质量指标统计分析与考核管理办法
质量统计与分析管理制度范文
质量统计与分析管理制度范文一、背景介绍为了提高质量管理水平，确保产品和服务的质量达到国家标准和客户的要求，我公司制定了质量统计与分析管理制度。
本制度旨在规范质量统计与分析的流程和方法，确保数据的准确性和可靠性，为质量管理决策提供科学依据。
二、适用范围本制度适用于我公司所有部门和岗位，所有与产品质量相关的工作必须按照本制度执行。
三、质量统计与分析的目的1.对产品和服务的质量进行定量分析，评估质量的稳定性和可靠性；2.发现和分析质量问题的根本原因，提出改进措施；3.为质量管理决策提供数据支持，提高管理效率和决策的准确性。
四、质量统计与分析的内容和方法1.质量数据收集和整理（1）明确质量数据收集的内容和范围，确保数据的全面性；（2）质量数据收集要求实时、准确、全面，确保数据的可靠性；（3）建立质量数据整理和存档的制度，保证数据的可追溯性和安全性。
2.质量数据分析（1）采用统计工具和方法对质量数据进行分析，例如直方图、散点图、控制图等；（2）分析质量数据的差异和变化趋势，识别出正常变异和异常变异；（3）定期组织质量数据分析会议，讨论分析结果和提出改进措施。
3.质量问题的根本原因分析（1）对质量问题进行深入调查和分析，找出问题的根本原因；（2）采用鱼骨图、5W1H等工具和方法，帮助分析和找出问题的主要原因；（3）确保问题分析结果真实准确，并提出针对性的改进措施。
4.质量管理决策的支持（1）将质量统计和分析结果与质量管理指标相结合，为管理决策提供科学依据；（2）建立质量管理决策的制度和流程，确保决策的科学性、合理性和有效性；（3）定期评估质量统计与分析的效果，及时调整和改进质量管理决策。
五、质量统计与分析的责任与要求1.各部门和岗位都有责任进行质量统计与分析工作，确保数据的准确性和可靠性；2.要求各部门加强沟通合作，分享质量信息和数据，共同解决质量问题；3.员工应参加相关培训，提高质量统计与分析的专业能力；4.严禁故意篡改和隐瞒质量数据，一旦发现，将追究责任。
质量管理制度考核办法
质量管理制度考核办法
实施质量管理制度的考核办法可以包括以下几个要素：
1. 考核指标：制定明确的考核指标，包括质量目标的达成情况、生产过程中的质量控制措施和结果、质量管理体系的运行情况等。
指标应该能够客观地反映质量管理工作的实际情况。
2. 考核方法：确定适合本组织的考核方法，可以包括定期现场检查、抽样检验、质量管理体系文件的审核、质量数据的统计分析等。
要保证考核方法科学、客观，并能覆盖到各个方面的质量管理。
3. 考核周期：确定考核的周期，可以根据实际情况确定考核的频率，建议至少每年进行一次全面的质量管理系统考核，同时也可以在日常工作中进行不定期的监督。
4. 考核评价：考核结果应根据不同的考核指标进行评价，可以采用打分制度或评级制度。
评价结果应与考核指标相对应，能够客观地反映质量管理工作的优劣。
5. 奖惩措施：根据考核评价结果，对于达标的部门或个人可以给予奖励，如表彰、发放奖金等；对于未达标的部门或个人可以给予相应的惩罚，如降低绩效考核等。
奖惩措施要具体明确，能够起到正面激励和警示效果。
6. 考核结果反馈：考核结果应及时向被考核对象反馈，包括对考核成绩的解释和评价意见。
同时要鼓励被考核对象提出改进意见和建议，以促进质量管理制度的不断完善。
以上是一些关键的考虑要素，实际的质量管理制度考核办法可以根据组织的具体情况进行调整和完善。
考核指标统计管理办法
考核指标统计管理办法1. 简介考核指标统计管理办法是为了规范和统一考核指标的制定、统计和管理而制定的一项制度。
该办法旨在确保考核指标的科学性、公正性和可操作性，提高考核的有效性和准确性。
2. 考核指标的制定2.1 考核指标的分类考核指标分为定量指标和定性指标两大类。
•定量指标是根据具体的数值进行考核的指标，如销售额、产量等。
•定性指标是根据某种综合评价标准进行考核的指标，如客户满意度、行为规范等。
2.2 考核指标的制定原则•目标导向：考核指标应与组织的战略目标和业务目标相一致。
•可度量性：考核指标应具备可度量性，可以通过具体的数据进行量化。
•公正公平：考核指标应公平公正，不能偏袒某一方面或个人。
2.3 考核指标的制定流程•明确目标：明确考核的目标和范围。
•收集信息：收集相关的数据和信息。
•制定指标：根据目标和收集的信息，制定具体的考核指标。
•审核验证：对制定好的考核指标进行审核和验证。
•定期修订：根据实际情况，定期修订和调整考核指标。
3.1 考核数据的收集考核数据的收集是指收集和整理与考核指标相关的数据。
这些数据可以来自各个部门和个人的工作报告、绩效评估表等。
收集数据时需要确保数据的准确性和可靠性。
3.2 考核指标的计算考核指标的计算是根据已收集的数据进行计算，得出具体的考核结果。
计算方法可以是简单的加、减、乘、除运算，也可以是多种指标的综合计算。
