预拌砂浆生产工艺流程
干粉砂浆材料概述
5、外墙外保温系统用砂浆 、
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统用砂浆按用途主要分为胶粘剂和 抹面胶浆，按供给形式分为单组份和双组分两类， 抹面胶浆，按供给形式分为单组份和双组分两类，是外墙外保温系统的重 要组成部分，是外墙外保温系统质量的关键环节。 要组成部分，是外墙外保温系统质量的关键环节。 5.2 组成材料
在固化砂浆中形成水硬性材料构成的刚性骨架及高分子聚合物构成 的柔性薄膜，显著提高砂浆的可变形能力， 的柔性薄膜，显著提高砂浆的可变形能力，同时聚合物以分子力的作用 与其他基材表面进行粘结，尤其是对于同类材料， 与其他基材表面进行粘结，尤其是对于同类材料，如与聚苯乙烯的粘接 更是如此，因而非常适用于外墙外保温系统对于粘结及罩面的要求。 更是如此，因而非常适用于外墙外保温系统对于粘结及罩面的要求。
干粉砂浆材料概述
主讲人： 主讲人：曹
杨
山东省建筑科学研究院
2010.04
1、干粉砂浆的概念 、
干粉砂浆又称干粉料、干混砂浆、干粉建材、干拌砂浆或预拌砂浆等， 干粉砂浆又称干粉料、干混砂浆、干粉建材、干拌砂浆或预拌砂浆等， 英文名称为dry mix。 dry英文名称为dry-mix。 干粉砂浆实际上就是聚合物干混砂浆或干粉状的预制砂浆， 干粉砂浆实际上就是聚合物干混砂浆或干粉状的预制砂浆，它是一种以 水泥或石膏为主要基材，根据不同的使用功能要求， 水泥或石膏为主要基材，根据不同的使用功能要求，按一定比例掺加骨 填料与添加剂等原料，按科学配料、 料、填料与添加剂等原料，按科学配料、精确计量和工业化生产制成的 多品种、多用途的预混粉体，作为商品供应。 多品种、多用途的预混粉体，作为商品供应。 原国家建筑材料工业局于1998年颁布的《新型建材及制品发展导向目录》 原国家建筑材料工业局于1998年颁布的《新型建材及制品发展导向目录》 1998年颁布的 将聚合物干混砂浆列为发展类的新型墙体材料配套材料， 中，将聚合物干混砂浆列为发展类的新型墙体材料配套材料，从而对干 粉砂浆的发展起到了积极地推动作用。 粉砂浆的发展起到了积极地推动作用。
预拌砂浆基本知识介绍
2）水泥：
◆水泥的种类可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁酸盐水泥、硫酸盐水泥等，铝酸 盐水泥一般在地面自流平砂浆中应用，铁酸盐和硫酸盐只在特种砂浆中使用。目前全国 大多数城市正在使用的水泥为：复合硅酸盐水泥PC32.5、普通硅酸盐水泥PO 42.5，其中 32.5和42.5为水泥强度等级，即325水泥的28 d抗压强度不低于32.5Mpa，425同理。
灰分类按照细度来划分为：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。湿拌砂浆用粉煤灰建议选择Ⅱ级。 ◆作用： 具有潜在化学活性，颗粒较细且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代
替部分水泥，发挥三种效应 1）形态效应——减少砂浆内摩擦阻力，提高砂浆和易性和可泵性（润滑作用） 2）火山灰效应——活性物质含量＞70%，可使砂浆后期强度明显增加 3）微集料效应——细颗粒增加了水泥胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性
◆不同品种的水泥主要存在两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别，二是 混合材品种和掺量的差别。例如：浏阳南方水泥厂的对比
材料组成 水泥熟料 活性混合材 非活性材料
PC32.5 60~65% 8%~10% 20~30%
PO42.5 80~90% 10~12% 5%~8%
3）粉煤灰： ◆指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤
四、铺钉金属网
1、不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体搭接宽度 不应小于100mm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢 钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘； 2、 钢丝网丝梗厚度为0.3~0.9mm ，丝梗宽度为0.3~0.9mm ，孔眼宽度为9mm。
预拌砂浆培训
预拌砂浆培训1、预拌砂浆的概论1.1、预拌砂浆：是指由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆（根据供货形式的不同进行划分）；1.2、湿拌砂浆：是指由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比例，在专业生产厂计量、搅拌后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物；1.3、干混砂浆：是指由胶凝材料、干燥骨料（经筛分处理后）、添加剂及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的干态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组份（液态）拌和使用；2、使用预拌砂浆的原因2.1、传统的材料和工艺已不能满足现代化施工质量的要求，特别是砂浆的现场配置带来诸多问题，从而预拌砂浆应运而生，并伴随着化学工业的发展和劳动成本的上升而迅速崛起；2.2、只有通过现代化和专业化的预拌砂浆工厂，才能对原材料、添加剂和配方进行优化，生产出质量稳定可靠、性能优异、突出的工程用砂浆材料。
