安全检查表分析和风险评价(Word)
安全检查(分析表)及安全风险评价
2015-10
11
Risk Assessment Matrix
⑴ 矩阵法分析步骤
确 定 对 象
收 集 资 料
分 析 危 险 因 素
确 定 风 险 等 级
选 择 控 制 措 施
填 写 矩 阵 分 析 表
2015-10
12
⑵ 风险评价矩阵图
后果严重性
人 财物 环境 声誉 在同作业类 中未听说过 同类作业 中发生过Fra bibliotek第6 6页
优点
事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，
做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键 因素。
可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，
提出准确的评价。
表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到
安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔 一段时间后重新检查改进情况。
发生可能性
在本单位 发生过 本单位每 年几次 本作业小队 每年几次
多人 巨大 巨大 国际 死亡 个体 重大 重大 国内 死亡 严重 的 大 大 一定 范围
5 4 3
6 5 4
7 6 5
8 7 6
9 8 7
轻微 的
小
小
小
2 0
3 2
4 3
5 4
6 5
可忽 极小 极小 极小 略的
注：7-9 级为无法承受风险（高度） 5-6 级为需关注风险（中度） 0-4 级为可接受风险（低）
有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果
2015-10
4
检查表的种类和内容
设计审查用安全检查表
厂级安全检查表
安全危害因素排查及风险评价表.doc
后果
可能性
风险值
后果
可能性
风险程度
1
泄压罐区
泄压罐运行、操作
**罐冒顶跑**、抽憋
造成环境污染和财产损失
4
3
12
严格执行原**管道各种操作、维护保养、修理规程；安全生产管理规定；出现事故时，启动输**站突发事件综合应急预案。
4
2
中
加强巡检，严格执行操作规程；加强应急预案的学习培训。
生产站长
√
√
√
15
电**设备运行
√
电**系统停电
16
操作人员巡视高压电**设备
√
√
√
√
17
操作人员巡检电**设备
√
√
√
18
倒闸操作
√
√
√
√
19
电**设备上工作
√
√
√
20
低压带电作业
√
√
√
√
21
配电室
√
√
√
22
检修设备
√
√
23
设备卫生打扫
√
√
24
泄压罐液位计检修
√
√
√
25
泄压罐、污**罐运行
√
√
26
6Kv变电所变压器室巡检
生产站长
3
输**泵区
输**泵运行
机械密封泄漏，跑**
造成环境污染和财产损失
3
4
12
严格执行输**泵操作、维护保养、修理规程；出现事故时，启动输**站突发事件综合应急预案。
3
3
中
加强巡检，严格执行操作规程；加强应急预案的学习培训。
安全检查表分析评价记录
A4:安全检查表分析（SCL评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：铳床操作工设备设施：铳床^: 02分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：车床操作工设备设施：车床血：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床^：04安全检查表分析（SCL）+评价记录序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级管控级别建议改进措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险度工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米。
机械伤害设备动力传动机构设置防护罩。
设备定人疋岗操作进行设备操作规程培训。
设备设置急停按钮。
1 7 6轻度危险四级班组2电气安全设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；钻床照明灯为36V;电气线路穿钢管防护。
触电设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；钻床照明灯为36V;电气线路穿钢管防护。
执行安全用电管理制度。
进行安全用电培训。
设置绝缘工作台。
制定触电现场处置方案。
0.5 15 6轻度危险四级班组岗位：钻床操作工设备设施：钻床^：05（记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL +评价记录日期:审核人:日期:审定人:日期:岗位：磨床操作工设备设施：磨床 ^: 06 分析人:安全检查表分析（SCL ） +评价记录日期: 审核人: 日期: 审定人:日期:岗位：滚齿机操作工设备设施：滚齿机 ^: 07分析人:安全检查表分析（SCL ） +评价记录日期: 审核人: 日期: 审定人:日期:分析人:安全检查表分析（SCL +评价记录日期:审核人:日期:审定人:日期:分析人: （记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：剪板机操作工 设备设施：剪板机分析人:日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：折弯机操作工设备设施：折弯机血：10安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2： 11分析人:安全检查表分析（SCL）+评价记录岗位：喷砂操作工设备设施：空压机^: 12安全检查表分析（SCL ） +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：喷砂操作工设备设施：压缩空气储罐 M: 13日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:分析人:分析人:安全检查表分析（SCL）+评价记录岗位：操作工设备设施：起重机械^: 14（记录受控号）单位（风险点）：生产车间（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工安全检查表分析（SCL）+评价记录设备设施：变压器^：15检查项目标准不符合标准情况及后果风险等级建议改进措施备注管控级另U安全检查表分析（SCL +评价记录设备设施：配电箱 ^: 16分析人:日期: 审核人： 日期: 审定人: 日期:（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电工分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:。
