产品质量审核管理规定
产品质量管理实施细则制度法规
产品质量管理实施细则制度法规
产品质量管理实施细则制度法规是指在产品质量管理中需要遵守的相关规定和制度，
具体内容如下：
1. 产品质量管理法律法规：包括《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国
标准化法》、《中华人民共和国计量法》等相关法律法规。
2. 产品质量管理制度：制定和实施适合自己企业产品质量管理的制度，包括质量方针、质量目标、质量管理责任制、质量管理组织结构、质量管理程序等。
3. 质量保证体系：实施ISO9000等质量管理体系标准，确保产品质量符合国家和行业相关标准要求。
4. 质量控制方法和技术规范：制定和实施适用的质量控制方法和技术规范，包括质量
检测方法、测试方法、抽样检验规定等。
5. 质量故障处理制度：建立质量故障处理制度，包括质量故障的报告、调查、分析、
纠正和预防等措施。
6. 产品质量追溯制度：建立产品质量追溯制度，追溯产品的生产过程和使用环境，保
证产品质量安全可靠。
7. 产品质量管理培训和教育：组织产品质量管理相关培训和教育活动，提高员工对产
品质量管理的认知和理解。
8. 产品质量监督和检查制度：建立产品质量监督和检查制度，加强对产品质量的监管
和控制，保证产品质量符合法规和标准要求。
9. 不合格产品处理制度：建立不合格产品处理制度，对不合格产品进行鉴定、处理和追责，确保不合格产品不流入市场。
10. 知识产权保护制度：建立知识产权保护制度，保护自身知识产权不被侵权，维护企业的合法权益。
以上是产品质量管理实施细则制度法规的一些内容，企业可以根据实际情况进行制定和实施，以提升产品质量管理水平，确保产品质量的可靠性和安全性。
供应商产品质量管理规定
供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品,减少供货风险,特制定本办法;2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商;3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作;采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审,并对各自分管的工作,提出评定意见;4、供应商评选原则经长期检验、考核,证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的,在新项目时,同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的,在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格,没有验证其已经纠正之前,不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下,厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组,负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定,作出评定结论;评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供供应商基本情况调查表和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书;没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定;5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定;评定内容见供应商评审报告书,评审报告书经管理者代表签署同意后,列入合格供应商目录;6、没有经过评定合格的供应商,不得进入天人公司供货系统;二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次;当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的；次月评审1.1.2连续两个月交付不合格率超标；次月评审1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；6个月评审一次1.1.4停供整改恢复供货资格后;6个月评审一次有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；不包括坯料、管料供应商2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发供应商评审计划；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容见供应商评审表3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告;供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据;供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭;三、供应商质量管理体系开发1、按照TS16949：2009标准要求,供应商应进行质量管理体系开发,原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书;有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书,但必须接收二方审核：原材料经销商；生产规模在员工人数50人以下含50人提供C0乙炔、氧气、拉延油、防锈油、表面处理的；2、没有取得质量管理体系证书的供应商,应当建立健全质量管理制度,逐步完善质量管理不断提供质量管理能力,保证产品质量稳定;2、质量管理体系开发计划与实施未取得质量管理体系三方审核证的供应商属于、、、情况除外在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划,开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间;天人公司技质部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作;3、二方质量管理体系审核内容包括：二方审核主要包括：质量管理制度是否完善和健全,并贯彻执行;质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制；持续改进是否有效进行；供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高；贮存与库房管理、产品防护；4、审核方法与频次审核方法采取现场抽样审核;审核中发现的问题开出严重不符合项,轻微不符合项;审核中如果发现严重不符合项时,认定本次审核不合格,责成供应商立即整改;整改期间交付的产品实行全检,所交付产品实行降价20％采购;轻微不符合项≦6项为合格;轻微不符合项在30日内完成整改;审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据;没有按时提交整改报告和关闭问题的,按供应商产品质量经济索赔管理办法的规定给予考核;审核频次：二方审核原则上一年一次,可以与供应商产品评审同时进行;如果没有按期关闭整改问题,在审核后的6个月内再审核一次;如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时,增加审核频次;5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组,审核时间不得少于一天;6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行,但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容;四、样件、生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定,如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定,评定合格后才能承接样件试制;被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部;2、样件试制与品质评价5件、60、300件的生产样件试制供应商根据试制协议编制样件试制生产计划,提交PPAP文件,报天人公司技质部审核;天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP文件的批准;供应商PPAP文件批准后,作为供应商供货的依据;供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告,自检合格证;样件检查必须是100％的全检;天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价,填写样件试制质量评价表;超差件按以下方式处理：2.4.1一般尺寸超差由天人公司项目组技术主管人员处理；2.4.2关重特性超差由技质部经理处理；3、天人公司项目组在认为提交样件合格后,签订正式技术协议、质量保证协议;4、当发生以下情况时,要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP文件,经天人公司项目组批准后,进行产品的批量供货;产品设计更改；对以前提交的产品的不合格处进行校正；5、发生下列情况时,供应商应主动通知天人公司,并由天人公司决定是否提交PPAP：经批准的零件或产品,使用了其他不同的材料或加工方法；更换或改进了工装、模具；包括附加的或替换使用的工装对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；试验/检验方法更改、新技术应用；天人公司认为必要时；6、天人公司采购物流部根据试制协议、技术协议、质保协议与供应商签订供货合同;五、进货产品品质控制1、交付计划供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工以下统称产品的计划由天人公司采购物流部下发;交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点;供应商按交付计划要求供货,交付时应在产品或包装上注明：产品名称、件号、数量重量、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等;2、进货检验外协件包括表面处理零件原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验;检验依据：产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件；交付产品检验的必备条件：产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等、试片;抽样检验：抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行;检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录;抽样方法：·标准件以包装包为一批,抽样比例不得低于3‰;如果抽样产品不合格则该批产品不合格;·配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批,抽样产品不合格则该批产品不合格;·原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批,材质报告中C、S、P、R eLN/mm2、R mN/mm2其中一项不合格则该批材料不合格;Sì、Mn、C％不合格时填写信息反馈单,由天人公司技质部签署处理意见;材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库;交付不合格率计算：交付不合格率＝抽样不合格数/该批交付总数×100％PPM原材料包括管材、坯料按％计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算;天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任,即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题,仍由提供产品的供应商负责;3、不合格品的处置在交付产品中至使用包括天人公司顾客使用过程中发现的不合格品,其处理方式有：·让步接收－由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请,经技质部批准后执行;如果是批量让步接收,应由技质部报分管副总经理审批;让步接收产品将实行特采,即降价5％～10％;·返工/返修－产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品;原则上由供应商负责返修;若由天人公司返工/返修,其返工费用按供应商产品质量问题经济索赔管理办法执行;返工/返修后的产品必须经过全检合格后,才能重新办理入库手续;返工/返修费用由供应商承担;·退货－供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理;退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付,若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时,将按交付产品金额的10－20倍给予经济处罚,情节严重的停供1－3个月,至取消供货资格;六、供应商品质评价1、评价内容供应商品质评价包括：交付不合格率、现场实物不良率包括天人公司客户现场、不良件总数不良件总数＝入厂不良数＋现场不良数、顾客中断;现场不良率不包括试制样件2、评价办法供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价,评价计算方法是：评价分数＝100－现场不良实物评价分值供应商品质评价等级4、供应商品质等级确认天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分,评价结果经采购部、制造部确认,报分管副总经理审批后,于次年的3月10日前公布;七、纠正预防措施1、在天人公司现场供应商交付产品入库后及天人公司顾客处发现的不良品,技质部将向供应商发出供应商产品质量问题处理通知和不良对策书要求供应商按时整改;供应商在接到供应商产品质量问题处理通知和不良对策书后的10日内将不良对策书交天人公司技质部;2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序,为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施,并与问题的严重性及所承担的风险相适应; 3、供应商发现产品质量问题或工艺、工装不能保证产品质量时应及时与天人公司技质部联系,启动应急计划,确保不影响客户中断;八、供应商综合能力评价1、评价内容与分级评价内容分为：品质评价、索赔、投诉、品质评价等项目进行评分;评价等级分为A、B、C、D、E五个等级;若为E级,天人公司将给予该供应商三个月的整改时间;整改后天人公司将进行重新评定,如重新评定仍达不到天人公司品质要求,将考虑该供应商退出供应体系;1、分数的计算评价分数由实物质量和质量管理两部分构成,其计算公式：评价得分＝｛100—一年内综合评分值×20％－一年内索赔金额分值×50％－一年内投诉数值×15％｝注：一年内综合评分值、一年内索赔进入分值、一年内投诉数值见附表;一年内综合评分值＝品质评价得分＋退货率＋一年内监审评分一年内索赔分值：索赔次数＝口头投诉＋书面投诉供应商品质评价分类2、天人公司技质部依据全年统计结果对供应商等级进行评分,评分结果应当采购物流部确认,报分管副总经理评审后,于每年的3月底公布;3、考核结果为E级的供应商,在两个月内办理完移交手续;在办理移交过程中,天人公司对其产品、半成品进行全检;经检验合格的成品、半成品,天人公司给予办理入库手续;重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量问题经济索赔管理办法1、目的为了保证重庆天人汽车车身制造有限公司产品质量,促进天人公司和供应商产品质量的提高,根据双方签订的技术协议和质量保证协议,特制定本办法;2、责任因供应商产品质量问题给天人公司及天人公司客户造成的损失,由供应商全部承担经济赔偿;供应商不能因为天人公司进行了入厂检验而减轻承担的经济赔偿责任;3、赔偿范围供应商交付的所有产品因质量问题造成天人公司或天人公司客户产品报废的；供应商没有按时交付,造成天人公司生产中断或天人公司客户中断的；供应商交付的产品需要经过返工/返修才能合格的；供应商交付的产品需要让步接收的；因供应商交付产品质量问题造成天人公司客户要求限期整改、产品销毁、翻库的；供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态的；供应商擅自调换材料规格、型号、材质的；4、供应商产品质量问题的确认供应商交付的产品