生产大纲如何编制
《生产准备大纲》编制提纲
《⽣产准备⼤纲》编制提纲《⽣产准备⼯作纲要》编制提纲⽣产准备⼯作是化⼯建设项⽬总体统筹控制计划的内容之⼀，需要有专门机构和⼈员抓早抓好，使⽣产准备与⼯程建设同步进⾏。
《⽣产准备⼯作纲要》应在总体设计（或初步设计）批复后半年内完成。
具体编制提纲如下：⼀、组织准备⽣产准备的组织机构设置应按照现代管理体制的要求，设置试车和⽣产经营管理机构。
⼆、⼈员准备（⼀）根据审批的定员，编制劳动⼒配备总计划和年度计划。
1．⼈员类别、来源、素质要求。
2．各级管理⼈员、技术⼈员、技能操作⼈员调配到岗时间。
（⼆）⼈员培训。
1．⼈员培训的组织与管理。
2．⼈员培训⽅法与步骤：⼀般按基础知识学习、专业知识学习、对⼝装置（⼚）和出国实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进⾏。
3．培训单位的选择及时间安排。
4．各级管理⼈员、专业技术⼈员、技能操作⼈员的培训。
5．各培训阶段及各类⼈员培训的考试、考核。
6．编制⼈员培训总⽹络计划及阶段计划。
三、技术准备（⼀）技术资料、图纸、操作⼿册的翻译编印。
（⼆）编制各种技术规程、岗位操作法。
（三）编制各类综合性技术资料。
（四）编制企业管理的各项规章制度。
（五）编制⼤机组试车和系统⼲燥、置换及三剂装填等⽅案，并配合施⼯单位作好系统吹扫、⽓密及化学清洗⽅案。
（六）编制储运、公⽤⼯程、⾃备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车⽅案。
（七）编制总体试车、装置联动试车、投料试车、⽣产考核⽅案。
（⼋）计算机仿真培训技术准备。
（九）国内外技术资料编制（翻译）出版计划。
（⼗）各种试车⽅案的编制计划。
（⼗⼀）技术准备总体⽹络计划。
四、物资准备（⼀）主要原料、燃料及试车物料。
（⼆）辅助材料、三剂、化学药品。
（三）润滑油（脂）。
（四）备品配件国内外订货计划，进⼝备品配件测绘、试制安排。
（五）引进装置三剂，化学药品，标准样⽓，润滑油（脂）国内配套情况。
（六）⽣产专⽤⼯具、⼯器具、管道、管件、阀门等。
（七）安全卫⽣、消防、⽓防、救护器材、劳动保护等。
第四章 生产计划大纲与主生产计划
2.时间序列分析
（1）移动平均法
2.时间序列分析
（2）指数平滑法
移动平均数法给最近N期中每一期观察值的权数都是1/N， 而对以前时期各观察值的权数则是零。而指数平滑法是根 据过去的实际数和预测数，通过加权平均而给最近的观察 值以较大的权数，而对于离现在较远的观察值则给予较小 的权数，也就是更重视最近的观察值。
N——为每次移动平均包含的观察值个数。
如果对一次移动平均值序列再进行一次移动平均，则得到二次移动平均
值。用二次移动平均值进行预测的计算公式为：
Mt
Yt
Y t1
... Y tn1 N
Mt 为t期二次移动平均值，Y t ，Y t1…… Y tn1为一次移动平均值序列。表 6-1位某企业销售额的一次和二次移动平均预测。
2.时间序列分析
（2）指数平滑法
在指数平滑法预测中，预测结果能否符合实际情况，加权因子a的选择是关键所在，可按以下几 条规则来选择a：
➢当时间序列中的数据有上下波动，但总的变化接近于水平直线时，预测值与a大小关系不大。
➢当时间序列中的数据有突然升降的不规则变化时，为了消除这种影响，a的数值越小越好。当 a=0时，则本期的平滑值 等于上期平滑值，不考虑当前因素的影响。
第五层
车间生产控制
这是计划的最底层，也是基础层。它根据由MRP生产的零部 件生产计划编制工序排产计划。
计划时间展望期
指编制主生产计划所跨越的时间范围。主生产计划人员一般将计划时间 展望期分为三个时间区间，需求时间区、计划时间区和预测时间区。三个时 间区分别由需求时间栏和计划时间栏隔开
需求时间区间
需求时间区间表示近期的主生产计划，它反映了当前的制造订单。该区 间的时间长度最小等于产品的最终装配提前期。
生产计划大纲的编制步骤
生产计划大纲的编制步骤概述生产计划是指组织与安排企业内部资源与能力，以满足市场需求并实现企业经营目标的一项重要管理活动。
而生产计划大纲则是编制生产计划的重要工具之一。
本文将介绍生产计划大纲的编制步骤，包括确定编制目的、收集信息、制定计划框架、填充具体内容、审核调整和最终确认等。
步骤一：确定编制目的在编制生产计划大纲之前，首先需要明确编制的目的和目标。
这一步骤的目的在于明确生产计划大纲的用途，例如是为了指导生产部门的日常生产工作，还是为了提供给管理层做决策参考。
根据不同的目的，编制的内容和重点也会有所不同。
步骤二：收集信息在收集信息阶段，需要收集与生产计划相关的各种数据和信息。
这些信息包括市场需求、销售预测、生产能力、原材料供应等等。
通过收集这些信息，可以更好地把握市场情况和企业内部资源，为后续的计划制定提供依据。
步骤三：制定计划框架在制定计划框架阶段，需要确定生产计划大纲的结构和要点。
一般来说，生产计划大纲可以按照时间序列、产品分类、生产线条等不同的维度进行划分。