3.3 考核结果的发布考核结果的发布是将计算出的考核结果以适当的方式向相关人员进行公布。
可以通过邮件、公告板、会议等方式进行发布。
4.1 文件管理考核指标的管理需要建立相应的文件和档案，包括考核指标的制定原则、流程、计算方法等相关文件。
4.2 数据管理考核指标的管理还需要建立相应的数据库，对考核数据进行存储和管理，确保数据的安全和可追溯性。
4.3 进度管理考核指标的管理还包括对考核进度的管理，制定考核计划，并及时跟踪和反馈考核进展情况。
4.4 绩效评估考核指标的管理还需要进行绩效评估，对考核结果进行分析和评价，为进一步改进和优化考核指标提供参考依据。
考核指标统计管理规定
考核指标统计管理规定一、总则为规范考核指标的统计管理工作，提高考核指标的科学性和有效性，特制定本管理规定。
二、考核指标的确定1.考核指标应符合工作实际，并与组织的目标相一致，具有可操作性和可衡量性。
2.考核指标应体现全面性，即全面考量员工的表现和贡献，不偏重其中一方面的指标。
3.考核指标应具有激励性，可以激发员工的积极性和创造力，提高工作效率和质量。
4.考核指标应具有可比性，可以用来比较不同员工之间的绩效表现，找出差距和问题所在。
三、考核指标的分类根据不同的工作性质和要求，将考核指标分为以下几类：1.定量指标：以数字或数量来衡量工作绩效，例如销售额、完成项目数、客户满意度等。
2.定性指标：以质量、效果、创新等方面来衡量工作绩效，例如项目进展情况、工作态度和责任心等。
3.能力指标：以员工的专业技能和能力来衡量绩效，例如工作能力提升、专业知识应用等。
4.团队指标：以团队工作的协作和成果来衡量绩效，例如团队完成任务的效率、沟通协作等。
四、考核指标的制定1.考核指标的制定应由考核指标制定小组负责，小组成员应包括相关部门的主管、人力资源专员等。
2.考核指标制定小组应综合考虑组织的目标和战略，相关部门的需求和意见，员工的实际情况等。
3.考核指标制定小组应定期进行评估和调整，根据实际情况对指标进行合理的修订和更新。
五、考核指标的执行1.考核指标应公布，确保每个员工都清楚自己被考核的内容和标准，避免产生误解和不公平的情况。
2.考核指标应定期评估和监督，确保考核的公正性和客观性，杜绝不公平、偏袒等情况发生。
3.考核指标的执行应与奖惩制度相结合，即对绩效优秀的员工给予适当的奖励和认可，对绩效不佳的员工给予相应的惩罚和辅导。
六、考核指标的统计管理1.考核指标的统计工作应有专门的人员负责，保证统计的准确性和及时性。
2.考核指标的统计应采用合理的办法和工具，如表格、软件等，方便数据的收集、整理和分析。
3.考核指标的统计结果应及时反馈给员工，以便员工了解自己的绩效情况，及时调整和改进工作。
质量统计与分析管理制度
质量统计与分析管理制度
是指为了确保产品或服务质量的持续改进和管理，对质量数据进行统计分析的相关规程和制度。
该制度通常包括以下内容：
1. 质量数据收集和记录：明确质量数据的来源、收集方法和记录方式，确保数据的准确性、完整性和可追溯性。
2. 质量数据统计方法：确定统计数据的分析方法，如均值、标准差、频率分布等，以及相应的统计工具和技术使用要求。
3. 质量数据分析和解读：规定质量数据分析的流程和方法，包括数据验证、异常数据处理、趋势分析、原因分析和改进措施等。
4. 质量报告和反馈：规定质量数据分析结果的报告方式和周期，以及质量问题及改进措施的反馈机制，以便及时采取相应的措施。
5. 质量目标和指标设定：明确质量目标和指标，并确定其达成的标准和时间要求，以便进行有效的绩效评估和持续改进。
6. 质量监督和审核：规定质量数据监督和审核程序，确保质量数据的真实性和可靠性，并定期进行质量管理体系的内部和外部审核。
7. 质量培训和沟通：制定相关培训计划和沟通机制，提升员工的质量意识和能力，确保全员参与质量统计和分析管理的工作。
质量统计与分析管理制度的目的是帮助组织有效地利用质量数据，及时发现问题、分析原因，并采取相应措施进行持续改进，以提高产品或服务的质量水平和客户满意度。
它是现代质量管理的重要工具和手段，对于不断提升企业的竞争力和市场形象具有重要意义。
质量统计与分析管理制度
质量统计与分析管理制度
是一个组织或企业为了保证产品或服务质量，制定的一套规章制度和管理流程。
该制度的目的是确保产品或服务能够满足客户的需求，同时通过收集和分析质量数据，实施持续改进。
该制度通常包括以下内容：
1. 质量数据收集：制度规定了需要收集的质量数据的类型和方法，例如产品检验数据、客户投诉数据、员工培训记录等。
2. 质量数据分析：制度规定了如何对收集到的质量数据进行分析，以便找出潜在的问题和改进机会。
分析方法可以包括统计分析、趋势分析、根本原因分析等。
3. 持续改进措施：制度规定了如何采取行动来解决质量问题和改进质量水平。
这些行动可以包括改进工艺流程、加强员工培训、更新设备等。
4. 质量管理责任：制度明确了质量管理的责任和权力。
