普通车床加工技术

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关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究

关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究

关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究普通车床是一种常见的金属加工设备,广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。

在使用普通车床加工工件时,通常需要进行一些特殊形状的加工,比如细长孔的加工。

细长孔是一种特殊形状的孔,通常用于连接零件或导向传动轴等。

在实际生产中,很多时候需要用普通车床来加工细长孔,因此探究关于用普通车床加工细长孔的工艺技术显得十分重要。

一、细长孔的加工方法在普通车床上加工细长孔主要有两种技术方法,一种是钻孔法,另一种是刀具法。

1. 钻孔法钻孔法是一种比较常见的加工细长孔的方法。

在普通车床上进行细长孔的钻孔法是通过改变车床主轴的转速和模具的进给速度来实现。

将车床主轴的速度设置为合适的转速,然后选择合适的模具进行进给,通过模具的旋转和车床主轴的转速来完成细长孔的钻孔加工。

这种方法加工出来的细长孔质量相对较好,加工效率高。

2. 刀具法刀具法是另一种加工细长孔的方法,它是通过在车床上使用特殊的刀具来进行加工。

首先会选择合适的刀具,并且设置合适的进给速度,在车床上进行手动或自动加工。

这种加工方式适用于较简单的细长孔加工,通常用于小型批量生产。

综合比较两种加工方法,钻孔法更加适用于大规模精密加工细长孔,而刀具法更适合于小型批量的细长孔加工。

在实际生产中,根据加工需求和工件特点选择合适的方法进行加工十分重要。

二、影响加工效果的因素加工细长孔在普通车床上,有很多因素会影响加工效果,包括材料特性、刀具选择、进给速度等。

1. 材料特性材料的硬度和韧性对细长孔的加工效果有很大的影响。

对于硬度较高的材料,加工难度会增加,需要合适的刀具和进给速度;而对于韧性较好的材料,加工难度相对较低。

在加工细长孔时要根据材料特性选择合适的加工技术和方法。

刀具的选择对细长孔的加工效果也有着重要的影响。

合适的刀具可以大大提高加工效率和加工质量。

一般来说,在加工硬度高的材料时,应选择硬质合金刀具;对于韧性好的材料,可以选择HSS刀具。

掌握普通车床加工技术的完整教案,从初学者到专业人士

掌握普通车床加工技术的完整教案,从初学者到专业人士

掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一,学习车床加工是机械专业学生的必修课程。

本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案,以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。

2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前,必须熟练掌握各种测量工具的使用,包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。

准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。

2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。

包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。

2.3 切削原理在车床加工中,切削原理是非常重要的。

它包括了旋转运动和直线运动的组合,以达到切削金属去除金属的目的。

学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法,以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。

3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中,学生需要掌握车床的基本操作技能,如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。

3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具,它直接影响到车床加工的效果。

学生需要熟悉车刀的使用方法和分类,如平刀、内刃、外刃、切断刀等,以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。

4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求,选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。

学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法,选择适当的刀具进行安装和使用。

4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件,需要设置不同的切削参数,包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。

学生需要了解这些参数的含义和设置方法,以实现高效的车床加工。

4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。

学生需要掌握计算机数控车床的编程技能,在保证加工效率的前提下,实现高精度加工。

5. 实践操作在学习过程中,学生需要进行实践操作,实现从理论知识到实际操作的过程。

零件普通车床加工(一)第一章CA6140型车床的基本操作

零件普通车床加工(一)第一章CA6140型车床的基本操作

零件普通车床加工(一)班级:18秋数车任课教师:课题:CA6140型车床的基本操作课时:48H授课时间:学习目标:1、能快速认识同班同学和任课老师。

2、能通过查阅CA6140型车床使用手册,了解车床主要性能。

3、能描述CA6140型车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用。

4、按照车间安全防护规定穿戴劳保护具,执行安全操作规程,牢固树立正确的文明操作意识。

5、能叙述车床操作中常用的工装夹具和辅件。

6、能叙述车床各操作手柄的使用方法和作用7、能叙述三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法8、能对三爪自定心卡盘的卡爪进行识别和拆装9、能正确检查机床功能完好情况10、能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向、移动、快速移动、尾座操作。

教学过程及内容:一、师生认识师生围成一个圈,左右认识,然后,站出来,介绍自己、介绍左右,如果错了,摆一个姿势大声喊出自己的名字,后来者必须摆出不一样的姿势锻炼创造力。

