耐热橡胶介绍(doc7)
耐热橡胶介绍
耐热橡胶介绍1、乙丙橡胶的耐热性其耐热性主要取决于它的不饱和度和第三单体。
不饱和度很低的二元乙丙橡胶的耐热性优于三元乙丙橡胶。
二者在空气中的热老化行为完全不同，二元乙丙橡胶降解占优势，而三元乙丙橡胶是以交联占优势。
随三元乙丙橡胶中第三单体含量和丙烯含量增加，其耐热性降低。
2、丁基橡胶的耐热性除树脂硫化的丁基橡胶的耐热性主要取决于它的不饱和度，随不饱和度的增加而耐热性提高。
在丁基橡胶中并用15至20质量份氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯，可以提高它的耐热性。
一般丁基橡胶的使用温度不高于150℃，只有树脂硫化的丁基橡胶才能在150℃至180℃下长期工作。
氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关。
一般氯化丁基橡胶，长期使用的最高温度为130℃至150℃，无空气时为160℃至170℃。
溴化丁基橡胶的耐热性比氯化丁基橡胶低。
3、氯磺化聚乙烯橡胶的耐热性氯磺聚乙烯橡胶长期1000h,最高使用温度为130℃，短时间可容许升高到160℃。
热老化时，硬度增加、伸长率降低，拉伸强度变化幅度较小。
4、氯醇橡胶的耐热性氯醇橡胶的分子链高度饱和，因此其耐热性较好。
其耐热性比丁腈橡胶高。
在共聚氯醇橡胶（HCO）中，随环氧乙烷含量增加，共聚氯醇橡胶的耐热性降低，在以环氧氯丙烷、环氧乙烷和烯丙基缩水甘油醚三元共聚的氯醇橡胶中，随烯丙基缩水甘抽醚含重增加，共聚胶的耐热性提。
5、丙烯酸酯橡胶的耐热性丙烯酸酯橡胶是由丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯与少量2-氯乙基乙烯基醚或丙烯腈共聚而制得的橡胶。
其耐热性高于丁腈橡胶，低于氟橡胶，长期（1000h）使用温度为170℃，短时间（70h）使用温度可提高到200℃。
在热老化过程中，通常以交联反应占优势，使定伸应力和硬度增加，拉伸强度和扯断伸长降低。
但是有些丙烯酸酯橡胶热老化时则产生降解。
各种类型的丙烯酸酯橡胶，在150℃下老化70h后差US不大。
在200℃下则以Hycar401型丙烯酸乙酯橡胶为基础的硫化胶耐热性最好。
耐高温耐酸碱密封
耐高温耐酸耐碱密封材料北京拉斯特密封技术有限公司/_d271530234.htm1、1A ：Garlast®全氟橡胶的结构：Garlast由四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、第三单体共聚而成，单体中所有氢原子都被氟原子取代，由此赋予了Garlast全氟橡胶独特的性能。
Garlast®全氟橡胶的特性：•优异的耐腐蚀性能，几乎能耐所有的化学品，包括酸、碱、酮、酯、醚、醛、胺、醇、强氧化剂等。
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Garlast®全氟橡胶的优势：•较低的价格•快速的交付•专业的技术支持1B ：kalrez 是全氟醚密封圈 FFKM 产品介绍：全氟醚橡胶材料是目前所有弹性密封材料中耐高温、耐化学溶剂性能及高洁净特性最好的橡胶材料，耐化学药品及腐蚀性介质（耐强酸、强.2、四丙氟橡胶是四氟乙烯与丙烯通过乳液聚合生成的共聚物，具有优异的耐高温老化性能、耐酸碱性能、耐天候老化性能，优良的耐高温水蒸气性能，独特的耐压缩永久变形性能。
四丙氟橡胶除耐燃油性能不如26型氟橡胶外，对润滑油、液压油、发动机油和制动液都有相当好的抗耐性。
四丙氟橡胶最大的缺点是耐寒性能很差。
温度范围：0℃～230℃优点：·优异的耐高温老化性能·优异的耐酸碱性能·优异的耐高温水蒸气性能·独特的压缩永久变形性能缺点：·耐寒性能差适用介质：·碱·磷酸酯·胺·发动机油·热水及水蒸气·纸浆流体不适用介质：·芳香烃燃油·酮·氯代烃3、氟橡胶是由含氟单体经过聚合或缩聚而得到的分子主链或侧链的碳原子上连有氟原子的弹性聚合物。
由于在制造时所用含氟单体的不同，氟橡胶拥有许多品种，大类可分为含氟烯烃类共聚物和亚硝基类共聚物。
三元乙丙橡胶硫化保压工艺
三元乙丙橡胶硫化保压工艺三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优秀的合成橡胶材料，具有优异的耐热、耐候、耐老化和耐化学腐蚀性能。
在生产过程中，EPDM橡胶通常需要进行硫化保压工艺，以提高其物理性能和耐用性。
下面我将从多个角度来介绍EPDM橡胶硫化保压工艺。
首先，从工艺流程方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺通常包括以下几个步骤，预硫化、混炼、成型、硫化和保压。
在预硫化阶段，通过加入硫化剂和促进剂等辅助成分，使EPDM橡胶在一定温度下预先发生部分硫化反应，以提高后续混炼和成型的加工性能。
接下来是混炼阶段，将预硫化的EPDM橡胶与其他添加剂（如填料、增塑剂、抗氧剂等）进行混合，以获得所需的橡胶混炼胶料。
然后是成型阶段，将混炼好的橡胶料通过挤出、压延或模压工艺成型为所需的形状。
随后是硫化阶段，将成型好的橡胶制品置于硫化炉中，在一定的温度和压力条件下进行硫化反应，使橡胶材料获得良好的物理和化学性能。
最后是保压阶段，通过给硫化好的橡胶制品施加一定的压力，以保证其尺寸稳定性和表面光洁度。
其次，从工艺参数方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺的关键参数包括硫化温度、硫化时间、硫化压力、保压时间等。
这些参数的选择需要根据具体的橡胶配方、成型工艺和产品要求来确定，合理的工艺参数可以保证橡胶制品具有良好的物理性能和表面质量。
再者，从设备工艺方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺需要配备硫化炉、混炼机、挤出机、压延机或模压机等成型设备，以及相应的压力机或保压设备。
这些设备需要具备一定的自动化和控制系统，以确保工艺参数的稳定和产品质量的可控性。
最后，从应用领域来看，EPDM橡胶硫化保压工艺广泛应用于汽车零部件、建筑密封制品、电力电缆绝缘层、工业管道和防水材料等领域，为这些领域提供了优异的耐热、耐候和耐老化性能的橡胶制品。
综上所述，EPDM橡胶硫化保压工艺是一项关键的橡胶加工工艺，通过合理的工艺流程、工艺参数、设备工艺和应用领域的综合考虑，可以生产出具有优异性能的EPDM橡胶制品。