分工明确，各级管理人员需承担对质量工作的负责。
5. 岗位职责和培训：制度明确了各个岗位在质量管理中的职责和要求，并规定了相关培训计划和培训内容。
6. 内部审核和认证：制度规定了内部审核的频率和流程，以及认证机构的选取和评估过程。
7. 文档控制和记录管理：制度规定了质量相关的文件和记录管理的要求，包括文档的编写、审批、变更和归档等。
通过实施质量统计与分析管理制度，组织或企业可以更好地控制质量，提高客户满意度，并不断改进产品或服务，以满足市场的需求。
质量管理制度及考核办法
质量管理制度及考核办法质量管理制度及考核办法是企业用来规范和管理质量工作的重要文件，它对企业的质量管理体系、质量目标、质量责任、质量管理活动、质量管理机制等方面进行了详细的规定。
下面将从质量管理制度和考核办法两个方面进行详细的讨论。
一、质量管理制度1.质量管理体系的建立：制定质量管理体系文件，包括质量方针、质量目标、质量管理职责和权限、质量管理计划等内容，以确保质量管理的顺利进行。
2.质量目标的制定：根据企业的实际情况，制定合理、可行的质量目标，并明确具体的指标和时间要求，以激励全体员工积极参与质量管理工作。
3.质量责任的明确：明确各个岗位的质量责任和权限，确保质量管理的全面覆盖，包括从设计、生产到售后服务的全过程。
4.质量管理活动的规范：制定质量管理工作的具体要求和流程，包括质量检测、质量控制、质量改进等方面的活动，并且要求全员落实。
5.质量管理机制的建立：建立健全的质量管理机制，包括质量管理委员会、质量管理评审等，以确保质量管理的及时、有效进行。
二、质量管理考核办法1.考核指标的制定：根据企业的具体情况，确定一系列质量管理的考核指标，包括产品质量指标、质量投诉率、质量事故处理效率等等，以全面评估质量管理的情况。
2.考核方法的确定：明确质量管理考核的具体方法，包括定期抽样检查、现场督查、外部评估等多种方式，以确保考核的客观、公正。
3.考核权责的明确：明确各个岗位的考核权责，明确各个岗位在质量管理中的责任和权限，确保考核的科学有效进行。
4.考核结果的反馈：对考核结果进行及时的反馈和通报，明确考核结果对个人和团队的影响，激励员工积极参与质量管理，提高质量管理水平。
5.考核结果的运用：将考核结果与奖惩制度相结合，对于达到或超过质量管理目标的个人和团队予以奖励，对于未达标的个人和团队予以相应的惩罚，以激励全员提高质量管理意识。
以上就是质量管理制度及考核办法的具体内容，通过制定质量管理制度和实施考核办法，可以推动企业的质量管理工作不断提升，提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
质量指标统计分析管理规定
质量指标统计分析管理规定1目的范围1.1规范质量指标的维护、质量数据的生成和维护、质量报表的生成和报送、质量指标的统计和分析。
1.2适应于本公司质量指标的统计分析管理。
2术语和定义质量指标根据公司的质量目标由相关部门共同制订控制产品质量和工作质量特性的各项指标，它包括全公司质量指标和各部门质量指标。
3规范性引用文件Q／CDHXG09001—2002质量手册Q／CDHXG12013—2002产品质量抽检办法4职责4.1质检部门负责质量指标统计、分析的归口管理，质量数据的生成和维护、质量报表的生成和报送、质量指标的统计和分析等。
4.2质管部门负责质量指标的制订。
4.3市场营销部门负产品调试交验时间、产品有效运行率等数据的提供。
4.4综合计划部门负责各车间产品工时完成情况的提供。
4.5各部门协办。
5管理内容与方法5.1质量指标的种类与计算方法：由以下项目组成：机加废品率、让步接收率、热表处理责任废品率、产品抽检B级特性不合格率、产品抽检C级特性不合格率、ZJl7高速卷接机组调试交验时间、ZJl 7高速卷接机组有效运行率。
公司总的质量指标计算方法：机加废品率=当期废品总工时÷当期总加工受检工时×100％让步接收品率=当期让步接收总工时÷当期总加工受检工时×100％热表处理责任废品率=当期热表处理产生的废品总工时÷(当期总加工受检工时×55％)×100％12.1-1其余指标的计算方法按《质量手册》规定执行。
各部门的质量指标计算方法：生产车间：机加废品率=车间当期废品总工时÷车间当期总加工受检工时×100％让步接收率=车间当期让步接收总工时÷车间当期总加工受检工时×100％非生产车间：责任废品率=当月废品总工时÷公司当月总加工受检工时×100％责任让步接收率=当月让步接收总工时÷公司当月总加工受检工时×1 00％服务承诺实现率=实现服务的次数÷同期承诺应实现服务次数×100％顾客满意度=每家顾客的满意度之和÷顾客数5.2质量指标的维护质管部门每年年底根据质量指标的适用情况对其进行审核，并制订出第二年的指标计划，以通知形式下达给质检部门，质检部门内勤管理员依此进行数据维护。
质量统计管理办法