最关键的试能满足环保方面的要求；2.3、预拌砂浆几乎取代了所有的现场搅拌流程，使用不同的场合、不同的用途，这使得在现场的操作变得更加简单、快速和干净；2.4、预拌砂浆呈现出的规模化、品牌化、连锁化及品种化、多样化的健康发展趋势；3、预拌砂浆的特点3.1、原材料的控制：预拌砂浆工厂建有完善的质量控制体系，检测项目有进场水泥的凝结时间、强度等；骨料的颗粒级配、含水率、含泥量；混合材的活性、有害成分；外加剂和添加剂的功能性指标，检验过程符合现行国标或行标中规定的技术指标；3.2、产品生产过程的质量控制：通过对原材料、添加剂和外加剂及砂浆配方进行优化，预拌砂浆在现代工厂生产，全部过程由中央控制室集中操作，各类砂浆配方预先储存在电脑系统中，每个工艺环节完全按照设定的程序和要求进行，超差自动报警、自动扣除，特别是对化学添加剂的计量要求更更高，它的计量精度到克为单位。
计量好的原材料逐次加入砂浆混料机内，在规定的混合时间内充分搅拌，以确保产品的各组分混合均匀和产品的质量稳定性；3.3、预拌砂浆生产前的质量控制：预拌砂浆生产前的已对砂浆的配方和性能指标进行了验证和检测。
预拌砂浆技术
预拌砂浆技术一、新技术应用概述及创新点预拌砂浆作为一种新型绿色建筑材料，由于其在节约资源、保护环境确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面具有显著优势，国家对其推广应用势在必行。
它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。
二、材料选用2.1 水泥2.1.1 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。
2.1.2 水泥进货时必须具有质量证明书，并应按批量检验其强度和安定性，合格后方可使用。
2.1.3 检验批量以同一厂家、同一品种、同一强度等级的500t 为一检验批，不足500t者应按一批计。
2.2 砂2.2.1 砂宜选用中砂，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。
2.2.2 砂进厂时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。
2.2.3 检验批量按连续供应的同一厂家、同一规格的400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t者应按一批计。
2.2.4 对料源固定、质量稳定并连续供应的砂，可按周进行抽检，每周抽检不得少于一次。
2.3 保水增稠材料2.3.1 保水增稠材料进厂时应具有质量证明书和法定检测单位的检测报告，存储在专用的仓罐内，并做好标记。
其质量应符合表2.3的规定。
表2.3 保水增稠材料品质要求2.3.2 检验批量以连续供应的同一厂家，同一型号50t为一批，连续30天不足50t时也按一批计。
2.4 粉煤灰及其他矿物掺合料2.4.1 粉煤灰质量应符合《用于水泥、混凝土的粉煤灰标准》中的规定。
2.4.2 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，必须具有质量证明书，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，防止受潮，并做好标记。
2.4.3 检验批量以连续供应相同品种等级的粉煤灰200t为一批，不足200t者按一批计。
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程预拌砂浆是一种经过工厂预先调配、包装好的干粉状建筑材料，可以在现场添加适量的水后立即使用。
它广泛应用于建筑施工中，提高了施工效率并保证了工程质量。
本文将介绍预拌砂浆的生产工艺流程。
一、原材料准备1. 水泥：选用优质水泥，按照一定比例加入辅助材料，如矿渣、石膏等，以提高砂浆的性能。
2. 砂料：选择粒度适中、无杂质的砂料，如细砂、粗砂等。
3. 添加剂：根据预拌砂浆的用途和性能要求，添加适量的减水剂、改性剂等。
二、原材料称量和搅拌1. 水泥与砂料的称量：按照预定的配比，将水泥和砂料分别称量，并确保精确度和准确性。
2. 添加剂的投放：按照设计要求，将减水剂、改性剂等添加剂投放到搅拌设备中。
3. 干拌搅拌：将水泥、砂料和添加剂一起放入搅拌设备进行干拌搅拌，使颜料充分均匀混合。
三、添加水和湿拌搅拌1. 水的投放：在干拌搅拌后，根据配比要求和搅拌设备特点，逐渐添加适量的水。
2. 湿拌搅拌：在逐渐添加水的同时，开启搅拌设备进行湿拌搅拌，使干砂与水充分混合，形成均匀的砂浆。
四、砂浆质量检验1. 流动性测定：用流度试验仪检测砂浆的流动性，以确保其符合设计要求。
2. 坍落度测定：通过坍落度试验，测试砂浆的坍落度，以评估施工性能。
3. 强度检测：在一定时间后，取样进行强度检测，确保砂浆的抗压强度满足工程要求。
五、包装和存储1. 包装：将符合质量要求的砂浆进行包装，通常采用纸袋包装或塑料袋包装。
2. 储存：储存于干燥通风的仓库中，避免与湿气、阳光、化学物品等接触，防止砂浆的性能受到损害。
六、现场施工1. 运输：将包装好的预拌砂浆运输至施工现场，并采取防止震动、冻结或污染等措施。
2. 搅拌：将预拌砂浆倒入搅拌机中，并逐渐添加所需的水，进行搅拌。
3. 施工：使用搅拌好的预拌砂浆进行建筑施工，如砌墙、抹灰等工作。
综上所述，预拌砂浆的生产工艺流程包括原材料准备、原材料称量和搅拌、添加水和湿拌搅拌、砂浆质量检验、包装和存储等步骤。
浙江省工程建设标准《预拌砂浆应用技术规程(DB33／T 1095-2013)》特点介绍
