NASH真空泵讲解
真空泵的工作原理
真空泵的工作原理一、引言真空泵是一种用于将封闭容器内的气体抽出以形成真空的设备。
它在许多工业和科学领域中起着重要的作用，例如半导体创造、材料处理、实验室研究等。
本文将详细介绍真空泵的工作原理及其相关参数。
二、真空泵的分类根据工作原理和结构不同，真空泵可以分为以下几种类型：1. 常压泵：用于将大气压力下的气体抽入真空系统。
2. 扩散泵：通过将气体份子扩散至较高的压力区域来实现抽气。
3. 机械泵：利用旋转或者往复运动的叶片或者活塞来抽气。
4. 陶瓷泵：利用陶瓷材料的特殊性能来实现抽气。
三、机械泵的工作原理机械泵是最常用的真空泵类型之一，其工作原理如下：1. 压缩过程：机械泵通过旋转或者往复运动的叶片或者活塞，将气体压缩并排出。
这些叶片或者活塞与泵腔之间形成密封，使得气体只能通过进出口进出。
2. 排气过程：在压缩过程中，气体被压缩至泵腔的出口，然后被排出泵体。
排出的气体经过排气管道进入排气系统，最终被释放到大气中。
四、机械泵的关键参数1. 抽速：机械泵的抽速是指单位时间内泵抽气的能力。
通常以升/秒或者升/分钟为单位表示。
2. 极限压力：机械泵能够达到的最低压力。
极限压力越低，泵的抽气能力越强。
3. 转速：机械泵的转速影响抽气速度和噪音水平。
较高的转速通常意味着更高的抽气速度，但也会增加噪音水平。
4. 温升：机械泵在工作过程中会产生热量，温升表示泵体温度相对于环境温度的增加程度。
较低的温升有助于保持泵体的稳定性和延长使用寿命。
五、机械泵的应用领域机械泵广泛应用于以下领域：1. 半导体创造：在半导体创造过程中，需要将工艺室内的气体抽出以形成洁净的工作环境。
2. 材料处理：在材料处理过程中，机械泵用于移除工件表面的气体和杂质，以提高处理效果。
3. 实验室研究：在实验室研究中，机械泵常用于真空系统的组装和维护。
六、结论真空泵是一种重要的设备，广泛应用于工业和科学领域。
机械泵作为其中最常见的类型，通过压缩和排气过程实现气体的抽出。
史上最通俗的真空泵工作原理解析
史上最通俗的真空泵工作原理解析真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
图片来源于网络由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。
为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
1、真空泵的种类随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求。
图片来源于网络常用真空泵包括：干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
2、真空泵的总体结构式与传动方式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构：1)、立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。
但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵；2)、卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。
有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。
此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。
这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。
一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。
这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。
但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
NASA液环真空泵原理及基础知识
2019/12/22
换算
• 1帕（Pa）=1N/㎡ • 1兆帕（MPa）=145磅/平方英寸（psi）=10.2千克/平方厘米
To Pump
Total Volume Handled By Pump
2019/12/22
3.气体介质在工作液中溶解度或气体性质
• CO2 • VCM • H2S • ….
2019/12/22
4.吸气压力和排气压力
• 1.不同真空度下，液环泵的性能是不一样的； • 2.不同排气压力下，液环泵性能也是不一样的；
• The high momentum flow entrains process vapor into the suction chamber. During the entrainment and mixing, motive fluid velocity is reduced and process fluid is accelerated. (200 fps) 高动量流体携带工 艺介质（被抽气体）进入吸气腔。在携带与搅拌的过程中，动力蒸汽速 度减小，工艺介质速度增加（200英寸/秒）
Vacuum Pump Capacity Range (ACFM)
2AV / 2BV Series
15 – 350
SC & Vectra Series 150 – 3,000
CL Series
