混凝土浇筑振捣及养护注意事项
混凝土浇筑振捣及养护注意事项
混凝土浇筑振捣及养护注意事项首先，混凝土浇筑前应做好充分的准备工作。
包括对模板的检查和修整，确保模板平整，没有翘曲、裂缝等缺陷。
检查和清理施工现场，确保没有杂物和积水。
确定浇筑的厚度和坡度等技术要求，做好相应的标志和辅助设施。
浇筑前还需要统一计算混凝土的配合比例和配比，确保施工中按照正确的配比进行混凝土浇筑。
同时需要根据浇筑厚度和施工温度合理确定混凝土的施工方式和时间，避免因浇筑厚度过大或施工温度过高造成混凝土开裂或强度不够的情况。
另外，振捣是混凝土浇筑过程中的重要环节。
振捣可以使混凝土内部空隙和泡孔排除，提高混凝土的密实性和强度。
在振捣时，要注意避免过度振捣或振捣不足。
过度振捣会使混凝土群体过于湿稠，严重时会产生“泛浆”现象；振捣不足则会导致混凝土内部的空隙无法排除，降低混凝土的密实性和强度。
浇筑振捣结束后，需要进行养护工作。
养护是指在混凝土浇注完毕后，通过适当的保湿、保温和硬化使混凝土充分发挥其设计强度和性能的一种施工工艺。
在养护过程中，需要注意以下几点：第一，保持混凝土的湿润。
在混凝土凝固初期，避免受到外界环境的干扰，保持表面湿润状态，以促进混凝土的养护和硬化。
第二，采取适当的保温措施。
在低温环境下，应使用保温绝热材料覆盖混凝土表面，使其充分保持较高的温度，促进混凝土的早期强度发展。
第三，控制养护期。
混凝土的养护期一般为28天，但具体养护时间需要根据混凝土的强度发展和设计要求来确定，避免养护时间过短或过长而导致混凝土性能不达标。
第四，避免养护过程中的损伤。
在养护过程中，要注意避免重物冲击、踩踏或剧烈震动等可能对混凝土造成损伤的行为。
对于大型混凝土结构，还需要进行防裂措施。
常见的防裂措施包括在混凝土表面刷涂防裂材料、加设防裂缝等。
综上所述，混凝土浇筑振捣及养护是建筑施工过程中非常重要的一环。
正确的施工方法和养护措施能够提高混凝土的质量和强度，延长其使用寿命。
因此，在施工过程中，必须严格执行操作规程，确保施工质量的合格。
混凝土施工中注意事项及技巧
混凝土施工中注意事项及技巧一、前期准备1. 现场勘察：在施工前，应对现场进行全面的勘察，了解地形、土质、水文、气象等情况，并制定相应的施工方案。
2. 材料准备：混凝土施工需要用到水泥、砂子、碎石、水等材料，要提前做好材料储备和检验工作，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：混凝土施工需要用到搅拌机、输送泵、振动器等设备，要提前做好设备的检修和保养工作，确保设备运行正常。
二、混凝土浇筑1. 模板制作：根据设计要求制作模板，保证模板的尺寸、平整度和强度符合要求。
2. 砼浇筑前的准备：在浇筑前需要对模板进行清洁、涂刷脱模剂、安装钢筋网、布置水电管线等工作。
3. 砼浇筑过程：在浇筑过程中应注意以下几点：（1）浇筑高度不宜过高，一般不超过1.5米，以免砼流动性过差，影响质量。
（2）浇筑时要均匀、稳定，避免出现空鼓、松散等问题。
（3）浇筑后应及时进行振捣，使砼密实、均匀。
（4）浇筑过程中要避免砼溢出模板，同时要注意防止砼流动到地下水位以下，影响地下水质量。
4. 砼浇筑后的处理：在浇筑完成后，需进行以下处理：（1）在砼表面喷水，保持湿润，避免过快干燥导致开裂。
（2）在砼表面覆盖塑料膜，防止水分过快蒸发。
（3）在砼表面覆盖保温材料，避免温度变化过大引起开裂。
三、混凝土养护1. 养护时间：混凝土浇筑后应立即进行养护，养护时间一般为7-14天，期间需避免外界因素对砼表面的影响。
2. 养护方式：养护方式包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜等，养护方式应根据气温、湿度等因素进行选择。
3. 养护注意事项：在养护过程中需注意以下几点：（1）避免在养护期间进行施工作业，防止对砼表面造成损害。
（2）在养护过程中要及时检查砼表面是否有开裂、剥落等现象，如有应及时进行修补。
（3）在养护期间要注意控制水分，避免砼表面太潮或太干。
四、混凝土施工注意事项1. 温度控制：混凝土施工过程中，应注意控制施工环境温度，避免温度过高或过低对混凝土质量造成影响。
混凝土振捣作业指导
混凝土振捣作业指导引言概述：混凝土振捣作业是在混凝土浇筑过程中，通过振动将混凝土内部的空气排除，提高混凝土的密实性和强度。
本文将从混凝土振捣的目的、振捣方法、振捣设备、振捣时间和振捣注意事项等五个方面，详细阐述混凝土振捣作业的要点。
