断路器机械特性试验
高压断路器机械特性试验流程 [ 原创 ]
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高压断路器机械特性试验流程[ 原创]在电力系统应用中，高压断路器的核心功能是断开和连接负荷电路，快速、可靠的隔离故障线路，防止事故扩散，减小故障损失的主要功能和作用，高压断路器也是我们俗称的高压开关，通过电磁或弹簧机构和优良的灭弧性能能迅速与故障脱离，使得在电网中得到了广泛的应用，尤其在配网中几乎全是，那么，我们平时的工作中该如何维护高压开关呢？下面说一说高压断路器机械特性试验流程和要注意的问题，请您参考。
高压断路器机械特性试验流程（SJGK-I）（1）了解功能及测试项目机械特性是传动机构组成，包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件结构，测量精度要求高，一般推荐SJGK-I高压开关动特性测试仪进行测量，采用可编程逻辑电路与高压设备测量技术进行有机结合，高效便捷的处理时间、速度、同期、行程、超程、开距、弹跳、线圈电流、低电压等机械性能，以人机对话的操作方式，面向各种电压等级的真空开关、六氟化硫开关、少油开关、多油开关等高压开关的机械性参数的测量。
（2）接线方法机械特性测试仪的接线方法与市面任何一款同类型的产品接线方法大致雷同，这主要是基于它的测量原理。
2.1 地线与断口线先将断路器下断口并联短接接地，并确认接触完好，其次将上断开用专用连接线引入测试仪的A1A2A3端口，如果是多断口开关类型，用同样的方式引入B1B2B3即可，连接完成后，可通过高压开关动特性测试仪的面板选项查看当前端口的状态，如果显示状态如实际状态不对应时检查接线是否正确，地线是否可靠。
2.2 分合闸连接线分合闸连接线是用于触发断路器分闸、合闸时的电源（DC110V、DC220V）信号，只有设置状态为‘内触发’时，该电源才正常输出，否则，电源不输出，分合闸的连接线为单根三股红、绿、黑线，红色线为合闸信号，绿色线为分闸信号，黑色线为公共点，将其对应接入高压开关的二次所对应的端口，储能等待测量，分合闸电源线也有可能根据升级发生变化，最终以实物说明书为准。
断路器机械特性及试验
断路器机械特性及试验断路器的机械特性也就是物理特性，我们所做的断路器机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程，开距，同期，弹跳等。
我厂使用的是六氟化硫和真空断路器，本次总结拿真空断路器来说事，真空开关的机械特性对电气性能影响最大的是分闸运动特性（即分闸速度），因为断路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜在的隐患。
真空断路器的结构：断路器的操动机构：合闸过程：当手按下机构外壳的合闸按钮或启动合闸线圈Y3合闸过程便开始，于是脱扣机构12释放由预先已储能的盘簧带动主轴10，凸轮11和主轴10一起转动，绝缘连杆6由移动连杆8和凸轮带动，然后在每一相真空断路器的灭弧室2内的动触头16由绝缘连杆6带动向上运动，直至触头接触好为止，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。
分闸过程：当手按下机构外壳的分闸按钮或启动分闸线圈Y2分闸过程便开始，于是脱扣机构12释放仍有足够储能的盘簧带动主轴10进一步转动，由凸轮11和移动连杆8去释放分闸弹簧，于是动触头16和绝缘连杆6一起以一定的速度向下运动，至分闸位置，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。
1．三相不同期:指开关三相分（合）闸时间的最大及最小值的差值。
2．弹跳时间：指开关的动静触头在合闸过程中发生的所有接触，分离（即弹跳）的累计时间值（即第一次接触到完全接触的时间）。
3．分闸时间：处于合闸位置的断路器，从分闸脱扣带电时刻到所有各极触头分离时刻的时间间隔。