(replacement pumps)
2BE3 / Premier 2620 Series
真空泵的使用说明
真空泵的使用说明真空泵广泛用于塑料机械、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。
使用说明：1、启动前的准备工作:1)打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。
冷却水进口温度≤25℃，避免因冷却水温度高，使泵体发热，而引发异响，轴承损坏。
2）查看油位。
润滑系统油应采用100号真空泵油。
齿轮箱侧油位应以浸没2/3个全齿高为宜；电机侧油位应以浸没2/3油窗高度为宜；用以润滑油封的油杯处不应断油，油位不应低于1/3油杯高度，不宜加油过多，避免泵运转时溢出油杯外。
风冷泵的油位要高于水冷泵的油位。
3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的防护措施：a)吸入气体中有粉尘或颗粒时，必须在吸气口前安装除尘器或过滤器。
以免粉尘或颗粒状物质吸入泵腔损坏罗茨泵和前级泵。
加装过滤器后，将会影响罗茨泵的抽速和极限压力，其影响尘度因过滤的结构形式不同而不同。
b)如果吸入气体带有腐蚀性，在气体进入真空泵前必须采取再中和措施或吸附处理。
C)如果吸入气体中含有少量水蒸气，所选用的前级泵又为油封机械泵时，为防止真空泵油被乳化从而影响前级泵及机组的性能，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸气过多时，必须在罗茨真空泵进气口前或前级泵进气口前安装冷凝器。
2、启动1）启动前级泵。
（即真空泵）2）打开前级泵预抽管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管上的阀门。
3）待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后，将预抽管道上的阀门关闭，再启动罗茨真空泵。
如无上述预抽管道则在前级泵抽到罗茨真空泵允许入口压力后，即可启动罗茨真空泵。
4）当泵较长时间停用后再次使用时，应先电动1.2次，使润滑油进入轴承内，然后再正式启动，否则将缩短轴承及泵的使用寿命。
3、运转中的注意点：1）运转中必须严格按照罗茨泵的技术参数要求使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。
真空泵的工作原理解读
密封片 前腔
前级 泵
泵支架
二级泵 二级泵 顶盖
一、真空泵的简介和主要构成部件
Company name
●真空泵体的主要构成部件
缸体 轴、键
转子 旋片
法兰、离心开关
支架
风扇、法兰、弹性联轴体
一、真空泵的简介和主要构成部件
Company name
●真空泵各阀门分解
防返油阀
排气阀
单向排气阀
堵帽
离心开关
弹簧片
密封圈
卡扣
锁紧扣
锁紧环
卡扣铰链结构，一端固定在接头上，另外一端卡在套桶 上，当卡扣被推向快速接头的接口时，带动接头、锁紧 环向前推进，使得卡簧收紧锁住工艺管，接头前端的密 封圈厚度主要密封工艺管与接头的间隙。
四、快速接头的构造及密封原理
Company name
●快速接头的接口部分
对插连接头 顶针 卡簧 锁紧环
三、真空泵的常见故障
Compan强上升 过快
泵在运行中 温度过高
可能的原因
进气口或进气管道被堵塞
排气过滤器被堵塞 连接的真空管直径太小或管道太长
真空系统有泄漏
防返油阀故障
冷却泵所需的风受阻 泵工作的环境温度太高
所抽气体的温度太高 油位太低 油不适合
检修 检查真空系统 清洗或维修防返油阀 清洗或维修进气口和防返油阀 放掉多余的泵油 对油进行脱气或换油并冲洗泵腔；预防：打
开气镇阀 加油
清洗或更换消音孔部件 降低进气口压强
清洗或更换油雾过滤器 更换一个新的弹性联轴体
维修泵
四、快速接头的构造及密封原理
Company name
●快速接头的锁紧部分
套桶 接头
维修排气阀 更换泵腔部件
真空泵培训课件
域。
02
真空泵结构与工作原理
真空泵主要部件介绍
进气口
进气口是真空泵的入 口，与大气相通，允 许气体进入泵内。
叶轮
叶轮是真空泵的核心 部件，它快速旋转， 将气体从进气口吸入 ，并排向排气口。
排气口
排气口是真空泵的出 口，将经过压缩的气 体排出泵外。
温度过高
可能是由于真空泵内部热量控制不当 、冷却系统故障等原因导致。应检查 真空泵的冷却系统，确保冷却效果良 好。
可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良 等原因导致。应检查轴承和齿轮的磨 损情况，及时更换磨损严重的部件。
预防性维护保养建议
建立定期维护保养制度
01
制定详细的维护保养计划，并按照计划进行维护保养。
定期更换易损件
如真空泵的密封件、轴承等易损件，应定期更换，以保证真空泵的 正常运行。
保持真空泵的清洁
定期清理真空泵内部的灰尘和杂质，防止对真空泵造成损害。
常见故障原因分析及排除方法
真空度不足
可能是由于真空泵内部泄漏、过滤器 堵塞等原因导致。应检查真空泵的密 封件和过滤器，及时更换损坏的部件 。
噪音过大
泵体
泵体是真空泵的支撑 结构，它支撑着叶轮 、轴承和密封件。
轴承和密封件
轴承用于支撑叶轮， 密封件用于防止气体 泄漏。
真空泵工作原理详解
01
02
03
04
吸气过程
当叶轮旋转时，叶片带动气体 运动，使气体从进气口进入泵
内。
压缩过程
叶轮将气体压缩，使其压力升 高。
排气管路
经过压缩的气体通过排气管路 排出泵外。
