质量管理老7种工具
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质量管理的老7种工具
组员： 张强，杨信伟，覃沐丹 胡丽，汪乾坤
老七种工具：
分层法 排列图法 因果分析图法 调查表法 直方图法 散布图法 控制图法
产生背景:
日本，二十世纪六十年代。
老七种工具的特点：
• 强调用数据说话，重视对制造 过程的质量控制
• 通俗易懂,一线员工易于掌握
质量管理老7种工具
1.分层法
• 本案例的质量特性（结果）为（计算机） “课程考试成绩偏低”。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研 室主任、教务处主任、学生代表、家长代 表座谈，各抒己见，找出主要原因、第二 层原因、第三层原因，直到能发现具体的 原因并能提出具体的措施为止。
• 概念
• 分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，
按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题
及其影响因素的一种方法。
• 原则 ➢根据分层的目的
质量数据分层的标志(5M1E) o操作者、机器设备、原材料 测量、方法、环境、
➢按照一定的标志 ➢数据的归类
o不同的时间 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目
• 在排列图上通常把累计比率在0～80%间的 因素为A类因素；80%～90%间的因素为B 类因素；在90%～100%间的因素为C类因 素。
制作排列图的注意要点：
1．分类方法不同，得到的排列图不同
通过不同的角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的 分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图 分析方法的目的。
按操作者分层
操作者 甲 乙 丙
小计
按操作者分层数据
漏油数 不漏油数 漏油发生率
6
13
0.32
3
9
0.25
10
9
0.53
19
31
0.38
• 结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低
按协作厂分层
协作厂 A厂 B厂 小计
按协作厂分层数据
漏油数 不漏油数 漏油发生率
9
14
0.39
10
17
0.37
19
31
0.38
20%人占有80%的财富
20世纪40年代，Joseph Juran博士发现了 一条各领域通用的原则，他把它叫做 "vital few and trivial many”，这条原则 指出20%的事情常常对80%的结果负责
(20 percent of something always are responsible for 80 percent of the results)。
结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低
综上：建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫
实施结果：漏油发生率增加了 原因：没有考虑两者之间的关系 措施：重新考虑分层
与协作厂联合分层
甲 乙 丙 合计 小计
与协作厂联合分层数据
工厂
A
B
漏油数
6
0
不漏油数
2
11
漏油数
0
3
不漏油数
5
4
漏油数
3
7
不漏油数
7
2
漏油数
9
10
不漏油数
2．如果“其它”项所占的百分比很大或数量很多，则 分类是不够理想的
如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多 项 目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。
3.因果分析图法
因果图是一种用于分析质 量特性（结果）与可能影 响质量特性的因素（原因
）的一种工具。
步骤：
作用： （1）分析因果关系； （2）表达因果关系； （3）通过识别症状、分 析原因、寻找措施、促 进问题解决
➢分层的关键
分层法实例（1）
• 某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t， 共轧制6000t，其中轧废169t。如果只知道这样三个数据，则无法对质 量问题进行分析。下表是进行的分层分析。
某轧钢厂某月的废品分类
废品项目
废品数量（t）
甲
乙
丙
尺寸超差
30
20
15
轧废
10
23
10
二八法则的其源自文库例子：
20%的企业可能生产市场上80%的产品 20%的顾客可能给商家带来80%的利润 20%的储户的可能拥有80%的存款额 20%的原因造成80%的产品不合格
排列图的绘制步骤
排列图的绘制步骤：
• 针对问题收集一定时间的数据； • 将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频
率）和累计比率（累计频率）； • 以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块
排列图。
1. 收集数据
2.对“不合格数”由大到小排序([数据]/[排序]/[降序
请注意，对其他这一项的处理
3.计算累计不合格数
4.计算累计不合格比率
5.绘图
选择区域A1..B8和D2.D8。选择[插入]/ [图表] /[自定义类型]/ [两轴线-柱图]/ [完成]
7.讨论：排列图的核心？
依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲 线。 • 找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：
0～80%为A类因素，主要因素； 80%～90%为B类因素，次要因素； 90%～100%为C类因素，一般因素。
• 某加工厂按照不合格的类型收集了一定时 期内不合格的发生次数，拟用Excel来制作
确定分析 对象
记录分析 意见
检查有无 遗漏
记上必要 事项
大原因
大骨
小骨 中骨 主骨
小原因
特特性性
中原因
因影素（原响因） 因素（原因）
质量（结果） 特性（结果）
鱼刺图（形如鱼刺） 石川图（石川罄发明）
因果图的制作：
• 某中学在分析期末考试成绩时发现，计算机基 础课程的考试成绩普遍不理想。拟用因果图法 分析原因。
14
17
19
23
27
结论：
合计
B厂 ↔ 工人甲
6
A厂 ↔ 工人乙
13
3
9
10
9
19
31
50
质量管理老7种工具
2.排列图法
• 概念
➢ 排列图又称主次因素分析图或帕累托图 （Pareto）。
➢ 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条 折线所构成
➢ 累计百分比将影响因素分成A、B、C三类
• 排列图又叫巴雷特图（pareto diagram）,其原理是意大利经 济学家帕累托在分析社会财 富分布状况时得到的“关键 的少数和次要的多数”的结 论。
耳子
5
10
20
压痕
8
4
8
其他
3
1
2
小计
56
58
55
合计 65 43 35 20 6 169
分层法实例（2）
某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层 法分析其主要原因。
解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是 由甲乙丙三个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是 三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别 来自A和B两个协作厂。 调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发 生率0.38。 现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。