发现质量问题后,天人公司在当天通知供应商到现场确认;如果供应商没有在指定时间到现场确认,视为默认质量问题的存在;在天人公司客户发现的供应商产品质量问题由天人公司负责确认、处理;在可能情况下天人公司可以采取保留原件、拍摄照片或通知供应商到现场等方式确认;5、索赔范围交付延迟：·由于供应商原因没有按时交付,但没有造成天人公司生产中断的,延迟4小时给予50元索赔;延迟﹥4小时≦8小时给予100元的索赔;﹥8小时,每超过1小时按50元累计计算;·供应商交付延迟造成天人公司生产中断的,延迟1小时给予500元的索赔,延迟时间﹥2小时≦3小时检验1000元的索赔；﹥3小时≦4小时的给予2000元的索赔；﹥4小时≦5小时给予3000元的经济处罚；﹥5小时≦8小时的给予8000－10000元的经济处罚；8小时以上经济15000－50000元的经济处罚;·由于供应商延迟交付造成天人公司客户中断的,天人公司客户对天人公司的索赔由供应商全额承担外,天人公司按客户索赔额的20％－100％向供应商索赔;产品质量问题的索赔·供应商产品交付不合格率超过考核指标给予200元的罚款；每超过1％按50元计算罚款,以此累推;配件、外协、标准件、材料考核指标为1％·交付不合格品经处理后让步接收的按当批产品交付总额的1－5％给予索赔；·因质量问题限期整改,在整改期内交付的产品按货价的5％－8％给予索赔；·因质量问题造成翻库、重新全检的按该产品当批货价的5％－10％给予索赔；如造成天人客户翻库的按当批货价的20％－50％给予索赔；不含客户索赔·因供应商质量问题造成天人公司客户索赔的,其索赔金额由供应商全额承担,并按索赔额的20％－50％向供应商索赔；·在天人公司客户审核时发现的供应商产品质量问题,按当批交付货价的20％给予索赔；·因供应商产品质量问题造成天人公司产品报废的,除按产品销售价格给予索赔外,并给予产品销售价格的10％－30％给予索赔；如造成天人公司客户产品报废,除承担客户索赔外,并按索赔金额的50％给予索赔；·原因供应商产品质量问题,造成天人公司客户产品招回、或被媒体曝光的,按损失的200％－300％给予索赔；包括有形损失和无形损失·供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态、材质的一次索赔1000元－10000元；更改产品作为报废品就地销毁,并按产品销售价的30％－50％予以赔偿;如流入天人公司现场造成产品报废,其报废损失全部按销售价予以索赔,并按损失的30％予以索赔；·供应商擅自更改材料更改、型号和材质的,其材料全部拒收,并给予2000元－5000元的索赔;如材料流入生产现场造成产品报废,其报废损失全部由供应商承担,并按损失金额的30％予以索赔;·在供应商进行考核中排名倒数1－3名的按800、500、300一次性索赔；·没有按时提交整改报告的每延迟一天按100元累计索赔；索赔工时费用翻库、返工/返修按30元/人×小时计算；返工/返修后重新检验的按当批货价的5％索赔；质量管理供应商没有按时提交二方审核不符合项整改、整改计划、不良品对策书的,按200元－500元索赔,并责成重新提交;没有按时完成整改,延迟一天按100元累计计算；6、索赔执行供应商索赔由天人公司技质部下发供应商索赔通知书,索赔通知书发出的7日内供应商如有异议可书面提出申诉,如申诉没有获准,仍按索赔通知索赔;若供应商没有提出申诉则视为默认;供应商索赔由天人公司技质部通知财务部从供应商当月货款中扣除;不良对策书天人公司发出时间：年月日编号：天人公司质量问题索赔通知单编号：时间：年月日说明：1、供应商在接到本通知后,如有异议在7日内返回意见,如没有返回意见,则视为同意；2、索赔款在货款中扣除;若当月货款不够扣时,则在次月货款中扣除;3、索赔款不再会发票;附录二重庆天人汽车车身制造有限公司供应商基本情况调查表填表时间：附录三重庆天人汽车车身制造有限公司供应商评审报告供方单位：地址：邮编：联系电话：评审时间：供应商现场评审检查表评审综合评价：附录五评审问题清单说明：1、若对以上问题没有异议,请贵方管理者代表或质量负责人签字确认;2、请贵方在200 年月日前将以上问题的整改计划报我公司技质部;3、30日内关闭整改问题;问题关闭的证据请在30日后的10日报我公司技质部;4、若对评审的问题有意见请及时与审核员联系,并在5日内提出;供方管理者代表质量负责人天人公司审核员：附录六供应商质量管理体系检查表供应商: 时间：附录七重庆天人汽车车身制造有限公司供应商质量管理体系审核不符合项报告附录八样件生产试制质量评价书试制单位：编号：共页第页重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量管理办法编制: 日期：审核：日期：批准：日期：二00七年十月八日分布二00七年十月十日起实施。
产品检验流程管理规定
企业工厂在生产过程中，为了确保产品质量，就要进行品质检验，通过抽查或全检的
方式对产品质量进行检验。
不同的产品根据生产规格以及客户要求，对产品的检验规
格也不同。
品质检验亦称质量检验。
通过各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、
物理测试、微生物学检验等，进出口产品的品质、规格、等级等进行测试、鉴别。
其
目的就是判别、确定该产品的质量是否符合规定的产品质量条件。
品质检验的标准：
品质检验包括外观品质和内在品质的检验。
相关文章：品质质量管理关键在于提高人
的品质质量意识
外观品质检验指对产品外观尺寸、造型、结构、款式、表面色彩、表面精度、软硬度、光泽度、新鲜度、成熟度、气味等的检验。
外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验。
内在品质检验指对产品的化学组成、性质和等级等技术指标的品质检验。
内在质量检
验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械
性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品质检验的流程：
1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；
2.规定适当的方法和手段,借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；
3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；
4.根据比较的结果,判断单个产品或批量产品是否合格；
5.记录所得到的数据,并把判定结果反馈给有关部门,以便促使其改进质量。
产品审核管理规定
1 目的
规范产品审核活动,确保产品审核能科学地评价产品的质量水平和是否符合技术规范与顾客的要求。
2适用范围
适用于对内部产品审核活动的管理和控制。
负责: 质量部
3术语和定义
3.1产品审核:
是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，确定其是否与规定的技术规范、图样、包装、法规及顾客要求相符；其特点是始终以顾客和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查，涵盖图纸上所有尺寸项目，如果图纸上有气密性要求的可委托客户试装验证符合性。
同时也要对包装进行评价，包括小包装数量、标签是否与实物相符等。
3.2 关键缺陷(A类):
预见到会对人身造成危险的不安全的缺陷。
3.3 主要缺陷(B类):
非关键缺陷，预见到不会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。
3.4 次要缺陷(C类):
预见到按照规定的用途使用不会受到多大影响或者与适用的标准有偏差但对设备、装置使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。
3.5 缺陷:
未能满足规定的要求。
4产品审核人员
4.1 产品审核员资格
1)良好的本企业产品知识；
2)ISO/TS16949体系内审员资格。
4.2 产品审核人员的组成要求
质量部在组织产品审核人员时应至少安排一名产品审核员和一名检验员，此产品审核员应与受审产品无直接责任。
5产品审核管理要求
附件: 产品审核管理流程简图。
产品质量检验管理规定
产品质量检验管理规定《产品质量检验管理规定》第一章：总则一、为了保障产品质量，维护消费者权益，提升企业竞争力，制定本《产品质量检验管理规定》。
第二章：产品质量管理要求一、企业应建立完善的产品质量管理制度，并明确责任部门和人员。
二、企业应按照国家标准或行业标准对产品进行质量检验。
三、企业应加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求。