一、混凝土振捣的目的：1.1 提高混凝土的密实性：振捣可以使混凝土中的空气被排除，减少孔隙率，提高混凝土的密实性。
1.2 提高混凝土的强度：通过振捣，混凝土中的颗粒更加紧密地排列，增加颗粒间的摩擦力，提高混凝土的强度。
1.3 保证混凝土的均匀性：振捣可以使混凝土在模板内均匀分布，避免出现空洞和松散现象，保证混凝土的均匀性。
二、振捣方法：2.1 表面振捣：采用振动器直接在混凝土表面进行振动，使混凝土表面更加平整。
2.2 内部振捣：采用振动器插入混凝土内部进行振动，使混凝土内部的空气被排除。
2.3 组合振捣：表面振捣和内部振捣相结合，既保证了混凝土表面的平整度，又提高了混凝土的密实性。
三、振捣设备：3.1 振动器：振动器是振捣作业中最常用的设备，分为表面振动器和内部振动器两种。
表面振动器主要用于表面振捣，内部振动器主要用于内部振捣。
3.2 振动台车：振动台车用于携带振动器进行振捣作业，具有移动灵活、操作简便的特点。
3.3 振捣棒：振捣棒是一种手持式振动器，适用于小面积或特殊形状的振捣作业。
四、振捣时间：4.1 初次振捣：在混凝土浇筑后，应尽快进行初次振捣，以排除混凝土中的大气泡和空隙。
4.2 二次振捣：初次振捣后，等待混凝土表面出现水泥浆液，再进行二次振捣，以进一步提高混凝土的密实性。
4.3 最终振捣：在混凝土表面出现水泥浆液并且水泥浆液几乎不再上浮时，进行最终振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
五、振捣注意事项：5.1 振捣过程中，应注意振捣设备的正确操作，避免对模板和钢筋造成损坏。
5.2 振捣过程中，应均匀振动，避免在同一位置过度振捣，以免造成混凝土的不均匀。
5.3 振捣过程中，应及时调整振捣设备的振动频率和振动力度，以适应不同混凝土的振捣需求。
混凝土浇筑和养护作业注意事项
混凝土浇筑和养护作业注意事项一、混凝土浇筑的一般方法混凝土是一种非均质性材料,它在硬化过程中受外部气温、风速、接触面积的潮湿度、施工工艺、施工速度等影响易造成混凝土开裂，为了减少裂缝产生，特别是有害裂缝的产生，在施工中应注意：（1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
（1）混凝土浇筑之前，应检查模板的坚固和稳定性，模板的接缝要严密，不得漏浆，同时清除模板上的杂质，施工时如天气气温较高，模板及垫层须洒水冲洗，使其降温和润湿。
或者安排在晚上施工，夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。
（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；浇筑混凝土时的落距应控制在2米以内，振捣要均匀、密实，不过振、不漏振，插点间距应小于50厘米，终凝前用抹子压2-3遍。
当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落。
浇筑混凝土时的落距应控制在2米以内，振捣要均匀、密实，不过振、不漏振，插点间距应小于50厘米，终凝前用抹子压2-3遍。
（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
大体积混凝土不得超过500mm（4）浇筑混凝土时应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)（5）浇筑混凝土时宜分层浇筑，分层振捣。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。
混凝土振捣的方法及要求
混凝土振捣的方法及要求混凝土振捣是指利用机械或人工的方式对正在施工中的混凝土进行振动处理，以提高混凝土的密实性和充实度，确保混凝土在固化后获得良好的强度和耐久性。
混凝土振捣的方法和要求对工程质量和工作效率起着至关重要的影响，下面将进行详细介绍。
一、混凝土振捣的方法1.机械振捣法：机械振捣是通过使用工业振动器或振动锤等机械设备对混凝土进行振动处理的方法。
具体操作步骤如下：（1）在浇筑混凝土之前，应先将夯实的细碎骨料铺满整个浇筑面。
（2）在混凝土浇筑后的最短时间内，用机械设备将工业振动器插入混凝土中并开始振动，振动的位置要均匀分布以确保整个混凝土的振动均匀。
（3）在整个振动过程中，要确保振动的持续时间和振动的力度是适当的，以避免对混凝土造成过度振动。
