焊接工艺与焊接性分析设计
焊接工艺与焊接质量气密性检验工装设计课程
焊接工艺与焊接质量气密性检验工装设计课程焊接工艺与焊接质量气密性检验是焊接工作中非常重要的环节。
为了确保焊接部件的质量和可靠性，需要进行气密性检验。
而为了更好地进行气密性检验，需要设计一套合适的工装。
工装的设计应考虑以下几个方面：1. 检测要求：根据焊接工艺和焊接部件的特点，确定需要检测的气密性指标和要求。
例如，确定要检测的气密性级别，确定需要检测的气密性位置等。
2. 界面设计：工装要能与待测部件紧密结合，并确保工装与焊接部件之间没有漏气。
因此，需要设计适合焊接部件形状和尺寸的界面。
界面可以使用软密封、硬密封等材料，确保与焊接部件匹配度高，可靠性好。
3. 压力控制：气密性检验需要施加一定的压力来检测焊接部件是否漏气。
因此，工装需要有相应的压力控制装置，能够精确地控制施加在焊接部件上的压力。
压力控制装置可以包括气源、调压阀、压力表等。
4. 漏气检测：工装设计应考虑如何进行漏气检测。
常用的漏气检测方法有气泡法、压差法等。
可以在工装上设置相应的检测窗口或管道，使漏气检测仪器能够准确地检测到焊接部件的气密性。
5. 操作便捷：工装设计应尽量简化操作步骤，方便焊接人员使用。
可以考虑工装的重量、大小、握持舒适性等因素，使操作更加便捷。
综上所述，焊接工艺与焊接质量气密性检验工装的设计需要考虑检测要求、界面设计、压力控制、漏气检测和操作便捷等方面。
合理的工装设计将为焊接工作提供可靠的气密性检验保证，提高焊接部件的质量和可靠性。
焊接工艺与焊接质量气密性检验工装设计是焊接工作中至关重要的一环，它直接关系到焊接部件的质量和可靠性。
在焊接过程中，焊点的气密性是关系到焊接部件能否顺利完成其功能的关键指标之一。
因此，为了保证焊接质量和焊接部件的气密性，需要设计一套合适的工装来进行气密性检验。
首先，工装的设计需要考虑焊接部件的特点和要求。
焊接工艺和焊接部件的特点决定了需要检测的气密性指标和要求。
不同的焊接工艺和部件可能需要检测不同的气密性级别，因此工装的设计应根据具体的需求来确定。
焊接工艺优化设计与实践
焊接工艺优化设计与实践第一章：焊接工艺概述焊接工艺是指利用高温将两个或多个金属材料或非金属材料连接在一起的技术。
焊接工艺广泛应用于制造业、汽车工业、航空航天、石油天然气、建筑等行业。
焊接工艺的主要分类包括手工焊、自动焊、半自动焊和机器人焊等。
第二章：焊接工艺的优化设计焊接工艺的优化设计要考虑材料的物理和力学性质、焊接接头的形状和尺寸、焊接材料的类型和规格等因素。
下面介绍几种常见的焊接工艺优化设计方法。
1.基于Taguchi法的优化设计Taguchi法是一种常用的质量设计的方法，它可以最小化工艺变异，提高产品质量，并降低生产成本。
在焊接行业中，Taguchi 法可以用于确定最佳参数组合，并降低工艺故障和不良率。
2.神经网络模型的优化设计神经网络是一种广泛应用于工业领域的人工智能技术。
在焊接行业中，通过搭建一个神经网络模型，可以快速、准确地预测焊接工艺的参数，并根据预测结果优化设计焊接工艺。
3.模拟方法的优化设计模拟方法是一种基于计算机模拟的焊接优化设计方法。
它可以模拟焊接过程中的热、力、冷却等物理过程，通过优化设计模拟结果来得到最佳的焊接工艺参数。
第三章：焊接工艺的实践除了优化设计，焊接工艺的实践也是非常重要的。
下面介绍几种焊接实践的方法。
1.焊接前的准备工作在焊接前，首先需要对焊接材料进行清洁和准备，包括去除材料表面上的油脂和脏物，并保证它们在焊接时处于干燥状态。
此外还需要选择适合的焊接工艺、焊接设备和焊接材料，并确定焊接接头的形状和尺寸。
2.焊接过程的控制控制焊接过程中的温度、焊接速度、压力和焊接角度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
此外还需要对操作人员进行培训，保证他们能够正确的操作焊接设备，并及时发现并处理焊接中出现的问题。
3.焊接后的检验和测试经过焊接后，需要对焊接接头进行检验和测试，以确保焊接接头满足设计要求和相关标准。
检验和测试的方法包括外观检查、尺寸测量、无损检测和机械性能测试等。
焊接工艺及参数设计
20XX
焊接工艺及 参数设计
焊接工艺及参数设计
目录
焊接工艺及参数设计
1)GTAW焊接可以获得更深更窄的熔化深度 和焊接熔池，这对于确保根焊质量非常重 要。手工电弧焊的熔深相对较浅，无法获 得足够深的熔穿，会影响根焊质量。GTAW 焊接可以聚焦热源，获得适宜的熔深
2)GTAW焊接热输入集中，熔池液态金属流 动性好，可以获得更细致，更均匀的晶粒 结构，改善焊接区的力学性能。而电弧焊 热输入相对分散，熔池流动性差，容易产 生缺陷
3)GTAW焊接使用的惰性氩气可以有效防止 焊接区在高温下发生氧化。电弧稳定，熔 池保护效果好。而手工电弧焊容易产生气 孔等缺陷
4)GTAW焊接热影响区窄小，对焊接材料的 热影响也较小。L360QS钢和625合金都不易 发生热影响退火，GTAW焊接不会明显降低
材料韧性
焊接工艺及参数设计
5)GTAW焊接过程控制灵活，可以适时调节电流、电压、火花间隙等参数，更好适应焊接部 位和材料的变化 将双金属复合管的焊接接头分为根焊层、封焊层、过渡层以及填充焊和盖面焊层四个层域 ，不同的层域在焊接的过程中都存在需要注意的问题，具体探究分析如下 根焊层在焊接的过程中应该按照不锈钢材料的焊接方法以及焊接工艺进行焊接，在焊接的 过程中不宜采用较高的焊接热输入，焊枪的摆动幅度不能太大，应该尽量保证焊枪对准， 这样可以保证良好的背面成型
7-第七章 金属材料焊接性分析方法(焊工工艺-第3版)
图7-3 采用焊条电弧焊时，试验焊缝位置
第二节 金属焊接性评定与试验
图7-4 采用焊条自动送进装置焊接试验焊缝位置
第一节 金属的焊接性
第二节 金属焊接性评定与试验
二、常用的焊接性试验方法 由前述可知，焊接性试验方法种类很多，因抗裂性能是衡量金
属焊接性的主要标志，所以在生产中还是常用焊接裂纹试验来表征 材料的焊接性。以下主要介绍几种常用的焊接性试验方法。 1.间接试验法
碳当量鉴定法是判断焊接性的最简便的间接法，常用作焊接冷 裂纹的间接评定。所谓碳当量法，就是将包括碳在内的其他合金元 素对硬化(脆化和冷裂等)的影响折合成碳的影响。
第一节 金属的焊接性
(3)结构因素 焊接接头和结构设计会影响应力状态，从而对焊 接性也发生影响。
这里主要从结构的刚度、应力集中和多向应力等方面来考虑。 使焊接接头处于刚度较小的状态，能够自由收缩，有利于防止焊接 裂纹。缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等容易引起应力 集中，要尽量避免。不必要地增大母材厚度或焊缝体积，会产生多 向应力，也应注意防止。
