绑扎钢筋中，应用Ф14钢筋，长度大于500mm，形状为L预埋在底板中作拉杆用（有支腿的大模板没有此工序），并与底板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4和距离墙、柱模底口1.5米及0.5米处。
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
一、工程概况
北京某住宅工程位于城市中心地带，总建筑面积约为5000平方米，采用全钢大模板结构。
本工程旨在提高建筑施工效率、减少施工周期，并确保工程质量。
二、施工准备工作
1.确定施工方案，详细制定施工计划。
2.确定施工人员组织架构，明确各岗位职责。
3.采购所需材料和设备，确保供应充足。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。
三、施工流程
1.地基处理：进行地基处理，确保建筑物稳定。
2.施工场地布置：设置施工区域，清理施工现场。
3.立模安装：按照设计图纸，布置全钢大模板，并进行连接固定。
4.钢筋绑扎：在模板内部进行钢筋绑扎工作，确保结构强度。
5.浇筑混凝土：对钢筋进行验收后，进行混凝土浇筑。
6.拆模工作：混凝土达到强度要求后，拆除模板。
7.后续工程：进行后续收尾工作，包括抹灰、装修等工作。
四、施工质量控制
1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。
3.进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范。
五、安全管理措施
1.严格执行安全操作规程，做好现场安全保障工作。
2.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、总结
通过全钢大模板施工方案的实施，有效提高了施工效率，减少了施工周期，保证了施工质量，同时注重安全管理，确保了施工过程中的安全。
希望本施工方案可以为类似工程提供参考，推动建筑行业的发展。
大型钢样本专项施工方案样本
大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。
构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。
本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。
特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。
柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。
全钢大模板施工方案
1•编制依据 (2)2•大模板方案的设计原则 (2)3•大模板方案的设计依据 (3)4. ............................................................................................................................ 工程概况.. (3)5•模板工程设计方案 (4)6. 模板介绍 (5)7. 大模板制作及质量标准 (18)8. 大模板施工工艺 (20)9. 安全注意事项 (23)10. 大模板的安装与拆除安全措施 (25)采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1•编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计121#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-20031.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20081.5. 建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
2.3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
24模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
3•大模板方案的设计依据3.1. 清水砼结构的施工规范。
3.2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
3.3. 工程图纸。
3.4. 塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。
4.工程概况5•模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。
钢制定型大模板制作及安装施工
钢制定型大模板制作及安装施工第一局部：钢制大模板设计与制作一、混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大模板。
根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。
考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化〔即模板的宽度尺寸为300的倍数〕加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。
模板的横背楞〔主龙骨〕采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。
横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。
由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
1〕阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。
该角阴角模与相邻墙模成企口〔子母口〕搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。
阳角模与墙模板接口处成企口〔子母口〕搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。
采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土外表接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土外表施工到达清水效果。
2〕配模板本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。
标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚〔H=2700mm〕。
外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸〔上包50mm，H=2850mm〕。
采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定根底。
3〕模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处〔丁字墙〕，为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。
钢模板工程主要施工方案
钢模板工程主要施工方案一、前期准备工作1. 外场踏勘在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。
2. 施工图设计根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。
3. 材料准备钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。
4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工工艺流程1. 场地清理在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。
2. 框架安装首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。
3. 模板安装在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。
4. 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。
5. 模板验收在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。
6. 混凝土浇筑在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 模板拆除在混凝土浇筑后，进行钢模板的拆除作业，根据设计要求和施工图进行拆除，包括支撑拆除、模板板材拆除、连接件拆除等，确保拆除作业安全和有序。
8. 清理整理在模板拆除完成后，进行场地的清理整理工作，包括清除残留模板材料、清理混凝土碎片、整理施工区域等，确保场地环境整洁有序。
三、安全和质量控制1. 安全措施在钢模板工程的施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，包括作业人员的防护、设施设备的防护、施工区域的警示标识等，确保施工过程安全可控。
钢筋装模施工方案
钢筋装模施工方案一、工程概况与目标本工程为钢筋装模施工工程，主要包括钢筋的加工、制作、装模及后期质量控制等环节。
