机自专业导论⑶：材料成型
材料成型及控制工程专业导论
材料成型及控制工程专业导论材料成型及控制工程专业导论一、专业概述材料成型及控制工程是一门涉及材料科学、工程力学、物理学等多学科交叉的工程技术学科。
该专业主要研究材料在加工过程中的物理、化学、力学等变化以及材料的成型和加工工艺，目标是实现材料的高效、节能、环保制造。
二、专业培养目标本专业的培养目标是使学生掌握材料成型及控制工程领域的基本理论和实践技能，具备从事材料成型及控制工程领域的研究、开发、设计、制造、运行管理等方面工作的能力。
三、专业课程设置本专业的主要课程包括材料科学基础、材料力学、材料物理、材料成型原理、材料加工工艺、材料性能与检测、材料表面工程等。
这些课程涵盖了材料科学的基本理论、材料的物理和力学性能、材料成型工艺及设备、材料的设计与制造等方面的内容。
四、专业实践环节本专业的实践环节包括金工实习、生产实习、课程设计、毕业设计等。
这些实践环节旨在培养学生的实践能力和创新意识，使学生能够将理论知识应用到实践中，提高解决实际问题的能力。
五、专业就业前景本专业的就业前景广泛，毕业生可以在机械制造、汽车制造、航空航天、能源、化工、材料加工等领域从事研究、开发、设计、制造、运行管理等方面的工作。
此外，也可以在科研院所、大专院校从事教学和科研工作。
六、专业发展趋势随着科技的不断发展，材料成型及控制工程专业也在不断进步。
未来，该专业将更加注重材料的环保性、高性能化和智能化制造。
例如，通过3D打印技术实现材料的快速成型和制造，通过机器人技术实现自动化生产线等。
此外，随着信息化技术的发展，本专业将更加注重数字化设计和制造，通过计算机辅助设计软件进行产品设计，通过计算机辅助制造软件实现产品的快速制造。
七、专业学习方法1.建立扎实的基础知识：本专业涉及多学科交叉，需要掌握一定的基础知识。
因此，在学习过程中要注重基础知识的学习，如数学、物理、化学等。
2.理论与实践相结合：本专业的理论知识需要与实践相结合才能更好地掌握和应用。
什么是材料成型
什么是材料成型材料成型是指将原材料通过一定的加工工艺，使其在外形、尺寸和性能上得到一定的改变，从而制成所需的零部件或成品的过程。
材料成型是制造业中非常重要的一个环节，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
材料成型的方式多种多样，常见的有铸造、锻造、冲压、注塑、挤压等。
每种成型方式都有其适用的材料和工艺特点，下面我们来简单介绍一下几种常见的材料成型方式。
首先是铸造，铸造是将金属或非金属熔化后倒入模具中，经过冷却凝固形成所需形状的工艺。
铸造方式适用于各种金属和合金，能够制造出复杂形状的零部件，成本较低，但密度和强度相对较低，适用于一些要求不太严格的产品。
其次是锻造，锻造是将金属加热至一定温度后进行塑性变形的工艺。
锻造可以提高金属的密度和强度，适用于制造高强度、高精度的零部件，但成本较高，适用于对产品质量要求较高的领域。
冲压是利用模具和冲压设备对金属板材进行塑性变形的工艺。
冲压工艺简单、高效，适用于大批量生产，但对模具和设备的要求较高，适用于制造外形简单、尺寸精度要求较高的产品。
注塑是将热塑性塑料加热至熔融状态后注入模具中，经冷却凝固成型的工艺。
注塑工艺适用于生产各种塑料制品，成本低、生产效率高，但对原料的要求较高，适用于大批量生产的领域。
最后是挤压，挤压是将金属或塑料加热后通过挤压机挤压成型的工艺。
挤压工艺适用于制造各种型材和管材，成本低、生产效率高，但对设备和模具的要求较高，适用于大批量生产的领域。
总的来说，材料成型是制造业中至关重要的环节，不同的成型方式适用于不同的产品和生产要求。
选择合适的成型方式能够提高产品质量、降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
希望通过本文的介绍，能够让大家对材料成型有一个更加全面的了解。
材料成型技术基础知识点总结
材料成型技术基础知识点总结材料成型技术是指利用压力、温度和时间等因素，通过给予物质以一定的形状，以获得具备特定功能和要求的制品的一种技术方法。
材料成型技术在各个行业的制造过程中起着重要的作用。
下面将对材料成型技术的基础知识点进行总结。
1.材料成型的分类：材料成型可分为热成型和冷成型两类。
热成型是指在高温下进行的成型过程，包括热压、热拉伸、热挤压等。
冷成型是指在常温下进行的成型过程，包括冷弯、冷挤压、冷拔等。
2.材料成型的原理：材料成型的基本原理是通过对材料施加力和热量，使其发生塑性变形，进而得到所需形状和尺寸的制品。
材料成型的力学过程包括拉伸、挤压、弯曲、剪切等。
热量作用主要是为了降低材料的硬度，提高其变形能力。
3.材料成型工艺：材料成型的工艺包括模具设计、加工设备的选择与调试、成型过程的操作等。
模具是材料成型的关键工具，模具的设计要考虑到材料的特性、形状和尺寸的要求。
加工设备的选择与调试要根据材料的成型要求和加工量来确定。
成型过程的操作要严格控制力和热的加工参数，保证制品的质量。
4.材料成型的性能影响因素：材料成型的性能受到许多因素的影响，包括材料的物理和化学性质、成型工艺的参数、设备的性能等。
材料的性能对成型工艺的选择和制品的质量有着重要影响。
成型工艺的参数如温度、压力、速度等也会对成品的性能产生影响。
设备的性能如精度、刚度、压力等也会影响到成型的结果。
5.材料成型的应用：材料成型技术广泛应用于诸多领域，如汽车制造、航空航天、电子、建筑等。
汽车制造中的车身、发动机零部件等都需要经过冲压成型、挤压成型等工艺。
航空航天中的飞机壳体、涡轮叶片等也需要通过成型工艺进行制作。
电子产品中的外壳、散热器等也需要通过成型技术来获得所需的形状。
建筑领域中的钢结构、混凝土构件等亦需要经过成型工艺来生产。
综上所述，材料成型技术是制造过程中不可或缺的一部分。
通过了解材料成型的分类、原理、工艺、性能影响因素和应用，可以更好地理解和应用材料成型技术，提高制品的质量和生产效率。
材料成型的专业知识
材料成型的专业知识材料成型是指通过各种方法将原始材料转化为所需形状和尺寸的过程。
在制造业中，材料成型是非常重要的一环，它涉及到很多专业知识和技术。
