模具易损件管理规定

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度1一、模夹具仓库管理规定1、模夹具入库：1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处置及编号、标识状态等。

1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。

1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。

1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等认真记录备查，与新模具分别存放。

1．5对返修的.模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处置。

库房行使保管职能。

生产车间依据先旧后新的原则领用。

2、模夹具出库：2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。

2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。

二、工具仓库管理规定：1、入库：1．1买新工具必须出具发票，由库房依据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。

1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处置。

仓库行使保管职能。

2、工具保管发放制度：2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。

2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。

职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

2．3因工具自身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。

2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。

三、低值易耗品仓库管理规定：1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。

库房依照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。

3、低值易耗品实行需用数量足额采购，一次性领用。

仓库原则上按零库存处置。

模具管理制度2职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的.选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。

模具的管理及保养制度

模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。

为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。

二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。

2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。

三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。

2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。

3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。

4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。

四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。

2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。

3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。

4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。

五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。

2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。

3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。

4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。

六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。

2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。

3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。

七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。

模具管理办法范本参考

模具管理办法范本参考一、目的为了加强模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责模具的设计和开发工作，确保模具的设计符合产品要求和生产工艺。

2、模具制造部门按照设计要求制造模具，保证模具的质量和精度，按时交付模具。

3、质量检验部门负责模具的验收工作，对模具的质量和精度进行检验，确保模具符合要求。

4、生产部门负责模具的使用和日常维护保养工作，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。

5、设备管理部门负责模具的档案管理、定期巡检、维修和报废鉴定等工作。

四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计部门根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计。

（2）设计方案应经过评审，确保其合理性和可行性。

（3）设计完成后，应编制模具设计图纸和技术文件，明确模具的材料、尺寸、精度等要求。

2、模具制造（1）制造部门根据设计图纸和技术文件进行模具制造。

（2）制造过程中应严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具的质量和精度。

（3）制造完成后，应进行自检，并填写自检报告。

五、模具的验收1、新模具制造完成后，由质量检验部门、生产部门和模具制造部门共同进行验收。

2、验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、结构、性能等方面。

3、验收合格的模具，应填写验收报告，并办理入库手续。

4、验收不合格的模具，由制造部门进行整改，直至验收合格。

六、模具的使用1、生产部门在使用模具前，应仔细阅读模具使用说明书，了解模具的性能和操作方法。

2、模具安装调试应由专业人员进行，确保模具安装正确、牢固。

3、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和操作方法。

4、在生产过程中，应注意观察模具的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关部门。

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度一、目的和范围本模具管理制度的目的是为了规范模具的使用和管理，确保模具能够正常运转，提高生产效率和产品质量。

适用范围：本制度适用于公司内所有使用和管理模具的部门和个人。

二、模具的定义和分类1. 模具的定义：模具是用于制造产品的工具或设备，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。

2. 模具的分类：根据用途、材料和结构等因素，将模具分为不同的类别进行管理。

三、模具的使用和保养1. 使用模具前，必须核实模具的清洁和完好情况，确保模具能够正常运行。

2. 在使用模具时，必须按照操作规程进行操作，不得随意调整或更改模具的结构和参数。

3. 使用完毕后，必须彻底清洁模具，并及时将模具归还到指定的存放位置。

4. 定期对模具进行保养和维修，延长模具的使用寿命。

四、模具的保管和管理1. 对于模具的存放位置，必须专门设立仓库或指定的存放区域，确保模具的安全和完整。

2. 模具必须由专人负责保管，建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况和维修记录等。

3. 模具的借用和归还必须通过书面申请和审批，并填写借用和归还记录。

4. 对于损坏或报废的模具，必须及时进行报废处理，并填写报废记录。

五、模具的维修和维护1. 模具维修必须由专业的技术人员进行，不得随意进行维修操作。

2. 维修过程中，必须按照维修规程进行操作，确保模具的准确和安全。

3. 维修结束后，必须进行模具试模，并记录试模情况，确保模具的正常使用。

4. 模具维护包括定期清洁、润滑和更换易损件等，以保证模具的正常运转。

六、违反模具管理制度的处理对于违反模具管理制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理，包括口头警告、书面警告以及工资扣款等。

