螺纹大小径公差对照表教学文案
螺纹的直径与公差配合
螺纹的直径与公差配合“螺纹的牙型主要有三角形、梯形、矩形、锯齿形等，这里主要介绍牙型为三角形的普通螺纹，本文内容包含普通螺纹的基本牙型、尺寸以及公差配合三方面。
”一、螺纹的基本牙型普通螺纹是指米制螺纹且为非密封性的用于连接功能的螺纹，是紧固件行业最常见的一种牙型。
普通螺纹的基本牙型为三角形，牙型角为60°。
是我们常见的基本牙型。
二、螺纹的直径与螺距螺纹直径的几何参数主要有大径、中经、小径三种。
直径与螺距的定义◆大径-与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径,螺纹的公称直径即大径。
◆小径-与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
◆中径-是通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假象圆柱的直径。
◆螺距-指在螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
直径与螺距的关系普通螺纹的公称直径以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。
在实际加工时，大径一般会比公称直径小。
常见的加工计算公式：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的。
根据上图中经和小径的计算方法如下：基本中径内螺纹中径：D2=D-2X3/8H=D-0.6495P外螺纹中径：d2=d-2X3/8H=d-0.6495P基本小径内螺纹小径：D1=D-2X5/8H=D-1.0825P外螺纹小径：d1=d-2X5/8H=d-1.0825P其中：H=0.866025404 P三、螺纹的公差配合这里涉及到几个名词：公差、偏差、极限尺寸。
公差含义尺寸公差是指在加工制造中零件尺寸允许的变动量，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，也可是上偏差减下偏差之差。
在基本尺寸相同的情况下，公差愈小，尺寸精度愈高。
偏差含义尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数。
最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为上偏差，孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为下偏差，孔的下偏差用字母EI，轴的下偏差用ei表示。
螺纹尺寸和公差
丝锥图标与符号说明:螺纹类型：螺孔型式M——米制粗牙普通螺纹T1通孔-—≤1、2dMF—-米制细牙普通螺纹T２通孔—-≤2dUNC——统一粗牙螺纹B1不通孔——≤1、２ｄUＮF—-统一细牙螺纹Ｂ2不通孔——≤1、8ｄG(BSＰ)-—非螺纹密封得管螺纹B3不通孔—-≤2、2dW（BＳW）--惠氏螺纹ＮPＴ——60°牙形角圆锥管螺纹ｄ为螺纹大径RP——用螺纹密封得圆柱管螺纹RC（BＳPT）—-用螺纹密封得圆柱管螺纹EＣ——安装钢丝螺套用内螺纹螺纹齿形角：丝锥类别：６0°55°Ｎ——加工普通结构钢、软得灰铸铁中等硬度得有色金属H——加工特别硬得、硬而韧得材料W—-加工特别软与韧得材料丝锥结构种类：丝锥切削锥长度：直槽丝锥X——（５～6 Ｐ）螺尖丝锥Ｙ—-(4～5Ｐ)螺旋槽丝锥Z——(2～３P)跳牙丝锥A型带冷却孔丝锥（用于不通孔）丝锥柄部采用得标准:B型带冷却孔丝锥(用于通孔）GB4267挤压丝锥DＩN10-1带油槽挤压丝锥钻攻复合丝锥丝锥螺纹公差带等级：丝锥采用得标准：H1——适合加工米制内螺纹４H 5H公差中国国家标准带级别得螺纹中国机械行业标准JB Ｈ２——适合加工米制内螺纹５G6Ｈ公差国际标准ISＯ带级别得螺纹德国标准带级别得螺纹Ｈ3—-适合加工米制内螺纹6G7H 7G丝锥材料：带级别得螺纹HＳＳ——普通高速钢１--适合加工统一螺纹内螺纹１B公差HSＳ－E——高性能高速钢级别得螺纹HSS—PM-—粉末冶金高速钢２—-适合加工统一螺纹内螺纹２B公差Hｍ——硬质合金级别得螺纹丝锥刃倾角、螺旋角：W2—-适合加工惠氏内螺纹中等级公差螺尖丝锥得刃倾角λ1-—12°λ2——18°级别得螺纹螺旋槽丝锥得螺旋角β1--２０°β２—-30°Ｗ3——适合加工惠氏内螺纹普通级公差β3——40°级别得螺纹。
螺纹的公差配合及测量课件
轴及套上的螺 纹
7.3.5 应用举例
例7-4 一螺纹配合为M20×2—6H/5g6g，试查表求出内 、外螺纹的中径、小径和大径的极限偏差，并计算内、外 螺纹的中径、小径和大径的极限尺寸。