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真空泵的结构及原理解读
当叶间转到与排出口相通时，
气体被排出。
总结：主要是靠工作腔室的容
积的变化来产生吸排汽。
幻灯片9
水环和汽水分离器的作用
水环
传递能量
密封工作腔室
吸收气体压缩热
泵出口常设汽水分离器
压缩和水力损失转换成的热量会使部分工作水汽化
水通过轴封和排气会流失
需连续地向泵内补水
补水量应大于损失水量
幻灯片10
幻灯片1
真空泵的结构及原理
河南第一火电建设公司
检修公司信阳项目部汽机专业
幻灯片2
泵型号简介
一期真空泵型号：2BE1353-OMY4-Z
真空泵外观（又称平圆盘式真空泵）：
幻灯片3
两侧的平圆盘
幻灯片4
平圆盘式真空泵转子
幻灯片5
被汽蚀的真空泵转子
幻灯片6
真空泵的典型结构和工作原理
幻灯片7
工作原理
该型号真空泵，叶轮上偏心安装，外侧带一对圆盘，侧盖上开有吸气口和排气口，工作时泵内充以
压力差引起的轴向力使轴承承受的力不同，锥体泵使用寿命较长；
气蚀防御，锥体泵设计为锥套式在叶轮根部，当真空度较高时气蚀现象较为严重时，锥体式在气泡破裂时均已排出，而平圆盘如要抗气蚀，只能在材质上变更；
锥体泵匹配电机功率较低。
幻灯片26
锥体泵的工作原理
锥体泵有两级。抽出的气体和水被真空泵的第一级排到第二级排水支管。在低真空运行期间，第二级支管中的截止阀是打开的，允许从第一级排出液体直接进入位于外部的汽水分离器。这样，在低真空运行时只有真空泵的第一级起到抽真空的作用。在高真空运行时，截止阀自动关闭。于是，第一级的排出液在通过第二级支管排往汽水分离器以前要绕道进入第二级的入口并经过第二级才能拍出。
NASH真空泵检修规程
NASH真空泵检修维护规程编写：XXX日期：2014年X月XX日审核：日期：审批：日期：发布日期：目录一、设备功能描述及参数1二、设备结构简图3三、维护及检修项目(顺序依次为：检查、润滑、清洗、更换部件、大修理)5四、维护时间表10五、常见问题及故障排除10六、备品备件清单（包括润滑油和脂）12一、设备功能描述及参数本规程适用于XXXXXXXXXXXX电厂的8台佶缔纳士水环式真空泵，每套机组配备2台。
生产厂家为美国GardnerDenver Nash Machinery Ltd，型号为AT-1006E,KKS编码为10/20/30/40MAJ21AP001,10/20/30/40MAJ22AP001.其主要功能为抽取凝汽器内的不凝结气体，维持凝汽器负压，改善凝汽器换热条件，提高机组热效率。
设备参数如下：抽混合气量:81.56kg/h排干空气量:25.5kg/h真空泵极限真空：不大于3.1Kpa密封水：凝结水最高50℃冷却器及冷却水：管式换热器开式循环冷却水30℃0.2-0.45Mpa泵转速：740r/min二、设备结构简图三、维护及检修项目1.运行过程中的检查1.1经常性的,至少每周一次1.1.1工作液温度T1(420,440) 温度升高表示换热器（130）受到污染，根据所附换热器的维修说明清理。
1.1.2真空泵入口与凝汽器的压力差该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞1.1.3 分离器（080）的液位L1(230) 液位显示在最高和最低液位之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题，如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。
1.2至少每月一次1.2.1 工作液压力P1（480）其显示应与NASH真空泵有关实验证书的数据相吻合1.2.2 真空泵（010）和电机（030）的运转平稳性超常的震动、噪音、或轴承温度的升高表明联轴器的对中不好1.2.3泵（010）的填料压盖处的状况少量的水从填料函溢出以保证有足够的冷却1.3每年一次，大修1.3.1 排净系统内的液体，并用干净水冲洗1.3.2 通过检查孔检查真空泵内部，如需要拆开真空泵维修1.3.3 检查所有阀门、各控制阀、开关及仪表，确保功能正常1.3.4 检查所有过滤器，清理干净1.3.5 检查换热器状况2. 定期维护2.1 六个月间隔2.1.1 检查轴承及其润滑情况，如有必要则需做润滑保养检查轴承时往后移动轴承盖，检查轴承室里的油脂的状态和数量。
真空泵工作原理
真空泵工作原理一、引言真空泵是一种用于抽取气体或气体混合物，将其压力降低到较低的真空级别的设备。
它在许多领域中被广泛应用，如科学研究、工业生产和医疗设备等。
本文将详细介绍真空泵的工作原理，包括其基本原理、主要部件和工作过程。
二、基本原理真空泵的工作原理基于两个基本概念：压力差和气体分子的运动。
当泵的压力低于被抽气体的压力时，气体分子将从高压区域向低压区域移动，从而实现气体的抽取。
真空泵通过不同的机制和技术来实现这个过程。
三、主要部件1. 泵体：真空泵的主要组成部分是泵体，它通常由金属材料制成，并具有高度密封性。
泵体内部包含一个或多个腔室，用于容纳气体和执行真空抽取的过程。
2. 叶轮：叶轮是真空泵的关键部件之一，通常由金属或塑料制成。
它通过旋转产生离心力，将气体推向泵体的出口。
叶轮的形状和尺寸可以根据具体的应用需求进行设计。
3. 驱动装置：真空泵通常需要一个驱动装置来提供动力，使叶轮旋转。
这个驱动装置可以是电动机、气动马达或其他形式的能源。
4. 密封装置：为了确保真空泵的效率和性能，泵体和其他部件之间需要有良好的密封。
常见的密封装置包括O型圈、密封垫片和密封油。