（4）振动结束后，待混凝土固化后进行修整和养护处理。
2.手工振捣法：手工振捣是指通过工人使用手工工具对混凝土进行振动处理的方法。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土浇筑之前，将夯实的细碎骨料铺满整个浇筑面。
（2）在混凝土刚刚浇筑好并呈现出液态时，工人用专用的手工振捣器对混凝土进行振动处理。
手工振捣器可以是木棍、钢筋或其他适合的工具。
（3）工人将手工振捣器插入混凝土中并进行旋转和上下振动的动作，使混凝土充分排除气泡，实现密实。
（4）振捣完成后，待混凝土固化后进行修整和养护。
二、混凝土振捣的要求1. 振捣时间和振动力度要适度：振捣时间过长或振动力过大会导致混凝土的分层和破坏，而振捣时间过短或振动力过小则会使混凝土的密实性不够，影响强度和耐久性。
一般来说，对于不同种类和用途的混凝土，都有相应的振捣时间和振动力度要求。
如在地面混凝土中，振捣时间一般为30秒到2分钟，振动力度为2到5mm；在墙体、柱子等结构混凝土中，振捣时间一般为1分钟到3分钟，振动力度为5到10mm。
2.振捣要均匀分布：振捣的位置应均匀分布在整个混凝土表面，以确保整个混凝土体的振动均匀。
如果振动位置不均匀，会导致混凝土的密实性不一致，产生缺陷和质量问题。
混凝土浇筑步骤及注意事项
混凝土浇筑步骤及注意事项一、混凝土浇筑步骤：1.安装模板：根据实际需要确定模板的安装位置和尺寸，并进行模板的定位和固定。
模板的安装要牢固，确保模板的垂直和水平度。
2.准备混凝土：按照设计要求或相关规范准备混凝土，确定水泥、砂子、骨料的配比，搅拌均匀后保持一定的流动性。
3.浇筑混凝土：将准备好的混凝土倒入模板内，逐级填充，用长木条或振动器振捣混凝土，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
在浇灌过程中要注意控制混凝土的流动性，避免造成偏厚或偏薄的情况。
4.平整与修整：混凝土倒入模板后，要用砂浆拖把进行平整，使其表面平整、光滑。
同时，及时修正模板偏移和校正水平度。
5.留缝与放线：在混凝土的一些部位需要留缝，通常在墙体与墙体、柱子与柱子、板与板之间留缝，以减少混凝土的裂缝。
在留缝前要放线，确定缝隙的位置。
6.养护：混凝土浇筑后要进行养护，主要包括保湿和保温。
浇筑后立即覆盖塑料薄膜，以避免混凝土过早干燥和裂缝的产生。
同时，要定期浇水和喷水进行湿养护，保持混凝土的湿度。
二、混凝土浇筑注意事项：1.混凝土配合比：混凝土的配合比是保证混凝土质量的关键，要根据实际的施工要求和工程的使用环境进行合理的配合比设计。
2.混凝土搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要保证水泥、砂子、骨料充分混合均匀，不能出现结块和泥团。
3.浇筑速度与厚度：混凝土的浇筑速度要适中，不宜过快或过慢。
在浇筑时要注意控制浇筑厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土无法均匀振实。
4.混凝土振捣：混凝土在浇注后要进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
5.混凝土表面处理：混凝土浇筑完成后，要及时对表面进行处理，保证表面的平整度和光洁度，提高混凝土的美观性和使用性能。
6.养护期：混凝土浇筑后要进行充分的养护，通常养护期为7天以上，具体时间要根据混凝土的强度发展规律和使用环境来确定。
总之，混凝土浇筑是一项重要的建筑施工工序，需要严格按照规范和设计要求进行操作。
只有做到每一个步骤都正确并注重细节，才能确保混凝土的质量和使用寿命。
浇筑方案中的混凝土振捣与养护要求
浇筑方案中的混凝土振捣与养护要求在建筑工程中，混凝土是一种常用的材料，用于浇筑地基、柱子、梁等结构件。
而在混凝土浇筑过程中，振捣与养护是至关重要的环节，能够保证混凝土的强度和耐久性。
本文将从混凝土振捣及养护的要求方面进行论述。
1.混凝土振捣要求混凝土振捣是指在混凝土浇筑后，利用振动设备将混凝土进行振动，以排除其中的空气和水泥浆，并实现浆体的致密化。
混凝土振捣要求主要包括以下几个方面。
首先是振捣时间。
振捣时间过长容易导致混凝土的脱水，形成疲劳裂缝，而振捣时间过短则会导致混凝土的坍落度不够，影响强度的发挥。
一般来说，振捣时间应根据混凝土配合比控制在5~10分钟之间。
