热处理方案
热处理施工方案范文
热处理施工方案范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工过程中的热处理工艺，通过调整材料的组织和性能，实现对金属材料性能的改善。
在工程实际应用中，根据不同材料的性质和需求，采用不同的热处理方法和工艺参数，以满足不同材料的工程要求。
热处理的施工方案包括材料选择、预处理、加热、保温、冷却以及后续处理等环节。
下面就具体介绍一下热处理的施工方案。
首先，对于热处理工艺的选择，需要根据材料的种类、尺寸、机械性能等因素进行评估和分析，确定热处理的工艺方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、退火、正火等。
同时，还需考虑到材料的热稳定性，以免在加热过程中导致材料的变形、裂纹和变质等不良现象。
其次，对于热处理前的预处理，主要包括清洗、除锈和切割等工艺。
清洗主要是将材料表面的油污、尘埃等物质清除干净，以保证加热时的传热效果。
除锈是为了去除材料表面的锈蚀物，以防止在热处理过程中产生气孔和裂纹。
切割是将材料按照设计要求进行分割成所需尺寸，以方便后续处理。
然后，进行材料的加热。
加热是热处理过程中至关重要的一环，能够有效调整材料的组织和性能。
在加热过程中，需根据材料的特性进行合理的加热曲线设计，以避免材料表面和内部温度差异过大，导致形成内应力和组织不均匀。
常用的加热设备包括电阻炉、气体炉和电子束炉等。
加热完成后，需要进行保温。
保温是为了确保材料的温度均匀，并使其达到所需时效分解温度。
在保温过程中，需要根据材料的特性和要求，控制保温时间和温度，以保证完成所需材料性能的形成。
待保温时间到达后，需进行冷却处理。
冷却是将保温完成的材料迅速冷却，以固定所需的组织和性能。
冷却方法通常有空气冷却、水冷却和油冷却等。
不同方法的选择取决于材料的性质和要求。
最后，进行后续处理。
热处理完成后，材料需要进行清洗、除锈和表面处理等工艺，以去除表面的氧化物和其它杂质，保证材料的质量和外观。
总之，热处理施工方案是根据不同材料的性质和需求，采用一系列工艺方法和参数，实现对材料性能的改善。
热处理选择方案
热处理选择方案引言热处理是一种常用的金属加工方法，通过改变金属的组织结构，以提高其机械性能和耐热性能。
在工业生产中，热处理广泛应用于各种金属材料的加工过程中。
选择适当的热处理方案对于材料的性能和质量影响重大。
本文将介绍热处理的基本原理，并讨论几种常用的热处理选择方案。
热处理的基本原理热处理是通过控制金属材料在一定温度范围内的加热、保温和冷却过程，以改变材料的组织结构和性能。
热处理主要包括三个步骤：加热、保温和冷却。
1.加热：将金属材料加热到一定温度，使其达到热处理所需的组织结构变化的温度。
2.保温：在一定温度下，保持金属材料的温度稳定，使其达到所需的组织结构变化。
3.冷却：将热处理后的金属材料迅速冷却至室温，使其结构定型。
热处理可以改变金属材料的晶粒结构、相变行为和力学性能等。
通过合理选择热处理方案，可以使材料具有更好的强度、韧性、硬度等性能。
热处理选择方案1. 硬化处理硬化是一种常用的热处理方法，通过快速加热和冷却来改善金属的硬度和强度。
常见的硬化方法包括淬火和固溶处理。
•淬火：将金属材料加热到超过临界温度，然后迅速冷却。
淬火能使金属材料形成无序的超饱和固溶体，从而提高材料的硬度和强度。
适用于需要高强度和耐磨性的材料，如工具钢和摩擦材料。
•固溶处理：将金属材料加热到固溶温度，保持一段时间后冷却。
固溶处理能使金属中的固溶体达到最大的可溶解度，从而提高材料的强度和韧性。
适用于需要良好的塑性和韧性的材料，如铝合金和铜合金。
2. 退火处理退火是一种通过加热和缓慢冷却来改善金属材料的韧性和可加工性的方法。
常见的退火方法包括全退火和局部退火。
•全退火：将金属材料加热至足够高的温度后，缓慢冷却至室温。
全退火可以使材料中的相变完全进行，从而改善材料的韧性和可加工性。
适用于需要良好可塑性和韧性的材料，如不锈钢和铝合金。
•局部退火：将金属材料的某一部分加热至退火温度，然后迅速冷却其他部分。
局部退火可以局部改变材料的组织结构，从而得到不同性能的材料。
热处理工作计划怎么写范文
热处理工作计划怎么写范文一、热处理工作计划目的和背景热处理是一种重要的金属材料加工工艺，通过加热、保温和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
热处理工作计划的目的是制定一套科学、合理的热处理方案，确保产品的质量和性能。
本计划主要针对金属材料的热处理工艺，包括锻件、铸件、焊接件等，旨在提高产品的耐磨、耐腐蚀、强度和硬度等性能。
二、热处理工作计划内容和步骤1. 工件材料及要求分析首先需要了解工件的材料种类、成分及机械性能等，同时要根据产品的使用要求，确定工件需要达到的热处理效果，包括硬度、强度、韧性、耐磨性等性能指标。
2. 工艺流程设计根据工件的材料和要求，设计相应的热处理工艺流程，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
对于不同材料和要求的工件，可以采用淬火、回火、正火、退火等不同的热处理工艺。
3. 热处理设备及条件准备确定热处理设备的技术参数和工作状态，包括加热炉、淬火槽、回火炉、退火炉等设备的性能和控制系统。
同时，对热处理设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
4. 热处理工艺试验对热处理工艺流程进行试验验证，确定适用于工件的最佳工艺参数。
可以通过对试样进行热处理后进行金相分析、硬度测试、拉伸试验等，评估热处理效果并进行调整优化。
5. 热处理生产实施根据确定的热处理工艺方案，组织生产实施。
要对操作人员进行培训和指导，确保热处理工艺的准确执行。
同时，对生产过程进行监控和记录，保证产品质量和性能。
6. 热处理效果评估对热处理后的产品进行质量检测和性能评估，包括外观检查、尺寸精度、金相组织、硬度、强度、韧性等指标。
对于不合格产品，要进行原因分析和改进。
7. 热处理工艺维护定期对热处理设备进行保养和维护，及时更新和修订热处理工艺方案。
同时，根据生产实际情况，对工艺流程和参数进行调整和改进。
三、热处理工作计划实施方法1. 制定详细的热处理工艺方案，包括材料分析、工艺流程设计、设备准备、工艺试验、生产实施、效果评估和工艺维护等环节。
金属热处理方案
金属热处理方案简介金属热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性质的过程。
本文档将介绍金属热处理的基本原理和常见的热处理方案。