浙江省工程建设标准《预拌砂浆应用技术规程(DB33／T 1095-2013)》特点介绍I. 引言- 研究背景与目的- 文章结构II. 标准概述- 《预拌砂浆应用技术规程(DB33／T 1095-2013)》简介- 标准制定的背景和意义III. 技术要求- 配合比和原材料要求- 试验方法和技术指标- 操作规程和注意事项IV. 检验评定- 质量检验和评定要求- 质量问题及处理方法- 检验机构和人员要求V. 应用推广- 标准在实际工程中的应用情况- 推广和应用的建议VI. 结论- 研究结论- 研究成果的意义- 进一步研究的展望注：本提纲仅供参考，可根据实际情况进行修改。
第一章引言预拌砂浆是建筑工程中重要的建筑材料之一，其使用能够提高工程的建设效率和质量，目前在国内工程建设中得到了较为广泛的应用。
随着标准化建设的推进和科技进步的加快，预拌砂浆行业标准化建设已经成为当前工程建设领域中十分重要的任务之一。
因此，本文将以浙江省工程建设标准中的《预拌砂浆应用技术规程(DB33／T 1095-2013)》为研究对象，结合其他相关标准和文献，系统地分析该标准的技术规定和应用特点，以期推进工程建设行业的高质量发展。
第二章标准概述浙江省工程建设标准《预拌砂浆应用技术规程(DB33／T 1095-2013)》作为该地区的行业标准，于2013年经过技术评审并正式发布。
该标准旨在规范预拌砂浆在浙江省各种工程中的应用，提高预拌砂浆的质量，保障工程建设的高效、安全、经济和质量。
标准制定过程中，参考了国家和行业相关标准和规范，并与业内专家充分讨论、梳理，最终形成了一系列科技水平较高且适用性广泛的技术规定。
该标准主要包括：预拌砂浆的配合比和原材料要求、试验方法和技术指标、操作规程和注意事项、质量检验和评定要求等内容。
其中，配合比和原材料要求包括了砂浆材料配比的要求，材料质量的要求等。
试验方法和技术指标包括了强度、收缩率、抗渗性等各种砂浆性能指标的检测方法和具体指标要求等。
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆是指在工厂或预制场地中，将砂、水泥、混凝土助剂等原材料按照一定的配比和工艺进行混合而成的砂浆材料。
以下是典型的预拌砂浆生产工艺流程：
1.原材料处理：将所需的砂、水泥、混凝土助剂等原材料送
到生产现场。
这些原材料应经过筛分、清洗和除尘等预处
理工序，以确保质量和稳定性。
2.称量混合：根据预定的配方，对所需原材料进行准确的称
量。
通常使用自动化称量设备进行操作，以确保配比的准
确性和一致性。
3.干混：将已称量的砂和水泥等干燥原材料置于混合设备中
进行干混。
这个过程有助于将各种原材料充分混合，并促
进颗粒的均匀分散。
4.加水混合：将适量的水根据所需的配比添加到混合设备中。
同时，混合设备会将混合设备中的原材料进行进一步混合，以保证砂浆的均匀性和可塑性。
5.搅拌：使用搅拌设备对砂浆进行进一步的搅拌和混合。
这
一步骤有助于进一步提高砂浆的均匀性和质量，并确保所
有原材料充分混合。
6.成品储存和包装：混合完成的砂浆被输送到成品储存区，
通常储存在专用的储存仓或料斗中。
然后，根据需要，可
将砂浆填充到袋子、桶或其他包装容器中进行储存和销售。
需要注意的是，这只是一个典型的预拌砂浆生产工艺流程。
实际的工艺流程可能因不同厂家和产品类型而有所不同。
具体的生产流程应根据生产规模、原材料类型和需要的砂浆特性来确定，并符合相关的标准和质量控制要求。
《预拌砂浆生产与应用技术规程》dbj41t 078-2015
《预拌砂浆生产与应用技术规程》dbj41t 078-2015全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：《预拌砂浆生产与应用技术规程》是由国家质量监督检验检研院颁布的一项行业标准，该标准编号为DBJ41T 078-2015。
预拌砂浆是建筑施工中常用的一种材料，它能够在一定时间内保持均匀的性能，方便施工人员使用，提高施工效率，保证工程质量。
该技术规程规定了预拌砂浆的生产和应用过程中应当遵守的各项技术要求，以确保预拌砂浆在施工中能够达到设计要求的性能指标。
预拌砂浆的生产应当符合相应的工艺流程和质量要求。
生产企业应当具备相应的生产设备和技术人员，确保产品的质量稳定可靠。
根据规程要求，预拌砂浆应当采用高质量的原材料，并且在生产过程中要进行充分搅拌和充分磨合，保证其性能稳定，达到设计要求的标准。
在预拌砂浆的包装和运输过程中，需要符合相应的规范要求，避免因包装破损或运输不慎导致产品质量下降。
为了保证产品的质量，规程规定了预拌砂浆在运输过程中要避免震动和挤压，防止加速剂和材料分离，降低产品的性能。
在预拌砂浆的施工过程中，施工人员应当严格按照设计要求和规程要求进行操作，确保预拌砂浆能够达到设计要求的强度和耐久性。
规程要求，在施工现场需要对预拌砂浆进行充分搅拌和保持一定的施工温度，保证产品性能稳定。
规程还对预拌砂浆的应用范围和技术要求进行了详细的规定，包括常用的预拌砂浆种类、配合比例和施工方法等，为施工人员提供了详细的操作指导。
规程还对预拌砂浆的使用和保养进行了说明，以确保产品能够保持长久的稳定性能。
该技术规程的颁布对于规范预拌砂浆生产和应用具有重要的指导意义，有助于保障建筑工程的质量和安全。
通过遵守规程要求，建筑施工单位和生产企业能够提高产品质量，提高施工效率，降低工程风险，推动建筑行业持续健康发展。
【2000字】第二篇示例：《预拌砂浆生产与应用技术规程》是由国家质量监督检验检研规定的标准化文件，其编号为DBJ41T 078-2015。
预拌混凝土工程施工工艺
预拌混凝土工程施工工艺在预拌混凝土施工前，需要进行施工准备。
首先，要求材料符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥需要具备出厂合格证和质保书。
砂的粒径和产地需要符合要求，同时含泥量和泥块含量也需要满足要求。
石子的粒径、级配和产地也需要符合要求，同时针、片状颗粒含量、含泥量和泥块含量也需要满足要求。
水的质量需要符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
