高支模专项施工方案(内附计算书)
(建筑工程管理)高支模施工(含计算书)免费
（建筑工程管理）高支模施工(含计算书)免费3.11.1高支模施工方法及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计情况2#楼壹层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼壹层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要,3#楼从壹层至四层均留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼壹层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm,最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼壹层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼壹层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼壹层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼壹层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼壹层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼壹层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm,最大梁尺寸为500mm×1000mm，壹层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高 6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼壹层层高 6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼壹层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。
高支模专项方案计算书
一、工程概况本项目为XX市XX区XX大厦，地上XX层，地下XX层，总建筑面积约XX万平方米。
本工程涉及高支模施工的区域主要为地上XX层至XX层的主体结构施工，包括梁、板、柱等构件的模板支撑体系。
二、计算依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）三、模板支撑体系设计1. 材料选型：- 模板：16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
- 次龙骨：50mm×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
- 主龙骨：48mm×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
- 扣件：拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.0～6.4kN。
2. 支撑体系布置：- 梁下支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，梁底支撑采用顶托。
- 楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架。
3. 荷载计算：- 梁自重：根据设计图纸，梁自重约为1.2kN/m²。
- 混凝土浇筑荷载：根据设计图纸，混凝土浇筑荷载约为2.0kN/m²。
- 施工荷载：根据现场实际情况，施工荷载约为1.0kN/m²。
- 风荷载：根据当地气象资料，风荷载约为0.6kN/m²。
四、计算结果1. 梁下支撑体系：- 计算荷载：Q = 1.2 + 2.0 + 1.0 + 0.6 = 4.8kN/m²- 承载力：根据材料强度和设计规范，梁下支撑体系可承受荷载为5.0kN/m²，满足要求。
高支模方案附计算书
高支模专项施工方案施工单位:编制时间:2013-10目录一、工程概况 (3)二、、编制依据及设计计算1、编制依据 (3)2、设计计算 (3)三、施工工艺 (4)四、模板工程质量控制 (5)五、登高防坠落措施 (17)六、材料管理 (22)七、验收管理 (22)八、使用管理 (22)九、拆除管理 (23)计算书：大梁侧模板计算 (23)计算书：梁模板支架计算 (29)计算书：满堂模板支架计算 (36)计算书：中小断面柱模板计算 (44)一、工程概况工程名称：地址：结构类型：框架计划工期：施工面积：5970平方米B-C轴交1-9轴梁宽250mm，梁高750mm，为无板梁，C-D轴交5-9轴为有板（350mm空心楼盖空心230mm）梁宽250mm，梁高800mm模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置2道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管对拉螺栓布置3道，竖向间距100+350+300mm,断面跨度方向的间距300mm。
木方垂直梁截面支设方式，梁底增加1根承重立杆，承重杆间距顺梁方向有板梁为850mm,无板梁为900mm.梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。
梁两侧立杆间距0.8(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。
板底采用托梁支撑形式，木方间距250mm，木方尺寸：50mm×50mm，顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。
脚手架搭设高度9.00m，步距1.80m，有板排距0.85m，纵向间距0.85m，无板梁排距0.9m，纵向间距0.9m.。
二、编制依据1、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DJ/TJ08-16-2011）2、建质（2009）254号（建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）7、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）8、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）9、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、设计计算见附页三、施工工艺1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
墩柱高支模专项施工方案(含计算书)