一圈过后,1、2、1、2报数,2不动,1顺时针越过2,再次认识,重新认识左右,新认识一个。

执行见解和反思二、参观车间,认识车床1、集合队伍,强调按路线参观车间,走安全线,不能越线、不能摸、不能碰、不能动,只能看。

2、有序参观,看清台数和车床型号,了解大概组成。

3、讲解CA6140型车床主要性能,车床分类。

示范车床基本运动和常见操作。

CA6140的含义,卧式立式特点,开关、电机启动、变速、转向、操纵杆的使用、刀架转动、大中小滑板的使用、尾座的使用、快移手柄操作。

4、视频播放车床常见加工内容。

轴、套、钻孔、铰孔、内外锥面、圆弧、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、偏心、曲轴、滚花、绕弹簧等执行见解和反思三、安全文明操作规程1、在学生了解车床基本操作和基本运动后,逐条讲解安全操作规程,明确“愚蠢的人用血泪总结经验,聪明的人用经验避免血泪”,任意一条都是血泪的总结。

2、抄写安全操作规程1、操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

普通车床的螺纹车削加工ppt课件文字可编辑

普通车床的螺纹车削加工ppt课件文字可编辑

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三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
(一般粗车ap:0.10~0.50;精车ap:0.01~0.10 。)
进刀次数
背吃刀量
加工步骤
加工余量
第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
a =0.50mm p
a =0.15mm p
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2)抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
13
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
3
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
a =0.10mm p
a =0.03mm p
a =0.02mm p
a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm

普通车床加工技术教案(12级10月11月份教案)

普通车床加工技术教案(12级10月11月份教案)

普通车床加工技术教案秭归职教12级机械加工班2012年10,11月实训项目一普通车床加工技术入门教学目标:1、能识别普通车床各部件,熟识各部件的功用,了解普通车床的传动路线。

能够阅读车床铭牌与表牌,并通过操作手柄灵活调整加工参数。

3、能操作普通车床,熟悉普通车床的工作内容。

4、能正确使用车床常用工量具,并进行定置管理。

5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定,能对车床进行日常维护和保养。

教学课时安排:16课时任务一实训动员(2课时)一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。

2、了解实习课的要求和教学特点。

二、实训仪器与设备CA6140、CA6136三、相关知识概述四.教学过程实习课成绩技能占比70%,平时占比30%,总评分达60分即为合格。

技能成绩主要依据本学期的八次平时单元测验,并在每次单元结束后进行正规测试,按照评分表要求打分。

3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分,反映学生实习全过程的实习表现,包含思想品德,劳动态度,学生主动性,劳动纪律如:迟到、早退、旷课等,还有安全防护方面进行综合评定。

车工实习课的任务全面掌握车工基本操作技能,并能完成本工种初级技术等级工件工作。

2、懂得切削原理即机械加工原理,为学习其他课程打下扎实的基础。

学会一定先进工艺操作,以独立完成适当复杂工件的加工任务。

4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。

5、学会有关计算知识,会查阅有关手册。

6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。

7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯,以企业5S管理的要求认真执行。

8、养成良好的职业道德。

车工实习课的要求和教学特点车工实习课的要求十六字要求:遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。

②服从分配、听从指导,不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。

③不能擅自离开指定岗位,窜岗,开玩笑,吃零食。

《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目一 认识普通车床 2、车床的润滑与保养

《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目一 认识普通车床 2、车床的润滑与保养
3、车床上常用的润滑方式:浇油润滑、油绳润滑、直通式压注油杯润滑、旋盖式油杯润滑、溅油润滑和油泵循环润滑。
(二)车床的保养
车工不仅仅是操作车床,还要爱护车床,保养车床。车床保养的好坏直接影响到加工质量的好坏和生产效率的高低。为保证车床的精度、延长车床的使用寿命、必须对车床进行合理的保养。
当车床运行500h后,就需要进行一级保养。主要以操作工人为主,维护工人配合进行,保养的主要内容有:清洗、润滑和进行必要的调整。
(三)车床的润滑部位及周期
1、外保养清洗机床外表及各罩盖;清洗清洗丝杠、光杠和操纵杆;清洗机床附件。
2、主轴箱检查主轴并检查螺母有无松动,调整间隙。
3、溜板及刀架清洗刀架,清洗调整中、小滑板和丝杠的螺母间隙。
4、挂轮箱清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间隙;检查轴套有无晃动现象。
1、说明CDS6132车床含义,展示表1-1机床的种类与代号,表1-2机床通用特性代号。
章节
课题
车床的润滑与保养
课型
新授
课时
2
教具学具电教设施
电子白板
教学目标
知识
教学点
使学生了解车床的保养知识,了解车床的代号及分类
能力
培养点
车床的保养操作
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
车床的保养
难点
车床的代号
学法引导
讲授法
教学内容
更新、补
充、删节

