标准模架
第二讲标准模架及其他标准件的介绍与订购
第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。
三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。
（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。
例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。
2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于支撑和固定模具的工具，通常用于塑料注射成型和压铸等工艺中。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点，以便于您在选择模架时能够更加明晰。
1. 固定式标准模架。
固定式标准模架是最常见的模架类型之一，它具有结构简单、稳定性好的特点，适用于大多数注塑模具和压铸模具。
固定式标准模架通常由上模板、下模板、四柱和导柱组成，能够有效支撑模具并保证模具的定位精度。
在选择固定式标准模架时，需要考虑模具的尺寸、重量以及生产工艺等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
2. 滑动式标准模架。
滑动式标准模架相比固定式模架来说，具有更灵活的特点。
它适用于一些特殊形状的模具或需要进行模具装卸的工艺。
滑动式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和滑块组成，通过滑块的移动来实现模具的装卸。
在选择滑动式标准模架时，需要考虑模具的形状、重量以及装卸频率等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
3. 自动脱模式标准模架。
自动脱模式标准模架是一种集成了脱模装置的模架类型，它能够在模具成型完成后自动将成品脱模，提高了生产效率。
自动脱模式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和脱模装置组成，通过脱模装置的动作来实现模具的脱模。
在选择自动脱模式标准模架时，需要考虑模具的成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
4. 多腔模标准模架。
多腔模标准模架是一种能够同时成型多个产品的模架类型，它能够提高生产效率并降低生产成本。
多腔模标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和多腔模具组成，通过多腔模具的布局来实现多个产品的同时成型。
在选择多腔模标准模架时，需要考虑产品的尺寸、成型周期以及模具布局等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
总结。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
在选择标准模架时，需要综合考虑模具的形状、重量、成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
龙记标准模架报价系统
龙记标准模架报价系统
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地进行模架报价工作。
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需具备专业的编程或数学知识，即可轻松上手操作。
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标准模架的选用
标准模架的选用
一、模架的种类
二、模架的选用
一、模架的种类
1、大水口模架
2、细水口模架 3、简易细水口模架
1、大水口模架的特点
一个分型面，有四根朝上的导柱。
、细水口模架的特点
至少有两个分型面，有八根导柱，四根 朝上，四根朝下。
3、简易细水口模架的特点
2、模架型号的选用
1）根据脱浇方式来选择。 2）根据凸模的镶拼方式来选择。
3、模架规格的选用
根据型腔的布局来选择。 同时应考虑模具的冷却水道的布局来选 择。
4、模板厚度的确定
可选择厂家推荐的厚度。 厚度小模架有每5mm一个规格，大模架有 每10mm一个规格。 但模板的厚度应根据型腔的深度来选择，可 以向厂家订购。
柱。
至少有两个分型面，有四根朝下的导
二、模架的选用
1、模架种类的选用。 2、模架型号的选用。 3、模架规格的选用。 4、模板厚度的确定。 5、模架材料的确定。
1、模架种类的选用
1）点浇口，推件板推出，选细水口模架。 点浇口，推杆、推管、推块推出，选简易细水 口或细水口模架。 2）其它浇口，两板模，选大水口模架。 3）其它浇口，但需要顺序分型或由于侧抽芯的需 要增加一个分型面时，按下面方法选择。 A、推件板推出，选细水口模架。 B、推杆、推管、推块推出，选简易细水口或细水 口模架。
5、模架材料的确定
根据模具寿命来选择。
(完整版)标准模架
（续表4-4）（续表4-4）101（续表4-4）104（续表4-4）105（续表4-4）1064.6 标准模架型号、系列、规格1.型号每一组和型式代表一个型号。
