生产过程自动化仪表识图与安装课程总结
化工仪表及自动化总结
化工自动化的主要内容：化工生产过程自动化，一般包括自动检测、自动操纵、自动保护和自动控制等方面的内容。
化工生产过程自动化的意义：（1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。
（2）减轻劳动强度，改善劳动条件。
（3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。
（4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。
自动控制系统的基本组成被控对象和自动化装置（测量元件与变送器、控制器、执行器）。
简单调节系统是闭合回路和负反馈。
自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统 控制系统按被调参数的变化规律可分为哪几类？简述每种形式的基本含义。
开环自动控制系统：操纵变量可以改变被控变量，但被控变量对操纵变量没有影响。
闭环自动控制系统：操纵变量可以改变被控变量，被控变量又对操纵变量产生影响。
定值控制系统：给定值为常数；随动控制系统：给定值为变数，要求跟随变化；程序控制调节系统：按预定时间顺序控制参数。
调节器参数工程整定法包括有临界比例法、衰减曲线法、经验凑试法。
过渡过程有哪几种形式非周期衰减过程。
衰减振荡过程。
等幅振荡过程。
发散振荡过程。
控制系统的品质指标的参数有最大偏差A 或超调量B 、衰减比N 、余差C 、过渡时间、震荡周期T 或频率等。
数学模型的方法有两种。
其中一种是根据过程的内在机理，通过物料和能量平衡关系，用机理建模的方法求取过程的数学模型。
描述对象特性的三个参数是放大系数K/R 、时间常数T/AR 和滞后时间t ，如果时间常数越大，系统的响应速度越慢，系统的稳定性越好。
特性测取法：阶跃反应曲线法，矩形脉冲法放大系数是总变化值除以量程/阶跃值除以量程DDZ 表示电动单元组合，PI206压力指示工段序号，有横杠集中仪表盘面，没是就地 灵敏度：仪表指针的线位移或角位移，与引起这个位移的被测参数变化量的比值，可表示为x a S ∆∆=。
自动化生产线实训总结（4篇）
自动化生产线实训总结很荣幸能在____年-月-日-____年-月-日能有在西安电力电容器厂自愈式低压电容器厂实习的机会，让我充分的理解到实践与理论的关系。
没有实践的理论纯属瞎扯，没有理论的实践属于荒谬。
我是学电气自动化技术，在学校学习的很多理论与实习课程对我们现在的工作起到了非常大的帮助，例如：焊接技术，在焊接过程中，锻炼了我们的耐心程度与细心，是的我们在现在的工作中学会观测细小的问题;电机拖动中，我们学习了如何去布局，排线安装元器件，以最简单的方法实现所需要的动作。
模电，数电，电力电子以及供配电使我们现在用的最为多的。
由工作开始到现在：____年-月到-月实践是检验真理的唯一标准，只有通过不断实践、才能不断进步、不断提升自己的工作技能和检验自己平时在工厂中学习的理论知识。
在自己的岗位中争取脱颖而出，力拔头筹。
实践是理论的基础，理论都是在实践中总结出来的，用于指导实践。
而试验、制造、安装、使用、维修就是我们实践的工作。
这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。
硬件是软件在过去的几个月里，在老师和同事的关怀和培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人素质也有了全面的发展，但我知道自己还存在着一些缺点与不足。
我希望，在今后的工作中，要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面取得更大的进步。
自动化生产线实训总结（二）在专业老师的指导下，我们进行了为期一周的办公自动化实训。
-级同学和我们当初的工模情况很不一样。
他们入校的第一年就要进行工模实训，没有老师的专业指导，完全靠个人的睿智。
他们这一年还没有脱掉高中的稚嫩，进行这一实训，也是对其能力的考验。
进行的第二次工模，当然是有老师的指导，是一边学习一边完成实训。
这一阶段，他们还在尝试阶段，还在探索阶段，他们需要付出行动去学习、检验自己的能力。
下一年及第三次，没有了老师的指导，这样算学有所成，他们要真正依靠自己，用实践去证明自己的学习能力，是否学有所成。
2024年自动化生产线实训总结
2024年自动化生产线实训总结____年自动化生产线实训总结第一章：开篇词（200字）自动化生产线实训是我在____年参与的一项重要实践项目，通过对自动化生产线的学习和实际操作，我对自动化技术有了更深入的了解和掌握。
在这个实训过程中，我不仅学到了专业知识，也收获了宝贵的团队合作和解决问题的经验。
下面我将对本次实训的内容、收获和不足进行总结和反思，以期能够更好地将所学知识应用到实际工作中。
第二章：实训内容介绍（800字）本次自动化生产线实训主要包括以下内容：自动化设备的组装和调试、PLC编程、传感器的选型和应用、机器视觉系统的搭建和调试以及生产线的维护和保养等。
通过对不同环节的学习和实际操作，我们深入了解了自动化生产线的工作原理和流程，并学会了如何根据需求选择合适的设备和应用，完成自动化生产线的搭建和调试。
在实训过程中，我们分为小组进行合作，每个小组负责一个生产线的搭建和运行。
首先，我们需要根据产品的要求设计和搭建自动化设备，然后进行PLC编程，使设备能够按照预定的工艺流程进行操作。
接下来，我们选择合适的传感器，用于检测和测量关键参数，并通过机器视觉系统对产品进行检测和分拣。
最后，我们对生产线进行维护和保养，确保其长期稳定运行。
通过这些实践操作，我们不仅学会了如何组装和调试自动化设备，还掌握了PLC编程、传感器应用和机器视觉系统的搭建方法。
这些知识和技能对于我们将来从事自动化工作具有重要的指导意义。
第三章：实训收获（____字）在这次自动化生产线实训中，我收获了很多宝贵的经验和知识。
首先，我学会了如何使用自动化设备和工具。
通过实际操作，我了解了各种自动化设备的功能和使用方法，并学会了如何调试、维护和保养这些设备。
这对于我将来从事自动化工作非常重要。
其次，我对PLC编程有了更深入的了解。
