一汽大众过程质量控制

一汽大众质量管理体系分析与改进对策1

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东北大学硕士学往论文
ｔｈｅｒｕｌｅｓ．Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｓｔａｆｆｓｑｕａｌｉｔｙａｎｄｈｏｗ
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一汽大众过程质量控制

质量改进消除系统性的问题在原基础上有提高，达到新水平通过不断采取纠正和预防措施来提高企业的质量管理水平。重点是提高质量保证能力
质量控制与质量改进的区别与联系
质
质量改进
量
质量控制
水
质量控制
平
新水平
改进成果
经常性故障
维持
偶发性故障
原水平
时间
售后反馈的几次大的质量问题
➢ 北京压缩机、油表、OBD、电子油门事件 ➢ 青岛前杠支架钉脱落事件 ➢ 南京仪表板事件 ➢ 太原轮胎事件 ➢ 北京刹车片事件
法
（人想出来的控制方法）
环境的改善
➢ 操作空间 ➢ 灯光 ➢ 工具的合理使用 ➢ 改进硬件措施
外部门的支持 ➢ 工艺的重新布置
➢ 规划部
➢ 物流规划
质量控制方法
➢ 自检 ➢ 互检 ➢ QRK专检 ➢ 设备控制 ➢ CP8流程控制
质量控制步骤
统计
（数据收集）
分析
（分析方法）
验证
（质量闭环）
落实
（措施有效）
质量控制
FAW-VOLKSWAGEN CP1CA 一汽-大众汽车有限公司轿车一厂总装车间
质量的概念
质量：一组固有特性满足要求的程度
质量好坏的区分：达到要求的程度就是好，反之就是坏
质量有哪些标准要求
➢ 力矩要求; ➢ 匹配要求; ➢ 功能要求; ➢ 位置，角度要求; ➢ 辅助材料等特性要求.
信息传播
用户与用户之间全国500多家经销商网络媒体竞争对手
质量的影响
产品质量
影响检验
人身健康人身安全环境污染消费者利益社会效益
企业生存
为什么要控制质量

一汽大众奥迪总装车间质量管理问题与对策

一汽大众奥迪总装车间质量管理问题与对策第 2 章一汽 - 大众奥迪总装质量管理现状2.1一汽 -大众质量管理体系简介一汽 -大众汽车有限公司（本文简称一汽-大众）是中、德合资的大型乘用车生产企业。

目前拥有长春、成都、佛山三大生产基地，大众和奥迪两大品牌。

其中，大众品牌有新捷达、宝来、高尔夫、高尔夫 GTI 、速腾、速腾 GLI 、迈腾、 CC 8个系列，奥迪有奥迪 A3、A4L、Q3、Q5、A6L 等5个系列。

2014年一汽 - 大众在市场上表现了强劲的势头：全年终端销量1,821,965 辆，包含奥迪进口车型 79177辆）以及国产车型 1,742,788辆。

与 2013 年相比，一汽 -大众在市场上的终端销量增长了 14%。

在如此庞大的规模下，质量管理体系就变得尤为重要。

作为中德合资企业，一汽 -大众在制造工艺、质量控制方面均保持着原滋原味的德国血统。

依据GB/T 19001-2008 、 GJB9001B-2009 、VDA 6.1 和有关法规的要求，建立产品质量形成全过程的质量管理体系并于 2011 年 10 月 15 日颁布实施《一汽 -大众质量手册》。

手册中对公司质量管理体系做了规定，描述了公司质量管理体系结构、质量方针、质量目标、组织机构以及职责、权限和流程，其质量方针与质量目标为：一汽-大众向社会提供具有竞争力的乘用车产品——以用户的满意和期望，作为对质量始终不渝的追求；以先进的技术、科学的管理及优良的服务，作为质量不断提高的保证；以产品安全、能源节约和环境保护，作为对社会的责任。

公司业务流程分为四个部分，即：管理流程、产品诞生流程、生产和采购流程、市场营销流程。

质量管理体系中明确了在保证质量目标实现过程中的相互管理和职责。

覆盖范围包括公司提供的大众品牌轿车和奥迪品牌轿车系列产 6 品。

同时该体系提供了持续改进的框架，帮助一汽-大众公司增强顾客满意并向公司和顾客提供信任。

本文根据奥迪总装车间质量管理特点，对批量生产阶段进行问题分析与对策研究。

一汽大众项目质量管理现状分析及改进对策

一汽_大众项目质量管理现状分析及改进对策1.1.2一汽－大众项目管理概况在众多的汽车制造企业中，一汽－大众汽车有限公司（以下简称一汽-大众）作为中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司合资经营的大型轿车生产企业，是我国第一个按经济规模起步建设的现代化轿车工业基地。