墩柱高支模专项施工方案编制人：审核人：审批人：市政集团有限公司2019年4月目录第一章、工程概况 (1)1.1工程介绍 (1)1.1.1总体概况 (1)1.1.2墩台概况 (2)1.2工程数量 (12)1.3高支模施工总体要求 (13)第二章、编制依据 (14)第三章、施工计划 (15)3.1总体施工安排 (15)3.2材料、设备配置 (18)3.2.1机械配备计划 (18)3.2.2材料投入计划 (19)3.2.3工期安排 (20)第四章、施工工艺技术 (20)4.1施工测量计划 (20)4.2钢模板设计 (21)4.3组合式钢模板施工 (24)4.3.1钢板模板设计加工 (24)4.3.2钢模板吊装 (27)4.3.3模板拆除 (31)4.4定制墩柱施工安全爬梯架作业平台 (34)4.5双柱式花瓶墩系梁—碗扣式支架 (40)4.6门式系梁—钢管桩支架 (42)第五章、施工安全保障措施 (45)5.1管理目标 (45)5.2安全保证措施 (45)5.2.1 建立健全各项安全制度 (46)5.2.2 施工机械安全保证措施 (46)5.2.3 支架搭设与拆除 (47)5.2.4 高空作业安全措施 (48)5.3安全生产教育与培训 (48)5.4安全生产检查 (48)第六章、施工管理及作业人员配备和分工 (48)6.1施工管理人员配置 (48)6.2劳动力配置 (49)第七章、验收要求 (50)7.1验收依据与要求 (50)7.1.1验收依据 (50)7.1.2验收要求 (51)7.2验收程序 (51)7.3验收内容 (52)7.3.1 脚手架验收标准 (52)7.3.2 模板安装质量控制要求 (56)7.3.3 钢筋安装质量标准 (58)7.3.4墩台、身质量检验标准 (58)7.4验收人员 (59)第八章、应急处置措施 (60)8.1应急组织机构及体系建设 (60)8.1.1应急救援组织机构成员 (60)8.1.2应急救援组织机构职责 (61)8.2支架、模板坍塌事故应急措施 (62)8.3高处坠落应急措施 (63)8.4机械人员伤害事故应急措施 (63)8.5物体打击应急及预防措施 (64)8.6触电急救措施 (64)8.7事故处理 (65)8.8应急救援 (65)8.9应急物资及装备 (66)8.10应急救援路线 (66)第九章、计算书 (66)9.1钢模板计算书 (66)9.1.1 荷载计算 (67)9.1.2面板验算 (67)9.1.3 纵肋计算 (68)9.1.4 龙骨计算 (69)9.1.5 拉杆计算 (71)9.2双柱式花瓶墩系梁碗扣支架计算书 (72)9.2.1碗扣支架承载性能 (72)9.2.2荷载计算 (72)9.2.3碗扣支架验算 (72)9.3墩柱施工安全爬梯计算书 (73)9.3.1安全爬梯简介 (73)9.3.2 计算依据 (73)9.3.3 荷载计算 (75)9.3.4 计算模型 (77)9.3.5 荷载组合 (83)9.3.6 计算结果 (83)9.3.7结论 (85)9.4门式系梁支撑架计算书 (86)9.4.1荷载计算 (86)9.4.2 横向工40a工字钢强度及刚度验算 (86)9.4.3 底部纵工40a工字钢强度及刚度验算 (87)9.4.4立柱钢管计算 (87)第一章、工程概况1.1 工程介绍1.1.1总体概况润扬路快速化改造（江阳路互通立交）工程为涡轮型全互通立交，工程范围内含润扬路高架主线桥1座、互通匝道桥8座（A~H匝道）及地面辅路。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模架施工专项方案
本工程为某多层建筑项目，建筑高度为20米，采用钢筋混凝土结构。
根据施工图纸及现场实际情况，本工程需要采用高支模架进行施工。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料设备：准备高支模架所需的各类材料，如钢管、扣件、模板、拉杆、剪刀撑等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工顺序和施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺要求，进行模板的安装。
模板应平整、牢固，接缝严密，不得出现漏浆现象。
2. 支撑体系搭设：根据施工图纸和现场实际情况，合理布置支撑体系，确保支撑体系的稳定性。
支撑体系应采用扣件式钢管支撑体系，搭设时应符合以下要求：（1）立杆：立杆间距不大于 1.5米，立杆底部应设置垫板，立杆顶部应设置横梁。
（2）水平杆：水平杆间距不大于1.5米，水平杆应与立杆连接牢固。
（3）剪刀撑：支撑体系四周及内部每隔4.5米设置剪刀撑，剪刀撑应与立杆连接牢固。
3. 拉杆设置：在梁侧设置拉杆，拉杆间距根据梁的高度设置，最下一道拉杆到梁底距离不宜大于150mm，梁最上部一道拉杆到板底的距离不宜大于400mm。
4. 安全防护：在高支模架施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员安全。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 监测控制：对高支模架的稳定性、承载能力进行监测，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识。
2. 设备安全：确保施工设备安全可靠，定期进行设备检查和维护。
3. 环境安全：确保施工现场环境安全，防止火灾、触电等事故发生。
六、应急处置措施1. 突发事件：制定应急预案，明确突发事件处理流程。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
(完整)高支撑模板施工方案(附图及计算书)
. 1、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工 图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施 工误差。
三、模板及支撑系统材料选用
本工程模板采用 18mm厚木胶合板，方木采用 50×100mm，模板支撑体系采用 ?48×3.2mm扣件式钢管脚手架。
距均为 0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围 内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1500mm；.立杆 顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆， 沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼 板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
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目录 一、编制依据 ........................................................................................................... 1 二、工程概况 ........................................................................................................... 1 三、模板及支撑系统材料选用 ............................................................................... 2 四、施工工艺及操作要求 ....................................................................................... 2 4.1 梁模板施工 2 4.2 楼板模板施工 3 五、模板的拆除 ....................................................................................................... 