结构件加工工艺规程
钢结构制作加工详细规定
XXXXXX厂区扩建项目钢构加工规定为管控工程项目实施过程钢构加工的流程管控，保障工程进度及质量，特制定本办法。
一、适用范围适用于XXXX厂区扩建项目钢结构施工中钢构合同的签订、钢构加工单位的确定、钢构的加工、防腐、运输等管理。
二、具体流程1、钢构安装合同的签订：XXXX项目部与安装单位签订钢构安装合同，后者负责项目所需钢构的供应和安装。
2、钢构加工单位的选择：XXXX项目部认定了6家钢构加工战略合作伙伴（具体名单见附件1），并分别与之签订了战略合作框架技术协议。
安装单位可在上述6家钢构加工单位中选择并合作，也可向XXXX项目部推荐更优的钢构加工单位，但必须经过后者的考察认定、并签订战略合作框架技术协议，否则不得作为中标的钢构加工单位。
施工单位在与钢构加工单位谈判时，须报出钢结构加工费+抛丸除锈费+油漆防腐费用（吨价格）。
3、钢构加工等具体要求：XXXX厂区扩建项目钢结构图纸转化、原材料采购、加工、防腐、标识、运输、资料和服务等执行《XXXX厂区扩建项目钢构加工战略合作框架协议》，具体见附件2。
不清楚的部分与XXXX项目部商议决定。
4、原材料采购范围界定及主材认价：钢构安装所需的高强螺栓、防腐所用佐敦漆，由XXXX项目部采购；其它型钢、安装螺栓、钢格栅、栏杆、花纹板等由安装单位采购，具体价格执行《XXXX公司工程物资认价管理办法》。
三、相关要求：1、钢构加工期间，XXXX项目部将派专人进驻钢构加工单位进行监造，遇到执行偏差的问题将反馈钢构加工单位进行整改。
2、派驻钢构加工单位的建造人员必须经过培训并考试合格。
3、如果在供货过程中出现质量问题，视问题轻重，XXXX有权拒绝该钢构加工单位参与后续工段的加工服务。
四、考核1、对于未按规定对建造人员进行培训、考试而直接上岗的考核相关人员100-200元/次。
2、对于钢构质量问题，视严重程度，除要求进行相应的补救措施外，还要给予安装单位1000-20000元/次的考核。
铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程
铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造工艺规程删除制孔工艺规程本标准规定了我厂制孔工艺的要求和规范，适用于各种结构件的制孔加工。
1.制孔前的准备：1.1接到制孔定单后，首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清制孔工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与制孔工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看刀具磨损情况，如有磨损应及时更换。
2.制孔工艺要求：2.1选用合适的切削工具，切削速度要适中，避免过快或过慢。
2.2保持刀具的锋利度，避免过度磨损。
2.3掌握合适的切削进给量和切削深度，避免产生过大的切削力。
2.4控制加工温度，避免过高的温度对材料造成影响。
2.5制孔后要进行清洁、检查，保证孔的质量符合要求。
2.6如遇特殊材料或特殊要求，应根据实际情况进行调整。
折弯工序作业规程本标准规定了我厂折弯工序的作业规程，适用于各种结构件的折弯加工。
1.折弯前的准备：1.1接到折弯定单后，首先要检查所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1.3看清折弯工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1.4核对材质、规格与折弯工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1.5查看折弯机的调整情况，如有需要应进行调整。
2.折弯工序要求：2.1选用合适的模具，保证折弯角度和弯曲半径符合要求。
2.2控制折弯速度和力度，避免产生过大的应力。
2.3掌握合适的折弯顺序，避免产生变形和裂纹等缺陷。
2.4折弯后要进行清洁、检查，保证折弯件的质量符合要求。
2.5如遇特殊材料或特殊要求，应根据实际情况进行调整。
焊接工艺规程本标准规定了我厂焊接工艺的要求和规范，适用于各种结构件的焊接加工。
钢结构生产流程
钢结构生产流程1 钢结构制作施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
第一节材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
第二节主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。
第三节作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