自1991年2月份成立以来，经过不断发展，一汽-大众已经形成日产2000辆整车的生产能力，大众品牌和奥迪品牌两大名牌产品：捷达、宝来、高尔夫、开迪、速腾、迈腾、新宝来、奥迪A4、奥迪A6L；产品覆盖A、B、C全系列。

2007年和2008年，一汽-大众连续夺得全年销量冠军，市场占有率达到9.4%。

为了在激烈的市场角逐中立于不败之地，一汽-大众在大众集团成熟的产品诞生流程基础上，引进现代项目管理模式，旨在通过“练内功”的方式打造出一支能打硬仗的项目团队，加强产品竞争力，进而提升企业竞争力。

2007年8月份一汽-大众产品管理部正式成立。

该部门负责制订公司未来产品战略发展规划和动力总成规划，保证公司的产品在市场上具有竞争力。

在产品管理部的领导下，公司的产品项目分为PQ32/34、PQ35、PQ46和AUDI四个平台进行管理。

平台经理（即平台内项目的项目经理）负责平台内主导车型（新车型）的项目管理工作，同时监管平台内具有相同资源的衍生车型和批量生产车型，保证所有产品项目的同步协调发展。

另外还有专门的科室进行政策研究，产品战略规划和动力总成规划；研究项目管理流程及方法，管理技术更改等。

产品管理部的组建标志着一汽-大众开始借鉴国内外先进的项目管理方法和工作模式对自己的产品诞生过程进行管理。

公司开始系统的引进大众康采恩的产品诞生流程（PEP），并开始着手对项目管理流程进行标准化。

第2章一汽－大众项目质量管理现状分析一汽-大众的项目管理流程建立在大众集团的成熟的产品诞生流程基础上，借鉴德国先进的项目管理经验，起点较高。

但是项目管理模式落户一汽-大众时间较短，还处于起步阶段，面临着将大众产品诞生流程与一汽-大众实际情况相结合、构建并逐步细化适合自己项目工作特点、满足公司质量方针要求的项目管理流程的任务。

一汽大众奥迪总装车间质量管理问题与对策

一汽大众奥迪总装车间质量管理问题与对策第2章一汽-大众奥迪总装质量管理现状2.1一汽-大众质量管理体系简介一汽-大众汽车有限公司（本文简称一汽-大众）是中、德合资的大型乘用车生产企业。

目前拥有长春、成都、佛山三大生产基地，大众和奥迪两大品牌。

其中，大众品牌有新捷达、宝来、高尔夫、高尔夫GTI、速腾、速腾GLI、迈腾、CC 8个系列，奥迪有奥迪A3、A4L、Q3、Q5、A6L等5个系列。

2014年一汽- 大众在市场上表现了强劲的势头：全年终端销量1,821,965辆，包含奥迪进口车型79177辆）以及国产车型1,742,788辆。

与2013年相比，一汽-大众在市场上的终端销量增长了14%。

在如此庞大的规模下，质量管理体系就变得尤为重要。

作为中德合资企业，一汽-大众在制造工艺、质量控制方面均保持着原滋原味的德国血统。

依据GB/T 19001-2008、GJB9001B-2009、VDA 6.1和有关法规的要求，建立产品质量形成全过程的质量管理体系并于2011年10月15日颁布实施《一汽-大众质量手册》。

手册中对公司质量管理体系做了规定，描述了公司质量管理体系结构、质量方针、质量目标、组织机构以及职责、权限和流程，其质量方针与质量目标为：一汽-大众向社会提供具有竞争力的乘用车产品——以用户的满意和期望，作为对质量始终不渝的追求；以先进的技术、科学的管理及优良的服务，作为质量不断提高的保证；以产品安全、能源节约和环境保护，作为对社会的责任。