四、企业应定期开展内部质量检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
五、企业应建立产品质量溯源制度，确保追溯到每一批产品的生产环节和质量检验结果。
六、企业应建立健全的质量档案，保存产品检验报告和相关质量文件，以备查阅。
第三章：产品质量检验一、产品质量检验应采用合适的检测方法和仪器设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、产品质量检验应涵盖产品的外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面。
三、产品质量检验应按照国家标准或行业标准进行，并记录检验结果。
四、产品质量检验应分为出厂检验和市场监督检验两个阶段。
五、产品质量检验机构应具备独立性和公正性，不得受到任何利益干扰。
第四章：不合格产品处理一、对于检验结果不合格的产品，企业应及时采取措施，进行整改或退货。
二、企业应建立不合格产品处理记录，包括整改的方法、结果及验收情况。
三、对于严重不合格的产品，企业应及时报告相关主管部门，确保消费者权益。
第五章：监督与处罚一、质量监管部门应加强对企业产品质量管理的监督检查，及时发现和处理不符合要求的情况。
二、对于违反本规定的企业，质量监管部门有权采取相应的处罚措施。
第六章：附则一、本规定由质量监管部门负责解释。
二、企业应根据本规定，结合自身实际情况进行质量管理的完善和改进。
结尾：本产品质量检验管理规定旨在促进企业质量管理的规范化和科学化，提升产品质量，满足消费者对优质产品的需求。
企业应切实履行规定要求，落实质量管理制度，确保产品质量安全可靠，共同推动产业升级和经济发展。
产品质量管理制度规定
产品质量管理制度规定第一章总则第一条目的和原则1.为保障产品质量，提高企业竞争力，订立本规定。
2.本规定适用于本企业全部产品的生产、加工、销售等环节。
第二条定义1.产品质量：指产品在设计、生产、使用等过程中能够满足用户需求的程度。
2.产品质量管理：指通过一系列的管理方法和措施，确保产品质量符合要求的过程。
第三条责任1.公司总经理对产品质量负总责。
2.各部门负责人对本部门的产品质量管理负责。
3.全部员工对本身参加的产品质量负有监督责任。
第二章设计与开发第四条设计要求1.设计人员应具备相关资质和经验，并熟识相关标准和法规。
2.设计人员应编写认真的产品设计文档，包含功能需求、技术规范、质量要求等。
3.设计人员应进行充分的设计评审，并记录评审看法和改进措施。
第五条验证与确认1.设计人员应进行设计验证，包含模拟测试、试验验证等。
2.全部验证结果和产生的数据应进行记录和归档，以便后续追踪。
第六条更改管理1.全部产品设计更改需经过严格的更改管理程序。
2.更改管理应有完整的更改申请、评审、批准和执行过程。
第三章生产与制造第七条原材料子采购1.采购部门应依据产品要求，并在供应商核准名录中选择合格供应商。
2.原材料子应进行严格的入库检验，不合格的原材料子不得使用。
第八条生产过程掌控1.生产部门应依据产品特性和生产工艺，订立相应的生产计划和工艺流程。
2.生产过程中应有相应的记录，包含工艺参数、生产数据等。
第九条工装与设备管理1.工装和设备应定期进行维护和保养。
2.工装和设备应有相应的使用说明书和操作规范，并定期进行培训。
第十条产品检验与测试1.生产出的产品应进行全面的检验和测试，确保产品质量符合要求。
2.检验和测试结果必需记录和归档。
第十一条不合格品掌控1.发现不合格品应立刻停止生产，并进行原因分析和处理。
2.处理措施应包含追溯、退货、重新制造等。
第四章售后服务第十二条客户反馈与投诉1.接收客户反馈和投诉的部门应及时处理和回复。
产品质量管理的相关规定
产品质量管理的相关规定在生产中，保证产品质量的可靠性是非常重要的。
针对此问题，国家对生产企业做了各种限制和规定来确保产品的质量，并对此进行监管，以保证人民生命财产的安全。
本文将主要介绍产品质量管理的相关规定。
1.产品质量相关标准的制定产品出厂前需要进行相关检测，保证产品符合国家质量检测标准，并严禁生产和销售劣质产品。
计量法规定了产品检测的国家标准和实施细则，同时对相关检测机构和检测设备进行了管理。
国家对各类产品质量实施了不同的标准和规定，例如航空航天产品和医疗器械等设备，需要符合更为严格的标准，同时需要经过更多的检测和验收。
针对不同产品的特定用途和工作环境，制定了对应的标准和规范，以保证产品的质量安全。
2.企业产品质量证明文件的审批生产企业需要通过工商行政管理部门审批，并颁发相关资质证明，以证明企业的生产能力和产品质量符合国家各项标准和规定。
根据国家规定，从事生产企业需要向行业主管部门或者相关机构提交申请，提供相关产品质量证明、检测报告等。
经过审核和审批之后方可生产和销售产品。
3.质量管理体系的建立和实施生产企业需要建立健全的质量管理体系，并实施该体系，确保产品符合国家相关质量标准和规定。
企业需要制定相应的工艺流程，实施质量检测和控制，对于生产环节中不符合标准的产品进行返工或报废。
同时，企业还需要定期对生产设备及工具进行维护和保养，确保设备的正常运转，提高生产效率和质量水平。
4.产品召回规定如果企业的产品出现质量问题，可能会影响消费者的生命和财产安全，企业需要及时召回问题产品，并需要配合国家相关部门进行调查和整改。
根据国家相关规定，对于消费者投诉的产品质量问题，企业需要认真对待，并及时进行调查和反馈，对于严重质量问题的产品需要尽快完成召回和整改工作。
5.处罚和惩罚规定国家对于生产企业的产品质量进行严格的监管，针对不符合标准和规定的产品会进行相应的处罚和惩罚。
根据《产品质量法》的规定，生产企业如果出现了生产劣质产品的行为，将会被处以相应的罚款，并可能被中止生产许可证，直至问题解决。
公司产品审核工作管理制度
公司产品审核工作管理制度一、目的与范围制定本制度旨在明确产品审核的工作流程，规范审核行为，确保产品符合国家法律法规、行业标准及消费者需求。
适用于本公司所有产品线的研发、生产、上市前的全过程。
二、组织结构与职责1. 设立产品审核委员会，由研发部、生产部、质量管理部、市场营销部等部门代表组成。
2. 研发部负责产品设计、开发及初步测试，并提交产品审核申请。
3. 生产部负责产品的试制和小批量生产，配合质量管理部门进行质量控制。
4. 质量管理部负责产品的质量检测，包括安全性、功能性等指标的检验。
5. 市场营销部负责市场调研，为产品定位和推广策略提供数据支持。
6. 产品审核委员会负责审议产品设计方案、样品质量报告以及市场分析报告，做出是否批准产品上市的决定。
三、产品审核流程1. 产品研发完成后，研发部需向产品审核委员会提交详细的产品设计方案和初步测试报告。
2. 质量管理部对提交的产品进行全面质量检测，并出具检测报告。
3. 市场营销部根据市场需求分析，提供产品定位建议和推广策略。
4. 产品审核委员会召开会议，综合各方面资料和报告，对产品进行评审。
5. 如产品通过审核，则进入试生产阶段；如未通过，研发部需根据反馈进行改进后重新提交审核。
6. 试生产阶段，生产部需严格按照审核通过的设计文件进行生产，并与质量管理部密切合作，确保产品质量。
7. 试生产产品经过严格检验合格后，方可进行小规模市场试销。
8. 根据市场试销反馈，产品审核委员会评估产品是否需要进一步调整或优化。
9. 最终产品经产品审核委员会确认无误后，正式批准上市销售。
四、监督与改进1. 产品审核委员会应定期对产品审核流程进行回顾和评估，以发现问题并提出改进措施。
2. 各相关部门需根据产品审核结果和市场反馈，不断优化产品设计和生产工艺，提升产品质量。
3. 对于在审核过程中发现的问题，应及时纠正并记录，作为未来产品改进和员工培训的依据。
五、附则本制度自发布之日起实施，由质量管理部负责解释和修订。
产品审核管理规定
目的通过定期进行的产品审核，对产品的质量状况有一个全面的了解，以保证交付的产品满足顾客的规定要求，为持续改进提供依据。
2 适用范围适用于本公司汽车产品的审核及顾客有产品审核要求的审核。
3 定义3.1 质量指数（QKZ）：质量特征值。
在产品质量审核中，将不合格理解为未满足规定要求的项目的数值。
4 职责4.1 质量部负责编制《产品审核年度计划》。
4.2 管理者代表批准制造产品审核计划。
4.3 责任部门负责制定纠正措施并实施。
4.4 质量部负责整理产品审核的结果及相关资料作为管理评审的输入。
5 作业流程5.1编制产品审核计划5.1.1根据顾客要求、顾客质量反馈信息和产品质量状况，质量部负责编制《产品审核年度计划》，并报管理者代表批准。
5.1.2产品审核准则是对新的产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。
5.1.3定期审核频次为一年一次，间隔不超过十二个月。