通过确定计划框架，可以使生产计划大纲更具条理性和可操作性。
步骤四：填充具体内容在填充具体内容阶段，需要将之前收集到的信息和数据填写到生产计划大纲中。
具体内容包括生产任务安排、生产资源分配、生产线调整等等。
在填写具体内容时，需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保计划的可行性和合理性。
步骤五：审核调整在完成填写具体内容后，需要对生产计划大纲进行审核和调整。
这一步骤的目的在于确保计划的完整性和准确性。
在审核和调整过程中，需要与相关部门和人员进行沟通和协作，以获取更准确的数据和信息，并进行相应的调整和优化。
步骤六：最终确认在经过多轮审核和调整后，生产计划大纲需要进行最终确认。
最终确认是对生产计划大纲的最后一次检查和确认，以保证计划的可行性和有效性。
在最终确认阶段，需要与相关部门和人员进行最后的沟通和协调，确保计划的顺利执行。
结论生产计划大纲的编制是一个复杂而又重要的工作。
2.生产计划大纲的编制案例
7.3生产计划大纲的编制案例例题7.1[MTS环境下生产计划大纲的编制案例]：某公司生产自行车，年预测量为4 200辆，月预测量350辆，当前库存为1 750辆，拖欠定货数为1 050辆，目标库存为350辆，请编制其生产大纲初稿。
解：按照MTS环境下生产大纲的编制方法，得到该公司的生产计划大纲，如表7.3所示。
以下按7.2节介绍的方法简要分析该表是如何得到的。
（1）预测分布在计划展望期上（见表中第2行）；（2）计算期初库存（=当前库存水平-拖欠定货数=1 750-1 050）为700；（3）计算库存水平的变化（=目标库存-期初库存=350-700）为-350；表7.3 某公司的生产计划大纲（MTS环境）（4）计算总生产量（=预测数量+库存改变量=4 200-350）为3 850；（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则：把3 850辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，其中1~10均为315辆，11~12月为350辆（参见表中第3行）；根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算库存改变量，即按公式： 本月库存量=上月库存量+本月产量－本月销售量，并将其值填入表中（见表最后1行）。
事实上，根据例题7.1的求解过程，可以给出较为严密的按库存生产环境下编制生产计划大纲的算法。
若将表7.3视为一个3⨯13的矩阵A ：111212122231323n n n a a a a a a a a a ⎡⎤⎢⎥=⎢⎥⎢⎥⎣⎦A （7-1） 其中，n =13；1(1,2,,12)j a j =表示第1~j 月份的销售预测，l n a 表示全年销售预测；2(1,2,,12)j a j =表示第1~j 月份的生产计划量，2n a 表示全年销售生产计划量；3(1,2,,12)j a j =表示第1~j 月份的预计库存量，3n a 表示目标库存量。
则按库存生产环境下生产计划大纲的编制步骤可以描述为以下6步。
综合生产计划编制思路、流程、方案
综合生产计划编制一、综合生产计划编制思路综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。
其编制思路是根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在一个较长的生产时期内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述。
具体来说，生产计划人员编制综合生产计划时可按以下思路进行计划信息的输入、输出。
1．综合生产计划的输入综合生产计划的编制内容主要包括对以下四个方面的信息进行输入。
（1）资源信息，主要的内容包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积等。
（2）预测数据信息，主要的内容包括前期需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息等。
（3）生产成本信息，主要的内容包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。
（4）劳动力变化的政策信息，主要的内容包括转包、加班、库存量发生变化、缺货等。
2．综合生产计划的输出此项内容主要包括工厂劳动力的安排、库存量、生产文件等。
一般来说，企业在进行综合生产计划编制时会采用以下两种思路。