组员： 张强，杨信伟，覃沐丹 胡丽，汪乾坤
老七种工具：
分层法 排列图法 因果分析图法 调查表法 直方图法 散布图法 控制图法
产生背景:
日本，二十世纪六十年代。
老七种工具的特点：
• 强调用数据说话，重视对制造 过程的质量控制
• 通俗易懂,一线员工易于掌握
质量管理老7种工具
1.分层法
• 本案例的质量特性（结果）为（计算机） “课程考试成绩偏低”。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研 室主任、教务处主任、学生代表、家长代 表座谈，各抒己见，找出主要原因、第二 层原因、第三层原因，直到能发现具体的 原因并能提出具体的措施为止。
• 概念
• 分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，
按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题
及其影响因素的一种方法。
• 原则 ➢根据分层的目的
质量数据分层的标志(5M1E) o操作者、机器设备、原材料 测量、方法、环境、
➢按照一定的标志 ➢数据的归类
o不同的时间 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目
• 在排列图上通常把累计比率在0～80%间的 因素为A类因素；80%～90%间的因素为B 类因素；在90%～100%间的因素为C类因 素。
制作排列图的注意要点：
1．分类方法不同，得到的排列图不同
通过不同的角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的 分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图 分析方法的目的。
按操作者分层
操作者 甲 乙 丙
小计
按操作者分层数据
漏油数 不漏油数 漏油发生率
6
13
0.32
3
9
0.25
10
9
0.53
19
31
0.38
• 结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低
按协作厂分层
协作厂 A厂 B厂 小计
按协作厂分层数据
漏油数 不漏油数 漏油发生率
9
14
0.39
10
17
0.37
19
31
0.38
20%人占有80%的财富
20世纪40年代，Joseph Juran博士发现了 一条各领域通用的原则，他把它叫做 "vital few and trivial many”，这条原则 指出20%的事情常常对80%的结果负责
(20 percent of something always are responsible for 80 percent of the results)。
结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低
综上：建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫
实施结果：漏油发生率增加了 原因：没有考虑两者之间的关系 措施：重新考虑分层
与协作厂联合分层
甲 乙 丙 合计 小计
与协作厂联合分层数据
工厂
A
B
漏油数
6
0
不漏油数
2
11
漏油数
0
3
不漏油数
5
4
漏油数
3
7
不漏油数
7
2
漏油数
9
10
不漏油数
2．如果“其它”项所占的百分比很大或数量很多，则 分类是不够理想的
如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多 项 目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。
3.因果分析图法
因果图是一种用于分析质 量特性（结果）与可能影 响质量特性的因素（原因
）的一种工具。
步骤：
作用： （1）分析因果关系； （2）表达因果关系； （3）通过识别症状、分 析原因、寻找措施、促 进问题解决
➢分层的关键
分层法实例（1）
• 某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t， 共轧制6000t，其中轧废169t。如果只知道这样三个数据，则无法对质 量问题进行分析。下表是进行的分层分析。
某轧钢厂某月的废品分类
废品项目
废品数量（t）
甲
乙
丙
尺寸超差
30
20
15
轧废
10
23
10
二八法则的其源自文库例子：
20%的企业可能生产市场上80%的产品 20%的顾客可能给商家带来80%的利润 20%的储户的可能拥有80%的存款额 20%的原因造成80%的产品不合格
排列图的绘制步骤
排列图的绘制步骤：
• 针对问题收集一定时间的数据； • 将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频
率）和累计比率（累计频率）； • 以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块
排列图。
1. 收集数据
2.对“不合格数”由大到小排序([数据]/[排序]/[降序
请注意，对其他这一项的处理
3.计算累计不合格数
4.计算累计不合格比率
5.绘图
选择区域A1..B8和D2.D8。选择[插入]/ [图表] /[自定义类型]/ [两轴线-柱图]/ [完成]
7.讨论：排列图的核心？
依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲 线。 • 找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：
0～80%为A类因素，主要因素； 80%～90%为B类因素，次要因素； 90%～100%为C类因素，一般因素。
• 某加工厂按照不合格的类型收集了一定时 期内不合格的发生次数，拟用Excel来制作
确定分析 对象
记录分析 意见
检查有无 遗漏
记上必要 事项
大原因
大骨
小骨 中骨 主骨
小原因
特特性性
中原因
因影素（原响因） 因素（原因）
质量（结果） 特性（结果）
鱼刺图（形如鱼刺） 石川图（石川罄发明）
因果图的制作：
• 某中学在分析期末考试成绩时发现，计算机基 础课程的考试成绩普遍不理想。拟用因果图法 分析原因。
14
17
19
23
27
结论：
合计
B厂 ↔ 工人甲
6
A厂 ↔ 工人乙
13
3
9
10
9
19
31
50
质量管理老7种工具
2.排列图法
• 概念
➢ 排列图又称主次因素分析图或帕累托图 （Pareto）。
➢ 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条 折线所构成
➢ 累计百分比将影响因素分成A、B、C三类
• 排列图又叫巴雷特图（pareto diagram）,其原理是意大利经 济学家帕累托在分析社会财 富分布状况时得到的“关键 的少数和次要的多数”的结 论。
耳子
5
10
20
压痕
8
4
8
其他
3
1
2
小计
56
58
55
合计 65 43 35 20 6 169
分层法实例（2）
某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层 法分析其主要原因。
解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是 由甲乙丙三个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是 三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别 来自A和B两个协作厂。 调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发 生率0.38。 现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。