2.系列同一型号中，根据定、动模板的周界尺寸（宽×长）划分系列。
3.规格同一系列中，根据定、动模板和垫块的厚度划分规格。
4.标记按照GB/T12555-2006《塑料注射模模架》标准规定的模架应有下列标记：（1）模架；（2）基本型号；（3）系列代号；（4）定模板厚度A，以毫米为单位；（5）动模板厚度B，以毫米为单位；（6）垫块厚度C，以毫米为单位；（7）拉杆导柱长度，以毫米为单位；（8）本标准代号，即GB/T 12555—2006。
5.标记示例标记示例1：模板宽200mm、长250mm，A=50mm，B=40mm，C=70mm的直浇口A型模架标记如下：模架 A 2025-50×40×70 GB/T 12555—2006标记示例2：模板宽300mm、长300mm，A=50mm，B=60mm，C=90mm，拉杆导柱长度200mm的点浇口B 型模架标记如下：模架 DB 3030-50×60×90-200 GB/T 12555—20064.7塑料注射模模架技术条件标准GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定了塑料注射模模架（以下简称模架）的要求、检验、标志、包装、运输和贮存，适用于塑料注射模模架。
4.7.1 要求GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的要求如表4-5所示。
表4-5 塑料注射模模架的要求（摘自GB/T 12556—2006）1074.7.2 检验GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的检验要求如表4-6所示。
表4-6 塑料注射模模架的检验要求（摘自GB/T 12556—2006）4.7.3 标志、包装、运输、贮存GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的标志、包装、运输、贮存要求如表4-7所示。
hasco标准模架
hasco标准模架HASCO标准模架。
HASCO标准模架是一种用于注塑模具制造的模架标准，它能够为模具制造商提供一种高效、精准的制造标准，从而确保模具的质量和性能。
本文将介绍HASCO标准模架的特点、优势以及在模具制造中的应用。
首先，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性。
它采用了统一的尺寸标准和组件标准，使得不同厂家生产的模具零部件可以互换使用，从而大大提高了模具的灵活性和可维护性。
此外，HASCO标准模架还具有丰富的配件和附件，能够满足不同类型模具的制造需求，包括注塑模具、压铸模具、吹塑模具等。
其次，HASCO标准模架在制造精度和稳定性方面表现出色。
它采用了先进的加工工艺和材料技术，确保了模架的高精度和稳定性，能够满足复杂模具的制造要求。
与此同时，HASCO标准模架还具有优秀的热处理性能和耐磨性能，能够有效延长模具的使用寿命，降低模具的维护成本。
此外，HASCO标准模架还具有快速交货和灵活定制的优势。
它采用了模块化设计和标准化加工工艺，能够快速响应客户的定制需求，缩短模具制造周期，提高生产效率。
同时，HASCO标准模架还能够根据客户的具体要求进行个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
在模具制造中，HASCO标准模架被广泛应用于各种类型的注塑模具制造中。
它能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，确保模具的质量和性能。
与此同时，HASCO标准模架还能够帮助模具制造商降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
总之，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性、制造精度和稳定性、快速交货和灵活定制的优势，被广泛应用于注塑模具制造中。
它不仅能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，还能够帮助他们降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
相信随着工艺技术的不断进步，HASCO标准模架将在注塑模具制造领域发挥越来越重要的作用。
塑料注射模标准模架与标准结构零件
塑料注射模标准模架与标准结构零件在不同国家与地区，注射模具标准模架及标准件略有差异，主要是在品种和名称上的差异。
我国使用的注射模标准模架主要有国家标准模架(GB / TI 2556 、GB / T12555 ) ，富得巴(日本双叶电子工业株式会社)标准塑胶模底座(F 、.taba Standard Plas [ ic Molol Base ) ，龙记标准塑胶模架等。
此外，(北美)DME 、(欧洲)HAS - CO 注射模架标准在我国沿海地区也被应用。
现以在我国沿海地区使用较广的富得巴标准塑胶模底座为例，介绍标准模架的有关内容。
一、模架标准简介富得巴标准塑胶模底座标准由模座配件、模座概要、大水口模座、小水口模座、简易小水口模座等内容组成。
1 .模座配件(MOLD PARTS)模座配件(MOLD PARTS )包括导针(GP ) (导柱)、导套( GB )、拉杆(SPN )、拉杆定位(SPC )、回针(RPN )。