七、附件1. 模具操作规程：详细说明模具的使用方法和注意事项。

2. 模具保养表：记录模具的保养情况和维修记录。

3. 模具借用申请表：用于申请借用模具。

本模具管理制度自发布之日起生效，并向公司内所有部门和个人进行通知和培训。

模具配件管理制度

模具配件管理制度一、总则为规范模具配件管理工作，提高模具利用率和生产效率，制定本管理制度。

二、范围本管理制度适用于公司所有使用的模具配件管理工作。

三、责任部门1. 生产部门负责模具的使用和维护管理工作。

2. 仓储部门负责模具的存放和配件管理工作。

3. 质检部门负责对模具进行定期检查和维护。

4. 设备部门负责对模具进行维修和更换。

四、模具管理流程1. 登记备案：新购入的模具需在生产部门进行登记备案，包括模具种类、规格、数量等信息，并领取编号。

2. 标识管理：在模具上标识编号，方便查找和管理。

3. 使用管理：生产人员必须按照规定使用模具，不得私自更改模具结构或调整参数。

4. 维护管理：生产结束后，需对模具进行清洁和保养，定期检查模具是否存在磨损或损坏。

5. 维修更换：如发现模具存在严重损坏或无法修复，需及时报告设备部门进行更换维修。

6. 退库管理：模具报废或无用时，需填写报废申请表，并上报领导审核后退库仓储部门。

五、模具配件管理1. 配件分类：对模具配件进行分类管理，便于查找和使用。

2. 配件登记：对模具配件进行登记备案，包括配件种类、数量等信息，并区分清晰。

3. 配件维护：定期对模具配件进行清洁和保养，防止配件失效。

4. 配件更换：如发现配件存在损坏或无法使用，需及时更换，保证模具正常使用。

六、维护保养1. 定期检查：设备部门定期对模具进行检查，发现问题及时处理。

2. 保养计划：制定模具保养计划，按照计划对模具进行保养，延长模具使用寿命。

3. 保养记录：设备部门对每次保养进行记录，明确模具的保养情况。

七、安全管理1. 操作规范：生产人员需严格按照操作规程使用模具，避免操作失误导致事故。

2. 安全培训：生产部门定期对生产人员进行模具安全培训，提高操作意识和安全意识。

3. 安全设施：生产现场需设置相应安全设施，确保生产过程安全。

八、考核奖惩1. 考核制度：设立模具管理考核制度，对模具管理工作进行考核，评选出模具管理优秀者。

模具易损件管理规定

工程部模具库易损件管理规定1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。

特制定本管理办法。

2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。

3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。

4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。

4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。

4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。

4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。

4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。

4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。

4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。

5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。

模具管理规定

模具管理规定一、模具管理概述模具是制造工业中不可或缺的工具，其管理对于生产的顺利进行和成本控制至关重要。

模具管理的目标是达到模具的有效利用和延长使用寿命，减少模具的维修和更换成本，提高生产效率和产品质量。

二、模具使用规定1. 模具的使用必须符合相关的安全操作规范，严禁违章操作。

2. 使用模具前必须进行全面检查，确认模具完好无损，否则不得使用。

3. 使用模具时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。

4. 模具使用完毕后，必须及时清洁和上保养油，放置在指定的位置。

5. 禁止将模具用于超过其设计能力的加工，以免造成损坏和事故。

三、模具保养规定1. 模具保养工作必须定期进行，按照规定的保养计划进行。

2. 模具保养包括清洁、润滑和检修，必须做到彻底和细致。

3. 模具清洁时应使用指定的清洗剂，注意清洗不宜过度，避免损坏模具表面和涂层。

4. 模具润滑时应使用适当的润滑油，按照规定的部位和频率进行润滑，避免润滑过多或不足。

5. 模具检修时应根据使用情况，及时更换损坏的部件，并进行必要的修复和调整。

四、模具存放规定1. 未使用的模具必须妥善存放，放置在干燥、无尘的地方，避免损坏。

2. 模具存放前必须进行清洁和润滑，确保模具的完好无损。

3. 模具存放区必须整洁有序，按照类型和规格进行分类存放，方便查找和管理。

4. 模具存放期间，必须进行定期检查和保养，避免长时间不使用而导致损坏。

五、模具报废规定1. 模具达到设计寿命后，必须进行评估和检测，确定是否继续使用或报废。

2. 模具发生严重损坏或质量问题时，必须立即报废，严禁继续使用。

3. 模具报废前，必须进行记录和报废手续，防止误用和造成经济损失。

六、模具管理责任1. 相关部门和人员必须按照规定承担模具管理的责任，确保模具使用和保养工作的顺利进行。

2. 模具管理人员必须具备相关的技能和知识，能够进行模具的评估、维修和管理工作。

3. 模具使用人员必须接受相关的培训和指导，能够正确、安全地操作和保养模具。

模具易损件管理规范(含表格)