本文将就材料成型的专业知识进行探讨。
一、材料成型的基本概念材料成型是指通过施加外力或热力使原料发生形变，从而获得所需形状和尺寸的过程。
它包括很多不同的工艺，如压力成型、注塑成型、挤压成型等。
不同的材料和成型工艺有着不同的特点和适用范围。
二、材料成型的常见工艺1. 压力成型：压力成型是指通过施加压力使材料发生形变的工艺。
常见的压力成型工艺有锻造、冲压、压铸等。
锻造是指将金属材料置于模具中，通过施加压力使其变形。
冲压是指将金属板料置于冲床中，通过冲击或压力使其变形。
压铸是指将熔融金属注入铸模中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。
2. 注塑成型：注塑成型是指将熔融的塑料注入模具中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器等。
注塑成型具有成本低、生产效率高的优点，但对模具的设计和制造要求较高。
3. 挤压成型：挤压成型是指将熔融的塑料或金属材料挤出成型口，通过模具的形状使其获得所需形状的工艺。
挤压成型广泛应用于塑料管材、铝型材等产品的生产，具有生产效率高、成本较低的优点。
三、材料成型的原理和工艺参数材料成型的原理是根据材料的特性和成型工艺的要求，通过施加外力或热力使材料发生形变。
成型工艺参数包括温度、压力、速度等，这些参数的选择对成型质量和生产效率有着重要影响。
1. 温度：材料的成型温度是指材料在成型过程中需要达到的温度。
不同的材料有不同的熔点和热膨胀系数，因此需要根据材料的特性选择合适的成型温度。
2. 压力：成型过程中施加的压力对材料的形变和流动有着重要影响。
压力过大会导致材料破裂，压力过小则无法使材料充分填充模具。
因此，选择合适的压力对成型质量至关重要。
3. 速度：成型速度是指材料在成型过程中的流动速度。
速度过快会导致材料流动不均匀，速度过慢则会延长成型周期。
材料成型专业概论笔记
材料成型专业概论笔记第一章材料成型及控制工程专业是一个具有机械学科典型特征和浓厚材料学科色彩的宽口径专业，主要研究各种材料成形的工艺方法、质量控制以及材料成形的机械化和自动化，是集材料制备与成形及其过程自动化为一体的综合性学科。
1、材料成形的主要技术内容包含哪些方面？（1）金属材料的塑性成形；（2）金属材料的液态成形；（3）金属材料的连接成形；（4）金属粉末成形；（5）非金属材料成形；2、举例说明材料成形在工业生产中的作用做为制造业的一项基础和主要的生产技术，材料成形技术在国民经济中占据十分关键的地位，并且在一定程度上代表着一个国家的工业技术发展水平。
使用铸成方法可以生产铸钢件、铸铁件及其各种铝、铜、镁、钛及锌等有色合金铸件；使用塑性成形方法，可以生产各种金属（黑色金属和有色金属）及其合金的锻件和板料冲压件；使用相连接方法生产单一制的制件或产品虽然不如铸成和塑性成形方法的多，但据国外权威机构统计数据，在各类工业制品中半数以上都须要使用一种或多种相连接技术就可以做成。
3、简述材料成形工艺的主要特点（1）材料利用率低；（2）产品性能不好；（3）产品尺寸规格一致；（4）生产率低；（5）通常制件产品尺寸精度比焊接加工高、表面粗糙度值为焊接加工低。
4、成形工艺一般可分为哪些类型？图5、材料成形技术的发展趋势就是什么？三个综合，即过程综合、技术综合、学科综合。
第二章金属液态成形又称为铸造，是将固态金属加热到液态，熔炼合格后注入预先制备好铸模中，经冷却、凝固成形，获得具有一定形状和性能的毛坯、半成品乃至成品零件的一种材料热加工方法。
所铸造出的产品叫铸件。
1、何谓合金的铸成性能？铸成性能存有哪些？合金在铸成生产过程中整体表现出的工艺性能；铸成性能例如流动性、膨胀性、吸气性、偏析性等2、合金的流动性决定于合金的哪些固有性质？提高金属液态流动性的主要工艺措施有哪些？液态金属的流动性就是金属的固有性质，主要依赖于金属的结晶特性和物理性质。
材料成型及控制工程学科导论论文2
材料成型及控制工程学科导论论文2材成学科导论学习报告在进入大学之前，我从网上得知，材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
本学科是国民经济发展的支柱产业。
经过老师系统、详细的讲授，我对材料成型及控制工程有了更深入的认识：该专业是机械设计制造及自动化专业与高分子材料与工程专业的有机结合。
该专业培养掌握材料成型技术及其自动化控制领域的宽口径“应用型”高级工程技术人才，学生在校期间要求掌握力学、材料学和机械学等方面的基础理论知识；掌握机械设计、现代材料成型原理和工艺及其设备、机电控制学等专业知识；具有计算机在成型领域中应用的能力和技术经济分析与管理的能力。
由此可见，我们在大学期间的任务可谓是非常繁重，在大学期间，我不想过每天都埋头在课本里的生活，我想有时间来做一些自己喜欢的事，但同时也想有个优异的成绩，所以我特地了解了本专业的主要培养目标，和我们所必须掌握的知识。
本专业主要培养学生具有比较宽广和扎实的基础理论和工程技术基础。
具备材料成型基础知识与应用能力，掌握材料成型质量(包括性能与几何形状尺寸)控制理论与方法，成为能在工业生产第一线从事该领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面的高级工程技术人才。
本专业学生主要学习材料成型的基础理论与技术，掌握相关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事塑料模具设计、生产组织管理的基本能力。
为了将来能更好的发展，我们要在大学期间做到以下几点：扎实牢固的基础课学习：机械研究生对基础课有着很高的要求（如高等数学、工程代数、马列主义等），都会在考研的过程中有所考察，而且对考研的影响也比较大。
进行非常专业的机械专业知识储备：研究学习生就是专业化方向的学习过程，要求对自己专业有很深的了解与见解。
材料成型及控制工程专业导论
《材料成型及控制工程专业导论》课程论文材料1501 张坤 315201040140材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