公司业务流程分为四个部分，即：管理流程、产品诞生流程、生产和采购流程、市场营销流程。

质量管理体系中明确了在保证质量目标实现过程中的相互管理和职责。

覆盖范围包括公司提供的大众品牌轿车和奥迪品牌轿车系列产6 品。

同时该体系提供了持续改进的框架，帮助一汽-大众公司增强顾客满意并向公司和顾客提供信任。

本文根据奥迪总装车间质量管理特点，对批量生产阶段进行问题分析与对策研究。

批量生产阶段设计的质量管理体系内容为：理论及标准操作实践培训考核；设备/工装夹具验收；管线能力验证；国产化试装；CP7奥迪特；A-Check；FAT；产品奥迪特；过程审核；Cubing/AMB；KAF；验证零件到货状态。

SPC一汽大众

SPC培训教材一SPC—统计方法的工序控制简介及其效用统计方法的工序控制是属于预防方法中的一种方法，它是借助统计学的手段对生产工序进行分析评价，根据反馈信息采取措施来达到控制质量的目标。

下面我们强调一下它可以产生的效用。

首先，它对设计和工序能力提供可靠的估计，这是使用统计工具的基本原因之一。

评价具体设计和工艺是否能达到设计目标和质量要求。

第二，统计方法帮助识别那些来自系统的“固有的”波动的特殊原因。

通过确定波动的量值，确定工序中最明显的不正常波动的“统计控制”界限，判断工序是否失控。

第三，统计方法可以为工序提供一个“早期报警”系统--也就是可以跟踪工序的情况以防上废品的产生。

第四，统计方法还可以减少在质量控制中对常规检验的信赖性，定时的观察以及系统的测量方法足以承担检测和验证的任务。

最后，统计方法可以对已经过永久性修正或需要进行进一步完善和优化的项目进行校验。

最后要提的是，系统地使用统计方法的工序控制是一条乘法的改进质量和生产率的途径，这可以直接地带来更大的销售量、更低的单位成本、最终达到更强大、更稳定的工作能力。

二机器能力系数测试的前提条件在什么情况下要对机器能力进行测试？回答是，在很多情况下都要进行机器能力系数测试，但是，最重要的情况有两种：（1）在最终认可以前，证明新设备是合格的；或者(2)确定工序中新发现的造成工序异常波动的原因。

前提条件：1在机器能力测试中使用的零件毛坯应从同一供货厂商处购买，并要求其材料相同，由同一浇铸模铸成或由同一套模具配套件制成。

2前一道工序(前一台机床)所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求。

3对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量每个产品规格中的50个零件以某种特定的方式记录下来。

(如连续的序数)4如果一台机床可以加工两种以上的零件，或者是零件编号不同的同种零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试。

5在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用过的刀具，则要求先用去刀具总寿命的5~10％(因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具总寿命的5~10％以后刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定)。

一汽大众质量管理

党党现支支有部部书员书记记工兼兼：支支4会会4主主3人席席（干部/工人：229/214）
李丹
质质量量规规划划与与管管理理科科朱洪斌科长
((2211//2200））
项目管理组（大众）
项目管理组（奥迪）
试制组
综合组
体系审核组
质质量量分分析析与与促促进进科科谷志刚 H.Grixa 科长科长
（（8866//5522））
Einbringen von Q-Kriterien aus Kaufteilen, Fabrik und Feldeinsatz; Problemerfahrungen; Serviceanforderungen
Product Managemen产品管理
Marketing市场营销
Sales销售
Supporting Prcesses支持性流程
- 保密文件, 内部使用 -8-
全过程
构思开发
Definition Entwick -lung
试验
Erprobung
全员
经管会产品研究和开发部门
生产规划部门质量保证部门
（（4499//2288））
冲压组
焊装组
油漆组
总装组
整车ZP8终检
整车质量功能
材材料料技技术术科科
刘柏平刘继平科长科长
（（6600//4411））
综合分析组
金属实验室
非金属实验室
一次性材料与化学实验室
电器实验室
测测量量技技术术科科
王新科长
（（111133//111100））
测量技术支持
匹配分析测量自制件认可/ 批量监控CPⅠ 自制件认可/ 批量监控CPⅡ

一汽大众生产管理系统九大要素

前言1.一汽-大众生产管理系统是哪九大部分组成？答：2、请说明你对“一汽 - 大众生产现场管理体系”九大要素的相互关系的看法。

做为工段长或班组长你在推行九大要素中应该怎样去做？九大要素的各要素环环相扣、缺一不可，都是生产管理体系中必不可少的部分，并且他们所处的位置相当于汽车的各部件在汽车中所起的作用。