热处理的基本原理金属热处理的目标是通过改变金属内部的晶体结构来改善其性能。
这可以通过以下几种方式实现：1. 固溶处理：将金属加热至高温，使其溶解，然后迅速冷却，以形成均匀的固溶体结构。
2. 相变处理：通过控制金属的冷却速率和温度，使其发生相变，从而改变其组织结构和性能。
3. 淬火：将金属加热至适当温度，然后迅速冷却，以产生硬而脆的组织结构。
4. 回火：将淬火后的金属再次加热至较低温度，然后缓慢冷却，以减少脆性并增加韧性。
5. 预应力处理：通过在金属制品上施加预定的应力，以提高其抗拉强度和弯曲性能。
常见的热处理方案以下是一些常用的金属热处理方案：1. 空气淬火：将金属加热至适当温度，然后将其暴露在自然空气中进行冷却。
这种方法适用于低碳钢等较低强度的材料。
2. 水淬火：将金属加热至适当温度，然后将其迅速浸入冷却介质（通常是水）中进行冷却。
这种方法适用于高碳钢等高强度的材料。
3. 油淬火：将金属加热至适当温度，然后将其迅速浸入冷却介质（通常是油）中进行冷却。
这种方法适用于中碳钢等中等强度的材料。
4. 回火退火：将淬火后的金属加热至较低温度，然后缓慢冷却。
这种方法既可以提高金属的韧性，又可以降低其硬度。
5. 固溶处理：将金属加热至高温，使其溶解，然后迅速冷却。
这种方法可用于调整金属的硬度和强度。
请注意，热处理方案的选择应根据具体金属材料的成分和要求来确定，并且需要遵循相关的标准和规范。
以上是关于金属热处理方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
热处理紧急处置方案
热处理紧急处置方案热处理是一个常见的金属加工工艺，用于改善材料的物理和机械性能。
然而，在热处理过程中，如果出现紧急问题，如加热控制失误或设备故障，应该采取紧急措施，以确保人员安全和设备的完整性。
本文将针对热处理紧急情况，提供几种可能的处置方案。
情况一：加热温度过高如果加热温度过高，可能导致材料过度烧伤或设备故障。
方案一：及时停止加热如果发现加热温度过高，应立即停止加热，并将热源电源与设备隔离，以避免进一步的加热。
同时，应检查设备和管道是否有任何损坏或泄漏。
方案二：降温如果材料温度过高，可以尝试通过加水或浸泡等方式使其降温。
如果材料已过度烧伤，则需要将其从炉内取出，并严格按照处理规范进行处理。
情况二：热处理设备故障当热处理设备故障时，可能导致热处理过程中断或设备受损。
方案一：及时故障排除如果热处理设备出现故障，应立即停止加热，并要求专业人员进行故障排除。
在专业人员到达前，应严格禁止任何人员操作设备。
方案二：安全撤离如果设备出现故障后需要进行疏散，应注意人员安全。
应确保人员能够快速而安全地撤离，并严格遵守安全疏散规程。
情况三：热处理过程中毒在热处理过程中，如果温度过高或处理物质释放有害气体，可能导致人员中毒。
方案一：及时救助如果发现人员中毒，应立即停止热处理，并立即将中毒人员送往医院进行救治。
方案二：加强通风为了避免出现中毒情况，应加强通风措施，确保空气流通。
总结紧急情况可能随时发生，因此在进行热处理之前，应制定相应的应急计划，确保人员安全和设备完整性。
在紧急情况下，处理人员应坚决执行应急计划，迅速应对事故，确保安全和及时救助中毒人员。
以上是一些可能的处置方案，需要根据具体情况选择合适的措施。
工艺管线热处理方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3 组织机构 (2)4 项目管理目标 (2)5 主要施工程序 (2)5.1施工程序 (2)5.2管道焊缝热处理 (4)5.3热处理检验 (6)6 施工劳动力及主要工机具使用计划 (6)6.1施工劳动力计划 (6)6.2主要机械材料使用计划 (7)7 质量保证及控制措施 (7)7.1质量组织体系 (7)7.2质量保证措施 (7)7.3质量控制点 (8)8 现场安全文明施工保证措施 (8)8.1安全文明组织机构 (8)13.2安全保证措施 (8)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附件一热处理工艺卡 (11)附件二焊接接头热处理统计表 (11)附件三热处理工程量 (11)1 工程概况1.1 工程简介1.2 主要工程量2 编制依据HGS2007-073 组织机构4 项目管理目标5 主要施工程序5.1 施工程序5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。
2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。
3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。
4、技术交底。
由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。
5.2.2 施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。
1、热处理应在无损检测合格后进行。
2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。
3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：(1) 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
P91管道热处理施工方案
P91管道热处理施工方案管道热处理是指对管道进行加热和冷却处理，以改善其机械性能和材料的物理化学性质。
在施工中，必须制定科学合理的管道热处理方案，以确保施工质量和安全。
下面是一份关于P91管道热处理施工方案的详细描述：一、前期准备工作1.获取设计图纸和管道材料的材质和性能参数，包括焊接材料和焊接工艺规程。
2.检查管道表面的清洁程度，确保无油污和焊渣等杂质。
3.检查管道的几何尺寸和表面的缺陷，包括裂纹、咬边、氧化层等。
4.检查管道焊缝的质量和完整性，包括焊缝形状、焊接质量和焊缝的尺寸。
二、焊前热处理1.预热：根据管道材料的要求，对管道进行预热。
一般情况下，对P91管道进行预热至150℃左右。
2.维持温度：预热过程中，需要根据管道材料的要求，维持一定的温度，确保温度均匀分布。
一般情况下，对P91管道进行保温一小时。
3.冷却：在预热后，对管道进行冷却处理。
可以使用风扇等工具进行冷却。
冷却过程中，需注意控制冷却速率，以防止过快的冷却导致管道变形或产生应力。
三、焊后热处理1.焊后热处理方法：对于P91管道的焊缝，一般采用标准的回火或正火热处理方法进行处理。