解：1）确定内、外螺纹中径、小径和大径和基本尺寸 已知标记中的公称直径为螺纹大径的基本尺寸，即 D=d=20mm 从普通螺纹各参数的关系可知 D1 = d1 =d-1.0825P=17.835mm D2 = d =d-0.6495P=18.701mm 2 实际工作中，可直接查有关手册。
7.3.1 普通螺纹的公差带
普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差值决 定其大小 。 1.公差带的形状和位置 螺纹公差带以基本牙型为零线，沿着螺纹牙型的牙 侧、牙顶和牙底布置，在垂直于螺纹轴线的方向上计 量。
2.公差带的大小和公差等级 普通螺纹公差带的大小由公差等级决定。
图7-6 普通螺纹的公差带
对于外螺纹:
对于内螺纹:
作用中径≤外螺纹最大实体牙型中径 单一中径≥外螺纹最小实体牙型中径 作用中径≥内螺纹最大实体牙型中径 单一中径≤内螺纹最小实体牙型中径
本课小结
•
•
•
中径误差、螺距误差和牙型半角误差是影响螺纹互换性的 主要因素。 普通螺纹的螺距误差有单个螺距误差和螺距累积误差两种, 影响旋合性的主要是螺距累积误差。螺距累积误差可以转 化为螺距误差中径当量 f p 。牙型半角误差也可以转化为半 角误差的中径当量。 泰勒原则： 实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型中径；而实际 螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型中径。
例7-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义
解:M10——普通螺纹代号及公称直径，粗牙； 5H6H——螺纹中径、顶径公差带代号，大写字母表示内螺纹； L——长旋合长度代号（中等旋合长度可不注）。
螺纹的公差配合及选用课件
尺寸精度
确保螺纹的直径、螺距等尺寸 精度符合标准要求。
表面粗糙度
控制螺纹表面的粗糙度，以确 保其良好的使用性能。
形状精度
控制螺纹的牙型、牙顶圆弧等 形状精度，以确保其符合设计
要求。
位置精度
控制螺纹的位置精度，以确保 其与其他零件的配合精度。
螺纹的质量问题及处理方法
尺寸超差
重新加工或更换不合格的螺纹 。
考虑因素
在选择螺纹的强度等级时，需考虑载荷大小、使用环境、安 全要求等因素。
螺纹的耐磨性
耐磨性
耐磨性好的螺纹能够承受较大的 摩擦力，不易磨损。选择耐磨性 好的螺纹可以延长使用寿命。
材料选择
耐磨性取决于材料的选择，如碳 钢、不锈钢、铜等具有较好的耐 磨性。
螺纹的耐腐蚀性
耐腐蚀性
根据使用环境，选择耐腐蚀性好的螺纹材料，如不锈钢、铜等。耐腐蚀性好的螺 纹能够长期保持其性能。
螺纹的公差配合及 选用课件
目 录
• 螺纹基础知识 • 螺纹的公差配合 • 螺纹的选用 • 螺纹的检测与质量控制 • 螺纹的未来发展与展望
01
螺纹基础知识
螺纹定义与分类
总结词
螺纹是一种在圆柱或圆锥表面上，沿 着螺旋线形成的、具有相同剖面的连 续凸起和沟槽。根据不同的分类标准 ，螺纹可以分为不同的类型。
耐磨材料
耐磨材料如陶瓷、工程塑料等将被用于螺纹的表面处理，延长使用寿命并降低维护成本。
新工艺的研发
精密铸造和锻造
通过精密铸造和锻造技术，可以实现更精确的螺纹几何形状和尺寸，提高产品的互换性和装配精度。
表面强化处理
采用表面强化处理技术如喷丸、渗碳淬火等，提高螺纹表面的硬度和抗疲劳性能。
螺纹公差等级对照表
螺纹公差等级对照表螺纹：螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
螺纹公差等级表：公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。
选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。
选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。
精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。
但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。
对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。
（1）选择公差等级首先应保证使用要求。
（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。
选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。
它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标的影响。