目标是前进的方向；改进活动是各项工作开展的思路；目视是工作标准和内容的展示；标准化操作是使工作行为更加规范统一；工位组织是现场管理、人机工程的标准；过程控制是开展质量工作的依据；TPM 是设备管理所追求的目标，物料管理生产及维修材料管理的方法。

其中班组管理是体系的核心，因为其它各项工作都要落实到班组去开展，即班组的各项工作要遵照其它要素的要求去开展，班组管理的水平决定着其它各要素开展的深度。

作为工段长或班组长首先要认真学习各要素的工作要求和标准，并且组织班组成员来学习，指导员工按照标准的来开展各项工作，并且不断对照标准进行检查，对于存在的差距进行不断改进，并且不断循环下去。

一.KVP 21.什么是KVP 2答:K-不断的；V-改进；P-过程； 2-代表以平方的速度跳跃式的2.KVP 2所提的七种浪费答:(1)生产过剩 (2)等待 (3)搬运 (4)加工本身 (5)库存提高 (6)动作 (7)制作不良二、标准化操作：1.什么是标准化操作？答：标准化操作就是跨班次制定的、统一的工作流程和工作方法。

2.标准化操作的优点是什幺？.由班组成员负责编制“标准操作卡”.保证各班次按相同的工作方法完成工作。

.发现并消除浪费，提高劳动生产率。

.避免缺陷，保证质量标准。

.在完成工作过程中保证工人安全。

.工作过程具有高的透明度、分工明确、目视化。

.方便新员工熟悉工作.是KVP 2活动的基础。

.是规划工位的基础3.在标准化操作Audit 评审中，如果该工位已完成，由工业工程科授予绿色工位称号4.标准化操作达标率怎样体现？绿色工位数+黄色工位数标准化操作达标率= X 100%工位总数5.标准化操作Audit 复审频次？答：一次/季度6.用自己的话说明为什么要推行标准化操作？三、班组工作：1、什么是班组工作？班组工作是企业在空间或专业方面有相互联系的多个员工为了独立完成而进行的紧密合作。

解析一汽大众质量管理,一定要学习一下

一汽-大众质量管理
内容目录:
1.质量保证部简介
-组织机构 -各科职能
2.全员全过程的质量保证
-构思/开发/试验阶段 -规划/采购/预批量阶段 -批量生产阶段 -销售阶段 -售后阶段
3.一汽－大众质量管理体系简介
质量保证部简介
组织机构图(公司)
一汽-大众汽车有限公司组织机构图
经营管理委员会
总经理
•整车功能AUDIT；
•责任范围内技术更改的处理；
•责任范围内的质量数据统计、分析及展示。
轿轿车车二二厂厂质质保保科科
•轿车二厂自制件/外委工序/件批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；
•轿车二厂CP8整车检查及放行，发放合格证；
（（4499//2288））
冲压组
焊装组
油漆组
总装组
整车ZP8终检
整车质量功能
材材料料技技术术科科
刘柏平
刘继平
科长
科长
（（6600//4411））
综合分析组
金属实验室
非金属实验室
一次性材料与化学实验室
电器实验室
测测量量技技术术科科王新科长
（（111133//111100））
发动机试验与AUDIT组外协件管理组
项目及质量信息管理组
轿轿车车一一厂厂质质保保科科
程英群 H.Herrmann
科长
科长
（（9999//9966））
冲压组
焊装组油漆组整车过程审核
总装现场组
整车产品审核
ZP8终检
整车质量控制
轿轿车车二二厂厂质质保保科科张建松科长

一汽大众质量管理

一汽大众质量管理
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2020/10/31
一汽大众质量管理
内容目录:
1.质量保证部简介
-组织机构 -各科职能
2.全员全过程的质量保证
-构思/开发/试验阶段 -规划/采购/预批量阶段 -批量生产阶段 -销售阶段 -售后阶段
3.一汽－大众质量管理体系简介
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一汽大众质量管理
质量保证部简介
完成
Mitarbeiter- Verfolgung des
Werkzeug - und Lehrenabnahme
(产Bau品mu工ster程- 部)speNza. rObbfreerifglaaebcehen
Erstmusterpruefung(QS)
2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten
befragung
aktion
mationssystem abstellung
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外购件和自制件
Bei Kaufteilen und Hausteilen
返回到全过程
一汽大众质量管理
批量生产阶段
批量生产
淋雨检验,
监控问题分析可靠性试验车路试检验
Serien-
Problem-
ueberwachung analysen
Dauerlauffahrzeuge
Wassertest, Strassenfahrt
对试制车进行
试制整车/整车审核，用户使用条件
静态评价和实验场下的路试
路试评价
Kundenrelevante
Prototypen /Audits,
Strassenfahrten

