pc应力测试作业指导书

PC塑胶材料内应力测试(性能类)

文件编号：版本：A/0 制定日期：修订日期：拟案单位：品质部发行章：Revision History 修改記錄1．目的：验证PC材料的水解测试性能和PC料内应力测试性能。

2．适用范围：适用于公司所有带PC材料的零配件。

（特殊要求除外）。

3．参考资料：参考BAYER MATERIALSCIENCE测试方法。

4．使用设备：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)5．测试步骤：5.1 测试夹具的选择：5.1.1因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。

5.2 测试试剂的选择：5.2.1选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.5.2.2 如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.5.2.3 如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.5.2.4 如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：2.5,因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.5.2.5 如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。

5.3 测试时间：5.3.1 因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.5.3.2 PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（图表一）5.4 材料的选择：5.4.1对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到，所以测试样品要求选择透明的材料进行测试。

PC塑胶材料内应力测试

PC塑胶材料内应力测试PC塑胶材料是一种应用广泛的工程塑料，具有优异的物理性能和机械性能，被广泛应用于汽车工业、电子电器、建筑材料等领域。

然而，由于加工过程中的热应力、冷却过程中的收缩等因素，PC塑胶材料可能会产生内部应力，在使用过程中可能会导致产品的变形、开裂等问题。

因此，了解和测试PC塑胶材料内应力的性能是至关重要的。

为了测试PC塑胶材料内应力，通常采用的方法包括热应力测试、冷却残留应力测试和正应力测试等。

下面将对这几种测试方法逐一进行介绍。

首先是热应力测试。

热应力是由于材料在加工过程中受到温度梯度的影响而产生的，因此热应力测试是检测PC塑胶材料在不同温度下的变形和开裂能力的重要方法。

测试时，需要将样品加热到一定温度，然后通过经验公式计算热应力大小，根据测试结果对材料的性能进行评估。

其次是冷却残留应力测试。

冷却残留应力是由于材料在冷却过程中收缩不均匀产生的，测试这种应力可以帮助我们了解材料的残余应力分布情况。

测试方法一般是将样品在加工时加热到一定温度，然后迅速冷却至室温，再通过测量样品的变形和开裂情况来评估冷却残留应力的大小。

最后是正应力测试。

正应力是指材料在受到外力作用时产生的应力，正应力测试可以评估材料的强度和韧性。

测试时一般采用拉伸试验或压缩试验，通过测量样品在受力时的变形和破坏情况来评估材料的正应力。

根据测试结果，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等指标。

在进行PC塑胶材料内应力测试时，需要注意以下几点。

首先，测试样品的制备要符合标准要求，样品的尺寸和几何形状要与实际使用情况相符。

其次，测试设备要先进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。

最后，测试过程中要严格控制温度和应力的施加，保证测试条件的一致性。

总之，PC塑胶材料内应力测试是评估材料性能的重要方法之一，通过了解和测试材料的内部应力，可以帮助我们预测和避免材料在使用过程中可能出现的问题。

随着材料科学和技术的发展，我们对PC塑胶材料内部应力的测试方法也将不断完善，为材料的应用提供更可靠的依据。

应力放散作业指导书

应力放散作业指导书一、引言应力放散是一种常用的技术，用于减轻或者消除物体内部的应力，以提高材料的稳定性和可靠性。

本指导书旨在为操作人员提供应力放散作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效。

二、作业准备在进行应力放散作业之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 确定放散对象：确定需要进行应力放散的物体，例如金属构件、塑料制品等。