质量统计管理办法质量统计管理办法是制定和实施企业的质量管理体系的重要手段，通过适当的统计分析方法，可以帮助企业对产品和服务的质量进行监控和控制，提高质量工作的科学性和可操作性。
本文将从质量统计的基本概念、质量统计管理的流程、质量统计方法和应用等方面进行详细介绍。
一、质量统计的基本概念质量统计是一种通过统计方法对质量进行度量、监控和改进的工具，其主要是从质量数据中得出结论，帮助企业做出正确的决策，提高产品和服务的质量。
质量统计主要包括以下要素：1.质量度量指标：用于衡量和评估产品或服务的质量，如缺陷率、不合格品率、退货率等。
2.质量数据来源：质量数据来源可以是企业内部的质量检验、测试记录等，也可以是从市场、客户、供应商等方面反馈过来的质量问题。
3.质量统计分析工具：包括均值、标准差、方差、频率分布图、控制图等统计分析工具。
4.质量监控和改进策略：通过统计分析作出合理的质量控制决策，提高产品或服务的质量标准，满足客户需求。
二、质量统计管理的流程1.确定质量度量指标：企业需要确定适当的质量度量指标，进行质量数据收集和分析。
2.质量数据收集：质量数据收集主要通过质量检验、测试、调查、市场反馈等方式进行。
3.质量数据分析：通过质量数据分析，得出对产品或服务质量影响较大的原因和因素。
4.质量控制：通过对质量数据进行分析和控制，实行质量监控和改进策略，提高产品或服务质量。
5.质量管理改进：不断地改进质量管理体系，提高质量管理的效果和效率。
三、质量统计方法和应用1.频率分布图：频率分布图可以反映数据的分布情况，如缺陷数的分布情况、不合格品率的分布情况等。
通过这种方式可以了解到哪些产品或过程存在缺陷，以及导致缺陷的原因和因素是什么。
2.控制图：控制图是一种通过分析样本数据的变化并规定控制界限的方法，对过程进行稳定性监控的工具。
通过控制图可以分析出过程的平均值和标准差，并且能够监管生产过程中出现的异常情况。
3.灰色系统理论：灰色系统理论是一种对系统进行分析和预测的理论，通过构建模型进行预测和分析，从而达到优化和改进系统性质的目的。
质量统计与分析管理制度
质量统计与分析管理制度背景随着科技的发展和市场竞争的加剧，企业提供的产品或服务的质量已经成为了企业发展的关键因素之一。
因此，建立科学有效的质量管理制度，是企业获得长期发展的必要手段之一。
而其中一个重要的方面就是质量统计与分析管理制度。
本文将围绕这一主题进行深入探讨，为企业建立健全的质量管理制度提供有效的参考。
质量统计与分析的定义质量统计指通过对质量数据的收集、整理、统计和分析，来得出客观的质量指标和质量数据的可靠性、稳定性等质量状态的方法和过程。
而质量分析则是在经过质量统计的基础上，对质量数据进行更深入的研究和分析，以便发现质量问题的成因和改进方向。
因此，质量统计与分析是完成企业质量管理各项活动的基础。
质量统计与分析管理制度的目的建立质量统计与分析管理制度，其主要目的在于：1.通过对质量数据的统计和分析，来了解产品或服务的质量状态和趋势，为制定相应的改进方案提供科学依据。
2.确保质量数据的准确性和可靠性，为正确评估产品或服务的质量提供保障。
3.通过持续的质量统计和分析，来逐步提升企业的质量水平，满足市场和客户的需求。
质量统计与分析管理制度的要求数据的收集数据的收集是质量统计与分析的第一步，其要求如下：1.收集的数据必须真实准确，能够反映实际情况。
2.收集的数据必须齐全、规范、统一，并且有可比性。
3.收集的数据必须及时、准确地录入系统中，确保数据的完整性。
数据的整理和统计数据的整理和统计是质量统计与分析的核心环节，其要求如下：1.对数据进行分类和整理，以便对数据进行后续的分析和处理。
2.对数据进行统计，包括对数据的平均值、标准差、偏度、峰度等指标的计算和分析。
3.根据统计结果，进行质量趋势分析，发现问题并及时提出改进措施。
数据的分析和应用数据的分析和应用是质量统计与分析的最终目标，其要求如下：1.对数据进行分析，可采用多种方式，如柏拉图、帕累托图、散点图等分析方法，以便清晰地表现出质量的状态和趋势。
质量统计考核管理制度
质量统计考核管理制度第一章总则为了规范和强化质量统计考核管理，提高企业产品质量和服务水平，以及员工工作绩效，制定本制度。
第二章考核范围1. 考核对象：全体员工2. 考核内容：员工的工作表现、工作质量、工作态度、团队合作精神等方面3. 考核方式：定期考核、日常考核、临时考核等第三章考核标准1. 工作表现：工作主动性、执行力、工作效率等2. 工作质量：工作成果、工作流程、工作规范等3. 工作态度：责任心、团队合作、沟通协调等4. 考核指标应具体明确，量化可衡量，并与员工个人目标挂钩第四章考核周期1. 定期考核：每半年进行一次考核2. 日常考核：随时进行考核，提醒员工及时调整3. 临时考核：发现问题时随时进行考核，督促员工改进第五章考核程序1. 制定考核计划：明确考核内容、方式、周期等2. 设定考核标准：具体明确考核指标和评分标准3. 