EPS泡沫板生产操作规程
eps泡沫厂工艺流程
eps泡沫厂工艺流程EPS泡沫是一种轻质发泡保温材料，常被用于建筑、包装和制造业。
下面是一个典型的EPS泡沫厂工艺流程，包括原料准备、预发泡、成型、冷却和切割等步骤。
首先是原料准备。
EPS泡沫的主要原料是聚苯乙烯颗粒和发泡剂。
聚苯乙烯颗粒通常是由聚苯乙烯树脂经过颗粒化处理而得，发泡剂是一种能够使聚苯乙烯颗粒发生膨胀和发泡的物质。
在生产过程中，需要根据产品要求准备适量的原料。
接下来是预发泡。
将聚苯乙烯颗粒和发泡剂放入预发泡机中进行混合和加热，使颗粒膨胀并发泡。
预发泡过程中需要控制加热温度、蒸汽压力和发泡时间等参数，以确保颗粒充分发泡且均匀。
然后是成型。
经过预发泡的颗粒通过输送带送入成型模具中，模具可以是不同的形状和尺寸，根据不同的产品要求选择。
当颗粒填满模具后，模具会被关闭，并在一定的温度和压力下保持一段时间，使颗粒进一步熔化和融合。
完成成型后，需要进行冷却。
成型的EPS泡沫在冷却过程中会逐渐固化和收缩。
一般采用水冷却或风冷却的方式进行，以加快冷却速度和提高生产效率。
冷却时间的长短和冷却方式的选择需要根据不同的产品要求进行调整。
最后是切割。
经过冷却后的EPS泡沫块需要被切割成所需的尺寸和形状。
一般使用电热切割机或机械切割机进行切割，根据产品要求进行自动或手动切割，并且可能需要进行后续的修整和整理。
以上是一个典型的EPS泡沫厂工艺流程。
在实际生产中，还会涉及原料预处理、废料回收、产品质量检验等环节。
EPS泡沫的生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保产品的质量和性能。
随着技术的进步和市场需求的变化，EPS泡沫的工艺流程也在不断改进和优化，以适应不同的应用领域和产品要求。
eps泡沫生产工艺
eps泡沫生产工艺EPS泡沫是一种优质的绝缘材料，被广泛应用于建筑、包装、装饰、交通、冷链等领域。
下面将介绍EPS泡沫的常见生产工艺。
EPS泡沫的生产工艺主要包括原料处理、预发泡、成型、固化、切割和包装等步骤。
首先是原料处理。
EPS泡沫的主要原料是聚苯乙烯颗粒，一般根据需要添加燃料、发泡剂等辅助材料。
原料进入料仓后，通过输送机送入预发泡器。
接下来是预发泡。
将原料送入预发泡器中，加入燃料和发泡剂，并设置适当的温度和料位，通过蒸汽加热使原料发生预发泡反应。
预发泡的目的是使原料颗粒膨胀并产生孔隙，为后续成型做好准备。
然后是成型。
预发泡后的原料被送入成型机中，经过模具成型。
成型方式主要有挤出成型和注塑成型两种。
挤出成型是将原料通过挤出机挤出，经过模具即可成型。
注塑成型是将熔化的原料注入模具中，经冷却后即可形成泡沫。
随后是固化。
成型后的泡沫通过自然冷却或者通过水冷方式进行固化。
固化的目的是使泡沫内部孔隙结构稳定，提高泡沫的机械性能。
然后是切割。
固化后的泡沫通过切割机进行切割。
切割方式主要有线切割和网格切割两种。
线切割是通过加热后的金属丝切割泡沫；网格切割是通过网格线切割泡沫。
切割的目的是将固化的泡沫切割成所需的长度和形状。
最后是包装。
切割好的泡沫通过包装机进行包装，以保护泡沫不受外界环境的影响。
包装的方式主要有压缩包装和托盘包装两种。
以上就是EPS泡沫的常见生产工艺。
通过合理的控制各个步骤，可以生产出高质量的EPS泡沫产品。
EPS泡沫生产工艺技术
EPS泡沫生产工艺技术
EPS(Expanded Polystyrene foam)聚苯乙烯泡沫的生产工艺，主要包括原料配料、发泡、成型、烘干四个大环节，它们构成了EPS泡沫成型过程的重要部分。
一、原料配料：
1、聚苯乙烯：聚苯乙烯是EPS泡沫的主要原料，具有良好的加工性能，可以用来制造各类EPS泡沫产品，具有抗腐蚀、耐高低温、防潮、抗冲击等优点。
2、助剂：助剂对EPS泡沫的发泡和成型有重要作用，例如发泡剂、稳定剂、粘合剂、卤素塑料等。
3、其它组成：金属纤维等可以用来提升EPS泡沫的耐冲击性等等。
二、发泡：
发泡是EPS泡沫生产过程中极为重要的环节，它决定了泡沫发泡率、体积密度、表面光洁度、耐压强度等性能。
EPS泡沫在发泡过程中，可以采用物理发泡、化学发泡、放电发泡等方法。
1、物理发泡：物理发泡一般采用氮气或其他气体（氩气、氨气等）作为发泡剂，通过压缩空气。
此外，热气或蒸汽也可以用于物理发泡，一般可以用来制造厚度不超过2cm的泡沫产品。
2、化学发泡：化学发泡是一种比较常用的泡沫发泡方法，它通过将聚苯乙烯混合物与化学发泡剂混合，使发泡剂发生发泡反应，从而使聚苯乙烯混合物发泡，形成泡沫。
3、放电发泡：放电发泡是一种特殊的发泡方式。
eps发泡工艺流程
EPS发泡工艺流程1. 简介EPS（Expandable Polystyrene）是一种轻质、坚固的泡沫塑料材料，具有优异的隔热、吸震和阻燃性能。
EPS发泡工艺是将EPS颗粒通过加热和膨胀，制成具有特定形状和密度的发泡产品的过程。
本文将详细描述EPS发泡工艺的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
2. 原材料准备在进行EPS发泡工艺之前，需要准备以下原材料： - EPS颗粒：选择合适的EPS 颗粒，其大小和密度应根据所需产品来确定。
- 发泡剂：通常使用低沸点液体作为发泡剂，如丁烷或二氧化碳。
- 助剂：根据需要添加阻燃剂、增塑剂等助剂。
3. 发泡机操作EPS发泡机是实现EPS发泡工艺的关键设备。
下面是使用EPS发泡机进行EPS发泡工艺的步骤：步骤1：预热将EPS发泡机预热到适当的温度。
预热温度取决于所使用的EPS颗粒和发泡剂的类型。
步骤2：加料将预先准备好的EPS颗粒放入发泡机的料仓中。
确保颗粒均匀分布，并避免过多或过少。
步骤3：加入发泡剂和助剂根据所需产品的要求，将适量的发泡剂和助剂加入到发泡机中。
发泡剂会在加热过程中蒸发，产生气体，从而使EPS颗粒膨胀。
步骤4：加热和膨胀开始加热发泡机，使其达到适当的温度。
加热过程中，发泡剂被激活并蒸发，产生大量气体，使EPS颗粒膨胀。