2 .模座概要模座概要包括模胚材料、构造及加工标准与精度。
3 .大水口模座有SA 、SB 、SC 、SD 四种结构，尺寸1515 一5070mnl 。
SC 型模胚结构如图3 一39 所示。
SA 、SB 、SD 系在SC 型模胚基础上派生而成。
“规格”为A 板的长x 宽(cm x cm )。
A 板、B 板的厚度为20 、25 、30 、35 、4O 、50 、60 、70 、8O 、9 ( )、l ( X )、1 10 、120 、130 、140 、巧O 系列。
对不同规格，A 板、B 板厚度的最大值不同。
C 板高度为50 、60 、70 、80 、90 、100 、110 、120 、130 系列。
对不同规格，C 板高度的最大值不同。
4 .小水口模座小水口模座包括DA 、DB 、DC 、DD 、EA 、EB 、EC 、En 等，尺寸1518 一5070 ～。
DC 与EC 两种模胚的结构如图3 一40 所示。
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于工业生产中的模具，其型号的选择对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在选择标准模架型号时，需要考虑多种因素，包括生产工艺、产品规格、生产批量等。
本文将介绍几种常见的标准模架型号，并分析它们的特点和适用范围。
首先，我们来介绍一种常见的标准模架型号——G系列模架。
G 系列模架是一种通用型号，适用于多种不同规格的产品生产。
它的特点是结构简单，易于维护，适用于中小批量生产。
G系列模架的优点是灵活性强，能够适应不同规格产品的生产需求，但缺点是生产效率相对较低，适用于对生产效率要求不是很高的情况。
其次，我们介绍一种适用于大批量生产的标准模架型号——H 系列模架。
H系列模架是一种高效率的模具，适用于大规模生产。
它的特点是结构复杂，但能够实现自动化生产，生产效率高。
H系列模架的优点是适用于大规模生产，能够提高生产效率，但缺点是维护成本较高，适用于对生产效率要求较高的情况。
另外，还有一种适用于特殊工艺要求的标准模架型号——S系列模架。
S系列模架是一种专业化的模具，适用于特殊工艺要求的产品生产。
它的特点是结构复杂，但能够实现特殊工艺要求，产品质量高。
S系列模架的优点是能够满足特殊工艺要求，保证产品质量，但缺点是适用范围有限，生产效率较低，适用于对产品质量要求较高的情况。
综上所述，选择标准模架型号时需要根据生产需求和产品特点进行综合考虑。
对于中小批量生产，可以选择灵活性强的G系列模架；对于大规模生产，可以选择高效率的H系列模架；对于特殊工艺要求，可以选择专业化的S系列模架。
在选择标准模架型号时，还需要考虑模具的质量、价格、供应商等因素，以确保选择到最适合的模具，从而提高生产效率和产品质量。
龙记标准模架
龙记标准模架龙记标准模架是一种常用的工业模架，它具有结构稳定、安装方便、使用寿命长等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本文将介绍龙记标准模架的结构特点、安装步骤和使用注意事项。
龙记标准模架的结构特点。
龙记标准模架由高强度铝合金材料制成，具有轻巧、坚固的特点。
其结构设计合理，能够承受较大的荷载，保证工件加工的精度和稳定性。
同时，龙记标准模架还具有模块化设计，可以根据实际需要进行组合，灵活多变，适用于不同规格的工件加工。
安装步骤。
1. 准备工作，清理安装地面，确保地面平整、干净。
检查龙记标准模架的零部件，确保完好无损。
2. 安装基础，根据实际需要，选择合适的基础安装方式，可以选择螺栓固定或者焊接固定。
3. 安装立柱，将立柱按照预先设计的布局进行安装，确保立柱垂直、水平。
4. 安装横梁，根据工件的尺寸和形状，选择合适的横梁进行安装，确保横梁与立柱连接牢固。
5. 安装配件，根据实际需要，安装龙记标准模架的配件，如夹具、工件支撑等。
使用注意事项。
1. 使用前应检查龙记标准模架的各个部件是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 在使用过程中，应根据工件的尺寸和形状选择合适的模架配件，确保工件加工的稳定性和精度。
3. 使用过程中应注意模架的承载能力，避免超载造成安全事故。
4. 使用完毕后，应及时清理模架，做好防锈防腐工作，延长模架的使用寿命。
结语。
龙记标准模架作为一种重要的工业装备，在机械加工领域发挥着重要作用。
通过本文的介绍，相信大家对龙记标准模架有了更深入的了解，希望能够在实际工作中加以应用，提高工件加工的效率和质量。
中国注塑模架标准最新规范
中国注塑模架标准最新规范一、概述注塑模具是塑料加工行业的关键组成部分，其标准化对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本规范旨在为模具设计、制造和使用提供统一的技术要求。
二、适用范围本规范适用于各类塑料注射成型模具的设计和制造，包括但不限于单色、双色、多色及特殊成型工艺的模具。
三、材料要求1. 模具材料应具有良好的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作环境和成型要求。
2. 模具钢材应符合国家标准或行业标准，确保材料的一致性和可靠性。
