混凝土结构工程技术交底doc

混凝土结构工程技术交底1.概述混凝土结构工程包括钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程。

2.钢筋分项工程2.1钢筋的种类本工程所用钢筋为G40和G60两种。

2.2主要施工机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架等。

2.3钢筋的加工2.3.1钢筋的调直采用调直机进行，切断采用切断机或人工进行，弯曲采用弯曲机或人工进行。

2.3.2钢筋的连接：所有钢筋采用绑扎连接，钢筋接头设置在受力较小处；同一构件内的接头应相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

2.3.3钢筋的锚固：G40钢筋的锚固长度为30d，G60钢筋的锚固长度为35d。

2.3.4钢筋的弯钩：箍筋的弯钩长度为10d，其它钢筋的长度按图纸施工。

2.3.5加工成型的钢筋要堆齐码放，挂牌标识。

2.3.6钢筋加工的允许偏差2.4钢筋的安装2.4.1柱钢筋的绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.4.2梁钢筋的绑扎模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

2.4.3板钢筋的绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋→垫砂浆垫块2.4.4墙体拉结筋墙体拉结筋：框架柱混凝土浇筑完成以后，在框架柱上打眼，利用锚固剂将拉结筋固定。

2.5质量标准2.5.1钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.5.2钢筋绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

2.5.3钢筋的弯钩应朝向正确，绑扎接头符合设计和规范规定。

2.5.4屋面板的钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下，特别是雨篷等悬臂板，要严格控制钢筋的位置。

2.4.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法3.模板分项工程3.1模板种类：竹胶模板3.2模板的安装：3.2.1独立基础及基础梁模板支立：采用竹胶板支立。

钢筋验收合格后，将四周模板立好，侧边用方木或ø48钢管做支撑，防止模板变形。

3.2.2框架柱模板支立采用竹胶板支立，竖围檩采用方木，四周柱箍每隔75cm，用方木或钢管箍紧，用步步紧或模板锁固定。

通排柱模板应先支立两端柱模板，校正固定准确后，拉长线检查、校正中间各柱模板。

3.2.3屋面板梁支立采用竹胶板支立，支架采用满堂红脚手架，屋面梁支模前先按图纸要求定出梁的纵横轴线及标高，梁底与柱顶标高应该相互衔接。

屋面梁板支架采用满堂红钢管脚手架，支架顶部采用可调顶丝调节高程，钢管支柱底设垫板。

长度超过4m的屋面板梁，应按要求起拱，起拱高度为净跨的1-3‰。

模板板面应平整，两板面相接不严密时，要用胶带粘接，防止漏浆。

3.2.4模板安装的允许偏差3.3模板的拆除3.3.1模板的拆除时间：根据英国规范BS 8110：Part 1：1997 中的规定，模板的拆除应按照如下要求。

混凝土表面温度达到及超过16℃时，按模板的位置和类型，混凝土模板的最短拆模周期（从混凝土浇筑完毕到模板或支撑的拆除的时间间隔）如下表：根据混凝土强度试验结果，与现场咨询工程师沟通后，可以对拆模时间进行适当调整。

3.3.2质量标准模板的安装✧模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

✧模板接缝宽度不得大于1.5mm。

✧模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。

模板的拆除✧侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

✧模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载，确保混凝土逐渐、均匀的受力。

切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，用人工托放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架部位先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4.混凝土分项工程4.1混凝土工程包括：垫层、独立基础、基础梁、框架柱、框架梁、屋面板。

4.2混凝土的标号垫层混凝土标号为C10，其它混凝土标号为C25 。

4.3混凝土的拌制4.3.1拌合系统：混凝土浇筑时，用JS750拌合站集中拌料。

4.3.2配合比：混凝土拌制时，必须严格按照工地试验室签发的配料单执行，不得擅自更改。

4.4混凝土的运输水平运输：采用混凝土罐车将混凝土运至施工现场。

垂直运输：采用汽车起重机吊吊罐入仓，或用混凝土泵车入仓。

4.5混凝土的浇筑4.5.1使用插入式振捣器振捣，做到均匀振实，不漏振。

4.5.2独立基础、基础梁混凝土浇筑振捣采用斜向振捣法，防止漏振。

振捣时间以混凝土不再下沉，表面翻浆，冒出气泡为宜。

混凝土表面按标高进行抹平。

4.5.3框架柱混凝土要分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在500mm以内。

4.5.4屋面梁板浇筑采用“赶浆法”由一端开始推进，用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。

振捣完毕后，用木抹子抹平、搓毛。

4.6混凝土的分块浇筑4.6.1分块浇筑：每套房屋分4次浇筑，具体分块如下：分块1：独立基础；分块2：－0.25以下框架柱；分块3：基础梁；分块4：基础梁以上框架柱、屋面梁、屋面板及反梁混凝土。

4.6.2分块说明：独立基础垫层混凝土厚度为100mm，每边比独立基础宽70mm；基础梁垫层混凝土厚度为40mm，每边比梁宽40mm，垫层混凝土未计入分块。

4.7质量标准✧混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

✧混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

✧混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

✧设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

✧混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

✧现浇混凝土结构尺寸允许偏差5.施工规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范执行标准GB 50204-2002。

混凝土强度检验评定标准执行标准GB J107—876.安全环保要求✧进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带；操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

✧钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

✧钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

✧绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。

✧起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。

✧拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

✧模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其优点为，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

✧浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

✧浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行，并采取相应的安全措施。

✧使用的机械及时清理、保养。

✧施工垃圾应每天清理到指定地点，不能直接抛掷杂物。

7.质量通病及预防措施7.1钢筋分项工程✧箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

✧梁主筋进支座锚固长度不够：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

✧板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

✧板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

7.2模板分项工程✧梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；预防措施：梁、板底模板的支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

✧柱模板：1）涨模、断面尺寸不准；预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

2）柱身扭向；预防措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3）轴线位移，一排柱不在同一直线上；预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。

7.3混凝土分项工程✧蜂窝、孔洞：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

预防措施：混凝土自由倾落高度一般不超过2m，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1m，若超标准，应用串筒、溜槽等措施下料；混凝土搅拌时间应按规定采用，并经常检查。

✧露筋：结构断面较小，钢筋过密，混凝土不能充满钢筋周围；钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

预防措施：保证混凝土厚度，注意固定好垫块；钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。

✧麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

预防措施：按规定要求拆模。

8.成品保护✧钢筋绑扎之后，不准践踏。

✧楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

✧绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

✧安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

✧预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

✧不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

✧拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

✧独立基础、基础梁采用覆盖、洒水养护；框架柱采用洒水养护；屋面梁、板采用蓄水养护；养护时间不少于7天。

附表关于钢筋的搭接与锚固问题1.钢筋的搭接长度1.1 受压钢筋的搭接依据美国规范ACI 318-05 中12.16.1的规定：钢筋受压搭接接头长度应为：当fy ≤420MPa时为 0.071fydb或当fy>420MPa时为（0.13fy-24）db，但不得小于300mm。