四、工作过程真空泵的工作过程通常分为四个阶段：吸气、压缩、排气和回气。
1. 吸气：当真空泵开始运行时，泵体内部的压力较低，气体分子将进入泵体。
这些气体分子通过泵体的进口进入泵腔，然后被叶轮的旋转推向泵体的出口。
2. 压缩：在压缩阶段，叶轮的旋转将气体分子推向泵体的出口，并逐渐增加气体的密度和压力。
这个过程中，气体分子被挤压在泵体的腔室中，从而增加了压力。
3. 排气：当气体被压缩到一定程度时，它将通过泵体的出口排出。
这个过程中，泵体的压力将逐渐增加，直到达到所需的真空级别。
4. 回气：在排气完成后，真空泵需要进行回气操作，以便准备下一次工作循环。
这个过程通常涉及将泵体内的气体排放到大气中，并重新开始吸气阶段。
五、应用领域真空泵在许多领域中都有广泛的应用。
水环式泵工作原理及其优缺点-以及nash泵的原理
• 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩 和排气的，因此它属于变容式真空泵。
• 如果工作液是水，水温越高，泵的抽气性能下降越多。
• 在液环真空泵的工作过程中，吸入区域的绝对压力与被抽 系统的绝对压力是一致的。也就是说，被抽系统的真空度 越高，吸入区域的真空度也越高。 液环真空泵需要用液体作为工作介质。每种液体在某 一温度下都有对应的饱和蒸汽压。当吸入区域的绝对压力 越接近液体的饱和蒸汽压时，液体越接近沸腾状 态。这 时，在吸入区域的工作液表面会产生大量的汽泡，由于液 体在工作腔内产生的工作液蒸汽会占据部分工作腔的空间， 泵对外的吸气能力会有所下降。
• 汽蚀现象的预防措施及消除方法 液环真空泵在汽蚀状态下长时间工作，会造成泵的噪声、振动变大，甚至对泵造
成损坏，因此应尽量避免液环真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法： 1、 降低工作液的温度 在液环真空泵工作点为固定值的前提下，降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的效果。 2、 使真空泵运行在安全区域，提高选型的准确性 这要求在选型阶段，选择液环真空泵吸入压力及工作液温度时尽量避开液环泵容易发 生汽蚀的压力范围。 3、 安装汽蚀保护管路或单向阀 汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及 时补充因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起 的噪声和振动。 2BV、2BE1设有汽蚀保护接口。在泵发生汽蚀现象时，从泵排气侧的汽蚀保护接口充 入不凝气体即可消除汽蚀噪声，并大大减轻汽蚀对泵的损害。 4、 配大气喷射器 如液环真空泵吸气口配有大气喷射器，则液环泵不易发生汽蚀现象。 5、 采用具有更低的饱和蒸汽压的液体作为工作液。 6、 泵的叶轮、圆盘采用防汽蚀能力较强的材质。
NASH真空泵的工作原理
真空泵概述和工作原理
真空泵概述和工作原理真空泵概述上诚真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。
可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。
广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门.真空泵vacuum pump利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。
真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。
按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。
气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。
目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。
W型往复式真空泵( Model W Piston Vacuum Pump )是获得粗真空的主要真空设备之一。
广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。
2X型旋片式真空泵( Model 2X Sliding Vane Rotary Vacuum Pump ) 用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。
它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。
该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。
2XZ型旋片式真空泵( Model2XZ Sliding Vane Rotary Vacuum Pump ) 具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。
所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。
NASH真空泵的特点
填料密封，内 冲洗
进口不锈钢轴套， 使轴免受盘根的磨损，更换 无需专用工具,有效地延长了轴的使用寿命
无明显磨蚀
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国际认证及检验标准的说明(四)