四、设计要求1. 模具设计应考虑塑料流动性、冷却速度和收缩率等因素，确保成型件的尺寸精度和表面质量。
2. 模具结构应简洁合理，便于拆卸、清洗和维护。
五、制造工艺1. 模具制造应采用精密加工技术，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
2. 模具的关键部件应进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
六、装配与调试1. 模具装配应严格按照设计图纸进行，确保各部件的配合精度。
2. 模具调试应在实际生产条件下进行，以验证模具的成型能力和稳定性。
七、质量检验1. 模具在出厂前应进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、材料性能等。
2. 检验结果应符合本规范的要求，并附有相应的检验报告。
八、维护与保养1. 模具在使用过程中应定期进行清洁和维护，以延长模具的使用寿命。
2. 发现模具有损坏或磨损时，应及时进行修复或更换。
九、安全与环保1. 模具设计和制造过程中应严格遵守国家安全生产法规，确保操作人员的安全。
2. 模具材料和制造过程中产生的废弃物应符合环保要求，进行妥善处理。
十、附录本规范附录包含模具设计和制造过程中常用的参考数据、计算公式和图例，供设计和制造人员参考。
以上规范为注塑模架设计和制造提供了一套完整的技术指导，有助于提升模具行业的整体水平和竞争力。
冲压模具标准模架
150
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150
170 32×—
180
32 X
200
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35 ×——
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35 X
190
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210
导 套
GB/T2861.6—90
85X38
85X38
25 X
28 X
22 X
25 ×
28×
28 ×
32 X
30 ×
40
2«
170
24D
230
175
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160
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45
25
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咖
280
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£15
42
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—
45
50
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340
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MU-6H
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250
200
250
45
50
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250
340
330
265
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170
315
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45
50
325
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34D
32
-
20⅛
50
«0
40
210
2豹
360
S4
95
32
32
180
精密模具模架标准
14) 导柱,导套,中拖 司与模板的配合要 求要用手可以容易 推得动,模板导住
的配合公差为 -0.005mm
15) 水嘴沉头标准深 度按图加工
如果有隔热板的话 要连隔热板厚度一
起算.
顶针板上的垫片为标准件,与顶 针板的配合公差为:直径
+0.05mm,深度+0.02mm;全部 由顶针板来控制 (也就是说顶针 板直径要做大0.05mm,深度要做
0.01mm
7) 密封圈 的深度公 差为+/-
0.05mm
模脚
9) 支撑柱公差 +0.05mm.
8) 模脚8)与模支脚撑柱的 尺高度寸要要一准样确高,,公公差差
++/-/0-0..0011mmmm.
顶针上下板
10) 顶针沉头要 深0.02-0.03mm, 顶针过孔要避空
0.08mm-0.1mm
11) 顶针上下 板的深度要准 确,公差要求+/-
0.01mm
15) 顶针上 下板的上下 两个方向要 避空0.5mm.
12) 顶棍与顶 针板的垂直度 要好,,牙要顺.
13) 垃圾钉 的厚度公差 要求为+/-
0.005mm
14) 避空 0.5mm
16) 模板侧边 的隔热板的厚
度公差为
0.2mm-0.3mm
深0.02mm).