QRK简介

• 是QRK班组工作的负责人，负责本班组质量环的过程质量控制的具体实施和总结，对外部反馈的戒自检中发现的缺陷，在自己的控制环内组织成员迚行改迚工作，并对QRK工作内容充分负责。
FAW-VOLKSWAGEN
QRK三个要素
检验额定与实际对比
统计评定记录录入分析检验立即和持续地排除缺陷
FAW-VOLKSWAGEN
——重点问题的永丽排除方法利用解决问题的技术，如鱼刺图，对所确定的重点问题迚行分析，找出问题产生的根源，并制定和实施纠正措施跟踪缺陷的变化趋势，验证措施的有效性，否则需重新迚行分析、确定并实施新的措施，直至措施有效为止。
FAW-VOLKSWAGEN
质量控制环的类型、作用和实例类型共有4类质量控制环
FAW-VOLKSWAGEN
质量控制环评价质量环目标可以分为三类 ——不产品相关的目标 • 内部缺陷频次 • 一次交检合格率 • 产品AUDIT ——不体系相关的目标 • 体系AUDIT • QRK评审符合率
——不过程相关的目标 • 过程AUDIT • 废品率和返修品率
FAW-VOLKSWAGEN
“丌合格品”的封存 ——定丿指的是丌将生产出来和所受到的丌合格品向下一个用户传逑。 ——封存标准怀疑丌能满足质量标准要求 ——封存过程 -对丌合格品迚行标识，移出生产过程戒停线处理，同时迚行缺陷记录 -在觃定的区域封存零件/产品（比如：红色工位器具，红色封存区域，索赔区）
FAW-VOLKSWAGEN
图示是一个第2类质量控制环的例子：一班装配的行李箱护板，二班的同事也检查这个内容。
FAW-VOLKSWAGEN
•
•
另外车内顾客看丌到的部位也要迚行检查。（参见右边插图实例：员工在检查线束布线，装配正确后他要做标记）。无论如何得确保每一个缺陷（100%）都记录到随车卡上。

一汽大众生产管理系统九大要素

>九大要素的各要素环环相扣、缺一不可，都是生产管理体系中必不可少的部分，并且他们所处的位置相当于汽车的各部件在汽车中所起的作用。

>目标是前进的方向；改进活动是各项工作开展的思路；目视是工作标准和内容的展示；标准化操作是使工作行为更加规范统一；工位组织是现场管理、人机工程的标准；过程控制是开展质量工作的依据；TPM是设备管理所追求的目标，物料管理生产及维修材料管理的方法。

>其中班组管理是体系的核心，因为其它各项工作都要落实到班组去开展，即班组的各项工作要遵照其它要素的要求去开展，班组管理的水平决定着其它各要素开展的深度。

作为工段长或班组长首先要认真学习各要素的工作要求和标准，并且组织班组成员来学习，指导员工按照标准的来开展各项工作，并且不断对照标准进行检查，对于存在的差距进行不断改进，并且不断循环下去。

1、自身学习一掌握标准3、带领员工按照标准一实施4、工段长、班组长对照标准要求检查、讲评--找出差距一、KVP21.什么是KVP2答:K-不断的；V-改进；P-过程；2-代表以平方的速度跳跃式的2.KVP2所提的七种浪费答：（1）生产过剩（2）等待（3）搬运（4）加工本身（5）库存提高（6）动作（7）制作不良二、标准化操作：1.什么是标准化操作？答：标准化操作就是跨班次制定的、统一的工作流程和工作方法。

2.标准化操作的优点是什幺？•由班组成员负责编制“标准操作卡”•保证各班次按相同的工作方法完成工作。

•发现并消除浪费，提高劳动生产率。

.避免缺陷，保证质量标准。

.在完成工作过程中保证工人安全。

.工作过程具有高的透明度、分工明确、目视化。

•方便新员工熟悉工作•是KVP2活动的基础。

•是规划工位的基础3.在标准化操作Audit评审中，如果该工位已完成，由工业工程科授予绿色工位称号4.标准化操作达标率怎样体现？绿色工位数+黄色工位数标准化操作达标率=X100%工位总数5•标准化操作Audit复审频次？答：一次/季度6•用自己的话说明为什么要推行标准化操作？三、班组工作：1、什么是班组工作？班组工作是企业在空间或专业方面有相互联系的多个员工为了独立完成工作内容和完整的工作任务而进行的紧密合作。