第七章 金属材料 焊接性分析方法
第一节 金属的焊接性
一、金属焊接性的概念 1.定义：金属焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设 计要求的构件，并满足预定服役要求的能力，即金属材料对焊接加 工时适应性。 2.特点：焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素 的影响。根据上述定义，优质的焊接接头应具备两个特点：即接头 中不允许存在超过质量标准规定的缺陷；同时具有预期的使用性能。 根据讨论问题的着眼点不同，焊接性又分为工艺焊接性和使用焊接 性。
焊接件结构工艺性
材料力学性能
考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀 性等性能，以满足焊接件的使用
要求。
材料可加工性
考虑材料的可焊性、切割性、弯 曲和矫直等加工性能，以确保焊
接件制造的可行性。
焊接件结构设计优化
减少焊接变形
通过合理的焊缝布置和焊接顺序，降低焊接变形量，提高焊接件 的几何精度。
优化接头形式
根据材料特性和使用要求，选择合适的接头形式，如对接、角接、 搭接等，以提高焊接质量和效率。
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船舶焊接件的结构应便于焊接 操作，减少焊接难度和焊接变 形。
船舶焊接件的结构应有利于提 高焊接质量和效率，减少焊缝 数量和长度。
案例三：压力容器焊接件结构工艺性分析
压力容器焊接件的结构应满足压 力容器的强度、刚度和稳定性要 求，保证压力容器的安全性和可
靠性。
压力容器焊接件的结构应便于焊 接操作，减少焊接难度和焊接变
提高焊接人员技能水平
培训教育
定期开展焊接技能培训 和教育活动，提高焊接 人员的技能水平。
技能认证
实行焊接人员技能认证 制度，确保焊接人员具 备相应的技能水平。
激励机制
建立有效的激励机制， 鼓励焊接人员不断提高 技能水平和工作效率。
05 焊接件结构工艺性案例分 析
案例一：汽车底盘焊接件结构工艺性分析
04 焊接件结构工艺性改进措 施
优化焊接工艺流程
减少焊接工序
通过优化工艺流程，减少不必要的焊接工序，降低生产成本和提高 生产效率。
标准化焊接工艺
制定标准化的焊接工艺流程，确保焊接质量稳定，提高焊接件的可 靠性。
引入先进的焊接工艺
不断探索和采用先进的焊接工艺，如激光焊接、电子束焊接等，提高 焊接质量和效率。
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
异种金属焊接问题及焊接工艺分析
异种金属焊接问题及焊接工艺分析摘要：随着新材料、新工艺、新设备的不断出现，对各类工程构件的性能提出了更高的要求，但是在工程技术中任何一种材料都不可能完全满足使用性能的要求。
由不同材料组成的结构不仅能充分利用各组成材料的优异性能，达到工程中的使用上的要求，而且还能节约贵重金属，降低结构整体成本，提高经济效益，在某些情况下异种材料结构的综合性能甚至超过单一金属结构。
因此异种金属焊接在各行业中得到越来越多的运用和受到人们的重视。
但近年来，国内外多次发生异种金属焊接结构的早期失效事故。
因此，如何保证异种金属焊接接头的可靠性就成为保证结构安全运行的关键。
所以，研究异种金属之间的焊接具有重要的工程实用意义。
关键词：异种金属焊接；问题；焊接工艺1异种金属焊接的特点焊接接头熔合区：是性能最差的区域，异种金属焊接结构的破坏多半发生在熔合区。
在靠近熔合区金属区域还形成性能不好的，成分变化的过渡层。
焊接接头的裂纹：(1)冷裂纹：在金属淬硬倾向和氢的作用及焊接应力的共同作用下产生。
(2)热裂纹：这是高合金钢焊缝，特别是纯奥氏体组织的焊缝最易出现在焊缝中的裂纹。
因焊缝中还存在未结晶低熔点共晶体液膜，在相应的应力作用条件下生成了裂纹。
碳迁移现象：会造成接头高温机械性能降低，高温下失效断裂增加，影响高温使用寿命的主要原因之一。
影响碳迁移的因素是温度和时间和化学成分。
2异种金属相溶性问题两者不同的金属是否能进行焊接，取决于这两种金属在焊接的时候，它们的合金的元素之间相互作用。
在两种不同金属元素不需要在液态环境下，也就是在固态条件下就可以发生互相熔解，并形成一种新的状态即固溶体，那么就可以说这两种金属元素符合冶金学概念上的“相溶性”定义。
那么这两种异性金属在原则上就可以进行焊接操作。
合金元素发生相溶必须满足一定的条件，首先，这两种金属的晶格类型一定要匹配，比如被要求焊接的两种异性金属都是立方晶格的样式；其次，被焊接的异性金属的原子半径一定要接近；最后还要求这两种元素在元素周期表中的位置相互临近，这表明了金属的电化学性质差异较小。
焊接工艺中的焊缝形貌与力学性能分析
焊接工艺中的焊缝形貌与力学性能分析焊接是一种常见的金属加工方法，通过加热和加压使金属材料连接在一起。
焊缝是焊接后形成的接头，其形貌和力学性能对焊接质量有着重要的影响。
本文将对焊接工艺中的焊缝形貌与力学性能进行分析。
一、焊缝形貌分析焊缝形貌是指焊接后焊缝的外观形态及其组织特征。
焊缝形貌的好坏直接反映了焊接工艺的合理性和焊接接头的质量。
以下是焊缝形貌的主要观察指标。
1.焊缝外观焊缝外观主要包括焊缝宽度、焊缝凹凸度、焊缝表面质量等指标。
焊缝宽度应符合设计要求，不能过宽或过窄。
焊缝凹凸度应均匀，不能存在明显的凸起或凹陷。
焊缝表面应光滑、光亮，并且不能有裂纹、气孔等缺陷。
2.焊缝组织结构焊缝组织结构是指焊接过程中金属材料的晶粒生长状态和相组成。
焊缝组织结构的好坏与焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制密切相关。
理想的焊缝组织应该具有细小均匀的晶粒和致密的结构，以提高焊接接头的强度和韧性。
3.焊缝形状焊缝形状是指焊缝截面的形状和形貌。
常见的焊缝形状有直角焊缝、V型焊缝、X型焊缝等。
选择合适的焊缝形状可以提高焊缝的强度和疲劳寿命。
二、力学性能分析焊缝的力学性能是指焊接接头在受力情况下的承载能力和变形能力。
焊缝的力学性能直接影响焊接件的使用寿命和安全性能。
以下是焊缝力学性能的主要评估指标。
1.拉伸强度焊缝的拉伸强度是指焊接接头在拉伸载荷下的最大承载能力。
高强度的焊缝具有较好的抗拉性能，能够保证焊接接头在受力情况下不易发生断裂。
2.抗剪强度焊缝的抗剪强度是指焊接接头在剪切载荷下的最大承载能力。
