(5S现场管理)矿S管理整理整顿执行标准
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
新达煤矿地面区域“5S”现场管理精细化实施细则
新达煤矿地面区域“5S”现场管理精细化实施细则一、指导思想为进一步创新机制，强化管理，把精细化管理工作深入、细致、系统、扎实地推进下去，提升矿井管理水平，打造优良工作环境，从而营造文明、与谐的矿井。
二、实施原则根据“5S”活动实际进展情况，完善各科室、队组“5S”标准流程及考核监督办法，让“5S”精细化管理全方位落实到日常工作中，让员工自觉去执行，互相监督并进行考核。
三、“5S”卫生责任区域划分四、科室、队部办公室实施细则整理：废弃物品的处理1、损坏、废旧设备设施、资产类用品，交由企管科办理退库；2、多余的设施、资产类用品要交由企管科入库保管；3、过期文件、报表档案等表单背面再利用；机密文件按照有关规定予以销毁。
整顿：把需要的东西加以定量与定位，做到必要时能立即取出所需物品，在提高工作效率的同时制造安全的工作环境。
1、扫帚、拖把要悬挂定位放置于门后侧墙壁；2、垃圾桶、簸箕、水桶、水壶要在门后侧地面上定位；3、电话统一在靠墙一侧摆放；4、计算机、胶水、订书机、大头针等办公室使用时要放在办公桌中央，不用或者下班时要由负责人整理放置；5、报纸、书刊，不得随意堆放在桌面上，要整齐放置在报架上；6、档案文件的整顿，档案名称使用统一标准：如用“山西沁新能源集团股份有限公司新达煤矿”代替“新达煤矿”等；7、抽屉内设法分类定位，以便取用；8、电子文件的整顿：（1）将电脑中文件合理分类并移至不一致文件夹，文件及文件命名要包含主题、创建日期。
（2）定期清理文档，分析文件的时效性，将不必要的文件及时放到回收站，存放超过一个月能够完全删除。
（3）重要文件资料要及时备份储存。
清扫：将办公室内看得见与看不见的地方打扫干净，保持办公室干净明亮。
1、科室办公区室内清扫标准地面、办公桌椅、沙发茶几：（1）保持办公桌、沙发茶几手摸无黑，底部无卫生死角。
（2）地面干净无污渍、杂物。
（3）使用脸盆后要及时倾倒污水，保持盆壁清洁。
（4）使用的毛巾要干净、整齐搭挂在脸盆架上。
企业标准化管理-5S执行标准
企业标准化管理-5S执行标准5S现场管理法是一种现代企业管理模式，它由整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤组成，也被称为“五常法则”。
此外，还有7S和8S现场管理法，分别在5S的基础上加上了安全节约和研究的要素。
本文将重点阐述5S需要具体执行的内容，无论企业的规模和行业，都可以依照这些步骤有效地进行管理。
在整理这一步骤中，需要注意工作台上的消耗品、工具、量具、计算器等工作器具的摆放要有序，不能放置无用物品。
生产线上也不应该放置多余物品或无掉落的零件。
地面不应直接放置成品、零件，零部件也不能散放或掉落在地面上。
不良品应该放置在不良品区内，作业区应标明并区分开。
工作区内物品放置应有整体感，不同类型、用途的物品应该分开管理并放置在同一地点要有明显分隔和标识。
私人物品不应该在工作区出现，电源线也应该管理好，不应该杂乱无章或抛落地上。
标志的颜色要明确，卡板、塑料箱应按平行、垂直放置。
没有使用的工器具、刃具应该放置在工具架上，工器具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。
测量工具的放置处应无其他物品放置，装配机械的设备上不能放置多余物品。
作业工具放置的方法是否易放置，作业岗位不能放置不必要的工具，工器具架上不能放置工器具以外的杂物，零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶印应放在指定标志场所按水平直角放置。
在整顿步骤中，消耗品、工器具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置，台车、棚车、推车、铲车应该在指定标志场所水平直角放置。
零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置，成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。
零件应与编码相对应，编码不能被遮住，空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。
底板类物品应在指定标志场所水平直角放置。
通过整理整顿的步骤，可以让工作场所变得更加整洁有序，提高工作效率。
除了以上两个步骤，清扫、清洁和素养也是5S现场管理法中不可或缺的部分。
在清扫和清洁方面，需要定期清理工作场所，保持干净整洁。
5S执行标准
制定5S实施标准，使公司5S实施明确化
二.适用范围
公司内部的5S整理.