外加剂和混合材料的品种、生产厂家、牌号和使用量也需要符合要求，并且需要有出厂质量证明书、使用说明和进场试验报告。
主要机具设备也需要准备好。
二、施工流程一）拌合在施工现场，按照混凝土配合比通知单的要求，将水泥、砂、石子、水、外加剂和混合材料等材料按照一定比例放入混凝土搅拌车中进行拌合。
拌合时间一般不少于2分钟，同时要注意保持搅拌车的转速和混凝土的均匀性。
二）运输混凝土搅拌车将拌合好的混凝土运输到施工现场。
在运输过程中，需要注意混凝土的均匀性和保持搅拌车的转速，同时避免混凝土的分层和泄漏。
三）浇筑将混凝土倒入模板中进行浇筑。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和密实度，同时避免混凝土的分层和空鼓。
四）养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间需要保持混凝土的湿润和温度稳定，同时避免外力的损伤。
三、安全措施在预拌混凝土施工过程中，需要注意安全措施。
施工现场应设立警示标志，避免行人和车辆进入施工区域。
操作人员需要佩戴防护用品，避免发生意外事故。
同时，施工现场需要保持整洁，避免杂物堆积和污染环境。
本工程使用的混凝土搅拌机为电脑自动计量的强制式搅拌机，计量设备采用电子计量设备。
水计量可采用时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备采用装载机、水泥、粉煤灰上料蛟龙，以及配套的其它设备。
现场试验器具包括坍落度桶测试设备和试模等。
作业条件：1.试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上，落实责任人。
2.所有原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。
预拌砂浆
砂浆稠度仪
砂浆容重测定仪
砂浆保水率测定仪
砂浆抗渗仪
试验用砂浆搅拌机
砂浆凝结时间测定仪
砂浆粘结强度测定仪
砂浆收缩率测定仪
五 产品检验
• 预拌砂浆产品检验分为型式检验、出厂检验和交货检验 • 5.1 型式检验 • 5.1.1 需进行型式检验的情况： （1）新产品投产或产品定型鉴定时； （2）正常生产时、每一年至少进行一次； （3）主要材料、配合比或生产工艺有较大改变时； （4）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； （5）停产六个月以上恢复生产时； （6）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 • 5.2 型式检验的项目为《预拌砂浆》GB/T 25181-2010中第六章规定的全部
JGJ/T223-2010、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010、《砌筑砂浆配合 比设计规程》JGJ/T 98-2010、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T 70-2009、《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105-2011、《砌筑砂浆增塑剂》 JG/T 164-2004、《抹灰砂浆增塑剂》JG/T 426-2013、《砌体结构工程施 工质量验收规范》GB 50203-2011、《砌体结构工程施工规范》GB 509242014、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010
传统砂浆 M5混合砂浆、M5水泥砂浆 M7.5混合砂浆、M7.5水泥砂浆 M10混合砂浆、M10水泥砂浆
M15水泥砂浆 M20水泥砂浆 1:1:6混合砂浆 1:1:4混合砂浆 1:3水泥砂浆 1:2水泥砂浆、1:2.5水泥砂浆、1:1:2混合砂浆 1:3水泥砂浆 1:2水泥砂浆
三、预拌砂浆的组成材料
±3 ±3
±2 ±2
±2±2 ±2 ±2
水泥砂浆抹灰施工工艺标准
水泥砂浆抹灰施工工艺标准一、材料要求1、依据工程图纸确定的预拌砂浆标号选用质量合格的产品。
2、预拌砂浆进场时，供方应按照规定批次提供质量证明文件。
包括产品型式检验报告和出厂检验报告。
二、施工前的准备工作1、剪力墙（含部分柱、梁）穿墙PVC管头全部清除完毕。
2、主体结构垂直平整达不到抹灰要求的全部细剁斧整改完。
3、剪力墙和砌体墙上所有预留洞口均按图纸要求留设完毕（含空调预留管一外墙空调预留管要上下楼层通线、厨房排烟管等）。
4、卫生间排气道、厨房排烟道均安装完。
5、线管安装完毕后，线槽抹灰完毕，钢丝网施工完成。
6、抹灰前，电箱电盒需做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程中被砂浆污染，检查电气班组按照标高线将线盒水平高度进行调整，对预埋在混凝土墙、砖墙管线进行透管，如有堵管处及时剔凿墙面进行整改，整改完成后对破坏基层面采用挂网处理;7、在内墙抹灰前,外剪力墙螺栓孔必须用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
1）外墙螺栓孔先用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
2）聚氨酯发泡封堵完成后，在外墙用1:2.5水泥砂浆做抹灰处理,做成直径80mm圆状。
3）抹灰完成后涂刷JS（聚合物水泥防水涂料）或聚氨酯两遍。
8、抹灰施工前由栋号长制作详细抹灰样图，样图所有的小垛、转角、柜体嵌入、烟道、管井等尺寸要详细标明。
三、施工工艺要求工艺流程：基层处理-润水一甩浆-养护一设灰饼一抹底灰一抹面灰一养护1、基层处理:1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢等孔洞。