通过实际编程操作，我掌握了PLC编程的基本原理和方法，并能够根据实际需求编写程序，实现自动化生产线的控制和调节。
这使我对自动化控制技术有了更全面的认识和理解。
仪表专业实习总结6篇
仪表专业实习总结6篇篇1本报告旨在总结本人在仪表专业实习期间的学习与工作情况。
通过本次实习，我不仅加深了对仪表专业的理解，还提升了自己的实践能力和专业技能。
现将实习期间的主要内容和心得体会进行详细阐述。
一、实习背景与目标本次实习旨在通过亲身实践，提升本人对仪表专业的认识和理解，培养实际操作能力和团队协作精神。
在实习过程中，我积极学习仪表设备的安装、调试与维护技能，努力提高自己的专业素养。
二、实习内容与过程1. 仪表设备安装与调试在实习过程中，我参与了多个仪表设备的安装与调试工作。
通过实际操作，我了解了仪表设备的结构、性能及安装调试过程中的注意事项。
在导师的指导下，我成功完成了多个仪表设备的安装与调试任务，确保了设备的正常运行。
2. 仪表故障排查与处理在实习过程中，我遇到了多个仪表故障问题。
面对故障，我积极思考、分析原因，并在导师的帮助下成功排查并处理了这些故障。
通过实践，我学会了如何快速准确地定位故障原因，并采取有效的处理措施。
3. 仪表维护与保养为了确保仪表设备的正常运行，维护与保养工作至关重要。
在实习过程中，我学习了仪表设备的维护与保养知识，并掌握了相关的操作技能。
我定期对仪表设备进行检查、清洁和润滑，确保了设备的稳定运行。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
通过与团队成员的密切合作，我们共同完成了多个仪表项目的安装与调试任务。
在团队协作中，我学会了如何与他人有效沟通、协调资源，共同解决问题。
三、实习心得与体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学理论知识应用于实践中，通过实际操作加深了对理论知识的理解和掌握。
同时，我也发现自己在理论学习方面存在的不足，从而在今后的学习中更加注重理论与实践的结合。
2. 专业技能得到提升本次实习使我的专业技能得到了显著提升。
通过实际操作和导师的指导，我学会了仪表设备的安装、调试与维护技能，并掌握了仪表故障的排查与处理方法。
自动化生产线安装与调试实训心得
自动化生产线安装与调试实训心得
自动化生产线安装与调试实训是一种重要的职业教育形式，通过实训，学生可以深入了解自动化生产线的组装、调试和维护等方面的知识和技能。
以下是我在自动化生产线安装与调试实训中的一些心得体会:
1. 团队合作很重要：在实训中，我们小组四个人分工合作，共同完成各种任务。
通过团队合作，我们不仅能够更好地协调各自的工作，还能够增强小组凝聚力和合作能力。
2. 理论知识与实践相结合：在实训中，我们不仅要掌握自动化生产线的各种理论知识，还需要将其与实践相结合，通过实际操作来加深对理论知识的理解和掌握。
3. 细心认真的工作态度：在实训中，我们需要保持细心认真的工作态度，仔细检查和调试每个部件和环节，以确保自动化生产线的正常运行。
4. 不断学习和探索：自动化生产线安装与调试是一个不断学习和探索的过程。
在实训中，我们需要不断尝试新的方法和技巧，不断探索新的领域和未知问题。
5. 注重安全和环保：在实训中，我们需要注意安全和环保问题。
我们需要严格遵守安全操作规程，注意环境保护，尽可能减少对环境的影响。
自动化生产线安装与调试实训是一种重要的职业教育形式，通过实训，学生可以深入了解自动化生产线的组装、调试和维护等方面的
知识和技能，提高职业素养和团队合作能力，同时也能够增强对理论知识的理解和掌握。
生产过程自动化仪表与识图原版
生产过程自动化仪表与识图原版1. 引言随着现代工业的发展，生产过程的自动化成为了提高生产效率、降低成本的重要手段。
在自动化生产过程中，仪表与识图起着关键的作用。
本文将介绍生产过程自动化仪表的基本概念和功能，并探讨识图在生产过程自动化中的应用。
2. 生产过程自动化仪表2.1 仪表的定义仪表是用于测量、显示和控制生产过程中各种物理量的设备。
它能够将物理量转换为可读取的数据，并通过显示装置向操作人员提供信息，以实时监测和控制生产过程。
2.2 仪表的分类根据测量原理和功能的不同，仪表可以分为多种类型，如压力仪表、温度仪表、流量仪表等。
每种类型的仪表都有其特定的测量方式和应用领域。
2.3 仪表的功能生产过程自动化仪表的主要功能包括测量、显示、报警和控制。
它们能够准确测量物理量，并将测量结果显示在操作界面上。
如果测量结果超出预设范围，仪表会自动触发报警，以便操作人员及时采取措施。
此外，一些先进的仪表还具有自动控制功能，能够根据测量结果自动调整生产过程中的参数，以实现最佳的生产效果。
3. 识图在生产过程自动化中的应用3.1 图像处理技术简介图像处理技术是一种利用计算机对图像进行处理和分析的方法。
其中，图像识别是图像处理技术的重要应用之一。
图像识别可以通过对图像进行特征提取和模式匹配等处理，从而实现对图像中对象的识别和分类。
3.2 识图在生产过程自动化中的优势识图在生产过程自动化中具有很多优势。
首先，它能够替代人工进行繁琐的目视检测工作，提高生产过程的效率和准确性。
其次，识图可以实现对产品质量的在线监测，及时发现和排除生产过程中的缺陷和异常，确保产品的一致性和稳定性。
此外，识图还可以应用于生产过程中的自动分拣和装配等环节，提高生产线的自动化程度。
3.3 识图在生产过程自动化中的实际应用案例3.3.1 汽车零部件质量检测在汽车生产过程中，识图技术可以用于检测零部件的质量。
通过对零部件的图像进行特征提取和分类，可以准确判断零部件的尺寸、形状和表面质量是否符合标准要求。
化工仪表及自动化总结
化工仪表及自动化总结化工仪表及自动化总结3篇总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，让我们好好写一份总结吧。
那么总结有什么格式呢？以下是小编为大家整理的化工仪表及自动化总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
化工仪表及自动化总结11、化工仪表及自动化系统按功能分类：检测仪表、显示仪表、执行器。