2. 准备工具和设备：根据放散对象的特点，准备相应的工具和设备，例如放散锤、放散针、放散机等。

3. 安全措施：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

同时，确保作业场所通风良好，以避免有害气体的积聚。

三、应力放散作业步骤1. 确定应力放散区域：根据放散对象的结构和设计要求，确定应力集中的区域。

通常，这些区域可能是物体的角部、连接点或者应力集中的部位。

2. 检查放散对象：在进行放散作业之前，子细检查放散对象的表面是否有损伤或者缺陷。

如有发现，应及时修复或者更换。

3. 选择适当的放散工具：根据放散对象的特点，选择适当的放散工具。

对于较大的物体，可以使用放散锤或者放散机；对于较小的物体，可以使用放散针。

4. 进行放散作业：根据放散对象的具体要求，采取适当的放散方法。

通常，放散操作应从应力集中的区域开始，逐渐向外扩散。

操作时，应注意力度的控制，避免过度放散导致物体破损。

5. 检查放散效果：在放散作业完成后，应子细检查放散区域的效果。

确保应力得到了适当的释放，并且物体的结构没有受到破坏。

四、注意事项1. 安全第一：在进行应力放散作业时，操作人员应始终将安全放在首位。

确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，并确保作业场所通风良好。

2. 熟悉操作工具：操作人员应熟悉所使用的放散工具的使用方法和操作规程。

在使用之前，应对工具进行检查，确保其正常工作。

3. 控制力度：在进行放散作业时，应控制力度，避免过度放散导致物体破损。

根据放散对象的特点和材料的性质，调整力度的大小。

4. 定期维护工具：定期检查和维护放散工具，确保其正常工作。

pc塑胶材料内应力测试方法.doc

PC塑胶材料内应力测试方法表二pzseEU10.5 0 1 2 3 4 5 6 78 9 10 11 12 13 min 15 16Exposure time塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢？下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲酹：（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为1:10）、甲苯/正丙醇（比例是1: 3）、碳酸丙烯、测试夹具（或者负载）。

2、测试过程：2.1测试夹具的选择：2.1.1因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发，性质会改变，从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。

2.2测试试剂的选择：2.2.1选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.2.2.2如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.2.2.3如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP（即甲苯和正丙醇混合液）.如果外荷载更大或者在临界情况下，测试液可改为1 ：3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.2.2.4如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1： 2.5,因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.2.2.5如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。

2.3测试时间：2.3.1因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发，尤其经过更长时间的浸泡, 使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长，内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.2.3.2 PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙脖15>15乙酸乙酯/甲醇，（1:3）15>15甲苯/正丙醇，（1:10）(TnP 1:10)15>9甲苯/正丙醇，（1:3）(TnP 1:3)15>4碳酸丙烯1>22.4材料的选择：2.4.1对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到，所以测试样品要求选择透明的材料进行测试O2.4.2测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。

应力应变试验测试作业指导书(初稿)

应力应变试验操作说明1、本操作说明的目标A.使试验人员了解应变片贴粘的工艺过程，初步掌握贴粘技术，粘贴质量的检查与防潮措施；B.掌握使用Hi-Techniques公司SYNERGY采集仪在应力应变试验中半桥接法数据采集的方法；C.为日后分析和测试车辆应力分布提供实际操作的实践经验。

2、适用范围适用于进行车辆应力分析的所有部位。

3、概念说明电阻应变测试方法是用电阻应变片测定构件的表面应变，再根据应变—应力关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。

这种方法是将电阻应变片（简称应变片）粘贴在被测构件上，当构件变形时，电阻应变片的电阻值将发生相应的变化，利用电阻应变仪（或可替代的数据采集仪）将电阻值的变化测定山来，在换算成应变值或者输出与此应变成止比的电压（或电流）信号，由采集仪记录下来，就可得到所测定的应变或应力。

4、试验仪器、工具1)应变片2)粘贴剂：502、保护剂3)仪表：万用表4)焊接工具：电烙铁、焊锡、焊油或松香5)绝缘胶带纸，棉纱、脱脂棉、酒精（丙酮）、划丝、卡尺、0＃砂纸等。