综合生产计划编制思路图班、休假、改变库存量、利用外协等方式应对市场需求力的部分进行业务外包 ◎ 采用浮动库存量、订单积压来应对缺货和剩余产品二、综合生产计划编制流程部门 步骤总经理 确定综合生产计划总结 分析 生产 情况生产总监 销售部 相关部门拟定 综合 生产 计划综合计划 编制小组开结明确工厂发展规划与经营目标总结分析生产 计划完成情况分析市场的 有利和不利因素组织成立综合 计划编制小组确定各期需求 和生产能力根据反馈 修订销售计划提交销售 计划评审表审议分解成 主生产计划提供资料采购部负责编制产品消耗计划 审核审批拟定综合 生产计划草案 确定年度 销售计划财务部负责 编制年度预算正式确定 综合生产计划三、综合生产计划编制方案以下是某生产型企业在编制综合生产计划时参照的计划编制方案，该方案对编制综合生产计划的各方面都进行了详尽的说明，供读者借鉴。
生产计划大纲的编制步骤(ppt 21页)
2．生产规划作用
（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产 量来表达； （2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳 定生产； （3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； （4）作为编制主生产计划（产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 ❖ 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 ❖ 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略
预库计产计计运规 测存划品划划作划 职目审类周展组目 责标查划期望织标
频分 期 率
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5）
从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定
5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业 经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营 规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
第七章 生产计划大纲的编制
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第七章 生产计划大纲的编制
(4)计算总产量（＝预测量－拖欠量变化＝4200－（－ 420））为4620台 (5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展 望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应 保证满足月末完成定单的数据。 a.把4620辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，1～12 月均为385辆（见表中第5行）； b.根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算预计未完 成的定单量，公式为：本月未完成定单量＝上月未完成定单 ＋本月计划销售量－本月计划产量，并将其值填入表中（见 表第4行）。
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7.1.4 生产计划大纲在ERP中的层次关系
对于ERP共 有五个层次的 计划中，生产 计划大纲处于 第二层，是决 策层的计划， 它与其他计划 间的关系可由 下图描述。
生 产 部 门 财 务 部 门
7.2.2 生产计划大纲初稿的编制
1.备货生产环境（MTS）下生产计划大纲初稿编制方法 备货环境下编制生产计划大纲初稿，其目标是使生产满 足预测需求量和保持一定的库存量和平稳的生产率，以此来 确定月生产量和年生产量。 其具体编制步骤如下： （1）预测分布在计划展望期上 （2）计算期初库存（＝当前库存水平－拖欠定货数） （3）计算库存水平的变化（＝目标库存－期初库存） （4）计算总生产量（＝预测数量＋库存改变量）（注： 该算式表明，若库存增加了，则多生产；否则少生产） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期 上,分配时通常要求按均衡生产率原则。
生产计划大纲的编制步骤
确定生产计划大纲的优先级：根据产品的重要性和紧急程度，确定生产计划的优先级，以确 保优先级高的产品优先生产。
明确生产目标：确定生产计划大纲的目标和范围，包括产品种类、生产数量、生产时间等。
施。
监控与反馈：对 生产过程进行实 时监控，及时发 现问题并进行调 整，确保生产计 划的准确执行。
Part Seven
评估生产计划大纲 的执行情况：检查 生产计划大纲的执 行情况，包括生产 进度、生产效率、 产品质量等方面， 以确定生产计划大 纲是否符合预期目 标。