焊缝的抗剪强度对于焊接接头的剪切稳定性和耐疲劳性能具有重要影响。
3.韧性焊缝的韧性是指焊接接头在受到外力作用下的变形能力。
良好的焊缝韧性可以减缓焊接接头的断裂速度，提高焊接接头的断裂韧性和疲劳寿命。
4.疲劳寿命焊缝的疲劳寿命是指焊接接头在循环载荷作用下能够承受的次数。
焊缝的疲劳寿命直接决定了焊接接头的使用寿命和可靠性。
综上所述，焊接工艺中的焊缝形貌与力学性能对焊接质量具有重要意义。
16Mn本身、16Mn与Q235的焊接性能探讨焊接工艺分析.
16Mn 钢板与 Q235钢板焊接的实践刘金辉(邢台钢铁公司炼钢厂河北邢台 054027摘要 :分析了 16MN 钢板及其与 Q235钢板的焊接性能、异种金属焊接特点。
产生焊接缺陷的原因,从选材和焊接工艺上找出了控制焊接缺陷的方法。
关键词 :钢板:焊接:缺陷PRACTICE OF WELDING 16Mn AND Q235 STEEL PLATESHI Jian-qiang , WANG HUA, ZHAO Zhi-gang , LIU Jin-hui , HU Wei (steelworks , Xingtai Iron and Steel Company, hebei , 054027 Abstract :The welding properties of 16Mn and Q235 plate, the features of welding between different kingds of metal and the reason to bring the welding defects are analyzed , the method to control the defects found out from material selection and welding ptocess。
Key Words:steel plate; welding ; defect1、前言:16Mn 为 345Mpa 合金结构钢,是低合金钢中使用最广泛、生产量很大的钢种之一,这种钢具有良好的综合机械性能和工艺性能,与 A3、 15钢相比除具有同样好的塑性与焊接性外,屈服强度可提高 50%左右、耐大气腐蚀能力约提高 20— 35%,以及更高的低温冲击韧性。
这类钢在石油化工工业中被广泛应用于压力容器、石油储罐、锅炉管道。
邢钢炼钢厂在检修应用条件比较苛刻的设备构件时,往往用 16Mn 钢板替代普通 Q235钢板。
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。
（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。
（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。
（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。
2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
焊接工艺课程设计
焊接工艺课程设计焊接工艺课程设计焊接工艺课程设计1绪论1.1Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。
低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。
焊接结构工艺性分析的步骤
焊接结构工艺性分析的步骤
为了满足焊接结构的技术要求，首先要分析产品的结构特点，了解焊接结 构的工作性质及工作环境，特别在图样上要注意焊接结构各部分之间的关系， 各接头的重要性及其加工要求。然后必须熟悉、消化理解焊接结构的技术要 求以及所执行的技术标准，并结合具体的生产条件来分析考虑整个生产工艺 能否适应焊接结构的技术要求，提出合理的修改方案，改进生产工艺，使产 品全面达到规定的技术要求。图3-4所示为锅筒结构图样技术要求示意图。
焊接结构工艺性分析的步骤
3)由于焊接结构一般都比较大，结构复杂，所以图样应选用适当的比例。 也可在同一图中采用不同的比例绘出。应选用一组必要的视图和表达方 法，完整地表达出结构的形状、各零部件之间的相对位置和连接方式等。 当产品结构简单时，可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。 4)图样上的尺寸标注必须做到正确、完整、清晰、合理。 5)根据产品的使用性能和制作工艺需要，在图样上应有齐全合理的技术 要求。 6)当图样上不能用图形、符号表示时，应在技术要求中用文字加以说明。 2.对产品结构技术要求进行分析
焊接结构工艺性分析的、完整、清晰、合理。 5)根据产品的使用性能和制作工艺需要，在图样上应有齐全合理的技术 要求。 6)当图样上不能用图形、符号表示时，应在技术要求中用文字加以说明。 2.对产品结构技术要求进行分析
焊接结构的技术要求，主要包括使用性能要求和工艺性能要求。使 用性能要求是指结构的强度、刚度、耐久性(抗疲劳、耐磨、耐蚀和抗 蠕变等)，以及在工作环境介质和温度的相对条件下的几何尺寸稳定性 与力学性能、物理性能、致密性要求等；工艺性能要求是指产品结构材 料的焊接性、结构的合理性、生产的可能性、方便性和经济性。
焊接结构工艺性分析的步骤
焊接结构工艺性分析的步骤 1.对产品结构图样进行分析
实验一焊条设计、配制及其工艺性能实验
实验１熔敷金属中扩散氢测定一、实验内容采用甘油置换法测定手工电弧焊或CO2气体保护焊熔敷金属中扩散氢的含量。
二、实验目的1、了解熔敷金属扩散氢含量的测试方法都有哪些２、掌握甘油置换法测定熔敷金属中扩散氢的含量的方法.三、实验步骤１、试板准备:1)确定试板及引弧板、引出板的材质为碳素结构钢或低合金钢.２)确定试板及引弧板、引出板的尺寸依照不同的焊接方法和测定方法从表1中选定。
３）试板及引弧板、引出板预先作去氢处理,加热４００—６50℃,保温１ｈ，然后再２５0±１0℃情况下保温约6小时。
4）试板及引弧板、引出板的群补表面应进行加工,保证光滑和清洁。
2、焊接材料的准备1)选择直径为Φ3。
2ｍm的焊条，并按照焊条制造厂推荐的条件进行烘干,焊条不能互相接触,不能与其它焊条混烘。
2）从烘箱中取出的焊条应立即使用。
３)焊丝选择Φ或Φ1。
6mm的焊丝.4)保护气体选择混合气。
3、试样制备1）焊接前引弧板、试板引出板按照长度方向排列组成,用夹具固定，按照图１进行焊接。
中间个试样须做标记和称重(精确至）。
２)在室温下进行焊接，焊接规范按照下面的规定进行。