参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
设计意图
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课

v2普通车床加工简单实例1

v2普通车床加工简单实例1
铣削17mm×17mm方头。 检验 淬火 HRC50~55 。 检验 磨端面、中心孔
21 磨 磨各面、磨12h7 mm外圆,达到图纸要求。
23 钳 去毛刺
25
检验
编写盘套件工艺过程(小批量)
(毛坯退火)
0.02 0.04
设备 锯床
车床 车床
钳工台 铣床 钳工台
思考题7:编制图示轴套的机械加工工艺过程。 零件材料:45钢,小批生产。技术要求:淬 火HRC45~48,未注倒角1×45°。
思考题7解答:轴套机械加工工艺过程
工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 工序名称 下料 车 检验 热处理 检验 磨 钳工 检验 工 序 内 容 切断棒料Φ50mm×150mm 车端面、外圆、内孔、倒角、切断等(内外圆留 余量0.3mm) 淬火HRC45~48 磨内孔、倒角至要求(外圆为基准) 磨外圆、端面、倒角至要求(内孔为基准) 去毛刺 检验 磨床 钳工台 设备 锯床 车床
2
3 4 5 6
30

40
50 60

钻 钳
1
1
插槽
钻6 × Φ20孔 去毛刺
插床
钻床 钳工台
思考题5解答:制订机械加工工艺,具体条
件:45钢,圆料ф70,小批量生产。
其余
• • • • • • • • • • •
工序0:下料 切断(锯床) 工序5:车 粗车、半精车右端面、Φ40外圆、台阶面、钻、扩Φ14孔; 调头粗车、半精车左端面、 Φ60外圆、粗、半精镗Φ30孔 (车床) 工序10 :车 精车Φ40外圆; 调头以Φ40为基准面,精镗Φ30孔,端面(车床)。 工序15 :钳 划键槽线及4 ×Φ6孔中心线 (钳工台) 工序20 :铣 铣键槽(铣床) 工序25 :钻 钻4 ×Φ6孔(钻床) 工序30 :钳 去毛刺(钳工台) 工序35 :检验

《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目六 车削成形面 32、表面修饰

《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目六 车削成形面 32、表面修饰

教师活动内容学生活动内容设计意图一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、车削成形面的方法有几种?
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
(一)、抛光(视频演示)
1、锉刀修光
在锉削时为保证安全,用左手握柄,
右手扶住锉刀前端锉削,推锉的速
度要慢(一般每分钟40次左右)压
力要均匀,缓慢移动前进,否则会
把工件锉扁或呈节状。

2.砂布抛光
(1)砂布的型号
车床上抛光用的砂布,一般用金刚砂制成。

常用的型号有“00”号、“0”号、“1”号、“1.5”号、“2”号等。

其号数越小,砂布越细,抛光后的表面粗糙度值越低。

(2)砂布抛光外圆的方法
使用砂布抛光工件时,车床转速一定要高,并且移动速度要均匀。

一般将砂布垫在锉刀下面进行,如余量较少时也可直接用手捏住砂布进行抛光(图6-11),但注意安全。

成批抛光最好用抛光夹抛光,见图6-12。

也可在细砂布上加机油抛光。

回答问题:双手
控制法、成形
法、仿形法
观看视频
回忆上节
课知识
了解抛光
的操作
教师活动内容学生活动内容设计意图(3)砂布抛光内孔的方法
选取尺寸小于孔径的木棒,一端开槽。

将撕成条状的砂
布一头插进槽内,以顺时针方向把砂布绕在木棒上,然
后放进孔内进行抛光。

五、布置作业
(1)课外作业
(2)预习作业:滚花预习下节课内
容培养学生预习书本的好习惯。

关于如何提高“普通车床加工技术”课堂效率的几点思考

关于如何提高“普通车床加工技术”课堂效率的几点思考
券交易 所 ,实地讲 解证券知识 ……只有教师肯
持久 。充满活力
教师的 即时评价有利 于学生及时纠正学 习中的缺点和错误 ,鼓 励学生 ,促进学 生全面发展 ;教学 中教 师的延时评价要 体 现教师对学生 的鼓励行 为和语言 ,充
分发 扬教学 民主 ,让学生在课 堂上畅所
欲言。
传 统 的 教 学评 价 较 重 视结 果 性 评 价 ,一考定成绩 。但 由于部分 学生基础 较差 ,考试成绩 往往不理想 ,如果 以一 次期末成绩作 为评定学生一学期 表现的 依据 ,必然会打击 到这部分学生 的积极
性。而如果把平 时的每节课堂效果 作为
动脑 ,经常 给学生带来惊 喜 ,学生才能
较 强的基础课 。它是 以 “ 普 通车床加 工技 能及加 工 艺”为研 究对 象,融理论性和 实践性 为一体 的专业基础课 ,其教 学 目的是培
养 学生掌握 典型零件加 工方法、操作技能和 简单零件加工工 艺安排 能力 ,并为相 关后 续专业课 程的学 习和将来就业打基础 。为
克服教 学 中存在的 实际问题 ,提 高教 学质量 ,本人 结合 自己近年 来的教 学实践 ,就如何提 高 “ 普通 车床 加工技 术”教 学效率提 出几点 思考 ,以求共同探 讨。
对 该门功课产生持久 的兴趣 。 ( 2)要 使学 生 有兴 趣 ,必 须 给学 生 一定 的 自主空间。学生并不 只受教于
师 ,他们 自己也 要独立学 习。如 “ 销售 折 扣 、折让 和退 回”这一节 ,如果 我们 假使课 堂为一个 “ 教学工厂 ”,学 生模 拟 商场从进货 、定价 、促销 、收银 的全
兴趣 。