三.作业内容：
1.整理（Structurise)：用来进行分层管理和和问题处理
序号
典型活动
执行标准
示意图片
备注
1.1
对作业现场的东西进行清理，不需要的进行抛弃或退回仓库进行统一保管
1.处理掉过期的文件、破损无用物品和空化工容器等；
2.每位修理工有一套适用的工具.
3、实施以旧换新的制度
1.5
严格控制会议时间(精简发言)
1.每天早会控制在10分钟以内
2.会议守则(准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束)
1.6
物料或文件集中存放
(包括电脑档案)
文件、记录、文具、工具、物料、等均须分类集中存放
2.整頓(Systematise):各部门的储存方法和消除到处寻找东西的现象
序号
典型活动
执行标准
示意图片
备注
2.1
所有东西都有一個清楚的标签和存放位置
所有的机械、仪器、物料等均有名称及完整的标签，並标明放置地点
2.2
每个划分的区域均有负责人标签
每个分区都有负责人标示，每个员工都有负责的地区
2.3
文件、物料、工具等使用合适容器整齐放置
存放的文件、记录、工具、物料、文具等应采用适宜的容器儲放
履行个人工作职责
佩带防尘衣/帽/手套/鞋/口罩/耳塞等劳保防护用品
进入无尘车间必须按规定穿着好防尘服
取用及储存化学药品应遵守相关文件规定，佩带手套、胶鞋、口罩等劳保防护用品
操作冲床時应配用耳塞
廚房工作人員工作時應配用口罩和帽子
每天收工前5分钟执行Q-5S
5S管理执行标准
5S管理执行标准
1 目的
1.1 制定5S实施标准，使公司5S实施明确化；
1.2 督促全厂员工按照5S要求，养成良好的卫生习惯，树立公德意识，提高全体人员综合素质，创造一个干净、舒适、整洁、卫生、文明的工作环境，特制订本制度。
2 适用范围
适用于公司各部门办公区域、公司内公共区域及作业现场。
3 5S执行与考核标准
单位：元
4 附则
4.1 本5S执行标准操作管理程序的最终解释权归办公室所有；
4.2本管理程序经公司总经理审核签字通过后正式执行，原有其它管理程序自本执行标准实施之日起废止。
办公室
2013年9月6日。
5S整理整顿标准(图例)
5S 整理整顿标准制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示： 一、 划线标准1. 主通道2. 物料暂存区3. 通道转弯处倒角②①4. 工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角(2) 定位框风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5. 不合格物料区，欠产尾数区(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。
(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
隙6. 设备、消防设施使用警戒线7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
二、 物料存放标准1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。
作业区3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
5. 海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
转产标识回收箱 发放箱小件物料每车一作业6.损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；3、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
5、休息区保持干净整洁，桌面上有盆景的应摆放有序成一条直线。
5S整理整顿标准(图例)
5S 整理整顿标准
现根据公司实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示： 一、 划线标准
1. 主通道
2. 物料暂存区
3. 通道转弯处倒角
②
①
4. 工具架或周转车定位
工具架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角
(2) 定位框
风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识
更换下来的废品物料区(损坏的工具
)
间隙
1CM
5. 设备、消防设施使用警戒线
二、 工具存放标准
工具柜的工具必须定位，不能随意摆放；
垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
茶杯架整洁干净，无杂物，茶杯摆放整齐并标识清楚。
5s现场管理标准
5s现场管理标准5S现场管理标准。
5S现场管理是一种源自日本的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文单词的首字母，是一种以创建整洁、有序、安全和高效的工作环境为目标的管理体系。
通过5S现场管理，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工的责任心和团队合作意识。
下面将从5S现场管理的五个步骤入手，详细介绍5S现场管理标准的内容和实施方法。