橡胶的使用温度范围
橡胶的使用温度范围橡胶是一种广泛应用于各个领域的材料，其使用温度范围对于橡胶制品的功能和寿命至关重要。
本文将探讨橡胶的使用温度范围及其对橡胶性能的影响。
橡胶的使用温度范围是指橡胶制品在不同温度条件下能够保持其原有性能的范围。
一般来说，橡胶的使用温度范围较广，但不同类型的橡胶具有不同的耐温性能。
下面将介绍几种常见的橡胶及其使用温度范围。
1. 丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶是一种常用的合成橡胶，具有良好的耐磨性和耐低温性能。
其使用温度范围通常在-50℃至80℃之间，适用于制作耐寒胶带、密封圈等产品。
2. 丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是一种具有优异油性能和耐候性能的橡胶，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
其使用温度范围一般在-40℃至120℃之间，适用于制作油封、O型圈等产品。
3. 氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是一种耐候性能和耐油性能较好的橡胶，常用于制作耐油软管和耐油密封件。
其使用温度范围一般在-40℃至120℃之间。
4. 乙丙橡胶（EPM）和乙烯丙烯橡胶（EPDM）：这两种橡胶具有良好的耐热性和耐候性，适用于制作汽车密封件、电线电缆绝缘层等产品。
其使用温度范围一般在-50℃至150℃之间。
5. 丙烯橡胶（ACM）和聚氨酯橡胶（AU）：这两种橡胶具有较高的耐温性能，适用于高温环境下的密封件和耐油件。
其使用温度范围一般在-40℃至180℃之间。
除了上述几种常见的橡胶，还有一些特殊的橡胶材料，如氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等，它们具有更高的耐温性能，适用于极端温度条件下的应用。
需要注意的是，橡胶的使用温度范围仅仅是一种参考值，实际应用时还需要考虑其他因素，如压力、介质等。
高温下橡胶可能会软化、变形或老化，低温下橡胶可能变硬、脆化甚至失去弹性。
因此，在选择和使用橡胶制品时，应根据实际情况选择合适的材料和设计方案，以确保橡胶制品的正常运行和使用寿命。
橡胶的使用温度范围是橡胶制品能够正常工作的重要指标。
不同类型的橡胶具有不同的耐温性能，需要根据具体应用场景选择合适的材料。
橡胶的种类及作用用途型号
橡胶的种类及作用用途型号橡胶是一种高分子聚合物材料，具有良好的弹性、耐磨、耐寒、耐酸碱等特性，广泛应用于工业、交通、建筑、医疗等领域。
下面是一些常见的橡胶种类及其作用用途型号。
1.天然橡胶（NR）：天然橡胶是最原始的橡胶，具有优良的物理性能和化学稳定性。
主要用途有橡胶制品、轮胎、密封件、输送带等。
型号有SMR10、RSS3、TSR 等。
2.丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有良好的弹性和抗撕裂性能，耐油溶剂和耐高温。
主要用于汽车轮胎、胶鞋、胶带、胶管等。
型号有SKD-2、SKD-20、DNBR等。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐燃油的特性，广泛用于石油化工、航空航天、汽车工业等领域。
型号有N41、N42、N44等。
4.丁基橡胶（BR）：丁基橡胶具有耐油、耐碱、耐热的特性，一般用于制造油封、密封圈、垫片、橡胶管等密封件。
型号有SK2128、SK2220、BR1242等。
5.乙丙橡胶（EPM/EPDM）：乙丙橡胶具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性，用途广泛，包括汽车零部件、电缆绝缘层、密封条、防水卷材等。
型号有EP53、EP4117、EP6011等。
6.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶具有耐油、耐溶剂、耐气候老化的特性，广泛用于制造橡胶制品、胶带、导电胶等。
型号有CR244、CR320等。
7.泡沫橡胶（SBR）：泡沫橡胶具有轻质、吸震、隔音、保温等特性，广泛用于制造静音垫、座垫、运动器材等。
型号有FSBR、XSBR等。
8.氟橡胶（FKM）：氟橡胶具有卓越的耐高温、耐油和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、化工等领域。
型号有FKM232、FKM244等。
9.硅橡胶（VMQ）：硅橡胶具有耐高温、耐气候老化和耐电介质性能，主要用于制造密封件、食品级产品、电子产品等。
型号有VMQ40、VMQ60等。
10.氨纶橡胶（AU/EVM）：氨纶橡胶具有高弹性、高耐磨性和低气散性能，广泛应用于制造轮胎、输送带、橡胶管等。
SEBS橡胶简介
SEBS橡胶作为医疗器械材料成企业争夺目标相对于天然橡胶、普通合成橡胶、热塑性弹性体橡胶SBS来说，SEBS在业界有“橡胶黄金”的美誉，是一种高端合成橡胶。
SEBS是SBS的加氢产物，由于性能优异，可广泛运用于生产高档汽车、医疗器械材料、玩具、电线电缆等领域，目前主要从国外进口。
有关专家表示，我国企业应加快对高附加值合成橡胶的研发和生产，缓解供应矛盾，争夺市场话语权。
据介绍，美国食品医药管理局认为SEBS材料无毒，不会对人体组织产生过敏、变异及排斥反应，具有气密性好、耐温、耐老化性能，能使用高温蒸煮和紫外线直接消毒，因此可作为医疗器械的基础材料，如外科手术套、手术衣、输液管、止血带、血液分离器、胶塞等。
因此，SEBS橡胶成为国际知名企业争夺的目标。
热塑性橡胶SEBS的介绍热塑性橡胶SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
一、产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。
这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—聚乙烯（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBS。
SEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为Kraton G。
随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
nbr橡胶参数
nbr橡胶参数
NBR橡胶（Buna-N）是一种由丙烯腈和丁二烯共聚而成的弹性体，具有良好的耐油性能，因此在液压系统、密封件等领域有着广泛的应用。
NBR橡胶的参数主要包括以下几个方面：
1. 硬度：NBR橡胶的硬度不同，其物理性能也会有所差异。
目前液压系统中普遍使用70度和90度两种硬度。
2. 耐油性：NBR橡胶具有良好的耐油性能，特别是在石油基液压油、汽油、柴油等介质中表现优异。
3. 耐热性：NBR橡胶的耐热性能较好，可以在-40℃至120℃的温度范围内使用。
4. 耐磨性：NBR橡胶的耐磨性能一般，相较于其他弹性体材料略低。
5. 耐腐蚀性：NBR橡胶对化学腐蚀的抵抗能力较弱，特别是在酸性介质中容易发生溶胀。
6. 电绝缘性：NBR橡胶的电绝缘性能较好，适用于电
气设备中的密封和绝缘部件。
7. 压缩永久变形：NBR橡胶的压缩永久变形率较高，这限制了其在某些对变形要求较高的应用场合的使用。
8. 成本：相较于其他弹性体材料，NBR橡胶的成本较低，具有较高的性价比。
总之，NBR橡胶具有良好的耐油性能和一定的耐热性能，广泛应用于液压系统、密封件等领域。
不同硬度的NBR橡胶具有不同的物理性能，可根据实际应用需求选择合适的硬度。
高耐热的弹性体复合材料的种类和制备
高耐热的弹性体复合材料的种类和制备1、前言传统的高温耐热材料有陶瓷、合金等，广泛应用于冶金、焦化、建材、输送、航天航空等高温作业环境，但是随着我国工业需求的发展，迫切需要发展高耐热的弹性体材料，来满足一些工业和环境的特殊要求。
随着橡胶使用条件的日趋苛刻，对橡胶产品的耐热性能提出了越来越高的要求，橡胶的耐热性是指橡胶制品在高温长时间热老化作用下，能够保持原有物理性能的能力。
一般认为能够在100℃以上长期使用能基本保持原有的性能和使用价值的橡胶都归于“耐热橡胶”的范畴[1]。
橡胶大分子在高温或热氧作用下会发生解聚、降解、环化、交联、异构化等老化行为，从而影响橡胶的性能，要提高橡胶制品的耐热性，主要通过橡胶配方设计进行改善，可以使用一下几种方法：第一，选用的橡胶基体对热氧稳定性好，橡胶分子结构具有较好的耐热性；第二，是在选用耐热橡胶品种的基础上，选择合适的硫化体系来增加橡胶制品的耐热性；第三是使用高效的稳定剂，进一步提高橡胶产品对热和氧的防护能力。
2、高耐热弹性体的制备2.1、生胶体系的选择橡胶的耐热性与橡胶分子链的饱和度、化学键性质、侧基性能有关。
要想提高橡胶分子链的耐热性，必须从以下几方面入手。
：（1 ）主链结构：大部分橡胶的主链都为碳碳结构，而碳碳键的键能为346kJ /mol，如果分子链中有杂原子，会增加主链的键能，比如硅橡胶中的硅氧键键能高达451 kJ /mol，因此硅橡胶的耐热性能就大大超过其它碳主链的橡胶[2]。
（2 ）不饱和度：由于双键是分子链中的薄弱环节，极易受破坏，所以主链的饱和度越高则耐热性越好，比如某些合成胶的双键含量被控制在较低水平，如丁基胶和三元乙丙胶，因此它们的耐热性就好一些。
而有些橡胶中不存在双键，它们的耐热性就更好，如氯化聚乙烯橡胶（CM）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）和硅橡胶等。
（3 ）侧基：橡胶分子链上侧基对橡胶的耐热性也起到一定作用。
它们对主链都起屏蔽作用，特别是强极性原子和基团（如氟、氯、酯基、羧基）[3]。
常用橡胶性能特点
常用橡胶性能特点常用溶剂分类：1、脂肪烃溶剂：汽油醚、石油醚、正乙烷、正庚烷。
特点：气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性不太好。
2、芳香烃类溶剂：苯、甲苯（对橡胶、柔性版有较强的侵蚀作用）、二甲苯。
特点：有较强的刺激性气味，毒性大，成本较低，溶解性比脂肪烃好。
3、醇类溶剂：乙醇（俗称酒精）、异丙醇、正丁醇特点：气味良好，微毒，成本略高，对某些树脂具有良好的溶解性，（溶解性随着含水量的增加而降低）。
4、酮类溶剂：丙酮、丁酮、环已铜特点：气味不佳，毒性较小，价格较高，具有很强的溶解力。
5、酯类溶剂：乙酸甲脂、乙酸乙酯（又称醋酸乙酯）、乙酸异丙酯、乙酸丁酯（又称醋酸丁酯）特点：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。
6、醚类溶剂：乙二醇乙醚、乙二醇丁醚特点：气味柔和。
毒性小，价格高，溶解性良好。
另外，水也是一种溶剂，它无毒无味、不易燃易爆，符合环保和生产安全的要求，具有成本最底，来源最广，污染最小，安全性最好的优势，缺点是不易干燥，而且水溶性树脂价格很高。
油墨知识：油墨——是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体，色料赋予印品丰富多彩的色调；连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。
油墨——应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的油墨应具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
油墨——油墨成分中的液体为连结料；固体成分为色料，（颜料或染料）以及各种助剂。
油墨——颜色、身骨（通常将油墨的流动性、稀稠度等油墨的流变性质称为油墨的身骨）、和干燥性是油墨三个最重要的性质，印品上的油膜具有一定的耐抗性，印品才具有实际意义。
连结料——是一种胶黏状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。
绝缘耐高温的材料
绝缘耐高温的材料
在工业生产和科学研究中，绝缘耐高温的材料起着至关重要的作用。
这类材料可以在高温环境下保持良好的绝缘性能，确保设备和工艺的安全运行。
本文将介绍几种常见的绝缘耐高温材料及其特点。
首先，陶瓷是一种常见的绝缘耐高温材料。
陶瓷具有优异的绝缘性能和耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性质。
由于其结构稳定，陶瓷常被用于制造高温炉具、电气绝缘件等。
