压铸机工作原理动画
压铸机结构及原理演示文稿
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹 配调整。
2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。 3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不
必要的摩擦。 4）深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气间隔的缺失。 5）配有油压检知装置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失：
4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图 1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型座板
3、调型（模）机构 压铸机在设计过程中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范围内的各 种压铸型（模），在机器技术参数中，应确定最大型（模）具厚度尺寸 Hmax和最小型（模）具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型（模） 的参数，如图1-6所示。这个最大与最小型（模）具厚度的调整量是通过调 型（模）机构实现的。调型（模）机构是用调型（模）液压马达或调型 （模）电动机带动传动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
压铸机MC单元液压图解ING
❖ 6.卸荷阀: 得电时通路泄压，常态时起截流保压的作用
鉴于各分支油路 结构相同，这里 只列出其中一组 油路进行分解。
换向阀4CF SOL得电时的工作状态
C2G64
DG62
C2G74
2CPRSOL
XG6
4CFSOL
换向阀在右位时的工作状态
XG6
C2G74 DG9
4CFSOL
C2G8
4CBSOL
C2G64 DG62
2CPRSOL
进油路：溢流阀—— 液控单向阀——电磁换
向阀(4CBSOL)——双向液压锁——油缸
回油路：双向液压锁——电磁换向阀——油箱
换向阀处于右位时的工作状态
XG6
油缸保压时工作状态
C2G74
DG9
4CFSOL
C2G8
C2G64 DG62
2CPRSOL
4CBSOL
XG6
手动泄压时工作状态
C2G74
DG9
4CFSOL
C2G8
4CBSOL
C2G64
DG62
2CPRSOL
XG6手动泄压时工作状态C2G74DG9
4CFSOL
C2G8
C2G64
DG62
2CPRSOL
4CBSOL
油缸保压与油缸卸压工作状态
C2G8
DG9
4CBSOL
进油路：溢流阀—— 液控单向阀——电磁换
向阀(4CFSOL)——双向液压锁——油缸
回油路：双向液压锁——电磁换向阀——油箱
鉴于各分支油路
结构相同，这里 只列出其中一组 油路进行分解。
换向阀4CF SOL得电时的工作状态
压铸机结构及原理
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4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：
压铸机结构及原理
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
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图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
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合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13
粗过滤器--能滤去直径d≥0.1mm的杂质； 普通过滤器--能滤去d=0.1～0.01mm的杂质； 精过滤器--能滤去直径d=0.01～0.005mm的杂质； 特精过滤器--能滤去直径d=0.005mm～0.0001mm杂质。 常用过滤器有网式（图1-15）、线隙式、纸芯式、烧结 式几种，压铸机常采用网式过滤器。
冷室压铸机工作原理
冷室压铸机工作原理
冷室压铸机是一种高效、精确的金属压铸设备，广泛应用于汽车、摩托车、电子、机械、仪器仪表等行业。
其工作原理是利用金属在高温条件下熔化，通过压力将熔融金属注入模具中，然后快速冷却凝固成型。
下面是冷室压铸机的详细工作原理：
1. 金属熔化：在冷室压铸机内部，金属料块被置于锅炉或炉膛中进行加热，加热温度通常在600-700摄氏度之间。
当金属材料达到熔点时，它会在加热室内形成一块熔融金属池。
2. 压力注射：一旦金属材料全部熔化，就会开始进行压力注射。
冷室压铸机通过保压装置将熔融金属池推入模具，通常以很高的速度进行注射，以确保熔融金属充满整个模具腔体。
3. 冷却凝固：一旦熔融金属进入模具，冷却凝固的过程就开始了。
冷室压铸机上通常配备了冷却装置，可以快速冷却模具和熔融金属，使其迅速凝固成型。
4. 模具开启：当金属完全凝固后，冷室压铸机会将模具打开，将成型件从模腔中取出。
通常情况下，模具会同时具备把制品降温和润滑工作。
5. 去除余料：制品取出后，还需要去除多余的料头、料尾以及浇口等余料。
通
常可以通过剪切、砂磨等方式去除。
6. 处理表面和检验：成型件可能在成型过程中产生一些表面缺陷，如气孔、疏松等。
所以需要对成型件进行处理，以提高表面质量。
同时，还需要对成型件进行尺寸和质量检验。
综上所述，冷室压铸机工作的主要原理是利用熔融金属的流动性，通过注射压力将熔融金属注入模具腔体中，并在快速冷却凝固的过程中实现成型。
这种工艺方法可以生产出形状复杂、尺寸精确、结构坚固的金属制品，是目前非常重要的金属成型技术之一。
压铸机结构及原理PPT幻灯片课件
图1-7 曲肘部分结构简图
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1--合开型（模）液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板