其次是振捣方式。
振捣方式有多种，如机械振捣、人工振捣等。
机械振捣效果更好，能够快速均匀地振捣混凝土。
而人工振捣则需要更多的人力和时间，效果相对较差。
因此，在实际施工中，应优先选择机械振捣方式。
最后是振捣位置。
振捣应均匀进行，覆盖整个混凝土浇筑面积，避免出现振捣死角。
振捣位置应尽量靠近混凝土表面，避免振捣过深形成虚弱层。
2.混凝土养护要求混凝土养护是指在混凝土浇筑后，通过保湿和温度控制等措施，使混凝土在固化过程中充分发挥其强度和耐久性的过程。
混凝土养护要求主要包括以下几个方面。
首先是保湿要求。
混凝土养护期间，应保持混凝土湿润状态，以避免水分的流失，并保证混凝土内部的水化反应继续进行。
一般来说，养护期间应保证混凝土表面不干裂，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行保湿。
其次是温度控制。
混凝土在养护过程中，温度的控制十分关键。
过高的温度会导致混凝土早期强度过高，使结构裂缝增多；过低的温度则会延缓混凝土的硬化速度，影响强度发挥。
因此，应根据具体情况合理控制养护期间的温度。
最后是养护时间。
混凝土养护时间应根据混凝土的强度发展情况来确定。
通常情况下，混凝土达到设计强度需要28天时间，因此养护期一般为28天。
总结：混凝土振捣与养护是保证混凝土工程质量的重要环节。
混凝土振捣原理及注意事项
混凝土振捣原理及注意事项一、混凝土振捣原理混凝土振捣是指通过振动将混凝土内部的空气排出，使其均匀密实，提高混凝土的强度和密实度的过程。
混凝土振捣可以采用机械振捣和人工振捣两种方式。
机械振捣是通过振动器产生的振动力将混凝土振动，实现混凝土的密实。
振动器通常采用电机和离心机构，将机械能转化为振动能。
振动器可以分为内部振动器和外部振动器两种类型。
内部振动器通常是将振动器插入混凝土中，通过振动器的振动实现混凝土的振动。
外部振动器则是将振动器放置在混凝土表面，通过振动器的振动将混凝土表面的空气排出，实现混凝土的密实。
人工振捣是利用振捣棒或者钢筋将混凝土内部的空气排出，实现混凝土的密实。
人工振捣的优点是简单易学，不需要专业的设备，但是速度较慢，效率不高。
混凝土振捣的原理是利用振动力将混凝土内部的空气排出，实现混凝土的密实。
振动力可以分为离心力和重力两种类型。
离心力是通过振动器的离心机构产生的，可以产生高频振动，实现混凝土的密实。
重力是通过振动器的质量产生的，可以产生低频振动，实现混凝土的密实。
二、混凝土振捣注意事项1. 选择合适的振动器选择合适的振动器是混凝土振捣的关键。
振动器的选择需要考虑混凝土的类型、坍落度和浇筑厚度等因素。
通常情况下，内部振动器适用于较小的混凝土结构，而外部振动器适用于较大的混凝土结构。
2. 控制振动时间振动时间是混凝土振捣的重要参数之一。
振动时间过短会导致混凝土未能完全密实，而振动时间过长则会导致混凝土过度密实，甚至出现开裂等问题。
通常情况下，振动时间应该控制在1-3分钟之间。
3. 控制振动频率振动频率是混凝土振捣的另一个重要参数。
振动频率过高会导致混凝土过度密实，而振动频率过低则会导致混凝土未能完全密实，影响混凝土的质量。
通常情况下，振动频率应该控制在70-100Hz之间。
4. 控制振动强度振动强度是指振动器产生的振动力的大小。
振动强度过大会导致混凝土过度密实，而振动强度过小则会导致混凝土未能完全密实，影响混凝土的质量。
混凝土振捣要领及注意事项
混凝土振捣要领及注意事项一、振捣要领1、垂直插入，插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。
5、振捣插入前后间距一般为30-50cm，防止漏振。
6、振捣时不要碰到模板，钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
二、振捣注意事项1.工作人员必须知道混凝土振捣原理，并对浇筑的混凝土做出详细的相关浇筑方案，如浇筑厚度、如何浇筑、施工缝预留位置等，此外还需对可能出现的问题及解决措施进行罗列归纳，以防止出现随意施工的现象。
2.混凝土应分层浇筑，并可以根据当天的天气状况做出适当调整，但是一般不宜超过30cm。
3.振捣时间不宜过长或过短，这就需要相关工作人员准确拿捏振捣时间。
若振捣时间过长，则会产生离析和泌水分层现象。
若振捣时间过短，则会导致拌合物密实性能较差。
所以，应以混凝土不再下陷，不再出现气泡，表面平坦为标准判断其是否达到密实，且在一个部位的振捣时间不宜少于10s。