本学科是国民经济发展的支柱产业。
经过老师系统、详细的讲授，我对材料成型及控制工程有了更深入的认识：该专业是机械设计制造及自动化专业与高分子材料与工程专业的有机结合。
该专业培养掌握材料成型技术及其自动化控制领域的宽口径“应用型”高级工程技术人才，学生在校期间要求掌握力学、材料学和机械学等方面的基础理论知识；掌握机械设计、现代材料成型原理和工艺及其设备、机电控制学等专业知识；具有计算机在成型领域中应用的能力和技术经济分析与管理的能力。
我还通过文献查阅了本专业的历史起源：新中国50余年的发展历史中，本科教育长期居于绝对的主导地位，国民经济和社会发展所需要的大批应用型、技术型和职业型人才主要是由本科教育培养的。
20世纪50年代初期，中国在全面学习苏联的做法中，形成了“专业对口”、“学以致用”的本科教育思想。
各学校纷纷成立了铸造、锻压、焊接、热处理等按行业领域划分专业。
在当时特定的历史时期，这种做法对推动中国高等教育的发展和为国民经济建设培养人才起到了重要的作用。
但由此也产生了很多问题，诸如：专业设置过窄、人文素质教育薄弱、教学内容陈旧、教学方法偏死、培养模式单一等。
这些问题随着中国高等教育由精英教育快速向大众化教育发展而变得愈益突出。
80年代初期，随着材料科学与工程学科的建立，中国一些高等院校的热加工类专业转向材料类学科发展，并由此形成了热加工类专业在材料学科和机械学科各占半壁江山的局面。
原金属材料及热处理专业大多转入材料学科，而铸、锻、焊接专业有相当数量保留在机械学科。
1998年教育部进行高等院校本科专业目录调整时，设立了材料成形与控制工程这样一个新的本科专业，其范围涵盖原来的部分机械类专业和部分材料类专业。
机械工程材料成型及工艺6
机械工程材料成型及工艺61. 引言机械工程材料成型及工艺是机械工程学科中的重要分支，主要关注材料的加工过程和成型工艺。
在这一门课程中，学生将学习材料的物理特性、加工原理以及各种成型工艺的应用。
本文将介绍机械工程材料成型及工艺的第六部分内容。
2. 熔铸成型熔铸成型是机械工程材料成型中的一种重要方法，通过加热和熔化金属或合金，然后将其倒入模具中进行固化，最后得到所需的零件或产品。
这种成型方法广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
熔铸成型的工艺流程如下： - 准备模具：根据产品的形状和尺寸设计制作模具，并加热至适宜温度。
- 熔化金属：将金属或合金加热至熔化点，使其成为液态。
- 倒入模具：将熔融金属倒入预先准备好的模具中。
- 固化冷却：待金属在模具中固化并冷却后，取出所得的铸件。
熔铸成型的优点包括制造成本相对低、工艺简单等。
然而，也存在一些问题，如可能出现气孔和缩孔等缺陷。
3. 压铸成型压铸成型是机械工程材料成型中的另一种常用方法，它通过将熔融金属注入模具中，并施加高压使其充实，在冷却固化后得到所需形状和尺寸的零件或产品。
压铸成型的工艺流程如下： - 准备模具：根据产品的形状和尺寸设计制作模具，并加热至适宜温度。
- 熔化金属：将金属或合金加热至熔化点，使其成为液态。
- 注入模具：将熔融金属注入预先准备好的模具中。
- 施加高压：在金属注入模具后，施加高压使其充实。
- 固化冷却：待金属在模具中固化并冷却后，取出所得的铸件。
压铸成型具有高生产效率、产品精度高等优点，因此在汽车零部件、电子设备等领域得到广泛应用。
4. 塑料成型塑料成型是机械工程材料成型的重要分支，它通过将塑料加热至熔化点，并注入模具中，经冷却后得到所需形状和尺寸的零件或产品。
塑料成型在现代工业中应用广泛。
常见的塑料成型方法包括挤出成型、注塑成型和吹塑成型等。
•挤出成型：将塑料颗粒或粉末加热熔化，并通过挤压机将熔融塑料挤出模具形成所需形状的零件或产品。
材料成型技术
材料成型技术
材料成型技术是一种将原材料加工成所需形状和尺寸的工艺方法。
它是制造业
中非常重要的一环，涉及到各种材料的加工和成型，包括金属、塑料、陶瓷等。
在现代工业生产中，材料成型技术的应用非常广泛，可以说是制造业的基础。
首先，材料成型技术可以分为传统成型技术和现代成型技术两大类。
传统成型
技术包括铸造、锻造、冲压等，这些技术已经有着悠久的历史，经过长期的发展和改进，已经非常成熟。
而现代成型技术则包括注塑成型、3D打印、激光切割等，
这些技术在近年来得到了快速的发展，为制造业带来了革命性的变化。
其次，材料成型技术的发展对制造业起到了至关重要的作用。
它不仅可以大大
提高生产效率，降低生产成本，还可以实现复杂产品的加工和成型。
比如，注塑成型技术可以生产出各种形状复杂的塑料制品，而3D打印技术更是可以实现个性化
定制，为制造业带来了更多的可能性。
此外，材料成型技术的发展也带动了材料科学的进步。
随着材料科学的不断发展，新型材料的涌现为材料成型技术的应用提供了更多的可能性。
比如，高强度、高韧性的新型金属材料可以大大提高传统成型技术的加工性能，而具有特殊功能的复合材料也为现代成型技术的发展带来了新的动力。
总的来说，材料成型技术是制造业发展的重要支撑，它的发展不仅可以提高生
产效率，降低生产成本，还可以推动材料科学的进步。
随着科技的不断进步和创新，相信材料成型技术在未来会有更加广阔的发展空间，为制造业带来更多的惊喜和可能性。
材料成型及控制工程的专业导论论文最终版
材料成型及控制工程的专业导论论文首先，请允许我来具体定义一下这个专业，材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
此专业以成型技术为手段、以材料为加工对象、以过程控制为质量保证措施、以实现产品制造为目的的工科专业，是一个材料科学与机械、电子、自动控制、计算机应用和控制技术等学科交叉渗透的综合性工程技术学科。
在我们在校学习的四年里，我们的主干学科是：机械学、材料工程学。
主要学习的课程有高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、电工电子技术、金属学、材料冶金与成型工艺、材料成型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验等。