4．合闸时间：处于分闸位置的断路器，从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。
5．开距：指开关从分状态开始到动触头与静触头刚接触的这一段距离。
真空断路器的主要作用：是控制和保护作用，根据系统运行的需要将部分或全部的的电气设备或线路投入或退出；当电力系统某一部分发生故障时，它和保护装置（综保）相配合，将该故障部分从系统中迅速切除，减少停电范围，防止事故扩大，保护系统中各类电气设备不受损坏，保证系统无故障部分安全运行。
高压断路器机械特性试验的分析
高压断路器机械特性试验的分析发布时间：2022-02-15T08:18:55.132Z 来源：《电力设备》2021年第12期作者：吴林波贾月李扬杜彬[导读] 高压断路器是电力系统中实现故障隔离最可靠的手段之一，作为电力系统抵御故障的最后一道防线，高压断路器即使是在长时间不活动之后也随时可以充当开关设备，中断故障。
由于高压断路器的故障可能导致电力系统不可用，因此高压断路器是电力系统的主要和关键组件，对其机械特性进行试验是保障其可用性的有效措施。
重视高压断路器机械特性试验，对试验数据分析处理中的误区进行分析，保障机械特性试验数据诊断的准确。
（河南平高电气股份有限公司河南省平顶山市 467000）摘要：高压断路器是电力系统中实现故障隔离最可靠的手段之一，作为电力系统抵御故障的最后一道防线，高压断路器即使是在长时间不活动之后也随时可以充当开关设备，中断故障。
由于高压断路器的故障可能导致电力系统不可用，因此高压断路器是电力系统的主要和关键组件，对其机械特性进行试验是保障其可用性的有效措施。
重视高压断路器机械特性试验，对试验数据分析处理中的误区进行分析，保障机械特性试验数据诊断的准确。
关键词：高压；断路器；机械；特性试验；分析引言在整个高压电力动作系统中，核心运作的中枢就是断路器，其也是对运转过程中线路方面的保护设备。
在中枢进行电流循环的过程中，断路器的主要作用是保持电路的流畅运转以及紧急情况时能断开设备，在电流超出所能承受范围时进行保护。
它的运转关系系统安全，所以应有做好试验，这是对于系统而言，是必要的保险措施。
眼下多数失灵，均是由运行时的误操作引起。
1高压断路器机械特性试验高压断路器机械特性试验的内容。
高压断路器机械特性试验主要对高压断路器的分合闸动作电压、分合闸时间参量以及分合闸速度进行测验。
为了保障高压断路器的正常运行，要确保低限度下的分合闸动作电压可以维持高压断路器的正常运行，分合闸动作电压可以分为分闸动作电压以及合闸动作电压，根据相关标准要求，合闸的最低电压不能超过额定操作电压的80%，如果合闸电压过高会影响高压断路器的正常合闸，甚至造成整个高压断路器的使用故障，根据经验得出高压断路器的合闸电压一般在额定操作电压的50%左右。
断路器机械特性试验分析
断路器机械特性试验分析摘要：输电线路发生故障或者需要检修时，通常会进行断路器分合闸操作，在操作的瞬间，线路中通常产生过电压和高频涌流。
目前，常用断路器上并联合闸电阻以及在输电线路上设置避雷器等来抑制产生的过电压和高频涌流，就传统成熟的技术而言，断路器上并联合闸电阻在过程输电工程上得到了广泛应用，但由于加设合闸电阻装置后，超特高压断路器由三联箱传动变成了五连箱结构，传动结构复杂，机械可靠性降低，且此种结构布局容易造成“头重脚轻”的现象，抗震性能较差。
而加设避雷器及电抗器，极大增加了工程建设成本及占地面积，增加了电器设备的故障发生率，且降低了电网的运行可靠性。
基于以上各类因素，研究不改变断路器结构布局的情况下，增加智能控制装置，使断路器在电压零点合闸，减小过电压及高频涌流对断路器本身及电网系统的冲击，成为超高压断路器研究的热点问题。
基于此，本篇文章对断路器机械特性试验进行研究，以供参考。
关键词：断路器；机械特性；试验分析引言随着现代电子与计算机技术的发展，以及电网智能化发展的要求，近年来智能断路器在低压供配电系统中的应用越来越广泛。