模具易损件管理规范（ISO9001-2015）1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。

特制定本管理办法。

2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。

3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。

4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。

4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。

4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。

4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。

4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。

4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。

4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。

5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。

模具仓库易损配件管理制度

一、总则为了确保模具仓库易损配件的合理使用、有效管理和安全储存，提高模具生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库易损配件的管理，包括但不限于模具零件、刀具、量具、辅助工具等。

三、管理职责1. 模具仓库管理员：负责易损配件的收发、保管、盘点和日常维护工作。

2. 生产部门：负责提出易损配件的需求计划，并配合仓库管理员进行领用和退库。

3. 设备管理部门：负责易损配件的采购、验收和设备更新工作。

四、易损配件管理流程1. 采购管理- 生产部门根据生产计划和库存情况，提出易损配件的采购需求。

- 设备管理部门根据采购需求，制定采购计划，并进行采购。

- 采购回来的易损配件需经过验收，合格后方可入库。

2. 入库管理- 易损配件入库时，需填写入库单，并注明配件名称、型号、数量、规格等信息。

- 仓库管理员对入库的易损配件进行验收，确认无误后，将其上架储存。

3. 领用管理- 生产部门根据生产需求，填写领用单，经部门负责人审批后，到仓库领取易损配件。

- 仓库管理员在发放易损配件时，需核对领用单，确认无误后，将配件发放给领用人。

4. 退库管理- 使用后的易损配件，需经生产部门负责人确认，并填写退库单。

- 仓库管理员对退库的易损配件进行验收，确认无误后，将其入库。

5. 盘点管理- 仓库管理员每月对易损配件进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。

- 如发现差异，应及时查明原因，并采取措施进行纠正。

五、易损配件维护1. 定期检查：仓库管理员每月对易损配件进行检查，确保其完好无损。

2. 保养维护：对易损配件进行定期保养，延长其使用寿命。

3. 损坏处理：对损坏的易损配件，应及时进行维修或更换。

六、奖惩措施1. 对在易损配件管理工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度规定，造成易损配件损失或浪费的，给予批评教育或处罚。

七、附则本制度由公司设备管理部门负责解释和修订。

本制度自发布之日起实施。

模具管理制度

模具管理制度
是指企业为了对模具的使用、保管和维护进行规范管理而制定的一系列制度和规定。

其主要内容包括以下方面：
1. 模具购置和报废管理：明确模具的采购程序和标准，确保模具的质量和性能符合要求；建立模具的使用寿命评估和报废标准，及时淘汰老化和损坏的模具。

2. 模具使用管理：制定模具使用计划，合理安排模具的使用，避免过度使用或闲置浪费；规定模具的使用责任和权限，防止模具的损坏和丢失。

3. 模具保管和维护管理：建立模具的存放仓库，保证模具的安全和完整；制定模具的保养计划，定期对模具进行保养和维修，延长模具的使用寿命。

4. 模具申领和归还管理：对模具的申领和归还进行登记和记录，确保模具使用的流程和透明度；明确模具的使用期限，及时归还模具，防止模具损失和滞留。

5. 模具责任和考核管理：明确模具使用人员的责任和义务，加强对模具的管理和保护意识；建立模具管理的考核机制，对模具管理情况进行评估和奖惩，激励模具使用人员的积极性和责任心。

通过建立和实施模具管理制度，可以规范模具的使用和保管，提高模具的利用率和使用寿命，减少模具的损失和浪费，降低企业的生产成本，增强企业的竞争力。

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模具配件、工具类、设备易损伯类物料管理方法安全操作规程20141129-A0

模具配件、工具类、机器设备易损件管理方法1、目的为了有效地规范模具配件、工具类、机器设备、生产辅助物料等易损件申购、保管、领用、发放使用流程，提高物料管理与控制，有效地辅助生产，有效降低此类物料的成本。