1 . 用好奇心激发学生学习兴趣
课堂中的 “ 好奇 ”能激发学生 的学 习兴趣 , “ 好 奇”也是我们 中职学生学

《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目一 认识普通车床 1、认识普通车床

《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目一 认识普通车床 1、认识普通车床
(2)挂轮箱,其作用是通过改变交换齿轮箱齿轮的齿数,配合进给箱的变速运动,可车削出不同螺距的螺纹工件及满足大小不同的纵、横向进给量。
(播放视频)
(3)进给箱的作用是把交换齿轮箱传来的运动,经过变速后传递给光杠、丝杠,以满足车螺纹与机动进给的需要。(播放视频)
(4)溜板箱的作用是把光杠或丝杠传来的运动传递给床鞍及中滑板,以形成车刀纵向或横向进给运动。(播放视频)
更新、补
充、删节

参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
设计意图
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、课前复习
1、请同学简述车床的加工范围?
三、讲授新课
(一)车床结构及各部分作用(展示车床部件图片)
(1)床头箱,其内部装有主轴和变速、传动机构。它的主要作用是支承主轴,并将动力经变速、传动机构传给主轴,使主轴获得不同的转速。(播放视频)
预习下节课内容
学会尾座的操作
学会使用冷却液
详细了解车床的安全操作
通过预习,使学生能够主动的学习,为下节课做好基础
(播放视频)
(8)冷却装置冷却装置主要通过冷却泵将箱中的切削液加压后喷射到切削区域,降低切削温度,冲走切屑,润滑加工表面,以提高刀具的使用寿命和工件表面的加工质量。(播放视频)
(二)车床安全操作规程
内容略
对每一条都详细解读
八、布置作业:
预习:车床的保养、车床的代号分类。
观看演示视频
观看演示视频
认真听,并仔细领会
章节
课题
认识普通车床1
课型
新授
课时
2
教具学具电教设施

普通车床加工技术

普通车床加工技术
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1.3 机械加工的劳动生产率 和技术经济分析
制订工艺规程的根本任务在于保证产品质
量的前提下,提高劳动生产率和降低成本 ,即做到高产、优质、低消耗。要达到这 一目的,制订工艺规程时,还必须对工艺 过程认真开展技术经济分析,有效地采取 提高机械加工生产率的工艺措施。

1.3.1 时间定额
机械加工生产率是指工人在单位时间加工的合 格产品的数量,或者指制造单件产品所消耗的 劳动时间。它是劳动生产率的指标。
工位N
工序N
26
1.1.3---------工序数
工序 是机械加工工艺过程的基本单元
工序数--------组成一个工艺过程的工序 数是由被加工工件结构的复杂程度、 加工精度要求及生产类型决定。
27
1.1.3---------工序数举例
28
1.1.3---------工序数举例
29
表2.4 单件生产阶梯轴的工艺过程
教学重点: 金属在切削加工中切削热的产
生、切削力的分解,掌握切削三要素的概念 、以及在加工过程中对工件质量的影响,正 确合理地选择刀具角度,减小切削力及切削 热,了解切削液的作用、种类及选用。 教学难点: 切削三要素的概念、以及在加 工过程中对工件质量的影响,正确合理地选 择刀具角度,减小切削力及切削热,了解切 削液的作用。 教学方式: 讲解(结合车间实习)
20
1.1.3---------工位
工位 是指在某一工序的一次安装中的每个位置所 完成的那部分工艺过程。 当一个安装中工件只在一个位置完成加工内容, 该安装的工作内容与工位的工作内容是相同的;当 一个安装中工件在n个位置完成加工内容,该安装 的工作内容是这n个工位工作内容的总和; 为减少安装次数和安装误差,应尽量采用多工 位加工。

普通车床加工的结构和操作流程

普通车床加工的结构和操作流程

普通车床加‎工的结构和‎操作流程普通车床结‎构CA614‎0型普通车‎床的主要组‎成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和‎床身。

主轴箱:又称床头箱‎,它的主要任‎务是将主电‎机传来的旋‎转运动经过‎一系列的变‎速机构使主‎轴得到所需‎的正反两种‎转向的不同‎转速,同时主轴箱‎分出部分动‎力将运动传‎给进给箱。