用字码钉敲打 的字码在模具 表面会肿起,需 要用油石修平
孔内的铁屑 要清理干净
2) 模框的深 度要准确,
公差+/-
0.01mm
4) 模框的侧面 与底面的垂直
度要准确 公差0.01mm
A B板
1) 模板的厚 度要准确,公 差+0.01mm
龙记标准模架
龙记标准模架
龙记标准模架是一种用于展示和保护物品的展示架，它不仅具有美观的外观，还具有良好的稳定性和耐用性。
在各种展览、商店和家庭中都有广泛的应用。
下面将介绍龙记标准模架的特点、用途和组装方法。
首先，龙记标准模架采用优质的材料制作，具有坚固耐用的特点。
它通常由金属或塑料制成，表面经过防锈处理，可以有效地延长使用寿命。
同时，龙记标准模架的结构设计科学合理，能够承受较大的重量，保证展示物品的安全性。
其次，龙记标准模架外观简洁大方，适用于各种场合的展示需求。
它可以根据展示物品的大小和形状进行自由组合，满足不同展示需求。
而且，龙记标准模架的高度和角度可调节，能够更好地展示物品的特色和优势，提升展示效果。
再次，龙记标准模架广泛应用于商店、超市、展览馆等场所。
在商店中，它可以用于陈列商品，增加商品的吸引力和销售量；在超市中，它可以用于陈列水果、蔬菜等生鲜食品，提升产品的形象和品质；在展览馆中，它可以用于陈列艺术品、工艺品等展品，吸引观众的眼球，展示展品的魅力。
最后，龙记标准模架的组装方法简单方便，无需专业工具和专业人员。
只需按照说明书上的图文指引，几个简单的步骤即可完成组装。
而且，龙记标准模架的拆卸和搬运也十分方便，能够节省时间和人力成本。
总的来说，龙记标准模架具有良好的稳定性和耐用性，外观简洁大方，广泛应用于各种场合。
它是展示和保护物品的理想选择，能够满足人们对于展示需求的各种要求。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解龙记标准模架的特点和用途，为大家的生活和工作带来便利。
标准模架宽度
标准模架宽度
摘要：
一、标准模架宽度的定义和作用
二、标准模架宽度的具体数值
三、标准模架宽度的影响因素
四、标准模架宽度的应用领域
五、我国在标准模架宽度方面的相关规定
正文：
标准模架宽度是指标准模架在横向上的尺寸，通常以毫米为单位表示。
它对于建筑模架的设计和使用具有重要意义，关系到建筑物的结构稳定性和安全性。
标准模架宽度的具体数值因国家、地区和行业标准而异。
在我国，根据《建筑施工临时设施设计规范》(GB 50736-2012) 规定，标准模架的宽度应根据其所承受的荷载、材料和施工条件等因素确定，一般不宜小于600 毫米。
影响标准模架宽度的因素主要包括：所承受的荷载、施工环境和材料等。
在设计模架时，需要综合考虑这些因素，确保模架的稳定性和安全性。
标准模架宽度在建筑行业的许多领域都有应用，如高层建筑、桥梁、隧道等。
在实际工程中，需要根据具体情况和设计要求来选择合适的模架宽度。
我国在标准模架宽度方面有严格的规定，旨在保证建筑施工的顺利进行和建筑物的安全性。
在实际设计和施工过程中，应严格遵守这些规定，确保工程质量。
总之，标准模架宽度是一个重要的建筑设计参数，需要根据实际工程需求和相关规定来合理确定。
模架
模架概况学习随着模具工艺的分节细化，模具制作的部件的规模化。
模具与零部件的分别批量生产已经成熟。
那框架的是指哪部分？基本构造又是如何的？下面为大家整理一些：通常模具是由二类零件组成:一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
模架就属于结构零件，它主要作用：定位,固定的作用，导正凸模、凹模的间隙。
模架除了提高精度外,装模也变的很方便,避免了因冲床精度引起的质量问题。
模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套。
1、模座。
属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。
A。
模座形状分为圆形和矩形。
B。
带模柄的模座。
可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。
对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。
常用于批量小而品种多的冲压件生产。
2、导柱和导套。
是引导模具行程的导向元件。
结构图示例图模架主要类别有：中间导柱模架，四角导柱模架，对角导柱模架。
后侧导柱模架。
