光学零部件清洗机

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清洗机结构组成说明

清洗机结构组成说明清洗机是集泵、阀、高压水喷射、机械结构、输送、自动化等主要技术以及密封、通风、热交换、清洗液过滤、除油、除屑等辅助技术为一体的成套装置,一般由传输、清洗、过滤、干燥、除油、排渣、电控等几大系统组成。

现将各系统作用及实现方式介绍如下。

1、传输系统传输系统是清洗机的重要组成部分,其设计的优劣直接影响整机性能。

清洗机传输系统的设计应满足工作平稳、结构简单、零部件不易磨损、定位准确、端部卸料方便等技术要求。

传输系统的实现方式有步进式、抬起步进式、链板式、链条小车式、机动辊道式等多种形式,其中抬起步进式又有气动、液压、电动之分。

2、清洗系统清洗系统负责零部件的清洗工作,是整个清洗机的核心。

基于不同原理的通用、专用、柔性、超声波等清洗机的差别主要体现清洗系统上。

清洗系统工艺繁多,例如喷射类清洗系统根据不同零件以及同一零件各个部位的不同清洗要求,就有高、低压喷射清洗工艺以及定点、定位清洗中的插洗、堵洗等工艺。

3、过滤系统为提高零件及部件总成清洁度,在清洗装置中必须设置过滤器,对清洗液进行严格的过滤,因此过滤系统在清洗机中占有重要地位。

根据过滤工艺、过滤精度不同,过滤器可分为转鼓过滤器、纸带过滤器、袋式过滤器以及技术先进的自清洁式过滤器。

4、干燥系统零部件在清洗过后需要经过干燥系统将自身的水份除掉,以免生锈而影响装配。

干燥系统的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等,其中吹干法又包括压缩空气吹干、冷风吹干与热风吹干,真空吸干法技术先进,除水效果最好。