5、操作步骤1）应变片粘贴步骤(1)应变计选择根据测试的内容、测试条件及贴片部位的情况和布片方案等因素，选择适当的应变片，在同一桥路中，应变片的灵敏度系数和原始阻值应尽量一致，阻值之差不能超过电阻应变仪的电阻平衡范围（0.5Ω），阻值相差太大，造成电桥的初始不平衡，影响测量精度。

(2)试件表面的处理用砂纸清除测点表面的油垢、铁锈等，不允许有沟痕并使打磨条纹与电阻应变片贴片方向成45º，不应过分粗糙，也不应过分光滑。

具体见图1。

图1 表面的处理(3)划基准线以测量点为中心用划针划十字线，具体见图2、3。

图2划基准线图3基准线(4)清洁表面用镊子夹取棉花球，沾酒精等清洗溶液仔细单方向擦洗测点表面，以棉花球不见污物为止清洗，具体见图4。

图4清洁表面(7)应变片粘贴把粘贴剂如502胶均匀地涂在清洁后的基底和应变片粘贴面上。

pc 应力开裂测试标准

pc 应力开裂测试标准应力开裂是塑料制品在特定环境条件下因内部应力导致的裂纹形成。

为了确保塑料制品的质量和耐用性，进行应力开裂测试是至关重要的。

以下是PC（聚碳酸酯）应力开裂测试的标准程序和建议。

一、测试前的准备1.样品准备：选择符合要求的PC塑料制品作为测试样品，确保其形状、尺寸和厚度都符合测试标准。

2.环境条件：测试应在恒温恒湿的环境中进行，以确保测试结果的准确性。

通常建议的温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。

3.测试设备：准备用于测试的设备和工具，如拉力试验机、显微镜、计时器等。

二、测试步骤1.预处理：将样品置于测试环境中至少24小时，以确保其适应测试环境。

2.施加应力：使用拉力试验机对样品施加一定的拉伸应力，拉伸速度应控制在规定的范围内，通常为50mm/min。

3.观察与记录：在施加应力的过程中，使用显微镜观察样品的表面变化。

一旦发现裂纹，应立即停止施加应力并记录裂纹的位置、长度和宽度。

4.结果判定：根据裂纹的情况判定测试结果。

如果没有裂纹出现，则判定为合格；如果出现裂纹，则判定为不合格。

三、影响因素与注意事项1.温度：温度是影响应力开裂的重要因素。

在高温下，PC材料的分子链运动加剧，容易导致裂纹的产生。

因此，在测试过程中应严格控制温度。

2.湿度：湿度对应力开裂也有一定影响。

高湿度环境下，水分容易渗透到材料内部，增加分子链间的距离，降低材料的强度，从而导致裂纹的产生。

因此，测试时应保持适当的湿度。

3.应力速率：应力速率对应力开裂的影响也很大。

如果应力速率过快，材料来不及发生塑性变形就可能导致裂纹的产生。

因此，在测试过程中应控制应力的施加速度。

4.样品厚度：样品的厚度也会影响测试结果。

厚度较大的样品在受到相同应力时，其内部的应力分布可能不均匀，容易导致裂纹的产生。

因此，在选择测试样品时应注意其厚度。

总结来说，PC应力开裂测试标准需要严格控制测试条件、设备以及操作步骤等多个方面。

塑料件去内应力 PC塑料制品的内应力检测方法

1.4.4.等待烘箱温度自然下降至室温（或20℃）取出塑料件。
1.4.5.检验塑料的外观及设计的关键尺寸是否符合设计要求。
1.5.安全、注意事项
1.5.1.塑料件放入烘箱时，应戴粗纱手套，防止手烫伤。
1.5.2.塑料件放在烘箱不能堆放，不能紧靠发热部位，防止工件烤变形。
1.5.3.要用温度计检测烘箱内的实际温度是否符合与设置温度相符，如
版3版号：
核审
标准化
第1页共2页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
通用工艺规程
编号
SKTG055
2.塑料制品的内应力检测方法（PC）
2.1.材料与工具
甲苯，正丙醇，皮手套，防毒面罩，盆。（注：甲苯︰正丙醇=1︰3）
2.2.操作过程
2.2.1.将甲苯与正丙醇的溶剂倒入盆中混和。
2.2.2.把塑料制品放入盆，浸泡3分钟后拿出，用清水迅速冲洗干净。
2.2.3.目测制品外观有无裂纹、断裂。
2.2.4.如在限定时间内没有发生开裂，表示制品中的内应力是可以接受的。