2、测量误差按其产生原因：系统误差、疏忽误差、偶然误差。
3、测量仪表的方法：直接测量、间接测量。
4、在压力检测中，常有表压、绝对压力、负压或真空度之分其关系为：P表压=P绝对压力P大气压力P真空度=P大气压力P绝对压力5、仪表测量范围：含义：是指被测量可按规定精确度进行测量的范围。
范围：最大：①测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；②测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2；③测量高压压力时，最大工作压力不应超过量程的3/5、最小:最小值应不低于仪表满量程的1/3为宜。
6、节流现象：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象。
7、差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计，是在节流面积不变的条件下，以差压的变化来反映流量的大小，而转子流量计，却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降，变节流面积的流量测量法。
8、迁移：迁移和调零都是使变送器输出的起始值于被测量起始点相对应，只不过零点调整量通常较小，而零点迁移量则比较大。
迁移同时改变了测量范围的上、下限，相当于测量范围的平移，它不会改变量程的大小。
9、按照测量方式的不同，温度检测仪表可分为接触式和非接触式俩类。
10、应用热膨胀原理测温：利用液体或固体受热时产生热膨胀的原理，可以制成膨胀式温度计。
11、冷端补偿导线：以不太长的镍铬镍硅丝作为高温测量端，然后以较长的铜铜镍丝去接替两热电极，借此达到延伸冷端的目的。
自动化安装工作总结
自动化安装工作总结
自动化安装工作是现代化生产线中不可或缺的一部分。
通过自动化安装，公司
可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量。
在过去的一年中，我们公司进行了大量的自动化安装工作，现在我想总结一下这些工作的成果和经验。
首先，我们采用了先进的自动化设备，包括机器人、自动装配线和自动化控制
系统。
这些设备可以完成产品的组装、包装和检测等工作，大大提高了生产效率。
我们还引入了先进的自动化控制系统，可以实现生产线的智能化管理，提高了生产线的稳定性和可靠性。
其次，我们对生产线进行了全面的优化和改造。
通过对生产流程的分析和优化，我们减少了不必要的工序和浪费，提高了生产效率。
我们还对生产线进行了全面的改造，采用了先进的工艺和设备，使生产线更加灵活和高效。
最后，我们进行了全面的培训和管理。
我们为员工提供了全面的培训，使他们
熟练掌握自动化设备的操作和维护技能。
我们还加强了对生产线的管理，建立了完善的质量控制和生产计划体系，确保生产线的稳定运行和产品质量。
通过一年的自动化安装工作，我们取得了显著的成果。
生产效率大大提高，产
品质量得到了保障，人力成本得到了有效控制。
我们也积累了丰富的经验和教训，为今后的自动化安装工作提供了宝贵的参考。
我们相信，通过不断的努力和创新，我们的自动化安装工作会取得更大的成就。
2024版仪表自动化培训心得
自动化控制系统原理
自动控制系统的组成
包括被控对象、测量元件、比较元件、 放大元件、执行元件和校正元件等。
自动控制系统的性能指标
包括稳定性、快速性、准确性和鲁棒 性等。
自动控制系统的分类
根据系统结构特点可分为开环控制系 统和闭环控制系统；根据给定信号的 特点可分为恒值控制系统、随动控制 系统和程序控制系统。
02 03
推动行业技术进步和创新
作为仪表自动化领域的一名从业者，我期望能够积极参与行业技术交流 和创新活动，推动行业技术进步和创新发展，为行业的可持续发展做出 贡献。
服务社会发展和民生改善
仪表自动化技术在社会发展和民生改善方面有着广泛的应用前景。我期 望能够将自己的知识和技能应用到社会公益事业中，为服务社会发展和 民生改善做出自己的贡献。
行业竞争激烈，企业需要不断提 升自身技术实力和市场竞争力。
企业需求与人才培养
企业对仪表自动化人才的需求 量大，但市场上优秀人才供给 不足。
企业需要培养具备专业技能、 创新能力和团队协作精神的仪 表自动化人才。
通过内部培训和外部引进相结 合的方式，构建完善的人才梯 队。
培训目标与课程设置
01
02
03
05 故障诊断与维护保养经验 分享
常见故障类型及原因分析
电源故障
由于电源线路老化、短路或过载 等原因导致仪表无法正常工作。
传感器故障
传感器损坏、老化或接触不良， 导致测量数据不准确或无法测量。
控制系统故障
控制器、执行器等部件损坏或参 数设置错误，导致仪表控制功能 失效。
通信故障
通信线路故障、通信协议不匹配 或通信模块损坏，导致仪表无法
现场总线技术及其优势
现场总线技术概述。现场总线是一种用于工业现场设备之间通信的开放 式、数字化、多分支结构的通信网络。
生产过程自动化仪表识图与安装
3.1仪表供电、供 气系统的相关规定
及系统图识读
3.3仪表回路图及 接地系统图识读
实训课题
思考题
4.2压力传感器与 取源部件的安装
4.1温度传感器与 取源部件的安装
4.3流量取源部件 的安装
4.4物位取源部件的 安装
4.5分析取源部件的 安装
实训课题 思考题
5.2常用仪表施工 安装材料
5.1常用安装设施
目录分析
1.1仪表识图与安装 工作的特点
1.2仪表安装术语与 图形符号
1.3施工准备阶段 1.4施工安装阶段
1.5试车、交工 阶段
思考题
2.1常用生产过程自 动化安装工程图例符
号
2.2 DCS仪表控制室 平面布置图例
2.3仪表控制室仪表 盘图例
2.4管道仪表流程图
实训课题
思考题
3.2电缆、管缆平 面敷设图识读
生产过程自动化仪表识图与安 装
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图Biblioteka 本书关键字分析思维导图生产
图
仪表
过程
系统
工程
第章
过程
仪表
安装 仪表
生产
生产
安装
管路
实训
过程
课题
控制室
内容摘要
内容摘要