步骤5：成型在EPS颗粒完全膨胀后，打开模具，并将膨胀好的EPS颗粒倒入模具中。
根据所需产品的形状，在模具上施加适当的压力和温度，并保持一定时间，使EPS颗粒在模具内形成所需形状。
步骤6：冷却和固化将成型好的EPS产品从模具中取出，并进行冷却。
冷却过程中，EPS产品会逐渐固化，变得坚固。
步骤7：修整和后处理将冷却固化的EPS产品进行修整，去除多余的边缘和不平整部分。
根据需要，可以进行后处理工艺，如切割、打磨、涂漆等。
4. 质量控制在EPS发泡工艺中，质量控制是非常重要的。
以下是一些常用的质量控制措施：•检查原材料的质量和规格是否符合要求。
eps板材成型操作流程
eps板材成型操作流程
EPS板材是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，广泛应用于建筑、包装、工艺品等领域。
EPS板材的成型操作流程主要包括原料准备、预发泡、成型、冷却、修整等步骤。
首先是原料准备。
EPS板材的主要原料是聚苯乙烯颗粒，需要根据产品要求选择合适的颗粒规格和密度。
在生产过程中，还需要添加适量的发泡剂、稳定剂等辅助材料，以确保产品质量。
接下来是预发泡。
将原料颗粒放入发泡机中，加热融化后注入模具中进行预发泡。
预发泡是指在模具中加热膨胀，使EPS颗粒膨胀成泡沫状，形成所需的产品形状和密度。
然后是成型。
将预发泡后的EPS板材模具放入成型机中，加热膨胀，使EPS板材充分填满模具，形成产品的最终形状。
成型过程中需要控制温度、压力等参数，以确保产品质量。
接着是冷却。
成型后的EPS板材需要经过冷却处理，使其固化成型。
冷却过程中需要控制温度和时间，以确保产品的稳定性和质量。
最后是修整。
成型后的EPS板材可能会有一些不完美的地方，需要进行修整处理。
可以通过切割、打磨等方式对产品进行修整，使其达到客户要求的标准。
总的来说，EPS板材的成型操作流程包括原料准备、预发泡、成型、冷却、修整等步骤。
通过严格控制每个环节，可以生产出质量稳定、符合要求的EPS板材产品，满足不同领域的需求。
EPS板材在建筑、包装、工艺品等领域有着广泛的应用前景，成型操作流程的优化和改进将进一步推动EPS板材产业的发展。
eps板生产工艺流程
eps板生产工艺流程1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊EPS板的生产工艺。
这玩意儿其实挺有意思的，很多人可能觉得它只是一块简单的泡沫板，但它的制作过程可是大有玄机。
坐稳了，咱们这就开始一场“泡沫之旅”！2. 原材料准备2.1 材料选择首先，得说说原材料。
EPS板的主要成分是聚苯乙烯颗粒，听上去高大上，但其实就是一些小小的颗粒。
选对了材料，就像选对了伴侣，才有美好的未来。
聚苯乙烯颗粒看起来白白胖胖，真是可爱得让人忍不住想捏一捏。
不过，可别真捏，咱们要用它们来做大事呢！2.2 添加剂然后呢，咱们还得添加一些其他的东西，比如发泡剂和抗氧化剂。
这就像在做蛋糕，光有面粉可不行，还得加点牛奶和糖。
发泡剂是让颗粒变得轻飘飘的关键，就像给它们加了一双翅膀，瞬间飞起来！而抗氧化剂就像是防护盾，帮它们抵御外界的“坏蛋”。
3. 发泡过程3.1 加热发泡好，材料准备好了，咱们进入发泡环节。
把聚苯乙烯颗粒放进发泡机，开火！这里的温度可不是随便的，而是热得让人眼泪直流的那种。
颗粒在高温下像过山车一样剧烈运动，终于，它们开始发泡了。
看着它们逐渐变得膨胀，我都忍不住想为它们鼓掌。
就像小孩子第一次学会走路那样，既惊喜又有趣。
3.2 模具成型接下来，咱们得把这些发泡好的颗粒装进模具里。
这就像是给它们穿上新衣服，样式各异，分分钟变身成不同的造型。
模具一合，这小家伙们就开始冷却，稳稳当当地成型。
等它们从模具里出来的时候，简直是个个精神焕发，像刚刚从美容院出来的小仙女。
4. 切割与包装4.1 切割成型之后，咱们就要把这些EPS板切割成需要的尺寸。
这个过程就像切蛋糕，得小心翼翼，不然一不小心就切歪了。
切割机飞快地运转着，把板材切成一块块整齐的形状。
每一刀下去，都是对品质的把控，马虎不得。
4.2 包装最后一步，就是包装啦。
把切好的EPS板一一包装，放进箱子里。
这一步就像把孩子送上学，得保证他们安全又方便。
包装好的板材，看上去整整齐齐，真让人有种成就感，仿佛自己亲手做了一件艺术品。
eps泡沫板生产工艺
eps泡沫板生产工艺
EPS泡沫板（Expanded Polystyrene Foam Board）是一种常用的建筑保温材料，其生产工艺主要包括原料准备、发泡、成型和后处理等步骤。
原料准备阶段是生产EPS泡沫板的第一步，主要包括聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其他添加剂的准备。
聚苯乙烯颗粒是制造EPS泡沫板的主要原料，它们通常是通过石油资源提取和加工得到的。
膨化剂是用来在制备过程中引起发泡的物质，它能使聚苯乙烯颗粒膨胀和形成气泡结构。
其他添加剂例如增稠剂、阻燃剂等，可以根据需要添加进配方中。
发泡阶段是EPS泡沫板生产的核心环节，它的主要目的是将聚苯乙烯颗粒在加热和加压的条件下发泡成泡沫结构。
首先，将准备好的聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其他添加剂按一定比例混合均匀，形成发泡料；然后，将发泡料放入发泡机中，加热和加压，使其发生膨胀和发泡反应，最终形成具有一定密度和尺寸的泡沫块。
成型阶段是将发泡的泡沫块加工成板状，以满足市场需求。
首先，将发泡块在切割机中进行切割成一定尺寸的块状；然后，将切割好的块状泡沫放入模具中，再次加热和加压，使其发生形状定型和固化，最终成型成泡沫板。
成型时可以根据需要在泡沫板的表面进行喷涂或印刷，以增加产品的美观性和市场竞争力。
后处理阶段是生产过程的最后一步，主要包括切割整理、包装
和质检等环节。