2.2.5.如在限定时间内发生裂纹、开裂，表示制品已严重分解，不能使用。
2.3.注意：使用此方法请远离火烛，以免发生火灾。
制拟
汪威
05.07.25
版3版号：
核审
标准化
第2页共2页
更改标记
数量
通用工艺规程
塑料件去内应力名称：塑料制品内应力检测方法（PC）
拟制：汪威
审核：
批准：
版号：3版
编号：SKTG055
二〇一九年十二月二十八日
司公限有份股业实际星江浙．
通用工艺规程
编号
SKTG055

塑料件去内应力 PC塑料制品的内应力检测方法

通用工艺规程名称：塑料件去内应力塑料制品内应力检测方法（PC）拟制：xx审核：批准：版号：3版编号：SKTG055二〇一三年三月三十日xx星际实业股份有限公司通用工艺规程编号SKTG0551.塑料件去内应力1.1.适应范围本工艺规程规定了塑料件去内应力的操作程序，适用于本公司警示灯所用的塑料件去内应力，凡本公司所用的塑料件都按本工艺规程去除内应力。

1.2.设备、工具：恒温烘箱，300℃水银温度计。

1.3.材料：转灯转盘、环形变压器压环以及各类ABS和PC塑料件。

1.4.工艺过程1.4.1.领料并检查塑料件注塑成型后是否符合设计要求。

1.4.2.将烘箱开启，升温度至75℃～85℃。

1.4.3.将塑料件平放入烘箱放置网上，不能堆放，而造成受热不均，在恒温PC 料为100℃±5℃、ABS料为80℃±3℃温度下烘6小时以上去应力。

1.4.4.等待烘箱温度自然下降至室温（或20℃）取出塑料件。

1.4.5.检验塑料的外观及设计的关键尺寸是否符合设计要求。

1.5.安全、注意事项1.5.1.塑料件放入烘箱时，应戴粗纱手套，防止手烫伤。

1.5.2.塑料件放在烘箱不能堆放，不能紧靠发热部位，防止工件烤变形。

1.5.3.要用温度计检测烘箱内的实际温度是否符合与设置温度相符，如超出误差范围应立即调整。

签名日期拟制审核标准化批准xx05.07.25版号：3版更改标记数量更改单号通用工艺规程编号SKTG0552.塑料制品的内应力检测方法（PC）2.1.材料与工具甲苯，正丙醇，皮手套，防毒面罩，盆。

（注：甲苯︰正丙醇=1︰3）2.2.操作过程2.2.1.将甲苯与正丙醇的溶剂倒入盆中混和。

2.2.2.把塑料制品放入盆，浸泡3分钟后拿出，用清水迅速冲洗干净。

2.2.3.目测制品外观有无裂纹、断裂。

2.2.4.如在限定时间内没有发生开裂，表示制品中的内应力是可以接受的。

2.2.5.如在限定时间内发生裂纹、开裂，表示制品已严重分解，不能使用。

预应力作业指导书

预应力作业指导书一、前言预应力技术在现代建筑工程中得到了广泛的应用，它能够有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。

为了确保预应力施工的质量和安全，特制定本作业指导书，以指导施工人员正确、规范地进行预应力作业。

二、适用范围本作业指导书适用于各类预应力混凝土结构的施工，包括桥梁、高层建筑、大跨度厂房等。

三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，了解预应力的设计要求和技术参数。

2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。

3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。

（二）材料准备1、预应力筋：应根据设计要求选用合适的预应力筋，如钢绞线、钢丝等，并确保其质量符合国家标准。

2、锚具和夹具：选用与预应力筋相匹配的锚具和夹具，其性能应符合相关标准。

3、波纹管：用于预留预应力孔道，应具有足够的强度和密封性。

4、水泥、砂、石等原材料：应符合混凝土配合比设计的要求。

（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的规格和张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。