工程目标是确保施工过程的顺利进行，保证施工质量符合设计要求，达到优良工程标准，确保工期按时完成。
二、施工前准备工作熟悉施工图纸，掌握施工要求，明确施工难点和重点。
根据施工图纸，制定详细的施工方案和作业指导书，并对施工人员进行技术交底。
检查施工现场的场地、道路、水电等设施是否满足施工要求。
准备所需的施工机械、工具、材料等，并进行检查、验收，确保其质量符合要求。
三、钢筋加工与制作根据施工图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工制作。
制作好的钢筋应进行质量检查，确保其尺寸、形状、质量等符合设计要求。
制作好的钢筋应分类堆放，标识清晰，防止混淆。
四、装模工艺流程清理施工现场，确保场地整洁，无障碍物。
按照施工图纸，确定钢筋的位置、间距、数量等，并进行标记。
安装钢筋支撑，确保钢筋的位置稳定。
进行钢筋的绑扎、焊接等固定工作，确保钢筋的位置准确、牢固。
对钢筋的垂直度、水平度等进行检查，确保其符合设计要求。
五、质量控制标准钢筋的加工、制作应符合国家相关标准，质量合格。
钢筋的位置、间距、数量等应符合施工图纸要求，偏差在允许范围内。
钢筋的固定应牢固可靠，无松动、移位等现象。
钢筋的外观质量应良好，无锈蚀、油污等。
六、安全文明施工施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理。
夜间施工应有足够的照明设施，确保施工安全。
七、工程进度计划制定详细的施工进度计划，明确各道工序的施工时间、施工人数等。
定期对施工进度进行检查，确保施工按计划进行。
如遇到特殊情况，应及时调整施工进度计划，确保工期按时完成。
八、验收与交付标准施工完成后，应进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
验收合格后，应整理相关施工资料，办理交付手续。
交付前应再次检查施工现场，确保无遗漏、无损坏等问题。
模板施工方案
模板施工方案结合本工程的结构特点，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。
为了确保剪力墙、框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置：地下室底板和筏板梁侧用小钢模拼装，地下室剪力墙用小钢模拼制，框架柱用竹胶板模板，各层顶板用竹胶板模板，电梯井筒采用定型钢模板、楼梯踏步采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板。
主体结构是剪力墙结构，除墙厚度外剪力墙变化不大，层高均为4.2、3.7米，因此主体工程剪力墙模板也采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板。
对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸。
模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求按三层配制。
各部位模板配备详见附表，具体方案如下：1、基础底板及基础梁侧模本工程基础为阀板基础，内有暗梁，底板比较厚。
由于混凝土体积较大，此部分模板加固应作为重点。
根据我公司同类工程经验，底板侧做120厚50号砂浆砖砌防水保护层，比较经济、方便。
为了施工方便和节约成本，本方案拟将砖砌保护层和混凝土侧模合二为一，但砌体必须240厚，即先做保护层（砌砖胎模），再做找平层，然后做防水，再做内侧保护层。
工序相反，但工效有显著提高，同时又能起挡土墙的作用，附表八：模板配备表一举三得。
砖胎模砌好后，外侧及时用土回填，以加强加固效果。
2、柱模：本工程柱模板采用10厚竹胶板作面模,配备50×100木方﹫250mm间距作内楞,配备ф48×3.5钢管作柱箍﹫450mm,外用φ48×3.5双管采用燕子扣通过中心部位的φ12对拉螺栓﹫450mm加固牢固,利用排架结构扣件式钢管脚手架设立拉撑,能满足强度要求(计算略)。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表8—12．工程概况2.1 设计概况表见表8—2表8—2 设计概况表续表2.2 结构平面图《地下3层结构平面图》、《标准层结构平面图》（图略）。
3．施工安排3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表8—3。
表8—3 施工部位及工期安排3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工：见图8—13.3.2 劳务分包队人员组织及职责分工：见图8—2图8—1 管理人员组织及职责分工图8—2 劳务分包队人员组织及职责分工3.2.3 工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表8—4：表8—4 劳动力准备一览表4．施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同商议解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2 机具准备主要机具及工具准备详见表8—5表8—5 机具及工具准备一览表顶板、梁、地下部份墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部份主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5．主要施工方法5.1 流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，流水段划分图详见插图19-23，流水段名称与相应的轴线对应见表8—6。
表8—6 流水段名称与相应的轴线对应关系续表5.2 模板及支撑配置数量地下3层～地下1层顶板面积约为3×9625.5m2，首层～4层顶板面积约为4×7170m2,5层～16层顶板面积约为12×816m2。
大型模板专项施工方案
大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计，旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。
施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件，并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求，搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法，将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果，确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要，进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求，安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备，确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况，以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准，确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试，确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序，提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行，达到预期的工程质量要求。
所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作，并密切关注施工过程中的安全和质量问题。
如有需要，可根据实际情况对本方案进行调整和改进。
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目录1.编制依据 (2)2.大模板方案的设计原则 (2)3.大模板方案的设计依据 (2)4.工程概况 (2)5.模板工程设计方案 (3)6、模板介绍 (4)7．大模板制作及质量标准 (15)8．大模板施工工艺 (16)9．安全注意事项 (20)10.大模板的安全与拆除安全措施 (22)11.大模板计算书 (20)采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1.编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计1.2.1#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.5.建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
2.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
2.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
3.大模板方案的设计依据3.1.清水砼结构的施工规范。
3.2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
3.3.工程图纸。
3.4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。