在工业生产中，陶瓷材料的应用范围非常广泛。
其次，聚四氟乙烯（PTFE）也是一种常用的绝缘耐高温材料。
PTFE具有出色的耐高温性能和优异的化学稳定性，能够在-180℃至+260℃的温度范围内保持稳定的性能。
由于其良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，PTFE常被用于制造密封件、管道衬里等。
另外，硅橡胶也是一种常见的绝缘耐高温材料。
硅橡胶具有优异的耐高温性能和良好的柔韧性，能够在-60℃至+250℃的温度范围内保持稳定的性能。
由于其良好的耐热性能和耐老化性能，硅橡胶常被用于制造密封件、电气绝缘件等。
此外，氟橡胶也是一种常用的绝缘耐高温材料。
氟橡胶具有出色的耐高温性能和优异的耐化学腐蚀性能，能够在-20℃至+200℃的温度范围内保持稳定的性能。
由于其优异的耐油性能和耐溶剂性能，氟橡胶常被用于制造密封件、管道衬里等。
综上所述，绝缘耐高温的材料在工业生产和科学研究中具有重要的地位。
不同材料具有不同的特点，可以根据具体的使用要求选择合适的材料。
在今后的工程设计和材料选择中，应根据实际需求综合考虑材料的绝缘性能、耐高温性能以及化学稳定性，选择最合适的材料，以确保设备和工艺的安全运行。
各种橡胶密封圈的耐高温范围及特性介绍
各种橡胶密封圈的耐高温范围HNBR氢化丁氰橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐油性、耐天候性较好。
比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a 的制冷系统中。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为-40℃~150℃。
CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。
不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油，但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
在低温时易结晶、硬化。
适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。
不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。
一般使用温度范围为-55℃~120℃。
NBR丁氰橡胶密封圈适合与石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。
一般使用温度范围为-40℃~120℃。
VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部分油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为-20℃~220℃。
SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部分浓缩溶剂、油品、浓酸和氢氧化钠中。
一般使用温度范围为-55℃~250℃。
EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。
橡胶分类及性质
耐油橡胶分类耐油性通常指耐非极性油类，燃油，矿物油和合成润滑油。
橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：ICR(原浓度橡胶)，NBR（丁腈橡胶），HNBR（氯化丁腈橡胶），ACM（丙烯酸酯橡胶），AEM（乙烯—丙烯酸橡胶），CSM（氯磺化聚乙烯橡胶），FKM（氟橡胶），FMVQ（氟硅橡胶），CO（氯醚橡胶），PUR（聚氨酯橡胶）。
不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR（天然橡胶），IR（异戊橡胶），BR（顺丁橡胶），SBR（丁苯橡胶），IIR（丁基橡胶），EPR（乙丙橡胶），EPDM（三元乙丙橡胶）。
1.耐燃油性：氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
2.耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好3.耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
4.耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果最好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。
橡胶材料特性
1、橡胶材料特性丁晴橡胶的特点是耐热、耐磨和耐老化；它有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能；此外，它是一种弹性材料。
它一般被用来制造垫圈、垫片等密封零件。
特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。
主要有：①氯丁橡胶，简称CR。
由氯丁二烯聚合制得。
具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。
但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。
②丁腈橡胶，简称NBR。
15元/公斤由丁二烯和丙烯腈共聚制得。
具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，气密性及优良的粘结性能，并具有适宜的耐磨性，通常的使用温度大致为－40℃～＋120℃，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
易于用金属模压成任意形状的液压密封件，因此丁晴橡胶最适宜于制作工作压力不大于32Mpa的液压缸用密封件。
经特别设计配方、耐易按发性油：耐磨能承受机械汽车轴心转速3000转/时以下（此时橡胶硬度为70°）。
③硅橡胶。
SILICONE 红色的75元/公斤主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。
耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好。
使用温度—40℃﹋+220℃；耐油尤佳，耐温，耐磨，耐油！特别适用于汽车发动机内的曲轴油封不耐温易挥发性油（柴油、汽油）耐磨方面，对氧，臭氧以及阳光（紫外线）有抗性。
④氟橡胶。
Viton子结构中含有氟原子的合成橡胶。
通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。
氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。
耐油，耐高温，耐化学品，还具有耐酸碱之特性。
使用温度—30℃+280℃。
适用于喷射引擎内的曲轴油封，时规油封，还被用于化药剂的O型环及密封圈⑤聚硫橡胶。
由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。
有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。
此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。
⑥聚氨酯橡胶抗拉强度最高的一种合成橡胶，它具有优良的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性，通常的使用温度为－40℃～＋80℃，聚氨酯橡胶的常温密封性能比丁晴橡胶优越，它特别适宜于制作中压、高压及超高压液压缸用密封件。
耐热橡胶的选择
耐热橡胶的选择（技术支持来自）胶种选择：·乙丙橡胶随丙烯含量增加，耐热下降·丁基橡胶一般丁基橡胶使用温度不超过150度。
只有树脂硫化的丁基橡胶才能在150-180度下长期工作。
在一般丁基橡胶中并用10-20份的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可以提高耐热性。
氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关，一般氯化丁基橡胶，长时间使用最高温度为130-150，无空气时为160-170度。
·卤化丁基橡胶·氯磺化聚乙烯橡胶。
氯磺化聚乙烯长期（1000H）最高使用温度为130度。
短时间可以允许升高到160度。
·氯醇橡胶。
耐热性比丁晴橡胶好。
均聚CHR比共聚CHR耐热性好。
·丙烯酸酯耐热性高于丁晴橡胶，低于氟橡胶。
长期（1000H）使用温度为170度，短时间（70H）使用温度可以提高到200度，·硅橡胶。
按照化学结构分类：1.二甲基硅橡胶（MQ）2.甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）3.甲基苯基硅橡胶（MPQ）4.甲基苯基乙烯基硅橡胶（MPVQ）5.亚苯基硅橡胶6.亚苯醚基硅橡胶7.氟硅橡胶8.晴硅橡胶9.硼硅橡胶==》耐热性最好。
可以在400度下长期工作，在420-480度下可以连续工作几个小时。
硅橡胶是所有橡胶中耐热等级最高的一种橡胶。
但不耐湿热老化。
-50到+100度：无限期长/120度：10-20年/150度：5-10年/205度：2-5年/260度：3个月-2年/315度：7天-2个月/370度：6H-7天/420度：10分钟-2H。
·氟橡胶。
按照化学组成分类如下：·含氟烯氢氟橡胶类：1.偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物.国外品牌KEL-F。
国产品牌FPM2301/23022.偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物。
国外品牌：VITONA；国产品牌：FPM2601/2602；3.偏氟乙烯，四氟乙烯，与六氟丙烯三元共聚物。
国外品牌：VITONB；国产品牌：FPM2464.四氟乙烯与丙烯共聚物。
橡胶的特性和用途
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载橡胶的特性和用途地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc456595712" 橡胶材料的特性与用途 PAGEREF _Toc456595712 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595713" 1、具有高弹性 PAGEREF_Toc456595713 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595714" 2、具有粘弹性 PAGEREF_Toc456595714 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595715" 3、具有缓冲减震作用 PAGEREF _Toc456595715 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595716" 4、具有电绝缘性 PAGEREF_Toc456595716 \h 2HYPERLINK \l "_Toc456595717" 5、具有温度依赖性 PAGEREF_Toc456595717 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595718" 6、具有老化现象 PAGEREF_Toc456595718 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595719" 7、必须进行硫化 PAGEREF_Toc456595719 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595720" 橡胶的种类与特性 PAGEREF_Toc456595720 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595721" 1. 天然橡胶（NR） PAGEREF _Toc456595721 \h 3HYPERLINK \l "_Toc456595722" 2. 丁苯橡胶（SBR） PAGEREF _Toc456595722 \h 4HYPERLINK \l "_Toc456595723" 3. 