（3）当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以 撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。 （4）合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释 如下 合模力：合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 锁模力：在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的最终锁力。 变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 移型（模）力：在起闭模时，对动型座板的作用力。 胀型（模）力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使型（模）具分开的力。 移型（模）速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的速度。移型 （模）速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 - 慢的变化过程。这样既能 使型（模）具运行安全，铸件能平稳顶出，又能提高机器的循环次数。
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4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：
①管内压力不足可测知管路破裂。 ②油料混浊吸油口阻塞可测知油网阻塞。 ③马达运转不良可测知马达不良。 ④零件老化、输出功率不良等致使压力不足的情况可测知油压不足。 ⑤油料不足的情况可测知油桶无油。
压铸机的工作原理与本体结构
第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。
压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。
③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。
2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。
热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。
2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。
鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。
模具闭合。
压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。
冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。
2.1.3.2 立式冷压室压铸机锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。
压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。
压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。
当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。
冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。
压铸机锁模工作原理
压铸机锁模工作原理压铸机是一种常用于制造金属零件的设备，而锁模是压铸机中的一个重要部件。
锁模的作用是在压铸过程中固定模具，确保金属材料能够被准确注入并形成所需的零件。
本文将详细介绍压铸机锁模的工作原理。
一、锁模的基本结构锁模由上模板、下模板、活动模板和锁模机构组成。
上模板和下模板分别安装在压铸机的上下部分，活动模板则位于两者之间。
锁模机构包括锁模杆、锁模板、锁模销等部件，用于固定模具。
二、锁模的工作过程1. 开模阶段在压铸过程开始之前，首先需要将模具打开，这个过程称为开模阶段。
开模时，压铸机的液压系统会提供足够的力量，使锁模机构松开，将上模板和下模板分离。
同时，活动模板也会随之移动，使模具完全打开。
2. 合模阶段当模具完全打开后，金属材料将被放置在下模板上。
接下来，压铸机的液压系统会逐渐施加压力，使锁模机构开始工作。
锁模机构会通过锁模杆、锁模板和锁模销等部件，将上模板和下模板紧密地固定在一起。
3. 注射阶段在模具完全闭合后，压铸机的注射系统会开始工作。
金属材料将通过喷嘴注入模具中，填充整个模腔。
注射过程中，锁模的作用是确保模具保持稳定，不会因注射压力而发生位移或变形。
4. 冷却阶段当金属材料注入完毕后，需要进行冷却，使其凝固成型。
在冷却阶段，锁模的作用是保持模具的稳定性，防止因温度变化而引起的变形或损坏。
5. 开模取件阶段当金属材料完全凝固后，模具将会被打开，取出成品零件。
在开模取件阶段，锁模机构会再次松开，使上模板和下模板分离，活动模板移动，方便取出成品。
三、锁模的重要性锁模在压铸机中起到了至关重要的作用。
它能够确保模具在整个压铸过程中保持稳定，避免模具的位移或变形，从而保证成品的质量和精度。
同时，锁模还能够提高生产效率，减少生产中的故障和损失。
总结：压铸机锁模工作原理是通过锁模机构将上模板和下模板固定在一起，确保模具在压铸过程中的稳定性。
锁模的工作过程包括开模阶段、合模阶段、注射阶段、冷却阶段和开模取件阶段。
第4章 压铸模和压铸机
4.3 压铸机的类型及结构
压铸机的结构形式及特点 压铸机分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室
压铸机按压室结构和布置的方式分为立式、卧式和全立式三 种。
1．热压室压铸机 热压室压铸示意图如图所示。热压室压 铸机的压室和合金熔炉连成一个整体，其特点是操作程序简 单，压射动作能自动进行，生产效率高。
板包括动、定模扳，动模板上的顶出器和定 模板上的压室等结构零件。这些零件应当与 模具有关部分按一定的尺寸大小和位置加以 组合和固定，使模具与机器结合成为一个完 整的工作系统。
（6）压室和冲头 压室是直接与压力很高的熔融的合金接触的构件，它
