NASH真空泵讲解
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韩华石化(宁波)有限公司
建设部保养课
制定部门:建设部
公布尔日期: 2010年 9月 13 日
版 次:第一版
保养作业注意事项
保养作业执行前之准备工作:
执行保养作业前应作好工作安全要求:
为确保保养人员安全,减少意外的发生,于设备维修前应由生产部门确认完成各项安全防护准备工作,并于「修复单」中之「施工安全许可」栏签认后方可施工。
属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作,须依据「工作安全许可管理办法」之规定(填写「工作安全许可申请暨同意单」申请、核准,并依「各类施工作业安全检点表」及「各类施工安全作业标准」执行)经申请核准后才可施工。
属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作,应确认各项安全措施是否已完成、防护器具已穿着配戴妥、灭火防火器具已备妥、通风换器设备已备妥及检查正常、「挂签」及「上锁」管理安全作业已确实,并指派安全督导员及监工。
设备检修中属转动、空气、蒸汽、气动等设备及电气线路之保养,应做好「挂签」及「上锁」安全管理方可进行作业。
转动设备检修前应关闭电源,并悬挂「保养修复中,请勿动」、「检修中,禁止送电」等警示禁止标示牌方可进行作业。
制程区若有特殊管制或设备跨厂之制程区,执行保养作业前应先会签相关制程厂核准后,才可进入作业。
同区域进行共同作业前,须先进行协议组织及指定一人指挥。
依据修复单上之设备编号,拿取设备保养记录档案,查阅该设备以往保养修护数据以供本次作业参考。
依据修护设备及保养项目准备所需之工具,及所需修换材料。
工作场所内有妨碍保养工作进行之物品,需协调生产值班人员搬离工作场所。
保养作业执行中注意事项:
执行保养作业中应作好工作安全要求:
如担任明火作业之安全督导员必须全程督导(包括延长作业时必须督导至完工),若需离开则应要求施工人暂停施工,或由原指派主管改派他人督导,并于原单重新签署。原核准「工作安全许
同意单」之施工时间、地点、内容、作业项目等,如有更改时须依规定重新提出申请,经核准始得继续作业。
作业中拆除之零组件必须顺序排放编号,具方向性零组件需作记号,以避免漏装或是装错而造成机件损伤。
作业中拆卸下之机件地面应用纸板等防护材铺设,防止机件损伤及地面油污,不慎脏污时应即清理,避免扩大。
保养作业中要离去或工作有持续性无法当日完成者,应做好防护、标示措施及将工作中所有工具、器具放整齐,重要物品应上锁慎加保管。
保养作业执行后注意事项:
设备保养修复后,需将作业区整理清洁,再会同生产部门试车至正常后始得离去。
试车前如有工安环保应先报备相关单位或申请核准后始得进行,必要时要求相关单位派员会同试车。
各保养人员应于修复单记录保养工时,并于「修复记要栏」填写修复内容及主要换修零件(种类、规格、数量)。对于经常发生异常之设备应分析原因,并提改善对策。
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定期保养基准
单元设备名称:水封式真空泵浦周期:6M
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定期保养基准
单元设备名称:水封式真空泵浦周期:6M
平行度及同轴度误差皆须在0.1m/m以下。
1.无变形。
2.无磨损。
3.无腐蚀。
5
作业标准
设备名称:水封式真空泵浦部位:本体保养项目作业说明使用工具规格管制基准作业安全及注意事项
1.中心线检查1.真空泵浦以联轴器连结者其中心线之测量法如
图一所示,测量其同轴度及平行度其标准值为±
0.1m/m以内(轴中心之误差)。
2.若以简易直尺厚薄规亦可以调整中心线,其测
量方法如图二所示,但此法所调整之中心线误差
值较大。
3.调整要领乃以铜片予以垫高或降低马达之高度
得以调整上、下误差值,并以左右移动马达,藉
以调整左、右误差值。但首先需调整上、下误差,
完成后再调整左、右之误差。
测微表
铜片
(0.05m/m
0.10m/m
0.15m/m
0.20m/m
0.30m/m
0.05m/m)
活动板手12"
梅花板手
铁锤(3LB)
1.联轴器:
±0.1m/m以内。
2.泵浦与马达联轴
器间隙为5m/m~
6m/m。
不安全因素:
1.制程管路未完全隔离。
2.未断电。
安全措施:
1.请制程确认是否完全隔离。
2.确实遵守安全规定,戴上口罩和护目镜
并不得接近临近运转中机台。
3.确实断电。
紧急应变处理:
1.制程流体泄漏时停止施工,以盲板隔
离。
2.人员眼部受到制程流体喷入时,应以大
量清水冲洗,并送医治疗。
保养注意事项:
调整之铜片若使用多片时,应以较厚者予
以取代较薄之数片,尽量以愈少片调整愈
容易
公布尔日期:2005年1月1曰修订日期:年月曰第次修订
6
图二
图一
作业标准
作业标准
作业标准
设备名称:水封式真空泵浦部位:本体
保养项目作业说明使用工具规格管制基准注意事项
图三
公布尔日期:年月曰修订日期:年月曰第次修订
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作业标准
设备名称:水封式真空泵浦部位:本体保养项目作业说明使用工具规格管制基准作业安全及注意事项
1.轴承拆1. Z490/491/492之轴承于组立时必须有厚薄规 1.轴承转子与轴承
杯(Cup)间隙
0.10mm。
2.运转时机油温度
55℃以下。
3.运转无异响。
4.转子无磨损。不安全因素:
1.制程管路未完全隔离。
2.未断电。
安全措施:
1.请制程确认是否完全隔离。
2.确实遵守安全规定,戴上口罩和护目镜
并不得接近临近运转中机台。
3.确实断电。
紧急应变处理:
1.制程流体泄漏时停止施工,以盲板隔
离。
2.人员眼部受到制程流体喷入时,应以大
量清水冲洗,并送医治疗。
保养注意事项:
1.运转中若发现轴承温度过高时,
必须立即检查轴承之转子间隙。
2.组立轴承时必须注意其间隙之调整。
3.组立轴承之各零件务必依各间隙
予以调整,否则可能会引起各部
机件的损坏。
4.组立后轴承须加入适当黄油。
检 0.10mm 之间隙其测量间隙复以厚薄规活动板手 10"
插入轴承转子与轴承杯(Cup)测之,如梅花板手
图四所示。铁锤 3LB
平头凿
2.假若组立太紧时将造成运转中转子热
膨胀而予以卡死或造成油温过高甚至
损坏轴承。
图四
公布尔日期:年月日修订日期:年月日第次修订