第四节操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1.放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
零件机械加工工艺
零件机械加工工艺一、机械加工工艺规程1.机械加工工艺过程在机械制造时，从原材料制成机械产品的全过程称为机械的生产过程。
1.1原材料的采购、运输、保存和准备。
（外协科、毛坯库等）1.2毛坯的制造（外协科、结构车间）1.3毛坯经过机械加工、热处理及表面处理而成为零件（加工车间、热处理等）1.4零部件的装配（装配车间）1.5机械的质量检查及试车检验（技术科、检查科、装配车间）1.6机械的油漆和包装（油漆厂和包装厂）下面介绍几个机械加工中的概念1.1 工序：是一个（或几个）工人在一个工作地点上连续完成一个（或同时几个）零件的机械加工工艺过程中的某一部分工作，它是工艺过程的基本组成部分。
（如轴调质前和后在c630车床上车外圆工序，是两道车外圆工序；在门座架在10米立车车上面止口）一个零件需经过多个工序的加工才能成为成品。
1.2 工位：在有些情况下，一个工序中，工件在加工过程需多次改变位置及多次装夹，以便进行不同的加工工作，这些工件在机床所占的每一个位置称为一个工位。
如：走行鞍座在镗床上加工上面孔和上平面是一个工位，镗轴孔和端面又是一个工位。
1.3 工步：有时在一个工序中，还需以各种不同的切削刀具和切削用量，加工不同的表面，其中以同样刀具、同样切削用量、加工同一个或同一组表面那部分工作称为一个工步。
1.4 走刀：在一个工步中，有时因所需切去金属层很厚，而不能一次切完，则需分几次切完，这时每次切削就称为一次走刀。
2. 机械加工工艺规程机械加工工艺文件的种类2.1．机械加工工艺路线（技术科，后面有附页样本及代号的含义）2.2．机械加工工艺过程卡片（技术科，后面有附页样本及代号的含义）2.3．机械加工工艺说明卡片（技术科）2.4．工艺方案（技术科）以上四种工艺文件是必须的，无论大小产品，以上四种文件都缺一不可2.5．工艺装备明细表（技术科）3. 制定机械加工工艺规程的要求和应做的工作工艺规程是指导生产的工艺文件，因此，所制定的工艺规程应保证零件的加工质量，达到图纸上所提出的各项技术要求，同时在保证达到加工质量的基础上，使工艺规程具有较高的生产率和经济性。
外协加工结构厂工艺技术能力规范
2、普通冲压、数控冲压前下料，矩形简易零件加工
2、NC程序指令控制，惰性气体保护切害V，用于多品种、小批量、高精度不锈钢，碳钢、铝合金厚薄板材零件任意孔切割（无需要专门刀具）
加工精度
矫平精度：
O.lmm/m
长度方向：
0.02mm截面两方
向：
0.01mm
锯切角度：90°~45°；长度方向：0.2mm/m
需要熟练技能的模具师傅、工程师及
需要专门采购人员跟进；
专业分工的QC（IQC、IPQC、OQC）、MA等
有专业PE工程师指导，较熟练的工人
需要有合格供应商名录和质量记录
-
术要求
贴机专板膜}人钢8)置工作、覆装练操=2{{熟人
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®ffim剪工作羽板肉练操22剪械熟人
牌几熟NN品闲训会流赡培从主盼门XA程22激专练编
项
目
易零件加工
害V，用于多品种、小批量、高精度不锈钢，碳钢、铝合金厚薄板材零件任意孔切割（无需要专门刀具）
落料、整形、拉延、胀形、校平、翻孔、翻边、压筋、折弯
加工精度
矫平精度：
O.lmm/m
按照相应标准、图纸设计意图和行业惯例及标准
锯切角度：90°~45°；长度方向：0.2mm/m
数控加工精
度0.1mm
3.2．加工工艺技术能力：
所谓加工工艺技术能力就是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。它反映某一设备及相应工艺在稳定状态下，所加工的产品质量特性值的总体离散程度。产品质量是工艺能力的综合反映。
4.职责
4.1．研发工程设计部：对结构件供应商的相关生产设备工艺能力、加工工艺技术能力提出规范性的需求，通过（但不限于）本规范发布此要求，作为选择结构供应商的技术指引；
钣金结构件可加工性设计规范
钣金结构件可加工性设计规范一范围和简介1.1 范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2 简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。
冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效地降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3 关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边二规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不同日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
三冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。
下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
图3.1.1 冲裁件的排样3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。
（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
见图3.3.1。
图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图3.4.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
工程类机械加工工艺规程设计
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确定各工种加工顺序，如车、铣、 磨、钳等。
确定各工种加工所需的设备和工 具。
确定各工种加工顺序的安排
确定加工顺序的原则：先粗后精、先主后次、先面后孔、先轻后重、先基后面 考虑因素：工件的结构、刚性、加工余量、工件定位、装夹方式、切削用量等 粗加工阶段：切除大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀分布的余量 精加工阶段：保证零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求，达到设计要求
确定加工方法：根据零件的结构 和材料特点，选择合适的加工方 法，确保加工
确定毛坯的机械性能和材 料
确定毛坯的种类和制造方 法
确定毛坯的加工余量和表 面质量
确定各工种加工方法
根据零件的结构特点、材料和加 工要求，选择合适的加工方法。
确定各工种加工参数，如切削速 度、进给量、切削深度等。
工艺规程设计的原则
保证产品质量： 根据产品要求 和生产条件， 合理安排工艺 过程，确保产 品质量稳定可
靠。
提高生产效率： 通过优化工艺 参数和流程， 减少生产时间 和成本，提高
生产效率。
降低能耗：在 满足生产要求 的前提下，尽 量采用低能耗 的工艺和设备， 降低能源消耗。
保护环境：合 理处理工艺废 气、废水和固 体废弃物，减 少对环境的污
实例二：箱体类零件的加工工艺规程设计
零件概述：箱 体类零件是机 械工程中常见 的结构件，用 于支撑和固定 其他零部件。
工艺流程：毛 坯准备、粗加 工、半精加工、 精加工、检验 和包装等步骤。
加工工艺参数： 切削速度、进给 量、切削深度等 参数的选择对加 工质量和效率有 重要影响。
工艺装备：选 用合适的机床、 刀具、夹具和 量具等，确保 加工精度和表 面质量。
起重机焊接结构件制造工艺设计规范流程
一、材料预处理1、原材料装卸货和转移时必须采用专用吊具：配备吊梁的专用吊卡、夹鉗、板钩或者磁铁。
在任何情况下都禁止钢丝绳直接接触钢板进行吊运。
原材料水平或者垂直码(堆)放时必须垫实靠牢，使其处于不受力的自然状态。
暂缓不用的原材料须采取有效的防护措施，远离热源和潮湿处搁置，并用明显记号标明材质和规格型号。
2、所有钢板、重要部位的型材以及氧化锈蚀较重的型材须进行双面抛丸、喷沙或者喷丸处理，使其金属表面呈均匀的近白色。
表面处理完毕后即将喷刷薄层(干燥时间不得超过4min ) 的硅酸锌防锈底漆。
禁止使用在气割和焊接过程中会释放出对人体有害气体的防锈油漆。
3、小吨位起重机主梁用钢板优先选用卷板，卷板在开卷矫平机上矫平。
4、钢板厚度6≤14mm、1m 波浪度＞3mm 和厚度6＞14mm、1m 波浪度＞ 2mm 的板材必须进行矫正整形处理。
整形方法为：机床整形或者人工冷作整形。
人工整形时禁止直接锤击原材料，必须在其上垫6＞8mm 的击打垫板。
不允许火焰整形。
5、型材的初始弯曲程度为： 1m 直线度＞ 1mm 的必须进行矫直处理。
矫直方法为：型钢矫直机滚压或者油压机顶压。
较大规格型材在征得质量负责人允许后允许火焰矫直。
6、润滑和液压油路的钢管进行酸洗处理。
处理后即将在管外壁喷刷防锈底漆，漆后油封二口以防止内壁再次氧化。
有色金属管和橡胶管须经压风吹净其内壁，然后封堵二口待用。
二、原材料下料1、创造负责人须对采购部门提出钢板供应尺寸(主要针对主梁腹板)的要求，以达到科学合理的拼料。
在选择原材料下料时，起重机桥架用材处于最优先地位，以做到主梁、端梁上的钢板拼接焊缝离主梁中心越远越好、焊缝数量越少越好。
