混凝土挡土墙施工方案97042

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混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc

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混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc 范本一:混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件:本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。

法律名词及注释:1. 混凝土搅拌运输车:指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆,根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。

2. 土井:指用于灌注混凝土基础的竖井,主要作用是保护基坑不塌方。

3. 挡土墙:指用于抵御或控制土方体的土木结构,一般由土质料或填充料建构而成,也可以包括预制件或其他支撑材料。

范本二:混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件:本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。

砼挡土墙施工方案

砼挡土墙施工方案

砼挡土墙施工方案砼挡土墙施工方案一、施工前准备工作:1. 确定挡土墙的设计方案和施工图纸。

2. 对施工现场进行勘测,确定地基的情况和土壤的性质。

3. 准备施工所需的材料和设备,包括水泥、砂子、石子、钢筋等。

4. 开展施工前的安全教育培训,确保施工人员了解施工规范和注意事项。

二、施工步骤:1. 地基处理:根据土壤的性质,进行地基处理,包括挖掘、平整和加固等。

2. 基础浇筑:将预留好的基础进行浇筑,通常采用混凝土进行施工。

根据设计要求,在基础上设置钢筋骨架。

3. 建立模板:根据设计图纸上的要求,搭建砼挡土墙的模板。

模板应具有足够的强度和稳定性,确保砼挡土墙施工的质量和效果。

4. 砼浇筑:将预先制作好的砼搅拌车运至施工现场,适时进行浇筑。

浇筑时应注意均匀分布,确保砼的质量和均一性。

5. 表面处理:在砼未完全干燥之前,对其进行表面处理,以提高其抗压强度和表面平整度。

6. 混凝土养护:在混凝土浇筑后,应及时进行养护,以保持砼的强度和耐久性。

养护一般采用喷水保湿或盖覆湿布等方法。

7. 定期检查:在施工过程中,要定期检查砼挡土墙的施工质量和安全状况。

如发现问题应及时进行修复和整改。

三、质量控制:1. 严格按照设计要求和施工图纸进行施工,确保砼挡土墙的尺寸和结构满足设计要求。

2. 使用优质的材料和设备,确保砼挡土墙的施工质量。

3. 注意施工过程中的安全措施,确保施工人员的人身安全。

4. 定期检查施工质量,发现问题及时处理,确保砼挡土墙施工质量。

四、安全注意事项:1. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品,严禁穿拖鞋等不安全的装备。

2. 施工现场应设置明显的警示标志,提醒过往行人和车辆注意安全。

3. 对施工设备和机械进行维护保养,确保其正常运行和安全使用。

4. 对施工现场的周边环境进行整理清理,确保施工安全。

总结:砼挡土墙是一种常见的挡土结构,其施工过程需要注意地基处理、基础浇筑、模板搭建、砼浇筑、表面处理、混凝土养护等步骤,并严格按照设计要求和施工图纸进行操作,确保施工质量和施工安全。

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备。

在进行混凝土挡土墙施工之前,首先需要进行详细的施工方案设计和施工图纸制作。

设计图纸应包括挡土墙的结构形式、尺寸、材料规格、防水措施等内容,并且需要符合相关国家标准和规范要求。

同时,还需要对施工现场进行勘察,了解地质情况、地基承载能力等,为后续施工提供可靠的数据支持。

二、材料准备。

在进行混凝土挡土墙施工时,需要准备好各种施工材料,包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。

其中,水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥,砂子和碎石要符合相应的技术要求,钢筋也需要符合相关标准规范。

此外,还需要准备好施工所需的模板、支撑等辅助材料。

三、基础处理。

在进行混凝土挡土墙施工之前,需要对基础进行处理,确保基础的平整、坚实。

对于较软的地基,需要进行加固处理,可以采用灌浆、加筋等方式提高地基承载能力。

同时,还需要对基础进行防水处理,以防止地下水对挡土墙的影响。

四、模板安装。

在进行混凝土挡土墙施工时,需要根据设计要求制作好模板,并进行严格的安装。

模板的安装应保证结构的稳定性和尺寸的准确性,以确保最终施工的质量。

在模板安装完成后,还需要进行验收,确保模板的表面光滑、无裂缝、无变形等质量问题。

五、混凝土浇筑。

混凝土挡土墙的施工离不开混凝土浇筑,浇筑过程中需要注意以下几点,首先是混凝土的配合比要符合设计要求,其次是浇筑过程中需要采取适当的振捣措施,以保证混凝土的密实性和抗压强度;最后是需要在混凝土初凝后进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。

六、防水处理。

在混凝土挡土墙施工完成后,需要对挡土墙进行防水处理,以防止地下水对挡土墙的侵蚀。

防水处理可以采用涂刷防水材料、设置防水层等方式,确保挡土墙的防水效果。

七、边坡绿化。

在混凝土挡土墙施工完成后,需要对挡土墙周围的边坡进行绿化处理,以增加边坡的稳定性和美观性。

绿化可以选择适合当地气候和土壤条件的植物,进行合理的布局和养护,使边坡更加坚固和美观。

八、施工验收。

混凝土挡土墙专项施工方案

混凝土挡土墙专项施工方案

混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构,广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。