4.对于插入式振捣器的插点要排列均匀，且应做到快插慢拔，逐一地均匀振实。
振捣移动间距一般在30~40cm范围内，或不大于振捣半径的1.5倍。
当振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒与侧模之间的距离应控制在5~10cm范围内。
5.振捣作业过程中，当每一处振捣完毕后，应一边振动一边缓慢提出振动板，且不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，以防止由于振动而使钢筋产生移位、模板产生变形。
6.需在现场配备备用的机械，由于长时间的使用会导致机械升温，甚至会将仪器烧毁，所以配置一台备用的的振动器可以使一台机器正在工作的同时，另一台机器暂停使用以降温，从而保证施工顺利进行。
混凝土工程施工工艺浇筑过程中的振捣技术及注意事项
混凝土工程施工工艺浇筑过程中的振捣技术及注意事项混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在混凝土浇筑过程中，振捣技术起着至关重要的作用。
本文将介绍混凝土工程施工工艺浇筑过程中的振捣技术及注意事项。
一、振捣技术的意义和作用振捣技术是指在混凝土浇筑过程中通过振动设备对混凝土进行振动，以达到排除气泡、提高混凝土密实度的目的。
振捣技术在混凝土工程中具有以下几个重要作用：1. 排除气孔：混凝土中的气孔会严重影响混凝土的力学性能和耐久性。
通过振捣技术，可以有效排除气孔，提高混凝土的密实度，增加其抗压强度和耐久性。
2. 提高均质性：振捣技术可以使混凝土内的各种杂质、空隙等分散均匀，提高混凝土的均质性，从而提高混凝土的力学性能和耐久性。
3. 减少声响和振动：振捣技术可以有效减少混凝土浇筑过程中产生的声响和振动，降低对周围环境的影响。
二、振捣技术的方法振捣技术主要有两种方法：内振和外振。
1. 内振：内振是指将振动器直接插入混凝土中进行振动。
内振通常适用于较小的混凝土构件，如柱子、墙体等。
内振要求振动器的振动范围能覆盖整个混凝土的浇筑区域，并且要确保振动器能够顺利插入混凝土中。
2. 外振：外振是指通过振动设备对混凝土模板进行振动，使混凝土整体产生振动。
外振适用于大面积的混凝土构件，如地板、桥梁等。
外振的振动平台应稳定，振动频率和振幅应根据混凝土的浇筑情况进行合理调整。
三、振捣注意事项在进行混凝土工程施工工艺浇筑过程中的振捣时，还需要注意以下几点：1. 振捣时间：振捣时间应根据混凝土的配合比、施工环境温度等因素进行合理确定。
一般情况下，振捣时间应在混凝土浇筑完成后立即进行，以充分排除气孔。
2. 振捣方法：在进行振捣时，应选择合适的振捣方法和设备。
振动应均匀、连续，不得有中断和错位。
振动设备的振动频率和振幅应根据施工需要进行合理调整。
3. 振捣层数：振捣时要注意控制振捣层数，以防止混凝土内部发生分层。
一般来说，振捣层数不宜超过50cm。
混凝土振捣的原理及注意事项
混凝土振捣的原理及注意事项一、引言在混凝土结构工程中，混凝土振捣是一个非常重要的工序。
振捣可以使混凝土完全密实，提高混凝土的强度和耐久性，从而保证工程质量。
本文将介绍混凝土振捣的原理和注意事项。
二、混凝土振捣的原理混凝土振捣的原理是通过振动作用将混凝土中的空气排出，使混凝土变得更加紧密。
具体来说，混凝土振捣原理包括以下几个方面：1、空气排出原理混凝土在浇筑后，由于混凝土自身的体积收缩和水泥水化反应，会产生一些气体。
这些气体会在混凝土中形成空洞，影响混凝土的密实性。
振捣作用可以将这些空气排出，使混凝土变得更加紧密。
2、颗粒重排原理混凝土中的颗粒之间存在间隙，振捣作用可以使颗粒重新排列，填充这些间隙，从而使混凝土更加密实。
3、粘聚力增强原理混凝土中的水泥颗粒会在水中形成胶体，振捣作用可以增加这些胶体的粘聚力，从而使混凝土更加紧密。
4、离析原理混凝土在振捣过程中，水泥颗粒会向混凝土表面聚集，从而形成一个致密的表面层。
这个表面层可以防止混凝土内部的颗粒再次分散，保证混凝土的密实性。
三、混凝土振捣的注意事项混凝土振捣虽然可以提高混凝土的密实性，但是如果振捣不当，也会对混凝土的强度和耐久性造成负面影响。
下面是混凝土振捣的注意事项：1、振捣时间振捣时间应该根据混凝土的配合比、粘度、坍落度等因素来确定。
一般来说，振捣时间应该控制在30秒到2分钟之间。
如果振捣时间过长，会使混凝土中的水分流失，影响混凝土的强度和耐久性。