3)试件焊接完成后２ｓ内放到冰水中摆动冷却,冷却10s后立即取出，用机械方法取出引弧板和引出板，清除飞溅物和熔渣，经丙酮清洗吹干后，放入充满甘油的收集器中,进行测定。
4、焊接规范1）手工电弧焊（a１5A.(b）焊接速度按照熔化120mm－13０mｍ的焊条焊成10０mｍ焊道的速度进行焊接.2)气体保护焊（a）采用直流反接；(b）焊接电流:Φ的焊丝电流为260—2９0A，Φ１。
6mm的焊丝电流为330-360A；(c)电弧电压：Φ1。
2mm:２7—３1Ｖ,Φ1。
６mｍ：２６-30V；（d）焊接速度:3３0±30ｍm/ｍｉｎ.(e)导电嘴端部到试件的距离：１9±3mm。
（f）保护气体流量为15-２０L/ｍｉn。
5、扩散氢含量测定1）测试设备如图１所示.２）将焊接完成的试样放入应经充满甘油的收集器内,从试样焊接完成到放入收集器内,应早9０S内完成。
焊接第七章 金属材料焊接性分析方法
第二节 金属焊接性评定与试验
图7-2 试件的形状和尺寸
第二节 金属焊接性评定与试验
试验时按图7-2组装试件，先将两端的拘束焊缝焊好，再焊试验焊 缝。当采用焊条电弧焊时，试验焊缝按图7-3所示方法焊接。当采用焊 条自动送进装置焊接时，按图7-4所示进行。焊完的试件经在室温放置 24h后才能进行裂纹的检测和解剖。
第二节 金属焊接性评定与试验
2.直接试验法 在设定的焊接参数下按规定要求焊接工艺试板，然后通过试验
来检测焊接接头对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的敏感性，以此来评定 焊接性，这种方法称为直接试验法。常用试验方法有斜Y形坡口焊 接裂纹试验方法、焊接热影响区最高硬度试验方法、插销试验等。
(1)斜Y形坡口焊接裂纹试验方法 这一方法广泛应用于评定碳 钢和低合金高强度钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。
(4)使用条件 焊接结构的使用条件是多种多样的，有的在高温 或低温下工作，有的在静载或动载条件下工作，有的则在腐蚀介质 中工作等。
第一节 金属的焊接性
综上所述，金属的焊接性与材料、工艺、结构、使用条件等密 切相关，所以不能脱离这些因素而单纯从材料本身的性能来评价焊 接性。此外，从上述分析也可以看出，很难用某一项技术指标概括 材料的焊接性，只有通过综合多方面的因素，才能分析焊接性问题。
第一节 金属的焊接性
(3)结构因素 焊接接头和结构设计会影响应力状态，从而对焊 接性也发生影响。
这里主要从结构的刚度、应力集中和多向应力等方面来考虑。 使焊接接头处于刚度较小的状态，能够自由收缩，有利于防止焊接 裂纹。缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等容易引起应力 集中，要尽量避免。不必要地增大母材厚度或焊缝体积，会产生多 向应力，也应注意防止。
π型钢的焊接性能与焊接工艺研究
π型钢的焊接性能与焊接工艺研究引言：π型钢，也被称为工字钢，是一种常见的结构材料，在建筑、桥梁、机械制造等领域广泛应用。
焊接是加工π型钢常用的连接方法之一，但焊接过程中会对π型钢的性能产生一定影响。
因此，本文将对π型钢的焊接性能与焊接工艺进行详细研究，以便为焊接π型钢提供科学依据。
一、π型钢的焊接性能分析1.1 强度分析焊接后的π型钢连接具有较高的强度，能够承受较大的载荷。
通过拉伸试验和扭转试验，可以评估焊接接头的强度，分析焊缝是否符合设计要求。
1.2 功效性能分析焊接过程中可能会在热影响区域产生变形和残余应力，进而影响整个结构的稳定性。
通过力学性能测试和有限元分析，可以评估焊接对π型钢功效性能的影响，确定是否需要采取后续处理措施。
1.3 腐蚀性能分析焊接过程中的热影响区域容易使π型钢产生氧化和析出物，从而降低其耐腐蚀性。
通过腐蚀试验和化学分析，可以评估焊接接头对腐蚀环境的稳定性，选择合适的防腐措施。
二、π型钢的焊接工艺研究2.1 焊接材料选择正确选择焊接材料对于保证焊接接头的强度和耐腐蚀性至关重要。
一般情况下，选择与π型钢相近的材料进行焊接。
2.2 焊接电流与电压的选择焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
根据π型钢的物理特性和要求，合理选择焊接电流和电压，保证焊缝的充满度和密实性。
2.3 焊接速度与焊接序列的选择焊接速度和焊接序列的选择对焊接接头的强度和稳定性有一定影响。
需要根据具体应用需求，合理确定焊接速度和焊接序列。
2.4 焊接工艺参数的优化通过实验研究和数值模拟，优化焊接工艺参数，以获得最佳的焊接接头质量和性能。
2.5 焊接后处理焊接完成后，可能需要进行后续处理，如热处理、表面处理等，以提高焊接接头的性能和耐腐蚀性。
三、π型钢的焊接质量控制3.1 检测方法选择合适的检测方法对于评估焊接质量至关重要。
常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，根据具体情况选择适用的方法。
3.2 确定焊接质量标准根据π型钢的规格和使用要求，制定适当的焊接质量标准。
最全超声波焊接工艺及焊线设计方法
既能避免产品划伤，又能保证产品定位。
超声波焊接设计要点
4.底座制作
根据产品外形设计不同材料的底座，分为以下几大类别： 1.不需要保护产品外观的内部件：采用刚性底座，一般为金属材质，打磨倒角后
使用，固定产品。 2.需要对产品外观进行防护的，采用弹性底座，一般为金属表面附着硬硅胶，仿
形定位，固定并防护产品。 3.组合式底座，产品外形复杂，尺寸较大，需要焊接的角度不在水平面上，尺寸
较小难以固定，需要辅助固定的产品，一般采用组合式底座进行固定。
超声波焊接设计要点
5.超声波塑料接面机构设计
超声波焊接时并不要求全体振动发热，而是希望能选择得性的在焊接部位发热， 超声波焊接时，超声波在塑料中传达到设有导熔线〈Energy Director〉的接合面， 在此处发热而焊接。没有开设导熔线，来以点破坏面的材质分子结构，便无法焊 接。因此超声波塑料焊接的接面机构设计，影响焊接的难易、焊接部外观、加工 精度、焊接强度及水、气密性等。
超声波焊接设计要点
1.焊接材料的选择
a.不可选择热固性材料：原理分析：热固性材料一次加热后成型为最终 状态，不可再次使用 。 超声波焊接原理为接触面高速面摩擦，产生高温使 塑胶的分子链破坏的同时加压，是焊接面的塑胶分子链重新形成，最终“合 二为一”。
选择热塑性材料：热塑性材料形成的分子结构为高分子次级弱链连接， 再次受到加热时高分子次级弱链受到破坏，破坏后的分子链在高温及适当 的压力下回再次成型。