按座架形状分，一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。
I型也称为工字型，H型也称为直身模。
目前全球模架生产企业四强：（哈斯科)德国模具，FUTABA （双叶）日本，（美国）D-M-E公司，（中国）LKM龙记什么是模架模架也叫模胚，或模座。
模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用.因为模胚不参与成型,所以其形状没有不会随部品的改变而变化,只与部品的大小,结构有关,所以可以将模胚标准化,即模胚形式大体相似,只有大小,厚薄变化,标准化后加工起来非常方便,模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板,导柱)等,再根据客户需要组成一套一套的模胚.著名的模胚标准有龙记,富特巴,HASCO等.标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。
标准模架尺寸
标准模架尺寸标准模架尺寸是指在工业生产中常用的模架尺寸标准，它对于模具设计和生产具有重要的指导意义。
标准模架尺寸的确定，可以帮助企业规范生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
下面我们将介绍一些常见的标准模架尺寸及其应用。
首先，我们来介绍一下常见的标准模架尺寸。
在模具设计中，常用的标准模架尺寸包括A类、B类、C类、D类四种尺寸。
A类模架尺寸主要用于小型模具，其尺寸范围为200mm×200mm至400mm×400mm。
B类模架尺寸适用于中等尺寸的模具，尺寸范围为400mm×400mm至800mm×800mm。
C类模架尺寸适用于大型模具，尺寸范围为800mm×800mm至1600mm×1600mm。
D类模架尺寸适用于超大型模具，尺寸范围为1600mm×1600mm以上。
这些标准模架尺寸可以根据具体的模具设计要求进行选择和应用。
其次，我们来谈谈标准模架尺寸的应用。
在模具设计和生产中，选择合适的标准模架尺寸可以提高模具的稳定性和精度，减少加工工序，降低成本，提高生产效率。
同时，标准模架尺寸的应用也有利于模具的标准化和通用化，方便模具的更换和维护，提高生产的灵活性和适应性。
因此，合理应用标准模架尺寸对于模具设计和生产具有重要的意义。
最后，我们需要注意一些关于标准模架尺寸的问题。
在选择标准模架尺寸时，需要根据具体的模具设计要求和生产工艺进行合理的选择，避免盲目跟风或者一刀切的情况。
同时，需要注意标准模架尺寸的更新和改进，及时掌握最新的标准和技术，不断提高模具设计和生产水平。
另外，标准模架尺寸的应用也需要与模具材料、加工设备、生产工艺等方面进行综合考虑，确保模具的质量和性能。
总之，标准模架尺寸对于模具设计和生产具有重要的指导意义，合理选择和应用标准模架尺寸可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
因此，我们需要认真学习和理解标准模架尺寸的相关知识，不断提高自身的设计和生产水平，为企业的发展做出更大的贡献。
标准模架型号
标准模架型号标准模架是模具制造中常见的一种模具组成部件，它在模具加工中起着非常重要的作用。
标准模架的型号种类繁多，不同的型号适用于不同的模具加工需求。
下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点。
首先，我们来介绍常见的标准模架型号之一——L型标准模架。
L型标准模架具有结构简单、稳定性好的特点，适用于一些结构相对简单的模具加工。
其结构设计紧凑，能够有效节约模具加工空间，提高加工效率。
同时，L型标准模架在使用过程中还具有较好的刚性和稳定性，能够保证模具加工的精度和质量。
其次，我们介绍T型标准模架。
T型标准模架在结构上相对复杂一些，但是其承载能力和稳定性更强，适用于一些结构复杂、加工难度较大的模具加工。
T型标准模架的结构设计更加灵活，能够满足不同模具加工的需求，提高了模具加工的通用性和灵活性。
同时，T型标准模架还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够延长模具的使用寿命。
除了L型和T型标准模架外，还有一种常见的标准模架型号是U型标准模架。
U型标准模架的结构设计更加独特，适用于一些特殊形状的模具加工。
U型标准模架在加工过程中能够提供更大的加工空间，满足一些大型模具加工的需求。
同时，U型标准模架还具有较好的稳定性和刚性，能够保证模具加工的精度和质量。