火电厂的低压厂用电系统一般设计成动力中心（powercenter,PC）和电动机控制中心（motorcontrolcenter,MCC）的供电模式，电源进线、馈线、负荷等均大量采用断路器，其保护特性对于保障配用电网络安全具有重要作用。
然而，断路器的维护工作普遍存在重视程度不足、维护不到位的问题，因此，本文探究断路器的机械特征试验分析。
1断路器机械特性试验介绍断路器机械特性试验主要包括两部分，分别为机械特性试验和低电压特性试验。
机械特性试验主要检测断路器的合闸时间、合闸同期、分闸时间、分闸同期以及金短时间等。
断路器动作过慢，加大灭弧时间，烧坏触头，造成越级跳闸。
低电压特性试验的作用是检测断路器分合闸线圈的可靠性，主要检测断路器合闸线圈在85%给定电压下可靠合闸，分闸线圈在65%电压下可以可靠分闸，分合闸线圈在30%给定电压下保证不动作2断路器机械特性试验常见故障及分析2.1接地对机械特性试验的影响测量通道的接线通常将一端接在断路器的上端口，断路器下端口通过短接线将三相短接直接接地。
断路器机械特性测试方法和选择
ｚ ｅｉｎ ｗｉ ｈ ｅ ｒ ａ ｔｒ ｏ． ｔ， ｚｏ ２ ００ Ｃ ｉａ ｈ ｝ ｇ７ ｔ ｇ ａ ｃｏｙＣ ． ｄ Ｑｕｈ ｕ３ ４ ０ ， ｈｎ ｎ ｃ Ｆ Ｌ
介绍 ，提 出使用 传感 器应 注意 的几 个 问题 ，并举 出
一
种 使用 直线传 感器 的高 精度 机械 特性 测试 方法 的
Ｇ ９ ４ ２ ０ Ｂ１ ８ － ０ ３明确 规 定 ，断路器 在 型式试 验 、
动 ，在 开 关分合 闸过程 中 ，随着拉 杆 的运动 ，在 固
定 的 带 坐 标 纸 板 上 勾 画 出行 程 时 间 的 振 荡 波 。另
出厂或 交接 试验 前 ，须建 立机械 行程 特性 ，测 试空
载行程 曲线 ，记录 时 间、位移 、速度 等参 数 。另 外 ，ห้องสมุดไป่ตู้ 路器在 投运 使用 过程 中，用 户 也须 按照 技术
断路器机械特性 试方法和选择
一 ｛ ’ ｉ 、
电工 电气 （００Ｎ ． ２ １ ｏ６ ）
检验与测试
断路 器 机 械 特 性 测 试 方 法 和 选 择
周庆清 ，宁茂 亮，苏伟 民
（ 浙江开关厂有 限公 司，浙江 衢 州 ３ ４ ０） ２ ００ 摘 要 ：介绍 了断路器 的几种机械特性测试方法及传感器使用过程 中应注意 的安装方式 、测试精度、
试 。滑线 变 阻器 由线绕 电阻和滑 动触 头组 成 ，滑 动 触头 固定 在动 触头 拉杆 上 ，线绕 电阻两端施 加 一定 电压 ，通 过对 与动触 头 拉杆 一起运 动 的滑线 电阻 电 压 的记录 ，配 合示 波器得 到 行程 时 间的波形 曲线 和
断路器机械特性测试细则
断路器机械特性测试细则目录前言 ..................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 测试条件 (1)1.1环境要求 (1)1.2待试设备要求 (1)1.3人员要求 (1)1.4安全要求 (1)1.5测试电压要求 (2)1.6测试仪器要求 (2)2 测试准备 (2)3 测试方法 (3)3.1一般规定 (3)3.2测试接线 (3)3.3测试步骤 (4)3.4注意事项 (4)3.5测试验收 (4)4 测试数据分析和处理 (4)5 测试原始数据和报告 (5)5.1原始数据 (5)5.2测试报告 (5)附录 A （规范性附录）机械特性测试报告 (6)附录 B （资料性附录）部分型号断路器参考速度定义 (9)断路器机械特性测试细则1 测试条件1.1 环境要求除非另有规定，测试均在以下大气条件下进行，且测试期间，大气环境条件应相对稳定，测试环境应满足以下要求：a)环境温度不宜低于5℃；b)环境相对湿度不大于80%；c)现场区域满足测试安全距离要求。
1.2 待试设备要求a)待试断路器处于停电检修状态，断路器的控制电源已完全断开；b)断路器无各种其他作业；c)机械特性测试一般应在额定操作电压及额定操作液（气）压力下进行。