第一步，整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，只留下必要的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查和分析，将不必要的物品进行分类，包括丢弃、归档和移动。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，创造一个整洁、有序的工作环境。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品进行整理、分类和标识，使其易于取用和归还。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行布局和标识，确保每样物品都有固定的位置和标识，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫不仅包括对地面、墙面、天花板等物理环境的清洁，还包括对设备、工具、器具等工作用品的清洁和维护。
清扫的目的是为了营造一个清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和责任心。
第四步，清洁（Seiketsu）。
清洁是指对整理、整顿、清扫的工作进行标准化和规范化，确保工作环境的整洁和卫生能够长期得到保持。
清洁包括对工作流程、工作标准、工作方法等方面的规范化，以及对员工的培训和教育，确保每个人都能够遵守和执行清洁的标准和规范。
第五步，素养（Shitsuke）。
素养是指通过培训和教育，使员工养成良好的工作习惯和行为规范。
素养包括对员工的道德、纪律、责任心、团队合作意识等方面的培养和提高，使员工能够自觉地遵守和执行5S现场管理的标准和规范。
总结：5S现场管理标准是一种以创造整洁、有序、安全和高效的工作环境为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工的责任心和团队合作意识。
工厂现场5s规章制度
工厂现场5s规章制度一、总则1. 为加强现场管理，提高生产效率，创建整洁、安全、高效的工作环境，制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于工厂所有现场区域，所有员工必须遵守。
3. 遵守本规章制度是每位员工的基本义务，任何个人和单位不得违反。
4. 工厂管理部门有权对员工进行5S管理督促和检查，并对违反规定的员工进行相应处理。
二、5S基本原则1. 整理（Seiri）：清除现场多余物品，只保留必需品。
将物品分为必需和非必需两类，清除多余的物品，减少碍事物品的存在。
2. 整顿（Seiton）：把必需品摆放整齐，方便使用。
每种物品都有其固定的位置，并有标签标明名称、规格和用途。
3. 清扫（Seisou）：保持工作环境的清洁。
每位员工都有责任保持自己工作区域的整洁，不得乱扔废弃物。
4. 清洁（Seiketsu）：保持工作环境的整洁。
保持工作区域的清洁，保持生产设备的清洁，避免尘埃和杂物造成污染。
5. 纪律（Shitsuke）：形成良好的工作习惯，不断改进，持续提高。
每位员工都要遵守5S规章制度，不得懈怠或漠视。
三、5S操作流程1. 制定5S实施计划：由工厂管理部门制定5S实施计划，并明确实施责任人和时间计划。
2. 整理：对工作区域进行整理，清除多余物品，保留必需物品，并进行分类整理。
3. 整顿：确立物品摆放位置，制定标签标明名称、规格和用途，保持摆放整齐。
4. 清扫：每日对工作区域进行清扫，清除杂物和尘埃，保持清洁。
5. 清洁：定期对生产设备进行清洁，保持设备的良好状态，并避免尘埃和杂物造成污染。
6. 纪律：遵守5S规章制度，形成良好的工作习惯，持续推进改进，不断提高管理水平。
四、5S检查与评估1. 工厂管理部门每周对各个现场区域进行5S检查，评定工作区域的整洁度和管理水平。
2. 检查结果由5S管理小组进行评估，对员工和现场区域进行排名，根据评定结果进行奖惩措施。
3. 定期召开5S管理例会，总结上周工作，制定下周计划，推动5S管理工作的不断改进。
车间现场5S管理规定（3篇）
车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。
5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。
下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。
- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。
- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。
2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。
- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。
- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。
3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。
- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。
- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。
4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。
- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。
- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。