（3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。
就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。
具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差.使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用。
螺纹尺寸和公差
M米制粗牙螺纹基本牙型与尺寸和公差带之巴公井开创作MF米制细牙螺纹基本牙型与尺寸和公差带UNC统一粗牙螺纹基本牙型与尺寸和公差带UNF统一细牙螺纹基本牙型与尺寸和公差带G( BSP ) 非螺纹密封的管螺纹基本牙型与尺寸丝锥图标与符号说明:螺纹类型 :螺孔型式MF——米制细牙普通螺纹 T2通孔——≤2dW（BSW）——惠氏螺纹NPT——60°牙形角圆锥管螺纹 d 为螺纹大径RP——用螺纹密封的圆柱管螺纹RC（BSPT）——用螺纹密封的圆柱管螺纹EC——装置钢丝螺套用内螺纹螺纹齿形角: 丝锥类别:60°55° N——加工普通结构钢、软的灰铸铁中等硬度的有色金属H——加工特别硬的、硬而韧的资料W——加工特别软与韧的资料丝锥结构种类：丝锥切削锥长度：直槽丝锥 X——（5~6 P）螺尖丝锥 Y——（4~5 P）螺旋槽丝锥 Z ——（2~3 P）跳牙丝锥A型带冷却孔丝锥（用于欠亨孔）丝锥柄部采取的尺度：B型带冷却孔丝锥（用于通孔） GB4267挤压丝锥 DIN10-1带油槽挤压丝锥钻攻复合丝锥丝锥螺纹公差带等级：丝锥采取的尺度： H1——适合加工米制内螺纹4H 5H公差中国国家尺度带级此外螺纹中国机械行业尺度JB H2——适合加工米制内螺纹5G6H公差国际尺度ISO 带级此外螺纹德国尺度带级此外螺纹 H3——适合加工米制内螺纹6G 7H 7G丝锥资料：带级此外螺纹HSS——普通高速钢 1——适合加工统一螺纹内螺纹1B公差HSS-E——高性能高速钢级此外螺纹HSS-PM——粉末冶金高速钢 2——适合加工统一螺纹内螺纹2B公差Hm——硬质合金级此外螺纹丝锥刃倾角、螺旋角： W2——适合加工惠氏内螺纹中等级公差螺尖丝锥的刃倾角λ1——12°λ2——18° 级此外螺纹螺旋槽丝锥的螺旋角β1——20°β2——30°W3——适合加工惠氏内螺纹普通级公差β3——40°级此外螺纹。
螺纹的公差配合及选用
螺纹的公差配合及选用一、螺纹的种类与几何参数螺纹种类:1)普通螺纹主要用于连接和紧固零件，是应用最为广泛的一种螺纹，分粗牙和细牙两种，对这类螺纹结合的主要要求有两个，一是可旋合性，二是连接的可靠性。
2)传动螺纹主要用于传递精确的位移、动力和运动，如机床中的丝杠和螺母，千斤顶的起重螺杆等。
对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。
3)密封螺纹用于密封的螺纹连接，对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。
本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。
二、普通螺纹的基本牙型与几何参数普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。
该牙型具有螺纹的基本尺寸，如图所示。
普通螺纹基本牙型普通螺纹的主要几何参数如下：1)基本大径（d，D）大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。
国家标准规定，普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。
2)基本小径（d1 ，D1 ）小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。
为了应用方便，与牙顶相切的直径又被称为顶径，外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。
与牙底相切的直径又被称为底径，外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。
3)基本中径（d2 ，D2 ）中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
4)单一中径（da ，Da ）单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。
单一中径代表螺距中径的实际尺寸。
当无螺距偏差时，单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等，如图所示。