顺丁橡胶（BR） PAGEREF _Toc456595723 \h 4HYPERLINK \l "_Toc456595724" 4. 异戊橡胶（IR） PAGEREF _Toc456595724 \h 4HYPERLINK \l "_Toc456595725" 5. 氯丁橡胶（CR） PAGEREF _Toc456595725 \h 5HYPERLINK \l "_Toc456595726" 6. 丁基橡胶（IIR） PAGEREF _Toc456595726 \h 5HYPERLINK \l "_Toc456595727" 7. 丁腈橡胶（NBR） PAGEREF _Toc456595727 \h 6HYPERLINK \l "_Toc456595728" 8. 氢化丁腈橡胶（HNBR）PAGEREF _Toc456595728 \h 6HYPERLINK \l "_Toc456595729" 9. 乙丙橡胶（EPM\\EPDM）PAGEREF _Toc456595729 \h 6HYPERLINK \l "_Toc456595730" 10. 硅橡胶（Q） PAGEREF_Toc456595730 \h 7HYPERLINK \l "_Toc456595731" 11. 氟橡胶（FPM） PAGEREF _Toc456595731 \h 7HYPERLINK \l "_Toc456595732" 12. 聚氨酯橡胶（AU\\EU）PAGEREF _Toc456595732 \h 8HYPERLINK \l "_Toc456595733" 13. 丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM） PAGEREF _Toc456595733 \h 8HYPERLINK \l "_Toc456595734" 14. 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）PAGEREF _Toc456595734 \h 8HYPERLINK \l "_Toc456595735" 15. 氯醚橡胶（CO\\ECO）PAGEREF _Toc456595735 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595736" 16. 氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE） PAGEREF _Toc456595736 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595737" 丁腈橡胶的应用 PAGEREF_Toc456595737 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595738" (一) 简介与特性 PAGEREF_Toc456595738 \h 9HYPERLINK \l "_Toc456595739" (二) 研发历史 PAGEREF_Toc456595739 \h 11HYPERLINK \l "_Toc456595740" (三) 生产规模 PAGEREF_Toc456595740 \h 12HYPERLINK \l "_Toc456595741" (四) 生产技术 PAGEREF_Toc456595741 \h 12HYPERLINK \l "_Toc456595743" (五) 产品应用 PAGEREF_Toc456595743 \h 12HYPERLINK \l "_Toc456595744" (六) 研发趋势 PAGEREF_Toc456595744 \h 12橡胶材料的特性与用途橡胶材料的基本特点：1、具有高弹性橡胶的弹性模量小，一般在1-9.8Mpa。
三元乙丙橡胶性能简介
三元乙丙橡胶性能简介三元乙丙橡胶(EPDM)耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性较好，可用于耐臭氧、耐候、耐紫外线场合，但基于自身的结构特点，其阻燃性、耐油性和粘结性较差。
这种橡胶均具有主链饱和结构，可共混，性能上可取长补短。
三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1 低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.8 7。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2 耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200 。
C下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30% ，可达1 50 h以上不龟裂。
3 耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～列举。
4 耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近1 00 h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
橡胶
天然橡胶天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91％～94％是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
天然橡胶是应用最广的通用橡胶。
从天然产胶植物中制取的橡胶。
市售的天然橡胶主要是由三叶橡胶树的乳胶制得。
成分世界上约有2000种不同的植物可生产类似天然橡胶的聚合物，已从其中500种中得到了不同种类的橡胶，但真正有实用价值的是三叶橡胶树。
橡胶树的表面被割开时，树皮内的乳管被割断，胶乳从树上流出。
从橡胶树上采集的乳胶，经过稀释后加酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包，即制得市售的天然橡胶。
天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级橡胶和浓缩橡胶等。