2.回火热处理：根据管道材料的要求，将焊缝回火至指定温度。
一般情况下，回火温度为760℃至780℃，保温时间为2小时。
3.保温：回火后，对管道进行保温处理。
保温时间可以根据管道的壁厚和材质来确定，一般为1小时。
4.冷却处理：对管道进行冷却处理，可采用自然冷却或水淬的方法。
冷却速率需要根据具体要求来确定，以确保管道的机械性能。
四、管道焊缝的质量控制1.焊缝清理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和焊接剩余物。
2.无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝的质量和完整性。
3.力学性能测试：对焊后热处理的管道进行力学性能测试，如拉伸、冲击等，以确保焊缝的强度和韧性。
五、施工安全措施1.施工人员需经过专业培训，掌握热处理的操作技能，熟悉操作规程，严格遵守操作规范。
45钢热处理方案
45钢热处理方案钢热处理是一种重要的工艺过程，可以对钢材进行调质、退火、正火、淬火等处理，以改善钢材的机械性能和组织结构。
对于不同类型的钢材，需要采用不同的热处理方案。
以下是一种关于45钢的热处理方案的详细介绍。
45钢是一种碳素结构钢，含碳量在0.42%~0.50%之间。
碳元素的存在使得45钢具有较高的强度和硬度，但也容易出现脆性。
因此，为了提高45钢的塑性和韧性，常常需要进行热处理。
热处理方案主要包括两个步骤：退火和淬火。
退火的目的是改善钢材的切削性能，消除内部应力，提高可加工性；淬火的目的是增加钢材的硬度和强度。
第一步：退火退火是将钢材加热至一定温度，然后进行缓慢冷却的过程。
对于45钢，常用的退火方案如下：1.加热温度：一般选择在760℃左右，但具体的温度还要根据钢材的具体成分和需求来确定。
2.保温时间：根据钢材的厚度和大小来确定，一般在1小时左右。
3.冷却方式：采用炉冷或者其他缓慢冷却的方式，将钢材的温度逐渐降到室温。
退火后的45钢应具有较好的韧性和可加工性，同时硬度和强度会有所降低。
第二步：淬火淬火是将钢材加热至临界温度，然后迅速冷却的过程。
对于45钢，常用的淬火方案如下：1.加热温度：一般选择在840℃左右，但具体的温度还要根据钢材的具体成分和需求来确定。
2.保温时间：根据钢材的厚度和大小来确定，一般在15分钟到30分钟之间。
3.冷却方式：采用水冷、油冷或气冷等方式，以迅速将钢材的温度降到室温。
淬火后的45钢会显著提高硬度和强度，但韧性会有所下降。
需要注意的是，热处理是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行调整。
在实际操作中，可以通过调整加热温度、保温时间和冷却方式等参数来实现对45钢性能的综合调控。
总结起来，45钢的热处理方案包括退火和淬火两个步骤。
退火可以提高钢材的韧性和可加工性，而淬火可以提高钢材的硬度和强度。
通过合理的温度、时间和冷却方式的选择，可以满足不同应用环境对45钢性能的要求。
热处理施工方案(DOC)
热处理施工方案一、热处理工艺概述热处理是一种在控制加热和冷却过程中改变金属或合金组织和性能的工艺。
热处理包括多种不同的工艺方法，如回火、淬火、退火等，每种方法都有其特定的施工要求和步骤。
二、热处理设备及工具准备在进行热处理之前，需要准备好相应的热处理设备和工具。
常用的热处理设备包括热处理炉、温度计等，工具则包括撬棒、钳子等。
确保设备和工具的正常运转和清洁，以保证热处理的质量。
三、热处理工艺步骤1.清洁工件表面：在进行热处理前，应对工件表面进行清洁，以去除油污、灰尘等杂质，确保热处理的有效进行。
2.预热工件：将工件放入预热炉中，逐渐加热至设定温度，保持一定时间以消除内部应力。
3.主要加热：将预热后的工件转移到主要加热炉中，加热至所需温度，保持一定时间，使工件达到所需的组织和性能。
4.冷却：根据热处理工艺的要求，将工件进行快速或缓慢冷却，以获得理想的结构。
5.温度控制：在整个热处理过程中，需要对热处理炉的温度进行严格控制，确保工件达到预定的温度要求。
6.检验与包装：热处理完成后，对工件进行质量检验，确认是否符合要求，然后进行包装，准备发运。
四、注意事项1.热处理操作人员需具备专业的技术培训和操作经验，保证热处理过程的准确性和安全性。
2.热处理设备和工具的维护保养工作非常重要，定期检查设备的运行状态，确保设备的正常使用。
3.严格按照热处理工艺标准执行，注重温度、时间和冷却速度等关键参数的控制，以获得良好的热处理效果。
4.对于不同材料和工件的热处理，要根据具体情况调整热处理工艺，以确保达到预期的效果。
五、结语热处理是一项重要的金属加工工艺，在现代工业生产中起着重要的作用。
通过严格遵循热处理施工方案和操作规程，可以保证工件的质量和性能，提高产品的使用寿命和品质水平。
希望本文提供的热处理施工方案能为热处理工艺的实施提供一定的参考和帮助。
管道热处理方案
管道热处理方案引言管道热处理是一种常用的工艺，主要用于提高管道材料的力学性能和抗腐蚀性能。
通过对管道进行加热和冷却处理，可以改善其组织结构和性能，并延长其使用寿命。
本文将介绍管道热处理的原理和流程，并探讨几种常见的管道热处理方案。
一、管道热处理原理管道热处理的原理主要是通过控制管道的温度和冷却速率，改变其组织结构和性能。
具体的原理如下：1. 晶粒尺寸的变化：在高温下，管道内的晶粒会逐渐长大，而经过快速冷却后，晶粒会变小。
晶粒尺寸的变化对管道的力学性能和抗腐蚀性能起着重要的影响。
2. 相变的发生：在管道热处理过程中，可能会发生相变，比如奥氏体和铁素体的相变。
相变的发生也会改变管道的组织结构和性能。
3. 位错的消除：管道在使用过程中，会产生一些位错，这些位错会导致管道的塑性变形和疲劳破坏。
通过热处理，可以消除或减少位错，提高管道的抗疲劳性能。
二、管道热处理流程管道热处理的流程一般包括加热、保温和冷却三个阶段。
具体的流程如下：1. 加热阶段：管道在加热炉中进行加热，使其达到所需的温度。
加热的温度要根据具体的材料和要求来确定。
2. 保温阶段：在达到所需温度后，管道需要在一定的时间内保持稳定的温度。
保温时间一般根据管道的尺寸和材料来确定。
3. 冷却阶段：在保温结束后，将管道从加热炉中取出，并进行冷却处理。
冷却的速率也很重要，过快或过慢的冷却速度都可能影响管道的性能。
三、常见的管道热处理方案根据不同的管道材料和要求，可以选择不同的管道热处理方案。
以下是几种常见的管道热处理方案：1. 固溶处理：对于某些材料，如不锈钢和镍合金等，固溶处理是一种常见的热处理方法。
固溶处理可以改善材料的强度、耐腐蚀性和耐疲劳性。
2. 淬火处理：淬火处理是一种快速冷却的热处理方法，主要用于提高管道的硬度和强度。