ΔP为螺距偏差。
螺纹的单一中径与中径5) 螺距（P）和导程（Ph ）螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。
导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。
对单线螺纹，导程与螺距同值;对多线螺纹，导程等于螺距P与螺纹线数n的乘积，即导程Ph =nP。
6)牙型角（α）、牙型半角（α/2）和牙侧角牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
螺纹基本尺寸对照表要点
英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55º）BSPP英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55º）BSPT美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60º）UN(F)布锥管螺纹基本尺寸及公差(牙形角60º) NPT公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60º) M55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn 外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。
适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。
公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。
公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。
主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等实行标准：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。
螺纹大小径标准
螺纹类型外螺纹要求内螺纹要求通规要求止规要求外径尺寸(6g)通规要求止规要求内径尺寸(6H)M3*0.5 全通通1-2.5牙 2.874-2.98 全通止规止 2.459-2.599 M3*0.35 全通通1-2.5牙 2.896-2.981 全通止规止 2.621-2.721 M4*0.7 全通通1-2.5牙 3.838-3.978 全通止规止 3.242-3.422 M4*0.5 全通通1-2.5牙 3.838-3.98 全通止规止 3.459-3.599 M5*0.8 全通通1-2.5牙 4.826-4.976 全通止规止 4.134-4.334 M5*0.5 全通通1-2.5牙 4.874-4.98 全通止规止 4.459-4.599 M6*1 全通通1-2.5牙 5.794-5.974 全通止规止 4.917-5.153 M6*0.75 全通通1-2.5牙 5.838-5.978 全通止规止 5.188-5.378 M8*1.25 全通通1-2.5牙7.76-7.972 全通止规止 6.647-6.912 M8*1 全通通1-2.5牙7.794-7.974 全通止规止 6.917-7.153 M8*0.75 全通通1-2.5牙7.838-7.978 全通止规止7.188-7.378 M10*1.5 全通通1-2.5牙9.732-9.968 全通止规止8.376-8.676 M10*1.25 全通通1-2.5牙9.76-9.972 全通止规止8.647-8.912 M10*0.75 全通通1-2.5牙9.838-9.978 全通止规止9.188-9.378 M10*1 全通通1-2.5牙9.794-9.974 全通止规止8.917-9.153 M12*1 全通通1-2.5牙11.794-11.974 全通止规止10.917-11.153 M12*1.75 全通通1-2.5牙11.701-11.966 全通止规止10.106-10.441 M12*1.25 全通通1-2.5牙11.76-11.972 全通止规止10.647-10.912 M12*1.5 全通通1-2.5牙11.732-11.968 全通止规止10.376-10.676 M14*2 全通通1-2.5牙13.682-13.962 全通止规止11.835-12.21 M14*1.5 全通通1-2.5牙13.732-13.968 全通止规止12.376-12.676 M14*1 全通通1-2.5牙13.794-13.974 