电子焊接的工艺要求及质量分析
电子焊接的工艺要求及质量分析电子焊接是电子制造过程中至关重要的一环，其工艺要求和质量分析对确保产品良好性能和可靠品质具有重要意义。
下面将介绍电子焊接的工艺要求和质量分析。
工艺要求：1. 焊接设备和材料选择：选择适合的设备和材料，如焊接机、焊丝、焊剂、焊盘等。
2. 焊接操作人员：操作人员应具备专业的技术培训和经验，熟悉焊接工艺和规范，并掌握正确的操作方法。
3. 清洁度控制：在焊前需彻底清洁焊接表面，避免杂质影响焊接结果。
4. 焊接温度控制：确保焊接温度在适宜的范围内，避免过高温度引起焊接材料的熔化或过低温度导致焊点未完全形成。
5. 焊接时间控制：控制好焊接时间，避免过短时间造成焊点质量不合格，或过长时间使焊点过度热化。
6. 焊接位置和角度：焊接位置和角度要正确，确保焊接面充分接触和融合，同时避免造成焊缝太长或太短，影响焊点的强度和可靠性。
7. 严格按照焊接工艺规范进行操作，包括焊接顺序、焊接顺向等，保证电子零部件的精确组装和可靠连接。
质量分析：1. 焊接强度测试：通过拉力测试、剪力测试等方法检测焊接点的强度，确保焊接的可靠性和稳定性。
2. 焊缝检查和测量：检查焊缝的完整性和均匀性，测量焊缝尺寸、角度等是否符合要求。
3. 焊接表面检查：检查焊接表面是否平整光滑，没有裂纹、孔洞等缺陷，并使用金属显微镜等工具进行细微检查。
4. 无损检测：使用X射线检测、超声波检测等无损检测方法，发现焊接缺陷，如气孔、夹渣等，及时进行修复或重新焊接。
5. 焊接电阻测试：通过电阻测试来评估焊接质量，检测焊接点的电阻值是否符合标准值。
6. 焊接表面涂层测试：测试焊接表面涂层的附着力和耐热性，确保焊接点不受外界环境影响。
通过以上工艺要求和质量分析，可以有效控制电子焊接的质量，保证产品的可靠性和性能。
同时，还可以对焊接工艺进行不断改进和优化，提高焊接效率和品质水平。
电子焊接是电子制造过程中至关重要的一环，其工艺要求和质量分析对确保产品的良好性能和可靠品质具有重要意义。
毕业设计：焊透率焊接工艺分析终稿
毕业设计：焊透率焊接工艺分析（终稿）焊透率焊接工艺分析摘要焊透率过低造成的直接影响就是未焊透缺陷，未焊透对焊接结构来说最直接的危害是减少承载截面，降低焊接接头的机械性能。
同时，未焊透引起的应力集中远比强度降低的危害性还要承受交变载冲击载荷、应力腐蚀或低温下工作的结构，常常由此导致脆性断裂。
未焊透缺陷是在役压力管道缺陷中存在的主要缺陷，研究其与焊接工艺之间的关系不仅具有重要的理论意义更具有重要的工程应用价值。
研究采用的实验材料为工业上应用比较广泛的Q235钢板材料。
对Q235钢板的焊透程度进行了理论的分析后，采用不同的焊接工艺利用手工电弧焊对Q235钢板进行不开坡口留2毫米间隙的焊接实验，并利用金相实验和显微硬度实验对Q235钢板的焊透程度进行评定，利用评定结果分析焊接工艺对焊透率的影响。
焊缝的焊透率的高低直接影响焊缝的质量，例如焊透率达到80%且有熔深的桥壳，其疲劳寿命可以提高20%以上，并提高桥壳的屈服极限。
如果能够研究出采用哪种焊接工艺对提高焊缝的焊透程度有有利影响，就可以减少成本而更好地提高焊接的性能。
手工电弧焊是现代工厂里应用最普遍的一种焊接方法，采用不同的焊丝和不同的焊接电流，进行一系列的焊接试验。
据此，总结了不同的焊接工艺对焊透率的影响。
按JB4708—1992的要求对焊接工艺进行评定。
按焊缝基本标准的对钢板的对接接头进行检测，检测表明焊缝质量接近Ⅱ级，焊缝基本无裂纹、未融合等缺陷。
金相实验和显微硬度实验表明，不同的焊接工艺对焊透率的影响是不同的。
对大量实验数据进行整理，编制出了“不同的焊接工艺对钢板焊透程度的影响”，作为二氧化碳气体保护选定工艺路线的依据。
关键词：Q235钢板；焊接；焊透率；焊接工艺；未焊透Penetration rate welding process analysisAbstractLow penetration rate of the immediate impact is lack of penetration defects, incomplete penetration of the welded structure is the most direct bearing section is to reduce harm, reduce the mechanical properties of welded joints. Meanwhile, the lack of penetration caused by the stress concentration lower than the strength of the dangers but also to withstand impact loads of alternating load, stress corrosion, or low temperatures, the structure of the work, which often lead to brittle fracture. Incomplete penetration defects are defects in the service Pressure the main defect of the welding process and the relationship between not only has important theoretical meaning is more important application value.The experimental material used widely in industry for Q235 steel material in Study. Q235 steel plate penetration of the extent of the theoretical analysis, using different use of manual arc welding steel plates on the Q235 does not stay open 2 mm gap groove welding experiments and experiments using metallographic and microhardness experiments Q235 steel assess the extent of penetration, the use