标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。
以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。
因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。
标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。
标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。
马来西亚包装重为33.3kg，我国规定为40kg。
标准胶的分级较为科学，所以这种分级方法很快为各主要天然橡胶生产国以及国际标准化机构所接受，并先后制定了标准胶的分级标准。
这些标准大体相同，但又不完全一致。
例如ISO2000规定分五个等级，我国的标准GB8081—87，规定有四个等级。
自然属性通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。
橡胶的品种
1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
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耐热橡胶介绍
耐热橡胶怎么做-
耐热橡胶：
胶种选择：
· 乙丙橡胶
随丙烯含量增加，耐热下降
· 丁基橡胶
一般丁基橡胶使用温度不超过150度。
只有树脂硫化的丁基橡胶才能在150-180度下长期工作。
在一般丁基橡胶中并用10-20份的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可以提高耐热性。
氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关，一般氯化丁基橡胶，长时间使用最高温度为130-150，无空气时为160-170度。
· 卤化丁基橡胶
· 氯磺化聚乙烯橡胶。
氯磺化聚乙烯长期（1000H）最高使用温度为130度。
短时间可以允许升高到160度。
· 氯醇橡胶。
耐热性比丁晴橡胶好。
均聚CHR比共聚CHR耐热性好。
· 丙烯酸酯
耐热性高于丁晴橡胶，低于氟橡胶。
长期（1000H）使用温度为170度，短时间（70H）使用温度可以提高到200度，
· 硅橡胶。
按照化学结构分类：
1.二甲基硅橡胶（MQ）
2.甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）
3.甲基苯基硅橡胶（MPQ）
4.甲基苯基乙烯基硅橡胶（MPVQ）
5.亚苯基硅橡胶
6.亚苯醚基硅橡胶
7.氟硅橡胶
8.晴硅橡胶
9.硼硅橡胶==》耐热性最好。
可以在400度下长期工作，在420-480度下可以连续工作几个小时。
硅橡胶是所有橡胶中耐热等级最高的一种橡胶。
但不耐湿热老化。
-50到+100度：无限期长/ 120度：10-20年/ 150度：5-10年/ 205度：2-5年/ 260度：3个月-2年/ 315度：7天-2个月/
370度：6H-7天/ 420度：10分钟-2H。
· 氟橡胶。
按照化学组成分类如下：
· 含氟烯氢氟橡胶类：
1.偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物. 国外品牌 KEL-F。
国产品牌FPM 2301/2302
2.偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物。
国外品牌：VITON A；国产品牌：FPM 2601/2602；
3.偏氟乙烯，四氟乙烯，与六氟丙烯三元共聚物。
国外品牌：VITON B；国产品牌：FPM 246
4.四氟乙烯与丙烯共聚物。
国外品牌：AFLAS；国产品牌：FPM 4000
5.偏氟乙烯，五氟丙烯共聚物。
国外品牌：TECHNOFLON SL.
6.偏氟乙烯，四氟乙烯，五氟丙烯三元共聚物。
国外品牌：TECHNOFLON T.
· 全氟醚橡胶。
==>四氟乙烯与全氟甲基乙烯醚共聚物。
国外品牌：杜邦公司KALREZ/日本大金DAIEL PERFLUOR
· 氟化磷晴橡胶==》以磷和氮原子为主链的半无机弹性体。
国外品牌：PNF200/EYPEL-F/ 国产品牌：FPNM 3700
· 全氟烷基三嗪橡胶国外品牌：F-TA2
· 氟硅橡胶==》在甲基乙烯基硅橡胶的侧链上引入氟烷基或氟芳基而制成的聚合物。
国外品牌：SYLON FX 国产品牌：MFVQ
· 以上氟橡胶中，使用最多的是VITON 氟橡胶，即国产的26型氟橡胶，可以在250度以下长期工作，在320度下短期工作。
232度：3000H/260度：1000H/288度：240H/315度：48H。
· 氟橡胶中，除了全氟烷基三嗪橡胶外，全氟醚橡胶耐热性超过任何橡胶。
在316度以下仍具有工作能力，在260度空气中数千小时，在288度下数百小时仍能保持良好的强伸性能。
· 全氟烷基三嗪橡胶耐热性最好，可以在300度下稳定工作，短时间（8H）使用温度可以达到371度。
耐热的丁晴橡胶新品种
丁晴橡胶耐油性和综合性能良好，但不耐高温。
长期使用温度为100度，即使使用过氧化物硫化的丁晴橡胶长期使用温度也只能在120度。
· 氢化丁晴橡胶==》HNBR
用乳聚丁晴橡胶加氢法，使丁晴橡胶分子链上的不饱和双键被氢加成为饱和键，故也叫做高饱和丁晴橡胶。
耐热程度可以达到175度。
优于丁基橡胶和乙丙橡胶。
介于丙烯酸酯橡胶和氟橡胶之间。
国外品牌：ZEPOL 2000 用过氧化物硫化后，在160度热空气可以连续工作1000H。
· 聚稳丁晴橡胶
是丁二烯，丙烯晴与聚合型防老剂通过乳液聚合制得的一中丁晴橡胶，改善了丁晴橡胶的热老化性，有优异的乃老化性。
· 丁晴酯橡胶
由丁二烯，丙烯晴和丙烯酸酯在乳液中共聚得到的三元共聚物。
可以在-60到+150度煤油中长期使用。
改善了丁晴橡胶耐热性和耐寒性。
· 丁晴橡胶与氟橡胶共混
为提高丁晴橡胶耐热性，耐酸性和耐加醇汽油的性能，用超高丙烯晴含量大于48.5%（如JSR的T404）和门尼黏度较低的氟橡胶（如VITON B-50）共混。
为降低材料成本，可采取在共混物中添加增容剂的方法。
使用乙烯基丙烯酸酯弹性体（VAMAC）做增容剂，效果很好.