本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项,确保施工质量和安全。

二、施工前准备1. 现场勘测和设计:根据土地情况和设计要求,进行现场勘测和设计,确定挡土墙的尺寸和形状。

2. 材料准备:准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料,确保质量和数量。

3. 施工机械:准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。

三、施工步骤1. 地基处理:清理挡土墙基础的表层土壤,确保地基平整。

对于较松散的土壤,需要进行夯实处理。

2. 基础浇筑:在地基上浇筑混凝土基础,根据设计要求控制基础的高度和宽度,并确保基础表面平整。

3. 挡土墙筑坝:在基础上筑起挡土墙的坝体,采用分层浇筑的方式,每层高度控制在20-30厘米,同时进行充分的振捣和抹平。

4. 墙体加强:挡土墙的墙体需要进行加强处理,可以采用钢筋网或钢筋构件等方式,在墙体中加强承载能力。

5. 抹平表面:墙体构筑完成后,使用抹光机对表面进行抹平,确保表面平整光滑。

6. 水泥保护层:在抹平的表面上涂刷水泥保护层,可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。

四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁,定期清理杂物和积水,以确保施工质量。

2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比,确保混凝土的质量。

3. 混凝土振捣要均匀,确保墙体的密实性和稳定性。

4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度,利于混凝土的固化和硬化。

5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求,确保挡土墙的承载能力。

6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范,以确保表面的平整度和光滑度。

7. 水泥保护层的涂刷要均匀,确保保护层的厚度和完整性。

五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备,如安全帽、手套和防尘口罩等。

2. 施工现场要设置明显的警告标志,保持施工区域的封闭和安全。

3. 施工机械要定期检查和维护,确保运转安全。

混凝土挡土墙的施工方案

混凝土挡土墙的施工方案

混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙是一种以混凝土为主要材料构建起来的挡土结构,用于防止土体坍塌、保护道路、建筑物或其他设施的安全。

混凝土挡土墙的施工方案分为以下几个步骤:1. 地面准备:在施工现场,首先需要进行地面的准备工作。

清除杂物、石块等,确定施工区域的边界。

2. 地基处理:对于底部基础较强的情况下,可以直接进行施工。

对于底部地基较弱的情况,需要进行地基处理。

地基处理可以采用挖土加混凝土回填的方式,以增加底部的稳定性。

3. 模板搭设:在地基处理完成后,需要搭设模板。

模板可以采用木质或钢质的材料,根据需要进行定制。

模板要求牢固、平整,以保证混凝土的成型质量。

4. 钢筋加固:将钢筋按照设计图纸及规范要求进行布置。

主要包括挡土墙的立柱和横梁等部分。

钢筋的布置要达到结构设计要求,以增加墙体的强度和稳定性。

5. 浇筑混凝土:在完成钢筋加固后,进行混凝土的浇筑工作。

混凝土的配比要按照设计要求进行,以保证混凝土的强度和耐久性。

浇筑时要注意均匀且连续,以免出现空鼓或裂缝等问题。

6. 压实和振动:在混凝土浇筑完成后,需要进行压实和振动处理。

压实可以使用振动器对混凝土进行整体振动,以去除混凝土中的空气和减少缩砂现象。

7. 养护处理:混凝土浇筑完成后,需要进行养护处理。

养护时间一般为7-14天,养护期间需要保持混凝土的湿润,以保证混凝土的强度和耐久性。

8. 后续处理:完成混凝土挡土墙的施工后,还需要进行后续的处理工作。

包括清理现场、拆除模板、进行验收等。

混凝土挡土墙的施工方案需要严格按照设计要求和相关规范进行,以确保挡土墙的安全和稳定性。

同时,在施工过程中需要加强质量管理,对施工人员进行技术培训和监督,以确保施工质量的达标。

钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)

钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构,主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害,以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。

本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工,具体施工方案如下:1. 工程名称:某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点:某市某公路3. 工程规模:挡土墙总长度为2000米,单侧挡土墙高度为2.5米,宽度为0.8米。

4. 工程内容:主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。

二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理部:负责工程的整体协调和管理。

(2)施工班组:负责具体的施工操作。

(3)质量监督组:负责对施工过程进行质量监督。

2. 施工材料(1)水泥:采用42.5级普通硅酸盐水泥。

(2)砂:中粗砂,细度模数为2.5~3.0。

(3)石子:碎石,粒径为5~20mm。

(4)钢筋:HPB300级钢筋。

(5)外加剂:减水剂、防水剂等。

3. 施工设备(1)混凝土搅拌站:用于混凝土的搅拌。

(2)混凝土运输车:用于混凝土的运输。

(3)振捣器:用于混凝土的振捣。

(4)切割机:用于混凝土的切割。

(5)模板:用于混凝土的浇筑。

三、施工工艺1. 挡土墙基础施工(1)基础开挖:根据设计图纸要求,进行基础开挖,确保基础深度和宽度符合设计要求。

(2)基础垫层:在基础底部铺设一层厚度为0.1~0.15m的碎石垫层,并平整夯实。

(3)基础混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,利用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。