2、范围公司使用的模具配件、工具类、机器设备、生产辅助物料等易损件，申购、保管、领用、发放使用全过程。

3、职责工程课：确定此类物料每月安全库存量及审核领用订单专用此类物料数量；仓库课：此类物料每月安全库存量及时申购与保管、物料领用控制及每月各类物料成本统计与分析；工模课：此类物料来料质量的确认与使用；采购课（或行政采购）：此类物料合理采购；总经理：核准安全库存清单申购、采购价格等；4、管理流程图模具配件、工具类、机器设备易损件管理方法5、管理流程详细说明5、1、物料安全库存量提出工程课每月制定模具配件、工具类、机器设备类等晚易损件、模具生产辅助物料仓库安全库存数量，便于仓库备料，避免影响模具等生产进度；此类物料安全库存量原则工程课每月底二天内向仓库提交清单；便于仓库及时申购 5、2物料请购仓库按每月清单盘查仓存，提出采购申请，经总经理批准后，将批准清单向采购课或行政采购提出物料申请需求；5、3、物料采购物料采购由采购课与行政采购原则完成；物料按大种类分模具配件部分与工具类原则上由采购课负责，机器设备、辅助生产等易损件原则上由行政采购负责，物料类别分类不清时，可由采购与行政自行调整解决，进行物料采购；须建立此类物料合格供应商清单，建档立案，必要时现场核实；原则上，物料采购按期完成，每月8日前；采购须定期制定质量情况、价格情况、交期情况、服务情况分析，分析与改进供应商质量，选取最适合的供应商；5、4、物料验收物料采购回公司时，仓库须对照订单或安全库存量清单查核数量；通知验收单位；物料验收负责单位原则上由模具课负责，机器设备、生产辅助等易损件由使用单位负模具配件、工具类、机器设备易损件管理方法责验收；验收合格时，在送货单据注明“合格”；物料不合格时，及时知会仓库，退回供应商处理；送货单注明“不合格”；如若有质量争议时，须以工程课、模具经理、总经理批准意见执行；5、5、物料入库所有物料入仓须有采购订单，且查核是否与安全库存量清单相符；物料验收合格后，方可入库；入库后的物料管理依据《仓储管理程序》进行；每月提出安全库存数量时，必须盘查仓库数量；5、6、使用单位领料使用单位领料时，必须使用批准了单据领料，否则仓库不可发料；易损物料，原则上以旧换新的方式；订单使用数量物料，须由工程课或模具经理或总经理确认批准使用数量，按量领料，仓库须严格控制与确认领料单授权确认情况而决定是否发料；超出批准订单使用量物料，必须开有补料单，且有相应的授权人总经理或模具经理确认，方可领料；5.7、物料发放与使用物料发放必须按先进先出原则进行；发料时须遵循领料单据，单据必须相关授权签认批准；超出批准订单使用数量物料，必须开有补料单，且有相应的授权人总经理或模具经理确认，方可发料；5、8、物料成本统计与分析此类每月在提出申购前，进行盘查；统计此类物料的每月实际具体使用量，以便校正安全库存量；统计与分析此类物料实际成本，便于公司整体成本核算；6、参考文件《仓储管理程序》、《采购及外发管理程序》、《基础设施和工作环境程序》、《不合格品管理程序》、以及相关的表格。

模具易损件管理规定

模具易损件管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】工程部模具库易损件管理规定1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。

特制定本管理办法。

2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。

3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。

4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。

5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。

模具管理规定范版(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。

模具维护保养管理规定

一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适应范围：本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。

.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。

四、程序（一）模具使用前检查及保养:1.检查模具的浇注系统是否齐全，2模具上的零件标示是否齐全，3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量.（二）、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。