5.1.4当发生顾客投诉、顾客退货及本公司制造过程不稳定等情况，由管理者代表决定可临时增加审核频次。
5.2 审核准备5.2.1产品审核小组组长由相应质量工程师担任，其他成员由具有ISO/TS16949内审员资格的人员担任。
5.2.2由质量工程师针对被审核产品根据附录A《产品审核指导书》编制《产品审核计划》，按照《产品审核计划》形成空白的《产品审核记录表》、《产品审核报告》，每次产品审核需覆盖所有汽车零部件及顾客有要求的产品。
5.2.2.1产品审核的抽样数量为5件，抽样的产品为成品库中待发运的成品。
5.2.2.2产品缺陷分级：A、B、C三级，缺陷等级系数（扣分系数）为：A级缺陷=10 关键缺陷B级缺陷=5 主要缺陷C级缺陷=1 次要缺陷缺陷点数总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）。
5.2.2.3由于不同的缺陷对产品质量的影响程度会有很大差别，进行产品缺陷分级，有利于提高审核的效能及对产品质量的综合评价。
产品缺陷分类应根据缺陷对产品质量的影响程度划分，主要考虑以下因素：a. 产品的定量特性的影响；b. 国家有关法律要求；c. 外观质量和包装质量对市场的影响；d. 对公司信誉和形象的影响，有可能引起顾客强烈不满的质量缺陷；e. 对效益和成本的影响。
产品质量管理制度(完整版)
产品质量管理制度第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和动技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
第二章：质量考核处理条例第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者;凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。
第四条加强让步率的控制：1、一分厂按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分厂让步率应控制在0.7%以内，每超0.1%，扣200元。
五、二分厂每月的整机让步率应控制在15%，对超出部分，质管处汇同分厂分析原因采取措施，对严重超标进行罚款500~1000元。
3、四分厂按加工产值计算，让步率控制在14%以内，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。
(让步率=让步吨位数单价/全月实际完成产值)，调质硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg计扣，渗碳硬度不合格按2.4元/kg计扣。
第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。
如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。
过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。
跨部门的责任处理，不得私自处理。
必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。
1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。
2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。
3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。
公司产品检验管理制度
公司产品检验管理制度第一章总则第一条为规范公司的产品质量管理，确保产品的合格性和可靠性，提高产品的市场竞争力，依据国家相关法律法规及公司实际情况，订立本制度。
第二条本制度适用于公司全部生产的产品，在公司的全部生产环节中都要严格遵守。
第三条公司产品检验的目的是在产品交付前对产品的质量进行全面检查和评估，确保产品符合国家和行业标准，并满足客户的要求。
第二章产品检验的组织与职责第四条公司设立产品检验部门，负责产品的检验工作，并向公司管理层负责。
第五条产品检验部门的重要职责包含但不限于：（一）订立和完善产品检验方案、标准和方法；（二）组织和实施产品的全过程检验，包含原材料子、生产过程和产品的检验；（三）对不合格的产品进行分类、处理和追溯分析；（四）负责对外合作单位的产品质量审核和抽检合格率监督；（五）负责对产品质量问题进行分析、整改和连续改进；（六）帮助公司其他部门进行产品质量培训和技术支持。
第六条产品检验部门由部门负责人领导，下设若干检验员。
部门负责人和检验员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训，保持专业水平。
第七条公司各部门应搭配产品检验部门的工作，供应产品的相关信息和数据，并搭配产品抽检和审核工作。
第三章产品检验流程第八条产品检验流程包含产品准备、抽样检验和结果评定三个阶段。
第九条产品准备阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）准备检验所需的设备、工具和仪器；（二）确认检验标准和方法；（三）对检验员进行培训，确保其操作规范、准确；（四）准备产品的相关信息和数据。
第十条抽样检验阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）依照检验方案和标准对产品进行抽样；（二）对抽样的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验；（三）记录检验结果和数据；（四）对不合格的产品进行分类、处理和追溯分析。
第十一条结果评定阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）依据检验结果和标准进行评定，判定产品的合格性；（二）对检验结果进行统计和分析，及时报告给上级管理层；（三）对存在的问题进行整改和改进。
产品质量验收管理制度
产品质量验收管理制度一、目的为确保公司产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品竞争力，特制定本制度。
本制度明确了产品质量验收的标准、程序和责任，对公司整个产品质量控制过程进行规范。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的生产、检验、交付和售后服务过程。
三、质量验收标准1. 产品标准：产品应满足国家、行业和地方的相关标准要求。
如无相关标准，公司应制定内部标准，并进行备案。
2. 技术文件：产品的设计、生产、检验等环节应严格按照技术文件进行，技术文件应包括产品图纸、工艺规程、检验方法、技术要求等内容。
3. 原材料、辅助材料和包装材料：应符合相关标准要求，具有合格证明文件。
4. 生产过程：生产过程应遵循工艺规程，保证产品质量稳定。
5. 成品检验：成品应进行全数检验或抽样检验，检验项目应涵盖产品所有技术要求。
6. 交付和售后服务：产品交付客户时，应提供完整的技术文件和合格证明。
售后服务过程中，应对客户反馈的问题进行及时处理。
四、质量验收程序1. 原材料、辅助材料和包装材料的验收：由采购部门负责，对供应商提供的合格证明、检验报告等进行审核，必要时进行现场验收。
2. 生产过程的验收：由生产部门负责，对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
3. 成品的验收：由质量检验部门负责，对成品进行全数检验或抽样检验，检验合格后方可交付或销售。
4. 产品交付的验收：由销售部门负责，对客户收货情况进行确认，确保产品符合客户要求。
5. 售后服务的验收：由售后服务部门负责，对客户反馈的问题进行处理，并对处理结果进行跟踪。
五、质量验收责任1. 各部门应严格按照本制度规定进行质量验收，对违反规定的行为进行纠正。
2. 质量检验部门应对产品质量进行监督和检验，对不符合标准的产品进行隔离，并提出处理意见。
3. 各级管理人员应对质量验收工作负责，确保产品质量符合标准要求。
4. 员工应积极参与质量验收工作，对发现的问题及时报告。
六、质量验收记录和资料管理1. 各环节的验收记录应完整、真实、可追溯。
产品质量监督抽查管理办法(质检总局令第133号)
产品质量监督抽查管理办法(质检总局令第133号)文档一：产品质量监督抽查管理办法(质检总局令第133号)第一章总则第一条为加强产品质量监督抽查工作，保障消费者合法权益，根据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本办法。
第二条本办法适合于对市场流通的产品质量进行监督抽查的相关工作。