本书主要介绍生产过程自动化仪表安装基础知识，仪表工程图例符号与控制室平面布置图的识读，仪表施工 基本图的识读，传感器及取源部件的识读与安装，常用仪表安装工程设施和施工材料，生产过程自动化仪表管路 的安装，自动化仪表盘的安装及配线，生产过程自动控制设备的安装，生产过程自动化仪表安全防护，仪表辅助 设备的制作、安装与工程验收以及仪表安装综合实训等内容。
自动化仪表实训课程学习总结掌握自动化测量与控制技术
自动化仪表实训课程学习总结掌握自动化测量与控制技术自动化仪表是现代工业生产中不可或缺的一项技术，它通过测量和控制仪表设备，实现对工业过程的自动化控制。
在完成自动化仪表实训课程的学习过程中，我全面掌握了自动化测量与控制技术，获得了丰富的实践经验和专业知识。
在实践过程中，我首先学习了自动化仪表的基本概念和原理。
通过教师的讲解和实践操作，我了解到自动化仪表是通过传感器、信号处理器和执行器等组成的测量和控制系统，可以实现对各种工业参数的测量和控制。
我对自动化仪表的工作原理有了更深入的理解，并能够应用相关知识解决实际问题。
其次，在实训课程中，我学习了自动化测量与控制技术的具体操作方法。
通过实验和实践操作，我熟练掌握了各种测量仪表的使用方法，如温度计、压力计、流量计等。
同时，我也学会了如何根据实际需求进行仪表的选择和配置，并能够进行仪表的校准和调试。
这些实践操作使我对自动化测量与控制技术有了更深入的理解，提升了我的实际操作能力。
此外，在实训课程中，我还学习了自动化仪表的维护与故障排除。
通过学习仪表设备的维护保养知识和故障排除技巧，我能够对自动化仪表设备进行定期的维护和保养，延长其使用寿命。
同时，当仪表设备发生故障时，我也可以快速定位问题并采取相应措施进行修复。
这些维护与故障排除的能力不仅提高了设备的可靠性，还为工业生产提供了良好的保障。
在实践过程中，我还意识到了自动化仪表在工业生产中的重要性。
自动化仪表可以实现对生产流程的监测和控制，提高生产效率并降低生产成本。
在实训课程中，我通过实践操作了解到自动化仪表在工业生产中的广泛应用，如检测和控制温度、压力、液位等参数，实现对工艺过程的优化和控制。
这让我更加深入地认识到自动化仪表对工业生产的重要作用。
综上所述，通过自动化仪表实训课程的学习，我全面掌握了自动化测量与控制技术，获得了丰富的实践经验和专业知识。
我不仅深入理解了自动化仪表的基本原理和操作方法，还具备了自动化仪表的维护与故障排除能力。
自动化仪表识图与安装
9.仪表安装需要什么常用机具和标准仪器仪表？
lO.仪表安装的主要工作有哪些？安装顺序怎样安排？
11.仪表安装技术要求有哪些？
第2章 仪表工程图例符号与控制室 平面布置图的识读
2.1 常用生产过程自动化安装工程图例符号
2.1.1 图形符号的识读
1．测量点的识读
2．连接线图形符号的识读
电信号线
二进制电信号 气压信号
自动化仪表识图与安装
内容
第 1 章 过程自动化仪表安装概述 第 2 章 过程自动化仪表工程图例符
号与控制室平面布置图的识读 第 3 章 过程自动化仪表供电及供气系
统图与仪表盘接线图的识读 第 4 章 传感器及取源部件的识读与安装 第 5 章 常用仪表安装工程设施和施工材料 第 6 章 过程自动化仪表管路的安装 第 7 章 自动化仪表盘的安装及配线 第 8 章 生产过程自动控制设备的安装 第 9 章 过程自动化仪表安全防护 第10章 仪表辅助设备的制作与安装
1.3 施工准备阶段
1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备
3.施工验收规范
4.安装技术准备
5.安装施工设计单位图纸会审
6.施工安装技术准备工作交底
7.安装施工各项工程划分
8.施工安装材料及物资准备
9.施工记录表格准备
10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备
1.4 施工安装阶段
安装施工过程主要的工作 1. 配合工艺进行一次仪表安装； 2. 在线仪表安装； 3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位； 4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制
二进制气信号
连接线相接
液压信号线
电磁、辐射、热、光、 声等信号（有导向）
（233）.仪执仪表行表图机功形构能符符图号号形的符识号读和控制阀体图形符号 （1）表示仪表安装位置的图形符号
生产过程自动化仪表与识图 ppt课件
PPT课件
仪表安装 施工顺序
12
1.5 试车、交工阶段
试车由单体试车、联动试车和整个系统试车三个阶段 组成。
1.单体试车——主要工作是传动设备试运转，电力 系统受电、送电，照明系统试照。 2.联动试车——在单体试车成功的基础上整个装置 的动设备、静设备、管道都连接起来的试车。 3.整体系统试车——在顺利通过联动试车后，有些 容器完成惰性气体置换后即具备了正式投料生产的 条件。
9.仪表安装需要什么常用机具和标准仪器仪表？
lO.仪表安装的主要工作有哪些？安装顺序怎样安排？
11.仪表安装技术要求有哪些？
PPT课件
14
第2章 仪表工程图例符号与控制室 平面布置图的识读
2.1 常用生产过程自动化安装工程图例符号
2.1.1 图形符号的识读
1．测量点的识读
PPT课件
15
2．连接线图形符号的识读
一个完整安装工作应包括：
1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备
3.安装技术准备
4.辅助安装工作
5.主要安装工作
6.安装竣工后校验
7.调整和试运工作 8.工程验收和移交
PPT课件
4
1.1.3 对仪表安装人员的要求： 仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪
表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、 仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常 运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、 检定、开表、投运等工作。
PPT课件
6