分析生产计划大纲 的执行效果：通过 对生产计划大纲的 执行效果进行分析， 找出存在的问题和 不足，提出改进措 施和建议，以提高 生产计划大纲的执 行效果。
汇报人：
评估现有设备和 工具：对现有设 备和工具进行评 估，确定其数量、 性能和适用性。
确定生产需求： 根据产品需求和 生产计划，确定 所需的设备和工 具数量、种类和 规格。
采购或租赁：根 据需求，采购或 租赁所需的设备 和工具，确保其 满足生产要求。
安装和调试：对 采购或租赁的设 备和工具进行安 装和调试，确保 其正常运行并符 合生产要求。
评估生产计划大纲 的改进方向：根据 分析结果，确定生 产计划大纲的改进 方向，包括优化生 产流程、提高生产 效率、降低成本等 方面，以实现生产 计划大纲的持续改 进。
制定改进措施：根 据评估结果和改进 方向，制定具体的 改进措施，包括技 术改造、管理优化、 人员培训等方面， 以确保改进措施的 有效实施。
及时调整生产计划，确保 按时完成
对生产过程中出现的问题 及时采取措施加以解决
如何编制生产计划
如何编制生产计划
首先，编制生产计划需要全面了解市场需求。
企业应该根据市场对产品的需求
情况，合理预测产品的销售量和销售时间，以此为基础确定生产计划的总体规模和生产周期。
只有充分了解市场需求，才能避免生产过剩或者供不应求的情况，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，需要合理安排生产能力。
企业应该根据自身的生产设备、技术水平和人
力资源情况，确定生产计划的具体安排。
在安排生产能力时，要充分考虑设备的利用率、生产效率和产品质量，确保生产计划的执行能够达到预期的效果。
另外，需要合理安排原材料供应。
原材料是生产的基础，企业在编制生产计划
时必须要充分考虑原材料的供应情况。
只有保证原材料供应的及时性和稳定性，才能保证生产计划的顺利执行。
同时，企业还需要合理安排原材料的库存，避免因原材料短缺而导致生产计划的延误。
最后，需要合理安排人力资源。
人力资源是企业生产的重要保障，企业在编制
生产计划时需要充分考虑人力资源的配置和管理。
要合理安排生产人员的工作任务和工作时间，确保生产活动的顺利进行。
同时，还要注重人员的培训和技能提升，提高人员的综合素质和工作效率。
综上所述，编制生产计划是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等因素。
只有合理安排生产计划，才能保证企业生产活动的顺利进行，实现生产效率和经济效益的最大化。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢！。
如何编制生产计划
如何编制生产计划1. 收集信息：首先需要收集与生产相关的信息，包括市场需求情况、原材料供应情况、设备能力、人力资源等方面的数据。
2. 制定生产目标：根据市场需求和企业资源状况，确定生产目标，包括生产数量、产品种类、质量标准等。
3. 制定生产计划：根据生产目标，结合原材料供应情况、设备容量、人力资源等，制定出具体的生产计划，如生产进度表、生产排程等。
4. 考虑风险因素：考虑到生产中可能出现的突发情况，如原材料供应不足、设备故障等，需要预留一定的备用资源，以应对可能的风险。
5. 完善生产计划：与相关部门进行沟通，确保生产计划的可行性和合理性，不断完善生产计划。
6. 落实生产计划：根据制定的生产计划，组织生产人员进行生产，严格按照计划执行，确保生产进度和质量。
7. 监控与调整：持续监控生产过程，及时发现问题并进行调整，确保生产顺利进行。
以上是编制生产计划的一般步骤，但实际操作中还需根据具体情况进行具体分析和调整。
希望以上内容能够对你有所帮助。
制定生产计划是企业生产管理中的一个重要环节。
一个合理的生产计划可以使企业在生产过程中提高效率、缩短生产周期、降低成本、提高质量，最终实现产品竞争力的提升。
下面将进一步介绍生产计划的编制过程以及注意事项。
一、生产计划的编制过程1. 收集信息收集与生产相关的信息主要包括市场需求、原材料供应、设备能力、人力资源等多个方面的数据。
通过对这些数据的收集和整理，可以形成全面的生产计划的依据。
2. 制定生产目标在收集了相关数据之后，企业应该根据市场需求和自身资源状况制定生产目标，包括产品的种类、规模、质量等。
生产目标的制定应该充分考虑市场需求、原材料供应情况以及企业自身的生产能力。
3. 制定生产计划在确立了生产目标之后，企业需要制定具体的生产计划，包括生产进度表、生产排程、原材料采购计划等，以及相应的生产资源配置和人员调度方案。
4. 考虑风险因素在制定生产计划的过程中，企业需要考虑到生产中可能出现的突发情况，如原材料供应不足、设备故障等，应预留一定的备用资源，以应对可能的风险。
生产预算的编制
生产预算的编制生产预算基础知识生产预算是预算期内企业产品生产活动或劳务活动的预算。