综上所述，不同的标准模架型号适用于不同的模具加工需求，选择合适的标准模架型号能够提高模具加工的效率和质量。
在实际应用中，需要根据模具加工的具体要求来选择合适的标准模架型号，以确保模具加工的顺利进行。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
内模镶件与标准模架尺寸的确定(共10张PPT)
型腔排位 内模镶件尺寸 模板尺寸 模架尺寸
第一种方法-----塑件投影面积法
第二种方法----推板面积覆盖法
内模镶件与标准模架尺寸的确定 内模镶件与标准模架尺寸的确定 第一种方法-----塑件投影面积法 内模镶件与标准模架尺寸的确定 第二种方法----推板面积覆盖法 内模镶件与标准模架尺寸的确定 内模镶件与标准模架尺寸的确定 内模镶件与标准模架尺寸的确定 内模镶件与标准模架尺寸的确定 第二种方法----推板面积覆盖法 第二种方法----推板面积覆盖法 内模镶件与标准模架尺寸的确定 内模镶件与标准模架尺寸的确定 第一种方法-----塑件投影面积法 第二种方法----推板面积覆盖法
第二种方法----推板面积覆盖法 第一种方法-----塑件投影面积法 内模镶件与标准模架尺寸的确定 第一种方法-----塑件投影面积法 第二种方法----推板面积覆盖法 第二种方法----推板面积覆盖法 第二种方法----推板面积覆盖法 内模镶件与标准模架尺寸的确定 第一种方法-----塑件投影面积法 第二种方法----推板面积覆盖法 第一种方法-----塑件投影面积法 第二种方法----推板面积覆盖法 第一种方法-----塑件投影面积法 内模镶件与标准模架尺寸的确定 第一种方法-----塑件投影面积法
推板尺寸是C × F，覆盖镶件
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4.6 标准模架型号、系列、规格
1.型号
每一组和型式代表一个型号。
2.系列
同一型号中，根据定、动模板的周界尺寸（宽×长）划分系列。
3.规格
同一系列中，根据定、动模板和垫块的厚度划分规格。
4.标记
按照GB/T12555-2006《塑料注射模模架》标准规定的模架应有下列标记：
（1）模架；
（2）基本型号；
（3）系列代号；
（4）定模板厚度A，以毫米为单位；
（5）动模板厚度B，以毫米为单位；
（6）垫块厚度C，以毫米为单位；
（7）拉杆导柱长度，以毫米为单位；
（8）本标准代号，即GB/T 12555—2006。
5.标记示例
标记示例1：
模板宽200mm、长250mm，A=50mm，B=40mm，C=70mm的直浇口A型模架标记如下：模架 A 2025-50×40×70 GB/T 12555—2006
标记示例2：
模板宽300mm、长300mm，A=50mm，B=60mm，C=90mm，拉杆导柱长度200mm的点浇口B 型模架标记如下：
模架 DB 3030-50×60×90-200 GB/T 12555—2006
4.7塑料注射模模架技术条件标准
GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定了塑料注射模模架（以下简称模架）的要求、检验、标志、包装、运输和贮存，适用于塑料注射模模架。
4.7.1 要求
GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的要求如表4-5所示。
表4-5 塑料注射模模架的要求（摘自GB/T 12556—2006）
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4.7.2 检验
GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的检验要求如表4-6所示。
表4-6 塑料注射模模架的检验要求（摘自GB/T 12556—2006）
4.7.3 标志、包装、运输、贮存
GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的标志、包装、运输、贮存要求如表4-7所示。
4.8 塑料注射模模架精度检查
塑料注射模模架精度检查如表4-8所示。
表4-8 塑料注射模模架的精度检查
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（续表4-8）
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