5、除油系统在清洗过程中,油污从零件上被冲洗下来,作为杂质进入清洗液中,如果不迅速排除,将会削弱清洗效果,因此除油系统是清洗机必不可少的重要组成部分。

根据结构及原理的不同,应用于除油系统的设备包括网式除油机、差位除油器、盘式除油器、链式除油器等。

6、排渣系统排渣系统主要负责收集处理滤液中所含的铁屑、型砂等杂质。

该系统工作一般包括两方面内容,即对进入沉渣箱内污水中杂质的清理和对过滤系统所滤除的杂质的清理。

清洗机工业应用介绍

清洗机工业应用介绍清洗机是一种用于清洗、冲洗、排污和干燥工件的机器设备，广泛应用于各个行业的生产流程中。

本文将介绍清洗机在工业应用中的主要功能、优势、应用领域和相关技术发展趋势等方面的内容。

清洗机主要功能包括清洗、冲洗、排污和干燥。

清洗是指通过喷射高压水流或喷洒溶液将工件表面的油污、灰尘、杂质等物质清除，以达到清洁的效果。

冲洗则是通过水流清洗工件表面的残留物，确保清洗彻底。

排污是指将清洗产生的废水和废液排放出去，并对其中的有害物质进行处理，以保护环境。

干燥是指清洗后对工件进行烘干，以便后续的加工和操作。

清洗机相比传统手工清洗方式有诸多优势。

首先，清洗机能够实现自动化操作，提高生产效率。

其次，清洗机的清洗效果稳定且一致，不受操作人员个体技术水平差异影响。

再次，清洗机对工件的损伤较小，保证了工件的质量和寿命。

此外，清洗机能够节约用水、用电和人力资源，降低生产成本。

同时，清洗机还可以对清洗液进行循环利用，减少了废液的产生和排放。

清洗机在众多行业中都有应用。

首先是汽车行业，清洗机可以用于汽车零部件的清洗，如发动机零部件、制动系统零部件等。

其次是航空航天行业，清洗机可以清洗航空涡轮发动机叶片、发动机燃烧室等。

再次是电子行业，清洗机可以用于电子元器件的清洗，如集成电路、印刷电路板等。

此外，清洗机还应用于工程机械、机床等行业，用于清洗机械设备和工件表面的油污和杂质。

随着科技的不断发展，清洗机的技术也在不断创新和改进。

首先是清洗机的清洗效果得到了提高，通过引入超声波清洗技术、微波清洗技术和激光清洗技术等，能够更加彻底地清洗工件表面。

其次是清洗机的设备结构得到了改进，如流水线式清洗机、旋转式清洗机和悬挂式清洗机等，能够适应不同尺寸和形状的工件清洗。

再次是清洗机的节能环保性能得到了提升，通过优化清洗工艺和循环利用清洗液，减少了能源消耗和废液排放。

此外，清洗机还借助物联网技术，实现了设备的远程监控和智能调控。

综上所述，清洗机在工业应用中发挥着重要的作用。

DT系列超声波清洗机使用说明书

DT系列超声波清洗机使用说明书一、概述新芝系列超声波清洗机系引进国外先进技术、设备，经技术人员多年研制开发设计而成。

其功能全、外观新、性能可靠，仪器采用大屏幕液晶显示，中央微机集中控制，有人机对话界面、超声时间、功率、槽内温度任意设定、数据保存等功能，并经技术监督局检测合格。

新芝系列超声波清洗机已广泛应用于医院、医药、学校、科研、石油、化工、轻工、冶金、机械、交通、国防等行业，对仪器、仪表、电子器件、电路板、半导体硅片、磁性材料、电镀件、五金件、光学镜片及零配件、音频磁头、涤纶过滤芯、喷丝板、乳胶模具、医疗器械、玻璃器皿、珠宝首饰、钟表零件、精密五金件、轴承、油嘴油泵及机械制造中零部件和几何形状复杂部件的深度清洗，特别对深孔、盲孔、凹凸面的污垢清洗是目前最理想的高效率、高精度的清洗设备。

清洗时，选择加配相应的清洗液，清洗效果更好。

二、原理超声波清洗机的超声波发生器产生的超音频电信号，通过换能器的压电逆变效应转换成同频率的机械振动，并以超音频纵波的形式在清洗溶液中密集向前辐射（超音频纵波在负压区和正压区中交替传播），产生数以万计的小气泡循环“爆破”，正是这些气泡在负压区形成并生长，在正压区迅速闭合即瞬间爆破，对被清洗物件表面、缝隙、空洞的细微局部形成高压轰击，达到清洗效果，致使污垢迅速剥离（这就是超声波清洗器特有的“空化”效应），使清洗表面达到清洗净化的目的。

四、使用方法1、超声波清洗机的使用电源为单相220V/AC或三相380V/AC,客户可根据实际需要选择,使用时请仔细确认电源制式标志（大功率的型号可按客户要求定制）。

设备外壳需要良好接地。

2、清洗槽内必须加入清洗液或水。

清洗液或水的液面高度不得低于清洗槽高度的三分之二。

清洗时，请根据不同的清洗要求，添加洗涤剂，加强清洗效率，所有洗涤剂必须符合不腐蚀清洗机内槽、机体的要求，严禁用酸碱作清洗液。

3、将被清洗物质放入金属网篮内，根据清洗物的积垢程度，设定清洗时间，一般3-30分钟，特别难清洗的物质，可适当延长清洗时间。

清洗机说明书

清洗机说明书清洗机说明书篇一：超声波清洗机使用说明书超声波清洗机说明书目一、概述二、技术参数三、使用环境四、使用方法五、注意事项六、售后服务七、出厂配置录一、概述1、清洗原理超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。

数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。

该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。

2、用途TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。

广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。

3、性能特点（1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。

（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。

（3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。

（4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。

二、技术参数1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调）2、超声频率:40KHz3、清洗时间任意设定：1—199min 分辨率1min4、温度控制：常温——80度，加热功率：400W5、工作电源：.50Hz(外供电源必须接地)6、清洗槽内尺寸：300× 240 × 150 mm3三、使用环境1、环境温度10℃—30℃，清洗液温度10℃—50℃2、相对湿度≤80%3、大气压力86~106Kpa4、连续工作时间≤60min四、使用方法清洗机说明书篇二：超声波清洗机产品说明书超声波清洗机产品说明书一、概述HHHG系列超声波清洗机是本公司开发生产的系列化批量生产产品之一，以水基溶剂作为超声波清洗介质，具有超声功率强劲，清洗工艺简单，快捷高效经济，适用于实验室、生产车间批量作业，广泛应用于清洗各类机动车辆零部件、液压气动元件、机械轴承、管件、阀门、电镀件、五金抛光件及下列各行业的除油、除腊、除污垢等清洗工艺：1.电子：电子线路板、电脑零部件、打印头、半导体、光学镜片、电真空零件磁性材料等;2.轻工：钟表零件、制笔件、照相机零件、玻璃制品、眼睛部件等;3.卫生：各种医疗保健器械、药品器具、容器等;4.化工：化学试剂容器、化学纤维喷头、喷丝板、密封容器;5.工艺：珠宝首饰、金属饰品、工艺品等;6.五金：刀具量具、硬质合金工具、金钢砂筛网、不锈钢餐具、各种冲压抛光件等;7.电镀前清洗：除油污、抛光蜡;8.维修行业：汽车维修清洗、内燃机维修清洗。