主轴箱中等‎主轴是车床‎的关键零件‎。

主轴在轴承‎上运转的平‎稳性直接影‎响工件的加‎工质量,一旦主轴的‎旋转精度降‎低,则机床的使‎用价值就会‎降低。

进给箱:又称走刀箱‎,进给箱中装‎有进给运动‎的变速机构‎,调整其变速‎机构,可得到所需‎的进给量或‎螺距,通过光杠或‎丝杠将运动‎传至刀架以‎进行切削。

丝杠与光杠‎:用以联接进‎给箱与溜板‎箱,并把进给箱‎的运动和动‎力传给溜板‎箱,使溜板箱获‎得纵向直线‎运动。

丝杠是专门‎用来车削各‎种螺纹而设‎置的,在进工件的‎其他表面车‎削时,只用光杠,不用丝杠。

同学们要结‎合溜板箱的‎内容区分光‎杠与丝杠的‎区别。

溜板箱:是车床进给‎运动的操纵‎箱,内装有将光‎杠和丝杠的‎旋转运动变‎成刀架直线‎运动的机构‎,通过光杠传‎动实现刀架‎的纵向进给‎运动、横向进给运‎动和快速移‎动,通过丝杠带‎动刀架作纵‎向直线运动‎,以便车削螺‎纹。

刀架、尾架和床身‎。

普通车床附‎件1.三爪卡盘(用于圆柱形‎工件),四爪卡盘(不规则工件‎)2.活顶尖(用于固定加‎工件)3.中心架(稳定加工件‎)4.跟刀架SAJ普通‎车床变频器‎应用的主要‎特点1、低频力矩大‎、输出平稳2、高性能矢量‎控制3、转矩动态响‎应快、稳速精度高‎4、减速停车速‎度快5、抗干扰能力‎强普通车床操‎作规程1.开车前的检‎查1.1根据机床‎润滑图表加‎注合适的润‎滑油脂。

1.2检查各部‎电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐‎全可靠、灵活。

1.3各档应在‎零位,皮带松紧应‎符合要求。

车床生产工艺

车床生产工艺

一、车床加工工艺公司目前车床主要是卧式普通车床,主要型号有C616(Φ320×750);L-3Φ450×900);C6127A(Φ270×800);车床主要用来各种回转表面的加工,一般有:圆柱面、锥面、端面、沟槽、螺纹、钻孔、扩孔及攻丝等。