淬火处理可以通过形成马氏体来改变管道的组织结构，并提高其耐磨性和耐冲击性。
3. 焙火处理：焙火处理是一种低温热处理方法，适用于一些高强度和高韧性的管道材料。
热处理施工方案
热处理施工方案一、概述热处理是一种常见的金属加工工艺，通过对金属材料进行一定温度和时间的加热处理，改变其组织结构和性能，达到一定的工艺要求。
本文将从热处理的必要性、热处理工艺选择、热处理设备准备、热处理过程中的注意事项等方面进行详细阐述。
二、热处理的必要性在金属加工过程中，经过锻造、焊接、淬火等工艺后，金属材料的组织结构会发生变化，导致材料硬度、强度、塑性等性能下降或不均匀。
通过热处理，可以改善材料的结构和性能，提高其硬度、强度、韧性等综合性能，进而满足不同工程需求。
三、热处理工艺选择1. 固溶处理固溶处理是指将固溶体中的溶质原子通过加热到一定温度溶解在固溶体中，然后通过快速冷却固化在晶体中，从而实现固溶度的提高。
固溶处理适用于合金材料的调质、软化和改善加工性能。
2. 淬火处理淬火处理是将加热至临界温度以上的金属材料迅速浸入淬火介质中，使其迅速冷却至室温，以快速、均匀地形成马氏体等组织结构，提高材料的硬度和强度。
淬火处理适用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
四、热处理设备准备在进行热处理之前，需要准备相应的热处理设备，包括炉具、加热元件、控温系统等。
确保设备的正常运行、稳定性和准确性，以保证热处理效果。
五、热处理过程中的注意事项1. 控制加热温度和时间在热处理过程中，必须准确控制加热温度和时间，避免出现过热或不足热的情况，影响热处理效果。
2. 快速冷却对于需要淬火处理的金属材料，必须采取快速冷却的方法，以确保形成均匀的组织结构。
3. 避免氧化在加热过程中，应避免金属材料氧化，可采取包套炉、保护气氛等方法进行防护。
六、结论热处理作为一种重要的金属加工工艺，在改善金属材料的性能方面具有重要意义。
在进行热处理时，必须选择合适的热处理工艺，准备好相应的热处理设备，并注意控制加热温度、时间，以及快速冷却等关键环节，以确保最终达到预期的热处理效果。
45钢热处理方案
45钢热处理方案介绍45钢是一种常用的中碳结构钢，具有良好的可焊性、机械性能和热处理性能。
热处理是通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，改变钢材的组织结构和性能。
本文将介绍45钢的热处理方案，包括正火、淬火和回火等常用的热处理方法，以及热处理参数的选择和注意事项。
正火正火是一种常用的热处理方法，主要用于提高钢材的硬度和强度。
正火过程包括加热、保温和冷却三个阶段，下面将详细介绍每个阶段的处理条件。
加热对于45钢的正火处理，适宜的加热温度为800-850℃。
在加热过程中，应缓慢提高温度，以避免产生过大的残余应力。
最佳的加热速率为15-20℃/min。
一般情况下，采用盐浴或气体加热炉进行加热，可以获得均匀的加热效果。
保温在达到适宜的加热温度后，45钢需要保温一段时间，以使钢材内部达到均匀的温度分布。
保温时间的选择与钢材的截面厚度有关，一般为1小时/25mm。
保温时间过短会导致钢材没有达到理想的组织结构，而保温时间过长则会增加生产成本。
冷却正火后的45钢需要经过适当的冷却过程，以获得所需的机械性能。
常用的冷却介质有水、油和空气等。
对于45钢来说，一般采用水冷却的方式，以获得最高的硬度和强度。
淬火淬火是指将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却，以使钢材获得马氏体组织的热处理方法。
淬火可以显著提高钢材的硬度和抗拉强度，但也会造成钢材的脆性增加。
下面将介绍45钢的淬火处理条件和注意事项。
加热淬火的加热温度比正火要高，一般为800-900℃。
同样，加热过程中要控制加热速率，避免产生过大的残余应力。
保温经过加热后的45钢需保持一段时间的保温，在保温过程中，钢材内部的碳元素会扩散，形成均匀的奥氏体组织。
保温时间一般为1小时/25mm。
冷却关键的步骤是淬火的冷却过程。
对于45钢来说，最常用的冷却介质为水或油。
水冷却可以获得更高的硬度，但会增加钢材的变形和开裂风险。
油冷却可以有效减少钢材的开裂风险。
淬火后的钢材应立即进行冷却以避免马氏体转火成残余奥氏体。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案一、施工流程1.管道准备：首先对待处理的管道进行检查和清洗，确保管道表面干净、无油脂和杂质等。
2.加热：将已准备好的管道放置在加热设备中，控制加热温度和时间，确保管道整体均匀加热。
3.保温：在管道加热过程中，采用保温材料对管道进行保温处理，以提高加热效果。
4.热处理：根据不同的需求和热处理工艺，对管道进行热处理，如退火、淬火、回火等。
5.冷却：根据热处理工艺要求，对加热后的管道进行冷却处理，以使其达到预期的组织和性能。
6.检测：对热处理后的管道进行非破坏性检测和物理性能测试，确保处理效果符合要求。
7.包装和运输：对处理完毕的管道进行包装和标识，做好相应的记录和文件，然后进行运输或存放。
二、工艺条件1.温度控制：在热处理过程中，应根据不同的材料和工艺要求，合理控制加热温度和冷却速度。
2.时间控制：根据管道的尺寸和材料特性等，确定合理的加热时间和冷却时间。
3.加热设备：选择适合的加热设备，如电加热炉、气体燃烧器等，确保加热均匀、稳定。
4.保温材料：选择适当的保温材料，如耐高温隔热棉、耐热胶带等，确保管道在加热过程中不产生过热或过冷现象。
5.热处理工艺：根据管道的材料和使用要求，选择合适的热处理工艺，如退火、淬火、回火等。
三、操作要点1.管道表面处理：在进行热处理前，必须对管道表面进行清洁和除油处理，以保证处理效果。
2.加热温度控制：根据不同的材料和工艺要求，合理控制加热温度，避免过热或过冷现象的发生。
3.加热时间控制：根据管道的尺寸和材料特性等，控制加热时间，确保管道整体均匀加热。
4.冷却速度控制：根据热处理工艺要求，合理控制冷却速度，避免产生不稳定的组织和性能。
5.检测和测量：在进行热处理后，对管道进行非破坏性检测和物理性能测试，以确保处理效果符合要求。
四、安全措施1.工作场所安全：施工过程中，要确保工作场所的安全和整洁，防止安全事故的发生。
2.用电安全：加热设备和相应的电气设备必须符合相关安全标准，使用电源要保持干燥、接地良好。
热处理施工方案
热处理施工方案1. 引言热处理（Heat Treatment）是一种通过加热和冷却的工艺，用于改变材料的物理和化学性质。