第三条国家质量监督检验检疫总局负责全国产品质量监督抽查工作的组织、指导和监督。
第四条产品质量监督抽查工作应当坚持依法、公正、科学、高效的原则，维护公共利益和社会秩序。
第五条产品质量监督抽查应当充分运用现代科学技术手段，提高效率和准确性。
第二章抽查范围和对象第六条产品质量监督抽查的范围包括但不限于以下情形：（一）重点产品，如儿童玩具、食品、医疗器械等（二）重点地区或者企业生产的产品（三）消费者投诉较多的产品（四）其他可能存在质量问题的产品第七条产品质量监督抽查的对象包括但不限于以下主体：（一）生产企业（二）经营者（三）进口产品的代理商或者经销商（四）产品使用者或者消费者第三章抽查频次和方式第八条产品质量监督抽查应当依据风险评估结果确定抽查频次。
第九条产品质量监督抽查可以采取以下方式之一或者几种方式相结合：（一）抽样送检（二）现场检查（三）抽样分析（四）产品试用（五）其他合法合规的方式第四章抽查结果处理第十条产品质量监督抽查发现产品存在质量问题的，应当及时采取以下措施：（一）通知相关生产企业进行整改（二）责令经营者住手销售（三）依法予以惩罚（四）向社会发布抽查结果第十一条产品质量监督抽查处理结果应当依法送达相关企业，并告知相关权益的保护措施。
第十二条产品质量监督抽查发现违法行为的，应当移送公安机关等司法机关依法追究刑事责任。
第五章法律责任第十三条产品质量监督抽查工作人员应当依法履职，不得泄露商业秘密、滥用职权或者接受贿赂。
第十四条对于影响产品质量监督抽查工作的行为，将依法追究法律责任。
第六章附则第十五条本办法自发布之日起施行。
产品质量管理规定
产品质量管理制度总则第一条目的为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则.第二条范围本细则包括：1．质量检验标准；2．不合格品的监审；3．仪器量规的管理；4．制程质量管理；5. 成品质量管理；6．产品质量异常反应及处理；7．产品质量确认；8.质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善.各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量. 第四条检验标准的内容：应包括下列各项一适用范围二检验项目三质量基准四检验方法五抽样计划六取样方法七群体批经过检验后的处置八其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正.2．质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设修订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行.第六条检验标准内容的说明一适用范围：列明适用于何种进料含加工品或成品的检验.二检验项目：将实物检验时,应检验的项目,均列出.三质量基准：明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示.四检验方法：说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查例如目视的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明.五取样方法：抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本.六群体批经过检验后的处置：1．属进料含加工品者,则依进料检验规定有关要点办理合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采.2．属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修.不合格品的监审办法第七条适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间.第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审.第九条实施要点一发现不合格品,由发生单位填具不合格品监审单填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等送交监审.二监审时需慎重考虑,并考虑多方面的因素,例如：1．是否能维修或必须报废.2．检修是否符合经济效益.3．是否为生产的急需品.4．是否能转用于另一等级产品.5．是否有些部分可继续使用,有些部分可维修,有些部分必须报废.三监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内,并经厂长核准后,即由有关单位执行.四监审小组应于三日内完成监审工作.仪器管理第十条仪器校正、维护计划1．周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据.2．年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据.第十一条校正计划的实施1.为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定科程讲授,如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解.2.检验仪器量规应放置于适宜的环境要避免阳光直接照射,适宜的温度,且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内.3．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正,精度校正作业,并将校正结果记录于“仪器校正卡”内,一式二份存于使用部门.第十二条仪器的维护与保养1、由使用人负责实施.2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞.3、维护保养周期实施定期维护保养并作记录.4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复.5．久不使用的电子仪器,宜定期插电开动.6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证.7．特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用经主管核准者例外.8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性,日常保养与维护,如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚.9.各生产单位使用的仪器设备如量规由使用部门白行校正与保养,由质检部不定期抽检.制程质量检验第十三条制程质量异常的定义一不良率高或存在大量缺点.二管理图有超连串,连续上升或下降趋势及周期时.三进料不良,前工程不良品纳入本工程中.第十四条制程质量检验1．质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现异常,迅速处理,确保在制品质量.2．在制品质量检验依制程区分,由质检部IPQC负责检验：3．质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试.1钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上.2切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于QAE Microsection Report、AQE Solderability Tes Report等检验报告.4．各部门在制造过程中发现异常时,组长应即追查原因,并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈副经理指示后送质检部,责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核.5．质检人员于抽验中发现异常时,应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经副理核签后送有关部门处理改善.6.各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时,如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理.7．制程问半成品移转,如发现异常时以“异常处理单”反应处理.第十五条实施要点1.