铣车削加工的尺寸精度较宽,一般可达IT12~IT7,精车时可达IT6~IT5。

表面粗糙度Ra数值的范围一般是Ra6.3~0.8μm 。

目前公司车床主要用于水管装配的一些通用件、门轴,套管等零件的加工。

1、普通车床主要由:床头箱,进给箱,溜板箱,刀架,转盘,尾架,丝杆,光杆,床身等构成。

2、主要辅助工具:高速钢和硬质合金刀具,顶尖,钻孔和攻丝钻头,卡尺,三爪和四爪卡盘。

3、C616(Φ320×750)型号车床主要参数:床身上最大工件加工直径320mm,加大最大工件长度750mm。

主轴旋转速度:14-2000转/min,18级。

纵向旋转手柄进给量,一格=1mm;最大长度750mm。

横向进给量,一格=0.02mm,最大长度320mm,锥度加工手柄进给量,一格=0.05mm。

目前主要加工工件主要有:水管水嘴,水管热电阻内外接头,水温测量接头,球阀接头,门轴等。

4、L-3(Φ450×900)型号车床主要参数:床身上最大工件加工直径450mm,加大最大工件长度900mm。

主轴旋转速度:34-1034转/min,16级。

纵向旋转手柄进给量,一格=1mm;最大长度900mm。

横向进给量,一格=0.02mm,最大长度450mm,锥度加工手柄进给量,一格=0.05mm。

目前主要加工工件主要有:水管盖,吊环基座等大直径工件。

5、加工过程主要事项:(1)加工前要了解加工图纸的要求,如加工平面的深度,宽度,加工精度及粗糙度的要求。

(2)挑选要加工的规格的刀具,加工刀具主要有:直头车刀、弯头车刀、90°偏刀、切断刀或切槽刀、扩孔刀、螺纹车刀等。

普通车床操作实训操作教程

普通车床操作实训操作教程

普通车床操作实训操作教程普通车床是金属加工行业中常用的一种机床,它广泛应用于各种金属零件的加工。

掌握普通车床的操作技巧对于金属加工工人来说至关重要。

下面,我将为大家介绍一下普通车床的操作实训操作教程。

1.开机准备首先,需要进行车床的开机准备工作。

确保车床处于稳定的水平状态,并检查主轴和进给装置的润滑情况。

确认安全装置的功能正常,并配备个人防护设备,如手套、护目镜等。

2.安装工件将待加工的工件放置在车床上的中心位置,并用顶紧器夹紧工件。

要确保工件的夹紧牢固,以防止工件在加工过程中的移动。

3.调整刀具根据要加工的工件和所需的加工形状,选择合适的刀具,并将刀具装在刀架上。

然后,使用卡尺等工具来调整刀具的位置和角度,以确保刀具与工件的接触面合适。

4.调节主轴转速和进给速度根据材料的性质和加工要求,调整主轴的转速和进给的速度。

通常,材料越硬,则转速越低;进给越慢,则切削效果越好。

这需要根据实际情况来进行调整。

5.开始车削在进行车削操作之前,需要先将车床的主轴和进给装置开启。

然后,通过移动手柄或按下按钮,将刀具带入工件的加工区域。

要保持工件和刀具之间的合适间隙,以避免切削过度造成的问题。

6.控制进给深度和速度控制进给深度和速度是车削过程中的关键。

要根据工件的尺寸和加工要求,仔细调整进给装置,使得切削的深度和速度适中,既能保证加工效果,又不会损坏工件。

7.完成车削当完成一次车削后,要停止主轴和进给装置的运转,并等待车削刀具停止旋转后,再取下加工好的工件。

此时,应检查工件的尺寸和表面质量,如果符合要求,即可继续进行下一次车削;如果不符合要求,则需要重新调整车床参数来改善加工效果。

8.清洁和维护在完成所有的车削操作后,要对车床进行清洁和维护。

清除切屑和废料,清洗机床表面,并涂抹适量的润滑油。

此外,还需要定期对车床进行保养和维修,以确保其正常运行和使用寿命。

总结:这就是普通车床的操作实训操作教程,通过掌握以上步骤和技巧,可以更加熟练地操作普通车床,提高工作效率和加工质量。

普通车床的加工原理及应用

普通车床的加工原理及应用

普通车床的加工原理及应用一、加工原理普通车床是一种常用的金属加工设备,它通过旋转工件并移动刀具来对工件进行加工。

普通车床的加工原理主要包括以下几个方面:1.主轴驱动原理:普通车床的主轴通过电机驱动,使工件能够旋转起来。

主轴通常由电机和齿轮装置组成,可以通过不同的齿轮组合来实现不同的转速。

2.刀具移动原理:普通车床上的刀具可以在不同的轴向上进行移动,以实现工件的不同加工要求。

刀具移动通常由进给机构控制,进给机构可以通过螺杆、传动链条等方式将电机的旋转运动转换为刀具的线性运动。

3.切削原理:普通车床的切削原理与其他切削设备类似,通过刀具对工件表面进行切削,从而达到加工工艺要求。

刀具的形状和材料选择根据工件材料和加工目标的不同来进行优化。

二、应用领域普通车床是机械加工领域中最常用的设备之一,它在许多工业领域中有着广泛的应用。

1.零部件制造:普通车床可以用于制造各种机械零件,包括螺杆、轴承、齿轮等。

它可以对工件进行精密的加工,确保零部件在装配时的相互匹配度。

2.模具制造:普通车床还可以用来制造各种模具,包括注塑模具、铸造模具等。

通过普通车床的加工,可以使模具的尺寸精度和表面光洁度得到保证,从而提高模具的使用寿命和产品质量。

3.航空航天:普通车床在航空航天领域中有着重要的应用。

它可以加工制造飞机的发动机零部件和飞行控制系统的关键零部件。

普通车床在航空航天领域中的应用需要满足高精度、高刚性和抗振动的要求。

4.汽车制造:汽车制造过程中需要大量使用普通车床进行各种零部件的加工。

它可以用来加工发动机缸体、曲轴、横梁等。

普通车床可以通过自动化装置和刀具切换系统实现批量生产,提高生产效率。

5.电子设备制造:普通车床在电子设备制造领域中也有着应用。

它可以用来加工制造手机外壳、散热器等零部件,确保产品的外观和尺寸精度。

三、总结普通车床作为一种常用的金属加工设备,通过旋转工件并移动刀具来对工件进行加工。

其加工原理包括主轴驱动、刀具移动和切削原理。

普通车床的加工流程

普通车床的加工流程

普通车床的加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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普通车床加工零件的加工流程