5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。
- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。
- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。
车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
现场5s管理标准
现场5s管理标准5S及其管理标准是日本在20世纪80年代提出的管理理念，旨在帮助企业提升生产能力和效率，改善工作环境，提高安全性，把精力放在核心业务上，以及降低成本。
随着企业经营管理需求的多样化，5S管理标准也逐渐成为现场管理的重要技能、基本要素。
5S管理标准的5个“S”分别是：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁整齐）、Seiketsu（标准化）、Shitsuke（自我约束）。
1、Seiri（整理）：整理是5S管理标准的第一步，目的在于确认必要和不必要的物品，并将不必要的物品清除掉，保证工作场所中没有无用的物品，从而提高效率。
2、Seiton（整顿）：整顿是整理后的第二步，目的是为了把必要的物品统一放置，给每个物品安排一个固定的位置，以便确立明确的使用方法，并方便查找和使用。
3、Seiso（清洁整齐）：清洁是经过整理、整顿之后的第三步，旨在保持工作现场干净卫生，保持空气新鲜，并确保物品一目了然，确保设备运行良好。
4、Seiketsu（标准化）：标准化是清洁卫生之后的第四步，通过对现场管理的制定、改进、执行，来确保现场管理的一致性与标准性，确保管理及时、质量高，以及提高效率和操作的一致性。
5、Shitsuke（自我约束）：自我约束是加强现场管理的第五步，要求员工参与现场管理，每个人都有责任保持工作现场的卫生、清洁和整顿，以防止污染、腐蚀和错误，从而提高工作效率。
5S管理标准不仅限于现场工作，它也可以应用于办公室管理、厂房设备保养、质量检查等工作。
它的应用能够有效的提高经济效益，提高质量，降低成本，提高安全性并加强组织责任，为企业发展提供有力支持。
在实施5S管理标准过程中，首先要有明确的目标，明确5S实施的意义，以及期望实现的效果。
其次，要明确5S的实施标准，确定每个步骤的具体内容，为每个环节制定详细的规定，并建立管理体系，检查管理是否按照定执行，若存在问题，及时进行纠正。
此外，5S的具体实施还要结合实际情况，结合企业特色，结合以往的案例，结合现场人员的参与，以及外部环境的影响因素等，设计合理的实施策略，并高效落实实施，以保证5S管理在企业发挥其最大效用。
(5S现场管理)“5S”管理规定
“5S”管理规定第一章总则第一条为给公司员工提供一个好的工作环境，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质，结合公司实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司各部门和所有区域。
第三条“5S”是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）。
即要求员工对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。
第二章部门和岗位职责第四条各部门应根据实际责任区域的使用情况，细化本部门的责任区域，对本部门各级各类人员制定“5S”职责，明确其权限和义务，促进“5S”活动长效进行。
第五条各部门负责组织对本部门员工进行“5S”知识宣贯，按“5S”管理要求对本部门员工进行教育，对本部门责任区域的“5S”管理负责，并按要求进行监督检查。
第六条相关责任部门负责对“5S”及安全卫生检查中发现的问题进行改进。
第三章具体对应的措施第七条“整理”：确定作业场所“需要”物和“不需要”物，使物按类合理放置，并及时清除“不需要”物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。
具体的实施措施：（一）制定“需要”和“不需要”物的判别标准。
（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。
（2）“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。
（二）对作业场所进行全面的检查，确定“不需要”物。
（1）工具箱、抽屉、柜子里的杂物、过期的报刊杂志，已损坏的工具。
（2）仓库、墙角、窗台上、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。
（3）长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。
（4）办公场所、桌椅下面的杂物，过期文件及表格、记录等。
（三）确定“不需要”物的处理方式方法应按照公司管理体系文件相关规定进行处理。
5S现场管理执行标准
5S现场管理执行标准为规范公司现场管理，提升现场管理水平，根据5S现场管理原则，特制定本执行标准。
一、5S的定义：1S整理：将工作场所的任何物品区分为必要和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
2S整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示，取用快捷。
3S清扫：将工作现场清扫干净，清除现场污物，并防止污染发生。
4S清洁：将前3S实施的做法制度化，规范化，贯彻执行并维持成果。
5S素养：每位成员养成良好习惯，遵守规则，做事文明的员工是文明管理的根本保证。