全通止规止12.917-13.153 M16*1 全通通1-2.5牙15.794-15.974 全通止规止14.917-15.153 M16*2 全通通1-2.5牙15.682-15.962 全通止规止13.835-14.21 M16*1.5 全通通1-2.5牙15.732-15.968 全通止规止14.376-14.676 M18*1.5 全通通1-2.5牙17.732-17.968 全通止规止16.376-16.676 M18*1 全通通1-2.5牙17.794-17.974 全通止规止16.917-17.153 M18*2.5 全通通1-2.5牙17.623-17.958 全通止规止15.294-15.744 M18*2 全通通1-2.5牙17.682-17.962 全通止规止15.835-16.21 M20*2 全通通1-2.5牙19.682-19.962 全通止规止17.835-18.21 M20*1 全通通1-2.5牙19.794-19.974 全通止规止18.917-19.153 M20*1.5 全通通1-2.5牙19.732-19.968 全通止规止18376-18.676 M20*2.5 全通通1-2.5牙19.623-19.958 全通止规止17.94-17.744 M22*1 全通通1-2.5牙21.794-21.974 全通止规止20.917-21.153 M22*1.5 全通通1-2.5牙21.732-21.968 全通止规止20.376-20.676 M22*2 全通通1-2.5牙21.682-21.962 全通止规止19.835-20.21M24*2 全通通1-2.5牙23.682-23.962 全通止规止21.835-22.21 M24*1 全通通1-2.5牙23.794-23.974 全通止规止22.917-23.153 M24*1.5 全通通1-2.5牙23.732-23.968 全通止规止22.376-22.676 M25*1 全通通1-2.5牙24.794-24.974 全通止规止23.917-24.153 M25*1.5 全通通1-2.5牙24.732-24.968 全通止规止23.376-23.676 M27*1 全通通1-2.5牙26.794-26.974 全通止规止25.917-26.153 M27*1.5 全通通1-2.5牙26.732-26.968 全通止规止25.376-25.676 M27*2 全通通1-2.5牙26.682-26.962 全通止规止24.835-25.21 M28*1 全通通1-2.5牙27.794-27.974 全通止规止26.917-27.153 M28*1.5 全通通1-2.5牙27.732-27.968 全通止规止26.376-26.676 M30*1 全通通1-2.5牙29.794-29.974 全通止规止28.917-29.153 M30*1.5 全通通1-2.5牙29.732-29.968 全通止规止28.376-28.676 M30*2 全通通1-2.5牙29.682-29.962 全通止规止27.835-28.21 M33*1 全通通1-2.5牙32.794-32.974 全通止规止31.917-32.153 M33*1.5 全通通1-2.5牙32.732-32.968 全通止规止31.376-31.676 M33*2 全通通1-2.5牙32.682-32.962 全通止规止30.835-31.21 M36*1 全通通1-2.5牙35.794-35.974 全通止规止34.917-35.153 M36*1.5 全通通1-2.5牙35.732-35.968 全通止规止34.376-34.676 M36*2 全通通1-2.5牙35.682-35.962 全通止规止33.835-34.21 M38*1.5 全通通1-2.5牙37.732-37.968 全通止规止36.376-36.676 M40*1.5 全通通1-2.5牙39.732-39.968 全通止规止38.376-38.676 M42*1.5 全通通1-2.5牙41.732-41.968 全通止规止40.376-40.676 M42*2 全通通1-2.5牙41.682-41.962 全通止规止39.835-40.21 M42*3 全通通1-2.5牙41.577-41.952 全通止规止38.753-39.253 M45*1.5 全通通1-2.5牙44.732-44.968 全通止规止43.376-43.676 M45*2 全通通1-2.5牙44.682-44.962 全通止规止42.835-43.21 M45*3 全通通1-2.5牙44.577-44.952 全通止规止41.753-42.253 M48*1.5 全通通1-2.5牙47.732-47.968 全通止规止46.376-46.676 M48*1 