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普通车床加工零件的加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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2.机床型号的编制方法
机床型号是机床产品的代号,用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性 以及技术参数等。
(1)机床型号的表示方法:
(二)机床的运动
金属切削机床在进行切削加工时,为了获得 所需的工件表面形状,必需使刀具和工件按一定 的规律作一系列运动,以保证刀具与工件之间具 有正确的相对运动。如图6 -1所示在车床上车削外 圆柱表面机床在加工过程中所需的运动,可按其 功用的不同而分为表面成形运动和辅助运动两类。 1.表面成形运动
电 加 工 机 床
切 断 机 床
其 它 机 床
代 号
C
Z
TM
2M
3M
Y
S
X
B
L
DGQ
(2)机床的特性代号
它也用汉语拼音字母表示。
1)通用特性代号 当某类型机床,除有普通形式外, 还具有如表2-2中所列的各种通用特性时,则在类别 代号之后加上相应的特性代号,如CM6132型精密 卧式车床型号中的“M”表示“精密”。
示。
(2)按结 构不同又可 分为整体式、 焊接式、机 夹重磨式、 可转位式和 成形车刀等,
如图6-9所示。
五、车削加工方法
1. 外圆车削
( 1 ) 常 用 车 刀 : 90° 车 刀 、 45° 车 刀 、 75°车刀。
(2)工件的装夹 (3)外圆车削的步骤
2. 圆锥面的车削
在车床上加工圆锥面常用以下三种方法。 (1)小滑板转位法
2.生产率高 3.生产成本低 4.精度范围大 (1)荒车 荒车精度一般为IT18~IT15,表面粗糙度Ra大于80μm。 (2)粗车 粗车后的尺寸精度为IT13~IT11,表面粗糙度Ra值为30~ 12.5μm。 (3)半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精 车,半精车后的尺寸精度为IT10~IT8,粗糙度Ra为6.3~3.2μm。 (4) 精车 一般作为最终工序或光整加工的预加工工序,精车后工件 尺寸精度可达IT7~IT8,Ra值为 1.6~0.8μm。 5.高速精细车是加工有色金属高精度回转表面的主要方法
如图6-13所示。
(1)主运动传动链 主运动传动链是电动机与主 轴之间的一条传动链。它的功用是把电动机的 运动和动力传给主轴,使主轴带动工件完成主 运动。
(2)车螺纹传动链 CA6140型车床可以车削米 制、英制、模数、径节四种标准的常用螺纹, 还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。
(3)纵向和横向进给传动链
CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、 车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给
将工件或心轴装夹在前、后顶尖之间,把后顶尖向前或向后偏移一定距离S,使工件回转轴 线与车床主轴轴线的夹角等于圆锥半角,即可自动走刀车削锥面。这种方法只适宜加工长度 较长,锥度较小,精度要求不高的工件,而且不能加工内锥面。
(3)靠模法
如图6-12所示, 将靠模体上的靠模板 绕中心转到与工件成 角,用螺钉固定,当 床鞍作纵向
表2-2 机床通用特性代号
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
自动换刀
H
精密
M
仿形
F
自动
Z
万能
W
半自动
B
轻型
Q
数字程序控制
K
简式
J
2)结构特性代号 为了区别主参数相同而结构不同的机床,
在型号中用汉语拼音字母区分。例如, CA6140型卧式车床型号中的“A”,可理解为: CA6140型卧式车床在结构上区别于C6140型 及CY6140型卧式车床。结构特性的代号字母 是根据各生产厂家自己确定,在不同型号中的 意义可以不一样。当机床有通用特性代号时, 结构特性代号应排在通用特性代号之后。
1. 刀具得分类
(1)按用途可分为外圆车刀、螺纹车刀、镗孔刀、端面 车刀、切断刀等,如图6-8所示。
(2)按结构不同又可分为整体式、焊接式、机夹重磨式、 可转位式和成形车刀等,如图6-9所示。
(1)硬质合金焊接车刀 (2)硬质合金机械夹固式车刀
(1)按用途可分为外 圆车刀、螺纹车刀、 镗孔刀、端面车刀、 切断刀等,如图6-8所
1. 机床的分类 机床的传统分类方
法,主要是按其加工性 质和所用的刀具进行分 类,将机床分为12 大类,包括:车床、铣床、 钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工 机床、刨插床、拉
床、特种加工机床、锯 床以及其它机床。如表 6-1所示。
金属切削机床型号的编制方法
每种机床的型号必须反映出机床的种类、主要 参数、使用及结构特性。
进给时,通过靠模 装置使中滑板横向进 给,可车削出锥体。
3.螺纹加工
(1)刀具的刃磨
1)三角形螺纹车刀的刃磨