二、实施原则及标准：1、部门、车间办公室管理：1.1、每日上班前十分钟，将各自办公室内的物品进行区分，必要品留下，定置放于固定位置待用，不必要的一律清除，废纸放于纸篓内，每周一次交总办集中处理，其余废物垃圾放入公司北墙内侧垃圾箱内。
1.2、办公桌上文件、资料、图纸、工具书等办公用品要摆放整齐，不得杂乱无章。
1.3、办公前将室内进行彻底清理，桌面、地面、墙壁、门窗要保持清洁，不得有污垢存在。
1.4、以上程序作为部门、车间办公室人员每日上班前必须从事的工作，要做到制度化，规范化。
生产系统要建立相应的台帐等基础工作，，以逐步提高5S管理的水平。
1.5、各部门、车间领导要加强对此项工作的督导检查，培养本部门员工养成良好的文明卫生习惯，遵章守纪，做文明管理下的文明员工。
2、车间（相关部门）工作现场管理:2.1生产区内绿色草坪中的杂草、干草一律清净，确保人工草皮的正常生长。
非绿化草地中的绿杂草，在保持绿色的前提下，将其剪理整齐，高度不得超过十公分。
2.2卫生区内不得有木块、钢筋、废纸、编织袋及砖块等杂物。
2.3生产区内各处地面要做到无积水、无灰尘、无油污、无脏物，玻璃、吊扇、灯具及一切办公设施应保持清洁干净（经手摸后不变黑），缺少玻璃必须在两日内补齐。
2.4生产区内各辖区的墙壁清理干净，不准乱涂乱画，做到无油渍、蛛网等尘物。
2.5楼梯、道路要保持清洁、卫生，地沟要见底，。
办公室5S整理整顿执行标准
办公室5S整理整顿执行标准第一篇：办公室5S整理整顿执行标准办公室5S整理整顿执行标准1、办公室整体说明:1、室内无随意堆放杂物，不要物彻底清理，现场干净整洁。
2、办公桌椅等设施、设备定置管理。
3、整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。
4、室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。
5、可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化.2、办公桌说明：1、桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。
2、桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。
3、离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。
3、抽屉说明：1、利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。
2、使用软质材料根据物品形状挖上对应的槽并做好标识，每一样物品放置在对应的槽内。
3、关键是移动后一定要归位。
4、文件柜等办公设施说明：1、靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。
2、柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。
3、文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。
4、文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。
5、布线说明：1、电脑线路要求使用扎带绑扎规范。
2、电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置，使用线槽或扎带固定。
6、标识（公司设计使用统一的标识模板）6.1文件柜外标识卡个人物品柜标识文件柜标识说明：要求各部门严格按要求选用正确的模板样式进行内容修改，彩色打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。
6.2 柜内物品定置标识柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。
6.3 大文件夹标识（主要是打孔装订的那种）说明：1、根据文件夹规格选用合适模板，修改内容，彩色打印并过塑后粘贴即可，注意在塑封时应先裁剪后过塑，以免边部脱层。
2、注意采用形迹管理方式对文件夹进行排序定置。
6.4小文件夹标识说明：1、选用合适模板直接修改标识内容，彩色打印后套装在文件夹上即可。
5s现场管理标准
5s现场管理标准5S是一种源自日本的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的5个步骤，帮助企业实现现场管理的标准化和精细化。
在现代企业管理中，5S现场管理标准已经成为提高生产效率、改善工作环境、降低成本的重要手段。
本文将对5S现场管理标准进行详细介绍，希望能够为您提供一些有益的参考。
第一步，整理（Seiri）。
整理是指将工作场所中不需要的物品和设备进行分类、清理和处理。
通过整理，可以减少杂物的堆积，提高工作场所的整洁度和通行性，为后续的整顿和清扫工作奠定基础。
在整理的过程中，需要对工作场所的各项物品进行归类，保留必要的物品，清理无用的物品，确保工作场所的整齐和有序。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是指对工作场所中的必要物品进行合理摆放和标识，使其易于取用和管理。
通过整顿，可以减少物品的摆放混乱和堆积，提高工作效率和生产效率。
在整顿的过程中，需要对工作场所的布局和摆放进行优化，确保各项物品能够有序排列，便于取用和管理。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以减少灰尘和污垢的积累，提高工作场所的舒适度和安全性。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清洁和维护，确保各项设备和设施的良好状态，为后续的清洁和素养工作打下基础。