2、原材料下料必须有整体下料的概念，主梁、端梁、走台、小车架要统筹考虑，画好经讨论的排料图再行下料。
下料规则为：先下大料再下小料，先大再小先长后短相互套料，使整台行车的材料利用率达到 95％以上。
3、厚度6≤12mm 的钢板用剪床进行直线形下料。
工程机械结构件工艺流程
工程机械结构件工艺流程
工程机械结构件工艺流程是指制造工程机械结构件的过程，包括工艺准备、加
工工序和质量控制等。
下面将详细介绍工程机械结构件的工艺流程。
首先，工艺准备是工程机械结构件加工的第一步。
在工艺准备阶段，需要进行
材料选择和准备，包括确定所需材料的种类、规格和数量，并进行材料的采购和入库。
此外，还需要制定加工工艺路线和制定工程机械结构件的加工工艺文件，包括工艺卡和作业指导书等。
在加工工序方面，工程机械结构件通常需要经历材料切割、开料、焊接、热处理、机械加工、表面处理等多个工序。
首先是材料切割和开料工序，根据图纸要求将原材料切割成所需尺寸，并进行修整和清洗。
然后是焊接工序，通过焊接将不同部件进行连接。
接下来是热处理工序，通过加热和冷却过程对结构件进行强化、调质或退火处理。
紧接着是机械加工工序，使用机床进行钻孔、铣削、车削等加工操作。
最后是表面处理工序，包括喷涂、镀锌、镀铬等，以提高结构件的防腐、美观和耐用性。
质量控制是工程机械结构件工艺流程中非常重要的环节。
在每个加工工序中，
需要进行严格的检查和测试，以确保工件尺寸和质量符合要求。
检查包括尺寸测量、外观检查、焊缝质量检验等。
此外，还需要进行非破坏性检测，如超声波探伤、射线检测等，以发现可能存在的内部缺陷。
总而言之，工程机械结构件的工艺流程包括工艺准备、加工工序和质量控制。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以保证工程机械结构件具有良好的质量和可靠的性能。
钢零件及钢部件加工工艺与质量标准
钢零件及钢部件加工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢零件及钢部件加工的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于钢结构制作中的零件及部件的加工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ99-2015 高层民用建筑钢结构技术规程GB50661-2011 钢结构焊接规范JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉施工图纸和工艺要求，了解设计意图，组织必要的工艺实验，尤其对新工艺、新材料。
1.2 编制必要的加工工艺文件，进行技术、安全交底。
1.3 根据构件特点和加工实际条件，设计制作部分工装夹具。
2 物资准备2.1 制作钢结构的钢材a）建筑钢结构采用的主要钢材即Q235、Q295、Q345、Q390、Q420 钢的其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018 的规定。
钢铸件支座的材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GT/T11352-2009 的规定。
当采用其他牌号时，尚应符合相应有关规定和要求。
b）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5 处。
c）钢材的表面外观质量除应符合现行国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011规定的C 级及其以上等级；2）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2.2 焊接材料a）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-2012、《低合金钢焊条》GB/T5118-2012 的规定，焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-2018、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》GB/T8110-2008 及《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB／T12470-2018 的规定。
装载机主要结构件的加工方案
Ｗ ＡＮＧ ｈ — ｈ ｎ． Ｓ ｕ ｃ ｕ ＺＨＡＮＧ ｎ． Ｍｉ ＸＵ ｅ— ｎ Ｗ ｉ ｍｉ
（ ｈｎ Ｕ ｉ ｄ ｎ ｉｅｒ ｇ ｒｏａ ｏ Ｈａｇｈ ｕ ３０ ２ ，ｈｎ ） Ｃ ｉａ ｎｔ Ｅ ｇ ｅｉ Ｃｏｐ ｒｔ ｎ， ｎ ｚ ｏ １０ ２Ｃ ｉａ ｅ ｎ ｎ ｉ