实施考核评定：由主管领导对员工进行考核评定4. 统计考核结果：将考核结果进行统计分析5. 考核结果反馈：将考核结果反馈给员工，决定奖惩措施第六章考核奖惩1. 优秀员工奖励：根据考核结果，对优秀员工进行奖励2. 不合格员工惩罚：根据考核结果，对不合格员工进行惩罚3. 优秀员工可提拔或加薪，不合格员工可降职或降薪第七章考核监督1. 内部监督：部门主管领导监督员工工作表现2. 外部监督：第三方机构对企业的考核制度进行监督3. 监督反馈：接受监督意见，不断改进考核制度第八章考核结果运用1. 考核结果运用于员工绩效评定2. 考核结果运用于员工晋升提拔3. 考核结果运用于工作岗位安排第九章考核改进1. 根据考核结果，及时调整考核标准2. 根据考核结果，完善考核程序3. 根据考核结果，提升员工工作水平第十章附则1. 本制度自颁布之日起执行2. 本制度解释权归企业质量部门所有3. 本制度如有变动，需由质量部门审批以上为质量统计考核管理制度，具体实施以企业实际情况为准。
质量指标统计分析与考核管理办法
质量指标统计分析与考核管理办法1、目的本办法目的是通过规范质量指标的统计与考核方法，降低质量成本，提高质量管理水平。
2、范围适用于生产各过程零、部件入库和成品（老品、新品）出厂的控制。
3、产品分类3.1老品：8H之内连续生产300 件，PPK>1.67, APQP中A1—A8 表所有项目检查验证合格。
3.2新品：未满足老品要求的产品。
4、职责4.1检验员负责提供每日单件产品“废品通知单” 、每日冲压、焊接“下线、交验统计表” 、每月“进货交付统计报表”等。
4.2生产部负责提供冲压、焊接投入和产出盘存表。
4.3物流部负责提供每月产品交付数；每月“客户退货统计报表”。
4.4质量保证部负责将各单位所提供的数据汇总，进行每月质量指标统计；并为财务部提供“制品废品统计月报表”。
4.5财务部负责提供被统计产品的单价，实施奖惩兑现。
4.6各数据提供部门领导对本部门所提供数据的真实性、及时性负责5、实施细则5.1 质量指标体系5.1.1 一次下线不合格率一次下线合格率是指冲压、焊接零件完成所有规定工序，自检合格后直接向当班检验人员交验，判为合格的程度。
5.1.2 一次交验不合格率一次交验合格率是指冲压、焊接零件完成所有规定工序，经零件装箱组返工（如打磨毛刺、校正等）处理后并自检合格，直接向当班检验人员交验，判为合格的程度。
5.1.3 废品率冲压件废品率是指冲压零件由材料投入到产出这一过程产生不合格品的程度；焊接件废品率是指部件投入到焊接入库这一过程产生不合格品的程度；物流废品率是指产品入库后所有过程产生不合格品的程度。
5.1.4 交付不合格率产品交付不合格率是指本公司向客户交付的产品，被客户接收的程度。
5.1.5 进货交付不合格率进货交付不合格率是指供方向我公司提交产品（紧固件、原材料、外协件）的不合格的程度。
5.2 质量指标基础数据的来源及统计方式5.2.1 一次下线不合格率a、某一零件流转到装箱区后，当班检验员首先复查跟批流转卡是否经跟班检验员工序确认。
质量目标指标考核管理办法
质量⽬标指标考核管理办法《质量⽬标分解计划与考核办法》⽂件编号：版本号：A发⾏编号：受控状态：编制：审核：批准：2009年7⽉8⽇发布 2009年7⽉8⽇实施烟台某汽车零部件有限公司⼀、⽬的为了推动质量管理⼯作的深⼊，加强对质量⽬标完成情况的跟踪考核。
⼆、职责1、技术部负责本管理办法的制订和修改，并对本办法的执⾏情况组织监督、检查和考核；2、各部门按照本办法的要求执⾏，加强对质量⽬标完成情况的管理和监督，确保按时上报有关的质量信息数据。
3、企划部负责各部门质量信息数据的统计汇总、发布，参与质量⽬标完成情况的检查、监督和考核⼯作。
三、程序各部门按照质量⽬标分解计划所列的考核项⽬，组织培训学习，理解、掌握质量⽬标指标的计算⽅法。
按照规定的指标计算⽅法、⼝径、时间对本部门的经营活动建⽴必要的质量记录、台帐等；每周或每⽉末，由各部门负责统计信息的⼈员对本周、本⽉的经营数据进⾏汇总，填写《质量⽬标完成情况⽉报》和相关的定期质量报表。
1、品质部要做好质量检验的各项记录，对购进检验、过程检验和最终检验分别建⽴统计台帐，并在每周末对⼀周质量检验的数据进⾏汇总，按时填写上报《质量检验⼯作记录表》、《不合格品统计表》和《质量⽬标完成情况⽉报》。
2、制造部所属各车间、班组建⽴⽣产作业和⾸检记录，由⽣产作业员（或班组长）填写记录，班组长每天按时汇总，填写《⽣产⽇报表》、《返⼯、返修⽇报表》、《⾸检情况汇总表》、《设备运转⽇报表》等统计报表，按要求上报品质部和制造部。
3、物资采购部要加强对物资仓储的管理，健全物资出库、⼊库的信息记录，保管员每周末对每天原材料物资的出库、⼊库数据和产品发货情况进⾏记录，汇总、填写《库存（原材料）物流动态⼀览表》、《产品发货⽇报表》和《质量⽬标完成情况⽉报》。
4、企划部要做好员⼯管理培训的组织、记录，填写好相关的培训记录表格。