主要依据预算编制大纲拟定的生产目标和销售预算所确定的产品发货数量、产品库存、销售结构，以及企业的生产能力、材料及人工消耗定额、成本定额、费用定额、价格水平等资料编制。
在产品供不应求的企业，生产预算编制的依据主要是预算编制大纲拟定的生产目标、企业的生产能力、各项成本费用定额等。
生产预算涉及企业生产经营过程中的各个方面，是企业组织产品生产、控制产品生产和生产资金占用、考核生产部门工作业绩的主要依据。
1.生产预算的编制部门生产预算的执行部门是生产部门，因此，生产部门是编制生产预算的主体。
由于企业的生产活动与销售、供应、人力资源等活动有着密不可分的关系，是企业生产经营活动的中心环节，因此，与生产活动相关的部门和人员都应参与到生产预算的编制中。
其中，财务部门要主导产品成本预算的编制，人力资源部门要主导直接人工预算的编制。
2.生产预算的内容生产预算涉及产量预算、工业总产值预算和产品成本预算三个方面，产品成本预算又分为直接材料、直接人工和制造费用预算三部分，跨预算期生产的产品还要编制在产品存货预算。
生产预算具体包括产品产量预算、工业总产值预算、直接材料预算、间接材料预算、直接人工预算、制造费用预算、产品成本预算、在产品存货预算、质量预算等。
3.生产预算的编制程序一般情况下，企业的产品生产和产品销售是不可能做到在时间上同步、空间上平行的。
因此，为了在满足市场需求的前提下，避免造成产品积压，除了按客户订单生产的专供产品、特殊产品外，企业需要对市场上通用的各种产品制定一个能够保证销售活动正常进行的合理库存数量，这个合理的库存数量称为产品库存定额。
如果企业能够长期保持产品库存定额不变，并严格按定额储备产品，那么，企业的生产预算就完全可以按照销售数量预算进行编制，即销售多少就生产多少。
然而，现实中的企业生产经营活动时非常复杂，各种因素都有可能引起产品库存定额和产品实际库存量的变化。
生产工作计划怎么写
生产工作计划如何编写一、引言生产工作计划是制定和安排生产活动的关键工具，它可以帮助组织有效地利用资源，提高生产效率，确保产品质量，满足客户需求。
在编写生产工作计划时，需要考虑多个因素，并确保计划的全面性和可执行性。
本文将介绍生产工作计划的基本要素和编写步骤。
二、确定生产需求在编写生产工作计划之前，首先需要确定生产需求。
这包括确定产品种类和数量，生产周期，交货时间等。
了解生产需求可以帮助制定合理的生产计划，避免出现生产过剩或缺货的情况。
三、分析生产资源在编写生产工作计划时，需要对生产资源进行充分的分析。
包括人力资源、物料资源、设备资源等。
确定资源的可用性和限制条件，以便合理安排生产活动，避免资源浪费和生产延误。
四、制定生产排程根据生产需求和资源情况，制定生产排程是生产工作计划的关键步骤。
生产排程包括确定生产开始时间、完成时间，生产过程中的工序安排，人员分工等。
合理的生产排程可以提高生产效率，降低生产成本。
五、建立生产计划在制定生产排程的基础上，建立生产计划是生产工作计划的具体体现。
生产计划包括详细的生产任务分配和时间安排，生产指标的确定和监控等。
通过建立生产计划，可以有效地控制生产进度，实现生产目标。
六、监控和调整生产工作计划的编写并不是一次性的工作，需要不断监控生产情况，及时调整计划。
通过监控生产进度、资源利用情况和产品质量等指标，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
结论生产工作计划的编写是生产管理工作的基础，通过合理的计划可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
编写生产工作计划需要考虑多个因素，并不断进行监控和调整，以适应生产环境的变化。
只有通过科学有效的生产工作计划，组织才能实现生产目标并取得成功。
生产计划编制依据及物料需求计划管理
生产计划编制依据及物料需求计划管理
生产计划大纲的编制依据是对产品需求的预测，以及长期计划对当年提出的任务要求。
它的作用是通过总量指标来核算检查全年的生产能力能否满足需要，以便对任务与能力进行平衡，并使达到平衡的计划保证应有的经济效益。
主生产计划是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划。
这种计划一般每隔半年编制一次，也可以按更短的时间周期进行滚动更新。
制定出产品出产进度计划之后，仍需进行生产能力的合算平衡，以保证计划达到可行性。
但在这一层上，生产能力合算和平衡都是粗略的，只分车间，或按设备大组（大类）的总台时与人员公众的总工时去检查和校核生产能力，故属于粗能力需求计划。
当然，在检查生产能力的同时，也要检查其他资源的供应能力，如原材料、能源、外购配件、运输等的供需平衡情况。
物料需求计划是指产品出产计划分解为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划，一集这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。