材料加工与成型的工艺分类主要按照材料的种类可分为金属塑性成形工艺及非金属成型加工：A）、金属塑性成形工艺金属塑性成形分类：金属塑性成形按照业务领域一次加工：采用冶炼得到的铸锭或金属熔体，获得板材和各种型材，作为进一步加工的原材料。
属于冶金加工范围。
二次加工：采用一次加工得到的各种型材制造各种机械零件或制件。
属于机械制造领域。
按照加工坯料的不同体积成形：以块状金属作为毛坯板料成形：以金属板材为毛坯按照成形温度：热成形：坯料在再结晶温度以上成形，成形过程中能充分进行再结晶冷成形：坯料在再结晶温度以下成形，成形过程中不能进行产生回复和再结晶温成形：成形温度介于二者之间金属材料的一次成型加工1）、挤压：在置于模具内金属坯料的端部加压，使之通过一定形状、尺寸摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件。
2）、拉拔：在置于模具内金属坯料的前端施加拉力，使之通过一定形状、尺寸的摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件3）、轧制：金属通过旋转的轧辊受到压缩产生塑性变形，获得一定形状、尺寸断面的工件。
材料成型的专业知识
材料成型的专业知识材料成型是一门涉及材料加工和制造的专业知识。
它涵盖了许多不同的工艺和技术，用于将原材料转化为所需形状和尺寸的最终产品。
在材料成型过程中，需要考虑材料的物理性质、化学性质以及工艺参数等因素。
下面将从材料选择、成型工艺和设备、质量控制等方面介绍材料成型的专业知识。
材料成型的第一步是选择合适的材料。
根据最终产品的要求，需要选择具有合适性能和特性的材料。
例如，对于需要高强度和耐腐蚀性的产品，可以选择不锈钢作为材料。
而对于需要导电性能的产品，可以选择铜或铝作为材料。
此外，还需要考虑材料的可加工性和成本等因素。
材料成型涉及到多种不同的成型工艺和设备。
常见的成型工艺包括压力成型、热成型、注塑成型、挤压成型等。
每种成型工艺都有其适用的材料和特点。
例如，压力成型适用于金属材料的成型，热成型适用于塑料材料的成型。
在选择成型工艺时，还需要考虑产品的尺寸、形状和复杂度等因素。
对于大批量生产的产品，通常会采用自动化设备，而对于小批量生产的产品，可以采用手工操作或半自动设备。
在材料成型过程中，质量控制是非常重要的。
通过控制工艺参数和检测产品质量，可以确保产品达到设计要求。
例如，可以通过控制温度、压力和时间等工艺参数来控制产品的尺寸和形状。
同时，需要对成型产品进行质量检测，以确保产品的物理性能和化学性能符合要求。
常见的质量检测方法包括尺寸测量、物理性能测试和化学成分分析等。
除了上述内容，材料成型还涉及到其他一些专业知识。
例如，需要了解材料的物理性质，如硬度、强度、韧性等。
还需要了解材料的热膨胀性、热导率和导电性等特性。
此外，还需要了解材料的加工性能，如可塑性、可焊性和可切削性等。
这些专业知识可以帮助工程师选择合适的材料和成型工艺，以及解决材料成型过程中的问题。
材料成型是一门涉及材料加工和制造的专业知识。
它需要考虑材料的选择、成型工艺和设备、质量控制等因素。
在材料成型过程中，需要了解材料的物理性质、化学性质和加工性能等专业知识。
机械工程材料成型及工艺15
机械工程材料成型及工艺151. 引言机械工程材料成型及工艺是机械工程领域中的重要研究方向。
它涉及到材料的选择、设计、加工、成型等诸多方面，对于机械工程的发展具有重要的意义。
本文将介绍机械工程材料成型及工艺的基本概念、原理和应用，并对其中的一些常见成型工艺进行详细阐述。
2. 基本概念与原理2.1 材料成型的概念材料成型是指将原材料通过加工和成型工艺，使其形成具有一定形状和尺寸的零部件或产品的过程。
通过合理的选择成型材料和工艺参数，可以满足产品的设计要求，并保证产品的质量和可靠性。
2.2 材料成型的原理材料成型的原理包括力学原理、热学原理和变形学原理等。
力学原理是通过施加力或应力来改变材料的形状和尺寸；热学原理是利用加热或冷却使材料发生相应的物理和化学变化；变形学原理是通过变形来改变材料的形状和尺寸。
3. 常见的材料成型工艺3.1 锻造工艺3.1.1 概念锻造是将金属材料置于锻模内，通过受力变形来改变其形状和尺寸的工艺。
常见的锻造工艺包括自由锻造、模锻和轧锻等。
锻造的原理是利用受力变形来改变材料的形状和尺寸。
在锻造过程中，材料经过加热处理后，放入锻模内，在受力作用下发生塑性变形，最终形成锻件。
3.2 拉伸工艺3.2.1 概念拉伸工艺是将金属材料置于拉伸机上，通过施加拉力来改变其形状和尺寸的工艺。
拉伸工艺常用于制造金属丝、金属板等产品。
拉伸工艺的原理是利用拉力的作用使材料发生塑性变形，最终形成拉伸件。
在拉伸过程中，材料受到拉力作用，原材料的横截面积减小，长度增加。
3.3 冲压工艺3.3.1 概念冲压工艺是利用冲压机将板材置于模具中，通过冲击荷载来改变其形状和尺寸的工艺。
冲压工艺常用于制造大批量的金属零部件。
冲压工艺的原理是利用冲击荷载对板材进行冲击，使其发生塑性变形，最终形成冲压件。
在冲压过程中，冲头对板材施加冲击荷载，使板材受力变形，并通过模具的空腔形状得到所需的产品。
4. 应用案例4.1 汽车制造中的材料成型与工艺在汽车制造中，材料成型与工艺起到至关重要的作用。
机械材料成型是什么专业
机械材料成型是什么专业机械材料成型是一门涉及机械设计、材料科学以及制造工艺的专业。
它与机械工程、材料科学和工程等学科密切相关，并重点关注如何通过成型工艺将材料转化为所需形状和尺寸的零件或产品。
这个专业涉及的范围广泛，包括金属、塑料、陶瓷等材料的成型和加工方法。
机械材料成型的意义机械材料成型是现代制造工艺中不可或缺的一部分，它使得我们能够将原材料转化为具有特定形状和功能的产品。
通过机械材料成型技术，我们能够满足不同行业的需求，例如汽车制造、航空航天、电子设备等。
同时，机械材料成型也可以提高产品的性能和品质，提升生产效率，降低成本。
机械材料成型的主要内容机械材料成型的主要内容包括材料选择、成型工艺设计和模具制造等方面。
材料选择在机械材料成型过程中，选择适合的材料非常重要。