4 六、成品保护措施 ................................................................................................... 4 七、质量保证措施及施工注意事项 ...................................................................... 5 八、安全施工注意事项 ........................................................................................... 6 九、文明施工及环保措施 ....................................................................................... 7 十、模板系统验算 ................................................................................................... 7 10.1 模板支撑架计算书 7 10.2 梁模板计算书 12 十一、高支撑模板施工安全防范措施 ................................................................ 25 11.1 预防坍塌事故安全技术措施 25 11.2 预防高空坠落事故安全技术措施 26 11.3 监测措施 27 十二、应急救援预案 ............................................................................................. 29 12.1 概况 29 12.2 机构设置 29 12.3应急救援工作程序 31 12.4救援方法 32
高支模方案(文字和计算书1)
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工前准备 (3)（一）、材料 (3)（二）、施工条件 (3)四、施工工艺 (3)（一）、构造做法（详见第6页的模板设计一览表） (3)（二）、施工工艺 (8)（三）、质量标准 (9)（四）、模板拆除质量应符合的规定 (10)（五）、施工注意事项 (11)五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 (12)六、支模监测 (13)七、质量保证措施 (13)八、安全技术措施 (14)九、雨季施工措施 (15)十、防台风措施 (16)十一、炎热天气施工措施 (17)十二、安全应急救援预案 (17)400×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (22)300×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (29)200×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (33)250×800梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (41)110厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (46)十三、附图。
49质量检测中心工程项目现场位于番禺区洛浦街上漖村（洛溪新城中学内）。
建设单位为广州市番禺区开源房地产有限公司，监理单位为广州兴华建设监理有限公司，工程造价为174.76万元，本工程为钢筋混凝土框架结构，地上2层，（1）～（5）轴×（D）～（K）轴+1.5m范围，从首层中空到屋面楼板的高支模高度达8.15m，屋面采用板式反梁结构。
需按规定编制专门施工方案。
高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性，高支撑架的水平杆、剪刀撑设置必须严格按本方案进行设置。
梁截面有400×1500mm、300×1000mm、200×1200mm、250×800mm、250×700mm、200×700mm、200×600mm、180×500mm等，楼板厚度110mm。
梁、楼板模板体系支承在±0.00m和－0.15m标高内地台上。
高支模工程专项施工方案(含计算书)
梁模板（扣件钢管架)计算书（梁截面：400mm×2300mm)高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》（GB 50017—2003）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证.为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段：1A地库梁KL—48a。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.40;梁截面高度D（m）：2。
30；混凝土板厚度(mm):180。
00；立杆沿梁跨度方向间距L a（m）：0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h（m）：0.90;板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：0。
45;梁支撑架搭设高度H（m）:6.10；梁两侧立杆间距(m)：1.40；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2。
荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3）：24.00；模板自重（kN/m2）：0。
30;钢筋自重（kN/m3）：1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2):2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2）：17。
8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):4。
0;3.材料参数木材品种:柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16。
0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2）：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2）：1.7;面板材质：胶合面板；面板厚度（mm):20。
高支模专项技术方案及计算书
高支模专项技术方案一、概述本工程模板支撑体系属于高支撑模板体系的有：架空层展厅（-6m～+5m标高）层高11m。
A、B、C区结构面标高为4.9m，其梁截面较大为1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm、600×2000mm、500×1800mm、400×1800mm、300×1800mm，楼板厚150mm。
D、E、G、H区结构面标高为4.95m，其梁截面较大为800×2000mm、400×3000mm、400×1500mm和300×1500mm，楼板厚130mm。
A、B、C区展厅（+5m～+16m标高）层高11m，D、E区展厅（+5m～+18.15m标高）最高点处层高约13.15m。
该层A、B、C区结构面标高为15.9m，其梁截面较大为1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm、600×2000mm、500×1800mm、400×1800mm、300×1800mm，楼板厚150mm。