全通通1-2.5牙47.794-47.974 全通止规止46.917-47.153 M48*2 全通通1-2.5牙47.682-47.962 全通止规止45.835-46.21 M48*3 全通通1-2.5牙47.6-47.952 全通止规止44.753-45.253 M52*1 全通通1-2.5牙51.794-51.974 全通止规止50.917-51.153 M52*2 全通通1-2.5牙51.682-51.962 全通止规止49.835-50.21 M52*1.5 全通通1-2.5牙51.732-51.968 全通止规止50.376-50.676 M52*3 全通通1-2.5牙51.6-51.952 全通止规止48.753-49.253 G3/4 全通通1-3牙26.157-26.441 全通止规止24.117-24.658 G1/2 全通通1-3牙20.75-20.90 全通通1-2牙18.631-19.172 1/2-14NPSM 全通通1-3牙20.65-20.904 全通通1-2牙18.974-19.279 1/2-14NPT 介于中--下台阶面之间/ 介于中-下台阶面之间/。
螺纹公差等级 ppt课件
端面对滚道的跳动，内圈基准端面对孔的跳动。
ppt课pp件t课pp件t课件
32
2）滚动轴承的公差等级
GB/T307.3-84将向心轴承分为G、E、D、C、B级，圆锥磙子轴承分为G、Ex、D 、C四级，推力轴承分为G、E、D、C四级，精度等级由低到高。
2)中径合格性判定原则：
判断中径的合格性应遵循泰勒原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中
径不允许超出最小实体牙型的中径。
根据中径合格性判断原则，合格的螺纹应满足下列关系式：
对于外螺纹： 对于内螺纹：
D2作用 ≤d2max D 2作用 ≥ D2min
d2a ≥ d2min D2a ≤D 2max
Δ α /2
—— 左右牙型半角误差
K1 、K2 —— 左右牙型半角误差系数）
ppt课pp件t课pp件t课件
14
1)中径偏差：指中径实际尺寸与中径基本尺寸的代数差。
2)中径误差的影响：当外螺纹中径比内螺纹中径大时，会影响螺纹的旋合 性；反之，则使配合过松而影响连接的可靠性和紧密型，消弱连接强度。
3）中径总公差： 在实际生产中，螺距误差Δ P、牙型半角误差Δ α /2、和中径误差Δ d2（Δ D2）
ppt课pp件t课pp件t课件
17
(三）普通螺纹的公差与配合
螺纹配合由内外螺纹公差带组合而成，国家标准《普通螺纹 公差》GB/T197－
2003将普通螺纹公差带的两个要素 ————公差带的大小即公差等级和公差带位置
即基本偏差进行标准化，组成各种螺纹公差带。 螺纹公差等级(摘自GB/T197—2003)
螺纹尺寸和公差
M米制粗牙螺纹根本牙型与尺寸和公役带MF米制细牙螺纹根本牙型与尺寸和公役带UNC同一粗牙螺纹根本牙型与尺寸和公役带UNF同一细牙螺纹根本牙型与尺寸和公役带G( BSP ) 非螺纹密封的管螺纹根本牙型与尺寸丝锥图标与符号解释:螺纹类型 :螺孔型式M——米制粗牙通俗螺纹 T1通孔——≤MF——米制细牙通俗螺纹 T2通孔——≤2dUNC——同一粗牙螺纹 B1不通孔——≤1.2dUNF——同一细牙螺纹 B2不通孔——≤G（BSP）——非螺纹密封的管螺纹 B3不通孔——≤W（BSW）——惠氏螺纹NPT——60°牙形角圆锥管螺纹 d 为螺纹大径RP——用螺纹密封的圆柱管螺纹RC（BSPT）——用螺纹密封的圆柱管螺纹EC——装配钢丝螺套用内螺纹螺纹齿形角: 丝锥类别:60°55° N——加工通俗构造钢.软的灰铸铁中等硬度的有色金属H——加工特殊硬的.硬而韧的材料W——加工特殊软与韧的材料丝锥构造种类：丝锥切削锥长度：直槽丝锥 X——（5~6 P）螺尖丝锥 Y——（4~5 P）螺旋槽丝锥 Z ——（2~3 P）跳牙丝锥A型带冷却孔丝锥（用于不通孔）丝锥柄部采取的尺度：B型带冷却孔丝锥（用于通孔） GB4267挤压丝锥 DIN10-1带油槽挤压丝锥钻攻复合丝锥丝锥螺纹公役带等级：丝锥采取的尺度： H1——合适加工米制内螺纹4H 5H公役中国国度尺度带级此外螺纹中国机械行业尺度JB H2——合适加工米制内螺纹5G6H公役国际尺度ISO 带级此外螺纹德国尺度带级此外螺纹 H3——合适加工米制内螺纹6G 7H 7G丝锥材料：带级此外螺纹HSS——通俗高速钢 1——合适加工同一螺纹内螺纹1B公役HSS-E——高机能高速钢级此外螺纹HSS-PM——粉末冶金高速钢 2——合适加工同一螺纹内螺纹2B公役Hm——硬质合金级此外螺纹丝锥刃倾角.螺旋角： W2——合适加工惠氏内螺纹中等级公役螺尖丝锥的刃倾角λ1——12°λ2——18°级此外螺纹螺旋槽丝锥的螺旋角β1——20°β2——30°W3——合适加工惠氏内螺纹通俗级公役β3——40°级此外螺纹。