(2)刀具的安装
螺纹车刀安装时,刀尖必须与工件螺 纹轴线等高,刀尖角的平分线必须与工件 的轴线垂直,这样才能保证螺纹牙形的正 确。螺纹车刀常用样板找正刀具位置,进 行安装,如图6-13所示。
车削加工主要用来 加工各种回转表面以 及回转体的端面,还 可进行切断、切槽、 车螺纹、钻孔、铰孔、 扩孔等工作,车削加 工的基本内容如图62所示。
三、车 床
(一) CA6140型卧式车床 机床的主要组成部件和功能如图6-3所示。 机床的主要组成部件及其功用如下。
(1)主轴箱 (2)进给箱 (3)溜板箱 (4)床鞍 (5)尾座
(5)机床重大改进序号
当机床的性能和结构有重大改进时,按其设计改进的次 序分别用汉语拼音字母“A、B、C……”表示,附在机床型号 的末尾,以示区别。例如,通用机床的型号
例如中捷友谊厂出的钻床摇臂钻床,型号中字 母及数字的含义如下:
类别代号(钻床) 组代号(摇臂) 系代号(摇臂) 主参数(最大钻孔直径40㎜) 第二主参数(最大跨距1600㎜) 企业代号(中捷友谊厂)
表面成形运动又可分为主运动和进给运动。 2.辅助运动
机床上除表面成形运动外,其它所有的运动 都属于辅助运动。
如图6 -1所示
二、车削工艺范围及特点
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线移动,进行切削加工的 方法,称为车削加工。其中工件的旋转运动为主运动,刀具的移动为进 给运动。
1.工艺范围广 ,车削加工的基本内容如图6-2所示。
(3)机床的组别和型别代号
它用二位数字表示。每类机床按用途、性能、结构相近 或有派生关系分为l0组(即从0~9组);每组中又分为10型(即 从0~9型)。金属切削机床的类、组、型的划分及其代号可参 阅有关资料。
(4)主要参数的代号
主参数是代表机床规格大小的一种参数,机床型号中是 用阿拉伯数字表示的。通常用主参数的折算值(1/10或1/ 100)来表示。在型号中第三及第四位数字都是表示主参数。 机床主参数及表示方法可参阅有关资料。
机床的分类、型号与车削加工
【教学目的和要求】 了解机床的分类及型号编制,以及机床的基本运动情况;掌握
车削加工的特点及运用,了解车床的主要部件及功用;掌握车刀的 种类及使用方法;掌握典型表面的车削加工方法。 【教学内容摘要】
机床的型号和分类、机床的运动车削加工的特点及应用CA6140 车床的主要组成部件及传动系统其它车床车刀的种类及用途车削加 工方法 【教学重点、难点】
传动链和刀架快速空行程传动链组成,传动系统 如图6-4所示。
(二)其它类型车床
1.立式车床(如图6-5所示)。 2.马鞍车床如图6-6所示。 3.转塔式车床如图6-7所示
1.立式车床 (如图6-5所示)。
2.马鞍车床 如图6-6所示
3.转塔式车床 如图6-7所示
四、车刀
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可 用在各种类型的车床上加工外圆、端面、内孔、倒角、 切槽与切断、车螺纹以及其它的成型面等。
1.通用机床型号
通用机床型号编制方法的要点为:
(1)机床的类别代号 它用汉语拼音字母(大写)表示。如“车床”的汉语拼音是
“Chechuang”所以用“C”表示。机床的类别代号如表2-l所示。
表2-1 机床的类别代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿 轮 加 工 机 床
螺 纹 加 工 机 床
铣 床
刨 插 床
拉 床
车削加工的特点及应用、车床的主要部件结构及传动系统、车 刀、车削加工方法 【教学方法和使用教具】 讲授、课件
一、金属切削机床的基本知识
金属切削机床是利用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零 件的机器。(一)机床的分类和型号的编制 1. 机床的分类 按其加工性质和所用的刀具进行分类,将机床分为12大类,包括:车床、 铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉 床、特种加工机床、锯床以及其它机床。如表6-1所示。 其它分类方法: (1)按照机床工艺范围的宽窄(通用性程度): 机床可分为通用机床、 专门化机床和专用机床。 (2)按照机床自动化程度的不同: 机床可分为手动、机动、半自动和 自动机床。 (3)按照机床重量和尺寸的不同: 机床可分为仪表机床、中型机床、 大型机床、重型机床和超重型机床。 (4)按照机床加工精度的不同 机床可分为普通精度机床、精密机床和 高精度机床。 (5)按照机床主要工作部件的多少 机床可分为单轴、多轴机床或单刀、 多刀机床等。
如图6-10所示,当 (2)尾座偏移法
尾座偏移法如图6-11所示, (3)靠模法
如图6-12所示,
(1)小滑板转位法 如图6-10所示,当内外锥面的圆锥角度为时,将
小刀架转位 就可以加工。此法操作简 单, 可加工任意锥角的内外圆锥面。但它只能手动进
给,加工长度较短。
(2)尾座偏移法 尾座偏移法如图6-11所示,只能加工轴类工件或者安装在心轴上的盘套类工件的锥面。
(6)床身
1. 机床的主要组成 部件和功能
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