总装配计划就是最终产品的短期出产进度计划。
能力需求计划即通常所说的设备负荷计划。
它根据零件的工艺路线和工时定额，来预计各工作中心（设备组）在各时间周期中应提供的生产能力数量；然后经过与实有能力的平衡，编制出车间的生产作业计划。
车间内的作业计划工作中包括作业分派、调度和生产进度的监控与统计工作。
对外购的物料则编制物资供应计划，并对其实施进行控制。
编制生产计划
编制生产计划生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
编制生产计划是企业生产管理的基础工作，对于提高企业的生产能力和竞争力具有重要意义。
下面将介绍编制生产计划的一般步骤和方法。
首先，确定生产目标。
企业应当根据市场需求和自身实际情况，确定生产目标，包括生产数量、质量要求、交货期限等。
生产目标的明确性和可行性对于整个生产计划的制定至关重要。
其次，分析生产资源。
生产资源包括人力、物力、财力等方面的资源。
企业需要对自身的生产资源进行全面分析，了解资源的数量、质量和利用效率，为制定合理的生产计划提供依据。
接着，制定生产计划。
在确定生产目标和分析生产资源的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应当包括生产任务的分解、生产工艺的设计、生产设备的安排、人力资源的调配等内容，确保生产活动有序进行。
然后，实施生产计划。
生产计划的实施是整个生产管理工作的重要环节，需要对生产过程进行全面监控和调度，确保生产活动按照计划进行，及时调整生产进度和资源配置，保证生产的顺利进行。
最后，评估和改进。
生产计划的执行过程中，企业需要对生产活动进行及时评估，分析生产过程中出现的问题和不足，及时进行改进和调整，提高生产效率和质量，实现生产目标。
总之，编制生产计划是企业生产管理工作中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
通过合理的生产计划，企业可以提高生产能力，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力，实现可持续发展。
因此，企业应当重视生产计划的编制工作，不断完善和提高生产计划的质量，为企业的发展提供有力支持。
生产计划书怎么写
生产计划书怎么写
生产计划书是企业生产管理的重要文件，它是制定生产计划、
安排生产任务、指导生产活动的依据。
编写生产计划书需要考虑多
方面的因素，下面将从几个方面介绍生产计划书的写作要点。
首先，生产计划书的编写需要充分了解企业的生产情况和市场
需求。
在编写生产计划书之前，需要对企业的生产能力、生产设备、原材料供应情况、人力资源等进行全面的调查和了解。
同时，还需
要对市场需求进行分析，确定产品的销售情况和市场趋势，以便合
理安排生产计划。
其次，生产计划书需要明确生产目标和任务。
在编写生产计划
书时，需要明确制定生产目标和任务，确定生产的数量、质量、时
间等指标。
根据市场需求和企业生产能力，合理安排生产计划，确
保生产任务的完成。
再次，生产计划书的编写需要科学合理地安排生产流程。
在安
排生产流程时，需要考虑生产设备的利用率、原材料的供应周期、
生产人员的技术水平等因素，合理安排生产流程，提高生产效率，
降低生产成本。
最后，生产计划书的编写需要注重细节和可行性。
生产计划书中需要详细描述生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、质量控制、成品检验等，确保生产计划的可行性和实施性。
综上所述，编写生产计划书需要全面了解企业的生产情况和市场需求，明确生产目标和任务，科学合理地安排生产流程，注重细节和可行性。
只有这样，才能编写出一份科学合理、可行性强的生产计划书，为企业的生产经营提供有力支持。
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6.1 生产计划大纲的概念
6.1.1 什么是生产计划大纲 6.1.2 生产计划大纲的表示形式 6.1.3 生产计划大纲的作用 6.1.4 生产计划大纲在ERP中的层次关系
6.2 生产计划大纲的编写步骤（文字说明及图示）
6.2.1 搜集需求资料 6.2.2 生产计划大纲初稿的编制 6.2.3 资源需求的确定 6.2.4 生产计划大纲的确定与批准
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6.2.1 搜集需求资料（1/3）
• 为编制生产计划大纲，需要从许多来源收集具体数据，这些 来源包括：经营计划、市场部门、工程部门、生产部门和财 务部门。
6.2.1 搜集需求资料（2/3）
– 5．从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增 加资源(如设备)的财务预算，可用的资金(如流动资金的限额， 信贷资金的限额)等。