不同材料具有不同的物理、化学性质和机械特性，选择合适的材料可以有效地满足产品的要求。
在材料选择中，需要考虑材料的刚度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，并根据产品的具体要求进行合理的选择。
成型工艺设计成型工艺是机械材料成型的关键环节。
在成型工艺设计中，需要考虑产品的形状、尺寸以及表面质量等要求，选择合适的成型工艺进行加工。
常见的成型工艺包括铸造、锻造、压力加工等。
在设计成型工艺时，需要综合考虑成本、生产效率以及产品质量等因素。
模具制造模具在机械材料成型中起着至关重要的作用。
模具是用于成型的工具，它可以赋予材料所需的形状和尺寸。
模具制造的质量直接影响到成品的质量。
在模具制造中，需要设计合理的模具结构，选择合适的材料，并采用适当的加工方法制造模具。
机械材料成型的发展趋势随着科学技术的不断发展，机械材料成型也在不断创新和改进。
以下是机械材料成型的一些发展趋势：数字化制造数字化制造是一个重要的发展方向，它利用计算机辅助设计和制造技术，实现产品的智能化和精细化。
在机械材料成型中，数字化制造可以提高工艺设计的精确度和效率，降低生产成本，同时提升产品质量。
机械工程材料成型及工艺17
机械工程材料成型及工艺17引言机械工程材料成型及工艺是机械工程专业的重要课程之一。
在机械工程中，材料成型是指通过加工方法将原料加工成制品的过程。
本文将介绍机械工程材料成型及工艺的基本概念、分类和常用工艺，并分析其中的一些关键问题。
基本概念材料成型是指通过一系列的物理或化学变化使材料从初始形态变为目标形态的过程。
材料成型可分为几种不同的方式，包括塑性加工、粉末冶金、铸造等。
其中，塑性加工是最常用的一种方式，它通过对材料施加压力，使其发生塑性变形，得到所需形状。
塑性加工塑性加工是通过施加力量在材料上产生塑性变形，从而实现形状的改变。
常用的塑性加工方式包括挤压、压力成形、旋压等。
挤压是将材料通过挤压机的作用，使其从一个有限的截面积流通到另一个较小的截面积，从而形成所需的形状。
压力成形是利用模具对材料进行挤压、拉伸或剪切，使其形成所需形状。
旋压是利用模具和旋转的机械力对材料进行塑性变形，从而得到所需形状。
粉末冶金粉末冶金是指通过将金属粉末压制成形体，再进行烧结、热处理等工艺，最终得到所需的产品。
粉末冶金具有制备复杂形状零件的优势，并且可以生产出高性能的材料。
常见的粉末冶金工艺包括压制、烧结和后续处理等。
铸造铸造是一种将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺。
铸造具有制造复杂形状件的能力，并可以在制造过程中添加一些特殊的成分来改善材料的性能。
常见的铸造工艺包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
常用工艺机械工程中有许多不同的材料成型工艺，其中一些最常用的工艺包括挤压、锻造、压力成形、注塑、粉末冶金等。
挤压挤压是一种将金属材料通过不断施加压力，在模具中挤出所需形状的工艺。
该工艺通常用于制造长条状或异型截面的金属材料。
挤压可以产生高强度、高精度和高表面质量的零件。
锻造锻造是通过施加压力将金属材料变形成所需形状的工艺。
锻造通常用于加工大型零件和需要高强度的零件。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻是在常温下进行的锻造，热锻是在高温下进行的锻造。
机械一材料成型技术及应用
机械一材料成型技术及应用机械加工技术是一种通过机械力和热力，对材料进行切削、磨削、抛光和焊接等加工工艺的过程，以能够符合特定要求的形状和尺寸。
机械加工技术是现代制造业中非常重要的一个环节，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、机械设备和医疗器械等行业。
在机械加工技术中，材料成型是其中一个重要的环节。
材料成型通常是指将原材料通过加工，通过改变其形状、尺寸和结构，使其符合特定的要求。
常见的材料成型技术包括压力成型、热成型、注塑成型和粉末冶金成型等。
一、压力成型技术：压力成型技术是通过施加压力将原材料塑性变形成所需形状的一种加工方式。
常见的压力成型技术包括铸造、锻造、冲压和拉伸等。
在铸造中，将熔化的金属或合金倒入模具中，通过冷却凝固得到所需形状的工件。
锻造是将金属材料加热至塑性状态，然后在模具中施加压力，使其变形成所需形状。
冲压是通过冲击力将材料压制成所需形状的一种加工方式。
拉伸是将材料在拉伸力的作用下拉长，使其变形成所需形状。
二、热成型技术：热成型技术是通过加热材料使其达到塑性变形的状态，进而通过模具加工成所需形状。
常见的热成型技术包括热轧、热挤压、热拉伸和热深冲等。
热轧是将金属块材料加热至高温状态，然后通过辊压使其变形成所需形状。
热挤压是将金属块材料加热至塑性状态，然后通过挤压力使其变形成所需形状。
热拉伸是将材料加热至塑性状态，然后施加拉力使其拉长并塑性变形成所需形状。
热深冲是将金属材料加热至塑性状态，然后在模具中施加压力使其变形成所需形状。
三、注塑成型技术：注塑成型技术是指将熔化的塑料注入模具中，通过冷却固化得到所需形状的一种加工方式。
注塑成型技术广泛应用于电子电器、汽车制造和消费品制造等领域。
通过控制注塑机的温度、压力和注塑时间等参数，可以制造出形状复杂、精度高的塑料制品。
四、粉末冶金成型技术：粉末冶金成型技术是将金属或非金属粉末与黏结剂混合，然后压制成所需形状的一种加工方式。
常见的粉末冶金成型技术包括压制成型、烧结和金属注射成型等。
机械工程材料成型及工艺5
机械工程材料成型及工艺51. 引言机械工程材料成型及工艺是机械工程专业的重要学科之一。
它主要研究材料在各种力和温度条件下的变形过程，以及通过成型工艺将材料转化为所需形状和尺寸的方法。
本文将介绍机械工程材料成型及工艺的第五个学习内容，包括金属切削、铸造、焊接和热处理等方面的基本知识和技术。
这些内容是机械工程师必备的基本技能，对于理解和应用机械工程材料成型及工艺具有重要意义。
2. 金属切削金属切削是一种通过刀具对金属工件进行削减和加工的方法。