2. 挡土墙墙体施工(1)模板安装:根据设计图纸要求,安装模板,确保模板的牢固、平整。

(2)钢筋绑扎:按照设计图纸要求,绑扎钢筋,确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。

(3)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,利用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。

(4)混凝土养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度达到设计要求。

3. 排水设施施工(1)排水孔设置:根据设计图纸要求,在挡土墙墙体上设置排水孔,确保排水通畅。

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整,清除杂物和障碍物。

2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路,并进行测量、标定。

3. 准备所需的施工材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。

二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑,确保基础坑的平整和垂直度。

2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层,以提高基础的承载能力。

3. 在基础坑的四周设置基础模板,用于浇注混凝土基础。

三、钢筋预埋1. 根据设计要求,在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。

2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号,并按照设计要求设置在基础模板上。

3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好,并与基础模板固定。

四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土,并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。

2. 将混凝土从模板的底部开始浇注,在浇注过程中使用振捣器进行振捣,以确保混凝土的密实性和均匀性。

3. 在浇筑过程中,要注意保持混凝土的连续性,避免出现混凝土缝隙和空洞。

五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后,待混凝土达到一定强度后,进行模板的拆除。

2. 拆除模板时要小心谨慎,避免对混凝土结构造成损坏。

3. 拆除模板后,对挡土墙的表面进行清理和修整,以提高其美观度和平整度。

六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后,对挡土墙进行养护处理,包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。

2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度,并避免外力对其产生破坏。

以上就是混凝土挡土墙的施工方案。

在施工过程中,要严格按照设计要求进行操作,确保挡土墙的结构安全和稳定性。

同时,要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作,确保施工的顺利进行。

最后,在施工完成后,要对挡土墙进行养护处理,以提高其使用寿命和稳定性。

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案通常分为以下几个步骤:
1. 设计和准备:根据需要,确定挡土墙的高度、长度和坡度等参数,并进行设计。


时进行土质勘察,确定土壤的性质和坚固程度,以便确定混凝土配比和施工方式。

2. 地基准备:清理并平整施工区域,清除杂草和其他障碍物。

如果需要,进行土壤处理,例如加固和加强土壤的抗冲刷性能。

3. 基础施工:根据设计要求,挖掘基础坑,并进行适当的加固和处理。

然后,倒入预
制混凝土基础,确保基础的均匀性和牢固性。

4. 砌筑挡土墙体:根据设计要求,使用模板进行混凝土挡土墙体的砌筑。

在砌筑过程中,要注意混凝土的浇筑和压实,确保墙体的强度和均匀性。

5. 后处理:挡土墙砌筑完成后,进行后处理工作。

主要包括拆除模板、清理施工区域、填充土壤和植被恢复等。

6. 监测和维护:挡土墙施工完成后,需要进行定期监测和维护。

通过检查挡土墙的稳
定性和耐久性,及时采取措施修复和加固,确保挡土墙的长期稳定和安全性。

总之,混凝土挡土墙的施工需要综合考虑土壤条件、设计要求和施工工艺等因素,以
确保挡土墙的稳定性和耐久性。

混凝土挡土墙施工方法(六篇)

混凝土挡土墙施工方法(六篇)

混凝土挡土墙施工方法(六篇)本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考,大家可根据自身项目情况选取。

第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成,具体的施工方法如下所示:一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。