Gardner Denver Nash 的真空泵、压缩机的设计制造执行德国 DIN 标准和通过劳氏认证的 ISO9002 质量体系认证；真空泵的测试 执行欧洲《PNEUROP》测试标准。
1、高径对焊法兰，为整体锻造，成本是平焊法兰的 3~5 倍；
塑料袋，即时贴 简单 无
平焊法兰
4、涂防锈油后可 以保证两年 不生锈；
1、提高了喷漆的 效果
1、防尘和防异物 进入，保护 设备
1、设备永久“身 份证”
1、方便用户识别 安装调试 1、保证主机安装 水平； 2、最大限度降低
了振动值； 3、防止底盘变 形； 4、保证机组平稳
差、叶片弧度、叶轮形线、轮毂角度；
3、三坐标划线机：对铸件进行检验，最大直径可以
到 3.5m；
4、漆膜厚度检测仪：有效保证漆膜厚度；
5、粗糙度仪（日本进口）：检测粗糙度；
6、邵氏橡胶硬度仪和橡胶厚度仪：检测衬胶厚度、
硬度；
对铸件、板材等原材料进行 MT（磁粉探伤）, PT
（渗透探伤）, RT（射线探伤）,UT（超声波探伤）
部件名称
GD-NASH 真空泵的特点及优势说明
GD-NASH 真空泵的特点
GDNC
一般品牌
优点
技术研发、升 级能力
选型的真实 性及适用性
外观 喷漆
包装
使用西门子和 NASH 2005 年后研发升
引进西门子
级的最新技术，在技术上与德国总部保持 70 年代末部分
同步（世界领先水平），并得到总部在技术 技术，或原国内
纳氏泵
纳氏泵【纳氏泵】英语名：Nash pump【原理】纳氏泵就是液环泵（或者叫水环泵）工作原理：叶轮偏心的装在机壳里，启动前壳内灌满水（或其它液体），叶轮转动时，水在离心力的作用下被甩到壳壁，形成旋转的水环，在一个周期内，前半周水环的内表面先与轮轴逐渐离开，低压气体被吸入；后半周水环的内表面与叶轮轴逐渐接近，形成压力排除气体。
这样反复运动，连续不断的吸气与排气，气体得到压缩。
化工原理有一章便是讲纳氏泵，抽真空叫纳氏泵，如果用来输送气体，通常叫水环压缩机纳氏泵是液环泵，转子没偏心，是泵壳椭圆形，长轴吸入，短轴排出，硫酸作为液环保持液纳氏泵。
一种真空泵。
泵壳呈椭圆形，其中装有叶轮。
叶轮上带有很多爪形叶片。
叶轮旋转时，液体在离心力作用下被甩至四周，沿壁形成一椭圆形液环。
壳内充液量应使液环在椭圆短轴处充满泵壳与叶轮的间隙，而在长轴处形成两月牙形的工作腔。
工作腔内各叶片间的空隙形成逐渐由小变大的密封室，将气体吸入。
然后由大变小，将气体强行排出。
泵内所充液体，必须不与气体起化学反应。
液环泵除用作真空泵外，也可作压缩机用，所产生压强可高达0.5～0.6MPa。
广泛用于化学工业中。
纳氏泵的腔体呈椭圆型，叶轮旋转，工作液（硫酸等）在腔体四周形成液膜，由叶轮分割的腔体体积忽大忽小，在变大的位置吸气，变小的位置排气。
【纳氏泵的注意事项】采用纳氏泵输送HCL气体，必须注意几个问题：1、严格监控纳氏泵出口的硫酸浓度，确保在92-94%以上，最好使用硫酸浓度在线分析仪，实现不间断的监控。
2、纳氏泵的主要部件材质选择高度重视，单纯的浓硫酸的腐蚀性比较低，但是浓硫酸和浓盐酸混合后，其混合液的腐蚀性就非常强了，需考虑材质的耐蚀性。
3、完善HCL脱水的效果，否则纳氏泵的液环浓硫酸的作用将增加HCL 脱水功能，使浓硫酸耗量大幅增加。
纳氏泵就是液环真空泵,其工作原理如下:叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环、叶片与两端的分配器形成密闭的空腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过2.jpg (34.08 KB)2008-12-12 15:07程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封的气体密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，随之排出的还有一部分水。
真空泵的工作原理PPT课件
随着科技的进步和工业的发展，对真空技术的需求越来越高。未来，真空泵市场将继续保持增长态势，特别是在 新能源、新材料等领域的应用将不断拓展。同时，随着环保意识的提高和绿色制造技术的推广，低噪音、低能耗 、无油污染的环保型真空泵将成为市场主流。
2023
PART 02
真空泵工作原理
REPORTING
气体性质
考虑被抽气体的性质，如腐蚀 性、易燃易爆性等，选择适合
的真空泵材质和结构。
环境因素
考虑工作环境的温度、湿度、 海拔高度等因素对真空泵性能
的影响。
经济性
在满足工艺要求的前提下，综 合考虑真空泵的价格、维护成
本、使用寿命等因素。
案例分析与实践经验分享
案例一
某化工厂选用水环式真空泵，因其耐腐蚀、抽气量大且价格适中，满足生产需求。
操作使用规程 在启动真空泵前，确保电源接线正确，电压稳定。
检查真空泵的油位，确保在合适范围内。
操作使用规程及注意事项
• 启动真Байду номын сангаас泵后，观察其运行状况，确保无异常噪音和振动 。
操作使用规程及注意事项
01
注意事项
02
03
04
避免长时间在极限真空下运行 ，以免损坏真空泵。
在使用过程中，注意定期更换 真空泵油，保证油质清洁。
2023
真空泵的工作原理 PPT课件
REPORTING
2023
目录
• 真空泵概述 • 真空泵工作原理 • 常见类型真空泵及其工作原理 • 真空泵性能参数与选型依据 • 真空泵操作使用与维护保养 • 真空泵在行业应用中的案例分析
2023
PART 01
真空泵概述
REPORTING
真空泵技术资料.