1.3 人员要求测试人员需具备如下基本知识与能力：a)了解断路器的基本结构、性能、特点；b)熟悉变电站电气主接线及系统运行方式；c)熟悉各类测试设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及使用方法，并能排除一般故障；d)能正确完成测试及现场各种测试项目的接线、操作及测量；e)熟悉各种影响测试结论的因素及消除方法；f)经过上岗培训并考试合格。
1.4 安全要求a)应严格执行国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》的相关要求；b)测试工作不得少于2人。
高压断路器机械特性试验 (2)刘海林
高压开关机械特性具体实验步骤：
实验仪器的公共端与地线分别和高压开关的电源侧与负荷 侧连接
高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
2.打开仪器后，选择电压调整设置动作电压为 DC 220V
高压开关机械特性具体实验步骤：
在高压开关弹簧手动储能完毕后，在测试栏目内选择低压合闸， 并选择起始电压为85V，设置电压增加幅度为5V每次，直至找到可以 使开关合闸的电压值。
≤2ms ≤2ms ≤2ms
断路器铭牌上的合闸时间，一般是指合闸指令开始，到最后一相的主 灭弧室触头刚接触为止的一段时间。而分闸时间指从分闸命令发出到 最后一相触头分开为止的时间。由于三相分合闸瞬间有时间差，所以 还有一个重要的指标，就是开关的同期性。
高压开关机械特性实验内容及标准：
分合闸不同期，将使系统在短时间内处于非全相运行，其影响是： 1 中性点电压位移，产生零序电流，必须加大零序保护的整定值，降 低了保护的灵敏度；2 引起过电压，尤其在先合一相情况比先合两相 严重。对双侧电源供电的变压器，会严重威胁中性点不接地系统的分 极绝缘变压器中性点绝缘，可能引起中性点避雷器爆炸；3 非同期加 大重合闸时间。对系统稳定不利；4 断路器合闸于三相短路时，如果 两相先合，则使未合闸相的电压升高，增大了预穿长度，加重了对合 闸功的要求，同时对灭弧室机械强度也提出更高要求
高压开关控制回路保护接线图：
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高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
低压合闸完毕后进行低压分闸试验，设置起始电压为160V。
高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
随后进行三相分合闸时间及同期实验，在高压开关弹簧手动储能 完毕后，在测试栏目内选择合闸测试，仪器会给合适的电压使高压开 关合闸，并测得三相合闸时间及相间同期时间最大值。
断路器机械特性试验共30页文档
断路器测速
采样装置安装步骤
• 确认使用正确的传感器 • 检查传感器状况 • 安置支架到断路器上 • 安置传感器到断路器上
断路器测速
传感器安装的质量标准
• 传感器轴与输出轴之间的连接套安置牢固 • 传感器输出轴与断路器轴对中 • 各部件导线连接牢固
高压班滞开展测速核心问题
◆高压班现有测速配置的EST-5B型及 KC-98H4B开关综合测试仪说明书给定技术指标能 够支持测速试验的开展
断路器机械特性试验—测速
内容
• 试验目的 • 参考规程 • 开展意义 • 参量定义 • 试验周期 • 试验方法 • 核心问题 • 制造厂标准
断路器机械试验
含义及目的
• 在现场试验中断路器的机械试验主要包括 机械操作试验、机械特性试验两个部分。
• 机械操作试验是断路器处于空载（即主回 路没有电压、电流）情况下进行的各种操 作性试验。
• 断路器只有保证适当的分、合闸速度才能 减小开断或关合过程中预击穿造成的触头 电磨损及避免发生触头熔焊。