切割整理是将成型好的泡沫板进行修整和切割，使其符合尺寸要求；然后，将切割好的泡沫板进行包装，以方便运输和销售；最后，对包装好的产品进行质检，确保产品质量和规格达到标准要求。
总之，EPS泡沫板生产工艺分为原料准备、发泡、成型和后处理等多个步骤，每个步骤都扮演着重要的角色，确保最终产品的品质和性能的要求。
EPS泡沫板生产操作规程
EPS泡沫板生产操作规程EPS泡沫板是一种轻质、环保、防火、保温的建筑材料，广泛应用于住宅建筑、工业建筑和农业建筑等领域。
为了保证EPS泡沫板的质量和生产效率，下面是一份EPS泡沫板生产操作规程，详细介绍了EPS泡沫板的生产过程和相关操作规范。
一、EPS原料准备1.检查EPS原料的质量，确保符合国家相关标准的要求。
2.根据生产计划和需要，准备足够的EPS原料。
二、EPS原料预处理1.将EPS原料放入预处理设备中进行预发泡处理，使其膨胀到所需密度。
2.调整预发泡处理温度和时间，确保EPS原料的质量符合要求。
3.经过预处理的EPS原料放置在通风干燥室中进行干燥，确保水分含量符合要求。
三、EPS板材成型1.将预处理后的EPS颗粒填充到EPS板材成型机的料斗中。
2.调节成型机的温度、压力和时间等参数，将EPS颗粒热熔并压制成型。
3.根据产品的尺寸要求，调整成型机的模具尺寸和位置。
4.定期检查成型机的温度、压力和时间等参数，确保成型的质量符合要求。
四、冷却和修边1.将成型好的EPS板材放置在冷却架上进行自然冷却，时间一般为2-3小时。
2.定期检查冷却架的工作状态，确保EPS板材冷却均匀。
3.将冷却好的EPS板材进行修边处理，确保板材的尺寸和平整度符合要求。
五、产品质量检验1.从成品中随机选取样品进行质量检测。
2.对EPS板材的密度、吸水率、抗压强度等性能指标进行检测。
3.如果检测结果符合要求，则可以进行包装和出厂；如果检测结果不符合要求，则需要重新生产或进行修补。
六、产品包装和出厂1.将合格的EPS板材进行包装，使用防水、耐冲击的包装材料。
2.对包装好的产品进行标识，包括产品名称、规格、生产批次、出厂日期等信息。
3.定期进行产品出厂质检，确保产品质量符合标准和客户要求。
七、设备维护和清洁1.定期对EPS生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.定期清洁设备和厂房，保持生产环境的整洁和卫生。
通过以上的EPS泡沫板生产操作规程，可以规范生产过程，提高生产效率，并确保产品质量的稳定和可靠。
EPS泡沫生产工艺技术(竖版)
EPS工艺技术EPS生产成型的主要工序•能量来源•蒸汽种类•原料特性•预发泡•圆熟及送料系统•成型•产品熟化•周边辅助动力系统能量来源•干燥的饱和蒸汽是EPS加工最理想的能量来源•优点–高效的热能传输介质. 干燥的饱和蒸汽在冷凝时会释放出大量能量–一个大气压的温度接近聚苯乙烯的软化点(100℃ )–蒸汽进入EPS珠粒的速度大于发泡剂扩散出EPS珠粒的速度蒸汽种类湿蒸汽饱和蒸汽过热蒸汽水水99℃ 100℃ 100℃ 160℃410kJ-100% 1500kJ-360% 2675kJ-650% 2762kJ-670%原料特性•EPS珠粒直径: 0.4-0.7mm(小包装)，0.7-1.0mm(常用包装)，1.0-1.2mm(大包装)，1.2-1.8mm(板材)•戊烷含量: 4 - 6%的重量•发泡剂在EPS珠粒里以液态形式储存•壁厚约为 0.001 mm•EPS原料储存时间: ６个月•储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电EPS工艺技术－EPS原料特性原料仓库•地面不得有地漏等形式的开口•在原料库房的墙壁距地面250mm高的地方设置通风百叶窗•仓库内最好不设置任何电源预发泡•通过加热,使EPS珠粒膨胀,体积增加使得其密度发生相应的变化(例如从620克/升(堆比重,真比重为1000克/升)减少到15克/升～100克/升) ,从而达到我们所需要的密度–变化的大小取决于加热蒸汽的温度和加热的时间• 蒸汽在EPS 珠粒内冷凝,释放出热量以软化EPS,并使EPS 珠粒内 的发泡剂膨胀,从而使EPS 珠粒膨胀 EPS 生产技术－预发泡起始点 目 标体积增大约50倍 原料密度600 - 700 千克/立方米 (堆比重:1000千克/立方米)EPS 生产技术－预发泡根据最终产品密度 > 15-20千克/立方米(成型)密度 > 9千克/立方米(板材)常温下的EPS 原料EPS 生产技术－预发泡热量传输• 热量软化聚苯乙烯 • 储存在EPS 珠粒内的戊烷开始沸腾并气化 • 气化的戊烷气体增加了EPS 珠粒内的压力，使其膨胀化EPS 珠粒 戊烷湿蒸汽EPS 生产技术－预发泡 预 发• 正常生产时的蒸汽：干饱和蒸汽蒸汽加热后的EPS 原料. 戊烷开始沸腾EPS 珠粒开始膨胀EPS 珠粒膨胀到要求的密度–到预发泡机蒸汽管内的蒸汽压力为0.5到1.2bar (111～123℃)–到预发桶内的蒸汽压力为0.3到1.0bar(102～110℃) •蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成EPS珠粒的破损•防止蒸汽过热：从蒸汽减压阀到预发泡机之间最后5～8米的蒸汽管不要用热绝缘材料保温.•压力0,2 ～1,2 bar=含热量低•必须含有一定的水分以在EPS表面造成冷凝层以减缓热量向 EPS颗粒的传输•平稳而均匀的预发EPS颗粒•过湿的蒸汽缺少足够的热量，水分多–会造成发泡好的EPS密度过高并且在EPS珠粒传输时产生问题•冷凝水应该在蒸汽进入预发泡机前被排除–在蒸汽管的最底部安装排水阀预发泡设备50年代中期生产出第一台EPS生产设备•预发泡机:• 1.类型: 在热水池中旋转的桶,非连续式操作 (半自动)• 2.类型:连续式预发泡机(全自动,无压)• 3.类型:定量式预发泡机(80年代中期开始),最大承受压力为0.5bar90年代新投资购买的预发泡机: • 10-15%连续式预发泡机 • 85-90%定量式预发泡机 连续式发泡• 调节发泡密度的方法– 通过调节蒸汽的供应量 (即蒸汽阀门的大小) – 通过调节原料供给的速度(调节进料镙杆的转速) – 通过调节出料槽的高度 续式发泡• 需要很低的发泡密度(小于12克/升) 二次预发 – 原料第一次预发后熟化3-6小时– 第一次预发后的原料密度约为最终要求密度的1.5倍.预发泡桶原料输送螺杆原料 振动筛送料装置流化床定量式发泡EPS珠粒一批一批的经过称重量后，进入预发泡机进行预发泡。