2、油泵：与千斤顶配套使用，确保其性能稳定。

3、压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，用于孔道压浆。

4、其他工具：如切割机、电焊机、扳手等。

四、预应力筋制作与安装（一）预应力筋制作1、按照设计长度下料，切割时应采用砂轮切割机，严禁采用电弧切割。

2、对预应力筋进行编束，每隔 1 15m 绑扎一道铁丝，确保钢绞线顺直。

（二）预应力筋安装1、在梁体钢筋绑扎完成后，安装波纹管。

波纹管应严格按照设计坐标定位，并用定位钢筋固定，确保孔道位置准确。

2、将编束好的预应力筋穿入波纹管内，穿束时应注意避免预应力筋的损伤和缠绕。

3、对预应力筋的外露部分进行保护，防止锈蚀和污染。

五、预应力张拉（一）张拉前准备1、检查混凝土强度，当混凝土强度达到设计强度的 80%以上时，方可进行张拉。

2、清理锚垫板和波纹管内的杂物，安装锚具和夹片。

3、对千斤顶和油泵进行调试，确保其正常工作。

pc塑胶材料内应力测试方法

p c塑胶材料内应力测试方法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020PC塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。

2、测试过程：测试夹具的选择：因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。

测试试剂的选择：选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1: 3的比例调制而成.如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。

测试时间：因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙醇 15 >15乙酸乙酯/甲醇, （1:3) 15 >15甲苯/正丙醇, （1:10） (TnP 1:10) 15 >9甲苯/ 正丙醇, （1:3） (TnP 1:3) 15 >4碳酸丙烯 1 >2材料的选择：对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到，所以测试样品要求选择透明的材料进行测试。

应力放散作业指导书

应力放散作业指导书一、任务概述应力放散作业是指通过一系列的操作和措施，将材料或构件内部的应力逐渐释放，以防止产生应力集中和应力腐蚀等问题。

本指导书旨在提供应力放散作业的具体操作步骤和注意事项，以确保作业的安全和效果。

二、作业准备1. 确定作业对象：根据实际需要，确定需要进行应力放散作业的材料或构件。

2. 准备工具和设备：根据作业对象的特点，准备相应的工具和设备，如锤子、钳子、热处理设备等。

3. 安全措施：确保作业现场的安全，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保作业区域的通风良好。