断路器测速
开展意义
• 断路器分、合速度过低危害及后果
• 刚分速度的降低将使燃弧时间增长造成触 头烧损甚至熔焊，断路器灭弧室内部压力 增大后切断短路故障时可能引发爆炸事故。
• 刚合速度的降低由于存在阻碍触头关合电 动力的作用，将使触头振动或运动停滞， 若合闸短路故障时可能爆炸。
• 刚合速度：指开关在合闸过程中，动静触 头接触瞬间的运动平均速度作为刚合点的 瞬时速度。
断路器测速
相关试验参量的定义
• 最大分闸速度:指开关分闸过程中区段平均 速度的最大值，但是区段长短应按技术条 件规定，如无规定，按0.01s计算。
断路器测速
相关试验参量定义与理解
高压断路器机械特性测试及注意事项
高压断路器机械特性测试及注意事项摘要：保证高压断路器各项机械特性参数在正常范围之内，是保证断路器正常运行的关键所在，文中首先介绍了断路器的各项机械特性参数、测试流程步骤及测试注意事项，并针对不同形式的操动机构，对机械特性试验数据异常情况进行了分析。
关键词：高压断路器；机械特性；操动机构一、引言高压断路器机械特性测试分项较多。
机械特性测试参数通常包括：合（分）闸顺序；合（分）闸最大时间；三相不同期；）同相不同期；合（分）闸时间；动作时间；弹跳时间；弹跳次数；弹跳幅度；行程；开距；超行程；过行程；刚合（分）速度；最大速度；（16）平均速度；金属短接时间；无电流时间；电流波形曲线（动态）；时间行程速度动态曲线等参数。
这些参数对断路器的安全运行起着重要作用。
二、高压断路器机械特性测试1.测试前的准备工作（1）熟悉被试品的结构、原理，特别是产品在合闸和分闸操作中本体和操动机构的动作原理。
（2）准备好试验所需要的设备、仪器、登记表、测量工具和导线等，并了解它们的原理、技术特性及使用方法。
（3）将被试断路器安装在专用试验架或者平台上，并放在试验区域的适当位置。
（4）提供试验的被试品必须完全符合图纸要求，断路器内应注满变压器油或者充以额定压力的灭弧和绝缘气体。
（5）用万用表或指示灯检查操动机构的线路是否正确和符合图纸要求。
（6）用兆欧表测量机构中线路及电气元件的绝缘电阻以确认操作线路是否具有良好的绝缘性能。
（7）对操动机构的电气线路及元件进行工频低电压耐受试验。
（8）对于液压操动机构，应当检查贮压器中所充氮气的压力值是否满足要求。
调整好各个信号开关的位置。
将机构贮能到所规定的极限数值且保持规定时间，以考核高压容器和管路的机构和密封强度。
2.测试流程及步骤（1）断路器低电压动作特性，将直流电源的输出，经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，若断路器不动作，则逐步提高电压值，重复以上步骤，当断路器正确动作时，记录此前的电压值。
断路器耐压试验及机械特性试验
断路器耐压试验及机械特性试验一、断路器设备相关基础知识1、定义能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定时间内承载和开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的机械开关装置。
2、分类按照灭弧介质分：空气（K）、油（Y）、SF6气体（L）、真空（Z）。
按照结构分类：金属外壳式（如罐式）、绝缘外壳式（如瓷柱式）。
3、断路器组成元件断路器本体（按灭弧原理分类）1、压气式（按动、静触头开距变化分类）2、自能式操动机构（储能单元、分合闸控制及保护单元、机械传动及机械联锁等）1、弹簧机构2、液压机构3、气动机构4、液压碟簧机构加装并联电容器和合闸电阻作用：前者：1）均匀断口间电压分布；2）改善开断性能。
在开断近区故障时，电容可以降低断口高频恢复电压上升限度，有利于改善开断性能。
后者：是断路器合闸时对电路的振荡起阻尼作用，使振荡过程变为非周期振荡，从而抑制了线路的合闸过电压。
定开距与变开距区别？定开距（断口电场均匀、灭弧开距小、电弧能量较小、开断电流大）。