二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。

2、垫层施工(1)垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。

(2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。

(3)垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

3、基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。

(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。

有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、预留孔等应及时配合安装。

(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。

(5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。

(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。

(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。

(8)在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。

稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。

(9)钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净。

4、支立基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。

混凝土挡土墙的施工方案

混凝土挡土墙的施工方案

混凝土挡土墙的施工方案1. 引言混凝土挡土墙被广泛应用于土地开发和土方工程中,其主要功能是用于防止土壤的滑坡和侵蚀,稳定土地结构。

本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案,包括材料准备、施工步骤和注意事项。

2. 材料准备在进行混凝土挡土墙的施工前,需要准备以下材料和工具: - 水泥:选择高质量的水泥,按照设计要求计算所需用量。

- 砂子:选择细砂,按照设计要求计算所需用量。

- 石子:选择适当大小的石子,按照设计要求计算所需用量。

- 钢筋:选择符合规范的钢筋,按照设计要求计算所需用量,并进行加工。

- 木板和支撑材料:用于建立施工模板和进行支撑。

- 施工工具:包括搅拌机、浇注桶、搅拌棍、水平仪等。

3. 施工步骤3.1 准备工作1.清理施工场地,确保场地平整,并清除杂物和杂草。

2.根据设计要求确定挡土墙的尺寸和布局,并标出挡土墙的位置。

3.2 建立模板1.根据设计要求和挡土墙的尺寸,制作木模板。

2.将木板安装在挡土墙的位置,并使用支撑材料固定,确保模板的稳定和垂直。

3.3 钢筋加工和安装1.根据设计要求,对钢筋进行加工和弯曲。

2.将钢筋按照设计要求的位置、间距和长度安装在模板内,并使用撑杆保持钢筋的位置和间距。

3.4 混凝土搅拌和浇注1.将水泥、砂子和石子按照一定比例放入搅拌机中,进行搅拌,直至混凝土均匀。

2.将搅拌好的混凝土倒入浇注桶中,用搅拌棍进行搅拌,确保混凝土的质量和均匀性。

3.从模板的底部开始,将混凝土逐层浇注至预定高度,每层的厚度一般不超过30cm。

4.在浇注过程中,使用振动器对模板进行振动,以排除混凝土中的空隙和气泡。

5.每层浇注完成后,用水平仪检查混凝土的水平度,必要时进行调整。

3.5 养护1.在混凝土挡土墙浇注完成后,进行养护,包括保持墙体湿润、遮阳避雨等。

2.养护期一般为7至14天,期间禁止对挡土墙进行负荷和振动。

4. 注意事项•施工前需进行设计和计算,确保挡土墙的稳定性和承载能力。

混凝土挡土墙施工方案_

混凝土挡土墙施工方案_

混凝土挡土墙施工方案概述混凝土挡土墙是土木工程中常见的一种结构,主要用于防止山体滑坡、河岸崩塌等地质灾害。

本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。

施工准备1. 设计图纸准备在施工前,必须完全理解和熟悉设计图纸,包括结构设计、尺寸、要求等内容。

2. 材料准备准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料,确保质量和数量满足施工需求。

3. 施工设备准备准备好混凝土搅拌机、模板支撑架、起重机等施工设备,确保设备正常运转。

施工工艺1. 基础施工根据设计要求进行基础开挖、搅拌混凝土浇筑等工序,确保基础承载能力满足要求。

2. 挡土墙模板安装根据设计要求安装挡土墙的模板,确保模板平整、垂直度满足要求。

3. 钢筋绑扎根据设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋布置合理、粘结牢固。

4. 混凝土浇筑在模板安装完成并钢筋绑扎完毕后,进行混凝土浇筑,注意控制浇筑速度、振捣均匀。

5. 模板拆除混凝土达到设计强度后,拆除模板,注意操作轻柔,避免损坏混凝土表面。

施工注意事项1. 施工质量保证施工质量,严格按照设计要求进行施工,确保挡土墙结构牢固稳定。

2. 施工安全严格遵守施工安全规定,做好个人防护措施,避免施工事故的发生。

3. 施工环境确保施工环境整洁有序,保持施工现场清洁,确保施工顺利进行。

总结混凝土挡土墙的施工要求严格,需要全面预备和精细操作。

通过本文介绍的施工方案,可对混凝土挡土墙的施工过程有一个清晰的认识,希望能对相关从业者提供帮助。

混凝土挡土墙的施工方案

混凝土挡土墙的施工方案

混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次施工为混凝土挡土墙工程,用于土方工程中的边坡支护,以达到防止边坡滑塌或崩塌的目的。