AT-7000 PCBA清洗机

清洗阶段 ✓ 浸入式SUS高效加热器：开机15分钟快速升温
✓PID温度控制系统：控温精度±1℃，含温度补偿控制系统 ✓上下压力调节控制，前后压力表显示
✓喷雾模块易拆卸喷杆（SUS喷嘴）
✓无盲区的大流量水刀装置
✓高性能10 HP离心泵不锈钢泵 ✓快拆式不锈钢高压管道系统 ✓可拆卸滤网 ✓冗余低液位保护，高位报警功能
Aquas tech7000PCBA清洗机
深圳市凯尔迪光电科技有限公司
香港 . 深圳 . 苏州 . 天津
设备实图
预清洗段 60℃（+）
清洗段 60℃（+）
单元功能
化预漂洗
学隔
60℃（+）
离
漂洗 60℃（+）
1
2
化学品排放
化学品添加
最后喷淋
干燥风切*2
电导率 < 10 µS/cm
过滤 5 µm
活性炭石英砂
残渣混合床 – 阴阳离子交换器
开环RO膜DI水产生系统（推荐）
取水-
自来水 600 µS/cm 1~5KG/CM2
高压-
泵 13 bar
RO膜
电阻率
﹥5 MΩ
200L水箱高压-
PP棉
泵 13 bar
活性炭
+石英砂
阳树脂
抛光树脂
浓水排放25%~40%
进/出板段网带传输
✓紧急停止按钮 ✓出、入板防雾感应记忆系统（产能计数、掉板、待机) ✓排风冷凝回收系统(选项） ✓压板系统：上网带压板系统（选项）
14” PC控制全中/英文操作界面
预洗阶段 ✓模块，扇形大流量喷嘴 ✓循环过滤系统
✓采用溢流工艺提高化学品寿命

零件清洗机操作规程

零件清洗机操作规程一、背景介绍零件清洗机是一种用于清洗各类零件的设备，广泛应用于创造业、汽车维修等领域。

为了保证操作的安全性和工作效率，制定了本操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用零件清洗机。

二、操作准备1. 检查设备：操作人员应先检查零件清洗机是否正常运行，如有异常应及时报修。

2. 准备零件：将待清洗的零件按照规定的方式摆放在清洗机的工作台上。

3. 准备清洗液：根据清洗要求，配置适当的清洗液，并确保清洗液的充足。

三、操作步骤1. 打开电源：确认设备处于住手状态后，将电源开关打开。

2. 设置清洗参数：根据零件的特性和清洗要求，调整清洗机的参数，如清洗时间、温度、喷洗压力等。

3. 启动清洗机：按下启动按钮，清洗机开始工作。

在清洗过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，确保正常运行。

4. 加入清洗液：根据需要，将预先配置好的清洗液加入清洗机的清洗槽中，保持清洗液的充足。

5. 放入零件：将准备好的零件放入清洗机的工作台上，并确保零件不会相互干扰或者受损。

6. 关注清洗效果：在清洗过程中，操作人员应随时观察清洗效果，如有需要，可适时调整清洗参数或者增加清洗时间。

7. 清洗完成：清洗机工作时间结束后，操作人员应按下住手按钮，住手清洗机的运行。

8. 取出零件：等待清洗机住手后，小心取出已清洗的零件，注意避免烫伤或者划伤。

9. 清洗机维护：清洗机使用完毕后，操作人员应进行设备的清洁和维护，包括清理残留的清洗液、检查设备的运行状况等。

四、安全注意事项1. 严禁在清洗机运行过程中伸手或者将身体部位挨近清洗机，以免发生意外伤害。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保自身安全。

3. 在清洗机运行时，应保持清洗区域的整洁，避免杂物堆积或者滑倒等安全隐患。

4. 在清洗液配置和更换过程中，应注意防止溅洒或者接触到皮肤，避免发生化学伤害。

5. 清洗机故障或者异常时，应即将住手使用，并通知相关维修人员进行检修。

超声波清洗机设备方案

超声波清洗机设备方案简介：超声波清洗机是一种高效、快速清洗各类物体的设备，通过超声波发生器将电能转化为机械能，形成超声波频率，通过液体介质中的声波振动，使物体表面和内部的污垢分离和脱落，达到清洗的效果。