变开距（开距大，气吹时间较充裕，便于提高灭弧的工作电压、断口电压高）。
高压断路器技术发展表现为：自能灭弧原理出现、断口数减少及弹簧操动机构开发。
自能式原理：利用电弧自己的能量，在灭弧室内建立局部高压力形成气吹，熄灭电弧。
二、断路器耐压试验1、断路器耐压试验目的鉴定设备绝缘强度最有效和最直接的试验项目，主要为了检查断路器的安装质量，考核断路器的绝缘强度。
2、试验仪器选择常规工频试验变：现场试验条件限制，一般较少使用；串联谐振试验装置：利用额定电压较低的试验变压器可以得到较高的输出电压，用小容量的试验变可以对大容量的试品进行交流耐压试验。
试验过程安全可靠。
变频式，试验频率范围10—300Hz之间。
3、试验方案交接验收试验执行标准：国标50150DL/T596《电力设备预防性试验规程》DL/T405《进口252（245）～550交流高压断路器和隔离开关技术规范》DL474.4《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》针对罐式断路器而言，试验条件：断路器内所有设备安装结束，SF6气体充气至额定压力，且密封性试验和气体湿度测试合格；常规电气试验已经完成且符合要求；所有CT二次侧均短路接地，断路器外部出线套管引线解除，试验现场符合安全要求。
高压断路器机械特性试验
高压断路器机械特性试验发布时间：2022-04-25T07:31:45.194Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：刘波[导读] 在整个高压电力动作系统中，核心运作的中枢就是断路器，其也是对运转过程中线路方面的保护设备。
贵州电网有限责任公司贵阳供电局贵州省贵阳市 550000摘要：在整个高压电力动作系统中，核心运作的中枢就是断路器，其也是对运转过程中线路方面的保护设备。
在中枢进行电流循环的过程中，断路器的主要作用是保持电路的流畅运转以及紧急情况时能断开设备，在电流超出所能承受范围时进行保护。
它的运转关系系统安全，所以应有做好试验，这是对于系统而言，是必要的保险措施。
断路器操作方面的故障是造成其失灵的关键原因之一。
关键词：高压断路器；机械特性；试验1、高压断路器的机械特性试验机械类故障是高压断路器主要的一种故障类型，在一些特定的情况下，其频率已经超出了绝缘类，所以产生的损害已经变得不可控。
通常，这会引起并发的断路器失灵，进而让电网处在具有风险的运作状态下。
常见的机械类故障形式为高压断路器操作机构堵塞、拒动、误动，机构弹簧疲劳，传动连杆断裂、变形，机构箱内二次元件损坏等。
这都是部件问题，由于本身缺陷，或是在过度疲劳下，让部分元件无法照常工作，这多见于荷载高的系统中。
如果不更换或维修，会让故障恶化，严重时会区域性瘫痪，这会造成高额损失。
对此，应定期进行测试，主要针对其机械特性，通过对相关参数进行分析，判断其性能是否仍然维持在较好的状况下。
通常，在维修过后或是必要时，都会进行试验，这是为了确认其性能。
在规范性试验中，基于所有步骤进行，可以鉴定设备状况，判断其目前质量能否被使用。
同时，这也能帮助找出设备的不足，并适当进行维修或养护等。
2断路器机械特性参数2.1油断路器的机械特性参数1)固有的分闸时间。
指的是在连通分合闸开始，到触头刚分离或接触时的一段时间。
对断路器分合闸的时间分别测量，其主要是在安装检查和大型维修之后，其各个动作机构是否得到有效调整，操作过程中是否存在卡涩问题，分合闸的时间是否与厂商要求相符合。
高压断路器机械特性试验要点
高压断路器发生的缺陷故障中ꎬ在某些地区机械 类缺陷故障已超过绝缘类缺陷ꎬ成为造成断路器功能 失灵、影响电网安全运行的最主要因素ꎮ 如高压断路 器曾发生操作机构卡涩、拒动、误动ꎬ机构弹簧疲劳ꎬ传 动连杆断裂、变形ꎬ机构箱内二次元件损坏等缺陷或故 障ꎻ用于投切无功设备的开关柜内断路器发生拒动、分 ( 合) 闸速度降低、合闸弹跳或分闸反弹指标不合格等 缺陷ꎮ