EPS泡沫板生产操作规程
EPS泡沫板生产操作规程一、前期准备工作1.确保生产线设备、工具、模具等清洁、完好，并进行检查、维护。
2.检查原材料储存区，确保原料存放有序、无混杂，并进行必要的采购。
3.确保生产工作场地清洁、整齐，并做好防火、防爆、防静电等安全工作。
4.生产线操作人员穿戴好工作服、帽子、口罩等个人防护用品，并检查其状态。
二、生产线操作流程1.启动生产线，确认设备正常运转，储料缓冲器内有足够的原料。
2.开始发泡：根据产品要求，在发泡机上设定合适的温度、时间、压力等参数，并将预热好的原料加入发泡机。
3.监控发泡过程：操作人员需持续观察和记录发泡过程的参数，确保发泡质量符合要求。
如有异常情况出现，及时停机检查处理。
4.发泡结束：根据产品要求，通过控制发泡机的参数，确保发泡时间、温度、压力等达到预设要求后，停止发泡。
5.产品成型：将发泡好的原料转运到成型机上，设置适当的温度、压力，通过模具进行成型。
6.冷却和固化：成型完成后，将产品放入冷却区，通过自然或人工冷却进行固化。
7.裁切和装箱：冷却固化后，对产品进行裁切、打磨、清洗等处理，然后装箱、标识、检查。
三、安全注意事项1.操作人员应掌握相关设备的操作流程和安全规定，严格按照要求操作。
2.发泡机、成型机等设备在运行过程中，严禁将手、头等部位接近机器内部，以防止意外伤害。
3.操作人员应定期对设备进行巡检，发现问题及时汇报并处理。
4.禁止擅自改动设备参数，如需修改，需经过负责人或技术人员审核同意。
5.禁止随意堆放或存储易燃、易爆物品，保持生产车间干燥、通风良好。
6.对于发泡中的异常情况，如发泡过程中出现压力过高、温度异常等，操作人员应及时停机检查、维修处理。
7.定期对生产线设备进行保养、维护，确保其正常运行。
四、质量控制要求1.原材料质量必须符合相关标准，并进行有效的入库检验。
2.发泡过程中，操作人员必须掌握发泡机参数，确保发泡质量稳定。
3.成型过程中，操作人员应掌握成型机参数，确保产品成型质量符合要求。
EPS车间操作规程
EPS车间操作规程一、遵守公司规章制度，安全用电，节省资源；二、机器运转时，禁止靠近，以免烫伤；三、按订单任务要求完成发泡任务，选择对应规格的原材料，严格操作发泡机，并做好记录；四、每天填写发泡、制板记录，班长复核；五、随时对膨化后的原材料进行检测、称重，发现异常，及时向班长或技术人员报告；六、撒漏在地面上的原材料，应进行规整，统一处理，所有员工应随时注意地面上的情况，防滑防摔；七、制版机操作人员应熟悉使用机器，定期检修机器，严格按照订单要求，制作符合容重要求的板材，并注意控制板材的长、宽、高；八、板材下架应先称重，并标记下架时间，含月、日、时、分；九、板材存放于烘干房需在12小时以上，方可入库；十、在入库过程中应注意保护板材的外貌，四角；十一、每班次应交接网仓中所存储的原材料重量，做到清楚容重；十二、每班次结束前应做好清洁工作；十三、所有员工必须服从公司借调安排。
EPS车间大板换算表公式：小板=大板÷为了规范使用生产设备，做到车间各岗位员工熟悉设备、会使用、并会日常保养本岗位生产设备，杜绝违章操作，各员工要积极学习岗位操作规程，只要产量，不要质量和安全的工作方法是不可取的。
预发机的操作规程在认真检查蒸汽比例阀系统、电路系统、料位光电控制开关、称重系统后，开始对间歇预发机进行操作。
．一、首先排掉蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的过滤器装置内的冷凝水放掉；二、打开电源，通过触摸屏启动主轴启动，关闭出料门，打开硫化干燥机上的各电机；三、将电脑触摸屏调至到单步运行，根据预发泡参数基准表（SPF-140-1),确定EPS原料要发的密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入量，同时输入原料的快入量、慢入量和剩余量；四、通过电脑触摸屏，将预发机进行单步预热，将桶内的温度预热至85-92℃；五、加料与加料清扫，加料时间调至料桶内的料完全放尽，加料口清扫的时间调至5-8秒。
六、桶内加热与减压，桶内的温度一般设定在98-110℃，桶内的压力一般设定在，可通过调节蒸汽减压阀，或调节电接点压力表指针，温控仪的度数，来控制筒体内的温度和压力，当光电料位开关探测到料位的高度后，机器自动关掉比例蒸汽阀，保温几秒后，开始排气减压，排气的时间在3-6秒；七、打开料门；八、出料与清扫；出料的时间设定至桶体内料放尽，底部清扫是出料后，桶体的底部进入2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽缝内堵住的原料；九、视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，它是间断性的吹气，时间不宜过长，一般在~秒之间，关料门（限位开关控制）；十、当间歇式预发机开始第一次出料清扫时，硫化干燥机上的送料（而干燥风机是在预发机主轴转动破碎电机开始运转震动风机、风机、．时，就一起开始运转了），可通过对硫化干燥机出料口发泡料的检测来掌握间歇式预发机的发泡密度（倍率）。
EPS原料泡沫板生产介绍
EPS原料泡沫板生产介绍
EPS原料泡沫板生产工艺流程主要分为以下几个步骤，塑图腾小编给大家分享一下泡沫板生产工艺：
一、EPS原料基层清理
1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
2、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡。