1.2.2 仪表安装常用图形符号及字母代号 1.不同类型仪表安装位置图形符号
仪表专业实习总结5篇
仪表专业实习总结5篇篇1在为期三个月的仪表专业实习中，我深入了解了仪表专业的相关知识，并积累了宝贵的实践经验。
本文将对我实习期间的学习和工作进行全面总结，以期为未来的学习和职业发展提供有益的参考。
一、实习背景与目标此次实习旨在通过实际操作，加深对仪表专业理论知识的理解，提高实际操作能力，为未来的工作打下坚实的基础。
在实习过程中，我不仅需要掌握仪表专业的相关技能，还需要培养团队协作精神和沟通能力，以便更好地适应工作需求。
二、实习内容与过程1. 理论知识学习在实习初期，我系统学习了仪表专业的基础理论知识，包括自动化仪表的工作原理、性能指标、安装调试方法等。
这些知识为后续的实践操作奠定了坚实的基础。
2. 实践操作技能培训在实习过程中，我参与了多个仪表设备的安装、调试和维修工作。
通过实际操作，我逐渐掌握了各种仪表设备的使用方法和技巧，提高了自己的实际操作能力。
同时，我还学会了如何根据实际需求，合理选择和配置仪表设备，以达到最佳的测量和控制效果。
3. 团队协作与沟通能力培养在实习过程中，我深刻认识到团队协作的重要性。
通过与团队成员的密切配合和沟通，我学会了如何共同完成任务，解决了许多复杂的问题。
此外，我还学会了如何与团队成员分享自己的经验和心得，以便共同进步。
三、实习收获与成长通过三个月的实习，我不仅掌握了仪表专业的相关知识和技能，还培养了团队协作精神和沟通能力。
具体来说，我取得了以下成果：1. 掌握了仪表专业的基础理论知识，包括自动化仪表的工作原理、性能指标、安装调试方法等；2. 学会了各种仪表设备的使用方法和技巧，提高了自己的实际操作能力；3. 学会了如何根据实际需求，合理选择和配置仪表设备，以达到最佳的测量和控制效果；4. 培养了团队协作精神，学会了如何与团队成员共同完成任务；5. 提高了沟通能力，学会了如何与团队成员分享自己的经验和心得。
四、反思与建议在实习过程中，我也遇到了一些问题和挑战。
例如，在安装仪表设备时，由于对设备性能和安装要求不够熟悉，导致安装过程中出现了一些错误。
仪表自动化培训心得
仪表自动化培训心得一、教学内容本节课我们将学习仪表自动化的相关知识。
教材中第五章第二节详细介绍了仪表的分类、原理及应用。
内容包括压力仪表、流量仪表、温度仪表和液位仪表等。
二、教学目标1. 让学生了解仪表的分类和原理，掌握各种仪表的特点和应用。
2. 培养学生动手操作和实际应用能力，提高学生的实践技能。
3. 增强学生对仪表自动化行业的认识，激发学生对相关职业的兴趣。
三、教学难点与重点重点：仪表的分类、原理及应用。
难点：仪表的工作原理和实际操作。
四、教具与学具准备1. 教具：多媒体教学设备、仪表模型、实际操作设备。
2. 学具：教材、笔记本、画图工具。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍仪表在工业生产中的应用，以实际案例引发学生对仪表自动化知识的兴趣。
2. 知识讲解：讲解仪表的分类、原理及应用。
引导学生通过教材和多媒体教具了解各种仪表的结构和工作原理。
3. 仪表演示：展示实际操作设备，让学生直观地了解仪表的工作原理和操作方法。
4. 随堂练习：让学生根据所学内容，分析实际生产中遇到的仪表问题，培养学生的实际应用能力。
5. 知识拓展：介绍仪表自动化行业的发展趋势，引导学生关注行业动态。
六、板书设计板书内容：仪表分类、原理及应用1. 仪表分类：压力仪表、流量仪表、温度仪表、液位仪表等。
2. 原理：分别阐述各种仪表的工作原理。
3. 应用：介绍各种仪表在实际生产中的应用。
七、作业设计1. 请列举你所知道的仪表分类，并简要介绍其原理。
2. 分析实际生产中遇到的仪表问题，并提出解决方案。
3. 结合教材，绘制仪表原理图。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生查阅仪表自动化相关的资料，了解行业动态，提高学生的自主学习能力。
重点和难点解析一、教学内容本节课我们将学习仪表自动化的相关知识。
教材中第五章第二节详细介绍了仪表的分类、原理及应用。
内容包括压力仪表、流量仪表、温度仪表和液位仪表等。
这部分内容是学生理解和掌握仪表自动化的基础，需要重点关注。
生产过程自动化仪表识图与安装_OK
一个完整安装工作应包括：
1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备
3.安装技术准备
4.辅助安装工作
5.主要安装工作
6.安装竣工后校验
7.调整和试运工作 8.工程验收和移交
4
1.1.3 对仪表安装人员的要求： 仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪
表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、 仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常 运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、 检定、开表、投运等工作。
4．画出就地安装仪表、盘后安装仪表和电动执行机构图
形符号。
5．绘制管道仪表流程图应注意哪些问题？
6．下页图所示是化工厂水氯活化装置工艺及自动化控制
流程图，阅读并解释控制流程图。
37
化工 厂水 氯活 化装 置工 艺及 自动 化控 制流 程图
38
第3章 过程自动化仪表供电及供气系统图与仪 表盘接线图的识读
生产过程自动化仪表 识图与安装
1
第 1 章 过程自动化仪表安装概述 第 2 章 过程自动化仪表工程图例符
号与控制室平面布置图的识读 第 3 章 过程自动化仪表供电及供气系
统图与仪表盘接线图的识读
目 第 4 章 传感器及取源部件的识读与安装
第 5 章 常用仪表安装工程设施和施工材料
录 第 6 章 过程自动化仪表管路的安装
5
1.2 仪表安装术语与施工图形符号
1.2.1仪表安装术语
解释
1．检测点（一次点）
2．取源部件
3．一次阀门(又称取压阀)
4．一次仪表（现场仪表）
5．一次调校（通称单体调校）
6．二次仪表
7．现场仪表
8．二次调校（又称联校、系统调校）