本文将详细介绍超声波清洗机的设备方案。

设备工作原理：超声波清洗机由超声波发生器、振子、液体槽等组成。

超声波发生器产生高频电能，通过振子转化为机械能，产生超声波频率。

超声波通过液体介质传导，形成微小的气泡并瞬间破裂，从而产生强大的冲击力和微流动，实现物体表面和内部的清洗效果。

设备特点：1. 高效清洗：超声波振动能够在短时间内去除物体表面的顽固污垢，提高清洗效率。

2. 无损清洗：超声波在水中传播，不会对物体产生机械划伤或磨损，保护物体表面的完整性。

3. 环保节能：采用液体介质进行清洗，无需化学溶剂，减少了有机溶剂对环境的污染。

4. 多功能应用：适用于各类材料的清洗，如金属、陶瓷、玻璃等，广泛应用于机械、电子、医疗、制药等行业。

设备选择指南：1. 清洗需求分析：根据清洗对象的尺寸、材料和污垢种类判断清洗机的规格和超声波功率。

2. 设备配置选型：选择容量、材质和形状适宜的清洗槽，确保物体能够完全浸泡在液体中。

3. 控制系统设计：合理设计自动控制系统，实现清洗时间、温度和超声波功率的调控。

4. 设备操作便捷性：考虑设备是否具备液体循环过滤系统、自动上料及排渣系统等功能，以提高生产效率。

5. 设备维修维护：选择具有较长寿命、易损件易更换的设备，减少维修成本和停机时间。

设备应用案例：1. 机械零部件清洗：超声波清洗机可用于清洗各类机械零部件，如齿轮、轴承、阀门等，去除油污和金属屑。

2. 电子元器件清洗：超声波清洗机可用于电子元器件的清洗，如印刷电路板、芯片等，去除焊剂和污垢。

3. 医疗器械清洗：超声波清洗机可用于医疗器械的清洗，如手术器械、注射器等，去除细菌和血液残留。

4. 精密仪器清洗：超声波清洗机可用于精密仪器的清洗，如显微镜、光学仪器等，去除灰尘和污染。

零件清洗机操作规程

零件清洗机操作规程零件清洗机是一种用于清洗机械零件、工具、模具和车辆零部件等材料的设备。

其清洗效果好、操作方便，受到许多工业企业的欢迎。

但是，操作零件清洗机时需要遵守一定的操作规程，以确保设备的安全性、正常工作及清洁效果。

一、操作前准备1.设定控制器操作者应根据清洗需求和要求，设定清洗机的温度、时间和转速等参数。

在设定参数时，应注意不要过度加热和过度清洗，以避免零件损坏或设备故障。

2. 准备清洗液清洗液的选择应考虑到工件的材质和清洗液的成分，使用正确的清洗液可以加快清洗速度，达到更好的清洗效果。

使用清洗液前，应仔细阅读其使用说明，确保正确使用。

3.检查设备操作者应检查设备的所有部件是否正常运转和完好无损，特别是连接件和消耗品，如滤纸、滤芯、管道等，必须是有质量保证的零件。

二、操作过程1.工件装入在装置工件时要防止磕碰和损坏，必须遵循装置程序，使工件快速、安全地装入并固定好。

2.清洗机开机松动和损坏的部件是操作零件清洗机时主要引起设备故障和工件损坏的原因。

在开机前，操作者应检查设备是否完好，确保安全操作。

开机后，应观察设备运转是否正常，避免异常情况发生。

3.监控清洗过程在清洗过程中，应时刻关注清洗机的工作状态，确保工作温度和时间的设置正确，以保证清洗效果。

4.结束清洗清洗完毕，应将工件从清洗机中取出，然后将清洗机的残留液排放至相应储液桶中，进行循环利用或处理，以达到节能环保的目标。

三、操作后处理1.清洗机关机操作者在结束使用后，应将清洗机停止运转并关闭电源，确保设备的维护和安全工作。

2.清理并维护清洗机设备具有易清洗、易维护、耐用等特点，但长期使用后也会出现堵塞和堆积，需对设备进行定期清洗和维护，以确保设备的正常运转,及其寿命的长久可靠性。

四、注意事项1. 遵循操作规程零件清洗机是一种机电精密制品，其安全性和正常工作需要注意细节和规程。

操作者应仔细阅读设备相关资料、技术规范和设备手册等，严格按照规程操作。

超声波清洗机的原理使用和保养

超声波清洗机的原理使用和保养一、原理1、什么是超声波：波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。

次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。

其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。

超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。

2、超声波如何完成清洗工作超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。

在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

★在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。

只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。

（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。

声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。

通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

（3）加速度：液体粒子推动产生的加速度。

对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

3、超声波清洗机的构成：超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。

超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

光学零部件加工技术考核试卷

D.镜片的镀膜
（以下为答案及评分标准，请自行填写。）
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.光学加工中，用于提高加工表面质量的常见工艺是_______。（）
2.光学镜片的透光率受_______、_______等因素的影响。（）
3.在光学加工过程中，_______是衡量加工精度的重要指标。（）
A.手工抛光
B.机械抛光
C.化学抛光
D.激光抛光
3.光学镜片镀膜的主要作用有哪些？（）
A.提高反射率
B.提高透光率
C.防止污染
D.改变颜色
4.下列哪些设备属于光学加工的关键设备？（）
A.数控车床
B.数控磨床
C.干涉仪
D.投影仪
5.下列哪些因素会影响光学零部件的表面质量？（）
A.加工参数
B.刀具磨损
C.机床振动
5.加工精度装配工艺
6.金刚石
7.激光加工
8.提高反射率防止污染
9.数控磨削
10.粘接剂选择
四、判断题
1. ×
2. ×
3. ×
4. ×
5. ×
6. ×
7. √
8. ×
9. √
10. ×
五、主观题（参考）
1.选择磨料时需考虑工件材料、磨料硬度、粒度等因素，磨削参数应依据工件材料、磨具特性、磨削方式和磨削要求来确定。
D.操作者技能
6.光学加工中常用的磨料有哪些？（）
A.氧化铝
B.碳化硅
C.金刚石
D.玻璃珠
7.下列哪些方法可以用于光学零部件的清洗？（）
A.蒸汽清洗
B.超声波清洗
C.化学清洗
D.水射流清洗