• 总之，经营计划，市场部门和工程部门提出的是需求方面的 数据，这些需求来自市场，客户，也来自企业自身发展的需 要。需求数据的表现形式可以是销售额，产品数量，所需的 劳力，机器和材料。面生产部门和财务部门提供的主要是能 力方面的数据，关于劳力、设备、库存品，及资金方面的可 用性。 • 生产计划大纲的制定过程是一个需求和能力平衡的过程， 而需求和能力数据的正确与否直接影响生产计划大纲的编制 与实现的可能性，必须予以足够的重视。 • 下图是描述生产计划大纲信息来源的形象例子（见下页）。
6.2.2 生产计划大纲初稿的编制(2/2)
• 2. 订货生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法
– 订货环境下生产计划大纲初稿的编制，其目标是使生产满足预 测需求量和拖欠定货量。 – 其具体的编制步骤如下： – （1）把预测分布在计划展望期上 – （2）把未完成的订单分布在计划展望期上 – （3）计算拖欠量变化（＝期末拖欠量－期初拖欠量） – （4）计算总产量（＝预测量－拖欠量变化）（注：该算式表 明，若拖欠量增加，则少生产；否则多生产。） – （5）把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在整个展望 期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证 满足月末完成定单的数据。
– 1．经营计划提出了企业未来的销售额的目标和利润目标，通 常以金额为单位，如一个自行车公司来年的销售额目标为1000 万元。
– 2．市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对 某类产品或零件的未来需求的估计。如对自行车产品类的预测 是一年3000辆。
– 3．工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、 机器和材料清单。如公司的工程部门将提供每生产一辆自行车 需要用的钢材数量。所需要的劳力和装配工时。 – 4．生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据。 如可用的劳力工时，可用的机械小时和工作中心小时。还提供 当前库存水平，当前未交付的订货等实时的数据。
生 产 部 门
财 务 部 门
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6.2.2 生产计划大纲初稿的编制(1/2)
• 1. 备货生产环境（MTS）下生产计划大纲初稿编制方法
– 备货环境下编制生产计划大纲初稿，其目标是使生产满足预测 需求量和保持一定的库存量和平稳的生产率，以此来确定月生 产量和年生产量。 – 其具体编制步骤如下： – （1）预测分布在计划展望期上 – （2）计算期初库存（＝当前库存水平－拖欠定货数） – （3）计算库存水平的变化（＝目标库存－期初库存） – （4）计算总生产量（＝预测数量＋库存改变量）（注：该算 式表明，若库存增加了，则多生产；否则少生产） – （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上,分 配时通常3 资源需求的确定
• 1. 基本思想
– 在生产计划大纲的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑 生产这些产品需要占用多少有效资源（物力、劳力、和设备），如果 资源不足，应协调这些差距。这个过程也称资源需求计划。
• 2. 主要步骤
– （1）审定资源清单 • 所谓资源清单是生产单位产品系列所需的材料、劳动工时、设备 工时、收入、利润等的记录。资源清单中的数字表示的是一个产 品系列中所有项目的平均值。 – （2）计算资源需求 • 在审定资源清单的基础上，计算资源需求，即每类产品的计划生 产量和资源需求率相乘。如果资源由几类产品共享，则汇总所有 产品类的资源需求。 – （3）解决资源需求与可用资源之间的差距 • 资源需求与可用资源之间的差距可通过增加资源，减少需求或进 行内部调整的方法来解决。
生产计划大纲的编制可分为 五个步骤进行： （1）从各个来源搜集资料； （2）编制生产计划大纲初稿； （3）确定资源需求； （4）确定生产计划大纲； （5）审查批准生产计划大纲。 （框图详见右）
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6.1.4 生产计划大纲在ERP中的层次关系
• 对于ERP 共有五个 层次的计 划中，生 产计划大 纲处于第 二层，是 决策层的 计划，它 与其他计 划间的关 系可由下 图描述。
工 程 部 门