3、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1：2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）。
二、EPS原料配制砂浆
1、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌充分、均匀，稠度适中，并有黏度。
2、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。
三、刷专用界面剂一道
为增强EPS原料与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：准备聚苯乙烯颗粒、起泡剂、辅助剂等原料，按照配方比例进行称量。
2. 预发泡：将聚苯乙烯颗粒和起泡剂等原料放入发泡设备中进行预发泡处理。
通过加热和搅拌使原料颗粒膨胀，并与起泡剂反应，生成气泡。
3. 进料：将预发泡的聚苯乙烯颗粒经过输送带或螺杆传送到模具上，形成一层均匀的物料层。
4. 热压成型：模具上部加热器加热，使物料层中的聚苯乙烯颗粒融化，并形成均匀的熔融聚苯乙烯层。
同时，模具下部的上下板进行压紧，使熔融聚苯乙烯层得到均匀压实。
5. 冷却：模具上部冷却系统对熔融聚苯乙烯进行冷却，使其迅速硬化。
6. 拆模：将冷却后的聚苯乙烯泡沫板从模具中取出，用切割机将板材切割成需要的尺寸。
7. 二次发泡（可选）：有些情况下，需要对聚苯乙烯泡沫板进行二次发泡处理，以进一步提高板材的密度和强度。
此过程类似于预发泡步骤，将聚苯乙烯颗粒和起泡剂等原料放入发泡设备中进行二次发泡处理。
8. 包装：对聚苯乙烯泡沫板进行清洁、整理和包装，以便储存和运输。
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程的具体步骤可以根据不同的生产设备和生产要求进行调整和改变，上述流程仅为一般性描述。
在实际生产中，还需要进行各种工艺参数的控制，如温度、压力、时间等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
聚苯乙烯泡沫板操作规程
聚苯乙烯泡沫板生产操作规程（1）a首先排掉预发泡机蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的过滤器装置内的冷凝水放掉。
b打开电源，通过触摸屏启动主轴转动，关闭出料门，打开流化干燥机上的各电机。
c将电脑触摸屏调至工艺参数设定，根据预发泡的密度设定好入料时间，加热时间，加热压力等参数，确定EPS原料所需密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入时间。
d通过电脑触摸屏，对间歇式预发机进行按预热按钮，将筒体的温度预热至100℃左右。
e蒸汽入口最高温度控制在120℃以下。
f加料时间调至料筒内的料完全放尽。
g打开料门。
h出料与清扫，出料的时间设定至筒体内料放尽，底部清扫指出料后，筒体的底部进入2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽内堵住的原料。
I视镜的清扫，视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，他是间断性的吹气，时间不宜过长，一般在0.5-1.5秒之间。
j关料门（限位开关控制）；k第一次出料清扫时，流化干燥机上的送料风机、破摔电机开始运转（而干燥风机是在预发风机主轴转动时，就一起开始运转了），我们通过对流化干燥风机出料口发泡料的检测来掌握发泡密度。
l在电脑上设置手动、单步运行、半自动、全自动运行操作方法，手动一般测试阀、电机动作正常否，单步运行和半自动运行主要调试发泡密度，而自动运行主要是正常连续生产。
（2）开启蒸汽锅炉经空气压缩机压缩的蒸汽向预发泡机(SPJ1500全自动间歇式加压定量预发泡机)中注入高压饱和蒸汽（蒸汽温度不低于100度、蒸汽压力为0.6-0.8Mpa，持续压力为0.12-0.15MPa），经储气罐进入预发泡机内，以加速蒸汽预发泡时间，经预发泡室搅拌器连续搅拌，使待发泡的PS原料（颗粒直径大于1mm即一号或二号料，或16目以上）处于液态或粘度在一定范围内达到塑性状态方可发泡，温度控制应保证使得PS粒料发泡在常温下0.1-1秒内完成发泡，密度较轻的逐渐不断上浮直达出料口，预发泡PS弹性粒料的密度可通过调节温度、出料口的高度、降低加料的速度以降低预发泡ps（发泡倍率要求预发到35倍以上）弹性粒度的密度（要求一次预发泡机或二次预发泡机发泡到10-35g/l的泡塑粒子再经熟化方可放行下到工序。
EPS泡沫板生产操作规程
EPS泡沫板生产操作规程文件编号：MYJ-BC-2015编写：审核：批准：受控状态：受控受控号：001发布日期：2015年 1月 21日实施日期：2015年2 月 1日一、产品概述：EPS泡沫板――又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点等，主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛！1、如果将EPS泡沫板用于外墙外保温系统之中时，其表观密度须符合JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准的要求，即表观密度在18～22kg/m3。
2、对修建物主体布局进行维护，延伸修建物寿数。
因为外保温是将保温层置于布局外侧，降低了因为温度改变招致的布局变形发作的应力，并削减空气中有害物质和紫外线对布局的腐蚀。
3、选用外墙外保温，因为墙体蓄热才能较大的布局层在墙体内侧，所以有利于室温保持安稳，。
4、聚苯乙烯材料以其质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优点被广泛应用建筑及包装行业。