本工程位于XXXX区,总长度为XXXX米,设计高度为XXXX米。

二、工程准备1. 施工平台:清除施工区域内的障碍物和杂草,平整地面。

2. 玛瑙石料:根据设计要求,准备好所需的玛瑙石料,用于加固工程中边坡的稳定性。

3. 隔离带:在施工区域周围划设隔离带,确保施工过程中的安全。

4. 施工设备:准备好各类施工设备,如挖掘机、搅拌机、输送机等。

三、施工步骤1. 开挖基坑:根据设计要求和标高测量,在施工区域内进行挖掘基坑,确保基坑的平整和稳定。

2. 进行加固:在基坑边坡上铺设细石料,并用压路机进行压实,然后再加一层厚度为XXXX米的砾石料,再次进行压实。

3. 浇筑石灰土层:在加固层上浇筑一层石灰土,厚度为XXXX米,并用压路机进行压实,以提高基坑边坡的稳定性。

4. 砌筑混凝土挡土墙:按照设计要求,在基坑边坡上进行混凝土挡土墙的砌筑。

先进行钢筋的布置,然后进行混凝土的浇筑,将混凝土均匀倒入模板中,并用振动器进行振实,以消除混凝土中的空隙。

5. 维护养护:挡土墙浇筑完成后,及时进行养护。

在施工区域内搭建遮阳棚,上覆防水布,以防止水分蒸发过快。

同时,对挡土墙表面进行喷水养护,保持其湿润状态,以提高混凝土的强度和耐久性。

6. 消除故障:在施工过程中,出现施工质量不合格或发生故障时,及时采取措施进行修复或矫正。

四、安全措施1. 周边安全:设置警戒线,防止外来人员进入施工区域,避免发生人员伤亡事故。

2. 破碎物处理:将废弃的石料、混凝土碎块等破碎物料及时清理,妥善处理。

3. 手持工具使用:使用手持工具时,操作人员应佩戴防护手套和护目镜,避免意外伤害。

4. 施工机械操作:操作机械时,操作人员应具备相应的资质,并按照安全操作规程进行操作。

5. 应急救援:设置应急救援队伍,在施工现场配备急救箱,以应对突发事故。

混凝土挡土墙工程施工方案

混凝土挡土墙工程施工方案

混凝土挡土墙工程施工方案1. 工程概述混凝土挡土墙是土木工程中常见的一种结构,用于支撑土体、防止土质滑坡等现象发生。

本文将从挡土墙的选址、设计、材料、施工工艺等方面,详细介绍混凝土挡土墙工程的施工方案。

2. 选址与设计2.1 选址挡土墙的选址应考虑土体的类型、坡度、地质情况等因素,确保挡土墙的稳定性。

在选址时,应避免软弱地基、河流附近等不利条件。

2.2 设计挡土墙的设计需要考虑土体的承载能力、挑战情况、坡度等因素,确保挡土墙具有良好的抗滑稳定性。

同时,设计中还需考虑挡水、排水等功能,保障挡土墙的使用寿命。

3. 材料准备3.1 混凝土挡土墙的主要结构材料为混凝土,应符合相关国家标准,达到设计要求的抗压、抗渗等性能。

3.2 钢筋在混凝土挡土墙中,通常需要使用钢筋增强结构,提高挡土墙的整体抗震和抗拉性能。

4. 施工工艺4.1 基础施工挡土墙的基础施工是整个工程的关键,应按设计要求进行基础开挖、处理软基、浇筑基础等工序,确保基础稳固。

4.2 墙体施工挡土墙墙体的施工应采用模板浇筑工艺,确保墙体的整体平整度和抗压性能。

在施工中,要注意墙体的垂直度、水平度等。

4.3 后期处理挡土墙施工完成后,需要进行墙面处理、防水处理、排水系统安装等工序,保障挡土墙的使用寿命。

5. 安全与质量控制在施工过程中,要重视安全措施,保障施工人员的安全。

同时,要严格控制施工质量,确保挡土墙的稳定性和耐久性。

6. 结语混凝土挡土墙工程的施工需要综合考虑设计、材料、工艺等方面的因素,确保工程质量和安全。

通过科学、严谨的施工方案,可以有效提高挡土墙的使用寿命,保障工程的顺利进行。

现浇混凝土挡土墙施工方案

现浇混凝土挡土墙施工方案

现浇混凝土挡土墙施工方案施工流程: 基坑开挖→基底处理→基础钢筋加工与安装→基础模板加工及安装→基础混凝土浇注→墙身钢筋加工与安装→墙身模板加工及安装→墙身混凝土浇注→混凝土养生→基坑回填。

1.基坑开挖采用挖掘机开挖, 人工配合。

基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 1m, 以便为绑钢筋、安装模板提供作业面及集水坑, 基坑的形式采用斜坡式, 坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定, 开挖时采用 1:0.5 的坡比对基坑进行开挖。

挖掘机开挖至距设计高程 10cm 后, 改用人工开挖 20cm。

清理后基坑底面高程必须准确, 严禁超挖。

基坑开挖前, 首先要做好地面排水工作, 在基坑顶缘四周向外设置排水坡, 以免影响坑壁的稳定。

开挖过程中和开挖以后, 应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生, 如有, 坑内作业人员应及时撤离, 并对坑壁采取支护加固措施。

基坑挖成以后, 若出现渗水、积水等情况, 应将积水及时排入四周设置的集水坑, 用水泵抽出。

基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员。

2.基地处理基坑开挖完成后, 立即组织人员进行验槽, 实际验槽时承载力不满足设计要求的, 通知设计单位, 由设计单位确定基地处理方式, 并按设计要求进行基地处理, 处理合格后方进行下道工序。