(６) 对操动机构的电气线路及元件进行工频低电 压耐受试验ꎮ
(７) 对于液 压 操 动 机 构ꎬ 应 当 检 查 贮 压 器 中 所 充 氮气的压力值是否满足要求ꎮ 调整好各个信号开关的 位置ꎮ 将机构贮能到所规定的极限数值且保持规定时
５
间ꎬ以考核高压容器和管路的机构和密封强度[３] ꎮ
４ 试验内容及方法
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｒｅａｋｅｒꎻｍａｃｈａｎｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓꎻｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ
１ 引言
高压断路器是电力系统最重要的控制和保护设 备ꎮ 高压断路器在正常运行中用于接通高压电路和断 开负载ꎬ在发生事故的情况下用于切断故障电流ꎬ必要 时进行重合闸ꎮ 它的工作状况如何ꎬ直接影响电力系 统的安全可靠运行ꎮ 断路器机械操作机构方面的故障 是导致断路器故障失灵的主要因素之一[１] ꎮ
断路器停电状态下定期开展的机械特性试验ꎬ是
检查断路器操作机构性能是否良好的重要试验项目ꎮ 特别是断路器行程特性曲线与分( 合) 闸速度特性试 验项目ꎬ对于 及 时 发 现 断 路 器 操 作 机 构 卡 涩、 弹 簧 疲 软、传动连 杆 变 形 松 动 等 机 械 类 缺 陷 具 有 重 要 意 义ꎮ 国家电网公司«输变电设备状态检修试验规程» «十八 项电网重大反事故措施» 等标准ꎬ均要求断路器交接、 大修后以及必要时必须开展该项试验[２] ꎮ
试谈断路器机械特性试验
断路器机械特性试验(讲义)武汉市大洋新技术有限公司断路器机械特性试验断路器的分合闸时刻，分合闸不同期程度，分合闸速度以及线圈的动作电压等，直接阻碍断路器的切合性能，同时对继电爱护，自动重合闸装置以及系统的稳定带来极大的阻碍。
关于油断路器，刚分速度的降低将使触头的燃弧时刻延长，特不是在切断短路故障时，可能使触头烧损，喷油，甚至发生爆炸。
而刚合速度的降低，若合闸于短路故障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使其处于停滞状态，同样容易引起爆炸，特不是在自动重合闸不成功的情况下更是如此。
反之，速度过高，将使运动机械受到过度的机械应力，造成个不部件的损坏或缩短使用寿命，这是不同意的。
断路器分合闸严峻不同期，将造成线路或变压器的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。
据国内运行经验，在断路器事故中，属于机械缘故造成的占第一位，故现场对此应予以足够的重视。
断路器的动作特性试验，应符合制造厂规定，否则须进行检修处理。
1、分合闸时刻和同期性的测量《中华人民共和国电力行业标准 DL/T 846.3—2004》对开关的分合闸时刻有详细的定义：“合（闸）时刻”：指接到合闸指令瞬间起到所有极触头都接触瞬间的时刻间隔；“分（闸）时刻”从开关分闸操作起始瞬间（即接到分闸指令瞬间）起到所有极的触头分离瞬间的时刻间隔。
早期的测量方法，多采纳数字式电子毫秒表测量，现在此法10 20 30 40 50 60 70图 1已不被采纳了。
最为传统的方式是16线光线示波器，如图1中所测的结果，直接在光学感光纸上得到各断口的时刻跳变波形图，在感光纸的时刻坐标分格上进行分析，得到试验结果。
此种方式是最传统、可靠的试验方式，但①使用较为烦琐；②操作此设备需要较有经验的人员；③设备较重；④夜晚加班操作极为不便，因为感光纸必须在较强光线下才能显现波形；⑤受环保政策的阻碍，感光纸较难购买。
因此近十年来，将计算机技术应用于断路器机械特性试验的电子仪器慢慢地多起来，为我们的现场试验提供了方便的条件。
试谈断路器机械特性试验
试谈断路器机械特性试验断路器作为电力系统中的重要组成部分，在保护电力设备和电力系统运行的安全稳定方面具有不可替代的作用。