5、发泡性EPS珠粒被加热至90℃以上时，珠粒软化，发泡剂汽化可使EPS珠粒膨胀40-80倍。
二、工艺流程：1、工艺流程可以分为预发泡、流化干燥、熟化、模压成型、静止干燥、切割六个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。
2、发泡原理在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。
打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。
适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力。
EPS车间操作作业规程
EPS车间操作规程一、遵守企业规章制度，安全用电，节省资源；二、机器运转时，严禁靠近，以免烫伤；三、按订单任务要求完成发泡任务，选择对应规格原材料，严格操作发泡机，并做好统计；四、天天填写发泡、制板统计，班长复核；五、随时对膨化后原材料进行检测、称重，发觉异常，立即向班长或技术人员汇报；六、撒漏在地面上原材料，应进行规整，统一处理，全部职员应随时注意地面上情况，防滑防摔；七、制版机操作人员应熟悉使用机器，定时检修机器，严格根据订单要求，制作符合容关键求板材，并注意控制板材长、宽、高；八、板材下架应先称重，并标识下架时间，含月、日、时、分；九、板材存放于烘干房需在12小时以上，方可入库；十、在入库过程中应注意保护板材外貌，四角；十一、每班次应交接网仓中所存放原材料重量，做到清楚容重；十二、每班次结束前应做好清洁工作；十三、全部职员必需服从企业借调安排。
EPS车间大板换算表公式：大板÷4.6=小板为了规范使用生产设备，做到车间各岗位职员熟悉设备、会使用、并会日常保养本岗位生产设备，杜绝违章操作，各职员要主动学习岗位操作规程，只要产量，不要质量和安全工作方法是不可取。
预发机操作规程在认真检验蒸汽百分比阀系统、电路系统、料位光电控制开关、称重系统后，开始对间歇预发机进行操作。
一、首先排掉蒸汽管道内冷凝水，和压缩空气过滤器装置内冷凝水放掉；二、打开电源，经过触摸屏开启主轴开启，关闭出料门，打开硫化干燥机上各电机；三、将电脑触摸屏调至到单步运行，依据预发泡参数基准表（SPF-140-1),确定EPS原料要发密度加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料加入量，同时输入原料快入量、慢入量和剩下量；四、经过电脑触摸屏，将预发机进行单步预热，将桶内温度预热至85-92℃；五、加料和加料清扫，加料时间调至料桶内料完全放尽，加料口清扫时间调至5-8秒。
六、桶内加热和减压，桶内温度通常设定在98-110℃，桶内压力通常设定在0.025-0.03Mpa，可经过调整蒸汽减压阀，或调整电接点压力表指针，温控仪度数，来控制筒体内温度和压力，当光电料位开关探测到料位高度后，机器自动关掉百分比蒸汽阀，保温几秒后，开始排气减压，排气时间在3-6秒；七、打开料门；八、出料和清扫；出料时间设定至桶体内料放尽，底部清扫是出料后，桶体底部进入2-4秒压缩空气，冲掉通气槽缝内堵住原料；九、视镜清扫从加热开始至底部清扫结束，它是间断性吹气，时间不宜过长，通常在0.5~1.5秒之间，关料门（限位开关控制）；十、当间歇式预发机开始第一次出料清扫时，硫化干燥机上送料风机、震动风机、破碎电机开始运转（而干燥风机是在预发机主轴转动时，就一起开始运转了），可经过对硫化干燥机出料口发泡料检测来掌握间歇式预发机发泡密度（倍率）。
泡沫模样制造安全技术操作规程[1]
![泡沫模样制造安全技术操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/672644e4102de2bd9605881e.png)
泡沫模样制造安全技术操作规程
1、模样制造场地严禁吸烟，消防器具要摆放在显眼易取的地方。
2、模样制造场地要保持整洁，边角料要堆放整齐。
3、模样制造前详细阅读图纸、工艺卡及有关技术要求。
4、泡沫板材符合质量要求后，方可下料作业。
5、用电热丝切割泡沫模时，要根据电热丝的直径调整好加热温度和切割速度，切割完毕，及时断开电源。
6、制造好的模样，尺寸必须符合图纸和技术要求，表面光洁，平滑，不得有任何机械损伤。
7、分体模块组合时，所有缝隙必须粘合紧密，不紧密处要用纸贴好，模样的所有内角必须要有圆角过渡。
8、使用粘结胶水时，操作人员要戴好胶手套操作，粘结胶要尽量均匀，防止胶水流淌，胶水用量不能超过模样重量的15%。
9、做好的模样经检验合格后，要做好标记、编号并平整摆放，防止存放过程中变型、损坏。
10、下班前要关好门窗，断开电源。
EPS车间操作规程
EPS车间操作规程本操作规程适用于EPS车间操作人员，旨在规范EPS车间生产流程，确保产品质量，保障工人生命安全。
一、安全操作规程1.严格按照操作规程操作设备，严禁带路。
2.操作人员应装备好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.操作车间内禁止吸烟、喧哗、乱扔垃圾等不良行为。
4.操作时应注意环境安全，特别是避免与易燃易爆物品接触，操作过程中严禁使用明火。
5.在操作过程中，若有异常情况，应及时停机，向上级报告，处理后方可继续工作。
二、工艺流程规定EPS生产工艺流程主要包括原材料配送、预发泡、发泡、修整、检验等环节。
1.原材料配送（1）原材料库房应符合防潮、防湿要求，定期进行消毒和清洁。
（2）原材料使用应按照先进先出的原则进行。
（3）原材料配送时应按照车间生产计划进行，并确保配送的原材料品质符合要求。
2.预发泡（1）预发泡操作前，应检查各项设备的运转情况，并调整好各项参数。
（2）预发泡操作过程中，应持续监测各项参数，并及时调整好，确保泡沫的品质。
3.发泡（1）发泡操作必须由具备相应资质的工作人员进行操作。
（2）发泡操作前，应检查各项设备的运转情况，并进行相应的预热、预气等工作。