若承载力满足设计要求, 按设计要求铺设 C15 商品混凝土垫层, 垫层宽出基础 20cm。

待混凝土达到一定强度后, 方开始基础钢筋绑扎。

3.基础钢筋加工与安装首先依据设计图纸完成钢筋下料表的编制和审核。

钢筋进场时, 向监理提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。

经试验符合规定的钢筋, 按品种、规格、牌号分别设立标志, 架空堆放。

钢筋使用前先调直、除锈、去污。

加工好的半成品用车运至施工现场, 并在下部临时垫方木存放。

在钢筋安装前, 由测量班放线确定基础的轮廓线、墙身边线, 并根据测量班的施工放样, 用墨线弹出轮廓线。

混凝土挡土墙工程施工方案

混凝土挡土墙工程施工方案

一、工程概况混凝土挡土墙施工工程是保障道路、桥梁、水利等工程稳定性的重要组成部分。

本工程主要针对某路段进行混凝土挡土墙施工,全长500米,挡土墙高度为3米,基础深度为1.5米。

工程采用C20混凝土进行浇筑,确保挡土墙的稳定性与耐久性。

二、施工准备1. 施工组织(1)成立施工项目组,明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。

(2)组织施工人员培训,确保施工人员掌握混凝土挡土墙施工技术及安全操作规程。

(3)制定施工进度计划,确保工程按期完成。

2. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的C20水泥。

(2)砂:选用中粗砂,粒径小于5mm,含泥量不大于3%。

(3)石子:选用碎石,粒径为5-25mm,含泥量不大于1%。

(4)外加剂:选用符合国家标准的混凝土外加剂。

3. 施工设备(1)混凝土搅拌机:JS750双卧轴强制式搅拌机。

(2)混凝土输送泵:LSY6米螺旋输送机。

(3)装载机:ZL50C轮式装载机。

(4)振捣器、模板、钢筋等施工工具。

三、施工工艺1. 施工放样(1)根据设计图纸,对施工现场进行测量放样,确定挡土墙位置、尺寸、标高等。

(2)放样时,注意预留伸缩缝、泄水孔等位置。

2. 基坑开挖(1)采用挖掘机进行基坑开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米。

(2)机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理。

3. 基底处理(1)清除基坑内的杂物、浮土等,确保基底平整、坚实。

(2)对基底进行压实处理,提高地基承载力。

4. 模板安装(1)根据设计图纸,制作挡土墙模板,模板尺寸、形状、标高应符合要求。

(2)将模板安装到位,确保模板稳固、垂直。

5. 钢筋绑扎(1)根据设计图纸,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

(2)检查钢筋绑扎质量,确保钢筋位置准确、牢固。

6. 混凝土浇筑(1)混凝土搅拌站根据配合比进行混凝土搅拌,确保混凝土质量。

混凝土挡土墙的施工方案

混凝土挡土墙的施工方案

混凝土挡土墙的施工方案一、项目背景混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构,广泛用于防止土体坡面崩塌、保护基础设施和土地平整。

本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案,包括设计要求、施工准备、挡土墙的建造和施工验收。

二、设计要求1. 强度要求:挡土墙的混凝土强度应符合设计要求,以能够承受土体的压力并保持结构的稳定性。

2. 安全要求:挡土墙的稳定性、抗震性和抗滑性应符合相关规范和标准。

3. 经济要求:应根据工程的实际情况设计合理的挡土墙结构,使其在满足工程要求的前提下降低成本。

4. 施工工艺要求:施工工艺应合理,能够提高施工效率,确保施工质量。

三、施工准备1. 材料准备:准备所需的水泥、砂、碎石等材料,并按照设计要求进行质量检验。

2. 设备准备:准备挖掘机、运输车、混凝土搅拌机等施工所需的设备,并进行设备检修和调试。

3. 施工方案制定:根据设计要求和工程实际情况制定施工方案,包括挡土墙的布置、施工顺序和施工工艺等。

四、挡土墙的建造1. 现场布置:根据设计要求,在地面上进行挡土墙的布置,并进行测量和标志。

2. 土方开挖:采用挖掘机等设备进行土方开挖,根据设计要求控制挖土的深度和坡度。

3. 基础处理:根据基坑土壤的具体情况,进行基础处理,包括填筑砂石垫层和进行土工格栅的施工等。

4. 砼浇筑:进行挡土墙的砼浇筑工作,包括混凝土搅拌、运输和浇筑等工艺步骤。

浇筑过程中应注意砼的均匀性和浇筑速度,避免产生冷缝和夹杂物。

5. 构造件施工:根据设计要求进行挡土墙的构造件施工,包括加强筋、防渗层和排水系统的安装等。

6. 完工处理:挡土墙的外表面进行养护处理,保证混凝土的完整性和美观性。

五、施工验收施工完成后,应进行施工验收,包括结构的稳定性、表面的光洁度、构造件的安装是否符合要求等方面的检查。

同时还应进行相关质量检测,确保挡土墙的强度和稳定性满足设计要求。

六、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程,加强施工现场的安全管理。

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案施工前准备:1.材料准备:混凝土、钢筋、模板板材、模板支撑、释压板、模板螺栓等。