第四步，清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作环境进行持续的清洁和改善，保持工作场所的整洁和良好状态。
通过清洁，可以减少污染和污染源，提高工作环境的卫生和安全。
在清洁的过程中，需要对工作环境进行定期的清洁和改善，确保各项设备和设施的良好状态，为后续的清洁和素养工作提供保障。
第五步，素养（Shitsuke）。
素养是指对员工进行培训和教育，提高其对5S现场管理标准的认识和执行能力。
通过素养，可以增强员工的责任感和自觉性，提高他们对工作环境的重视和维护意识。
在素养的过程中，需要对员工进行系统的培训和教育，提高其对5S现场管理标准的认识和理解，确保他们能够认真执行和遵守各项规定。
5S执行标准
人力行政部
5S
1、整理：将物品区分为要与不要物品，并将不要的物品清
除掉。 2、整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的 标识. 3、清扫：底清除工作场所及设备上的垃圾、灰尘和污迹。 4、清洁：续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、 制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 5、素养：养成良好的工作习惯，让员工遵守规章制度。
1、工作时间，不得在办公环境吃早餐、吃零食，如有 需要补充能量可在茶水间吃。 2、无论是上班或下班时间，如有公司或客户电话未 接，看到未接来电后，请及时回复。 3、自动自发，从“要我做”到“我要做”。 4、“整理整顿日”：每月最后一周星期五。 5、抽查监督：人力行政部每天不定期检查，高管每周 不定期检查。
整理：区分物品用途，定期清除不用的东西
1、桌下柜，电脑主机摆放整齐、干净； 2、桌面物品摆放有序、干净； 3、上班时间长时间不在桌位，应关闭显示器电源；下班后应 关闭主机，显示器电源； 4、人长时间离开桌位，椅子在桌前摆放。
整理：我们的工作环境应该是这样的
办公室闲置处
工作场所保持整洁干净
素养：养成良好的工作习惯，遵守规章制度
上班时间，睡觉、玩手机。我们的坐姿…………
素养：养成良好的工作习惯，遵守规章制度
上班时间，玩游戏，看电影，电视……
素养：养成良好的工作习惯，遵守规章制度
上班时间禁止穿拖鞋。
上班时间佩戴厂牌（须有一寸免 冠照）。
素养：养成良好的工作习惯，遵守规章制度
所有区域标识清楚，物品摆在相应的位置，工作场所一目了 然，减少或消除找寻物品的时间。
整顿：精心策划，节约空间
储物间应定期整顿，保持干净、整洁。
清扫、清洁：要有耐心，从我做起，
5S现场执行标准
20XX/01/01
5S现场执行标 准
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汇报人：
目录
CONTENTS
单击添加目录项标题 5S的定义和意义 整理（Sort）
整顿（Set in Order） 清扫（Sweep） 清洁（Snitize）
单击此处添加章节标题
章节副标题
5S的定义和意义
章节副标题
巡查
检查内容：包 括物品摆放、 标识、清洁等
检查结果：对 检查结果进行 记录及时反馈 给责任人并提
出改进措施
清扫（Sweep）
章节副标题
确定清扫的责任区域
划分责任区域： 根据工作区域、 设备、工具等 划分责任区域
制定清扫计划： 制定每日、每 周、每月的清
扫计划
责任到人：明 确每个区域的 责任人确保清 扫工作落实到
检查内容：地面、 墙壁、天花板、 设备等
检查标准：无灰 尘、无污渍、无 杂物
检查结果：记录 检查结果及时整 改问题
保持清扫工具的清洁和完好
定期清洁：使用 后及时清洗保持 工具清洁
定期检查：定期 检查工具是否完 好如有损坏及时 更换
工具存放：工具 存放在指定位置 避免丢失或损坏
工具保养：定期 对工具进行保养 延长使用寿命
工具管理：使用 专用清洁工具避 免交叉污染
废物处理：及时 处理废弃物防止 污染扩散
员工培训：提高 员工清洁意识遵 守清洁规定
设定责任人定期检查
定期检查：制定定期检查计 划确保清洁效果得到持续保 持
设定责任人：明确清洁责任 人确保清洁工作得到有效执 行
检查内容：包括但不限于地 面、墙面、设备、工具等
位
检查与监督： 定期检查清扫 情况对未按要 求清扫的区域 进行监督和整
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“6S”管理整理整顿执行标准目录第一章“6S”管理整理整顿标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 第一节整理整顿之“要“与”不要“分类标准┄┄┄┄┄ 2 第二节生产现场的整理、整顿┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 第三节办公室的整理、整顿┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 第二章“6S”管理清扫清洁标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 第一节办公区域内的清扫清洁┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14第二节共同区域的清扫清洁┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 