它可以改变材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，从而满足不同工业领域对材料性能的要求。
本文将介绍一种常见的热处理施工方案，以确保施工过程的准确性和结果的可靠性。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括准备设备、检查材料和环境检测等。
2.1 准备设备根据具体施工需求，准备以下常用热处理设备：•加热设备：燃气加热炉、电阻炉、感应炉等。
•冷却设备：水池、风扇、风冷器等。
•控温设备：温度控制器、热电偶等。
2.2 检查材料在进行热处理之前，需要进行材料的检查，确保材料符合要求，没有表面缺陷和杂质。
此外，还要检查材料的尺寸和形状是否满足施工要求。
2.3 环境检测在施工前，需要对环境条件进行检测，包括室温、湿度等。
这些环境因素会对热处理效果产生影响，因此需要保证环境条件的稳定性。
3. 热处理施工步骤3.1 加热加热是热处理的关键步骤之一。
根据材料的特性和要求，选择适当的加热设备，并设置合适的加热温度和时间。
在加热过程中，需要注意以下事项：•均匀加热：确保材料能够均匀受热，防止出现过热或局部变形的问题。
•控制加热速度：根据材料的特性，控制加热的速度，避免材料过快或过慢地达到目标温度，影响热处理效果。
3.2 保温加热达到目标温度后，需要进行一定的保温时间。
保温时间根据材料的厚度和热处理要求而定。
保温时间过短会导致热处理效果不理想，保温时间过长则可能引起材料质量的变化。
3.3 冷却冷却是热处理的最后一个步骤。
根据不同材料的冷却要求，选择适当的冷却方式。
常见的冷却方法有水淬、风冷和油淬等。
在冷却过程中，需要注意以下事项：•控制冷却速度：根据材料的性质和热处理要求，控制冷却的速度。
过快的冷却速度可能导致材料的脆性增加，而过慢的冷却速度则可能影响材料的硬度和强度。
•均匀冷却：保持冷却方式的均匀性，避免材料出现不均匀冷却的情况，影响热处理效果。
催化工艺管道热处理方案
催化工艺管道热处理方案一、热处理的基本原理热处理是通过对金属材料进行加热和冷却过程，使其获得特定的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。
二、工艺设计1.温度控制：根据不同金属材料的性质和工艺要求，确定合适的加热温度，一般取材料的临界温度或临界温度范围。
2.时间控制：根据不同金属材料的厚度、加热速度和冷却速度等因素，确定合适的加热时间，保证材料达到理想的组织结构和性能。
3.冷却方式：根据不同金属材料的需求，选择适合的冷却方式，包括空冷、水淬和油淬等。
4.加热方式：常用的加热方式包括电阻加热、感应加热和火焰加热等。
根据具体情况选择合适的加热方式。
三、操作步骤1.清洗管道：在进行热处理前，对管道进行彻底清洗，去除附着物和杂质，以保证热处理效果和材料的纯净度。
2.加热管道：根据工艺设计确定的加热温度和时间，将管道放入加热炉内进行加热。
注意监控加热温度，避免温度过高或过低。
3.冷却管道：根据工艺设计确定的冷却方式，将加热后的管道进行冷却，以保证管道的组织结构和性能达到要求。
4.测量管道温度：在热处理过程中，通过温度传感器实时监测和记录管道的温度变化情况，以掌握热处理的进程和效果。
5.检验管道性能：在热处理结束后，对管道进行性能测试，包括硬度测试、拉伸测试和冲击测试等，以评估热处理的效果和质量。
四、安全措施1.安全防护：操作人员在进行热处理过程中，应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防火服等，以保障人身安全。
2.环境通风：热处理产生的烟雾和有害气体对操作人员有一定的危害，要确保操作现场有良好的空气流通，可通过自然通风或机械通风来实现。
3.灭火设备：在热处理过程中，要随时保持现场消防设备的完好和操作人员的消防意识，以防止火灾事故的发生。
4.管道检测：在进行热处理前，对管道进行全面的检测，确保没有裂纹、腐蚀和缺陷等问题，以保证热处理的顺利进行。
总结：催化工艺管道热处理方案是确保催化工艺管道安全运行的关键一环。
施工现场热处理作业方案
施工现场热处理作业方案一、背景介绍热处理是指对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺操作，以改变其组织结构和力学性能的一种技术方法。
在施工现场，热处理常用于改善焊缝和连接部位的力学性能，提高材料的耐磨和耐腐蚀性能等，因此对热处理作业方案的制定非常重要。
二、作业环境评估1.热处理设备：测量和控制设备的性能和准确度，确保设备能够满足热处理工艺要求。
2.供应设备：热处理过程需要耗费大量能源，需要评估供应设备的稳定性和可靠性。
3.周边环境：评估周边环境对热处理过程的影响，包括温度、湿度和气流等因素。
三、作业方案制定1.确定热处理方法：根据材料的类型和要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。
2.设计热处理工艺参数：确定热处理工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却速度等，确保材料能够达到所需的物理性能。
3.制定工艺流程：根据热处理方法和参数，设计合理的工艺流程，包括材料的预处理、加热、保温、冷却和后处理等步骤。
4.选择热处理设备：根据作业环境评估的结果和工艺要求，选择合适的热处理设备，如电炉、加热炉、水槽等。
5.制定操作规程：制定详细的操作规程，包括设备的操作步骤、安全注意事项和质量控制要求等，确保作业过程的安全和质量。
6.建立监测系统：建立作业过程的监测系统，监测工艺参数和设备状态的变化，及时调整和纠正，确保热处理效果。
7.制定应急措施：制定应急措施，包括设备故障、材料失效和意外事故等情况的处理方法，以及紧急救援和安全疏散措施。
四、安全管理措施1.工人培训：对从事热处理作业的工作人员进行培训，包括热处理方法和工艺参数的操作要求，作业安全和质量控制的知识等。
2.个人防护措施：要求工人佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐高温手套和防护服等，保障工作人员的人身安全。
3.设备安全措施：对热处理设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
4.灭火措施：建立灭火设备和灭火器材的管理制度，配备合适的灭火设备，以应对突发火灾等安全事故。
炉管热处理专项方案
一、项目背景随着我国工业的快速发展，炉管作为高温高压设备的关键部件，其性能和质量对整个工业生产过程至关重要。