1.0 工业用 NASH 闭环真空泵安全说明警告该设备运行中存在危险电压，任何错误操作都可能导致人身伤亡及财产损失。
必须严格遵守本章及产品标签上有关说明。
ο必须由有资格人员进行维修维护。
ο维修维护前必须切断设备电源并接地。
ο维修过程中只能用被批准认可的零部件。
ο要严格遵守有关检修的周期及更换零部件的规定。
1.1 工作及预备条件泄漏到电站凝汽器中的空气会降低其工作效率。
凝汽器投入使用前（抽空操作）及运行中（维持操作）都必须将泄漏空气抽除。
NASH真空泵 TC-11E 正是用于这一目的。
该闭环真空泵交付使用前，操作人员必须仔细阅读操作说明书。
任何因未仔细阅读说明书而引起的损失及损害我们概不负责。
保修期内的维修及更换必须由我们的机械师同意才能进行。
若实际工况及运行数据与下订单时的数据有差异，请与我们联系，否则原有保证无效。
1.2 描述及功能介绍外形尺寸图V328760流程图V328761基础图 V328762该闭环真空泵主要包括NASH泵（010）和三相电机（030），分离器（080），离心泵（090），换热器（130），底盘（140），和管线（160，170，240，260，269，280,290）。
压力开关（470）的作用是启用/停用备用真空机组。
压力开关（471）的作用是在预先规定的压力下打开系统入口蝶阀（161）。
吸气管路上配有冷却喷嘴，经过换热器冷却的工作液通过喷嘴进入泵口，与吸入泵内的饱和气混合，使饱和气内的水蒸气迅速冷凝，并一起进入泵内。
真空泵运行过程中，来自凝汽器中的空气通过管线（160）,蝶阀 ( 161 ) 以及止回阀( 163 ) 被吸入NASH泵（010）。
止回阀（163）用于防止泵突然停止时，空气返流回系统。
空气携带部分泵工作液，从泵通过排气管线（170）排至分离器（080）。
在分离器内，空气与水分离。
空气被压缩至大气压力，通过法兰口N2.2排出系统。
分离器（080）配带磁浮子液位计（230），液位开关（231），溢流管线（248），电磁阀（221），旁通阀（242）。
真空泵介绍PPT课件
安装前准备工作及注意事项
01
确认真空泵型号、规格 和性能参数是否符合实 际需求。
02
检查真空泵的外观、零 部件是否完好无损，有 无变形、裂纹等缺陷。
03
04
清理安装场地，确保地 面平整、无杂物，方便 真空泵的安装和调试。
根据真空泵的安装要求， 准备好相应的安装工具、 材料和辅助设备。
正确使用方法和操作规范
滑阀式真空泵
工作原理
通过滑阀在泵腔内的往 复运动，改变泵腔容积， 实现吸气、压缩和排气
的过程。
结构特点
主要由泵体、滑阀、吸 气阀、排气阀等组成。
优点
具有较高的抽速和较低 的极限压力，适用于大 抽速、低压力的场合。
应用范围
用于真空冶炼、真空镀 膜、真空干燥等领域。
水环式真空泵
工作原理
结构特点
通过偏心叶轮旋转，使水在泵腔内形成水环， 利用水环与叶轮之间的容积变化实现吸气、 压缩和排气的过程。
在启动真空泵前，确保电源接线正确， 电压稳定，接地良好。
在运行过程中，密切关注真空泵的运 行状态，如出现异常声音、振动或温 升过高等情况，应立即停机检查。
按照真空泵的操作规程，逐步启动真 空泵，避免瞬间启动造成电流过大。
定期清理真空泵的进气口、排气口和 冷却器，保持畅通，防止堵塞影响性 能。
日常维护与保养建议
作用
在工业生产、科研实验、医疗设备 等领域中，真空泵被广泛应用于创 造和维持真空环境，以满足特定工 艺或实验要求。
真空泵工作原理
机械真空泵
通过机械运动使泵腔容积发生变 化，从而实现吸气、压缩和排气 的过程。常见的机械真空泵有旋 片式真空泵、定片式真空泵等。
物理真空泵
利用物理原理进行抽气，如吸附、 冷凝等。常见的物理真空泵有吸 附式真空泵、冷凝式真空泵等。
nash真空泵出口压力
nash真空泵出口压力【实用版】目录1.NASH 真空泵出口压力的概念与原理2.NASH 真空泵出口压力的计算方法3.NASH 真空泵出口压力的影响因素4.NASH 真空泵出口压力的控制与优化5.总结正文一、NASH 真空泵出口压力的概念与原理ASH 真空泵是一种常见的真空泵，用于产生真空度并排放气体。
在NASH 真空泵的工作过程中，出口压力是衡量其性能的重要参数。
NASH 真空泵出口压力指的是泵出口处的气体压力，其数值越低，表示泵的抽气能力越强。
了解 NASH 真空泵出口压力的概念与原理，有助于我们更好地掌握泵的工作性能和使用方法。
二、NASH 真空泵出口压力的计算方法ASH 真空泵出口压力的计算方法通常采用理想气体状态方程：PV=nRT。
其中，P 表示压力，V 表示体积，n 表示摩尔数，R 表示气体常数，T 表示温度。
在实际应用中，我们还需要考虑气体的压缩系数等其他因素。
通过这些公式，我们可以计算出 NASH 真空泵出口压力的理论值。
三、NASH 真空泵出口压力的影响因素ASH 真空泵出口压力受多种因素影响，主要包括以下几点：1.泵的结构和设计：泵的结构和设计直接影响其抽气能力和出口压力。
例如，泵的叶片数量、叶片形状、泵腔体积等都会对出口压力产生影响。