在金属切削过程中，刀具与工件接触并相对运动，切削掉工件上多余的材料。
金属切削是机械加工中最常用的方法之一，广泛应用于制造业中。
在金属切削中，刀具的选择、切削速度和切削力的控制是关键因素。
常用的金属切削方式包括车削、铣削、钻削和刨削等。
3. 铸造铸造是一种通过将金属或非金属材料熔化并注入预先制作好的模具中，使其在凝固后获得所需形状和尺寸的方法。
铸造是制造业中最早的加工方法之一，也是最常用的大批量生产方法。
在铸造过程中，首先需要准备好模具，并将模具加热至一定温度。
然后将金属或非金属材料熔化，注入模具中，并等待其凝固。
最后，取出凝固后的零件，并进行后续的加工处理。
铸造具有工艺简单、生产效率高等优点，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
常见的铸造方式包括砂型铸造、压铸、连铸等。
4. 焊接焊接是一种将金属或非金属材料通过熔化并使用填充材料或者外部能量加热的方法，将其连接在一起的工艺。
焊接是制造业中常用的连接方法之一，广泛应用于构件的制造和维修中。
在焊接过程中，首先需要准备好要焊接的材料，并进行表面清洁和预处理。
然后，通过加热材料将其熔化，并加入填充材料以实现连接。
最后，等待焊接处冷却固化，完成焊接过程。
焊接有很多种类，如电弧焊接、气体保护焊接、压力焊接等。
不同的焊接方式适用于不同的材料和应用场景。
5. 热处理热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能的方法。
材料成型专业导论课的学习体会
材料成型专业导论课的学习体会材料成型课的学习体会转眼间，大一生活的一半就要结束了。
我们的课也要结束了，这门可随说上的次数很少，但通过老师的讲解和学长的演讲，我从中学到了很多：我不仅所的好多知识，还对职业生涯规划有了更深的了解，同时也对自己的这也生涯做了规划。
虽然上学之前对我的很不了解，但通过这门课的学习，我对这专业有了全面的认识。
例如，我知道了这门课对我们有如下的知识要求：具有高等技术应用型人才必备的数学外语和其他科技文化知识；掌握机械类人才必备的计算机软件硬件基本理论；系统地掌握成型模具设计与制造的基础理论；掌握各种成型设备的结构工作原理设计方法以及应用维修要求；掌握典型成型加工的工艺过程及方法；掌握用计算机三维设计模具的方法。
同时我也知道了我们应该具备什么样的素质，例如：一般素质，包括：政治思想素质道德法律意识；语言文字表达能力；交往合作能力；身体素质。
职业素质，包括：质量意识产品竞争意识工程意识团队精神合作精神。
我们要具备什么样的能力，学习了这门课后我也有了明确的认识，在今后的学习和实践中，我要向下面的这些能力靠近：具有一定的协调工作能力组织管理能力。
具有学生应具备基本的工程实践能力独立工作能力创新能力具有分析问题和解决问题能力收集处理和使用信息能力获取新知识能力；具有语言文字表达能力及团结协作和社会活动能力；具有塑料成型模具设计与制造的能力；具有冲压模具设计与制造的能力；具有对成型设备应用维修的能力；具有使用计算机三维设计模具的能力。
具有阅读本专业和英语资料的能力。
当然这只是我对这个专业的初步认识，我知道要能成为这个专业的精英还需要我付出更多的努力和拼搏，为了我能在这个行业能有所发展，我对我的职业生涯作了如下的规划：职业生涯规划书一前言生于以知识和科技为武器的时代，面对激烈的竞争，我们如何才能在职场上立于不败之地，职业生涯规划不可言喻地成为我们前进路上的首要利器。
每个人拥有的时间是有限的，如何才能有效的利用我们拥有的时间，让生命在经过储能绽放出绚烂，我们就该对职业生涯做个明确的规划。
材料成型及控制工程导论报告3000字
材料成型及控制工程导论报告一转眼一个学期就过去了,导论课也画上了圆满的句号。
在这个学期里，老师耐心详细地为我们讲述了该专业的一些基本的知识，包括该专业的指导思想、专业培养目标以及一些知识结构等等。
我对自己的专业有了初步的了解：本专业是培养适应现代材料科学、成型工艺与自动控制技术要求，掌握机、电、液、计算机一体化技术，从事材料成型及计算机辅助模具设计制造、科学研究、技术开发、试验研究以及生产运行管理等工作的高级工程技术人才。
我们考研的方向有磨具塑造和材料两个方向。
接下来我想谈一下我所认识的材料成型与控制工程。
料成型及控制工程是机械工程类专业，是机械工程与材料科学与工程的交叉学科。
相似专业为机械设计制造及其自动化。
材料成型及控制工程是研究塑性成型及热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
该专业是国民经济发展的支柱产业，是制造业的核心专业，是先进制造业和智能制造技术（比如3D打印）的主要专业。
也是我国较多工科院校开设的重要专业。
顾名思义，我们学材料成型及控制工程这门课程，首先应该学习材料，进而让其成型，这就涉及到了力学，机械等等。
材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。
材料是物质，但不是所有物质都称为材料。
燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算作材料，往往称为原料。
但这个定义并不严格，如炸药、固体火箭推进剂，一般称之为“含能材料”，因为它属于火炮或火箭的组成部分。
材料总是和一定的使用场合相联系，可由一种或若干种物质构成。
同一种物质，由于制备方法或加工方法不同，可成为用途迥异的不同类型和性质的材料。
材料是人类赖以生存和发展的物质基础。
20 世纪70 年代人们把信息、材料和能源誉为当代文明的三大支柱。
80 年代以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志，就是因为材料与国民经济建设、国防建设和人民生活密切相关。
材料成型专业
材料成型专业简介材料成型专业是工程类专业中的一门重要学科，主要研究材料的成型加工技术以及相关的工艺和设备。
材料成型专业在工业生产中具有重要的地位，它涉及到各种不同材料的加工与制造，例如金属、塑料、陶瓷等。
通过在材料成型专业的学习和实践，学生将掌握各种成型工艺技术和设备的原理与应用，能够灵活运用这些知识来解决实际生产过程中的问题。