在正常情况下，断路器仅作为电力设备的开关使用，用于打开或关闭电路，但当电力设备出现故障时，断路器能够及时地断开故障电路，避免故障电流流过电力设备，从而保护电力设备不受损坏。
因此，断路器的机械特性测试对于保证电力设备和电力系统的安全稳定运行非常重要。
本文将试谈断路器机械特性试验的相关内容。
断路器机械特性试验是指对断路器机械性能进行检测的试验。
常用的机械性能试验包括操作机构试验、电机驱动试验、分合闸试验、均流试验、机械寿命试验等。
这些试验一般包括了断路器的运行特性、操作能力、热特性等多种方面。
下面我们将分别介绍这些试验的基本内容。
1. 操作机构试验操作机构试验是指对断路器机构中的操作元件进行检测的试验，主要检测操作机构的灵敏度、操作力、重复操作能力、操作次数等指标。
操作机构是断路器中的核心部分，其质量和性能直接影响断路器的使用寿命和操作可靠性。
因此，这一项试验非常重要。
操作机构试验通常包括打开试验和关闭试验两部分。
其中，打开试验要求给定操作力，验证断路器正常工作时的开断电流、短时耐受电流和操作次数等指标的稳定性。
关闭试验要求给定操作力，并在系统故障时使其正常关闭，验证断路器正常工作时的闭合电流、短时耐受电流和操作次数等指标的稳定性。
2. 电机驱动试验电机驱动试验是指对断路器驱动电机进行检测的试验，主要包括电气性能和机械性能两个方面。
在电气性能方面，主要是检测电机启动、运行、停止的工作特性和效果；机械性能方面则主要针对电机启动后是否顺畅、转速是否平稳、启动时间是否过长等问题进行测试。
在电气性能方面，电动机启动时的电流、转速、振动、声音等是常用检测指标。
这些指标有助于判断电机的性能是否符合要求，是否可以为断路器提供足够的动力支持。
在机械性能方面，电动机启动后，观察电机的启动时间、转速变化、噪音等指标，有助于判断电机是否能够顺畅运行，从而保证断路器的正常、稳定运行。
浅谈断路器机械特性的测试
浅谈断路器机械特性的测试什么是断路器机械特性？断路器是电力系统中的一种重要保护设备，用于隔离和切断有故障的电路，以保障电力系统的安全运行。
断路器的机械特性是指断路器在运行过程中的特性变化，例如开断时间、动作电流和机械耐久性等。
断路器机械特性的测试是指对断路器进行实验室或现场测试，以评估其机械性能。
断路器机械特性的测试方法静态机械特性测试静态机械特性测试包括分合触头压力、分合触头平顺性、分合触头接触压力和动触头接触压力等测试内容。
这些测试旨在评估断路器的接触可靠性和接触压力等机械特性。
例如，分合触头压力测试用于评估分合触头接触端面的压力，测试方法通常是使用专用测试仪器，分别测量分和合状态下的接触端面压力，并计算出平均值。
动态机械特性测试动态机械特性测试是指对断路器进行开合操作，并通过测试仪器或传感器记录开合时间、开合速度、动作电流和机械耐久性等数据，以评估断路器的机械运行特性。
例如，开合时间测试是指在额定电流下对断路器进行开合操作，并记录开合时间。
测试方法包括单次开合时间，重复开合时间和AF（动力性能）时间等。
断路器机械特性测试的重要性断路器是电力系统中关键的保护设备之一，其机械特性直接影响到电力系统的安全性和稳定性。
因此，进行断路器机械特性测试是非常重要的。
首先，断路器机械特性测试可以评估断路器的可靠性和耐久性，确保设备在长期运行中保持稳定性和一致性。
其次，断路器机械特性测试可以为断路器的维护和保护提供基础数据，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常工作。
最后，断路器机械特性测试是电力系统的关键措施之一，可确保电力系统的稳定性和安全性，减少可能的风险。
总结断路器的机械特性测试是电力系统中的重要环节，能够为设备的运行稳定性和可靠性提供基础数据。
通过对断路器的机械特性进行测试可以确保设备的正常运行，减少潜在风险。
同时，合理使用测试仪器和仪表，标准化测试流程和操作方法也是保证测试准确性和完整性的重要条件。