2、振捣频率振捣频率应该根据混凝土的配合比、粘度、坍落度等因素来确定。
一般来说，振捣频率应该在50Hz到100Hz之间。
如果振捣频率过低，会使混凝土中的颗粒无法重新排列，影响混凝土的密实性。
3、振捣方式振捣方式包括手工振捣和机械振捣两种。
手工振捣适用于小型工程，机械振捣适用于大型工程。
在机械振捣中，振捣器的尺寸和形状应该根据混凝土的配合比、粘度、坍落度等因素来确定。
4、振捣位置振捣位置应该尽可能靠近混凝土表面，以便将空气排出。
混凝土振捣时的注意事项
混凝土振捣时的注意事项混凝土振捣是混凝土施工过程中非常重要的一个环节。
振捣可以使混凝土中的气泡排出，使混凝土更加紧密，提高混凝土的强度和耐久性。
然而，混凝土振捣也有一些注意事项，下面将详细介绍。
一、振动设备的选择振动设备是混凝土振捣的关键。
在选择振动设备时，需要考虑以下因素：1. 混凝土的种类和配合比。
不同种类和配合比的混凝土需要不同类型的振动设备。
2. 施工场地的条件。
振动设备的大小和形状需要适应施工场地的条件。
3. 施工的工艺要求。
不同的工艺要求需要不同类型的振动设备。
二、振动设备的操作振动设备的操作也是非常重要的。
以下是振动设备的操作注意事项：1. 振动设备应该放置在混凝土中心位置，并确保混凝土的表面平整。
2. 振动设备的位置应该在混凝土中心，不得靠近模板边缘。
3. 振动设备应该垂直于混凝土表面，不得倾斜。
4. 振动设备的振动时间应该适当，过长或过短都会影响混凝土的质量。
5. 振动设备的振动频率应该适当，过高或过低都会影响混凝土的质量。
三、施工过程中的注意事项施工过程中也需要注意一些事项，以下是施工过程中的注意事项：1. 混凝土的浇筑应该均匀，不得出现空鼓、漏浆等情况。
2. 混凝土的浇筑应该一次性完成，不得分批浇筑。
3. 混凝土表面的平整度应该符合设计要求，不得出现凹凸不平的情况。
4. 混凝土的养护应该及时、充分，不得出现干裂、龟裂等情况。
四、安全注意事项在混凝土振捣过程中，安全也是非常重要的。
以下是安全注意事项：1. 振动设备的使用应该符合安全规定。
2. 振动设备的电源应该符合安全标准，不得接电线。
3. 振动设备的使用人员应该经过专业培训，具备相关操作技能。
4. 工地应该有专人负责安全管理，及时发现并排除安全隐患。
以上就是混凝土振捣时的注意事项。
只有在严格遵守这些注意事项的前提下，才能确保混凝土施工的质量和安全。
混凝土的养护注意事项
混凝土的养护注意事项混凝土的养护注意事项如下：1、混凝土浇筑之前，应检查模板的坚固和稳定性，模板的接缝要严密，不得漏浆，同时清除模板上的杂质。
2、施工时如天气气温较高，模板及垫层须洒水冲洗，使其降温和润湿。
或者安排在晚上施工。
3、浇筑混凝土时的落距应控制在2米以内，振捣要均匀、密实，不过振、不漏振，插点间距应小于50厘米，终凝前用抹子压2-3遍。
4、现场单纯凝土拌合物和坍落度及和易性若不符合要求，严禁往混凝土拌合物中随意加水，以免降低混凝土强度或导致产生裂缝等质量问题。
5、在下大雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施确保混凝土质量。
6、应及时清除混凝土泌水，当混凝土表面开始收浆（不再泛现水的光泽）时，可进行最后一次抹面工序，并用木槎搓毛。
对板面出现的浮浆，不能采用撒干料方式处理，可采用真空吸水或其它吸水方法处理，必要时在抹面前用滚筒滚压二遍。
对由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前通过多次抹压予以修整并加强养护。
7、当环境温度高、湿度低、风速较大时，为防止新浇混凝土表面失水可采用喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜、麻包袋等方法。
采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，确保混凝土始终处于湿润状态。
8、对于楼（地）板，特别是对掺有膨胀剂的混凝土大底板，最好采取蓄水养护-法，若无条件也要用塑料薄膜加以覆盖并浇水养护，做好保温、保湿工作。
对于内外墙的养护，可采取沿墙两侧布置喷洒水管、系挂麻袋的办法或采用涂养护剂养护。