主要内容1. 材料成型的基本原理材料成型的基本原理是指通过对材料进行一系列的加工和变形，使其达到一定的形状和尺寸。
这一过程中，需要考虑到材料的物理性质、力学性能以及加工工艺等因素。
材料成型的基本原理包括：•塑性变形：通过对材料施加力以及适当的温度控制，使得材料发生塑性变形，从而改变材料的形状。
•金属组织与性能：了解不同金属材料的组织结构以及其对材料性能的影响，能够根据需要选择合适的金属材料。
•材料特性与加工工艺：了解不同的材料特性以及与之相适应的加工工艺，选择合适的工艺来实现材料成型。
2. 成型加工技术材料成型专业涉及多种成型加工技术，常见的有：•铸造技术：通过将熔融金属或合金倒入铸型中，使其冷却凝固成型的加工技术。
•压力加工技术：包括锻造、压力成型、挤压等技术，通过对材料施加压力使其变形加工。
•表面处理技术：如喷涂、镀覆等技术，用于给材料表面增加一层保护层或改变表面性能。
•焊接技术：通过熔化和凝固的方式将材料接合在一起，常用于金属材料的连接。
3. 设备与工艺材料成型专业与大量的设备和工艺密切相关。
学习材料成型专业可以接触到各种不同的设备和工艺，如：•成型设备：学习使用不同类型的成型设备，如注塑机、冲压机、挤压机等，了解其原理和操作技巧。
•工艺流程：学习不同工艺流程的设计和优化，如模具设计、成型工艺路径规划等。
就业前景材料成型专业为学生提供了多种就业机会，毕业后可以在各种制造业企业就职。
具体的就业岗位包括：•材料工程师：负责材料成型工艺的设计和优化，能够解决生产过程中的技术问题。
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高分子材料
以分子键和共价键结合为主的材料，具有塑性、 以分子键和共价键结合为主的材料，具有塑性、耐 蚀性、电绝缘性、减振性好及密度小等特点。 蚀性、电绝缘性、减振性好及密度小等特点。 工程上使用的高分子材料主要包括塑料、 工程上使用的高分子材料主要包括塑料、橡胶及合 成纤维等，在机械、电气、纺织、汽车、飞机、 成纤维等，在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等 制造工业和化学、交通运输、 制造工业和化学、交通运输、航空航天等工业中有广泛 应用。 应用。
题记： 题记：基本的为人处世的道理
一个基本的为人处世的道理： 一个基本的为人处世的道理：无 论做什么事，都要遵守规则， 论做什么事，都要遵守规则，不能为 了个人而丧失了人格。 了个人而丧失了人格。
摘自07年 月 日武汉晚报 日武汉晚报： 摘自 年12月5日武汉晚报： 一个小学生的作文
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材料与材料科学
没有半导体材料的工业化生产，就不可能有目前的计 没有半导体材料的工业化生产 就不可能有目前的计 算机技术； 算机技术； 没有高温高强度的结构材料，就不可能有今天的航空航 没有高温高强度的结构材料， 天工业；没有光导纤维，也就没有现代的光纤通讯。 天工业；没有光导纤维，也就没有现代的光纤通讯。 纳米材料
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材料的性能
在选用材料时，首先必须考虑材料的有关性能， 在选用材料时，首先必须考虑材料的有关性能，使 之与构件的使用要求相匹配。 之与构件的使用要求相匹配。 材料的性能一般分为使用性能和 材料的性能一般分为使用性能和工艺性能 使用性能 使用性能是指材料在使用过程中所表现的性能， 使用性能是指材料在使用过程中所表现的性能，包 是指材料在使用过程中所表现的性能 括力学性能、物理性能和化学性能。 括力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能是指材料在加工过程中所表现的性能， 工艺性能是指材料在加工过程中所表现的性能，包 是指材料在加工过程中所表现的性能 括铸造、锻压、焊接、热处理和切削加工性能等。 括铸造、锻压、焊接、热处理和切削加工性能等。
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机电学院 容一鸣 jd材料是指在机械、船舶、化工、建筑、车辆、 工程材料是指在机械、船舶、化工、建筑、车辆、 仪表、 仪表、航空航天等工程领域中用于制造工程构件和 机械零件的材料。 机械零件的材料。 按照材料的组成、结合键的特点： 按照材料的组成、结合键的特点： 金属材料 陶瓷材料 高分子材料 复合材料
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材料的物理和化学性能
物理性能 密度、熔点、热膨胀性、导热性、 密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性 化学性能 耐腐蚀性、 耐腐蚀性、抗氧化性
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材料的工艺性能
铸造性 可锻性 可焊性 切削加工性
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陶瓷材料
以共价键和离子键结合为主的材料， 以共价键和离子键结合为主的材料，其性能特点是 熔点高、硬度高、耐腐蚀、脆性大。 熔点高、硬度高、耐腐蚀、脆性大。 陶瓷材料分为传统陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷三类。 陶瓷材料分为传统陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷三类。 传统陶瓷又称普通陶瓷，是以天然材料(如粘土、石英、 传统陶瓷又称普通陶瓷，是以天然材料(如粘土、石英、 又称普通陶瓷 长石等)为原料的陶瓷，主要用做建筑材料； 长石等)为原料的陶瓷，主要用做建筑材料； 特种陶瓷又称精细陶瓷，是以人工合成材料为原料的陶瓷， 特种陶瓷又称精细陶瓷，是以人工合成材料为原料的陶瓷， 又称精细陶瓷 常用做工程上的耐热、耐蚀、耐磨零件； 常用做工程上的耐热、耐蚀、耐磨零件； 金属陶瓷是金属与各种化合物粉末的烧结体， 金属陶瓷是金属与各种化合物粉末的烧结体，主要用做 是金属与各种化合物粉末的烧结体 工具和模具。 工具和模具。