（3）操作人员应按照生产工艺要求进行操作，确保发泡均匀、外观美观。
4.修整（1）修整操作前，应检查修整设备运转情况，并进行清洁消毒工作。
（2）修整过程中，应按照要求进行操作，确保产品尺寸精准、表面光滑。
5.检验操作人员应按要求进行检验工作，确保产品质量符合标准。
三、节能环保规定EPS车间生产过程中，应切实保护环境，做好节能减排工作。
1.确保设备处于良好状态，避免能源浪费。
2.定期维保，减少能耗。
3.原材料及产品废弃物应分类存放，做好废弃物处理工作。
四、质量控制能力规定EPS车间应严格控制其生产过程中各阶段产品的质量，确保产品达到标准。
1.严格按照要求进行各项检测，确保产品质量符合标准要求。
2.对生产过程中出现的问题及时处理，避免影响产品质量。
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EPS泡沫板生产操作规程文件编号：MYJ-BC-2015编写：审核：批准：受控状态：受控受控号：001发布日期：2015年 1月 21日实施日期：2015年2 月 1日一、产品概述：EPS泡沫板――又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点等，主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛！1、如果将EPS泡沫板用于外墙外保温系统之中时，其表观密度须符合JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准的要求，即表观密度在18～22kg/m3。
2、对修建物主体布局进行维护，延伸修建物寿数。
因为外保温是将保温层置于布局外侧，降低了因为温度改变招致的布局变形发作的应力，并削减空气中有害物质和紫外线对布局的腐蚀。
3、选用外墙外保温，因为墙体蓄热才能较大的布局层在墙体内侧，所以有利于室温保持安稳，。
4、聚苯乙烯材料以其质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优点被广泛应用建筑及包装行业。
5、发泡性EPS珠粒被加热至90℃以上时，珠粒软化，发泡剂汽化可使EPS珠粒膨胀40-80倍。
二、工艺流程：1、工艺流程可以分为预发泡、流化干燥、熟化、模压成型、静止干燥、切割六个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。
2、发泡原理在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。
打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。
适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力。
3、原材料配方及预加工(1)、原材料的处理原材料可分为普通型粒料和含有阻燃剂的聚苯粒料，我们公司采用的是难燃B1型聚苯颗粒为原料。
(2)、配方可发性聚苯最佳配方见表(3)、成型按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。
将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。
将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放人模具模压发泡成型，称为二步法，我们公司采用的就是二步法。
（4）、成型以后的板材我们称之为大板，然后放入干燥室进行干燥，一般室温保持在55-70度，时间为4天。
（5）、干燥以后的板材可根据用户的需求进行切割或者造型，按不同规格打包后出售。
（6）、边角废料则进行粉碎处理，将颗粒装袋后进行出售。
三、设备操作及控制参数（一）、间歇式预发机SPJ1500全自动间歇式加压定量预发机，是根据国内外的实际情况，设计制造而成的大型预发机，用于一次二次发泡。
由定量加压预发泡机和泡塑硫化干燥及筛选、破碎、输送料装置等组成全自动循环发泡系统。
适用于可发性聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料制品的前期预发泡，是泡沫塑料制品的必备机器。
经过预发泡机发泡的EPS粒子，在常压下进行熟化处理后，即可供给泡塑成型机制成各种不同形状的泡塑包装制品及不同规格的泡塑板材。
泡塑制品适用于包装家用电器、仪器、仪表、陶器、玻璃器皿和各种贵重易损物品的包装；泡塑板材是房屋建筑、汽车、机车、船舶、冷库、冰箱等的隔热保温、隔音、防震包装的理想材料。
1、机器的主要特点：（1）机器采用PLC系统控制，保证机器自动循环生产。
（2）管路系统较为简洁，便于维修保养。
入料和出料使用同一个2.2KW的高压风机，使出料和入料速度大大提高，同时减少了消耗。
（3）采用自动螺杆上料装置，电子称重装置，提高了生产效率，减轻了劳动强度。
（4）筒体采用封闭式结构，热效率高，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。
（5）该机配有高温高效硫化干燥床，由预发机出料后自动硫化烘干、自动筛选、球料破碎，风机自动输送原料到熟化料仓等功能。
2、机器主要规格参数：3、机器正常生产的必备条件（1）开机前请务必检查主轴减速机是否加满齿轮油，严禁无油运转。
（2）蒸汽必须为饱和蒸汽，且蒸汽的压力为0.6-0.8Mpa,持续的压力为0.12-0.15Mpa。
蒸汽是否为饱和蒸汽非常关键，这是因为如果蒸汽管道过长，蒸汽管道过小，锅炉的压力不够，就容易形成水蒸汽。
这样不是饱和蒸汽进入预发机的筒体内你，使得EPS原料表面含水过高，使原料在发泡的过程中容易结块，同时使原料倍率很难达到一致，所以蒸汽入口管道必须大于∮40的管道，机器离锅炉或蒸汽储气包的距离近一点为好。