2）混凝土表面需清理残留的隔离剂，割除外漏的钢筋头、剔凿突出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、突出的砂浆块。
3）混凝土面超出抹灰面时，应凿除突出部分，至少留出7mm的抹灰面。
2、甩浆：（严禁机械喷浆）1）甩浆前须提前一天湿润墙面，蒸压加气混凝土表面润湿深度宜10~15mm o2）砌体墙面满甩浆，加气块墙体甩浆面积不小于砌体基层面积的95%,加强甩浆质量的检查。
预拌砂浆项目可行性研究报告
预拌砂浆项目可行性研究报告（立项+批地+贷款）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：二〇一九年十二月咨询师：高建目录专家答疑：一、可研报告定义：可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。
二、可行性研究报告的用途项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用：1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。
同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。
2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时，会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。
规范预拌砂浆生产企业的设立、合理布控方案 内墙无机保温砂浆施工方案
规范预拌砂浆生产企业的设立、合理布控方案内墙无机保温砂浆施工方案一、企业设立规范1.注册资本：企业注册资本应不少于500万元，确保企业具备一定的经济实力。
2.厂房设施：企业应具备占地面积不少于5000平方米的标准厂房，生产车间、实验室、仓库等设施齐全。
3.人员配置：企业需具备专业的技术和管理团队，包括工程师、技术员、质检员等，确保产品质量。
4.生产设备：企业应具备先进的生产设备，如自动化生产线、砂浆搅拌机、输送泵等。
5.质量管理体系：企业需建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
二、合理布控方案1.施工准备：在施工前，要对施工现场进行清理，确保墙面平整、干净。
同时，准备好所需的施工材料、工具和设备。
2.材料选择：选用优质的无机保温砂浆，确保其保温性能、防火性能和环保性能。
3.施工工艺：采用分层施工法，先进行底层抹灰，再进行保温层施工，进行面层抹灰。
具体步骤如下：（1）底层抹灰：选用粗砂水泥砂浆，厚度为10mm左右，抹平墙面。
（2）保温层施工：将无机保温砂浆均匀涂抹在底层抹灰上，厚度为20mm左右。
涂抹时要保证砂浆饱满、均匀。
（3）面层抹灰：选用细砂水泥砂浆，厚度为10mm左右，抹平保温层。
（1）检查砂浆配合比：确保砂浆配合比准确，不得随意调整。
（2）检查施工厚度：确保保温层厚度均匀，不得出现局部过厚或过薄现象。
（3）检查施工质量：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
5.施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工现场安全。
三、施工管理1.施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2.施工人员：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3.施工资料：建立健全施工资料管理制度，确保施工资料完整、准确。
4.施工验收：工程完成后，组织验收小组对施工质量进行验收，确保工程质量符合国家标准。
至此，这个内墙无机保温砂浆施工方案就完成了。
希望这个方案能为大家带来启示，让我们的施工更加规范、高效。
预拌砂浆砌体施工方案
预拌砂浆砌体施工方案1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工部署 (2)4、施工准备 (3)5、施工方法和技术措施 (6)6、质量标准 (13)7、成品维护及应当特别注意的问题 (15)8、安全方面注意问题 (16)1、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（二）dbj/t01-26-20212、《蒸压加气混凝土砌块》gb/t11968-20213、《砌体工程施工质量环评规范》gb50203－20214、《通用硅酸盐水泥》gb175-20215、《蒸压液化气混凝土砌块墙体结构》l10j1256、《预拌砂浆》jg/t230-20217、《泥池砂浆应用领域技术规程》jgj/t223-20218、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》jgj52-20219、《建筑施工手册》（第四版）10、施工图纸11、施工非政府设计2.1、工程概况2.2、本工程除钢筋混凝土墙外，使用200、100mm薄液化气混凝土砌块砌筑。
液化气砌块的强度等级不高于a3.5,b06，使用泥池砂浆强度等级不高于dm5；与水、土轻易碰触时，蒸压灰砂砖的强度等级为mu20，使用泥池砂浆强度等级不高于dm10。
卫生间等存有水房间的的墙体建议先铺设300mm低的c20素混凝土反华坎（建筑面层以上200mm低）。
根据烟台市建筑工程质量监督站建议，现场用砌筑砂浆全部使用泥池砂浆，严禁现场烘烤。
3.1、人员分工及主要责任项目经理：全面策划工程施工管理工作，具有一级项目经理资质。