D、E、G、H区屋面板呈弧形，最低点标高为+15.95m，最高点标高为＋18.152m，屋面板厚150mm，主梁截面为800×1500mm（在蛋卷范围内的主梁KZL截面变为800×3965～5069mm，其梁面标高为19.9m），次梁是300×1000mm。
转换层（18）～（19）轴的支模高度达26m。
A、B、C区展厅（+16m～+38.89m标高）最高点处层高约22.9m。
该层A、B、C区屋面板呈弧形，最低点标高为+31.7m，最高点标高为+38.89m，其梁截面较大为1300×2000mm、800×2000mm、400×2000mm 、400×1800mm，屋面板厚130mm。
高支模实施方案含计算式
**********************工程高支模施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1、工程简介 (2)2.2、模板支撑工程概况 (2)2.3、模板工程施工总体要求 (3)三、模板体系方案选择 (3)3.1、模板支撑布置方案 (3)3.2、排架搭设平面布置 (9)四、施工工艺技术 (9)4.1、施工工艺流程 (9)4.2、排架搭设要求 (9)4.3、混凝土浇筑要求 (11)五、模板工程质量保证措施 (12)六、模板拆除 (14)七、成品保护 (17)八、安全文明施工措施 (18)8.1、安全文明施工组织机构 (18)8.2、安全文明施工管理措施 (18)8.3、支撑监测措施 (20)九、楼板模板扣件钢管支撑架计算书 (21)*********************工程高支模专项施工方案一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20083、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20117、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-20088、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20119、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号10、《建筑施工手册》（第五版）11、本工程结构施工图12、本工程施工组织设计13、本工程其他相关技术性文件二、工程概况2.1、工程简介********工程，工程总建筑面积约30000平方米，其中地下两层，局部一层，主要为地下车库。
地上结构由10栋建筑组成，楼层2-3层,总面积为13430m2，主要为商业用房。
本工程±0.000相当于黄海高程4.30m。
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高支模专项施工方案目录一工程概况 ............................................ ２二模板支撑设计......................................... ２三梁模板与支撑架计算................................... ３1 上部框架梁模板基本参数............................... ３2 梁底模板木楞计算..................................... ４3 梁模板侧模计算....................................... ５4 立杆稳定性验算：..................................... ６5 钢管扣件验算: ........................................ ６四楼板模板钢管扣件支架计算............................. ６1 荷重计算：........................................... ７2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ..................... ７3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ......................... ８4 钢管支撑的稳定性验算：............................... ８5 钢管扣件验算: ........................................ ８五模板安装质量要求..................................... ８1 模板制作............................................. ９2 梁、板模安装......................................... ９3 模板支设的质量要求................................. １０4 板模支设的质量控制措施............................. １０5 模板拆除........................................... １１6 成品保护........................................... １２7 安全技术要求....................................... １２8 文明施工要求....................................... １２高支模专项施工方案工程概况工程名称：工程地点：结构类型：建筑面积：工程概况：模板支撑设计设计原则：本方案针对12.50米高度现浇梁、板模板体系设计。
框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚19mm，背楞采用50×100松木方，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的50×200的木板上。
梁、墙拉接体系：采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。
梁模板背楞使用的50×100松木方，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50×100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3‰起拱，厚度为160的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000×1000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。
另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。
本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。
另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。
梁模板与支撑架计算上部框架梁模板基本参数梁底钢管立杆间距为1000mm；板底钢管立杆间距为1000mm；水平拉杆竖向距离为1.5m；板底木方间距400mm；梁底木方间距为300mm；混凝土入模温度为T=20℃；混凝土的重力密度为r=24KN/m3；混凝土的浇筑速度V=0.6m/h；外加剂影响修正系数β1=1.2；坍落度影响修正系数β2=1.0；模板的重力密度为4KN/m3；本工程以最大截面400×900mm的梁为例进行计算。