（3）压缩空气必须为净化处理过的、无水、无尘垢的气体，工作压力0.6-0.8Mpa.压缩空气，主要用来控制管路上的阀门气缸和清理料桶与管道。
由于电磁阀的阀芯精度比较高，如果遇上脏的空气很容易使电磁阀阀芯卡死，使电磁阀的线圈过载而烧掉。
机器前，必须经过小于40um的过滤器过滤，使赃物、水分彻底清除，保证使间歇式预发机能正常稳定运行。
（4）使用的可发性聚苯乙烯原料，必须是在有效期内的干燥无粉状的原料，这一点非常关键，因为如果原料超过了使用期，EPS原料中的发泡剂都挥发掉了，就不能保证EPS原料发出正确的倍率；原料的粉状过多，就会堵住预发机料桶的加料口，也会堵住预发机料桶内的通气槽，使发出的EPS原料容易结块和发泡不均匀等缺陷。
（5）电源为三相四线制，必须安装接地线，电机总功率为26KW，在接入预发机前，用户应在靠近机器前安装一个60A的空气开关，便于开关总电源。
4、机器运转前的准备工作（1）检查电路系统：①主电源电压为360V,电源箱应有良好的接地保护，检查通电后控制面板上的电源指示灯是否亮。
检查电动机的旋转方向并分别检查螺旋上料电机、主轴电机、出料电机、干燥风机、送料风机等运转是否正常，有无杂音。
②检查限位开关的位置是否符合要求，是否与PLC编程器的情况符合。
③检查电接点压力表，用手拧动表针，看PLC输入点是否灯亮，接线是否正确。
（2）检查管路系统：①检查气动三连件中的油雾器是否加入了10#机械油（必须使用轻质透平油）。
②检查蒸汽、压缩气管路上的管道是否有漏气、漏水现象，如有必须及时解决。
③机器通入压缩空气，通过触摸屏分别打开各路电磁阀，检查各电磁阀的常开、常闭阀是否与管道原理图的接法相同。
④调定蒸汽减压阀，将将减压阀输出口的压力调定在0.12Mpa，并通过电脑触摸屏打开蒸汽阀，看蒸汽减压阀的输出口是否稳定，并在与设定的压力上，当压力调定后，锁紧调定阀的螺母。
⑤调定电接点压力表的压力，将电箱上的压缩空气电接点压力表的上限调定到0.75Mpa，下限调至0.45Mpa，将预发机通体上的电接点压力上限调到0.05Mpa（通体的保护压力）。
5、操作说明：在认真检查了电路系统、蒸汽阀系统后，开始对间歇式预发机进行操作。
（1）首先排掉蒸汽管道内的冷凝水，然后把压缩空气过滤装置内的冷凝水放掉；（2）打开电源，通过触摸屏启动主轴转动，关闭出料阀，打开流化干燥床上的各电机；（3）将电脑触摸屏调至工艺参数设定，根据预发泡的密度，设定好入料时间，加热时间，加热压力等参数，确定EPS原料所需密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入时间；（4）通过电脑触摸屏，对间歇式预发机进行预热，将桶体的温度预热至100℃左右；(5) 蒸汽入口最高温度控制在120℃以下；(6) 加料的时间调至料桶的料全部放尽；(7)打开料门；(8)出料与清扫；出料的时间设定至桶体内料完全放尽，然后底部通2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽内堵住的原料；(9)视镜的清扫；视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，它是间断性的吹气，时间不宜过长，一般在0.5-1.5秒之间；(10)关料门（由限位开关控制）；(11)当间歇式预发机开始第一次出料清扫时，流化干燥机上的送料风机、破碎电机开始运转（而干燥风机是在预发机主轴转动时，就一起开始运转了），我们通过对流化干燥机出料口发泡料的检测掌握间歇式预发机的发泡密度。
(12)在间歇式预发机的电脑上，可以设置手动、单步运行、半自动、全自动运行操作方法，一般来讲手动主要用来测试各个阀、电机的动作是否正常；单步运行和半自动运行主要用来调试间歇式预发机的发泡目标密度所需的各种经验参数；而自动运行主要是正常连续生产。
（二）板材成型机操作规程1、设备概述：PSB-TF600板材成型机，是根据调模高度范围设计，触摸屏上设有手动电动升板、降板按钮控制需要的模腔高度，生产可发性聚苯乙烯泡沫板的专用设备。
是以可发性聚苯乙烯（EPS）为原料，将EPS原料经过发泡、干燥、熟化处理后，再由本机器自动将EPS泡沫料送入模腔内，然后通入蒸汽加热使其熔接成型，再经过风冷定型后，由压缩气和顶出杆将泡沫板材顶出模具。
机器设有关模、锁模、上料、加热、排污、冷却、解模、开模、脱模和顶出等工序。
PSB-TF600主机结构采用焊接构架并经过热处理时效处理，卧式模腔、可升降内模板、翻开型单开门布局。
机器主要部件选用名牌产品，组成优越的机-电-液气动一体化系统，使机器动作可靠、能耗低、寿命长、生产效率高。
（1）为提高电气系统的可靠性，减少电气系统故障，机器采用了可编程控制器（PLC）进行控制，触摸式的人机界面可对工艺参数进行设定，内设程序可通过编程器进行编排。
（2）机器加热采用压力和时间两种加热控制方式，用户可根据需要和习惯任意选择。
（3）机器的开关模，锁紧模和制品顶出均采用液压系统驱动，具有油缸速度平衡回路，运行平稳。
（4）机器的模腔高度调节采用电机驱动，选择手动操作，触摸屏显示模腔尺寸，在允许调节范围内按升板、降板按钮点动控制需要的模腔高度。
（5）机器采用自动进料系统和气动控制装置，确保了进料及回料的可靠。
（6）蒸汽管路系统：为提高制品加热的速度，机器采用的气动球阀和气动蝶阀使蒸汽管路系统发挥最佳效果。
（7）机器的管路包括有蒸汽、压缩空气、排污管路等，分别分布于机器的周围。
上述各系统通过调整控制系统的参数，使整个生产周期更短、能源更节约。
平均每模生产时间在蒸汽、压缩气按要求情况下，生产16KG/m3的泡沫板材为8-15分钟。
制品出模后，经干燥处理过的泡沫板材可以切割成各种不同厚度的片材，也可按需要切割成各种不同形状的泡沫制品。
2、成型机主要规格参数3、机器使用必备条件（1）蒸汽工作压力为0.6-0.8Mpa,且必须是饱和蒸汽。
（2）压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa，且必须是经净化处理，无水、无尘垢的气体。