例 子 BMG 公司当年销售额为 1000000 库存占用为 100000 产品类的定义是可变的， BMG 自行车公司决定： （1）自行车作为产品类，预测是 3000 辆； （2） 26in 女式自行车作为产品类， 预测是 1550 辆； （3）26in 男式自行车作为产品类，预测是 375 辆 分销是 2.5 星期占用资金=2.5*20000=50000(美元) （1）每生产 l 辆自行车、四轮车或三轮车需要用 钢料数量； （2）每一类产品所需要的劳力和装配工 时 工具、冲模、铸模 材料管理的政府规定 从金属铸造到塑料铸造的变更 每年工时：2000； 每月工时：167； 锻压中心：230； 碎石中心：150； 自行车期初库存 400 辆； 自行车期初未交付订货：250 辆。 （1）销售 l 辆自行车的收入 95 美元； （2）生产一辆自行车的成本 45 美元； （3）后两年设备预算 1000000 美元； （4）流动资金约束 250000 美元； （5）信贷约束：4000000 美元。
6.3.1 案例1：[MTS环境下生产计划大纲的编制](2/2)
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6.3.2 案例2：[MTO环境下生产计划大纲的编制](1/2)
• 某公司生产的医疗机械，其年预测量为4200台，月预测量350台，期 初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月 245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为 1050，请编制其生产大纲初稿。 • 解：按照MTO环境下生产大纲的编制方法,得到该公司的生产计划大 纲，如下表所示。以下按6.2节介绍的方法简要分析该表是如何得到的：
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6.2 生产计划大纲的编写步骤(图示)
• 某公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测量350辆，当前库存 为1750辆，拖欠定货数为1050辆，目标库存为350辆，请编制其生产 大纲初稿。 • 解：按照MTS环境下生产大纲的编制方法，得到该公司的生产计划大 纲，如下页表所示。以下简要分析该表是如何得到的：
– – – – – （1）预测分布在计划展望期上（见表中第2行） （2）计算期初库存（＝当前库存水平－拖欠定货数＝1750－1050）为700 （3）计算库存水平的变化（＝目标库存－期初库存＝350－700）为－350 （4）计算总生产量（＝预测数量＋库存改变量＝4200－350）为3850 （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上,分配时通常要 求按均衡生产率原则： • a.把3850辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，其中1～10均为315 辆，11～12月为350辆（见表中第3行）； • b.根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算库存改变量，即按公 式：本月库存量＝上月库存量＋本月产量－本月销售量，并将其值填 入表中（见表最后1行）。
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6.2.4 生产计划大纲的确定与批准
• 生产计划大纲初稿经过资源需求平衡后，应作为生产计 划大纲定稿。定稿后的生产计划大纲应满足经营计划的 目标，并得到下述部门的认可：
– 市场部门
–
– – –
工程部门
生产部门 财务部门 人事部门
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6.3.1 案例1：[MTS环境下生产计划大纲的编制](1/2)
– (1)把预测分布在计划展望期上（见表中第2行） – (2)把未完成的订单分布在计划展望期上（见表中第3行） – (3)计算拖欠量变化（＝期末拖欠量－期初拖欠量＝1050－1470）为－420 台 – (4)计算总产量（＝预测量－拖欠量变化＝4200－（－420））为4620台 – (5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上，分配时通 常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成定单的数据。 – a.把4620辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，1～12月均为385辆 （见表中第5行）； – b.根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算预计未完成的定单量， 公式为：本月未完成定单量＝上月未完成定单＋本月计划销售量－本月计 划产量，并将其值填入表中（见表第4行）。
6.3 生产计划大纲的编制案例