在常用的硫化体系中，过氧化物体系的耐热性最好。
一般来说：过氧化物体系硫化硅橡胶，乙丙橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），氯化聚乙烯和聚氨酯橡胶。
但过氧化物体系硫化天然橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶时则有问题。
· 丁基橡胶不可用过氧化物体系硫化。
· 三元乙丙橡胶耐热配合，几乎都用过氧化物体系硫化，优于其他低硫和高硫硫化体系。
单独使用过氧化物体系硫化三元乙丙橡胶时，存在交联密度低，热撕裂强度低，硫化返原现象，因此要避免单独使用有机过氧化物。
最好是用某些共交联剂或活性剂并用。
例如加入少量硫磺能提高有机过氧化物硫化胶的力学性能，但耐热性降低。
而使用其他共交联剂代替硫磺时，其耐热性不降低。
可采用双马来酰亚胺，三烯丙基氰脲酸酯，六亚甲基二胺，三烯丙基柠檬酸酯，对苯醌二亏（用量只要0.2-1.0份），TMTD等。
· 以往氯磺化聚乙烯橡胶用过氧化物硫化比较困难，很难得到交联密度高的硫化胶，如今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基并基酸酯或双马来酰亚胺作共交联剂，再并用少量EVA，就可以达到有效的交联，制造出耐热性优良的氯磺化聚乙烯硫化橡胶，耐热性比通用的硫化体系有明显的提高。
· 从耐热的角度讲，氯化聚乙烯采用过氧化物和二烯丙基氰脲酸酯并用的配合后，可以得到比氯磺化聚乙烯硫化橡胶（以促进剂硫化）优良的耐热性。
· 有机硅改性的乙丙橡胶SEP，用过氧化物硫化时，比促进剂硫化时的耐热性高10度，比未改性的三元乙丙橡胶耐热性高20度.
· 过氧化物硫化丁晴橡胶，耐热性优于有效硫化体系，半硫化体系和传统硫化体系。
但不如用镉镁硫化体系硫化的丁晴橡胶。
镉镁硫化体系：氧化镉2-5份，氧化镁5份，二乙基二硫代胺基甲酸镉2.5份，促进剂DM 1.0份。
· 丁基橡胶可以采用亏类和树脂硫化。
树脂硫化的丁基橡胶耐热性最好，才具有在105-180度下长期工作的能力。
· 氯化丁基橡胶用硫磺硫化时，耐热性不好。
用亚乙基硫脲硫化时，耐热性最好。
但有毒性。
所以常用氧化锌，促进剂TMTD和DM 硫化。
也可以采用树脂硫化。
· 丙烯酸酯橡胶可分为氯原子型，环氧基型，羧基型三大类。
· 氯醇橡胶不能用硫磺或过氧化物硫化体系硫化。
可以使用金属氧化物或金属盐（氧化锌，氧化铅，碱式碳酸铅，碱式邻苯二酸铅）同时并用促进剂。
使用氧化铅/亚乙基硫脲硫化时，耐热性比较好。
使用亚磷酸二铅或邻苯二甲酸二铅时，耐热性比氧化铅好。
· 氟橡胶用二元酚/苄基三苯基氯化磷或二元酚/四丁基氢氧化铵硫化时，耐热性优于多胺交联的氟橡胶。
使用过氧化物硫化时，必须加入共交联剂。
如：TATM，可以使氟橡胶的耐湿热性能提高。
防护体系的选择：
NBR： RD，MB，BLE，DNP，4010，4010NA
CHR，ECHR： 2246，NBC，防老D，RD，4010NA
EPDM： NBC，BLE，4010NA
CIIR： 2246，BLE
ACM： RD。