在各部门按时上报各种定期报表数据的基础上，按⽉汇总各部门质量⽬标指标完成情况的数据，填写全公司的《质量⽬标完成情况⽉报》，并在⽉后10⽇内予以公布。
质量统计分析管理制度
质量统计分析管理制度1. 引言本制度旨在规范企业质量统计分析工作，确保产品质量的连续改进。
依据公司质量管理标准和管理需求，建立实在的质量统计分析管理制度，明确职能部门的责任和考核标准。
2. 质量统计分析职责1.质量统计分析部门是负责质量数据的收集与分析。
2.质量统计分析部门应依照公司质量管理标准和管理要求，订立相应的数据手记和分析方案。
3.质量统计分析部门应监督和评估各部门在质量数据手记和分析方面的执行情况。
4.质量统计分析部门应及时向上级部门报告质量数据的分析结果和问题。
3. 质量数据收集和分析流程1.各部门应依照公司规定的质量数据收集标准，及时、准确地收集质量数据。
质量数据包含但不限于产品质量参数、不良品数、客户投诉数等。
2.质量数据收集后，各部门应将数据提交给质量统计分析部门。
3.质量统计分析部门应依照统一的数据分析方法对数据进行分析，提取关键指标，并订立相应的统计报表。
4.质量统计分析部门应将分析结果及时反馈给各部门，并引导各部门进行问题分析，订立改进措施。
4. 质量数据分析报表1.质量统计分析部门应定期编制质量数据分析报表，内容包含产品质量情形、不良品率、不同批次产品质量比较等。
2.质量统计分析报表应准确、清楚地反映产品质量的整体情况和趋势，并提出改进建议和预警提示。
3.质量统计分析报表应及时提交给管理人员和相关部门。
4.各部门应依据质量统计分析报表，订立相应的整改计划，并定期汇报执行情况。
5. 质量统计分析考核1.质量统计分析部门应定时、准确地完成质量数据收集和分析工作。
2.质量统计分析部门应对各部门的质量数据手记情况进行审核，及时发现并矫正问题。
3.质量统计分析部门应定期评估各部门在质量改进方面的执行情况，并提出考核看法和建议。
4.质量统计分析部门的绩效考核应包含质量数据收集和分析的准确性及时性，以及对各部门质量改进情况的评估本领。
6. 违反管理制度的处理1.对于违反质量统计分析管理制度的行为，将依照公司相关规定进行处理，包含但不限于口头警告、书面警告、降职、开除等措施。
2023年质量统计与分析管理制度
2023年质量统计与分析管理制度一、制度目的本制度旨在规范公司在2023年质量统计与分析的管理流程，提高产品和服务质量，促进持续改进和发展，为客户提供更优质的产品和服务。
二、适用范围本制度适用于公司内所有部门和员工。
三、制度内容1. 质量统计与分析的核心要素1.1. 数据收集：各部门需按照规定提供相关质量数据，包括但不限于产品质量指标、客诉情况、质量检测信息等。
1.2. 数据分析：对收集到的质量数据进行分析，包括趋势分析、异常分析、原因分析等，为持续改进提供依据。
2. 数据收集与统计流程2.1. 部门负责人应定期向质量管理部门提交相关质量数据，提交频率不得低于每月一次。
2.2. 质量管理部门负责对收集到的数据进行整理和统计，并编制相应的质量报告。
2.3. 编制的质量报告应详细反映产品质量指标、质量问题发生频率、客户投诉情况以及各部门的质量改进措施等内容。
3. 数据分析与挖掘3.1. 质量管理部门应对收集到的数据进行综合分析，通过趋势分析、异常分析等手段，发现潜在质量问题和改进机会。
3.2. 质量管理部门应与各部门进行沟通和对话，共同分析问题的原因，并制定具体的改进措施。
3.3. 质量管理部门应建立数据挖掘机制，利用现代化的数据分析工具对大量的质量数据进行挖掘，提高分析的准确性和效率。
4. 质量评估与改进4.1. 质量管理部门应定期对各部门进行质量评估，评估内容包括但不限于产品质量、工作流程和质量改进措施等。
4.2. 质量管理部门应根据评估结果制定改进计划，并监督各部门执行改进措施。
4.3. 质量管理部门应定期组织跨部门的质量改进会议，交流分享改进经验和成果，推动质量改进工作的开展。
5. 监督与考核5.1. 本制度的实施由公司质量管理部门进行监督，并负责制度的修订和完善。
5.2. 公司将通过内部审计等方式对各部门的质量统计与分析工作进行考核，对考核结果作出相应的奖励和惩罚措施。
四、违纪行为及处罚对于不按规定提交质量数据、滥用数据、故意篡改数据等行为，将按公司相关制度进行处理，处以纪律处分，并要求进行整改。
质量统计与分析管理制度
质量统计与分析管理制度一、总则质量统计与分析是企业管理中重要的环节，对于提升质量管理水平、改进产品和服务质量具有关键性作用。
为了规范和强化质量统计与分析工作，制定本管理制度。
二、管理机构和职责1. 质量统计与分析管理机构由公司设立并指定专门的质量统计与分析部门负责具体工作。
2. 质量统计与分析部门的职责包括：(1) 负责制定质量统计与分析的工作流程和标准；(2) 组织质量数据的收集、整理和分析；(3) 提供质量数据分析报告和建议，为决策提供参考依据；(4) 组织质量统计与分析培训和推广工作。