【 摘 要ｌ 装载机是一种重要的工程机械， 其生产流程为下料、 焊接、 加工、 涂装和装配。 针对生产流程中的加工环节， 分析了装载
相 对较高 ， 一台双 面镗 铣加工 中心约 为 ４０ ９ 万元 ， 一台数显
双面 镗床 则约为 １０万元 。 ２
２ 后 车 架
后车 架 （ 图 ３ 上 方 安装 发 动机 、 箱 、 驶 室等 ， 见 ） 油 驾 下
装驱动 桥 ，并通过 铰接座 与前车 架相连 ，是装载 机 中第二 关键结 构件 。后车 架的加工 也分 为总成焊 接前后 的部件 加
装 载 机是 一种 广泛用 于公 路 、 铁路 、 筑 、 电 、 口、 建 水 港 矿 山等 建设 工程 的土 石方 施工 机械 ， 工程 机械 中的 主要 是 产 品 。伴随 我 国建设 工程 的快 速推 进 ， 装载 机的 需求 量 大 幅 提升 ， 如何 提升 装载 机 的生产 效 率成 为工 艺工 程师 研 究 的主 要方 向 。本 文 结合实 际 工程 经验 ， 对装 载机 几 大结 构
支座 的平面 加工 、 镗孔 等 。加 工设 备的 选择上 ， 焊接 面的 平
行 铣 削采用 双面铣 床 。此 设备 刚度好 、 进刀量 大 、 工精度 加
满 足 设 计要 求 ， 一 次 铣 削层 叠 的 多个 代 加 工 件 ， 可 具备 很 高 的生 产效 率 ， 是一 种低 价 、 效 、 高 适用 的生 产 设 备 。板 类
LX-BZ-506.0数控加工工艺规范
数控加工工艺规范编号： LX-bz-506. 0XXXX重机事业部2016.1前言本标准根据公司 JB/Z 307.10—98 《切削加工通用工艺守则数控加工》并结合XXXX实际加工资源制定。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由XXXXX工艺工程部提出。
本标准由XXXXX归口。
本标准起草单位：XXXX工艺工程部。
本标准主要起草人：XXXX本标准2016 年 1月 30 日首次发布。
本标准由XXXX工艺工程部负责解释。
数控加工工艺规范1 范围本标准规定了工程机械制造中结构件的数控镗、数控铣、数控车等数控加工应遵守的基本规则，本标准符合JB/T 9168.1--JB/T9168.6的规定。
本标准适用于公司各类切削加工零件的数控加工工序；加工过程应符合本标准的规定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T 9168.1—1998 切削加工通用工艺守则总则JB/T 9168.2—1998 切削加工通用工艺守则车削JB/T 9168.3—1998 切削加工通用工艺守则铣削JB/T 9168.5—1998 切削加工通用工艺守则钻削JB/T 9168.6—1998 切削加工通用工艺守则镗削3 加工前的准备3.1 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并熟练掌握机床及其数控装置或机械本身各部分的功能用途及其操作方法；3.2操作者必须经工厂安技培训合格，数控操作理论、实操培训考试合格，取得内部上岗操作证后，方能上岗操作；3.3 操作者必须遵守工厂安全操作规程。
按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，禁止戴围巾、手套、要戴好防护眼镜，衬衣下摆、袖口必须扎紧，长发必须扎进帽子里；3.4 检查各开关、行程开关、旋钮、手轮及手柄的正确位置。
钢结构制作工程施工工艺
钢结构制作工程施工工艺一、施工准备（一）材料要求（1）本标准适用的钢材主要是国产、其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700--88）.（2)钢材应附质量证明书,并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3)连接材料（焊条、焊丝、焊剂等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（二）作业条件(1）钢结构制作和安装单位在施工前,应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案）,并认真贯彻执行.（2）在制作和安装过程中，应严格按工序检验,合格后才能转下道工序.（3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。
二、施工操作工艺（一）放样、号料1、放样（1）放样即是根据已审核过的施工详图,按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸,作为制造样板、加工和装配工作的依据。