振光清洗设备原理

振光清洗设备原理
振光清洗设备是一种利用超声波振动原理进行清洗的设备。

它通过将清洗液体中的超声波振动传递到被清洗物体表面，使污垢和杂质从物体表面脱落，从而达到清洗的目的。

振光清洗设备的原理是利用超声波的高频振动作用于清洗液体中的液体分子，使其产生高速运动，形成液流和涡流，从而产生强烈的冲击和剥离作用。

这种作用力可以将污垢和杂质从被清洗物体表面脱落，从而达到清洗的目的。

振光清洗设备的清洗液体通常是水或其他溶液，清洗液体中的超声波振动频率通常在20kHz到100kHz之间。

这种频率的超声波振动可以产生足够的能量，使清洗液体中的液体分子产生高速运动，从而产生强烈的冲击和剥离作用。

振光清洗设备的应用范围非常广泛，可以用于清洗各种材料的表面，如金属、塑料、陶瓷、玻璃等。

它可以用于清洗各种工业设备、机械零件、电子元器件、眼镜、首饰等物品的表面。

同时，振光清洗设备还可以用于医疗、食品、化妆品等行业的清洗工作。

振光清洗设备是一种高效、节能、环保的清洗设备，它利用超声波振动原理进行清洗，可以快速、彻底地清洗各种物品的表面，是现代工业生产和日常生活中不可或缺的清洗工具。

零件清洗机操作规程

零件清洗机操作规程零件清洗机是一种用于清洗工业零件、产品或设备的机器，因为涉及到机器操作以及化学品使用，为了确保操作的安全性和效率，需要制定相应的操作规程。

以下是零件清洗机的操作规程，详细介绍了准备工作、操作步骤、注意事项以及维护保养等内容。

一、准备工作1.确保零件清洗机处于正常工作状态，有足够的清洗剂和水供应。

2.清洗剂的选择应符合所需清洗的零件的材质和污染程度。

3.检查清洗机的机械部件是否正常运转，如皮带、轴承等。

4.检查清洗机的电源线是否完好，并接地连接良好。

二、操作步骤1.将要清洗的零件放置在清洗机内，确保零件之间有足够的空间，避免相互干扰。

2.打开清洗机的机盖，将清洗剂加入清洗机的清洗池内，注意不要超过最大标记线。

3.按照清洗剂的使用说明，将清洗剂和水的比例调配好。

4.打开主电源开关，清洗机开始运转，选择适合的清洗时间和模式。

5.清洗结束后，关闭主电源开关，打开机盖，将已清洗的零件取出。

三、注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。

2.操作人员必须熟悉清洗机的使用说明书，了解各个按钮和开关的作用。

3.清洗剂和水的比例不能超过清洗机的最大标记线，否则会影响清洗效果。

4.避免将容易燃烧的物品或有腐蚀性的物质放入清洗机。

5.在清洗机开始工作前，应确保零件表面的大颗粒污染物已被清除，以免堵塞清洗系统。

6.清洗机运转时，操作人员不得将手或其他物体伸入清洗池内。

7.清洗机运转时，操作人员不得随意触动清洗机的正常运转部件。

8.清洗机应放置在平稳的地面上，避免震动和倾斜。

9.清洗机不得连续工作时间超过规定时间，以免过热损坏清洗机。

四、维护保养1.按照清洗机的使用说明，定期更换清洗剂和水，并清洗清洗池。

2.定期清洗清洗机的过滤器，防止污物堵塞清洗系统。

3.定期检查清洗机的机械部件是否正常运转，并进行润滑保养。

4.定期检查清洗机的电源线和插头是否完好，如有损坏应及时更换。

5.定期清洗清洗机的外部表面，保持干净整洁。

清洗机原理及设备结构介绍

清洗机原理及设备结构介绍清洗机是一种能够自动完成工件清洗操作的设备。

它通过喷洗、浸泡、搅拌等方式去除工件表面的污垢和杂质，使得工件能够恢复到清洁的状态。

清洗机广泛应用于不同行业，例如汽车制造、机械制造、电子组装、食品加工等领域。

清洗机的工作原理主要是利用机械能和化学能来清洁工件表面。