资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件,进行工程档案的收集、整理和管理。
质量检查员：负责管理各专业质量检查及测评工作。
测量放线员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作及放线工作。
检试验员：负责管理用作本工程的各类材料、构件的检试验。
专业工长:负责本专业现场施工管理及施工组织落实工作及文明施工的管理工作。
设备员（兼职）:负责施工机械的维护、保养管理工作。
安全检查员：负责管理安全、捍卫、防雷、治安管理工作。
预拌砂浆施工说明书
目录干混普通砂浆系列1一、干混砌筑砂浆2二、干混抹灰砂浆3三、干混地面砂浆4干混特种砂浆系列56一、干混瓷砖粘结砂浆56二、干混耐磨地坪砂浆57三、干混特种防水砂浆58四、干混自流平砂浆59五、干混灌浆砂浆60干混普通砂浆系列一、干混砌筑砂浆1.使用范围干混砌筑砂浆可以广泛应用于砌筑工程的施工中.根据不同的配合比生产不同强度等级、不同性质的砂浆，满足不同施工结构部位的质量要求。
2。
工艺原理干混砌筑砂浆是将水泥、黄砂、矿物掺合料和功能性添加剂按一定比例，在专业生产设备中于干燥状态下搅拌均匀,混合成粉状状态混合物，再以包装或散装的形式运至施工现场，按规定的比例范围加水拌合后即可直接使用的干混砂浆材料。
3.施工准备干混砂浆施工与现场自拌砂浆施工有所不同。
干混砂浆为保证质量，需了解该批产品的特点、强度等级、稠度、保水率、凝结时间、使用范围、加水量、使用方法、注意事项等。
干混砂浆施工前应准备原材料、机具设备及检验所需仪器.3。
1砌筑砖砌体施工时,砖应提前1-2天润湿，以水渗入砖四周15mm以上为好。
使砖的含水率达10%-15％,雨季应做好防雨淋、砖过湿的覆盖工作。
4。
搅拌该产品主要以散装形式发货，在施工现场放置干混砂浆罐，该储存罐集储存、加水和搅拌于一体。
现场只需接上水管和电源,按下启动按钮即有搅拌好的湿砂浆从出料口涌出，随拌随用，不用时按下电源开关按钮即可，用户可根据施工需要，随时调整砂浆的稠度，砌筑砂浆需水量为干混砂浆重量的13％-15%，搅拌用水必须洁净未污染的，一般以自来水等饮用水来拌制砂浆。
5.施工工艺5。
1 工艺流程搅拌→ 出料及试块制作5.2 施工要点1、砌筑砖砌体时,砖应提前1—2天浇水湿润。
2、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
3、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
预拌砂浆抹灰施工工艺
预拌砂浆抹灰施工工艺8.1 材料要求8.1.1 预拌砂浆原材料应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的相关标准的规定。
8.1.2 预拌砂浆的抗压强度、抗渗压力、稠度允许偏差、保塑时间应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181等相关标准的规定。
8.1.3 预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物及环境造成有害影响。
8.1.4 湿拌普通抹灰砂浆保水率应不小于88%；湿拌机喷抹灰砂浆保水率应不小于92%。
8.1.5 干混砂浆应符合下列规定：1 干混砂浆外观应均匀、无结块。
双组分产品的液料组分经搅拌后应呈现均匀状态、无沉淀，粉料组分应均匀、无结块；2 干混普通抹灰砂浆保水率应不小于88%；干混薄层抹灰砂浆保水率应不小于99%；干混机喷抹灰砂浆保水率应不小于92%。
8.1.6 原材料进场应有质量证明文件，并应按相应材料的国家现行标准的规定按批次进行复验，复验合格后方可使用。
8.2 主要机具8.2.1 主要机具应配备抹灰砂浆筒仓、手推车、铁锹、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5mm～7mm厚方口靠尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、线坠等。
8.2.2 测量仪器应检定合格。
8.3 作业条件8.3.1 墙体抹灰宜在墙体砌筑完成60d后进行，最短不应小于45d，且应在混凝土结构工程完成，并经有关部门验收合格后施工。
8.3.2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当应在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
8.3.3 室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
8.3.4 室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
8.3.5 外墙抹抹灰砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
8.3.6 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
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预拌砂浆生产工艺流程（一）工艺流程技术预拌砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术，它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备，就散体物料而言, 其基本的处理工艺有：破碎，碾磨烘干储存输送，提升分级筛分计量称着均匀混合包装或散装（二）预拌砂浆的散体物料特性在预拌砂浆中用到的许多不同的散体材料，其中以下的物理特性对于工艺和设备非常主要：流动性流化性固体密度和散装密度颗粒大小和分布颗粒的形状磨损性这些特性决定着预拌砂浆生产工艺流程及方案的设计，设备的选型。