4.工程概况5.模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。
5.2.施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供应：本工程墙体均划分为10个流水段，配置1段、2段、9段、10段的模板及角模流水使用，流水不足处增配相应模板，流水方式为1-5段、6-10段。
5.3.模板配置模板及角模配置原则：模板及角模按1至32标准层配置。
模板及角模高度：标准层高为3000mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2920mm，阴角模高度为2920mm，电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，高度为3000mm。
阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。
6、模板介绍整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。
根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般单面墙配备1～2块大钢模。
6.1.（86）系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为19～20mm，子口尺寸为22mm；结构面板为5.5～5.7mm钢板，纵肋为[8#槽钢，边框为[8#槽钢，背肋为双[10#槽钢。
模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。
大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。
模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。
标准板最小宽度为372mm，最大宽度为5700mm。
6.2.角模(1)阴角模（单边边长≥150mm，≤300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。
阴角模子口为30mm，且搭接处留1～2mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。
阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45°拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。
阴角模示意图阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2) 阳角模（单边边长≥350mm，≤550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。
阳角模横筋与上下边框均为[8#，保证角模的角度与刚度。
阳角模阳角模支模示意图(3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。
6.3.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设置钢楔孔。
每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。
穿墙螺栓示意图6.4.堵头板（封头板）堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。
子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。
凸堵板支模示意图6.5.电梯井模板与电梯井平台（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。
电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯平面尺寸分别为2200*2200和2200*2150。
电梯平台采用【8#槽钢和6mm钢板组焊而成, 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。
结构施工时预留出 200mm×300mm 的洞口，预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上，用 14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm。
楼梯间休息平台比结构楼面高70mm，模板配置时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。
电梯井平台示意图6.6.楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。
楼梯踏步模板示意图剪刀式楼梯支模示意图6.7.丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。
背楞大模板阴角模砼体俯视图大模板阴角模小钩栓阴角压槽大模板模板背楞砼体阴角压槽丁字墙节点处理丁字墙支模示意图6.8. 梁施工工艺部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。
梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图6.9.外墙模板支设方案a.外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。
b.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。
布置小外挂架应严格按平面图上施工。
c.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。
d.搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。
e.小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。
f.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。
g.拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。
h.小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。
小挂架、木方支模示意图小挂架、木方节点放大图6.10. 斜支撑及挑架a.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。
b.挑架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵肋上。
c.安装挑架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。
d.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。
e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。
斜支撑调整到倾角700～800。
斜支撑挑架组合示意图6.11.伸缩缝施工工艺伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。
7．大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。
7.1．模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
8．大模板施工工艺8.1．施工准备（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员进行验收，合格后方可出厂。
大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。
模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。
为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。
8.2．模板安装工艺流程清理楼面抄平纹线弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模安装内模（从右向左）安装穿墙螺栓安装外模（从右向左）锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇注墙体砼拆模进入下一施工段循环。
（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。
用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。
当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
（3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。
堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。
（5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。
在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。