洞口工程施工技术方案

洞口工程施工技术方案

一、工程概况：

小西沟隧道位于山阳县五竹园乡小泉沟南侧的山梁前缘，进口位于小西沟口右岸，出口位于土桥子对岸，隧道穿越安武河河道右岩岸一突出山体，为曲线型小间距隧道，两隧道平行，相距约14m。上行线设计里程桩号SK123+555.54～

SK123+953,长度397.46m，底板最大埋深约121m；下行线设计里程桩号

XK123+558～XSK123+957,长度399m，底板最大埋深约110m。

隧址区植被较茂盛，山体大部分被植被覆盖。区内地表水主要为安武河水，属典型的山区河流，流量平时不大，主要受大气降水、地下泉水、基岩裂隙水及第四系松散堆积层孔隙水补给，遇大气雨量较大时河水暴涨，水流湍急，冲刷破坏严重。地下水水质经取样分析：地表水、地下水对混凝土无腐蚀性。

二、施工准备

1、技术准备：图纸复核、技术交底、导线复测及导线点加密、水准点复测及加密、技术管理措施和质检制度、施工日志和工程检查表格、原材料试验及混凝土配合比审批已经完成。

2、施工现场布置

（1）施工便道

隧道施工便道口与203省道平交，对原有村道拓宽加固至6m通到隧道进口共120米。

（2）隧道施工用电

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隧道施工用电以地方供电为主，备用250KW发电机一台。

（3）隧道施工用水

隧道进口水源较丰富且为纯净水，采用高位水池供水，高压水管已接到洞口，确保生产和生活用水。

（4）隧道高压供风

在隧道进口附近，建高压风站一座，安装4台24m/min内燃空压机供施工用风，高压风管已接到洞口。

（5）隧道施工生产、生活用房

生产房为自建活动板房1500m，生活房屋租用当地村民房屋1000m。

3、施工所需施工人员、机械、材料已进场能满足施工需要。（后附详表）。

三、施工技术方案

依设计文件本隧道工程按新奥法组织施工，本着“早进洞、晚出洞、少开挖”的原则由洞门位置向暗洞方向循序进行。洞口工程施工方法：先做洞顶排水，后开挖边仰坡；尽量采用挖掘机分层开挖，人工刷坡，直接装车或装载机配合装车外运至路基填筑处；遇到硬质岩石采用潜孔钻和风动凿岩机钻孔，小型及松动爆破为主，不使用大爆破，杜绝过量爆破。边坡防护与明洞开挖同步进行，及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面（边仰坡施工工艺流程图见第12页）。

（一）清表范围应以满足进洞基本条件为原则，洞顶截水沟与成洞面之间植被保留，控制边坡暴露的范围，尽可能保护原有自然植被。

（二）在测量放样位置施工洞顶截水沟，根据设计断面尺寸采用2 23

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人工开挖沟渠，并尽快完善浆砌片石铺筑以防止冲刷。砌筑前对基底进行夯实处

理，采用M7.5浆砌片石砌筑，每10米设计伸缩缝一道，填塞沥青麻筋。（三）洞门及明洞开挖

洞口段边仰坡开挖前必须进行测量放线，测定开挖线位置，严格控制边仰坡开挖高度，避免大挖大刷。与设计开挖高度相差较大时，及时反馈。开挖前必须在开挖范围5米外施作好洞顶截水沟，防止雨水冲刷而造成坍塌影响施工安全。洞口边仰坡开挖尽量避开雨期。对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。洞口段开挖以机械（挖机或装载机）施工为主，辅以人工钻眼弱爆破法施工，运输采用自卸汽车，挖方弃往K121+222.94～K121+570.18段及

K121+592.72～K122+043.62段填方路基。并采取相应的地表下沉、拱顶下沉等监控量测工作。

1、软土质、软质岩开挖

①施工准备：施工前先进行表层清理、砍树挖根，做出洞顶截水沟，为洞口开挖施工做好准备。

②洞口开挖：采用挖掘机自上而下分层开挖，每层高度不大于3米，自卸汽车运输，边开挖边测量，采取人工挂线，随挖随刷坡，直至刷至设计坡比。对不便于机械施工的地段，采用人工施工。