2.施工设备准备:挖掘机、起吊设备、混凝土搅拌机等。

3.环境准备:清理施工区域,确保施工区域无杂物、无水源和其他妨碍施工的障碍物。

施工步骤:1.挖土准备:使用挖掘机按照设计要求挖掘挡土墙基底,并清理挖出的土方。

2.基底处理:在挖掘好的基底上进行夯实处理,确保基底坚实平整。

3.模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板位置准确稳固。

可采用垂直、水平校正仪进行调整。

4.模板支撑:在模板的两侧设置支撑桩或支撑架,将模板支撑固定,以保证模板不移动。

5.钢筋安装:根据设计要求,在模板内安装钢筋,包括纵横向钢筋和挡土墙墙脚的钢筋。

6.混凝土浇筑:在模板内将搅拌好的混凝土均匀地浇筑,可以使用放射型、水平型、井字型等浇筑方式。

7.碾压处理:混凝土浇筑完毕后,使用振动器在混凝土表面进行碾压处理,以提高混凝土的密实性。

8.达到既定标高:在浇筑混凝土的过程中,及时进行标高测量,保证混凝土的高度、平整度等符合要求。

9.混凝土养护:混凝土浇筑完毕后,及时进行养护,例如喷水养护、覆盖塑料薄膜等,确保混凝土充分固化强度达到设计要求。

注意事项:1.混凝土浇筑时要避免过度振捣,以免造成混凝土开裂。

2.混凝土挡土墙施工过程中要注意安全,施工人员必须穿好安全防护装备,施工现场要设置好警示标志和防护措施。

3.混凝土浇筑后及养护期间,严禁随意践踏,以免影响混凝土强度和稳定性。

4.施工过程中要定期清理施工区域,确保施工区域整洁有序。

以上就是混凝土挡土墙的施工方案,施工时需要严格按照设计要求和相关规范进行操作,以确保施工质量和施工安全。

砼挡土墙施工方案

砼挡土墙施工方案

砼挡土墙施工方案砼挡土墙是一种常见的土木工程结构,主要用于土方边坡的支护和挡土作用。

它采用砼为主要材料,结构牢固,耐久性强,是一种有效的土方工程保护措施。

下面我们来介绍一下砼挡土墙的施工方案。

一、施工准备1. 确定挡土墙的位置、高度和长度。

2. 进行地质勘察,了解周围环境和土质情况。

3. 准备好所需的施工设备、材料和人力。

二、地基处理1. 在挡土墙底部开挖地基,根据设计要求确定地基深度和宽度。

2. 清理地基,确保底部平整、清洁。

3. 在地基底部铺设一层厚度为10-20cm的细石层,用来排水。

三、墙体施工1. 按照设计要求搭建模板,模板的大小和形状要与挡土墙的要求相匹配。

2. 混凝土搅拌车将准备好的混凝土运输到工地,并倒入模板中。

3. 采用振捣机对混凝土进行振捣,确保混凝土充实、均匀。

4. 每倒一层混凝土就进行压实,可采用压路机或人工进行。

四、排水系统1. 在挡土墙的后方设置排水管道,用来排除墙后积聚的水分。

2. 根据实际情况确定排水管道的数量和位置。

3. 进行排水管道的铺设和固定,确保排水通畅。

五、防护措施1. 在挡土墙的前方设置抗冲击缓冲带,用来吸收因水流或其他外力引起的冲击力。

2. 根据设计要求设置防冲击护栏,防止外部物体对挡土墙的损坏。

六、施工完成1. 混凝土干燥后,可以拆除模板。

2. 对挡土墙进行检查,确保质量合格。

3. 清理施工现场,保持环境整洁。

通过以上施工方案,可以确保砼挡土墙的施工质量和使用效果。

在实际施工中,还需要根据具体情况进行调整和改进,确保工程的安全和稳定。

砼挡土墙施工方案(3篇)

砼挡土墙施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路工程,位于我国某市,全长5公里。

其中,砼挡土墙长度共计3000米,分为多个段落,高度从1.5米至3米不等。

砼挡土墙的主要作用是支撑道路两侧的土体,防止土体滑坡,确保道路的稳定性和安全性。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

- 对施工人员进行专业培训,确保其掌握砼挡土墙施工的技能和安全知识。

2. 材料准备- 砼:根据设计要求,选用合适强度等级的砼,确保砼质量。

- 钢筋:选用符合国家标准的钢筋,确保钢筋的尺寸、强度和焊接质量。

- 模板:选用符合设计要求的模板,确保模板的强度、刚度和稳定性。

- 防水材料:选用优质的防水材料,确保挡土墙的防水性能。

3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站:用于砼的搅拌和运输。

- 混凝土运输车:用于砼的运输。

- 混凝土泵车:用于砼的输送。

- 钢筋绑扎机:用于钢筋的绑扎。

- 模板架设和拆除设备:用于模板的架设和拆除。

4. 施工场地准备- 清理施工现场,确保场地平整、坚实。

- 设置施工围挡,确保施工安全。

- 设置排水设施,确保施工现场的排水畅通。

三、施工工艺流程1. 测量放样- 根据设计图纸,进行测量放样,确定挡土墙的位置、尺寸和高度。

- 设置测量控制点,确保施工精度。

2. 基础处理- 对挡土墙基础进行清理,确保基础坚实。

- 根据设计要求,进行基础加固处理。

3. 模板安装- 根据设计图纸,进行模板的加工和制作。

- 按照施工顺序,进行模板的安装,确保模板的垂直度和稳定性。

4. 钢筋绑扎- 根据设计图纸,进行钢筋的加工和制作。

- 按照施工顺序,进行钢筋的绑扎,确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

5. 砼浇筑- 搅拌砼,确保砼的质量。

- 使用混凝土泵车或运输车将砼运输到施工现场。

- 使用振捣器对砼进行振捣,确保砼的密实度。

- 浇筑完成后,进行养护,确保砼的质量。

6. 防水施工- 在砼挡土墙的内外侧,设置防水层,确保挡土墙的防水性能。

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挡墙混凝土工程1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程,桩号从K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全长965.0米,挡墙定高程235.0米~242.72米。

挡墙采用衡重式挡墙,挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米,沉降缝每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,间距2米*2米,高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑,高程208米以上采用C20埋石浇筑砼,砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%,全段砼工程量约145300立方米。

2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置,原材料的选取和砼配合比设计等。

3.1.砼拌和站的配置根据现场地形,并结合工程的时间需要,将砼拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上,顶面高程为222.3米。

为了满足砼浇筑强度,配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机,1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机,其生产特性如下:3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。

3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。

3.1.3.水泥库存容量200吨。

3.1.4.供水量20立方米每小时。

3.1.5.定员30人。

3.1.6.班制为3班制(8小时/班)见拌和站布置图3.2.砼材料的选取3.2.1.水泥:水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求,均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准,选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥,水泥存储采用水泥罐存储。