三、作业步骤1. 检查作业对象：仔细检查作业对象的表面是否有明显的损伤或缺陷，如裂纹、变形等。

如有损伤或缺陷，应及时采取修复措施或更换作业对象。

2. 清洁作业对象：使用清洁剂或清洗剂彻底清洁作业对象的表面，以去除灰尘、油污等杂质，确保作业对象的表面干净。

3. 确定放散方式：根据作业对象的特点和要求，确定应力放散的具体方式，如热处理、机械放散等。

并根据放散方式准备相应的工具和设备。

4. 进行应力放散：按照确定的放散方式，进行相应的操作。

如进行热处理放散时，根据材料的特性和要求，调整热处理设备的温度和时间，并将作业对象放入设备中进行加热处理。

5. 监控放散效果：在放散过程中，注意监控放散效果。

如进行热处理放散时，可以通过测量材料的温度变化和颜色变化等指标来评估放散效果。

6. 完成作业：根据放散效果和要求，判断作业是否完成。

如放散效果满足要求，则作业完成；如放散效果不满足要求，则需要重新进行放散操作。

四、注意事项1. 安全第一：在进行应力放散作业时，务必确保作业现场的安全。

遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保作业区域的通风良好。

2. 熟悉材料特性：在进行应力放散作业前，要对作业对象的材料特性进行充分了解。

了解材料的热处理温度范围、机械性能等指标，以确保放散操作的准确性和效果。

3. 控制放散参数：根据作业对象的特点和要求，合理控制放散参数，如热处理的温度、时间等。

应力试验作业指导书

1塔式起重机1.1规格型号轨道式、自升式和固定式建筑用塔式起重机。

1.2执行标准a）GB10057-88 《塔式起重机检验规则》b) GB5144-94 《塔式起重机安全规程》c)GB/T9462-1999 《塔式起重机技术条件》d)GB/T5031-94 《塔式起重机性能试验》e)GB/T17807-1999 《塔式起重机结构试验方法》f)GB/T17806-1999 《塔式起重机可靠性试验方法》g)GB3811-83 《起重机设计规范》1.3测试内容、方法及判定1.3.1塔式起重机性能试验1.3.1.1外观质量检查（1）试验条件应符合GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》中4.1条以及产品说明书中的有关规定。

（2）试验方法及判定a）焊缝b) 紧固件表明处理c)漆膜表面质量d)铸锻件表明质量以上项目目测检验。

c)GB/T9462-1999 《塔式起重机技术条件》中4.1条以及产品说明书中的有关规定。

（2）试验仪器量程精度钢直尺30cm 1mm 钢卷尺3m、50m 1mm 移动式杠杆称100KG 100g 经纬仪垂直90°±9″（3）试验方法及判定a）最大工作幅度b) 最小工作幅度c)最大幅度时起升高度d) 最小幅度时起升高度（动臂式塔式起重机）e）司机室的内部尺寸f) 起重机质量g)规矩ｈ）轴距ｉ）尾部回转半径ｊ）塔身轴线对支撑面得侧向垂直度ｋ）顶升套架导轮与导轨的径向间隙ｌ）整体托运最小转弯半径ｍ）整体托运离地间隙ｎ）整体托运外形尺寸以上项目按GB/T5031-94《塔式起重机性能试验》中第4.4.1.2条执行。

按GB/T9462-1999 《塔式起重机技术条件》中4.2.1.1、4.2.1.8、4.2.1.9判定。

1.3.1.3结构检测（1）试验条件应符合GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》中4.1条以及产品说明书中的有关规定。

（2）试验仪器量程精度钢直尺30cm 1mm钢卷尺3m、50m 1mm （3）试验方法及判定a）连接b) 梯子和护圈c)平台、走台、挡板和栏杆；d) 臂架走台；e）司机室；以上项目按GB5144-94《塔式起重机安全规程》中第4条检测并判定。

pc材料内应力检测标准流程

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应力测试作业指引

文件制修订记录对产品制造过程中各工序进行应力测试，及早发现问题并改善，避免引入应力隐患。

2.0适应范围2.1自主产品系列全工序生产。

3.0应力测试启动条件3.1新机种首次试制贴片工序、分板工序、ICT测试夹具、FCT测试夹具需要进行应力测试；3.2贴片设备变更后需要进行应力测试；3.3产品量产后增加复制的新夹具需要进行应力测试；3.4测试夹具PWBA载板、压模部分修改后需要进行应力测试。