发现单位于制程中发现质量异常,立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位.2.填写异常处理单需注意：1．非量产者不得填写.2．同一异常已填单在24小时内不得再填写.3．详细填写,尤其是异常内容,以及临时措施.4．如本单位就是责任单位,则先确认.3.质量管理单位设立管理簿登记,并判定责任单位,通知其妥善处理,质量管理单位无法判定时,则会同有关单位判定.4.责任单位确认后立即调查原因如无法查明原因则会同有关单位研商并拟定改善对策,经厂长核准后实施.5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核,了解现况,如仍发现异常,则再请责任单位调查,重新拟订改善对策,如已改善则向厂长报告并归档.第十六条制程自主检查1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查,遇质量异常时应即予挑出,如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长,并开立“异常处理单”见表一式四联,填列异常说明、原因分析及处理对策、送质检部门判定异常原因及责任发生部门后,依实际需要交有关部门会签,再送总经理室拟定责任归属及奖惩,如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示.2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任,随时抽验所属各制程质量,一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外,并追究相关人员疏忽的责任,以确保产品质量水准,降低异常重复发生.3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施.成品质量管理第十七条成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现问题,迅速处理以确保成品质量.第十八条出货检验每批产品出货前,品检单位应依出货检验标示的规定进行检验,并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行.质量异常反应及处理第十九条原物料质量异常反应1．原物料进厂检验,在各项检验项目中,只要有一项以上异常时,无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”,检验部门的主管均须于说明栏内加以说明,并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理.2．对于检验异常的原物料特批使用时,质检部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员,安排生产时通知现场注意使用,并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见,经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉.第二十条在制品与成品质量异常反应及处理1．在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时,应提报“异常处理单”,并应立即向有关人员反应质量异常情况,使能迅速采取措施,处理解决,以确保质量.2．生产部制程中发现不良品时,除应依正常程序追踪原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流入下一制程以“废品报告单”提报,并经质检部复核才可报废.产品质量确认第二十一条质量确认时机经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时,应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质检部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”,连同确认样品送营业部门转交客户确认.1．客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者.2．批量生产前的质量确认.3．客户附样与制品材质不同者.4．客户要求质量确认.5．生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者.6．经理或总经理指示送确认者.第二十二条确认样品的生产、取样与制作1．确认样品的生产1若客户要求确认底片者由研发部制作供确认.2若客户要求确认印刷线路、传洋效果者,经理室生产管理组应以小时制作供确认.2．确认样品的取样质检部人员应取样二份,一份存质检部,另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认 .第二十三条质量确认书的开立作业1．质量确认书的开立质检部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份,编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员,且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门.2．客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认,并呈经理核签后通知生产管理人员排制,客户确认不合格拒收时,由质检部人员填报“异常处理单”呈经理批示,并依批示办理.第二十四条质量确认处理期限及追踪1．处理期限营业部门接获质检部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户,质量确认日数规定国内客户5日,国外客户lo日,但客户如需装配试验始可确认者,其确认日数为50日,设定日、数以出厂日为基准.2．质量确认追踪质检部人员对于末如期完成确认者,且已逾2天以上者时,应以便函反应营业部门,以掌握确认动态及订单生产.3．质量确认的结案质检部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后,应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产,如客户认为不合格时应检查是否补试制.质量管理教育训练办法第二十五条质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能,使员工充分了解质量管理作业内容及方法,以保证产品的质量,并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础,以发挥质量管理的最大效果,以及协助协作厂商建立质量管理制度.第二十六条由质检部负责策划与执行,并由管理部协办.第二十七条实施要点一教育训练的内容,分为以下三类：1．质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工.2．质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管.3．协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商.二训练的方式,分为以下二种：1．厂内训练：为本公司内部自行训练,由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授.2．厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座.三由质检部先拟订“质量管理教育训练长期计划”列出各阶层人员应接受的训练,经核准后,依据长期计划,拟订“质量管理教育训练年度计划”列出各部门应受训人数,经核准后实施,并将计划送人力资源部转知各单位.四质检部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡,记录该员已受训的课程名称、时数、日期等.质量异常分析改善第二十八条质量异常统计分析1、质检部每日抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“不良分析日报表“送经理核示后,送制造部一份以了解每日质量异常情况,以拟改善措施.2、质检部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室,并由生产部召集各相关人员针对主要异常项目、发生原因及措施检查.第二十九条制程质量异常改善“异常处理单”经总经理列入改善者,由质检部登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行,并定期提出报告,会同有关部门检查改善结果.第三十条质量管理圈活动为提高全体员工的工作能力,增强员工与群体的合作,创造明朗愉快的工作场所,促进管理活动的水平,实现“目标经营管理”,公司内各部门来共同组成质量管理圈,以推动改善工作.附则第三十一条实施与修订本细则呈总经理核准后实施,增补修改亦同.。