一汽大众质量控制体系培训手册2

电瓶底座紧固
油管连接整理
后杠骨架安装
后杠骨架紧固
扎带整理
物料超市
I
物料超市二
孙书权 60645 操作工
陈旭 60253 操作工
吴立峰 63483 操作工
黄学超 80009545 操作工
马军 80007584 操作工
马亮 80011141 操作工
赵海龙 80012072 操作工
_2011_年Jahr
图例左上为月，右下为日
培训项目
当年计划培训= 计划培训的月＝实际培训的日期=
姓名工号岗位
发动机主线束整理
平衡罐安装
左纵梁插头连接
平衡罐紧固
水管真空管连接
碳罐紧固及酒精罐紧固
助力油罐安装
变速杆紧固
油箱盖板装配
转向柱连接
转向柱紧固及护罩装配
电器缺陷率
路试缺陷率
单车废品率物料消耗低值易耗
生产设备工装
1.设备以及工作满足生产以及质量的要求
设备的操作使用,以及本身具备的质量保证的一些功能,在过程质量控制中起着非常重要的作用,设备的稳定性可以保证过程质量的一致性,而设备的稳定则需要从以下几个方面来进行.
技术要求夹具工具,辅助用品控制,供给显示,数据保存
• 设备的可显示部分的各项指标必须准确,并有详细操作指标的记录.如(风挡涂胶设备,车辆加注设备,等,必须保持车辆的数据可追溯性,以利于质量问题的分析.
2.设备必须进行批量生产的认可,以及记录设备参数调整 ,运行偏差必须符合产品质量要求.
任何一样设备,在开始投入批量生产之前,都必须要得到质保部门的认可.投入

一汽大众供应商质量管理

一汽大众供应商质量管理第三章一汽大众供应商质量管理体系介绍3.1一汽大众现状介绍3.1.1一汽大众现状简介一汽-大众汽车有限公司（简称一汽大众）于1991年2月6日在吉林省省会城市长春成立，是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车（中国）投资有限公司合资的大型乘用车生产企业。

目前一汽-大众汽车有限公司总员工人数达28000人，上游500多家供应商，下游600多家经销商，总共涉及到30万人。

一汽大众采用汽车行业最先进的技术和设备生产当今风靡全球的汽车产品-包括Bora、Golf、Jetta、迈腾、速腾、Audi系列轿车。

一汽大众长春汽车工业基地的建成，使我国轿车工业进入了大规模批量生产的新时期。

同时经过这么多年的发展，它为我国汽车工业的发展奠定了坚实的基础，也培养了一大批顶尖的汽车行业的技术和管理人才，为我国自主品牌的发展做出了不可磨灭的贡献。

从1991年生产第一批捷达轿车至今，一汽大众公司从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到如今拥有380亿元人民币固定资产的大型汽车企业，目前，一汽大众公司累计向国家上缴的税金达到600多亿元人民币，2011年创造的GDP占吉林省的22%，为我国尤其是吉林省的经济和社会发展做出了巨大的贡献。

3.1.2公司目前的生产及销售能力目前，一汽大众采用先进技术和设备，不断推出有竞争力的新产品。

目前已有二大品牌9大系系列整车产品，并形成了EA111、MQ200、MQ250和EA888等重要零部件资源布局，制造当今世界汽车名牌产品——高尔夫、捷达、CC、速腾、迈腾、宝来、奥迪A4L、奥迪A6L和奥迪Q5系列轿车，目前已形成长春、成都以及规划中的佛山工厂的百万辆级产能格局，成为国内唯一成熟的A、B、C全系列乘用车生产制造基地。