比如干砂机，筛分机的选型，物料的输送，料仓卸料是否顺利，结块如何处理，计量装置。
除此之外，考虑预拌砂浆中常常加入纤维如何分散，包装机的选型等等。
首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石，大多数预拌产品其含砂量达60%至80%，所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定要求，还对生产设备的设计和选型，以及后续的应用施工产生影响。
例如机械化施工中产生的磨损，压力损失均有不可低估的影响。
1)集料砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等。
在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干，其最后的湿度必须小于0.5%，烘干好的干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好砂的颗粒形状为园角，堆积角度小，温度不高于70度。
这些特性除对最终产品本身的影响外，还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响。
此外，这类砂做成的预拌砂浆施工性能好,在与施工机器的水分混均,泵送和喷涂时比机制砂要好。
在作配方试验应检验其粒径分布曲线,而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石，避免产生配方误差。
2)无机胶凝材料和火性混合材胶凝材料主要有水泥、石膏、石灰等，使用不同胶凝材料会直接影响砂浆的性能，如：防水、收缩和强度等。
所以，对其品质必须进行进厂检验，以保证和在实验室所作配方要求一致。
对白水泥还要求进行色度检验。
活性材主要有石灰石、粉煤灰等材料。
这些混状的材料大多数流动性比干燥的砂差，而且具有时效性，如在流化状态不同的情况下其散体密度和时间相关，流动性由于时效性在不同的压力下而不同。
这些特性在筒仓的设计，计量输送螺旋的设计以及工艺上要求的清洗要特别考虑。
3) 轻质骨料还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩、发泡EPS颗粒、蛭石、发泡微珠等, 它们的特性主要是容重、传热系数、颗粒大小、强度、吸水性等。
由于这些特性使得其计量方式更复杂一些，比如通常需要附加体积计量称。
对混合机的要求和动力参数也不一样。
例如膨胀珍珠岩易碎，在工艺上要尽可能避免多余的环节，混合时间不易过长。
在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布，选用合适的包装，避免离析。
4) 化学添加剂预拌砂浆中使用的高效化学添加剂，如高分子聚合物等均以微量加入，它极大地提高了最终产品的性能，还可以增加新的功能,扩大了应用范围。
添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的数量级的比例进行混合，所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的。
除上面提到的特性外,添加剂的使用要考虑温度，要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用，包括储运等环节，添加剂的流动性较差等因素。
5) 颜料和纤维我们所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物要用到的彩色装饰预拌产品，在复合配制这些预拌时主要使用对人体无害，自然的矿物颜料混末颗粒微小均匀，颜料混末颗粒易吸附在一起，必须使用特殊的搅拌方法使之均匀分散在其他骨料颗粒上，形成鲜艳的色彩。
这里人们使用高速刀片混合技术，还能节省颜料，高速刀片还可以用来分散纤维。
人们使用耐碱纤维来增强产品的抗裂强度。
在不适当地使用纤维和工艺欠缺时，会产生如料仓堵塞，纤维结团等影响生产和质量的严重问题。
表1-2 最终预拌砂浆的性能要求（三）预拌砂浆生产基本工艺流程预拌砂浆的生产过程主要分六个部分：1.料仓储a)砂仓储：砂预处理包括采石场、破碎、干燥、(碾磨)、筛分、储存。
若有河砂，则只须干燥，筛分，然后进入料仓。
b)胶结料,填料以及添加剂的仓储。
2.配料计量称重3.高效均匀混合4.包装和/或散装5.全自动过程电脑控制系统6．生产线的除尘系统原材料对预拌产品的质量有着至关重要的影响，按使用要求不同, 需要哪些原材料和对这些原材料的要求也有所不同。
图1-1 预拌砂浆基本工艺流程预拌砂浆生产厂按要求及市场不同而有不同方案，常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的重量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。
全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的，操作人员只要指定产品的类型与数量，其余操作全部由控制系统自动完成，无需人工干预。
全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无混尘污染，保证了工人的健康，设备为模块式结构, 生产容量能和市场的发展相衔接、配料精度高,使用灵活和便于扩展等优点。
（四）流程工艺要求工艺方案的设计与众多因素有关, 首先是投资者选择的市场,通过市场分析导出市场定位和产品纲领, 然后确定前期的主要产品, 综合为商务参数，接下来是具体的工艺参数。