为确保炉管在使用过程中的稳定性和可靠性，提高其使用寿命，特制定本炉管热处理专项方案。
二、项目目标1. 提高炉管材料的力学性能，延长炉管使用寿命。
2. 优化炉管热处理工艺，降低生产成本。
3. 提高炉管生产质量，满足客户需求。
三、项目内容1. 炉管材料选择：根据炉管使用环境，选择合适的炉管材料，如不锈钢、耐热合金等。
2. 炉管热处理工艺设计：（1）加热：采用分段加热方式，将炉管加热至预定温度，保证加热均匀。
（2）保温：加热至预定温度后，进行保温处理，使炉管内部组织充分转变。
（3）冷却：保温完成后，采用水冷或空冷方式，使炉管缓慢冷却，避免组织变形。
3. 炉管热处理设备选型：（1）加热设备：选用高温炉、电炉等设备，保证加热均匀、稳定。
（2）冷却设备：选用水冷、空冷等设备，保证冷却效果。
（3）检测设备：选用金相显微镜、硬度计等设备，对炉管热处理质量进行检测。
4. 炉管热处理质量控制：（1）严格执行炉管热处理工艺，确保炉管组织转变充分。
（2）加强炉管热处理过程中的过程控制，防止出现质量问题。
（3）对炉管热处理后的性能进行检测，确保其符合要求。
四、项目实施计划1. 第一阶段：进行炉管材料选择、热处理工艺设计及设备选型。
2. 第二阶段：组织炉管热处理生产，对热处理过程进行严格控制。
3. 第三阶段：对炉管热处理后的性能进行检测，分析数据，总结经验。
4. 第四阶段：对项目进行总结，形成炉管热处理专项方案，为后续生产提供参考。
五、项目预期效果1. 提高炉管使用寿命，降低维修成本。
2. 优化炉管热处理工艺，提高生产效率。
3. 提高炉管生产质量，提升企业竞争力。
六、项目组织与保障1. 成立炉管热处理专项工作小组，负责项目的实施与监督。
2. 加强与相关部门的沟通协调，确保项目顺利实施。
3. 定期对项目进行评估，及时调整方案，确保项目取得预期效果。
热处理项目方案范文
热处理项目方案范文热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的组织结构和性能的方法。
它是一种重要的金属加工工艺，被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、电子等领域。
下面是一个热处理项目方案的例子。
一、项目背景和目的随着现代工业的快速发展，对材料的性能要求也越来越高。
而热处理可以改变材料的组织结构和性能，从而使其达到特定的要求。
本项目旨在对其中一种金属材料进行热处理，以提高其力学性能和耐磨性能，进而满足特定的使用要求。
二、项目内容和方法1.材料准备选取适合的金属材料作为研究对象，对其进行详细的材料分析和性能测试，包括成分分析、显微组织观察、硬度测试等。
2.热处理参数确定根据对材料性能的要求，结合准备工作的结果，确定合适的热处理参数，包括加热温度、保温时间和冷却方法等。
3.热处理实验依据确定的参数，对选取的金属材料进行热处理实验。
根据实验结果，观察材料的组织结构和性能的变化，并进行性能测试，如硬度、拉伸强度、冲击韧性等。
4.结果分析对实验结果进行分析和对比，评价热处理对材料性能的影响。
根据分析结果，选择最佳的热处理参数，以达到所需的材料性能。
5.试验验证对最佳的热处理参数进行试验验证，进一步确认热处理对材料性能的改善效果。
同时，对处理后的材料进行其它相关性能测试，如抗腐蚀性能等。
三、项目进度计划1.材料准备和分析：1个月2.热处理参数确定：2个星期3.热处理实验：1个月4.结果分析和评价：2个星期5.试验验证：2个星期6.报告撰写和项目总结：1个星期四、项目预期成果1.确定该金属材料的最佳热处理参数，实现其性能的显著改善。
2.提供该金属材料的热处理工艺和技术指导。
3.科学论证热处理对材料性能的影响。
4.为相关领域的工程设计和生产提供技术支持和依据。
五、项目预算和资源需求1.人力资源：研究人员、实验员、技术支持人员等。
2.实验设备和仪器：加热炉、显微镜、硬度测试仪等。
3.实验材料和耗材：选取的金属材料、样品制备所需的试剂等。
焊接热处理方案范文
焊接热处理方案范文焊接热处理是指对焊接接头进行加热或冷却处理，以改善焊接接头的组织结构、性能和可靠性。
热处理是焊接工艺中重要的一环，它对焊接接头的组织和性能起到关键的影响。
本文将介绍常见的焊接热处理方案，包括焊前热处理、焊后热处理和焊后热处理的选择。
一、焊前热处理焊前热处理是指在进行焊接前对接头进行加热或冷却处理。
焊前热处理的目的是消除焊接接头中的应力、调整组织结构和改善可焊性。
1.预热预热是指将焊接接头加热到一定温度，以减少冷却速度和焊接残余应力。
预热可以减少焊接热裂纹和应力腐蚀开裂的可能性，提高焊接接头的可靠性。
预热还可以提高焊接接头的可焊性，减少气孔和夹杂的发生。
预热温度和时间的选择要根据所使用焊材的规定和实际情况。
2.热处理热处理是指将焊接接头加热到一定温度，并保持一定时间，然后冷却到室温。
热处理可以促使组织的再结晶和再结构化，消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
二、焊后热处理焊后热处理是指在焊接完成后对焊接接头进行加热或冷却处理。
焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的残余应力和结构不均匀性，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
1.退火退火是指将焊接接头加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温。
退火可以消除焊接接头中的残余应力和组织不均匀性，提高材料的可靠性和耐腐蚀性。
退火温度和时间的选择要根据所使用的焊材和焊接接头的具体情况。
2.梯度热处理梯度热处理是指在焊接接头的各个部位进行不同的加热或冷却处理，以调整组织结构和消除应力。
梯度热处理可以提高焊接接头的韧性和抗裂性能，减少应力腐蚀开裂的可能性。
三、焊后热处理的选择选择适当的焊后热处理方法需要考虑多个因素，包括焊接接头的材料，焊接工艺和要求的性能。
1.焊接接头的材料焊接接头的材料是选择焊后热处理方法的关键因素。
不同的材料具有不同的焊接性能和热处理性能。
一般来说，低碳钢和不锈钢可以通过退火来改善性能，高强度钢和合金钢可能需要淬火和回火来达到要求的性能。
热处理紧急处置方案
热处理紧急处置方案热处理是一种常用的金属处理方法，用于改变材料的物理和机械性质。
尽管热处理通常是有计划和有序进行的，但在一些情况下也可能需要紧急处置方案。
下面是一个热处理紧急处置方案的例子。
1.了解情况：首先，紧急处置团队需要充分了解热处理过程中出现的问题和紧急状况。
这可能包括突发的操作故障、设备故障或材料失效等。