4.0职责4.1.生产技术课负责应力测试平台的搭建、应力测试过程操作、测试报告整理及因设备、夹具缺陷引起的应力超标问题的改善。

4.2生产技术课负责对应力测试过程核查及因PWB板设计缺陷引起的应力超标问题改善。

4.3品质部负责应力测试过程及问题点改善监督。

5.0具体规定5.1应力测试点位置的选取规定5.1.1针对新机种首次试制情况，应力测试点位置的选取由生产技术课选定（客户特殊指定除外）。

5.1.2针对新增测试夹具或测试夹具修改的情况，应力测试点位置参照该机种首次试制时选定的位置。

5.1.3应力测试点位置选取参考标准5.1.3.1SMT贴片工序：应力风险点选取0603以上封装方式的贴片件位置。

5.1.3.2分板工序：应力风险点选择靠近板边连接处的应力敏感器件位置，应力敏感器件如贴片电阻、电容、电感、晶振等。

5.1.3.3ICT、FCT测试工序：根据测试夹具的测试针及压块的分布情况选取应力风险点，原则上尽量选择测试针集中及应力敏感器件集中的区域。

5.2同一块PWBA上应力测试点选取数量可根据各工序实际生产情况、PWBA板上器件分布情况、PWB板形状及尺寸大小进行评估，SMT工序一般选取2个点，其他工序选取2~4个点，各工序应力测试抽检1PCS单板，重复测试次数为3次。

5.3应力测试合格判定标准5.3.1经生产技术课、质量部共同评估，自主产品PWBA生产过程各类器件在线应力管控按照以下标准执行（单个机种的特殊管控要求在PFMEA/控制计划等文件体现）：5.3.2应力测试值规格范围依据客户提供的以下标准来执行：5.4测试过程信息及结果填写到《应力测试报告》中。

塑料产品内应力评价操作指示书

3.1.4为了避免水污染冰醋酸，潮湿的塑料制品不能在冰醋酸中浸泡。
3.2PC+ABS塑Fra bibliotek制品3.2.1主要药品：四氯化碳、异丙醇、丙酮、红色染料；
3.2.2表面应力：将塑料制品完全沉浸在四氯化碳中，在24±3℃,持续30秒。取出立即用自来水冲洗，在室温下干燥，不允许热风干燥。
3.2.3结构内应力：染料溶液配制：异丙醇750ml/L,丙酮250ml/L、红色染料0.08g/L；
3.1ABS塑料制品
3.1.1主要药品：无水冰醋酸；
3.1.2表面应力：将塑料制品完全沉浸在冰醋酸中，在24±3℃,持续30秒。取出立即用自来水冲洗，在室温下干燥，不允许热风干燥。
3.1.3结构内应力：在以上基础上，再将塑料制品完全沉浸在冰醋酸中，在24±3℃,持续2分钟。取出立即用自来水冲洗，在室温下干燥，不允许热风干燥。
件。THE CONTROLLED COPY.
1.0目的
1.1规范塑料件内应力检测方法程序，以确保检测运作正常；
1.2本方法是非定量测试﹐一般用于新产品开发时，为了解塑料件的内应力分布状况和帮助改善内应力提供参考。
2.0范围
仅适用于本公司内所有以ABS、PC+ABS为原料的塑料制品。
3.0操作方法
注意：通常样板在注塑成型后室温下至少保持4小时后才开始测试。
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操作名称：塑料产品应力评价操作指引
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客户：/
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产品编号：/
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应力测试作业指导书

内部公开1/4二、适用范围：三、职责1、工程部负责“应力设备”的保管、保养和对夹具应力测试并记录；根据夹具设计结合主板选取的测试点（选取点一般为重要器件），把测试点周围小器件移除（如图一）（图一）（图二）（图三）（图四）b.移除后对板表面進4).绝缘线的固定，胶带固定处的绝缘线用弯曲式可防止断线，同时注意避开测试点，支撑位，压棒（如图四）；应力测试作业指导书应力测试作业指导书a.按照测试点的顺序连接好每个端口，注意使用的应力片为三轴的所以三个通道为一点；b.将电脑，设备连接好，测试夹具准备好；a.应力测试板的准备：贴应变片打磨废渣，涂好胶水之后进行贴附（如图二），贴附要求如下： 1).IC 贴附在 IC的四角，距离约3.5mm（如图三） 2).磁珠或电容器件，按器件长度方向贴附；3).胶水不宜过少或过多,防止出现应变片未完全贴住或胶水溢出及其周围 2、设备连接：一、目的：规范应力测试仪器的使用，夹具应力测试的操作方法及注意事项，保证应力测试的正确性。