of evaluation results of butt welding process through rate.Weld penetration rate directly affects the quality of welds, for example, penetration rate of 80% and a penetration depth of the axle housing, the fatigue life can be increased by 20% or more, and increase the yield limit axle. If you can come up with what kind of welding technology to improve the degree of weld penetration beneficial effects to reduce costs and enhance better welding performance.SMAW is the most popular modern factory of a welding method, using different wires and different welding current, a series of welding tests. Accordingly, summed up the butt welding of different rate of penetration.JB4708-1992 according to the requirements of the welding process to be assessed. According to basic standards of weld butt joints of steel plate were detected near the weld quality testing showed that Ⅱ, almost no weld crack, fusion and other defects. Metallographic and microhardness test results show those butts welding of different rate of penetration are different.Organize a large number of experimental data, the preparation of a "different welding processes on the degree of plate penetration" of carbon dioxide gas as the basis for the selected process route.Key words: Q235 steel; welding; penetration rate; welding process; lack ofpenetration引言第1章绪论1.1课题的意义焊透率（penetration rate ）是指点焊、凸焊和缝焊时焊件的焊透程度，以熔深与板厚的百分比表示即η=h/δ-c×100%（h-熔深δ-工件厚度 C-压痕深度）。
焊接可行性分析
焊接可行性分析引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业领域。
在工程设计中，对于金属结构的连接，进行焊接可行性分析是非常重要的。
本文将从焊接工艺、材料选择和焊接效果三个方面，对焊接可行性进行分析。
焊接工艺分析焊接工艺是指进行焊接操作的具体方法。
不同的焊接工艺对焊接效果和成本有着不同的影响。
在进行焊接可行性分析时，需要考虑以下几个方面：焊接类型选择常见的焊接类型包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
根据具体的焊接要求，选择合适的焊接类型非常重要。
例如，在焊接薄板时，激光焊可以获得更高的焊接速度和更小的变形，但成本较高。
因此，需要综合考虑焊接效果和成本，选择最合适的焊接类型。
焊接参数确定不同的焊接类型有着不同的焊接参数，如电弧焊的焊接电流、焊接电压等。
确定正确的焊接参数对于焊接质量至关重要。
过高或过低的焊接参数都可能导致焊接缺陷的产生。
因此，在焊接可行性分析中，需要对焊接参数进行准确的确定，以确保焊接质量。
焊接设备选择不同的焊接工艺需要使用相应的焊接设备。
在进行焊接可行性分析时，需要考虑焊接设备是否满足焊接要求。
例如，对于大规模钢结构的焊接，需选用大型自动焊接设备，以提高效率和焊接质量。
而对于小尺寸的零件，手持式焊接设备就可以满足需求。
材料选择分析焊接材料的选择对于焊接连接的强度和可靠性具有重要影响。
在进行焊接可行性分析时，需要考虑以下几个方面：材料相容性焊接的两个材料必须具有良好的相容性，以确保焊接接头的强度和耐久性。
不同的金属材料需要选择适合的焊接方法和填充材料。
在进行焊接可行性分析时，需要对焊接材料的相容性进行评估，避免因材料相画不良而导致焊接缺陷。
材料厚度和接头形状材料的厚度和接头形状对于焊接过程和焊接质量有着重要的影响。
较厚的金属材料需要更高的焊接功率和更长的焊接时间，而焊接较薄的材料则需要控制焊接温度和焊接速度，以避免过热和变形。
因此，在进行焊接可行性分析时，需要综合考虑材料的厚度和接头形状，选取合适的焊接工艺。
E5015焊条成分设计及焊接性能分析
题目：E5015焊条药皮成分设计与工艺性能测试学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：0901学号：200902150132学生姓名：李世春导师姓名：吴安如完成日期：2013年5月30日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书题目：E5015焊条药皮成分设计与工艺性能测试姓名李世春学院机械工程学院专业材料成型班级0901学号200902150132指导老师吴安如职称教授教研室主任李东锋一、基本任务及要求：1．查阅E5015焊条资料，了解E4303焊条熔敷金属的化学成分及药皮成分构成；2．选择E5015焊条常用药皮配方的原材料；3．对E5015焊条进行不同配比的药皮成分设计；4．用手工方法制备E5015焊条；5．对试验焊条进行焊接工艺性能试验试验；6. 对试验焊条进行熔敷金属力学性能试验试验；7. 总结焊条设计、制备的理论依据并撰写论文。