2011年一汽大众分别生产和销售整车101.9万辆和105.8万辆，比2010年的分别增长了15%和19%。

一汽大众整车销售过程控制程序

整车销售过程控制程序1、目的：对一汽-大众大众品牌系列轿车销售服务过程进行控制，确保销售的整车的质量和服务质量符合规定要求。

2、范围：适用于从整车采购到交付全过程及交付后活动的控制。

3、职责：3.1营销部负责整车销售服务从正常采购、销售、整车交付以及交付后回访全过程的控制。

3.2 服务部负责新车PDI检查和日常检查以及售后的保养、维修工作。

3.3 综合部是服务质量的监督管理部门。

4、工作程序：4.0整车销售过程控制流程图：附后。

4.1整车采购：4.1.1本公司是一汽-大众的特许经销商，其作为本公司整车采购的合格供方，本公司只销售一汽-大众大众品牌系列轿车。

4.1.2根据市场需求信息、竞争对手分析，结合公司库存情况，营销部制定《营销计划》，经公司总经理与一汽-大众代表签字后实施。

4.1.3销售经理每月制定详细的《月销售计划书》。

4.1.4提车时，营销部携带相关证明到中转库提车。

自行提车时，公司选择评价合格承运方，并签定《车辆运输合同》。

4.2进车检验和贮存4.2.1在进车检验中，车管员需根据《随车文件、工具包清单》以及零公里、车况等对车辆进行检验，并会同服务部相关人员按《PDI检查表》进行检查，合格后车管员在PDI清单中签字，确认后办理入库手续，将合格车辆移至相应的停放区内，并在车前做好车型、价格及配置等相关标识。

如有不合格项，在此单中注明原因，及时按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2.2车辆检查合格后，营销部经理将车钥匙及所属车辆物品转交信息员，信息员在接到新车后，及时填写《车辆入库单》，入库单中应记录发动机号、底盘号、入库日期等，记录在《车辆进销登记表》。

并将车辆停放在车辆销售区，将车辆价格记入展车价格表。

4.2.3 IT信息员每天按要求通过R3向一汽-大众上传入库、出库及库存数据信息。

4.2.4库管员应采取相关防护措施，对商品车辆进行管理。

防止商品车磕碰、划伤、损坏，做好防火、防盗等安全工作。

一汽大众九大要素。。

前言1.一汽-大众生产现场管理系统是由哪九大部分组成？答2、请说明你对“一汽 - 大众生产现场管理体系”九大要素的相互关系的看法。

做为工段长或班组长你在推行九大要素中应该怎样去做？九大要素的各要素环环相扣、缺一不可，都是生产管理体系中必不可少的部分，并且他们所处的位置相当于汽车的各部件在汽车中所起的作用。

目标是前进的方向；改进活动是各项工作开展的思路；目视是工作标准和内容的展示；标准化操作是使工作行为更加规范统一；工位组织是现场管理、人机工程的标准；过程控制是开展质量工作的依据；TPM 是设备管理所追求的目标，物料管理生产及维修材料管理的方法。

其中班组管理是体系的核心，因为其它各项工作都要落实到班组去开展，即班组的各项工作要遵照其它要素的要求去开展，班组管理的水平决定着其它各要素开展的深度。

作为工段长或班组长首先要认真学习各要素的工作要求和标准，并且组织班组成员来学习，指导员工按照标准的来开展各项工作，并且不断对照标准进行检查，对于存在的差距进行不断改进，并且不断循环下去。

物料管理?标准化工作作目标管理工位组织班组管理目视管理TPM KVP 过程控制1、自身学习—掌握标准一.KVP21.什么是KVP2答:K-不断的；V-改进；P-过程； 2-代表以平方的速度跳跃式的2.KVP2所提的七种浪费？答:(1)生产过剩 (2)等待 (3)搬运 (4)加工本身 (5)库存提高 (6)动作 (7)制作不良二、标准化操作1.什么是标准化操作？答：标准化操作就是跨班次制定的、统一的工作流程和工作方法。

2.标准化操作的优点是什幺？∙由班组成员负责编制“标准操作卡”∙保证各班次按相同的工作方法完成工作∙发现并消除浪费，提高劳动生产率∙避免缺陷，保证质量标准一汽-大众生产管理系统实用知识手册∙在完成工作过程中保证工人安全∙工作过程具有高的透明度、分工明确、目视化∙方便新员工熟悉工作∙是KVP2活动的基础∙是规划工位的基础3.在标准化操作Audit评审中，如果该工位已完成，由工业工程科授予绿色工位称号4.标准化操作达标率怎样体现？绿色工位数+黄色工位数标准化操作达标率= X 100%工位总数5.标准化操作Audit复审频次？答：一次/季度6.用自己的话说明为什么要推行标准化操作？三、班组工作：1、什么是班组工作？班组工作是企业在空间或专业方面有相互联系的多个员工为了独立完成工作内容和完整的工作任务而进行的紧密合作。

一汽大众过程质量控制

一汽大众质量管理体系分析与改进对策1