（其他截面尺寸的梁计算类同）。
梁模板采用胶合板（1830×915×19mm），侧模采用50×100方木夹边，立档间距为500mm，侧模板应加设斜支撑。
梁底模板木楞计算荷载计算：底模自重： 4×0.019×0.4×1.2=0.036KN/m混凝土自重: 24×0.4×0.9×1.2=10.8KN/m钢筋自重: 1.5×0.4×0.9×1.2=0.648 KN/m施工人员及设备自重：2.5×0.4×1.00×1.4=1.4 KN/m振捣混凝土荷载:2×0.4×1.00×1.4=1.12 KN/m∑q1 =14.004 KN/m乘以折减系数0.9则q=q1×0.9=14.004×0.9=12.604 KN/m 框架梁底模抗弯验算:底模下楞木间距为300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算;由施工常用结构手册计算中查得:楞木的抗弯强度[f m]=13N/mm2；抗压强度[f c]=12 N/mm2；抗剪强度[f v]=1.5 N/mm2；五等跨连续梁的弯距系数K m=-0.119,剪力系数为K v=-0.606;则:M=K m qL 2=-0.119×12.604×0.32=-0.135 KN.m W=61bh 2=61×400×192=24067mm 3δ=M/W=0.135×106/24067=5.609N/mm 2＜[f m ]=13N/mm 2满足要求框架梁底模抗剪力验算:V=K v qL=-0.606×12.604×0.3=2.291KN剪应力τ=A V 23=19400210291.233⨯⨯⨯⨯=0.452 N/mm 2<[f v ]=1.5N/mm 2 满足要求梁模板侧模计算荷载计算：侧压力F=0.22γt 0β1β2V （1/2）其中：砼重力密度γ=24 KN/m ²，砼入模温度T=20℃t 0 =200/（20+15）=5.71外加剂影响修整系数 β1=1.2坍落度影响修整系数 β2=1.0砼浇筑速度 V=0.6m/h则F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6（1/2）=28.02KN/m ²分项系数取1.4则F=F1×分项系数=28.02×1.4=39.23 KN/m ²振捣砼时产生的荷载：4.0 KN/m ²分项系数取1.4 则4×1.4=5.6 KN/m ²荷载组合：39.23+5.6=44.83 KN/m²根据横档间距为300mm，则线荷载为：44.83×0.30=13.45 KN/m乘以折减系数则q=13.45×0.9=12.11 KN/m抗弯强度计算按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500则弯矩M=K m qL2=-0.119×12.11×5002=-360273N·MW=bh²/6=500×19²/6=30083mm³δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm²≤[δ]=13N/mm²满足要求抗剪强度计算V=KvQL=-0.606×12.11×500=-3669N剪应力：τ=3V/2A=3×3669/2×500×19=0.579 N/mm²<[fv]=1.5N/mm2满足要求.立杆稳定性验算：根据λ=μL0/I 两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm2, 强度许用应力[σ]=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距1.5m，支撑的计算长度L0=1.5m，长细比:λ=μL0/I =150/1.58=95由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588由压杆稳定条件σ=P/A≤φ. [σ]得:P ≤A.φ. [σ]则: A.φ. [σ]=489×0.588×210=60382N=60.382KN＞P=6.384×1.00×1.00=6.384KN满足稳定性要求.钢管扣件验算:荷载计算：作用在立柱扣件上的荷载P=9.243×0.80×1.00=7.394KN单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>7.394KN满足要求楼板模板钢管扣件支架计算模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
楼板模板满堂支架以最大层高H=12.5米为例计算，立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，水平拉杆竖向距离 h=1.50米, 混凝土板厚取最大160mm，采用的钢管类型为48×3.5标准钢管。
楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元荷重计算：模板及配件自重： 0.2KN/m2×1.2=0.24KN/ m2新浇混凝土自重: 3.84 KN/ m2×1.2=4.608 KN/m2钢筋自重: 0.15 KN/ m2×1.2=0.18 KN/ m2施工荷载: 2.5 KN/ m2×1.4=3.50 KN/ m2振捣混凝土产生的荷载: 2KN/ m2×1.4=2.80 KN/ m2F1 =11.328 KN/m2乘以折减系数0.9则F=F1×0.9=10.195KN/m2楼板底模验算（按五等跨连续计算）q=FL=10.195×0.915=9.329KN/mMmax=-0.105qL 2=-0.105×9.329×0.42=-0.157KN.m W=61bh 2=61×915×192=55053mm 2σ=W M max =5505310157.06⨯=2.851N/mm 2<[fm]=13N/mm 2 (可) 木楞验算(按两等跨连续梁验算)q=8.362×0.4=3.345KN/mMmax= -0.125qL 2=-0.125×3.345×1.002=0.418KN.m W=61bh 2=61×50×1002=83333 mm 3σ=W M max =8333310418.06⨯=5.016N/ mm 2<[fm]=13N/mm 2 (可) 钢管支撑的稳定性验算：根据λ=μL 0/I 两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm 2, 强度许用应力[σ]=210N/mm 2,纵横水平拉杆竖向间距1.5m ，支撑的计算长度L 0=1.5m ，长细比:λ=μL 0/I =150/1.58=95由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588由压杆稳定条件σ=P/A ≤φ. [σ]得:P ≤A.φ. [σ]则: A.φ. [σ]=489×0.588×210=60382N=60.382KN ＞P=(0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8) ×0.9×1.00×1.00=8.305KN满足稳定性要求.钢管扣件验算:作用在立柱扣件上的荷载P=(0.24+4.608+0.18+1× 1.4+2.8) ×0.9× 1.00×1.00=8.305KN单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>8.305KN满足要求模板安装质量要求模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。