二、进度安排及完成时间：1. 3月2日～3月21日，查阅资料、撰写文献综述和开题报告；2. 3月22日～4月4日，课题调研、资料收集、方案设计；3. 4月5日～5月2日，绘制零部件图；4. 5月3日～5月23日，撰写说明书；5. 5月24日～5月30日，将毕业论文送指导老师审阅、评阅老师评阅；6. 3月31日～6月5日，毕业论文答辩和资料整理。
目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 焊条 (1)1.1.1 焊条的组成 (1)1.1.2 焊条工艺性能及其影响因素 (3)1.2 碱性焊条在手工电弧焊中的发展现状 (6)1.2.1 提高交流稳弧性的途径 (7)1.2.2 改进脱渣性的途径 (8)1.2.3 提高引弧的途径 (8)1.2.4 发展高效焊条的途径 (8)1.2.5 焊条降尘、降毒的途径 (8)1.2.6 焊条设计及制造的工艺探讨 (9)第2章试验过程 (10)2.1试验焊条的制作 (10)2.1.1焊条制作前的准备 (10)2.1.2实验过程 (11)2.3 熔敷金属与焊缝金属 (13)2.4 焊条药皮成分设计 (15)2.4.1 试验内容及技术方案 (15)（1）试验内容 (15)2.5 E5015碱性焊条试验 (16)2.5.1 实验设备： (16)2.5.2 金相实验试样的制备 (17)第3章实验结果及分析 (19)3.1 E5015碱性焊条的检验 (19)3.2 分析造成不同焊接工艺性原因 (21)3.3 E5015碱性焊条熔敷金属组织分析 (21)第4章结论 (23)4.1 结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)E5015焊条药皮成分设计与工艺性能测试摘要：本课题是在对E5015焊条药皮配方充分调研的情况下而开展的，因为在E5015焊条中其力学性能较好，工艺性能较差一直是公认的观点。
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学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）奥氏体不锈钢及Q235钢焊接工艺要点与焊接性分析学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要........................................................ - 3 -绪论........................................................ - 4 -第一章奥氏体不锈钢及Q235钢简介.................................. - 5 -1.1奥氏体不锈钢及其物理性质简介..................................... - 5 -1.2低碳钢物理性质及其特点........................................... - 5 -1.3奥氏体不锈钢及其焊接性........................................... - 6 -1.4低碳钢及其焊接性................................................. - 6 -1.5不锈钢焊接的防范措施............................................. - 6 -第二章 18-8钢及Q235焊接时容易遇到的问题 .......................... - 7 -2.1晶间腐蚀......................................................... - 7 -2．2焊接热裂纹...................................................... - 7 -2.3应力腐蚀开裂..................................................... - 7 -2.4焊缝脆化......................................................... - 7 -2.5焊接变形的防止方法............................................... - 8 -2.6 Q235钢焊接时容易遇到的问题...................................... - 8 -第三章奥氏体不锈钢的焊接特点 .................................. - 8 -3.1焊接热裂纹....................................................... - 8 -3.2晶间腐蚀......................................................... - 9 -3.3应力腐蚀开裂..................................................... - 9 -3.4焊接接头的σ相脆化............................................... - 9 -第四章奥氏体不锈钢与Q235焊材选用............................... - 10 -4.1奥氏体不锈钢的选材.............................................. - 10 -4.2奥氏体不锈钢焊接要点............................................ - 10 -4.3 Q235的选材..................................................... - 10 -第五章低碳钢与奥氏体不锈钢的焊接性分析........................... - 11 -5.1焊缝金属化学成分的稀释.......................................... - 11 -5.2凝固过渡层的形成................................................ - 12 -5.3碳迁移过渡层的形成.............................................. - 13 -5.4残余应力的形成.................................................. - 13 -第六章低碳钢与奥氏体不锈钢的焊接工艺要点......................... - 13 -6.1焊接方法........................................................ - 13 -6.2焊接材料........................................................ - 13 -6.3焊接工艺要点.................................................... - 14 -第七章实例分析............................................... - 14 -7.1工件的下料以及组装.............................................. - 14 -7.2焊接工艺的制定.................................................. - 15 - 参考文献..................................................... - 17 - 致谢....................................................... - 18 -通过半年的工厂实习，我学到了很多知识，将理论与实践结合，本文主要写了异种钢的焊接，以及机械工件的制作，其在焊接与制作过程中发现其所需知识与在校所学课程相符，例如，制定焊接工艺，焊后检验，焊接变形的矫正，合理选用焊接工装夹具，和焊接注意问题及解决办法。
运用所学知识解决遇到的问题。
关键词：焊接工艺焊后检验焊接变形古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
随着焊接技术越来越发展，推广的领域越来越广，从平焊到各种位置焊接，从陆地焊接到水下焊接，从单一金属到异种金属焊接，工件越来越复杂难度越来越大。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。
焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
现代的科技发展提高了焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制、研制从准备工序焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机，在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
但是由于施焊空间及一些特殊因素造成的不便，导致不能运用自动化焊接，而应用操作简便灵活的焊条电弧焊，下文介绍了采用焊条电弧焊焊接奥氏体不锈钢与非合金钢中的Q235。
第一章 奥氏体不锈钢及Q235钢简介我在实习时主要就是把工件组装与焊接，在一些工件组装与焊接过程中其里面利用的技术基本上完全来自于我们所学的课程《焊接结构生产》。
它门的焊接母材为奥氏体不锈钢中的1Cr18Ni9与非合金钢中的Q235。
因为1Cr18Ni9是属于奥氏体不锈钢简称18-8钢，而Q235属于低碳钢，它们的组织不同所以在焊接上存在一定的难度，所以下面以18-8钢和Q235为例介绍一下它们的焊接。
1.1奥氏体不锈钢及其物理性质简介所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金属 (例如，锌，镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。
如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
奥氏体系不锈钢各元素含量 碳 C ：≤0.12 硅 Si ：≤1.00锰 Mn ：≤2.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr ：17.00～19.00镍 Ni ：8.00～11.00钛 Ti ：5(C ％-0.02)～0.80[1]机械性能 抗拉强度σb(MN/m2) >=550 、屈服强度σs(MN/m2) >=200 伸长率δ5（%）〉=40、收缩率ψ（%）〉=55硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 而奥氏体不锈钢的线膨胀系数比低碳钢大将近50％，而热导率仅为低碳钢的1/3左右；奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 双相不锈钢图1-1 几种不锈钢的显微组织18-8钢在0Cr18Ni9基础上加入Ti 、Nb 等稳定碳化物元素，抗晶间腐蚀的能力提高； 18-8型不锈钢按其化学成分中的碳的含量不同，可分为三个等级：一般含碳量（wc ≤0.15%）、低碳级（wc ≤0.08%）和超低碳级（wc ≤0.03%）。
1.2低碳钢物理性质及其特点低碳钢是含碳<0.25%,硬度60HBW-90HBW,其含碳质量分数低，硅锰含量又较少，因此在通常情况下不会因焊接引起严重的硬化组织和产生淬火组织，其强度不高（一般在500MP 以下），塑性和冲击韧度优良。
其主要用于特殊板材和型材、薄板、带材、焊丝结构用型材、板材和棒材。
焊接时具有以下特点；（1）可装配成各种接头形式，适应各种不同位置的焊接，且焊接工艺和技术简单，容易掌握。
（2）塑性好焊接接头产生裂纹的倾向小，适合制造各种大型结构和受压容器。
（3）不需要使用特殊和复杂的工艺设备，对焊接电源和焊接材料没有特殊要求，交直流焊机、酸碱性焊条和焊剂都可以使用。
（4）如果焊接时热输入过大，例如焊条直径或焊接电流选择不当，埋弧焊电流或焊接速度不当，也可能因热影响区的晶粒长大而引起塑性降低。
1.3奥氏体不锈钢及其焊接性焊接性是指金属材料在一定的焊接工艺条件下(焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等)，获得优质焊接接头的难易程度。
它包括两方面的内容，一是结合性能，即在一定焊接工艺条件下，焊接接头产生焊接缺陷的敏感性；二是使用性能，即在一定焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。