放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。
因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工,最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。
(1）放样从熟悉图纸开始，首先要仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向项目技术部门联系解决。
(2）放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程,以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。
（3）放样过程中碰到技术问题，要及时与项目技术部门联系解决。
（4）放样结束，应进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量.本工序结束后报专职检验人员检验。
2、号料（1）以样板(样杆）为依据,在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。
钢构件施工工艺
钢构件施工施工工艺一、钢构件的加工制作（一）制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。
材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：⑴、钢材质量证明书。
质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
⑵、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½。
⑶、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
⑷、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材安品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除、油污以及其它污物。
材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
2、会审图纸、节点构造细化：经图纸会审会，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。
交设计部门确定，然后由翻样工作人员进行。
材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。
3、定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）、《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）、等国家规范及公司质量体系文件ISO90001-2002钢构件制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。
（二）钢构件加工制作流程钢构件加工制作流程：钢构件制作生产准备→放样、号料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收（三）放样、下料和切割1、按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
钢结构件加工工艺规程
项
次
偏差名称
允许偏差值（mm）
示意图
1
型
材
及
板
材
预定尺寸
±3.0
边缘
斜度
t/8且≤2.0
2
角钢两面
剪切倾斜
≤3b/100
≤3.0
3
角钢顶端及
边端切拉角
≤1.0
4
角钢肢的
不垂直度
≤1.5b/100
5
角钢端部
垂直度
＜b/100
且≤3.0
6
槽钢翼缘
的倾斜度
≤b/40
7
钢管端部
垂直度
D/100
板厚：4～20mmh+1.0
板厚：＞20mmh+2.0
7.1.4.2角焊缝焊脚尺寸K：
K≤10mm允许偏差±1.0
10mm＜K≤20mm允许偏差+2.0—1.0
K＞20mm允许偏差+3.0—1.0
7.1.5焊缝质量在外观上应符合下列要求：
7.1.5.1具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。
8钢结构件的矫正
8.1加工后（黑件）的钢结构件应经过严格检查，并应采用机械矫正方法，消除由加工引起的变形。
加工后（黑件）经矫正后的钢结构件允许偏差：
钢柱：符合TB/T2921《电气化铁道接触网钢柱》，接腿、支架、底座参照执行。
硬横梁：符全TB/T2920《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》