9、混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；浇水养护的时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土始终处于湿润状态；10、在已浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏。
当采用缓凝剂或气温低于15℃时，还须适当延长时间，混凝土浇筑完毕24h后，方可进行施工放样等轻微活动，楼（屋面）板混凝土浇筑完毕48h后，方可在其上从事安装模板支架等施工行为，严禁在板上堆载模板、支架等集中荷载，禁止在楼（屋面）板上倾倒砖石。
混凝土振捣与养护技术规程
混凝土振捣与养护技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其质量直接关系到建筑工程的安全和质量。
混凝土振捣和养护是混凝土施工过程中非常重要的环节。
本文将从混凝土振捣和养护两个方面详细介绍技术规程。
二、混凝土振捣技术规程1. 振捣设备振捣设备包括振动棒、振动台、振动器等，应选择质量可靠、性能稳定的设备。
在施工前需进行设备检查，确保设备正常运转。
2. 振捣方法振捣应当在混凝土浇筑后立即进行。
振捣的方法包括机械振捣和手动振捣两种。
机械振捣：应按照设备说明书操作，将振动棒或振动台沿着混凝土表面运动，确保混凝土内部充分振实。
手动振捣：应采用铁锤、木棒等工具，将其沿着混凝土表面轻敲，确保混凝土内部充分振实。
3. 振捣时间振捣时间应根据混凝土等级、混凝土厚度和气温等因素进行调整。
通常振捣时间为混凝土浇筑后10~15分钟，振捣时间不应少于1分钟。
4. 振捣注意事项（1）振捣过程中，振动棒或振动台不得接触混凝土模板或钢筋，以免造成振动不均匀。
（2）振捣时应尽量减少振捣时间和次数，以免影响混凝土的强度。
（3）对于混凝土塔吊施工，应在塔吊吊臂长度的一半处进行振捣，以免塔吊倾覆。
三、混凝土养护技术规程1. 养护时间混凝土浇筑后应立即进行养护，养护时间应不少于7天。
在天气较冷或湿度较大的情况下，养护时间应适当延长。
2. 养护方式（1）湿润养护：在混凝土浇筑后，应及时用水喷淋混凝土表面，以保持其湿润。
每天喷淋3~4次，每次喷淋时间不少于2小时，喷淋量应适量，以免混凝土表面积水。
（2）覆盖养护：在混凝土浇筑后，应及时覆盖塑料薄膜或湿棉被等材料，以保持混凝土表面湿润。
每天覆盖12小时以上，直至混凝土强度达到设计强度。
3. 养护注意事项（1）养护过程中应保持混凝土表面湿润，以免混凝土龟裂。
（2）养护期间，应避免车辆、人员等重物经过混凝土表面，以免对混凝土造成损伤。
（3）在养护期间，应定期检查混凝土表面是否出现龟裂、脱皮等现象，如有必要，应及时处理。
浇筑方案中的振捣与养护措施
浇筑方案中的振捣与养护措施引言在建筑施工中，浇筑是一个重要的环节，而浇筑质量的好坏对于建筑物的稳固性和使用寿命有着直接的影响。
而浇筑方案中的振捣与养护措施则是保证浇筑质量的重要因素。
本文将从振捣与养护两个方面，探讨浇筑方案中的相关问题。
一、振捣的作用和方法振捣是指在混凝土浇筑过程中，通过机械震动将混凝土内部的气泡排出，增加混凝土的密实性和一体性。
振捣的作用主要有以下几个方面：1. 提高混凝土强度：振捣可以使混凝土成均匀的固体，减少孔隙和缺陷，提高混凝土的密实度，从而使其强度更高。
2. 改善混凝土表面平整度：振捣可以使混凝土内部的气泡和浆砂分离，使混凝土表面更加平整光滑，减少开裂和脱层的风险。
3. 促进混凝土流动性：振捣可以使混凝土内部颗粒间的摩擦力减小，从而提高混凝土的流动性，便于在密集钢筋或复杂模板中充分填充。
振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。
机械振捣主要是通过振动器将混凝土进行震动，而人工振捣则是通过工人用钢筋、锤子等工具对混凝土进行人工振打。
在实际工程中，根据混凝土的工作性质和工程需求，选择适当的振捣方式至关重要。
二、浇筑后的养护措施浇筑完混凝土后，养护措施的科学与否直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
以下是一些常见的养护措施。
1. 保持湿润：在混凝土浇筑后，应及时进行湿润养护。
这是因为水是混凝土成熟和硬化的必要条件之一，可以保持混凝土内部的养分供给，以促进水泥的反应，提高混凝土的强度。
2. 防止过早干燥：过早干燥是混凝土常见的问题之一，会导致表面龟裂和强度降低。
因此，在浇筑后，采取一定的措施防止浇筑体过早干燥，如覆盖湿棉被、铺设塑料薄膜等。