在清洗机中，工件首先被放置在清洗槽内。

然后，通过泵将清洗液输送到清洗槽内，清洗液可以是水或者是一些特定的清洗剂。

清洗液通过喷嘴或者喷淋系统喷洒到工件表面，通过冲击和搅拌的作用去除工件上的污垢。

清洗液在清洗过程中可以循环使用，通过过滤系统将其中的杂质去除，保持清洗液的有效性。

清洗机的设备结构通常包括以下几个部分：1.清洗槽：清洗槽是安放工件和清洗液的容器。

它通常采用不锈钢或者其他耐腐蚀材料制成，以便于长时间使用并能够承受清洗液的高温和冲击。

2.泵和管道系统：泵和管道系统用于将清洗液输送到清洗槽内，并将清洗槽内的液体循环使用。

泵通常采用离心泵或者齿轮泵，具有较高的流量和压力，以确保清洗液可以有效地喷洒到工件表面。

3.过滤系统：过滤系统用于去除清洗液中的杂质和颗粒物，以保持清洗液的纯净。

过滤器通常采用滤芯、滤网或者离心分离器，能够有效地过滤污染物并确保清洗液的质量。

4.控制系统：控制系统用于控制清洗机的操作和参数设置。

它通常包括一个触摸屏或者按钮面板，可以调节清洗液的温度、喷涂压力、清洗时间等参数。

在清洗机的实际应用中，可以根据不同的工件和清洗要求来选择不同的设备结构和工作原理。

例如，对于一些复杂形状的工件，可以采用旋转清洗机或者气雾清洗机来完成清洗任务；对于一些大型的工件，可以选择喷淋清洗机或者浸泡清洗机来进行清洗。

此外，还可根据工件的特点，结合超声波清洗技术、喷射冲击清洗技术等，进一步提高清洗效果。

总之，清洗机通过喷洗、浸泡、搅拌等方式清洁工件表面的污垢和杂质，从而实现工件的自动化清洗。

同时，清洗机具有设备结构复杂、功能强大的特点，可以根据不同的清洗需求进行选择和定制。

水循环超声波清洗机设备工艺原理

水循环超声波清洗机设备工艺原理概述水循环超声波清洗机是一种利用超声波辐射产生环形水波效应，利用碰撞的水波冲击物体表面，达到清洗的效果的设备。

它主要应用于橡胶、瓷器、电子元器件、塑料、光学仪器、航空零件、机械设备、医疗器械、钢铁铝材等领域。

工艺原理水循环超声波清洗机的工艺原理非常简单。

在机器内部的水槽中，注入一定量的水，并加入一定量的清洗剂。

通过超声波振动，水中的气泡因为破裂而引起高强度的冲击力，同时因为涡流和流体折射，将冲击力扩散到整个水槽内，从而达到清洗的效果。

水循环超声波清洗机在清洗物品时，一般采用以下三个方面的力学作用：超声波辐照力、微小气泡破裂冲击力和涡流剪切力。

•超声波辐照力超声波辐照力是指辐射于有固体表面的超声波，在穿过液体时会产生大量气泡并引起微小气泡破裂产生冲击力。

这样的冲击力一旦击中物体表面，就会去除物体表面的脏污和残留物。

•微小气泡破裂冲击力在超声波作用下，水中的气泡因受到超声波辐射而形成，并因超声波辐射的特殊效应而破裂，并且在破裂时产生一个极强的局部冲击力。

这个力可以使物体表面的脏污和残留物被彻底清除。

•涡流剪切力涡流剪切力是指水中流动时发生的涡流力，通过微波的起伏使液体上升，流体的下部产生一个向上的涡流，向上的涡流能够将水流向外部，使物体表面的脏污和残留物被彻底清除。

设备特点水循环超声波清洗机具有以下几个特点：1.高效清洗：超声波振动产生高强度冲击力，能够迅速去除物体表面的脏污和残留物。

2.节约时间、劳动力和能源：设备的结构简单，清洗速度快，能够大大节省时间、人力和能源。

3.适应性强：适用于各种材料的清洗，不会对物体表面造成任何影响。

4.结构简单：水循环超声波清洗机的结构非常简单，易于维护和清洗。

适用领域水循环超声波清洗机广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1.火车、汽车、船舶等机械设备的清洗。