输电线路钢杆：符合DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》
端面为四方形：
|B1－B2|≤5mm
断面为三角形：
各边相对误差≤5mm
结构件工艺流程说明
结构件工艺流程说明一、核对图纸和计划分解图纸根据计划要求找到对应图号的图纸，核对无误后根据图纸要求拆解图纸，并安排好图纸分解后各下料尺寸明细。
二、切割钢材下料的切割方式有裁切、剪压、切割、氧割等,下料过程中选用什么样的方法应依据相关要求与实际标准明确。
切割后钢材不能有分层次,横断面上不能有裂痕,应消除创口处毛边、炉渣和溅落物。
氧割机械裁切的允许误差应符合要求。
1.氧割氧割要用O2与乙炔气体混和点燃过程中产生的持续高温来融化钢材,并且用空气压力将炉渣吹去,产生切缝,做到切割金属目地。
2.机械设备切割1)数控锯床。
2)沙轮片切割机。
3)液压剪板机、槽钢冲剪机。
3.激光和低温等离子切割激光和低温等离子切割适用对不锈钢板、铝、铜和金属等原材料的切割,具备切割气温高、冲洗力强、切割边性价比高、形变小、能够切割一切熔点高金属复合材料等优点。
三、纠正和成型1.纠正在加工的过程当中,因为原料形变、切割形变、焊接形变、运送变形存有,可能会影响构件制作安装及,纠正主要是以导致一个新的形变去相抵早已所发生的形变。
槽钢的纠正分成机械设备纠正、手工制作纠正和火苗纠正等。
2.弯折成型冷弯折成形的加工工艺方式有滚圆机滚弯,冲压机折弯、顶弯、折弯加工等。
四、边沿生产加工在生产制造中,通过裁切或氧割完的厚钢板边沿,其内部构造会产生变化。
为了确保关键构件的品质,必须对边沿再加工,其剖切量不可少于2mm。
除此之外,为了确保焊接品质,及其充分考虑安装的精确性,应先厚钢板边沿刨成(或铲成)焊缝。
四、拼装拼装又称为安装、组拼,就是将生产加工好一点的零件依照施工图纸的需求组装成单独构件。
拼装必须符合以下规定:1) 工件要按照图纸规定来进行。
2)拼装前应编写顺序表,按顺序表开展。
3)拼装时,严格按照零件的生产加工序号工程施工;对称性零件需要注意方位,防止弄错。
4)针对规格比较大、样子较繁杂的构件,应分为好多个简单部件再拼出全部构件。
5)拼装好一点的构件应按照样图对构件开展序号,序号部位要显著易查。
结构设计工艺手册
结构设计工艺手册前言公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有专门多归档转产的零件存在加工困难的情形，不仅阻碍生产进度和交货，也阻碍结构件的质量。
如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情形；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开专门多不必要的落料模，大大增加模具的加工和治理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常显现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全能够适当增加定位，不增加成本也不阻碍美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅苦恼、效率低，精度也不行；专门多能够幸免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都专门苦恼，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。
长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，不管对产品质量依旧产品的生产和进度，都会产生不良的阻碍。
编写这本《结构设计工艺手册》目的，确实是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。
编写这本手册的同时，对《钣金模具手册》标准进行了完全的改编，对一些典型的结构形状进行了优化和系列化，减少了品种，并在intralink库里对相关的模具建模，不仅方便设计人员进行结构设计，对模具的统一，也会起到较好的成效。
手册中一些典型的数据要紧来源于参考资料，一些工艺上的极限尺寸，要紧来源于加工厂家提供的数据，是我们应尽可能遵照的。
有些正在生产的零件，一些尺寸超出了手册中给出的极限尺寸，但并不能就能说明这些设计是有良好的工艺性，原则上是在满足产品性能的条件下，尽可能达到最好的加工工艺性。
由于时刻和实际体会有限，手册中错误在所难免，恳请大伙儿批判指正，期望通过一定时刻的实践检验，通过今后补充、修订、完善之后，能够成为一部专门有用的参考书，对我们的设计工作起到专门好的指导作用。