(完整word版)安全检查表分析(SCL)评价记录
安全检查表分析（SCL评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机2：02安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机2：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机2：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床2：4安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机2：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机2：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机血：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机血：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：空压机房操作工设备设施：空压机分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:^: 07（记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺血：8安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机血：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施：血：10安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机血：13分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人:日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：仓库设备设施:^: 13 （记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器^: 14分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人: 日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：电工设备设施：配电箱^: 15审定人:日期: 审核人: 日期:日期:（记录受控号）单位（风险点）：生产车间分析人:。
2-4安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
装置：
编号：
序
检查
号
项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影 响生产
校验
未及时采取降温措施，引起 燃爆
日常巡检，按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查
全
7 附 防雷装 避雷针、接地完好，无腐蚀
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
每周检查
雨季前全面检查，清 除杂物
分析人员：
安全检查表分析及评价记录
安全检查表分析及评价记录摘要本文档主要介绍了安全检查表的基础知识，并通过对安全检查表的分析和评价，为企业安全管理工作提供参考。
背景随着网络技术的飞速发展，网络安全问题日益突出。
为了保障企业信息安全，实现信息化进程，企业必须加强安全管理。
其中一项重要的安全管理措施就是安全检查。
为了规范化和标准化安全检查流程，安全检查表应运而生。
本文主要对安全检查表进行分析和评价。
安全检查表基础知识安全检查表是一种规范化的安全检查工具，可以通过列出安全检查项和标准化的评价方法，帮助企业确定安全问题和漏洞，并及时解决。
下面是安全检查表的基本要素：安全检查项安全检查项是安全检查表中最基本的元素。
它们是所有安全检查工作的基础，并且应该与企业的实际情况相符。
安全检查项通常包括以下内容：•安全设备的配置和部署•系统和应用程序的安装和配置•安全策略和流程的管理•网络和数据的备份和恢复•用户和访问控制管理•恶意代码和漏洞的防范措施•网络和系统的监控和审计安全检查评价方法安全检查表的评价方法应该是标准化的，并且应该与企业的实际情况相符。
评价方法通常包括以下内容：•评价标准和等级•评价方式和方法•评价结果和记录安全检查表分析安全检查表的组成结构安全检查表的组成结构通常包括以下几个方面：•安全检查项•评价标准和等级•评价方式和方法•评价结果和记录其中，安全检查项是最基本的元素，也是整个检查表的灵魂。
评价标准和等级是和安全检查项紧密结合的元素，根据不同的安全检查项和安全级别，制定不同的评价标准和等级。
评价方式和方法则是指在进行安全检查时应该如何评价和记录。
评价结果和记录则是检查员根据实际情况按照评价标准和等级进行评价后记录下来的结果和记录。
安全检查表的优点与缺点安全检查表的优点包括：•规范了企业安全检查流程。
•安全检查表中的安全检查项可以帮助企业快速定位安全问题并及时解决。
•安全检查表可以为企业安全管理提供量化指标，帮助企业更好地进行安全管理。
安全检查表分析和风险评价(第一版)
安全检查表分析和风险评价
18
安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：电工分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
18
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：电工分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：仪表工分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：压缩机分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