化工仪表识图专业周的总结怎么写
化工仪表识图专业周的总结怎么写经过这星期的识图实训之后，我更好的认识到识图的用途，也更清楚的认识到正确识图在工程上是绝定怎样的地位。
在我们刚来这所学校的时候，第一学期就接触到画几与识图这门课程，也许.上对大学的好奇，与对未来追求的盲目性，那时我没有认真对待学习，错过了很多重要的知识。
而这些在这段时间充分的暴露出来了。
在别人很轻易的识图与分析的时候，我却感到很吃力。
这也让我很懊悔那时的迷茫，也更坚定这段时间努力的去完成好这周的实训课。
因为我不想在以后从事本专业的课程时，所懂的知识比别人少，用自己的能力来赢得别人的赞赏。
这周的识图实训课程给我的收获有很多，例如：能够通过看图纸在脑海中建立出一个较清晰的立体模型，能正确的认识到图纸上各个部位在空间的具体位置;也学会了结合多张图纸来总体的研究具体部位的重要结构，这是以前没曾做到过的：对图形中细小的图形算量也能较准确的试读与计算，学会分析钢筋如何配筋，混凝土的保护层该如何出来，这样一来更也让我在钢混这门课程认识到一些知识：在分组算题的时候，遇到自己不会的，主动请教别人，虚心听别人讲解，因为这是我发至内在的想要学好这门课程，我能认识到作为一个专业性很强的领域，不懂的过硬的专业知识，在未来的工作中是多么的自卑。
由于我掌握的知识有限导致识图期间困难重重，甚至都不知道从哪里看起，那么多的图纸像小山似的堆在一起真的让我很有压力。
因为我知道未来我的工作很大可能行要面对比这些更复杂的图纸，如果现在不借此实训机会掌握更多的识图知识，在未来工作将是一个致命的弱点。
所以我下定决心把这门识图技术掌握!刚开始的时候什么都要借助指导老师们的指导、翻阅相关的图集和同学间的交流才能找到口试题目的答案而且答案并不全都是标准的答案也有许多的漏洞。
后来慢慢对图纸进行剖析。
我了解到，读建筑图纸最基本的识图顺序，便是要看图纸的目录，所有想找到答案都要从目录出发点缩小范围。
其次就仔细看图纸的设计总说明和结合图纸里面的说明进行观察，同时在图纸中我们可以看到有好多细节的东西需要我们注意，所以在识图过程中细心是很重要的。
自动化仪表与识图
9.仪表安装需要什么常用机具和标准仪器仪表？
lO.仪表安装的主要工作有哪些？安装顺序怎样安排？
11.仪表安装技术要求有哪些？
第2章 仪表工程图例符号与控制室 平面布置图的识读
2.1 常用生产过程自动化安装工程图例符号
2.1.1 图形符号的识读
1．测量点的识读
2．连接线图形符号的识读
电信号线
二进制电信号 气压信号
1.2.2 仪表安装常用图形符号及字母代号 1.不同类型仪表安装位置图形符号
2.仪表功能字母代号 在过程控制自动化类技术图纸中，仪表的各类功能
是用其英文含义的首位字母来表达的，且同一字母在仪表 位号中的表示方法具有不同的含义。 （详见课本第5页）
3.仪表管道管件、自动调节系统及配管配线也 有其规定的图形符号。 （详见课本第7页）
仪表位号按被测变量分类。同一装置（或工段） 的相同被测变量的仪表位号中数字编号是连续的，但允 许中间有空号；不同被测变量的仪表位号不能连续编号。 如果同一个仪表回路有两个以上具有相同功能的仪表， 可以在仪表位号后面附加尾缀（大写英文字母）加以区 别。例如，PT—202A、PT—202B表示同一回路里的两台 变送器，PV—201A、PV—201B表示同一回路里的两台控 制阀。当一台仪表由两个或多个回路共用时，应标注各 回路的仪表位号，例如一台双笔记录仪记录流量和压力 时，仪表位号为FR—121/PR—131，若记录两个回路的 流量时，仪表位号应为FR—101/FR—102或FR—101/102。
1．仪表供电系统的相关规定
仪表供电系统的引用标准有： (1)GBJ 93—86《工业自动化仪表施工及验收规范》； (2)GBJ 236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》； (3)GBJ 235—82《工业管道工程施工及验收规范》。
自动化仪表实习总结
岗位
自动化仪表
1.仪表的分类
压力变送器 最常见的 分为电容式压力变送器 和单晶硅压力变送器。 其它还有扩撒硅压力变 送器。目前主流压力变 送器主流几乎都采用了 智能协议。 温度变送器 其作用是将检 涡街流量计 在流体中安放一 测的热电偶或则热电阻 个非流线型旋涡发生体，使流 等温度信号转变为标准的 体在发生体两侧交替地分离， 仪表信号如 释放出两串规则地交错排列的 4-20mADC,或者1-5VDC。旋涡，且在一定范围内旋涡分 离频率与流量成正比的流量计。
自动化仪表岗位实习总结
实习内容总结
1.仪表的分类 2.仪表图形、符号 3.PLC和SCADA 4.仪表安装 5.仪表维护 6.雷达液位计
岗位
自动化仪表
1.仪表的分类
按功能 按被测变量 压力 温度 流量 检测仪表 物位 成分 按工作原理或结构形式 液柱式 弹簧式 电气式 活塞式 膨胀式 热电偶 热电阻 光学 辐射 节流式 转子式 容积式 速度式 靶式 电磁 漩涡 直读 浮力 静压 电学 声波 辐射 光学 PH 氧分析 色谱 红外 紫外 模拟和数字 显示仪表 指示和记录 动圈 自动平衡电桥 电位差计 调节（控制） 仪表 自力式 组装式 可编程 执行机构 执行器 阀 薄膜 活塞 长行程 其他 直通单座 直通双座 套筒（笼式） 球阀 直线 对数 蝶阀 隔膜阀 偏心旋转 角形 三通 阀体 抛物线 快开 分离 单点 多点 打印 笔录 其他 智能 智能 智能 智能
仪 表 图 形 符 号
单台常规仪表
DCS
计算机功能
可编程逻辑控制
序号 1 2 3 4
信号线类型 气动信号线 电动信号线 导压毛细管
图形符号
备注 斜短划线于细实线成45° 角 斜短划线于细实线成45° 角 斜短划线于细实线成45° 角
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结第1章生产过程自动化仪表安装概述一、仪表安装工的特点1、安装技术要求严2、工种掌握技能全3、基本知识得精通4、工艺联系应密切5、施工工期要缩短6、安全技术必突出.二、仪表安装工作1.安装前的准备阶段2.图纸资料的准备3.安装技术准备4.辅助安装工作5.主要安装工作6.安装竣工后校验7.调整和试运工作8.工程验收和移交三、对仪表安装人员的要求：仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。