2.电子、电器、光学仪器、航空零部件、医疗器械等高精密零件的清洗。

3.橡胶、塑料、瓷器、钢材、铝材、金属等大型或小型物体的清洗。

清洗机结构组成说明

清洗机结构组成说明清洗机，又称洗涤机、洗衣机，是现代家庭和工业领域常用的清洗设备。

它通过电力或机械能驱动，利用水、洗涤剂和机械运动，将脏污物质从待清洗物体表面去除，提供干净、卫生的洗涤效果。

清洗机通常由以下几个部分组成：1.机身：机身是整个清洗机的框架，并且承载着各部分的组件。

通常由金属或塑料制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。

2.滚筒或传动系统：滚筒是清洗机的核心部件，用于容纳待清洗的物体。

滚筒通常由不锈钢或塑料制成，具有耐腐蚀、耐磨损的特性。

传动系统通过电机或发动机驱动滚筒旋转，以实现物体的清洗。

3.滤网和排水系统：清洗过程中产生大量的污水和杂质，滤网用于过滤出污水中的固体颗粒物，防止其再次进入清洗过程。

排水系统用于将清洗过程中的污水排出，确保清洗效果的质量。

4.进水系统：进水系统用于将清洗机中的水箱补充水源。

通常包括一个进水阀门和水管连接，以确保稳定的供水。

5.电子控制系统：电子控制系统通过感应器、计算器和控制器等组件，对清洗机的运行状态进行监测和控制。

这使得用户可以根据需要选择洗涤的程度、时间、温度等参数。

6.加热系统：加热系统用于提供热水或蒸汽，以提高清洗效果。

通常包括一个加热元件（如电加热管或热交换器）、温度传感器和控制设备。

除了以上主要组成部分，还有一些辅助装置和附件，如洗涤剂盒、旋转喷嘴、气动装置等，用于提高清洗效果和操作便利性。

清洗机的工作原理通常是：首先将待清洗物体放入滚筒中，然后设置清洗参数（如时间、温度、转速等），将进水系统连接到水源，开始洗涤过程。

在洗涤过程中，滚筒通过传动系统旋转，使得待清洗物体受到机械撞击和水流冲击，去除表面的污垢。

同时，洗涤剂通过洗涤剂盒注入滚筒中，加热系统提供热水或蒸汽，增加清洗效果。

待清洗物体清洗完成后，排水系统排出污水，然后滚筒停止旋转，完成整个清洗过程。

清洗机的结构和工作原理多样化，根据不同的应用环境和需求，可以有不同的设计和配置。

总体而言，清洗机以其高效、省力、方便的特点，成为现代生活和工业生产中重要的清洗设备。

清洗机的工作原理

清洗机的工作原理
清洗机的工作原理是将物体放入清洗室中，通过注入清洗液、加热和机械运动等方式进行清洗和除污。

清洗液一般是水或其他特定溶液，可以根据需要添加清洗剂、漂洗剂或去离子水等。

清洗过程中，清洗液通过泵或其他装置被注入到清洗室中，并通过喷淋装置均匀地喷洒在物体表面。

清洗液的注入可以采用单向流动方式或多向流动方式，以确保物体表面的任何部位都能得到充分的清洗。

同时，清洗机通常具备加热功能，可以通过加热器对清洗液进行加热，提高清洗效果。

加热温度一般根据物体的特性和清洗要求进行调节，但要避免过高的温度对物体造成损坏。

此外，清洗机还可以通过机械运动来增加清洗效果。

例如，清洗室内的清洗篮或清洗架通常会进行旋转、摇摆或震动等动作，使物体在清洗液中得到充分的浸泡和冲刷，从而更好地去除污垢。

清洗机在清洗过程中，还可以根据需要进行超声波清洗或高压水清洗等特殊方式。

超声波清洗通过超声波震荡效应产生微小气泡，形成冲击力清洗物体表面；高压水清洗则通过高压水流对物体表面的污垢进行冲刷和剥离。

整个清洗过程通常由控制系统操作，可以设定清洗参数（如时间、温度、机械运动方式等），以获得理想的清洗效果。

清洗
结束后，清洗机会将清洗液排出，并进行后续的漂洗、干燥或其它处理，最终将物体清洗干净并 ready for use。

(完整word版)盲孔零件清洗机

盲孔零件清洗机清洗技术现状目前，主要的工业清洗方法有：化学清洗、压力清洗、摩擦与研磨去污、超声波清洗、电解清洗、光清洗、等离子体清洗、光清洗、等离子体清洗及其他物理清洗技术，各种清洗方法都有其特点及应用的领域。

目前对盲孔零件的清洗工艺及专用设备方面的研究较少，大多使用通用的清洗方法，有以下几种(1)喷淋式清洗：这种清洗方法是压力清洗液通过不同的喷嘴喷淋到工件上，以达到清洗效果。

根据压力不同，分为一般清洗和高压清洗，高压清洗可对工件进行去毛刺等处理。

(2)沉浸式清洗：这种清洗方法是将工件放在清洗液中，通过清洗液的循环流动或清洗液的大流量喷射，对工件进行清洗。

(3)超声波清洗：该方法是将工件放在清洗液中，用超声波发生器以及换能器对清洗液产生激发作用，产生超声空化作用，达到对工件的清洗。

(4)蒸发脱脂清洗：此方法采用卤化烃清洗液，使其蒸发，用其蒸汽达到对工件脱脂目的。

上海浸泰针对盲孔研发了新一代清洗技术：真空清洗+机械旋转，直观的话可以登录我司网站有动态DV。

盲孔的清洗一直机械行业清洗的一大难题，在超声波清洗机出现之前，可以说没有什么好的设备能够做到这个清洗效果，甚至在一定程度上对于机器的盲孔发展起到了阻碍的效果。

那么超声波清洗机为什么能够做到其他仪器做不到的清洗效果呢？零件盲孔零件的清洗，使用传统的超声波清洗方法，对盲孔深度、盲孔直径大小要求很高，也就是说清洗的效果不够好。