3.2.2.砼用水:采用离心式水泵直接从乌江中抽取,在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池,沉淀后备用。

3.2.3.粗细骨料:砼用粗细骨料均在料场上加工生产,搅拌场碎石和中砂分别堆存,严禁相互混杂;砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。

3.3.砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。

4.砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5米高为一仓,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30~50cm。

分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。

4.1.挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。

4.2.模板模板采用木模板,支撑采用内拉外撑方式固定。

内拉部分采用φ6钢筋内拉,竖向分三排内拉,横向间距0.5米。

外撑部分采用脚手架钢管支撑,竖向三排,横向间距0.5米。

4.3.砼搅拌砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。

4.4.砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输,料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。

块石、砼预制块由运输车运至仓面附近,然后人工抬运入仓。

4.5.砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓,50型或75型插入式振捣器捣实;埋石砼的块石采用人工摆放,块石间距不小于5cm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。

4.6.砼养护砼终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料,并连续洒水养护到要求为止。

5.砼施工要求5.1.砼浇筑要求5.1.1.任何部位的混凝土在浇筑前,均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。

5.1.2.在混凝土浇筑前,应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查,批准后方可进行混凝土浇筑。

每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。

5.1.3.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,并冲洗干净,排干积水,基础面经监理工程师验收合格后,方可进行混凝土浇筑。

5.1.4.基岩面浇筑仓,在第一次混凝土浇筑之前,必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。

5.1.5.混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层(段)分块和浇筑程序进行,斜面上的混凝土浇筑,应从最低处开始,直到保持水平面,使仓面平整。

5.1.6.不合格的混凝土严禁入仓;已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

5.1.7.浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差;则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。

5.1.8.混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土,现场配备足够数量的振捣棒,振幅、动力适中。

并应注意以下几点;5.1.8.1.振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中,间隔相等。

5.1.8.2.在新混凝土层上进行振捣时,应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。

5.1.8.3.振捣棒不能碰钢筋或模板,应慢慢拔出振捣棒,避免留下空洞。

不能将振捣棒随意放入混凝土,也不能用振捣棒搬移混凝土。

5.1.8.4.振捣时间应有一定限度,达到满意的密实度即可,不能使混凝土产生离析,表面出现泌水或有多余灰浆出现时,应停止振捣。

6. 2.混凝土养护混凝土浇筑后,在现场安排专人负责进行养护,防止混凝土受风干、流水或机械破坏。

拟采取如下措施进行养护。

6.2.1.人工连续洒水养护。

6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。

6.3.混凝土温控措施:6.3.1. 降低混凝土浇筑温度①采用冷水拌和砼。

②运输混凝土工具加盖遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间。

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温,高温季节,尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时,现场应配备足够的照明设施)。

6. 3. 2.降低砼水化热温升①选择水化热低的水泥②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料级配③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。

④控制浇筑层最大高度和间歇时间。

⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管,间排距2米*2米,通过pvc管散热降低混凝土内部温度,减小内外温差,控制混凝土内外温差小于20℃,避免由于内外温差过大而产生裂缝,影响混凝土的质量。

PVC 管安装时,要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。

6. 4.混凝土冬季施工措施冬季砼的特点,当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。

采用以下施工措施:6.4.1.在砼拌和物中加入适量的早强剂,提高砼早期强度,增强砼本身抵抗冻害的能力。

6.4.2.控制好砼拌和物出料温度要大于10℃,砼入模温度不小于5℃。

砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温,拌合时采用加热水拌和,水温不高于60℃。

6.4.3.砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料,最后在草袋土覆盖塑料薄膜。

6.5.混凝土雨季施工措施6.5.1.混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工。

如果在混凝土浇筑过程中遇雨,应急时用塑料布或雨布遮盖,因工程抢工必须浇筑混凝土,应采取搭棚遮盖措施,并合理留设施工缝。

6. 5. 2.雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土,继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

6.5.3.混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖,防止雨淋。

6.5.4.如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡,使其表面遭到破坏,应将这部分混凝土及时凿打至密实层,再进行修补处理。

6.6.施工缝、伸缩缝6.6.1.各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。

6.6.2.对施工缝的处埋。

在混凝土初凝之后,用高压水清刷,去除混凝土表面的灰浆层;若混凝土己硬结,不能去除浮浆时,采用人土凿打,然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋,清除表面浮浆;使石子暴露在外。

7.砼工程施工的主要施工机械砼工程施工的主要施工机械设备见表11-28.质量检查8.1.原材料的质量检查8.1.1.水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告,承包人应按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析。

检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验。

8.1.2.水质检查拌合及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理人指示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。

8.1. 3.骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:(1)在筛分场每班应检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

(2)在拌和场,每班检查砂和碎石的含水率,其含水率的变化应分别控制为土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范围肉;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过士0.2%时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

8.2.混凝土质量的检测8.2.1.混凝土拌和均匀性检测(1)按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。

(2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于10%。

8.2.2.坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示,每班应进行现场混凝土坍落度的检测,出机口应检测四次,仓面应检测两次。

8.2.3.强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个,3个试件应取自同一盘混凝土。

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