了解问题的性质和原因对于采取正确的紧急处置措施至关重要。
2.确定应急措施：根据问题的性质和紧急程度，确定应该采取的紧急措施。
这可能包括停止热处理过程、转移正在处理的材料、修复设备故障或更换关键部件等。
应急措施的目标是保护人员安全、保护设备和材料，并确保继续进行热处理过程时不会产生更大的问题。
3.恢复热处理过程：一旦紧急措施得到了执行，下一步是尽快恢复热处理过程。
这可能涉及修复或更换设备、调整操作流程或更换材料等。
恢复过程需要谨慎而有效地进行，以确保热处理过程的质量和稳定性。
4.防止再次发生：为了防止类似的紧急事件再次发生，需要对起初的问题进行深入的分析和评估。
这可能需要仔细检查设备和材料，查明问题的原因。
根据分析结果，采取适当的措施，如改进设备维护计划、优化操作流程或更新安全措施。
5.后续措施：在紧急事件处理完毕后，需要进行一些后续措施，以确保热处理过程的质量和安全性。
这可能包括定期的设备检查和维护、员工培训和宣传教育等。
后续措施的目的是预防潜在的紧急事件，并确保热处理过程的可持续性和持续改进。
6.记录和报告：最后，所有的紧急事件处理过程都应该进行记录和报告。
这可以作为后续改进和监督的依据，也可以作为类似情况的经验教训。
记录和报告的内容应包括问题的描述、采取的紧急措施、恢复过程和后续措施等。
总而言之，热处理紧急处置方案应该根据实际情况和紧急程度来进行制定。
紧急措施应该迅速而有效地保护人员、设备和材料，并尽可能早地恢复热处理过程。
此外，应对问题进行深入分析和评估，并采取适当的措施，以防止再次发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一．编制说明 (2)二．热处理方法及工艺规范 (2)三．热处理工艺设计 (4)四．热处理变形控制措施 (5)五．热处理前的准备工作 (5)六．热处理检查及确认 (6)七．HSE措施 (6)八. 人员计划 (6)九. 主要施工机具及手段用料 (7)十. 热处理进度计划 (7)一．编制说明本方案是为中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目成品油库区储罐清扫孔、抗压圈，根据设计要求焊接安装后需整体消应力热处理而编制，仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目成品油库区储罐施工使用。
中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目16台10000m3储罐齐平型清扫孔、17台5000m3储罐齐平型清扫孔焊后以及2台3000m3罐抗压圈焊后需要进行整体热处理，清扫孔组合件由清扫孔、清扫孔加强壁板和与之相连的底边缘板组成。
1、主要设计参数见表1序号项目参数1 公称尺寸清扫孔600×600加强板1830×900底缘板800×200抗压圈φ14508/15532mm，分成四段2 厚度δ16 、δ22mm，δ40mm3 工作介质成品油储罐4 (设计)压力常压5 材质Q235B、20R、16MnR2.热处理编制依据本次热处理按设计图纸要求，依据GB150-1998《钢制压力容器》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行热处理。
3.热处理的目的为了消除焊接后的残余应力，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。
4．热处理内容本工程项目共计49件清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后整体消应热处理。
二．热处理方法及工艺规范1.清扫孔热处理方法1.1 采用电加法进行热处理，现场清扫孔组合件外部用履带式加热器加热铺设并用保温棉（硅酸铝h600～650℃≤233℃/h≤260℃/h110000方罐清扫孔热处理曲线共60mm ）进行保温，（在罐体内部用超细玻璃棉保温）；测温元件为K 型简装式热电偶，热电偶放置在罐体外壁，热电偶的补偿采用铜－康铜导线。
控温设备采用智能温控仪，具有多点群控各点温度；自动修正功率系数；自动记录温度曲线等功能。
1.2 10000m 3罐清扫孔加热温度在400℃以上时，加热速度不应超过（205×25）/δ即(205×25)/22=233℃/小时；加热温度在400℃以下时，升温速度和降温速度不限。
1.3 5000m 3罐清扫孔加热温度在400℃以上时，加热速度不应超过（205×25）/δ即(205×25)/16=320℃/小时；加热温度在400℃以下时，升温速度和降温速度不限。
1.4 齐平型清扫孔加热到600℃～650℃时开始恒温，恒温时间为每25mm 壁厚恒温1小时，且不小于15分钟。
10000m 3罐清扫孔加强板厚度为22mm ，则保温时间不小于53分钟。
5000m 3罐清扫孔加强板厚度为16mm ，则恒温时间不小于40min 。
抗压圈板厚为40mm ，则恒温时间不小于1.5小时。
1.5 齐平型清扫孔热处理温度在400℃以上时，冷却速度不应超过260℃/小时； 2．3000m 3罐抗压圈热处理3000m 3罐抗压圈按照图纸分4段，每段在现场采用电加热法进行加热(见附图),其操作应符合以下规定:2. 1 焊件升温到400℃后,加热区升温速度不超过5000/δ即5000/40=125℃； 2. 2 升温时,加热区任意5m 长度内温差不大于120℃； 2. 3 恒温时,加热区内最高与最低温度之差不超过65℃； 2. 4 升温及保温时控制加热区气温,防止焊件表面过度氧化；2. 5 温度高于400℃时,加热区降温速度不得超过6500/δ即6500/40=162.5℃；2. 6 分段热处理完的抗压圈分段间的焊缝接头在现场做热处理，热处理重复加热长度不小于1500mm 。
2. 7 3000m 3罐抗压圈热处理温度在400℃以上时，冷却速度不应超过162.5℃/小时；不论金属的厚度如何，从温度400℃起可在静止不动的空气中自由冷却。
5. 热处理曲线图中国石油天然气第六建设公司 热处理方案(二) C005000方罐清扫孔热处理曲线40≤260℃/h≤320℃/h600～650℃h℃h600～650℃112抗压圈热处理曲线≤125℃/h≤162.5℃/h三．热处理工艺设计1、供电系统由于热处理的不可逆性，须确保现场热处理的供电和安全用电。
根据现场要求计算，清扫孔热处理最大功率60KW ，即供电系统输出的最大功率为60KW 时可以满足热处理时的供热需求。
从变压器至热处理施工现场应设置DZ －250／250自动空气开关1只，至二台智能温控仪的一次导线（中间经空气开关）为3×25／1×15mm 2铜芯电缆2根。
