洗砂场污水泥浆怎么处理

洗砂厂废水，是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水，这些废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量大，浓度大约3000mg/L。形成大量的泥浆水，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。

洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量大，形成大量的泥浆水。洗砂废水的处理以降低废水中的悬浮物为主，洗砂废水的处理无外乎就是进行泥水分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大。

下面我们分享一个现场案例

洗沙场的原料来自清理河道的河沙，淤泥量含量较多，经现场反应之前使用产品絮凝沉降效果不好，沉降速度较慢。得到的水质不清澈。

河沙经过上料带，传送到滚筛机。

经过筛选机，将大的石块筛选出来，通过中间通道传送到外部，颗粒较小的通过筛选，进入下个流程滚轮洗砂机，再次筛选颗粒大小，通过水洗沙子被筛选出来，泥跟着水流入机器下部，跟随管道抽到沉淀池。

上部洗出的砂子，通过传送带送出，下部洗出的污泥通过管道吸走

筛选出来的砂子经过传送带，收集起来。洗完的水混合着污泥，排放到沉淀池，客户现场的沉淀池是27吨的池子。在排放到沉淀池的过程中需要混加聚丙烯酰胺，助凝沉淀压泥。图为加药箱的搅拌装置。下部为清水池，通过调试现场的清水池污泥含量下降，絮凝沉淀的水箱沉降速度快，泥质地紧密。沉降的泥通过管道抽出，上压滤机，通过滤布挤压水分，得到含水量较低的泥。进行泥水分离，分离的水再回收利用。

干湿分离的泥通过传送带收集。

此次现场调试，将原有的1200万分子量的聚丙烯酰胺，调换成1800万分子量的聚丙烯酰，絮凝沉降速度快，泥水分离效果好，得到了现场工作人员的强烈认可。

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