四、施工准备阶段1.仪表安装准备阶段2.安装图纸资料的准备3.施工验收规范4.安装技术准备5.安装施工设计单位图纸会审6.施工安装技术准备工作交底7.安装施工各项工程划分8.施工安装材料及物资准备9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备五、施工安装阶段1、安装施工过程主要的工作（1. 配合工艺进行一次仪表安装；(2. 在线仪表安装；(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；(4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；(6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；(7. 配合工艺进行单体试车；(8. 配合建设单位进行联动试车。
2、试车、交工阶段1.单体试车2.联动试车3.整体系统试车4.仪表安装技术要求第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读一、测量点的识读是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点二、一张管道流程图主要内容有：（1）设备示意图。
带位号、名称和接管口的各种设备示意图。
（2）管路流程线。
带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。
（3）标注。
设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。
（4）图例。
图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。
（5）标题栏。
图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。
3．管道仪表流程图读图读图步骤如下：（1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案第3章仪表施工基本图的识读一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。
仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。
二、仪表供气系统的相关规定及系统图识读仪表的供气装置是由空气压缩站和供气管路组成的。
空气压缩站提供经过干燥、除油、除杂质后干净的压缩空气。
供气管路是用来传输压缩空气的配管网络，并送至各用气仪表及部件。
仪表用气一般为压缩空气，必要时，也可用氮气。
三、电缆、管缆平面敷设图识读1、电线、电缆的敷设2、控制室电缆、管缆平面图3控制室外部电缆、管缆平面敷设图四、仪表回路图识读1、仪表回路图概述仪表回路图是采用直接连线法，将一个系统回路中的所有仪表、自动化控制设备和部件的连接关系表达出来的图纸。
其特点是它把安装、施工、检验、投运和维护等所需的全部信息方便地表达在一张按一定规格绘制的图纸上，使回路信息具有完整性和准确性，便于使用仪表回路图的各类人员之间的交流和理解。
2、仪表回路图的识读（1）模拟仪表回路图（2）DCS仪表回路图五、接地系统图的识读1、接地连接方法2、连接电阻、对地电阻和接地电阻第4章传感器及取源部件的识读与安装一、温度取源部件的安装位置温度取源部件的安装应按设计或制造厂的规定进行，若无规定，应尽量选在被测介质温度变化灵敏和便于支撑、维修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束成死角处，以及振动较大的地方。
热电偶取源部件的安装位置，应注意周围强磁场的影响。
温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。
（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4.1.2 测温组件的安装方式1．测温组件一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种：（1）工业内标式玻璃液体温度计；（2）工业用棒式玻璃液体温度计；（3）压力式温度计（温包）；（4）热电偶及热电阻；（5）铠装热电偶；（6）双金属温度计；（7）耐磨热电偶；（8）表面热电偶。
2.测温组件的安装方式按固定形式分为：（1）法兰固定安装。
（2）螺纹连接头固定安装。
（3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。
（4）简单保护套插入安装。
3．安装温度计采用保护套管及扩大管在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。
（1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。
（2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的管道上安装4.1.3 测温组件安装注意事项在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则，测量精度仍得不到保证。
2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线制接法。
（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注意接线盒的防爆形式。
（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接触，以减少测量误差。
(5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。
一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。