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结构件加工工艺守则
HY/QB-002 为保证我公司结构产品质量，规范产品加工过程中的工序管理，提高员工的工作能力，特制定本结构件加工工艺规程，望生产各工序参照执行。
1.结构加工需按“五字”工艺纪律执行。
“五字”分别是借，看，
提，办，检。
借; 接到生产任务后到资料室借图纸。
看; 拿到图纸后，看图纸审图，看图纸是否有问题。
提：图纸如果有问题向设计人员提出来。
办：就是将提出的问题解决后生产。
检：产品加工完后，交检查员检查，检查合格方可转入下道工序。
2下料：
下料应按“五字”工艺纪律执行,首先到资料室借图纸，拿到图纸后，看图纸是否有问题或差错，如果审图中发现问题立即提出来，问题解决后再申请到材料库领取材料。
领料过程中检查材料的质量、规格和数量，看是否符合设计要求。
检查合格后合理铺排工件，最大限度提高材料的利用率，剪切时要保证材料的尺寸控制在尺寸公差之内保证材料的垂直度（对角线）不许超差。
剪切后的材料不许有塌角、毛刺的现象发
生。
下料过程中要中途进行抽检，不可出现批量废品。
下完料由专职检查员检查，检查合格后，开检查合格证，转入下道工序。
3、冲孔：
冲孔前先识图，按图纸给定的位置，找好孔的中心位置，如果用数控冲床能够加工应优先选用数控冲床，架板等窄条料应选用普通冲床，冲床的模具要经常维护、保养，冲出孔的毛刺高度<，毛刺超出此高度的模具应上磨床将模具重新研磨，磨至合格为止。
装好模具（或钻头）冲孔(或钻孔)，冲孔或钻孔开出的孔要符合图纸要求。
不允许出现凸凹不平、毛刺现象，如有上述现象应将其校平或磨平。
4、切角：
正常情况下板料应按包角进行切角，批量时，切角应使用挡板，首件检验合格后批量生产，中途应按批量抽检以防挡板移动。
5、压弯:
折弯前根据板及折弯内角半径尺寸要求，调整折弯机下槽宽度，板越厚，折弯内角半径越大，需选择的下槽宽度越宽。
在折封闭形状时，应考虑将哪一边留到最后封口便于组合上刀。
压弯前按图纸给定的尺寸合理选择模具，先安装上模具，中心点应与下模具V槽中心吻合，上下模具间隙要处处
吻合均匀，装卡要牢固，定位要合理准确，要牢固不可有松动现象，防止偏移。
板料划线完成后，检查尺寸线的间距是否正确，如果板料在下料时出现偏差，能够补救的尽量补救，补救时，首先保证重要的尺寸，将偏差的量尽量放到不重要的地方，压弯成型后要符合图纸的设计要求。
批量生产时要使用挡板，首件检查合格后再进行批量弯曲，批量弯曲时，要中途抽检，抽检中如出现尺寸超差时应停止弯曲作业，调整挡板不可因挡板的移动而造成批量废品，作业时应经常测量以防角度超差，尺寸超差。
6、产品的组合成型：
组合成型前操作者首先核对图纸，是否准确，检查工件数量，与图纸要求数量是否一致，焊工按焊接焊点的位置进行焊接。
对于焊接箱体或柜体，需将零件与零件进行组对，在组对前应首先根据设计图纸尺寸将各零部件进行定位焊接，而后校对成型尺寸，认为合格后方可进行断续焊和焊牢满焊。
在焊接过程中，要采用一些有效的方法，减少焊接变形，焊接成型后要对焊道进行清理、修磨，不得有夹渣、气孔、咬边、未焊透、未熔合、裂纹、焊瘤等缺陷。
组对成形后，操作者全面核对，箱体或柜体的综合技术指标及各种尺寸是否合格，焊接完成后操作者应对产品的外
观进行处理，对有焊接的部位，进行打磨、抛光等焊后处理。
操作者对产品的各种形位公差的技术要求应了解掌握，形位公差详见以下各附表。
附表1
附表2
平面度检测
附表3
附表4
垂直度检测
检验门开启是否灵活，开启角度应大于90°，门与门框间隙是否超差，同一排（列）的各孔中心线与各孔的中心线的偏差是否大于，综合尺寸是否超差等进行检验。
自行检验合格后再由专职检查员检验，检验合格后转入下道工序。
7、组装：
1）喷漆检验合格后对产品进行组装，组装前要对产品的零部件
检验，以便对产品的喷漆颜色、外观及零部件尺寸进行校对检验零部件是否符合图纸要求；
2）一切检验合格后进行组装，先组部件后装零件，先组外框后装内部零件，再装外部零件；
3）外框组装成形后，先不要对框架进行紧固，要对外框的垂直度进行校对，校对合格后再对框架进行紧固，以保证框架的垂直度符合图纸要求；
4）主体框架组装完成后，再装其他部件及零件，在组装门时先要安装密封条（看图纸是否有要求）及门锁、锁杆等，零部件全部装完后再往主体框架上安装。
5）整体全部组装完成后要对产品的整体外观进行检查，对门间隙要调整均匀整体检查合格后交由专职检查员检查，合格后转入下道工序。
8、板金件的展开计算;
作为板金件是有一定厚度的，因此在折弯加工过程中，内表面和外表面的长度要发生变化，通常情况下，内表面受压要收缩，外表面受拉要拉伸，因此在理论展开长度计算中，要在内表面和外表面之间产生一个中性层，这个层既没有受压，也没有受拉，我们将这个层叫中性层，如下图所式
：
展开料计算应按下表计算
材料弯曲计算表。