2、加热系统2.1加热器的布置（见附图） 2.2加热器2.2.1每个清扫孔加热器选用LCD-220-64型履带式加热器，发热面积分别为1970×120mm 、650×180 mm 单片额定电压220V ，额定功率10KW 和单片额定电压110V ，额定功率5KW 。
每段抗压圈焊缝一侧包覆260mm 宽的履带式电加热器（加热器规格为900×260，额定功率为10KW ），共十二片，总功率为120kw 。
2.2.2加热器固定方法在清扫孔的壁板和加强板两侧隔200~400mm 处，均匀点焊若干个U （L ）型固定支撑保温钉（用同种材料焊条制作），上下距离为600～1000mm ；加热器固定用12#铁丝穿入加热器两个侧面的留有小孔的瓷块上，根每个加热器用4条铁丝固定于U（L）型固定支撑。
2.3热处理保温由于加热器在工作状态下表面温度可达1000度以上，故直接接触加热器的保温棉应用厚度为30mm硅酸铝针刺毯两层，总厚度为60 mm，宽度为600 mm，固定在工撑（公称尺寸900～1400mm）上，然后固定于U 型保温钉上，用16#铁丝加以固定。
其它的保温棉用超细玻璃棉（规格为900*300*50~100）也用保温钉和工撑固定，同时应确保保温宽度必须在清扫孔组合件外至少600mm外进行热保温，以防止过渡段温差过大。
保温材料保持干燥，不得受潮。
保温棉同一层之间要有50mm的搭接，层与层之间的缝隙要错开，保温材料之间的缝隙要严实。
2.4控温和测温系统控温设备采用本厂生产的国内先进的WCK—60KW型，输出功率、60KW，温度控制范围0—1000℃控温精度±1℃，按工艺要求将工艺参数输入智能富士表进行程序控制。
每点温度控制均由一台富士表进行程序控制，记录仪自动记录温度—时间曲线以碓保热处理的过程的稳定可靠。
控温元件为K型（镍铬—镍铝）热电偶，热电偶是点焊于工件外表面，由铜一康铜补偿导线与温控仪连接，能真实反应实际温度，控温精度高，控温温度可靠。
每个清扫孔组件整体热处理热电偶各设3个（清扫孔角焊缝处至少设置一个热电偶）。
热电偶必须与壳体接触牢固，保证热处理过程不能松动。
裸露的热电偶线两极不能互相接触、两极不能与任何金属元件接触，要求离开热源，热电偶与补偿导线连接点应距离工件保温冷端至少0.5m。
补偿导线中间不允许连接。
四．热处理变形控制措施清扫孔、抗压圈组合件在加热时会热胀冷缩，由于清扫孔已经和罐体焊接组合一起，为防止工件变形过大，在热处理过程中必须严格执行加热工艺规范，加热速度不宜过快，应取工艺曲线下限升降温，确保在热处理时各部位温差达到工艺技术要求，防止温差应力过大造成的变形。
抗压圈热处理过程中在每短端部焊接连接角钢，防止热处理变形。
五．热处理前的准备工作1.必须全部焊接完毕，并经外观检查和无损探伤检查合格。
2.热处理系统装置必须全部安装完好，各系统应调试完毕。
3.供电系统经全面检查合格符合要求，并与有关部门联系，确保热处理期间不发生断电现象。
4.应掌握气象资料，热处理时应避开大风和下雨天气。
5.各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
6.施工技术方案应向有关人员交底。
7．雨季施工准备7．1 露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨产生锈蚀，热处理机要放在棚子里面。
7．2 要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。
现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。
电气开关箱应有防雨棚。
7．3 保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。
7．4 热处理过程中要有挡雨棚。
六．热处理检查及确认1.热处理报告2.仪表自动记录时间-温度曲线七．HSE措施1.清理现场易燃易爆物品及闲置器材,清理工作道路,装好夜间照明,准备必要的消防器材。
2.储油罐,液化气瓶,乙块瓶应离热处理处20米以外。
3.坚守岗位,尽职尽责,无关人员不得进入热处理施工现场。
4.进入现场作业人员接受生产安置的安全教育,持证持卡上岗,无故不得进入生产区域。
禁止碰触生产设备、设施,不得擅自动用装置的消防设施器械。
5.进入现场作业人员各负其责遵守各自工种的安全操作规范,做好各自岗位的安全工作,施工前、施工中随时检查自身岗位的安全环境、设备器械的安全完好情况。
6.脚手架搭建应符合安全规范要求,本施工现场采用钢管脚手。
7.热处理加热、恒温及降温过程,做好消防预防措施,并确保12小时内(自升温至熄火降温约12小时)连续不得断电。
8.用电设备安全完好,专职电气人员接线无误并经有关人员认定电网合格后方能正式送电,并加强施工过程中电值班维修,以确保电网和人身安全。
9.现场热处理要统一指挥，其他操作人员要坚守工作岗位、听从指挥,并严格按照加热工艺规程进行操作。
八. 人员计划序号工种人数备注1 管理人员 32 热处理操作人员 63 电工 14 焊工 15 其他 2九. 主要施工机具及手段用料序号名称规格型号数量单位备注1 热处理温度控制箱WCK-60KW 3 台2 热处理温度控制箱WCK-180KW 1 台3 热电偶K型30 支4 加热带LCD-220-641970×120mm4 支LCD-220-64650×180 mm12 支900×260mm 24 支5 保温棉若干6 电源线3×50+1×25 m 4003×10+1×6m 500十. 热处理进度计划热处理进度计划序号工作内容开始时间结束时间总天数1 汽油（二）TK207罐2008-6-29 2008-6-29 12 汽油（二）其余罐2008-6-30 2008-7-6 73 汽油(一)罐区2008-7-9 2008-7-17 84 航煤罐区2008-7-8 2008-7-15 75 芳烃罐区2008-7-2 2008-7-11 106 3000m3罐抗压圈2008-7-24 2008-8-2 8中国石油天然气第六建设公司 热处理方案(二) C00附：热处理工艺及加热器布置示意图1．5000m 3罐、10000m 3罐清扫孔加热器布置图热处理装置接线简图控制器温度记录仪热电偶(共三支）加强罐壁加热带清扫孔加热带布置图热电偶热电偶～2202．抗压圈加热器布置图保温棉加热器热电偶热电偶（共三支）热电偶中国石油天然气第六建设公司 热处理方案(二) C00PGRP1-5A-CPLC-000-TME-001-MST-0002 Page 9 of 9对接缝φφφ加热器保温棉热电偶 (共5只)●●●●。