（三）、使用后模具保养：1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。

2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。

3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。

4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。

冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。

冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

模具易损件寿命管理

模具易损件寿命管理嘿，朋友们！今天咱就来聊聊模具易损件寿命管理这档子事儿。

你想想看啊，模具就好比咱家里的老黄牛，那易损件呢，就是老黄牛身上容易累坏的零部件。

咱可得好好对待它们，不然这老黄牛哪天罢工了，咱不就抓瞎啦！模具易损件的寿命啊，那可是相当重要。

就好像咱每天走路得有双好鞋，要是鞋底子老破，那咱还怎么走得稳当呢？模具易损件要是不管理好，生产出来的东西能靠谱吗？咱先得知道哪些是易损件吧。

就像咱知道自己身体哪儿容易生病一样。

这些易损件平时可得多留意着点，别等它们出问题了才发现。

这就跟咱的身体似的，平时不注意保养，等生病了才后悔莫及。

然后呢，得给它们制定个“保养计划”。

定期检查，就像咱定期去体检一样。

看看它们有没有磨损啊，有没有变形啊。

发现问题及时处理，别拖拖拉拉的，不然小毛病也能变成大问题。

你说是不是这个理儿？还有啊，使用模具的时候也得注意。

别可着劲儿地用，就像咱不能一天到晚拼命干活不休息一样。

得给模具和易损件一个喘息的机会，不然它们累垮了，咱不就傻眼了？咱再说说这易损件的更换。

该换的时候就得换，别心疼那几个钱。

你想想，要是因为没及时换易损件，导致生产出来一大批次品，那损失可就大了去了。

这就好比咱牙齿坏了，不及时补，到时候牙疼起来可要命呢！而且啊，换易损件也得找质量好的。

可别随便找个便宜货就换上了，那不是给自己找麻烦吗？质量好的易损件，就像给老黄牛换上了结实的蹄子，能让它跑得更稳更快。

你说，模具易损件寿命管理是不是特别重要？咱可不能小瞧了它。

要是管理好了，咱的生产就能顺顺利利的，产品质量也有保障。

要是管理不好，那可就麻烦大啦！总之呢，模具易损件寿命管理就像是一场和时间的赛跑。

咱得时刻保持警惕，精心呵护这些易损件，让它们能发挥出最大的作用。

这样咱的生产才能高效，咱的企业才能发展得更好呀！你们说对不对？所以啊，大家都重视起来吧，别等出了问题才后悔哦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

模具厂的零件管理制度

一、总则为了规范模具厂零件的生产、管理、使用和报废流程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本厂所有模具零件的生产、管理、使用和报废工作。

三、职责分工1. 生产部：负责模具零件的生产计划、生产调度、生产进度监控、生产质量检查等工作。

2. 质量部：负责模具零件的质量检验、质量监控、质量分析等工作。

3. 物流部：负责模具零件的采购、入库、出库、运输、储存等工作。

4. 设备部：负责模具零件的设备维护、设备保养、设备更新等工作。

5. 综合部：负责模具零件的文件管理、信息传递、协调沟通等工作。

四、生产管理1. 生产计划：生产部根据客户订单和库存情况，制定模具零件的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产顺序等。

2. 生产调度：生产部根据生产计划，合理安排生产资源，确保生产进度。

3. 生产进度监控：生产部对生产过程进行实时监控，确保生产进度符合计划要求。

4. 生产质量检查：质量部对生产过程中生产的模具零件进行质量检查，发现问题及时反馈给生产部。

五、质量管理1. 质量检验：质量部对生产的模具零件进行严格的质量检验，确保产品符合设计要求。

2. 质量监控：质量部对生产过程进行质量监控，及时发现和解决质量问题。

3. 质量分析：质量部对质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施。

六、物流管理1. 采购：物流部根据生产计划，制定模具零件的采购计划，确保采购质量。

2. 入库：物流部对采购的模具零件进行验收，确保数量、质量符合要求。

3. 出库：物流部根据生产需求，对模具零件进行出库，确保出库准确无误。

4. 运输：物流部负责模具零件的运输工作，确保运输安全、及时。

5. 储存：物流部对模具零件进行分类储存，确保储存环境符合要求。

七、设备管理1. 设备维护：设备部对生产设备进行定期维护，确保设备正常运行。

2. 设备保养：设备部对生产设备进行定期保养，延长设备使用寿命。

3. 设备更新：设备部根据生产需求，对生产设备进行更新，提高生产效率。

模具易损件管理规定

工程部模具库易损件管理规定1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。

特制定本管理办法。

2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。

3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。

4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。

4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。

4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。

4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。

4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。

4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。

4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。

5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。

模具使用管理规定

模具使用管理规定
1.范围
为了保证零件生产的顺利进行，模具使用和维护符合要求，特制定本管理规定。

2.职责
外协部是我公司自制模具的归口管理部门，负责模具的使用管理。

3.要求
3.1 外协部负责将模具图纸和光盘资料移交信息档案部进行登记、建帐、借阅管理。

3.2 因外协需要，公司模具由协作厂使用时，外协部负责与其签订有关模具使用、维护、维修、管理方面要求的协议以确保模具得到妥善保管。

3.3 协作厂因修理模具需借阅相关资料时，需经公司执行副总批准后方可办理借阅手续。

3.4 外协部按模具使用协议要求，定期检查协作厂模具管理执行情况。

3.4.1 外协部应协助协作厂建立模具管理办法，落实模具管理兼职人员。

3.4.2 对模具事故，应及时分析，明确责任，尽快维修，确保生产，并做好相应记录。

3.4.3 定期检查协作厂模具使用情况，保证模具正常使用和维护（包括清洁、润滑等），发现一次不符合要求的，除协作厂应承担全部质量责任外，另处50元罚款。

3.4.4 模具的使用记录，由协作厂模具兼职人员记录好模具的使用状态，交接班情况，对未记录或未记录正确的，发现一次处50元罚款。

3.5 模具损坏或磨损老化严重的，确实无修复价值的，由协作厂模具管理兼职人员书面报告，经我方模具主管现场确认，报总经理审定后办理报废手续并落实是否新作意见。