③雨季施工做好新开挖坡面未防护前的防水工作，采用遮挡、拦截等方式防止水害；加强施工信息管理，遇到问题及时反馈，及时解决处理。

2、硬质土、岩石方开挖

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①硬土开挖采用自上而下分层开挖方式施工。石方开挖慎重选择使用爆破方案，以小型及松动爆破为主，严格控制装药量及孔距。

②开挖中应随时检查边坡和仰坡，如有滑动和开裂，应适当放缓坡度，以保证其稳定和施工安全。开挖后应加强对边仰坡的变形监测，发现地表变形或裂缝应及时采取措施，在确保稳定的情况下及时施作防护。

③爆破工艺包括：施工测量→标定炮孔位置→钻孔→钻孔检查、验收→爆破器材准备→装药→堵塞→爆破覆盖→爆破网路连接→布设安全岗哨→起爆信号→起爆→清除瞎炮、盲炮、处理危石→解除警戒，必须严格遵守《爆破安全规程》与《操作技术规程》的有关规定。

④每排炮孔深不大于1.5米，选用YT-28式风动凿岩机具，2#岩石硝铵炸药，有水地段采用乳化防水炸药。药卷直径：φ32㎜，雷管采用1～19段非电延期毫秒雷管。采用空气柱间隔装药反向起爆，附加导爆索，非电毫秒导爆管网络，火雷管引爆。

⑤当临近高压电线、通讯电缆且不能拆迁时，开挖爆破前加强对线路的保护。

⑥洞口石方爆破采用硝铵炸药，塑料导爆管引爆，非电毫秒雷管实施逐排微差爆破。

（四）边仰坡防护

1为保证施工安全，应首先对隧道施工有安全隐患的危石、浮石进行处理。及时对开挖的边仰坡按设计及规范要求进行防护。

2、锚、网、喷防护：依设计文件仰坡采用喷C25混凝10cm厚；φ8mm钢筋网间距20cm×20cm；锚杆采用φ22mm砂浆锚杆，长2.5m，

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间距120cm×120cm。

A、Φ22砂浆锚杆施工

（1）施工工艺流程为：施工放样→钻孔→清孔→注浆→插入杆体，钻孔按长2.5m，间距120cm×120cm钻孔，高压风清孔（锚杆支护实测项目见第11页附表）。（2）锚杆采用φ22mm长2.5m加工制作，要除去油污、铁锈和杂质，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。

（3）锚杆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。

（4）插入孔内长度不应小于锚杆设计长度的95%，且保持位置居中，锚杆水泥砂浆强度不应低于M20，且应饱满密实。

B、钢筋网施工（钢筋网支护实测项目见第11页附表）

1、钢筋网片铺设前，先在坡面上喷射2～3cm混凝土，然后安装网片。

2、钢筋网采用φ8mm钢筋网间距20cm×20cm铺设，与锚杆头焊接，搭接长度为1-2个网孔。

3、喷射混凝土时钢筋网不应晃动，喷至设计厚度10cm。

C、喷射混凝土施工工艺流程图及注意事项（喷射混凝土支护实测项目见第11

页附表）

（1）开机应按先开风阀，再依次开计量泵、震动棒、主机的顺序进行。

（2）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀。然后用清水将机内、输送管路内的残留物清洗干净。

（3）严格控制拌和物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。

6、及时清理并保持生产、生活区环境卫生，严格禁止随意倾倒垃圾，同时认真搞好周围环境的绿化工作。

7、对施工现场和运输便道经常进行洒水湿润，防止扬尘，并对施工便道进行植被绿化。

8、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，提高尾气排放标准，降低运行噪音。

9、工点完工后，及时进行现场清理，恢复植被绿化，建筑垃圾运至环保部门指定地点。

（4）如发生堵管现象，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。

（5）液态速凝剂属碱性，作业中要加强劳动保护，防止灼伤作业人员皮肤。（6）喷层厚度检查可分喷射过程和支护完成后两个阶段进行，喷射时可插入长度比设计厚度长5cm的铁丝，纵、横向1～2m设一根，作施工控制用。支护完成后每10延米至少检查一个断面，每断面上每隔2m凿孔检查一个点。

（7）喷混凝土强度检查试件的制作采用喷大板切割法，即在施工的同时，将混凝土喷射在45㎝×35㎝×12㎝（可制成6块）或45㎝×20㎝×12㎝（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10㎝×10㎝×10㎝的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1Mpa）。

四、质量管理机构及保证体系：

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（一）为确保质量目标的实现，项目部成立质量管理组织机构。项目经理任组长，