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安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：主装置区分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
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安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：主装置区分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
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安全检查表分析和风险评价
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安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：维修工分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
安全检查表分析和风险评价
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页脚内容18。
(完整版)安全检查分析记录表(风险评价)(DOC)
R=L×SR=风险度L=发生事故的可能性S=可能造成的危害事故可能性（L）赋值表危害性（S）赋值表安全检查（SCL）分析记录表编号：SB011设备名称：丙烷机分析人员：分析日期：2010.4.7单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：SB013 设备名称：分液罐分析人员：分析日期：2010.4.7单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：SB004设备名称：原料罐分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：SB003设备名称：精制塔分析人员：郭立杰沙林赵博孙亚强分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：SB009设备名称：原料泵分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：SB001 设备名称：聚合釜分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB002 设备名称：闪蒸釜分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB017 设备名称：气柜分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB006设备名称：起重机分析人员：分析日期：2010.4.13单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB012设备名称：氮气加热炉分析人员：分析日期：2010.4.12单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB019设备名称：活化剂储罐分析人员：分析日期：2010.4.12单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB021 设备名称：碱罐分析人员：分析日期：2010.4.14单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB007 设备名称：真空泵分析人员：分析日期：2010.4.15安全检查（SCL）分析记录表编号：SB018设备名称：丙烯换热器分析人员：分析日期：2010.4.15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB014设备名称：集中供油分析人员：分析日期：2010.4.15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB008设备名称：热水泵分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB010 设备名称：碱渣泵分析人员：分析日期：2010.4.15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB015设备名称：甲醇，MTBE罐分析人员：分析日期：2010年4月15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB020 设备名称：电离器分析人员：分析日期：2010年4月14日安全检查（SCL）分析记录表编号：SB016设备名称：配碱罐分析人员：分析日期：2010年4月8日单位：聚丙烯审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB024 设备名称：无碱脱臭塔分析人员：分析日期：2010年4月5日安全检查（SCL）分析记录表编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：聚丙烯审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：聚丙烯审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB028设备名称：聚丙烯自动包装分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：聚丙烯审核人：审核日期：。
安全检查表分析和风险评价(第一版)
1
3
3
可忽略
漏油低于油位指标
采取措施堵漏、未见效停止运行
1
2
2
可忽略
油色突变、油内出现炭质财产损失
停电处理、更换合格油
1
2
2
可忽略
安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：电工分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的主要后果
定期检查
2
3
6
可接受
安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：导热油炉分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