2.气体的物理性质：气体的密度、粘度、压缩系数等物理性质也会影响 NASH 真空泵出口压力。
不同种类的气体，其出口压力的表现也会有所不同。
3.工作环境：温度、湿度、海拔等环境因素也会对 NASH 真空泵出口压力产生影响。
4.泵的运行状态：泵的转速、吸气量、排气量等运行参数对出口压力有直接影响。
四、NASH 真空泵出口压力的控制与优化为了保证 NASH 真空泵的高效运行，我们需要对其出口压力进行控制和优化。
具体方法包括：1.选择合适的泵型号和规格：根据实际应用需求，选择结构和性能符合要求的泵。
2.合理设置工作参数：根据实际工况，调整泵的转速、吸气量、排气量等参数，以达到最佳的出口压力。
真空泵的工作原理
真空泵的工作原理一、引言真空泵是一种用于抽取气体并创建真空的设备，广泛应用于科学研究、工业生产和医疗领域。
本文将详细介绍真空泵的工作原理，并分析其组成部分和工作过程。
二、真空泵的组成部分1. 主体结构：真空泵通常由泵体、电机和控制系统组成。
泵体是真空泵的主要部分，通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
2. 叶轮：叶轮是真空泵内部的旋转部件，通常由铝合金或不锈钢制成。
叶轮的旋转运动通过电机驱动，产生负压并抽取气体。
3. 导叶：导叶位于叶轮周围，用于引导气体流向出口，并增加真空泵的效率。
4. 机械密封：机械密封用于防止气体泄漏，通常由硬质合金或陶瓷制成，具有良好的耐磨性和密封性能。
5. 冷却系统：真空泵在工作过程中会产生大量的热量，冷却系统用于降低泵体温度，确保泵的正常运行。
三、真空泵的工作原理真空泵的工作原理基于负压原理和离心力原理。
1. 负压原理：真空泵通过旋转叶轮产生离心力，使气体分子在叶轮的作用下从进口处进入泵体。
随着叶轮的旋转，气体分子被迫向外移动，形成低压区域。
在低压区域内，气体分子受到较大的离心力作用，从而被抽取到泵体内部。
通过不断重复这个过程，真空泵可以将气体抽取至所需真空度。
2. 离心力原理：真空泵的叶轮通过电机驱动高速旋转，产生离心力。
离心力使得气体分子受到向外的推力，从而被抽取到泵体内部。
同时，离心力也将气体分子压缩，增加气体分子之间的碰撞频率，进一步促进气体的抽取。
四、真空泵的工作过程真空泵的工作过程可以分为以下几个阶段：1. 启动阶段：当真空泵启动时，电机开始驱动叶轮高速旋转。
在启动阶段，泵体内部的气体被迅速抽取，形成较低的压力。
2. 压缩阶段：随着叶轮的旋转，气体分子被压缩并进一步抽取。
在这个阶段，真空泵会产生较高的真空度。
3. 稳定阶段：当真空泵达到所需真空度后，泵体内部的压力保持稳定。
在稳定阶段，真空泵持续抽取气体，保持系统处于所需真空状态。
4. 停止阶段：当工作完成或需要停止真空泵时，电机停止驱动叶轮旋转。
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韩华石化（宁波）有限公司
建设部保养课
制定部门：建设部
公布尔日期： 2010年 9月 13 日
版 次：第一版
保养作业注意事项
保养作业执行前之准备工作：
执行保养作业前应作好工作安全要求：
为确保保养人员安全，减少意外的发生，于设备维修前应由生产部门确认完成各项安全防护准备工作，并于「修复单」中之「施工安全许可」栏签认后方可施工。
属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作，须依据「工作安全许可管理办法」之规定(填写「工作安全许可申请暨同意单」申请、核准，并依「各类施工作业安全检点表」及「各类施工安全作业标准」执行)经申请核准后才可施工。
属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作，应确认各项安全措施是否已完成、防护器具已穿着配戴妥、灭火防火器具已备妥、通风换器设备已备妥及检查正常、「挂签」及「上锁」管理安全作业已确实，并指派安全督导员及监工。
设备检修中属转动、空气、蒸汽、气动等设备及电气线路之保养，应做好「挂签」及「上锁」安全管理方可进行作业。
转动设备检修前应关闭电源，并悬挂「保养修复中，请勿动」、「检修中，禁止送电」等警示禁止标示牌方可进行作业。
制程区若有特殊管制或设备跨厂之制程区，执行保养作业前应先会签相关制程厂核准后，才可进入作业。
同区域进行共同作业前，须先进行协议组织及指定一人指挥。
依据修复单上之设备编号，拿取设备保养记录档案，查阅该设备以往保养修护数据以供本次作业参考。
依据修护设备及保养项目准备所需之工具，及所需修换材料。
工作场所内有妨碍保养工作进行之物品，需协调生产值班人员搬离工作场所。
保养作业执行中注意事项:
执行保养作业中应作好工作安全要求：
如担任明火作业之安全督导员必须全程督导(包括延长作业时必须督导至完工)，若需离开则应要求施工人暂停施工，或由原指派主管改派他人督导，并于原单重新签署。
原核准「工作安全许
同意单」之施工时间、地点、内容、作业项目等，如有更改时须依规定重新提出申请，经核准始得继续作业。
作业中拆除之零组件必须顺序排放编号，具方向性零组件需作记号，以避免漏装或是装错而造成机件损伤。