第三节生产现场及附属设施的清扫清洁┄┄┄┄┄┄┄┄┄16第四节厂区内的清扫清洁┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17第三章“6S”管理可视化执行标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 第一节安全围栏标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 第二节办公室标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 18 第三节电机旋转方向┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21 第四节防护罩标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 第五节空亚油壶/过滤器界限┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 第六节螺栓、螺母松紧状态┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 第七节门区域线标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25 第八节爬梯和护笼┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 第九节通道、区域的划线和安全标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 第十节推拉门标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 29 第十一节现场通道的标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 30 第十二节限高标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 第十三节旋转体旋转方向┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32 第十四节液位计量程标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33 第十五节仪表量程标示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34 第十六节动力介质管道标示标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35第十七节阀门标示牌标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 38第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。
7.原材料、半成品、成品。
8.尚有利用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的清洁用品。
14.美化用的海报、看板。
15.推行中的活动海报、看板。
16.有用的书稿、杂志、报表。
17.其他（私人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）油污。
（3）不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）不再使用的垃圾筒。
（5）破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）废料或过期物品。
2.桌子或橱柜（1）破旧的书籍、报纸。
（2）破椅垫。
（3）老旧无用的报表、帐本。
（4）损耗的工具、余料、样品。
（5）不再使用的办公用品。
3.门窗、墙壁上的（1）蜘蛛网。
（2）过期海报、看板。
（3）无用的提案箱、卡片箱、挂架。
（4）过时的月历、标语。
（5）损坏的时钟。
（6）贴在墙上的纸张（车间、班组自行贴上去的岗位职责等类）4.吊着的（1）工作台上过期的作业指示书。
（2）不再使用的配线配管。
（3）不再使用的老吊扇。
（4）再使用的手工夹具。
（5）更改前的部门牌。
第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。
2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例：15cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
（二）定位线A 类-----设备的定位：所有可移动的设备与工作台的定位均用明黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；图例：1、设备：2、工作台：工作台B 类-----垃圾桶的定位：用红色四角定位线；图例：C 类-----消防器材与危险物品的定位：使用黄黑斑马定位线；图例：D 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使黄黑相间的斑马式填充线；图例：开门时经过的弧线E 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：F 类----液压车、叉车等移动式设备的定位：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；1、线型：2、图例：G 类----货架的定位：线型与图例如下；线型1、线型2、图例：通 道（三）刷油漆的注意事项各单位可根据各种颜色(明黄色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与全矿山内部保持一致。