经常处于热和力的双重交变工作条件下。因此，要求压 室的材料应与模具成形零件有相同的性能，压室的材料 一般用3Cr2W8V或H13。为提高压室的耐磨性和抗腐蚀 性、需将最后加工完成的压室进行热处理并在内表面进 行氮化处理，以获得更高的表面硬度。
F胀=1000pA 式中p为压射比压（单位MPa，见下表），A为铸件、 浇注系统、排溢系统在分型面上投影面积（m2）
2)有斜(弯)销、斜滑块抽芯机构时，其楔紧块的斜面还受法向作 用力F法的作用，如图所示，在计算胀模力时应加上这个力。
F法=1000pA1tgα
式中 F法——楔紧块斜面的法向分力(kN)； A1 ——侧向活动型芯端部成型部分的投影面积之和(m2) α ——楔紧块倾斜角。
型腔数的确定和选择，一般根据铸件的大小或压铸机的大
小来决定。中、大型压铸件多采用单腔压铸模，小压铸件大多 采用同形多腔压铸模，异形多腔压铸模．一般较少采用。
(二)按压铸模构造分类 （1）整体式压铸模 成形部分的型腔直接在模块上加工成形．如图所示。
（2）镶拼式压铸模
成形部分的型腔和型芯由镶块组成，然后装入模具的套板内 加以固定．这种结构形式在压铸模中广泛采用，如图所示。
压铸机的基本结构及其工作原理e
压铸机的基本结构及其工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于3C,汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1 压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸模设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等合金，热室压铸机主要用于锌、镁、铅、锡等合金。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
第一节冷室压铸机和热室压铸机的压铸原理一、冷室压铸机的压铸原理如图1-2所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。
图1-2 冷室压铸机压铸过程简图1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。
压铸机的工作原理与本体结构(doc 9页)
压铸机的工作原理与本体结构(doc 9页)第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。
压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。
③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。
2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。
热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。
2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。
（1）压射冲头上压式压铸机金属液2倒入压室3，模具闭合，压射冲头1上压，金属液经浇注系统进入模腔6，冷却后开模，冲头继续上升，推动余料7随铸件移动，通过模具顶出机构顶出压铸件及浇注系统，同时，冲头复位。
全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图a)浇注金属液；b)合模、压射；c)开模、顶出铸件1-压射冲头；2-金属液；3-压室；4-定模；5-动模；6-模腔；7-余料（2）压射冲头下压式压铸机模具闭合后，金属液3浇入压室2，反料冲头在弹簧5作用下上升封住横浇道6，压射冲头1下压时，迫使反料冲头后退，金属液经浇道进入模腔，冷却后开模，冲头复位。
压铸颗粒机的工作原理
压铸颗粒机的工作原理
压铸颗粒机是通过将熔融金属注入金属模具中，经过冷却凝固后，得到特定形状和尺寸的铸件。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 融化金属：首先将金属材料（如铝合金、锌合金等）放入电炉或加热炉中进行加热，使其融化成为熔融状态的金属液体。
2. 准备模具：将金属液体倒入一个特定形状的金属模具中。
模具可根据所需铸件的形状和尺寸而定，一般由两个部分组成，分别称为上模和下模。
3. 施加压力：使用一台压力机或压力装置，对金属液体施加高压力，使其充分充填模具中的空腔。
这一步通常被称为注射。
4. 冷却凝固：在金属液体注射入模具后，通过模具内表面的冷却水或其他冷却方式，迅速将金属液体冷却并凝固。
冷却凝固时间取决于所用金属的熔点和冷却方式。
5. 开模和取出铸件：模具在冷却凝固后，打开上模和下模，将已凝固的铸件从模具中取出。
此时，铸件已经具有所需的形状和尺寸。
以上就是压铸颗粒机的工作原理简要描述，通过这些步骤，通过压铸技术可以制造出高精度、高强度的铸件，广泛应用于汽车、航空航天、电子和机械等领域。
一体汽车压铸机工作原理
一体汽车压铸机工作原理
汽车压铸机是一种专门用来生产汽车零部件的机器设备。
其工作原理可以总结为以下几个步骤：
1. 准备模具：首先，需要根据所需生产的零部件的形状和尺寸来准备相应的模具。
模具通常由两部分组成，每一部分都有一个空腔，形状和尺寸与所需零部件相对应。
2. 充填金属材料：准备好的模具首先通过合适的装置安装在压铸机的工作台上。
然后，金属材料（通常是铝合金或锌合金）通过加热熔化成液态，并被注入到模具的空腔中，以填满整个腔体。
注入的材料通过喷嘴或喷杆等设备进入模具。
3. 施加压力：一旦金属材料填充到模具中，压铸机开始施加高压力以确保金属材料在模具中均匀分布，并填充所有腔体和细部。
4. 冷却：一旦金属材料经过适当的压力处理后，压铸机会停止施加压力，并通过冷却系统来快速冷却模具内的金属材料。
冷却有助于加速材料的固化和收缩，使其保持所需的形状。
5. 松开模具和剪除余料：最后，一旦金属材料完全固化和冷却，压铸机会松开模具，然后将模具从零件上取下。
剩余的金属材料或冲压产生的余料（如类似闪脱）会被剪除或清理掉。
通过以上步骤，汽车压铸机能够高效地生产出具有精确形状和
尺寸的汽车零部件。
这些零部件可以具有复杂的几何形状，同时还能保持较高的强度和耐用性。
力劲压铸机电器原理共75页文档
力劲压铸机电器原理
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来