使用40KHZ频率的超声波清洗机对直径在3MM以内，深度在一公分以上的零件清洗就比较困难。

外壳类零件、马达配件、机械传动零件的清洗，就会遇到盲孔清洗，通常要求清洗盲孔内加工铁屑、机加工油。

但事实证明，对小口径盲孔清洗，因为零件入超声波清洗机槽内的时候，零件入水，产生的水分子变化，包围零件的同时产生气泡，盲孔太小，水压力无法让堵在盲孔口的气泡爆破，（在超声波的作用下有的气泡会爆破，清洗剂参透进去。

）我们知道超声波的传导是以水、碳氢为介质的，也就是说只要水能到的地方，超声波就会存在，从而实现清洗。

激光清洗机设备安全操作及保养规程

激光清洗机设备安全操作及保养规程激光清洗机是一种专业的清洗设备，它适用于各类金属材料的清洗和去除表面污物。

由于其采用激光技术，因此在操作及保养过程中需要注意安全管理，以确保设备在工作中的安全可靠性和使用寿命。

一、操作规程激光清洗机对操作人员的安全保障很重要，因此，在使用设备时务必严格遵守以下操作规程。

1.1 装载工件在装载工件时，需要使用合适的工具进行操作，并且将操作手势保持在激光清洗机的限定范围内，避免发生意外事故。

此外，要确保工件的重心均衡，不可以移到设备边缘，以免影响激光清洗的效果。

1.2 设备开启设备开启前应检查设备各部件是否完好无损，特别是激光输出路径和反射镜是否清洁，以及波长选择是否正确。

同时，维护人员应检查设备的液压系统是否正常工作，确保系统的操作稳定性。

1.3 操作流程在设备运行时，工件应该保持在适当位置，以获得最佳的清洗效果。

操作人员需要特别留意激光清洗机激光输出的方向和区域范围，从而不会对未加工区域造成伤害和不必要的损害。

在激光清洗机处理过程中，操作人员不得触碰激光反射镜或激光输出口，以免产生激光反射或产生激光扫描时人员误触受伤。

1.4 设备关闭操作人员在设备关闭前要关闭激光输出，等待设备停止运行后方可离开相关区域，避免激光束射入眼部或伤害操作人员。

同时，要注意设备及工作环境的清理，保持设备和坑外拓围的工作环境干净整洁。

二、保养规程为了确保设备的正常运行和使用寿命，维护人员要定期进行设备的保养和修理。

以下是激光清洗机设备的保养规程。

2.1 日常保养在设备日常使用时，应注意设备的工作状况，如有异响或者设备性能不稳定，应及时停机检查。

对于机器损坏或故障的部位要及时更换或修理。

同时，设备的各部件也要做好日常的清洁工作，如对设备激光源、气路等进行定期清洁，保持设备的整洁和清洁。

对于设备应根据模具和设备使用频率做好模具调整、冷却水维护等保养工作。

2.2 定期检查在设备定期维护时，需要对设备的机械部分、液压部分、电气部分和激光部分进行彻底检查，以确保各部分均为完好无损。

usc干式清洗机工作原理

usc干式清洗机工作原理干式清洗机是一种先进的清洗设备，它采用干式清洗技术，可以高效地清洗各种材料的表面。

干式清洗机的工作原理是通过喷射高速气流和微粒子，将污垢和灰尘从物体表面彻底清除，达到清洁效果。

干式清洗机利用高速气流产生的冲击力和摩擦力来清除表面的污垢。

高速气流经过喷嘴，喷射到待清洗的物体表面，产生的冲击力可以将污垢和灰尘从物体表面冲击下来。

同时，高速气流的摩擦力可以将污垢和灰尘与物体表面摩擦，使其脱落。

这种方法特别适用于清洗一些粘附在物体表面的污垢，如油渍、油漆、胶水等。

干式清洗机还利用微粒子的冲击和磨擦作用来清洗物体表面。

微粒子是一种非常小的固体颗粒，其直径通常在几微米到几十微米之间。

这些微粒子可以通过喷嘴喷射到物体表面，通过冲击和磨擦作用来清除污垢和灰尘。

微粒子的冲击力可以将污垢和灰尘从物体表面冲击下来，而微粒子的磨擦力可以将污垢和灰尘与物体表面摩擦，使其脱落。

与高速气流相比，微粒子的冲击和磨擦作用更加精细，可以清洗更加细致的物体表面。

干式清洗机还可以利用静电效应来清洗物体表面。

静电是一种电荷不平衡的现象，当物体表面带有静电时，会吸引附近的污垢和灰尘。

干式清洗机可以利用静电效应将污垢和灰尘吸附到物体表面，然后再通过高速气流或微粒子的冲击和磨擦作用将其清除。

这种方法特别适用于清洗一些细小的物体，如电子元件、光学器件等。

干式清洗机通过喷射高速气流和微粒子，以及利用静电效应，可以高效地清洗各种材料的表面。

它的工作原理是通过冲击力、摩擦力和吸附力来清除污垢和灰尘，达到清洁效果。

干式清洗机在工业生产中具有广泛的应用，可以提高清洗效率，减少清洗成本，提高产品质量。