从而导出相应的具体工艺要求:1.原材料(堆放、湿度、温度、干燥度、颗粒度、流动性、时效性、磨损性、腐蚀性)2.仓储要求(体积、高度、可靠性(破拱要求)、安全性)3.输送过程(可靠性、安全性、密封要求、除尘要求、经济性)4.产品质量要求(计量、混合精度要求、物料污染许可度)5.机器设备(自动化程度、实用性、维护性、培训要求、使用可靠性)6.场地条件(劳力、高度限制、地质条件、环保要求、交通状况)（五）预拌砂浆生产所需要确定的工艺参数产品范围，品种和产量每小时产量按实际配方所需的原材料筒仓和添加剂筒仓原材料筒仓体积配料、称重精度，混合流程包装产品产量和/或散装重确定生产流程和运输流程确定生产自动化程度——全自动、半自动、人工操作生产设备与计算机系统的连接。
二、预拌砂浆的生产设备以上叙述了预拌砂浆生产工艺的基本要求, 接下来我们来讨论预拌建材生产的设备。
从前面的工艺流程描述我们可以将一般的预拌砂浆生产线分为以下几部分:1)原材料预处理原材料主要是砂的干燥和筛分，随着环境和资源保护, 机制砂将会越来越多地使用，这里还会遇到破碎、碾磨、分选等基础处理工艺和机器设备。
2)仓储系统原材料的仓储系统是预拌砂浆生产质量保证的主要一环. 筒仓的设计, 上料系统和安全系统需要警慎考虑。
3)输送系统输送可以是气力, 机械两种。
散装混体材料的筒仓上料通常采用气力输送，散装罐车自身带有气力输送装置。
4)电子配料计量称重单元按照产品配方给定的比例进行配料, 称重。
常用的计量装置是计量闸阀, 计量输送螺旋机, 这里使用了输送, 是除了计量功能外还必须进行水平或一定倾角的运输。
所有计量闸阀的应用是有限制的。
此外, 还有利用气力输送槽原理和结合蝶阀制成的流化蝶阀计量装置。
电子称有悬挂式和压力式两种, 后者在先进的预拌砂浆设备中经常使用；电子称大都有供货商自身设计, 传感器有专业厂家制造。
尽管如此, 称的性能还是和称的机械设计非常有关, 所以性能,价格差异也很大。
5)混合均匀系统配料计量好的各种组份在非常大的比例范围下(如1比100 甚至10000)要求在几分种内均匀混合. 这类混合机称之为高效混合机, 先进预拌砂浆生产线都装备了高效混合机。
6)包装工厂和散装系统在包装工厂里人们主要将产品包装成25公斤,30公斤40公斤或50公斤的袋, 可以码包成垛，比如使用自动码垛机, 然后进行封塑入库或直接销望市场。
这类袋装材料主要是高附加值的特殊砂浆, 普通的大量砂浆如砌筑, 抹灰, 地坪砂浆应当使用散装系统, 包括散装头, 移动筒仓, 罐车和辅助设备。
7)除尘系统整个生产线都必须配置除尘装置, 文明清洁和安全生产。
同时收集的混尘还可以返回生产过程, 不产生如何浪费和污染。
8)生产过程自动监视和控制系统批量间断的计量配料, 混合过程通过PLC自动控制系统形成连续的生产过程, 各个过程和设备的监视也有这个电脑控制系统承担, 同时, 通过人机可视化界面使得生产操作管理更合理, 轻松而准确。
其他如铲车、卡车等辅助设备，可根据需要选用。
同样, 实验室设备和仪器用来开发产品和控制产品的质量也是非常重要的。
（一）砂的干燥设备目前市面上用于预拌砂浆生产的干燥机主要有两种，一种是旋转滚筒式干燥机和振动流化床干砂机。
旋转滚筒式干燥机在水泥行业广泛使用, 国内技术趋于成熟，但在耗能方面有待改进。
目前, 已有厂家在深入研究筒内的气流场和物料流动, 改进其叶片结构, 也有厂家直接引进欧洲技术制造。
滚筒式干燥机又分单回程和多回程干燥机。
两回程的滚筒式干燥机可以干燥和冷却成为一体。
在选用干燥机时应考虑以下技术指标:砂的初始含水率干燥能力最终含水率单位能耗燃料(煤, 油或气)产品出口温度除尘器(混尘排放允许量)流化床干燥器是近年来发展的一种新型高效干燥器。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。
散粒状的固体物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中，空气由鼓风机送入燃烧室，加热后送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换，物料干燥后由排料口排出。
尾气由流化床顶部排出，经旋风分离器组回收。
被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。
流化床干燥器具有以下特点，它适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从30μm—6mm，设备结构简单；生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨；热效率高，对于除去物料中的非结合水分，热效率可达到70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%—50%；物料在流化床中的停留时间与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中停留时间可以任意延长。
其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为500—1500pa。
鼓风机的能量消耗大.振动流化床是一种很成功的改型流化床，将机械振动加于流化床即为振动流化床。
床层可以垂直振动，水平振动或于床层轴线成一定角度作振动。
波型可为正弦型或其他型式，振动流化床与一般对流流化床相比具有以下优点：1.控制振幅和振动频率可比较容易和准确地控制颗粒在床层中的停留时间（特别是颗粒度分布广的混粒），在连续操作时可得到活塞流型；2.振动促进流化，使空气需要量减少，从而使颗粒夹带量降低；3.对于湿含量大，易于团聚、粘结的颗粒，振动有助于使之分散，从而使流化和干燥效果好；4.可以较缓和地处理物料，使颗粒的破碎和磨损较少。
5.流化床操作具有固体颗粒混合好，气固两相的传热传质表面积大等优点。