三、质量数据收集与整理1. 企业应建立健全质量数据收集和整理系统，及时、准确地记录和汇总质量数据。
2. 质量数据的收集可以通过以下几种途径实现：(1) 检测设备和仪器的自动化采集；(2) 人工记录和填写；(3) 客户和供应商的反馈、投诉；(4) 巡检、日常抽样等。
3. 对收集到的质量数据进行整理分析，包括数据的分类、汇总、统计等，确保数据的准确性和可靠性。
四、质量数据分析与评估1. 企业应根据实际情况，确立适合自身业务的质量指标，并进行数据分析和评估。
2. 质量数据分析可以采用以下方法：(1) 基本统计分析方法，如平均值、标准差、中位数等；(2) 相关性分析方法，如回归分析、相关系数分析等；(3) 控制图分析方法，如散点图、柏拉图等；(4) 质量成本分析方法，如质量成本的测算和统计等；3. 质量数据分析的目的是找出存在的问题、改进措施和优化方案，并提出具体的质量改进建议。
五、质量改进与控制1. 质量数据分析的结果应及时转化为具体的改进措施和行动计划，确保问题得到解决。
2. 质量改进的措施可以包括以下几个方面：(1) 完善产品和服务的质量标准和规范；(2) 加强工艺流程和生产工作的管理；(3) 提升员工的质量意识和技能水平；(4) 加强供应商和客户的质量管理与沟通。
3. 企业应建立质量控制的机制，包括制定和实施质量控制计划、设置质量控制点等，确保产品和服务的质量稳定和可靠。
质量统计与分析管理制度范文
质量统计与分析管理制度范文第一章总则第一条为了加强和改进质量管理工作，提高产品和服务质量，确保质量持续稳定提高，保证客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的质量管理工作，包括质量统计和分析。
第三条公司质量统计与分析工作主要职责为：收集、处理、分析公司各环节的质量数据，识别问题点并提出改进措施。
第四条质量统计与分析工作应遵循科学、客观、准确、可靠的原则。
第五条公司各部门负责人应按照本制度的要求，组织负责本部门的质量统计与分析工作。
第六条质量统计与分析工作应与公司的质量目标相结合，确保质量目标的实现。
第七条公司质量统计与分析工作应与相关部门的配合紧密合作，确保质量统计与分析工作的顺利进行。
第二章质量统计第八条公司质量统计工作应按照以下步骤进行：1. 收集质量数据：各部门应定期收集质量数据，包括产品质量数据、过程质量数据、客户反馈等。
2. 数据处理：各部门应按照规定的方法将收集到的数据进行处理，包括数据整理、数据计算等。
3. 数据分析：各部门应将处理后的数据进行分析，包括问题点的识别、问题原因的分析等。
4. 报告和通报：各部门应将分析结果报告给上级部门和相关部门，并进行通报。
第九条公司各部门负责人应定期组织质量统计工作，确保质量数据的及时、准确、完整。
第十条公司质量统计工作应注重以下方面：1. 关键过程的统计分析，包括生产过程、销售过程等。
2. 客户投诉的统计分析，包括投诉数量、投诉原因等。
3. 客户满意度的统计分析，包括调查问卷的分析、满意度指标的计算等。
第十一条公司质量统计工作的结果应及时向相关部门汇报，以便及时采取相应的改进措施。
第三章质量分析第十二条公司质量分析工作应按照以下步骤进行：1. 收集质量数据：各部门应定期收集质量数据，包括产品质量数据、过程质量数据、客户反馈等。
2. 数据处理：各部门应按照规定的方法将收集到的数据进行处理，包括数据整理、数据计算等。
3. 数据分析：各部门应将处理后的数据进行分析，包括问题点的识别、问题原因的分析等。
质量统计与分析管理制度模版
质量统计与分析管理制度模版一、总则1.1 本制度的制定目的是规范质量统计与分析管理工作，确保企业的产品和服务达到高质量标准。
1.2 本制度适用于公司内所有部门及员工，包括质量管理部门、生产部门、技术部门等。
1.3 质量统计与分析管理是公司质量管理体系的重要组成部分，应与其他质量管理流程相互配合，形成有机整体。
1.4 公司应建立完善的质量统计与分析管理档案，确保数据的完整性和可追溯性。
二、质量统计管理2.1 质量统计的目的是收集和分析产品质量的相关数据，以便及时了解产品质量情况，并采取相应的改进措施。
2.2 各部门应按照公司规定的统计周期和统计内容，按时上报质量统计报告。
2.3 质量统计报告应包括质量指标的达成情况、异常情况的分析、改进措施的落实情况等内容。
2.4 质量统计报告应通过各级会议、质量管理系统等渠道进行传达，以便相关部门和人员了解和反馈。
三、质量分析管理3.1 质量分析的目的是通过对质量数据的分析，找出问题的原因和根源，并制定相应的改进方案。
3.2 各部门应建立质量分析的流程和方法，确保分析结果的准确性和可靠性。
3.3 质量分析应结合市场需求、客户反馈、生产过程等多方面的因素进行综合分析。
