EPS泡沫板生产操作规程

EPS泡沫板生产操作规程

文件编号：MYJ-BC-2015

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受控状态：受控

受控号：001

发布日期：2015年 1月 21日实施日期：2015年2 月 1日

一、产品概述：

EPS泡沫板――又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点等，主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛！

1、如果将EPS泡沫板用于外墙外保温系统之中时，其表观密度须符合JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准的要求，即表观密度在18～22kg/m3。

2、对修建物主体布局进行维护，延伸修建物寿数。因为外保温是将保温层置于布局外侧，降低了因为温度改变招致的布局变形发作的应力，并削减空气中有害物质和紫外线对布局的腐蚀。

3、选用外墙外保温，因为墙体蓄热才能较大的布局层在墙体内侧，所以有利于室温保持安稳，。

4、聚苯乙烯材料以其质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优点被广泛应用建筑及包装行业。

5、发泡性EPS珠粒被加热至90℃以上时，珠粒软化，发泡剂汽化可使EPS珠粒膨胀40-80倍。

二、工艺流程：

1、工艺流程可以分为预发泡、流化干燥、熟化、模压成型、静止干燥、切割六个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。

2、发泡原理

在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力。

3、原材料配方及预加工

(1)、原材料的处理原材料可分为普通型粒料和含有阻燃剂的聚苯粒料，我们公司采用的是难燃B1型聚苯颗粒为原料。

(2)、配方可发性聚苯最佳配方见表

(3)、成型

按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的

粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放人模具模压发泡成型，称为二步法，我们公司采用的就是二步法。

（4）、成型以后的板材我们称之为大板，然后放入干燥室进行干燥，一般室温保持在55-70度，时间为4天。

（5）、干燥以后的板材可根据用户的需求进行切割或者造型，按不同规格打包后出售。

（6）、边角废料则进行粉碎处理，将颗粒装袋后进行出售。

三、设备操作及控制参数

（一）、间歇式预发机

SPJ1500全自动间歇式加压定量预发机，是根据国内外的实际情况，设计制造而成的大型预发机，用于一次二次发泡。由定量加压预发泡机和泡塑硫化干燥及筛选、破碎、输送料装置等组成全自动循环发泡系统。适用于可发性聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料制品的前期预发泡，是泡沫塑料制品的必备机器。

经过预发泡机发泡的EPS粒子，在常压下进行熟化处理后，即可供给泡塑成型机制成各种不同形状的泡塑包装制品及不同规格的泡塑板材。泡塑制品适用于包装家用电器、仪器、仪表、陶器、玻璃器皿和各种贵重易损物品的包装；泡塑板材是房屋建筑、汽车、机车、船舶、冷库、冰箱等的隔热保温、隔音、防

震包装的理想材料。

1、机器的主要特点：

（1）机器采用PLC系统控制，保证机器自动循环生产。

（2）管路系统较为简洁，便于维修保养。入料和出料使用同一个2.2KW的高压风机，使出料和入料速度大大提高，同时减少了消耗。

（3）采用自动螺杆上料装置，电子称重装置，提高了生产效率，减轻了劳动强度。

（4）筒体采用封闭式结构，热效率高，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。

（5）该机配有高温高效硫化干燥床，由预发机出料后自动硫化烘干、自动筛选、球料破碎，风机自动输送原料到熟化料仓等功能。

2、机器主要规格参数：

3、机器正常生产的必备条件

（1）开机前请务必检查主轴减速机是否加满齿轮油，严禁无油运转。

（2）蒸汽必须为饱和蒸汽，且蒸汽的压力为0.6-0.8Mpa,持续的压力为0.12-0.15Mpa。蒸汽是否为饱和蒸汽非常关键，这是因为如果蒸汽管道过长，蒸汽管道过小，锅炉的压力不够，就容易形成水蒸汽。这样不是饱和蒸汽进入预发机的筒体内你，使得EPS原料表面含水过高，使原料在发泡的过程中容易结块，同时使原料倍率很难达到一致，所以蒸汽入口管道必须大于∮40的管道，机器离锅炉或蒸汽储气包的距离近一点为好。

（3）压缩空气必须为净化处理过的、无水、无尘垢的气体，工作压力0.6-0.8Mpa.压缩空气，主要用来控制管路上的阀门气缸和清理料桶与管道。由于电磁阀的阀芯精度比较高，如果遇上脏的空气很容易使电磁阀阀芯卡死，使电磁阀的线圈过载而烧掉。机器前，必须经过小于40um的过滤器过滤，使赃物、水分彻底清除，保证使间歇式预发机能正常稳定运行。

（4）使用的可发性聚苯乙烯原料，必须是在有效期内的干燥无粉状的原料，这一点非常关键，因为如果原料超过了使用期，EPS原料中的发泡剂都挥发掉了，就不能保证EPS原料发出正确的倍率；原料的粉状过多，就会堵住预发机料桶

的加料口，也会堵住预发机料桶内的通气槽，使发出的EPS原料容易结块和发泡不均匀等缺陷。

（5）电源为三相四线制，必须安装接地线，电机总功率为26KW，在接入预发机前，用户应在靠近机器前安装一个60A的空气开关，便于开关总电源。

4、机器运转前的准备工作

（1）检查电路系统：

①主电源电压为360V,电源箱应有良好的接地保护，检查通电后控制面板上

的电源指示灯是否亮。检查电动机的旋转方向并分别检查螺旋上料电机、主轴电机、出料电机、干燥风机、送料风机等运转是否正常，有无杂音。

②检查限位开关的位置是否符合要求，是否与PLC编程器的情况符合。

③检查电接点压力表，用手拧动表针，看PLC输入点是否灯亮，接线是否正

确。

（2）检查管路系统：

①检查气动三连件中的油雾器是否加入了10#机械油（必须使用轻质透平

油）。

②检查蒸汽、压缩气管路上的管道是否有漏气、漏水现象，如有必须及时解

决。

③机器通入压缩空气，通过触摸屏分别打开各路电磁阀，检查各电磁阀的常

开、常闭阀是否与管道原理图的接法相同。

④调定蒸汽减压阀，将将减压阀输出口的压力调定在0.12Mpa，并通过电脑