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金属材料
以金属键结合为主的材料，具有良好的导电性、 以金属键结合为主的材料，具有良好的导电性、导热 延展性和金属光泽，是目前用量最大、 性、延展性和金属光泽，是目前用量最大、应用最广泛的 工程材料。 工程材料。 金属材料分为黑色金属和有色金属两类，铁及铁合金 金属材料分为黑色金属和有色金属两类， 称为黑色金属，即钢铁材料，2005年其世界年产量己达10 称为黑色金属，即钢铁材料，2005年其世界年产量己达10 年其世界年产量己达 在机械产品中的用量已占全部用材的60 以上。 60％ 亿t，在机械产品中的用量已占全部用材的60％以上。黑 色金属之外的所有金属及其合金称为有色金属。 色金属之外的所有金属及其合金称为有色金属。有色金属 的种类很多，根据其特性的不同又可分为轻金属、重金属、 的种类很多，根据其特性的不同又可分为轻金属、重金属、 贵金属、稀有金属等。 贵金属、稀有金属等。
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材料成型概述
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材料与材料科学
材料是用来制作有用器件的物质， 材料是用来制作有用器件的物质，是人类生产和生 活所必须的物质基础。 活所必须的物质基础。从日常生活用的器具到高技术产 从简单的手工工具到复杂的航天器、机器人， 品，从简单的手工工具到复杂的航天器、机器人，都是 用各种材料制作而成或由其加工的零件组装而成。 用各种材料制作而成或由其加工的零件组装而成。 纵观人类历史，每当一种新材料出现并得以利用， 纵观人类历史，每当一种新材料出现并得以利用， 都会给社会生产与人类生活带来巨大的变化。 都会给社会生产与人类生活带来巨大的变化。历史学家 按照人类所使用材料的种类将人类历史划分为石器时代、 按照人类所使用材料的种类将人类历史划分为石器时代、 青铜器时代、铁器时代。 青铜器时代、铁器时代。材料的发展水平和利用程度已 成为人类文明进步的标志之一。 成为人类文明进步的标志之一。
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复合材料
把两种或两种以上不同性质或不同结构的材料以微 观或宏观的形式组合在一起而形成的材料， 观或宏观的形式组合在一起而形成的材料，通过这种组 合可达到进一步提高材料性能的目的。 合可达到进一步提高材料性能的目的。 复合材料分为金属基复合材料、陶瓷基复合材料和 复合材料分为金属基复合材料、 聚合物基复合材料。 聚合物基复合材料。如现代航空发动机燃烧室中耐热温 度最高的材料就是通过粉末冶金法制备的氧化物粒子弥 散强化的镍基合金复合材料。很多高级游艇、 散强化的镍基合金复合材料。很多高级游艇、赛艇及体 育器械等是由碳纤维复合材料制成的，它们具有密度低、 育器械等是由碳纤维复合材料制成的，它们具有密度低、 弹性好、强度高等优点。 弹性好、强度高等优点。
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工程人员必须掌握材料知识
机械工业是材料应用的重要领域。无论是制造机床， 机械工业是材料应用的重要领域。无论是制造机床， 还是建造轮船、石油化工设备，都要求产品技术先进、 还是建造轮船、石油化工设备，都要求产品技术先进、质 量高、寿命长、造价低。 量高、寿命长、造价低。 随着机械工业的发展，在产品设计与制造过程中， 随着机械工业的发展，在产品设计与制造过程中， 会遇到越来越多的材料及材料加工方面的问题。 会遇到越来越多的材料及材料加工方面的问题。这就要 求机械工程技术人员掌握必要的材料科学与材料工程知 具备正确选择材料和加工方法、 识，具备正确选择材料和加工方法、合理安排加工工艺 路线的能力。 路线的能力。
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材料的力学性能
材料在加工和使用过程中，总要受到外力作用。 材料在加工和使用过程中，总要受到外力作用。 材料受外力作用时所表现的性能称为力学性能 又称机械性能) 如强度、塑性、硬度、 (又称机械性能)，如强度、塑性、硬度、韧性及 疲劳强度等； 疲劳强度等； 材料在外力作用下将发生形状和尺寸变化， 材料在外力作用下将发生形状和尺寸变化， 称为变形。 称为变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形， 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形， 不能够恢复的变形称为塑性变形。 不能够恢复的变形称为塑性变形。
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09级专业导论⑶ 09级专业导论 级专业导论⑶
工程材料概述
20世纪70年代， 20世纪70年代，人们把材料科学与 世纪70年代 能源科学、信息科学并列， 能源科学、信息科学并列，称为现代文 明的三大支柱， 明的三大支柱，而材料科学又是后两者 的基础。 的基础。
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必须掌握材料知识
工程技术人员必须获得工程材料的基本理论 工程技术人员必须获得工程材料的基本理论 知识，掌握材料的化学成分、组织结构、 知识，掌握材料的化学成分、组织结构、加工工 艺与性能之间的关系， 艺与性能之间的关系，了解常用材料的应用范围 和加工工艺，初步具备合理选用材料、 和加工工艺，初步具备合理选用材料、正确确定 加工方法、妥善安排加工工艺路线的能力。 加工方法、妥善安排加工工艺路线的能力。