（四）标识牌1. 样板单位标志牌（公司颁发）40 X 50cm货 架 1货 架 2货 架 3货 架 4货 架 52. 各单位货架标识牌（大中型架）12ｘ9cm3. 公司统一订制小型货架标识牌12ｘ9cm4. 公司统一订制的物品柜、更衣柜标识牌（贴在柜门左上角）12ｘ9 cm12ｘ9 cm以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可适当调整，但要求醒目、美观。
第三节办公室的整理、整顿（以现场办公室为主）（一）文件柜1.目的：对文件柜选定管理责任者进行管理，分管到个人，有效的保持文件柜的卫生。
2. 文件柜门的左上角或右上角贴公司统一制作的标签。
12ｘ9 cm（二）办公桌1.较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品：·文件夹（盒）·电话机（传真机）·文具盒（笔筒）·电脑·水杯·台历2.具体摆放位置：办公桌办公：电脑显示器放在桌子的正中央，电话位置为办公桌的外侧（距桌子短边外侧10cm，距桌子长边外侧13cm）。
文件夹和打印机放在办公桌的里侧（均冲书桌中心摆放。
如没有打印机，书架放在里侧上角，书架口对自己），水杯和笔筒依次放在显示器和书架的中间(水杯距电话4cm，距桌子外侧6cm；笔筒距水杯2cm，距桌子外侧5cm)。
正在使用的笔记本和资料可以放在桌子正中央。
小日历可以放在显示器下方，台历需要放在显示器后方。
（桌子下的线自行整理，规范整齐）实物图（有打印机）实物图（无打印机）3.文件需按已处理和未处理分类放置在具有不同标识的文件盒内。
（三）茶具、水杯需定点放置。
（四）垃圾筒、清洁用具需明确定位，并进行标识。
（五）保持公告栏工整、清洁。
第二章“6S”管理清扫清洁标准第一节办公区域内的清扫清洁（一）、办公桌及文件柜：1、办公桌无灰尘、油垢、纸屑、空饮料瓶等，私人物品禁止摆放在桌面上。
2、办公用品保持干净、清洁。
3、抽屉内物品保持干净、整齐。
4、文件柜表面及柜顶无浮土、无脏污；玻璃保持干净透亮，禁止粘贴纸张。
5、柜内物品摆放整齐，干净6、文件柜上禁止粘贴，悬挂任何标示牌以外的东西（二）、门窗、墙面：1、门窗、墙面无浮土、蜘蛛网；无乱写乱画现象。
2、门表面无鞋印、无污垢、无贴纸。
3、保持门牌、宣传报、荣誉牌、锦旗等墙上设施的清洁。
4、窗户玻璃保持干净、透亮。
5、玻璃上禁止贴报纸、海报等纸类东西。
6、保持窗户框及窗台的清洁，保证显现本色。
7、墙面禁止贴自印（A4）纸类文件或与工作无关的海报。
（三）地面：1、地面保持清洁，无纸屑、烟蒂、灰尘、污垢、痰迹等。
2、地面设施保持干净整洁，如电话线、网线、地插等3、地面无积水，保证不湿不滑。
4、办公室以外门口处地面保持干净（四）办公设施：1、室内所有办公设施需摆放整齐、干净。
2、室内设施如空调、风扇、饮水机、盆景、盆架、照明灯、保洁工具等保持干净无浮土。
3、办公设施要完好无损，有破旧、损坏的设施需及时维修或更换。
第二节共同区域的清扫清洁（以办公区域内为主）（一）会议室和培训教室：1、室内桌椅及其他设施保持干净、整齐。
2、室内的桌斗及桌腿保持无杂物、无灰尘、无污垢。
3、室内的桌布需保持干净，定期洗换。
4、会议结束后，需及时清理会议留下的脏污、杂物。
如烟灰缸、桌斗内的杂物，地面污垢等。
5、室内地面保持干净，不湿不滑。
（二）更衣室和休息室：1、储物柜内衣物需摆放整齐。
2、柜子内、外及柜顶卫生保持干净；无浮土、无污垢、无油垢。
3、柜子的标牌保证干净、整齐、清晰。
4、更衣室玻璃禁止贴报纸、海报等；可用玻璃贴纸，如马赛克纸。
5、衣物禁止摆放在储物柜以外的地方。
6、休息室内的床、床单、被褥需保证干净，叠放整齐。
（三）洗手间1、洗手间内卫生保持清洁、透亮、有较好的通风。
2、地面无积水，不湿不滑。
3、设施保证完好、不堵；用完后及时冲洗。
4、清扫工具摆放整齐、干净。
第三节生产现场及附属设施的清扫清洁（一）生产现场：1、设备铭牌、标示牌保持干净、清晰。
2、保证设备正常运转，严禁跑、冒、滴、漏、飞溅、喷雾现象。
3、定期打扫设备卫生，保证设备表面无浮土、油垢、堆料现象。
4、地面无积土、积水、垃圾、油污、废旧物品及长时间不用的物品。
5、墙面无浮土、蜘蛛网、废旧宣传画；无乱写乱画现象。
.6、控制柜及配电箱保持干净、字迹清晰。
7、工具箱内、外保持干净；工具摆放整洁；标示牌干净、清晰。
8、玻璃保持透亮，无浮土、涂画现象。
9、垃圾箱外表及附近保持卫生干净；无油垢、浮土，附近无散落垃圾。
10、门、梯子、栏杆、消防设施、灯具、厂房标示牌等附属设施干净；无油垢、浮土、蜘蛛网。
11、备件区的备品、备件进行分类摆放，并且保持干净整齐；短时间内不用的设备（备件）需妥善保管，保证停用时间内设备的完好、清洁。
（二）库房：1、货架及货物摆放整齐；保持干净无污垢。
2、货物标示牌保持干净、字迹清晰。
3、地面保持清洁，无纸屑、烟蒂、灰尘、污垢、痰迹等。
4、门窗、墙面无浮土、蜘蛛网；无乱写乱画现象。
5、办公桌无灰尘、油垢、纸屑。
6、出入库登记册保持干净、字迹清晰。
7、库房内辅助设备如电动葫芦、叉车等，应定期清扫表面浮土。
8、油库内地面、墙面或其他设施禁止有油垢、油迹，需显现原色。
（三）操作间、配电室、交接班室：（以办公区域为主）1、操作间、交接班室门窗墙面上禁止贴车间自行打印的规章制度。
2、安全帽需摆放整齐，并且保持干净无油渍。
3、运行记录、交接班记录等书册需摆放整齐、干净、字迹清晰。