导热油循环泵
表面无泄漏
泵体泄露影响装置运行
每天巡检
2
2
2
1
2
可忽略
水池水充足
水不足、水循环快，水温高
补充一次水
1
2
2
可忽略
3
柴油机循环泵
停电时能正常启动
装置缺水，影响生产
每周试泵一次，运行十分钟
2
2
4
可接受
认真检查
油位一半以上
影响柴油机启动
油箱加油
2
1
2
可忽略
启动后运转正常
同循环水泵
同循环水泵
1
2
2
可忽略
4
高低压消防动
2
2
2安全检查表分析+评价记录
1、转动灵活，不卡死，不锈蚀，不结疤；
2、轴承润滑良好，无损坏。
物体打击
采用材质、质量可靠、翻般灵敏的进行安装
定期检查维护
3
6
3
54
4
岗位
4
熔铁
中频炉
电气系统
1、 接线是否出现老化、过热、松动现象；2、各项开关、仪表是否正常；3、各电容有无漏液现象；4、可控硅、电抗器固定螺栓有无松动；5、储能合闸分断按钮动作是否可靠；6、各元件是否有积尘现象。
触电
1、选用正规厂家生产质量可靠合格的线路及电气备件；2、炉体或控制柜加装安全防护栏，设置警示标识。
班组每天进行点检维护；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
定期对操作人员进行安全技术操作规和设备安全基础知识培训；加强安全责任教育；特种作业人员需培训后持证上岗
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好；正确佩戴安全帽；戴好防护手套；穿好劳保鞋。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
3、视现场状况采取急救措施，若伤者呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
9
配电
配电柜
接地线
无脱落，无短路
物体打击、高处坠落
选用合格的材质符合安装技术要求
定期检查维护，保证完好
作业人员必需经煤气设备相关知识培训、消防知识培训
安全检查表分析和风险评价
2
3
6
可承受
用手持式报警仪进展检测
仪表伴热正常，疏水 阀排水正常
仪表无法正常显示
每天检查
2
1
2
可忽略
调节阀、流量计无泄
漏
人员中毒，存在燃烧、爆炸危险
每天检查，现场安装报警仪
2
2
4
可承受
磁翻柱液位计与远传 液位计相符
误操作
每天巡检
2
3
6
可承受
加强对照巡检
9
罐区
液位计无泄漏
现场环境不达标，人员中毒，有 爆炸燃烧危险
2
4
可承受
序号
检查工程
检查标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
可能性
L
后果严 重性S
风险度R
建议改良措施
分值
等级
7
压缩机
触摸屏显示正常
无法监控压缩机运行情况
每天巡检，压缩机一开一备
2
2
4
可承受
加强巡检
仪表导压管无泄漏
机房内有毒气体超标，人员中毒
安有八台轴流风机通风
2
2
4
可承受
气体报警仪正常正常
无法检测环境气体是否超标
1
2
2
可忽略
检查配电盘螺丝刀误接触
电业平安工作规程，加强防范
2
2
4
可承受
现行措施
8
避雷针 厂房避雷网
符合平安技术
锈蚀严重、风大刮断
加强检查及时防腐或更换处理
1
1
1
可忽略
接地线断，起不到避雷作用，损坏 设备
及时焊接处理
2
2安全检查表分析+评价记录2
警示标志张贴的位
4
警示标志 置要清晰醒目，有 缺失或损坏
针对性。
消防设施要可靠有
效，消防沙池，消
防锹要配备齐全，
灭火器要在检验有
5
消防设施
效期内，且能扑灭 电气火灾，绝缘靴
缺失或失效
、绝缘手套要在有
效期内，且经过耐
压试验，配备验电
6
电气设备防 短路、过载 等安全防护
装置
笔等设施设备。 电气设备防短路、 过载等安全防护装 置不得缺失或损坏
检查警示标志是否 完好有针对性。
近”警示标志。
按照规范配备灭 火器等消防器材
检查消防器材的有 效性，是否在检验
有效期内。
安装防短路、过 载等安全防护装
置
检查防护装置的有 效性。
表A.1 安全检查表分析（SCL）+评价记录
控制措施
个体防护措 应急处置措
施
施
可能性 1
1
1
严重性 15 15 15
风险评价 频次 3 3 3
风险值 45 45 45
管控级别 管控层级 评价级别
4
蓝
班组
4
蓝
班组
4
蓝
班组
1
15
3
45
4
蓝
班组
1
15
3
45
4
蓝
班组
1
15
3
45
4
蓝
班组
建议改进（新增）措施
工程技术措 施
管理措施
培训教育措 个体防护措 应急处置措
施
施
施
缺失、失效 或损坏
后果 触电、火
灾 触电、火
灾 触电、火
安全检查表风险分析
油罐
对建在水源保护区内以及建在地下建筑物上方的埋地油罐应采取防渗漏扩散的保护措施，并设置渗漏检测设施
油品泄漏火灾爆炸
未发生，按国家规范设计、购买、安装、检测及现状评价、检查、维护保养
1
3
3
日常检查、维护保养、按期检测
8
油罐
油罐的各结合管，应设在油罐的顶部，其中出油结合管宜设在人孔盖上
油品泄漏、火灾爆炸
腐蚀漏油火灾
未发生，按国家规范设计、购买、安装、检测及现状评价、检查、维护保养
1
5
5
日常检查、按期检测
4
油罐
储罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采取防止储罐上浮的措施
油品泄漏火灾爆炸
未发生，按国家规范设计、购买、安装、检测及现状评价、检查、维护保养
1
4
4
日常检查、按期检测
5
油罐
油罐的人孔应设操作井；油罐设置在行车道下面时，人孔操作井宜设置在行车道以外
1
4
4
日常检查按期检测
16
加油机
加油机宜采用自封式加油枪，加油枪流量不应大于60L/min
喷油、油品泄漏
未发生，按国家规范设计、购买、安装、检测及现状评价、检查、维护保养
2
4
8
日常检查、维护保养、按期检测、培训
17
加油岛
加油岛的罩棚有效高度不应小于4.5m
油气积聚、火灾爆炸
未发生，按国家规范设计、购买、安装、检测及现状评价、检查、维护保养
1
3
3
日常检查、按期检测
14
通气管
通气管公称直径不应小于50mm，通气管管口应安装阻火器
油气积聚、火灾爆炸
未发生，按国家规范设计、购买、安装、检测及现状评价、检查、维护保养
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单位：粗苯精制分公司岗位名称：电工分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
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