产品审核管理规定
产品审核管理规定产品审核管理规定1目的通过对产品进行产品质量及工艺审核是否符合规定的要求，来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检查。
2范围本规定适用于广东空调有限公司所生产的各种家用空调器，包括从来料、生产、成品、到市场的各个环节的质量审核。
3术语和定义3.1产品审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。
包括对检验细则的策划、实施、评定和记录存档。
3.2致命缺陷A：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。
3.3严重缺陷B：非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。
3.4一般缺陷C：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差，但对设备、装置的使用、操作、运行等有轻微影响的缺陷；3.5轻微缺陷D：指外观方面的不明显影响外观质量的缺陷，以及不影响性能指标的轻微形位偏差或工艺质量缺陷。
4职责4.1成品检验部负责产品审核计划的制订、审核小组的组建。
4.2成品检验部实验室负责审核计划的制定与实施。
4.3成品检验部产品质量控制科针对市场反馈质量问题严重的机型可追加审核。
4.4成品检验部过程质量控制科，成品检验科可针对生产过程中质量及工艺问题严重的机型追加审核。
4.5技术中心相关的开发部门负责技术资料的提供与技术变更的说明，并参与产品的评审。
4.6生产工艺部负责生产工艺资料的提供与工艺变更的说明，产品目前存在的缺陷，影响生产装配的问题，并参与产品的评审。
4.7原材料检验部负责审核前供方或物料变更说明。
4.8审核小组负责审核计划的执行及不合格项的跟踪验证。
4.9不符合项责任单位负责对不合格项制订纠正和预防措施并有效实施。
5工作程序5.1品质中心总监负责年度产品审核计划的最终批准，成品检验部部长负责每月产品审核计划的批准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有限公司质量管理标准
第三层次体系文件 Q/RL 30801-1/0
产品质量审核管理规定
2003-07-28 发布2003-08-01 实施
限公司发布
产品质量审核管理规定
1、目的
通过对公司生产的总成产品和零部件的审核，按照公司技术文件、图纸、规范、标准等相关规定，判定产品是否符合相关文件和顾客要求，找出缺陷，以便及时制定纠正预防措施和把质量进行持续改进，使之提高产品质量水平，降低成本和提高顾客满意度。
2、范围
产品审核适用于瑞立集团公司各事业部（气阀厂、液压件厂、电器厂、液压泵厂、仪表厂、
汽车电子科技公司、基础厂、产品协作部）所生产的总成产品或零部件的质量检测。
3、定义
产品审核就是通过独立部门（质量管理部）对最近生产的总成产品/零部件进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规及顾客的特殊要求相符合的检验工作。
4、职责
4.1 质量管理部每月30日负责收集、整理外部质量信息投诉和内部发生的质量事故信息，并
进行统计分析，以及根据各事业部提交的产品一次交验合格率低的质量问题，编制、审批《月产品审核计划表》。
4.2 质量部根据《月产品审核计划表》组织实施产品审核工作，并记录、评审，发放产品审
核结果报告或《不合格项纠正（预防）措施计划表》到各事业部。
4.3 各事业部（责任单位）负责对产品审核的不合格项（缺陷）进行原因分析，制定纠正预
防措施，并按措施计划组织实施，将制定的改进措施在要求完成时间内报质量管理部。
4.4 质量管理部负责对责任单位上报的改进措施的实施情况和有效性进行跟踪、验证。
验证
结果不合格，责任单位必须重新分析问题的根本原因和制定改进措施。
4.5 质量管理部可以根据内、外部重大质量事故或公司领导指示，临时组织实施产品审核。
5、工作规定和内容
5.1 产品审核事项的规定
5.1.1 功能：根据顾客要求、标准、图纸中所规定的产品使用性能和指标参数。
5.1.2 外观：产品表面技术要求（如表面清洁、无划伤等）
5.1.3 包装：包装盒、型号标识、合格证等是否与包装物样本相符。
5.1.4 尺寸：根据顾客提供的图纸或公司技术文件中选择重要的装配（安装）尺寸。
5.2 产品审核缺陷分级规定
5.2.1 严重缺陷/关键缺陷（用A表示）：产品丧失功能或顾客提出申拆或索赔。
5.2.2 重要缺陷/主要缺陷（用B表示）：严重影响产品功能，会引起顾客的不满或抱怨的缺陷，
顾客可能会提出申诉。
5.2.3 一般缺陷/次要缺陷（用C表示）：不会影响产品的使用性能，一般顾客不会发现，对那
些要求极高的顾客会提出抱怨。
产品质量审核管理规定
5.3 产品审核缺陷加权数的规定
5.3.1 严重缺陷/关键缺陷（A级）：产品审核时加权数为10分。
5.3.2 严重缺陷/主要缺陷（B级）：产品审核时加权数为5分。
5.3.3 一般缺陷/次要缺陷（C级）：产品审核时加权数为1分。
5.4 准备产品审核
5.4.1 质量管理部审核员根据月产品审核计划或计划外审核，准备审核前的工作，查找并了解
需审核产品的技术图纸、工艺文件、标准和顾客要求。
熟悉产品生产过程和装配流程，为实施产品审核作好准备。
5.5 实施产品审核
5.5.1 抽取样件
5.5.1.1 审核员填写《物料领用单》，填写内容包括产品名称、产品图号或型号、领用数量为
5~10只，以及注明该产品的用途和归还日期等，交部门领导确认。
5.5.1.2 审核员持确认的《物料领用单》到成品库/零部件库找相关的库管员领取须审核的产
品，抽取产品/零部件时由审核员从最近生产入库的产品/零部件中随机抽取样件，并
将《物料领用单》交库管员记帐。
5.5.2 审核员给抽取的样件按序编号：如1#、2#、3#……10#，在编号时应标注在同一位置，
并确保所用的笔在审核完成后易擦净。
5.5.3 审核员按《产品审核检验规程》逐步对产品包装质量、外观质量、尺寸检验、产品的使
用性能等方面给予检测并记录，必要时，须对产品的可靠性和物理、化学性能进行检测。
5.5.4 审核员在上述检测项目中有发现严重缺陷，必须在30分钟内上报部门领导和通知责任
单位采取纠正措施，并根据实际情况将产品封存，责任单位必须立即分析原因，消除缺陷。
审核员必须及时抽查检验同类产品，若发现有同样的缺陷，质量管理部立即与责任单位、成品库共同采取应急措施。
5.5.5 审核员将审核结果参照《产品审核缺陷分级规定》进行产品质量缺陷等级评定、记录，
并计算缺陷点数，产品质量特征值（QKZ）和产品项次合格率。
5.5.6 审核员根据评审结果决定填写《不合格项纠正（预防）措施计划表》，把不合格项给予
描述，并注明责任单位整改完成时间，经部门主管领导审批后于第二天下午将《产品审核结果记录单》和《不合格项纠正（预防）措施计划表》下发到各责任单位，并要求该单位负责领导签收。
5.5.7 各责任单位对产品审核结果有异议，可与审核员进行沟通、交流或请求质量管理部进行
复审仲裁。
5.5.8 产品审核结束后的审核员归还产品时，必须和库管员一起将产品/零部件放入指定位置，
要求库管员将产品数量入帐。
5.6 质量管理部每月8日对产品审核结果和责任单位的整改措施的有效性验证结果进行统
计、分析，并进行总结，由审核员撰写《月产品审核结果报告》，报集团公司管理者代表和总经理。
5.7 产品审核记录及相关审核资料由质量管理部负责保管。
产品质量审核管理规定
6、相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《纠正预防措施管理程序》
6.3 《项目持续改进管理程序》
6.4 《统计技术控制程序》
6.5 《产品审核缺陷分级规定》
6.6 《产品审核、检验规程》
6.7 《产品审核检验计划》。
7、相关表单
7.1 《不合格项纠正（预防）措施计划表》
7.2 《不合格物料偏离申请单》
7.3 《产品审核结果记录单》
7.4 《产品审核结果记录单》
7.5 《产品审核报告》
产品质量审核报告
产品审核结果记录单
产品审核检验规程
编制/日期：审核/日期：
产品审核缺陷分级规定
编制/日期：审核/日期：
产品质量审核检验计划
编制/日期：审核/日期。