适用于xx 工厂使用应力测试仪器测试夹具应力；2、质量部负责对使用应力设备测试夹具的应力过程和记录进行监督和确认；四、夹具应力测试作业方法：1、准备工作：修改依据：年月日年月日年月日发放编号：文件名称文件编号修改号 : 0批准审核作成内部公开 “设置档名称“之前设置好的参数，如没有随机选择一个图6 图7图8b. 分别点击"测试信息图11，图12；其中，通道数根2/4 图10 测试信息界面图11 设置通道图12设置图13图14图15作业指导书应力测试作业指导书c.取样速度为1KHZ,滤波：bypass（图13）,同时点击”开启计算机应变通道"（图14)",设置完成后点击“重置硬件”图15修改依据：年月日年月日年月日图9发放编号：文件名称文件编号修改号 : 0批准审核作成主应变通道根据板子贴附的应变片数量选择，1个应变片对应一个chip（3个通道）3、测试过程a.将设备电源打开（如图5），打开PC端安装的测试软件（如图6），打开界面（如图7），选择“系统测量”，选择图5电源开关内部公开图16图173/4图18图19应力测试作业指导书图194.数据分析：a.测试完点击“停止存档”后，点击"离开"，进入图7界面后选择“报表分析”，进入如图20界面，点击“开启文件” 选择之前保存的测试文件，开启计算机应变信道，修改依据：年月日年月日年月日e.将应力测试板放在待测夹具上，然后点击“归零”如图18，确认状态正常后，点击开始存档，按照正常作业的方式压合夹具3次，结束后点击“停止存档”如图19发放编号：文件名称文件编号修改号 : 0批准审核作成作业指导书d.重置后的界面如图16，如果发现有红色框中红条显示，请检查应力线接线是否OK，是否有松动或断的情况，如图17归零后的状态内部公开图20b .选择“图214/4c.设置完成后的界面如下图22，点击“输出报表”，进入图23界面,点击OK生成对应的夹具应力测试报表；作业指导书应力测试作业指导书修改依据：年月日年月日年月日发放编号：文件名称文件编号修改号 : 0批准审核作成内部公开图22图23d.报表数据确认，生成的报表中，主要确认最大角应力是否超出范围如图24，夹具测试完成按项目，工位将数据汇总到应力测试报告中；BGA位置PCB表面主应变≤500ue；陶瓷电容和磁珠位置PCB表面沿器件长度方向应变≤700ue如客户有特殊要求按客户要求处理：图24修订页修订状态A.0修改履历表修改内容摘要责任人日期初次作成五、相关记录表格：《应力测试报告》六、注意事项：1、保证夹具，仪器平稳放置，测试过程中的操作与实际测试操作中夹具的闭合，抬起过程一致；2、测试过程中注意勿触碰到应力线；3、设备关机时请按电源按钮关机，避免其他非正常关机损坏设备；。

PC 片全检作业指引

文件名称 PC 片（白色/透明）全检作业指引
文件编号 WI-SC-001 版本 B0
制订部门
生产部
生效日期
2018-5-7
页次
第 1 页共 1 页
批准审核编写
工序名称
项次名称数量全检
人员操作员 1人设备 / / 设备 / / 设备
/ / 工具 / / 工具胶框若干防护品手指套若干防护品
/ / 物料 PC 片若干资料作业指导书
一份
作业说明
作业要求
1、作业人员按生产要求，准备PC 片的物料；
1、检验前先确认所需的工具、物料、资料已齐备；
2、准备产品所需要用的辅助工具及盛装产品的包装物品； 2、作业过程中所有不良品均分开、标识放置，避免与良品混淆
3、作业员必须戴好手指套再进行作业；
3、每日下班前或工序完成后必须对台面做清洁卫生；
4、将产品表面压伤、划伤、脏污、变形等不良挑选；
备注：白色和透明通用。