（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。
因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。
（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。
（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。
接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。
（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。
（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。
4.2.3 压力计及管路安装注意事项1．取压点的选择注意事项所选择的取压点应能反映被测压力的真实大小。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方。
（2）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。
2．导压管敷设注意事项（1）导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。
如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。
（2）导压管水平安装时应保证有1∶10～1∶20的倾斜度，以利于积存于其中的液体（或气体）的排出。
3）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线（4）取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。
切断阀应装在靠近取压口的地方。
3．压力计安装注意事项（1）压力计应安装在易观察和检修的地方。
（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。
（3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触如图（a）所示。
对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。
总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、防腐、防冻、防堵等措施。
(4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。
一般低于80℃及2MPa时，用牛皮或橡胶垫片；350～450℃及5MPa以下用石棉或铝垫片；（温度及压力更高（50MPa以下）用退火紫铜或铅垫片。
但测量氧气压力时，不能使用浸油垫片及有机化合物垫片；测量乙炔压力时，不能使用铜垫片，因它们均有发生爆炸的危险。
（5）当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此高度差而引起的测量误差应按△p＝±hrg进行修正。
式中，h为高度差，r为导压管中介质的密度，g为重力加速度。
（6）为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。
4.3 流量取源部件的安装4.3.1 流量取源部件的安装要求流量测量包括气体、液体和蒸汽流量的测量。
对于腐蚀性、黏稠和含有固体物质易堵的介质，应采用隔离、吹气和冲液等方法测量。
1．安装要求2．导压管安装3．标准节流装置的选用4.3.2 节流装置的取压方式节流装置常见的取压方式有角接取压和法兰取压。
1．角接取压角接取压就是在节流件与管壁的夹角处，取出节流件上下游的压力。
角接取压装置有两种结构型式，即环室取压和单独钻孔取压。
4.3.3 节流装置安装注意事项（1）节流装置安装时应注意介质的流向，节流装置上一般用箭头标明流向。
（2）节流装置的安装应在工艺管道吹扫后进行。
（3）节流装置的垫片要根据介质来选用，并且不能小于管道内径。
（4）节流装置安装前要进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按有关标准规定复验其加工尺寸。
（5）节流装置安装不正确，也是引起差压式流量计测量误差的重要原因之一。
在安装节流装置时，还必须注意节流装置的安装方向。
一般地说，节流装置露出部分所标注的“＋”号一侧，应当是流体的入口方向。
当用孔板作为节流装置时，应使流体从孔板90°锐口的一侧流入。
第5章常用仪表安装工程设施和施工材料5.1 常用安装设施5.1.1 施工现场的设置自动化仪表安装现场，一般设立下列施工场地。
1．工作间和工作场地2．工具房3．保管间4．调试检验室5.1.2 安装工具、机械及其使用自动化仪表安装常用工具和机械有：台虎钳、锯弓、锉、手锤、管子割刀、管钳子、钻头、扳手、工具袋、安全带、克丝钳、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀、剥线钳、万用表、尺、量具、冲击钻、台钻、手电钻、砂轮机、无齿锯、弯管机、电气焊工具、套丝机等。
5.2 常用仪表施工安装材料5.2.1 仪表安装常用管材仪表管道（又称管路、管线）有很多种，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管5.2.2 仪表安装常用电线电缆1．仪表用电缆仪表用电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动力系统电缆和专用电缆。
2．仪表用绝缘导线仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚氯乙烯绝缘电线两种。
由于合成材料，特别是塑料工业的飞速发展，聚氯乙烯绝缘电线被广泛使用，尤其是盘内配线多采用这种电线。
第6章生产过程自动化仪表管路的安装1、仪表管路按其作用分为测量管路、气源管路、保护管路和保温伴热管路等。