3. 控制温度：在夏季高温时，应采取措施控制混凝土温度。
可以使用遮阳网、冷却水喷洒等方式，减少混凝土温度的升高，以避免混凝土产生裂缝和质量下降。
4. 防止冻融损伤：在冬季寒冷的地区，应采取防冻措施来保护混凝土。
可以采用加热设备或者覆盖保温材料进行防冻。
混凝土振捣施工注意事项
混凝土振捣施工注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
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混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据
砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。
浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点
移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及预埋件及模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽
量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋
件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
6、振捣注意问题。
（1）一般是梅花状布置振捣点，距离以振动器有效范围为准，一般直径50~80厘米；
（2）快插慢拔的原则；
（3）以混凝土浇筑表面微微泛浆和泌水为有效振捣合格标志，不能漏震，也不能过振；
（4）振捣顺序的方向尽量和混凝土流动的方向相反，这样可以使得振捣好的混凝土不再进去游离水和气泡。
（5）上面说的内部振捣形式，表面振捣（平板振捣器）水平平行振捣即可。
振捣器的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振捣棒重新插入才能填满
空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀
7、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
8、应注意的质量问题
(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板
有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
(3)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续
浇筑上层混凝土。
(4)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实
等原因，易造成缝隙、夹渣层。
(5)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚
度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
泛浆：浇注料浇灌后到开始凝结期间，由于泌水造成浮浆的现象。
泌水是指固体粒子下沉，水上升，浇注料发生沉降收缩，并在表面析出水的现象。
浮浆是指由水泥泌水造成的在浇注料表面浮起的松软层物质。
少量泛浆对保证施工质量是必要的，因为这表明固体粒子已下沉，浇注料已收缩并趋于密实。
特别是低水分浇注料振动成型时，开始泛浆往往显示浇注料已较密实，可以停止振动。
少量泛浆还可防止浇注料表面过快干燥，便于表面修整。
大量泛浆是有害的，因为泛浆使浇注件硬化后表面层的浇注料强
度较弱，并产生大量容易剥落的“粉层”。
如果浇注料是分层浇注，若不设法除去表面层上的这些浮浆，则会损害每层浇注料之间的粘结。
一些上升的水还会聚结在骨料的下方，硬化后成为空隙，出现弱粘结带。
上升的水蒸发后留下水的通道，降低了浇注料的强度和抗蚀性。
在和模板的交界面上，泌水时会把水泥浆带走，仅留下骨料，出现“砂纹”现象，使强度下降。
防止过量泛浆的主要途径是防止过量的泌水。
采用减水剂、引气
剂等以减少浇注料的单位加水量，是改善浇注料泌水性能的有效措施。
水泥的性能、掺合料等的采用对泌水性也有影响。
提高水泥细度，掺入一些磨细掺合料或超细粉等，都可减少浇注料的泌水性。