螺纹大径、中径、小径计算公式
紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差 M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差 6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值6.647+0.028=6.675 6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
螺纹基本尺寸对照表要点
英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55º）BSPP英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55º）BSPT美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60º）UN(F)布锥管螺纹基本尺寸及公差(牙形角60º) NPT公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60º) M55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn 外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。
适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。
公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。
公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。
主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等实行标准：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。
螺纹精度等级、公差基础知识
螺距误差对互换性的影响 螺距误差包括局部误差和累积误差，前者与旋合长度无关，后者与旋合长度有关。是主要影 响因素。 显然，具有理想牙型的内螺纹与具有螺距误差的外螺纹将发生干涉而无法旋合，实际生产中， 为保证旋合性，把外螺纹的中径减去一数值 fp，此 fp 值称为中径补偿值。 fp=1.732∣ △ P∑∣ 若内螺纹具有螺距误差，为保证旋合性，应把内螺纹的中径加上一数值 fp。
来配作。配作螺母螺纹中径的极限尺寸以丝杠螺纹中径的实际尺寸为基数，按 JB2886规定 的螺母与丝杠配作的中径径向间隙（附表3－15）来确定。 4） 丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度 丝杠和螺母螺纹牙型侧面和顶径、底径表面粗糙度参数 Ra 值参考附表3－4选取。 5） 丝杠和螺母螺纹的标记 丝杠和螺母螺纹的标记依次由螺纹代号 Tr、尺寸规格（公称直径×螺距，单位为 mm）、旋 向和精度等级代号组成。旋向与精度等级代号之间用短横符号“－”分开。左旋螺纹用代号 LH 表示，右旋螺纹不标注旋向。 例如：公称直径为55mm，螺距为12mm，6级精度的右旋螺纹标记为 Tr55×12－6。 （其它部分
用螺纹公差等级和基本偏差可以组成各种不同的公差带，如：7H 和6g 等。内、外螺纹的
各种公差带可以组成各种不同的配合，比如 6H/6g 等。在生产中，为了减少螺纹刀具和螺
纹量具的规格和数量，规定了内、外螺纹的选用公差带，如表所示。
普通螺纹的选用公差带
精度等级
内螺纹公差带
外螺纹公差带
精密级
S
N
L
S
N
L
代号之后。螺纹旋合长度代号标注在螺纹公差带代号后，中等旋合长度不标注。
例：M10-5g6g-sM10×1-6H
短旋合长度中径和顶径公差 顶径公差带代号螺距（细牙）
螺纹大径、中径、小径相关计算
螺纹的相关计算一、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差二、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042 注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675 6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是 6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。