作业中拆卸下之机件地面应用纸板等防护材铺设，防止机件损伤及地面油污，不慎脏污时应即清理，避免扩大。
保养作业中要离去或工作有持续性无法当日完成者，应做好防护、标示措施及将工作中所有工具、器具放整齐，重要物品应上锁慎加保管。
保养作业执行后注意事项:
设备保养修复后，需将作业区整理清洁，再会同生产部门试车至正常后始得离去。
试车前如有工安环保应先报备相关单位或申请核准后始得进行，必要时要求相关单位派员会同试车。
各保养人员应于修复单记录保养工时，并于「修复记要栏」填写修复内容及主要换修零件(种类、规格、数量)。
对于经常发生异常之设备应分析原因，并提改善对策。
3
定期保养基准
单元设备名称：水封式真空泵浦周期：6M
4
定期保养基准
单元设备名称：水封式真空泵浦周期：6M
平行度及同轴度误差皆须在0.1m/m以下。
1.无变形。
2.无磨损。
3.无腐蚀。
5
作业标准
设备名称：水封式真空泵浦部位：本体保养项目作业说明使用工具规格管制基准作业安全及注意事项
1.中心线检查1.真空泵浦以联轴器连结者其中心线之测量法如
图一所示，测量其同轴度及平行度其标准值为±
0.1m/m以内(轴中心之误差)。
2.若以简易直尺厚薄规亦可以调整中心线，其测
量方法如图二所示，但此法所调整之中心线误差
值较大。
3.调整要领乃以铜片予以垫高或降低马达之高度
得以调整上、下误差值，并以左右移动马达，藉
以调整左、右误差值。
但首先需调整上、下误差，
完成后再调整左、右之误差。
测微表
铜片
(0.05m/m
0.10m/m
0.15m/m
0.20m/m
0.30m/m
0.05m/m)
活动板手12"
梅花板手
铁锤(3LB)
1.联轴器：
±0.1m/m以内。
2.泵浦与马达联轴
器间隙为5m/m～
6m/m。
不安全因素：
1.制程管路未完全隔离。
2.未断电。
安全措施：
1.请制程确认是否完全隔离。
2.确实遵守安全规定,戴上口罩和护目镜
并不得接近临近运转中机台。
3.确实断电。
紧急应变处理：
1.制程流体泄漏时停止施工,以盲板隔
离。
2.人员眼部受到制程流体喷入时,应以大
量清水冲洗,并送医治疗。
保养注意事项：
调整之铜片若使用多片时，应以较厚者予
以取代较薄之数片，尽量以愈少片调整愈
容易
公布尔日期：2005年1月1曰修订日期：年月曰第次修订
6
图二
图一
作业标准
作业标准
作业标准
设备名称：水封式真空泵浦部位：本体
保养项目作业说明使用工具规格管制基准注意事项
图三
公布尔日期：年月曰修订日期：年月曰第次修订
9
作业标准
设备名称：水封式真空泵浦部位：本体保养项目作业说明使用工具规格管制基准作业安全及注意事项
1.轴承拆1. Z490/491/492之轴承于组立时必须有厚薄规 1.轴承转子与轴承
杯(Cup)间隙
0.10mm。
2.运转时机油温度
55℃以下。
3.运转无异响。
4.转子无磨损。
不安全因素：
1.制程管路未完全隔离。
2.未断电。
安全措施：
1.请制程确认是否完全隔离。
2.确实遵守安全规定,戴上口罩和护目镜
并不得接近临近运转中机台。
3.确实断电。
紧急应变处理：
1.制程流体泄漏时停止施工,以盲板隔
离。
2.人员眼部受到制程流体喷入时,应以大
量清水冲洗,并送医治疗。
保养注意事项：
1.运转中若发现轴承温度过高时，
必须立即检查轴承之转子间隙。
2.组立轴承时必须注意其间隙之调整。
3.组立轴承之各零件务必依各间隙
予以调整，否则可能会引起各部
机件的损坏。
4.组立后轴承须加入适当黄油。
检 0.10mm 之间隙其测量间隙复以厚薄规活动板手 10"
插入轴承转子与轴承杯(Cup)测之，如梅花板手
图四所示。
铁锤 3LB
平头凿
2.假若组立太紧时将造成运转中转子热
膨胀而予以卡死或造成油温过高甚至
损坏轴承。
图四
公布尔日期：年月日修订日期：年月日第次修订
作业标准
设备名称：水封式真空泵浦部位：本体保养项目作业说明使用工具规格管制基准注作业安全及注意事项
1.两叶轮
间轴套1.拆修分解后中间轴套是否有磨损，有则
更新。
2.轴套长度如何测得，如下图五：
2-1.各叶轮与轴套防漏接触处，先测得
两叶轮凹处深度各为X.Y。
2-2.得中间隔板厚度为2。
2-3.轴套长度为 L。
2-4.L=Z+X+Y+(0.60～0.90)
0.60～0.90m/m为轴移
图五
游标卡尺
车床.
1.两叶轮间之距离
必须大于中间隔板
0.60mm～0.90mm。
不安全因素：
1.制程管路未完全隔离。
2.未断电。
安全措施：
1.请制程确认是否完全隔离。
2.确实遵守安全规定,戴上口罩和护目镜
并不得接近临近运转中机台。
3.确实断电。
紧急应变处理：
1.制程流体泄漏时停止施工,以盲板隔
离。
2.人员眼部受到制程流体喷入时,应以大
量清水冲洗,并送医治疗。
保养注意事项：
1.轴套长度须正确否则影响轴移位
置。
2.若轴移设定不当，除了影响泵浦
效率外，甚致易发生卡死现象，
故应须特别注意。
公布尔日期：年月日修订日期：年月日第次修订
11
作业标准
设备名称：水封式真空泵浦部位：本体
异常状况及处理对策
13
设备资料。