3.4 质量分析报告应包括问题描述、分析方法、分析结果、改进方案等内容，并通过相关会议或报告进行交流和共享。
四、质量改进措施4.1 根据质量统计和分析的结果，各部门应制定相应的改进措施，并明确责任人和时间节点。
4.2 改进措施应综合考虑成本、效益、可行性等因素，并与相关部门进行沟通和协调。
4.3 改进措施的实施过程中，应不断监测和评估，及时调整和优化方案，确保改进效果的持续和稳定。
五、质量统计与分析管理的监督与评估5.1 公司应建立质量统计与分析管理的监督与评估机制，定期对各部门的质量统计与分析工作进行检查和评估。
5.2 监督与评估应包括对数据的准确性、分析方法的科学性、改进措施的有效性等方面的评估。
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质量指标统计分析与考核管理办法
1、目的
本办法目的是通过规范质量指标的统计与考核方法，降低质量成本，提高质量管理水平。
2、范围
适用于生产各过程零、部件入库和成品(老品、新品)出厂的控制。
3、产品分类
3.1老品：8H之内连续生产300件，PPK>1.67，APQP中A1—A8表所有项目检查验证合格。
3.2新品：未满足老品要求的产品。
4、职责
4.1 检验员负责提供每日单件产品“废品通知单” 、每日冲压、焊接“下线、交验统计表” 、每月“进货交付统计报表”等。
4.2 生产部负责提供冲压、焊接投入和产出盘存表。
4.3 物流部负责提供每月产品交付数；每月“客户退货统计报表”。
4.4 质量保证部负责将各单位所提供的数据汇总，进行每月质量指标统计；并为财务部提供“制品废品统计月报表”。
4.5 财务部负责提供被统计产品的单价，实施奖惩兑现。
4.6各数据提供部门领导对本部门所提供数据的真实性、及时性负责。
5、实施细则
5.1质量指标体系
5.1.1一次下线不合格率
一次下线合格率是指冲压、焊接零件完成所有规定工序，自检合格后直接向当班检验人员交验，判为合格的程度。
5.1.2 一次交验不合格率
一次交验合格率是指冲压、焊接零件完成所有规定工序，经零件装箱组返工（如打磨毛刺、校正等）处理后并自检合格，直接向当班检验人员交验，判为合格的程度。
5.1.3废品率
冲压件废品率是指冲压零件由材料投入到产出这一过程产生不合格品的程度；
焊接件废品率是指部件投入到焊接入库这一过程产生不合格品的程度；
物流废品率是指产品入库后所有过程产生不合格品的程度。
5.1.4交付不合格率
产品交付不合格率是指本公司向客户交付的产品，被客户接收的程度。
5.1.5进货交付不合格率
进货交付不合格率是指供方向我公司提交产品（紧固件、原材料、外协件）的不合格的程度。
5.2质量指标基础数据的来源及统计方式
5.2.1 一次下线不合格率
a、某一零件流转到装箱区后，当班检验员首先复查跟批流转卡是否经跟班检验员工序确认。
若未经确认，视为不合格品退回冲压工段；若已确认，填写“一次下线、交验统计表”后，允许装箱组开展后续工作。
b、装箱工进行自检后，分类放置，统计出合格品数、返工品数和废品数，向当班检验员报告。
当班检验员确认后，填报“一次下线、交验统计表”。
5.2.2 一次交验不合格率
a、装箱工进行返工（打磨毛刺、修整等）后将自检合格的零件向当班检验员交验。
b、当班检验员进行抽验，并填写“一次下线、交验统计” 表并于次日上午10:00之前交质量部统计分析员处。
c、质量部统计分析员负责将其汇总统计，并完成《质量指标统计综合报表》。
5.2.3 废品率
a、新品试制模具、正常产品复制模具、因客户更改技术资料而引起的整改模具和实施有计划的外协大修模具回公司后、因产品技术更改由相关技术员组织的试模；因材料代用报废的产品，由生产部提供申请后，其废品由主管技术员认可后，计入新品开发废品进行统计核算；其它正常报废产品直接计入生产报废进行统计核算；
b、跟班检验员及时、准确地填报当班所产生的“废品通知单”，
并交检验验组长复核后，次日上午10:00之前交检验主管处；
c、检验主管负责将当日废品单分类报送各单位，质量统计分析员接收后并建立分类废品统计台帐；
d、生产部统计员在当月生产任务完成后2天内提供冲压零件投入、产出月报表、月焊接入库数；
e.、物流部计划员负责提供物流月出库数；
f、质量部统计分析员负责将各单位汇总，完成“制品废品统计月报表”，于次月5日之内提交公司财务部；同时完成《质量指标综合报表》提交公司领导和相关职能部门。
5.2.4 产品交付不合格率
a.、物流部计划员负责在当月结存后1天之内向质量保证部提供物流月交付数、退货统计表；
b.、质量部检验员负责根据物流部提供的退货统计表对退货产品进行鉴定，分清责任部门后交质量部统计分析员处。
c、质量部统计分析员负责分类统计并完成《质量指标综合报表》并提交公司领导和相关职能部门。
5.2.5进货交付不合格率
质量部入厂检验员负责于次月27日前向质量部统计分析员提交各分承包方《月进货交付统计表》。