压力管道超声波作业指导书
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书1.1本规程适用于本公司所承担的压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测（以下简称检测）。
1.2 本规程适用的检测方法包括：1.2.1 射线检测（RT）；1.2.2 超声波检测（UT）1.2.3 磁粉检测（MT）；1.2.4 渗透检测（PT）。
1.3 实际实施中，本工艺规程要求不能满足要求时，施工单位尚应根据工程（产品）的设计和相应施工及验收规范标准的要求，编制相应的检测作业指导书用于指导检测实施。
1.4 本规程依据国家或行业现行的有关检测标准的规定并结合本公司实际情况编制，如与这些标准的规定不一致时，应以这些标准的规定为准。
1.5 无损检测工作的管理1.5.1 无损检测工作由检测中心具体组织实施，受无损检测责任工程师的监督检查。
1.5.2 凡相应工程设计要求或施工技术文件中需进行检测时，均应按本规程第1.8条款的规定办理委托手续。
1.5.3 检测工艺应在施工前按设计中规定的国标、部标和有关技术文件的要求由检测人员编制，并经无损检测责任工程师审核批准后，发至检测人员执行。
1.5.4 检测实施1.5.4.1 检测人员按委托（见本规程第1.8条款规定）要求由检测负责人及时安排检测任务。
1.5.4.2 如发现被检部位和工件不具备检测条件，检测人员有权拒检，并及时通知有关委托单位的质检人员协调处理。
1.5.4.3 检测人员应严格按本工艺规程和相应的检测工艺的规定实施检测，并按有关标准进行评定，同时做好检测原始记录。
1.5.4.4 检测是施工生产过程中的重要环节，工作安排必须考虑合理周期，检测结束后，24小时内将书面报告发至有关委托单位的质检员，对于不合格部位要在所检测工件上标出，同时下达焊缝返修通知单，并由接受人签字。
1.5.4.5 返修后需要复查的部位，同样要按本规程 1.3和1.4有关规定进行。
1.5.5 扩检、返修、复检1.5.5.1 凡抽检部位发现超标缺陷，应按相应标准规定进行扩探。
超声波作业指导书标准范文
超声波作业指导书标准范文Ultrasonic testing (UT) is a non-destructive testing method that uses high-frequency sound waves to detect flaws or measure material thickness. 超声波检测（UT）是一种利用高频声波来检测缺陷或测量材料厚度的无损检测方法。
When conducting ultrasonic testing, it is essential to have a clear understanding of the equipment and procedures involved in the process. 进行超声波检测时，对涉及的设备和流程有清晰的理解至关重要。
One of the key components of ultrasonic testing is the transducer, which converts electrical energy into sound waves and vice versa. 超声波检测的关键组件之一是换能器，它将电能转化为声波，反之亦然。
Proper calibration of ultrasonic testing equipment is crucial to ensure accurate and reliable results. 适当校准超声波检测设备对于确保准确可靠的结果至关重要。
In addition to flaw detection, ultrasonic testing can also be used for thickness measurements and material characterization. 除了缺陷检测，超声波检测还可用于测量厚度和材料表征。
Overall, ultrasonic testing is a valuable tool in the field of non-destructive testing, offering a reliable and efficient way to inspect materials for flaws and defects. 总的来说，超声波检测是无损检测领域中的一种有价值的工具，为检测材料的缺陷和缺陷提供了一种可靠和高效的方式。
压力管道安装作业指导书+++
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证cctv检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
二、使用范围本公司cctv和潜望镜检测部的全体成员；需使用cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需销售cctv 检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需维修cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作。
三、检测工具cctv爬行器一台、cctv主控器一台、cctv线缆盘一台、将cctv爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩子二把、喷漆若干、油漆一罐、测距仪一台、气体（毒气）检测仪一台、雨靴两双、连体防水服两套、安全绳一根、安全帽两顶、安全服一套、中型铁锤一把、大铁锤一把、小撬棍一根、大撬棍一根、马扎两个、手套一打、移动硬盘一台、照相机一部、聚光强光手电筒两部、锥桶十个、交通荧光指挥棒三根、卷尺一把、防止磨损cctv线缆的辅助设备一套、反光衣四件、潜望镜一套、潜望镜连接杆一套。
四、检测环境常温、普通环境。
五、 cctv的使用安全及注意事项如下：1、 cctv设备的机壳与安全地可靠相连。
2、不能将cctv放置在温度过高或过低的环境。
3、不能将cctv长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。
4、不能将cctv放置于磁力的物品附近。
5、切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。
6、 cctv在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。
7、为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。
8、 cctv所有的19芯插座应该链接好，应该拧上防尘帽。
9、爬行器虽然是防水设备，但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。
10、爬行器因为密封性的原因不要随意坼散，防止密封性不好，漏水导致机器故障。
11、 cctv实地工作前必须进行全方位的操作检测。
12、外语和完成后，必须做好设备的清洁保养工作。
压力管道作业指导书
名目1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导那么94、工业管道系统气密试验工艺1 35、工业管道强度、严密性试验工艺1 66、工业管道脱脂工艺2 17、工业管道系统冲洗与吹扫工艺2 58、工业管道支吊架预制安装工艺289、埋地钢制工业管道防腐工艺3 410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导那么4813、压力管道阀门安装工艺导那么5714、压力管道尽热工程施工工艺导那么6115、压力管道涂漆防腐工艺导那么6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导那么7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导那么9221、碳钢管道焊接工艺导那么9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导那么114一、阀门检验、试验工艺1范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，但凡注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓舞依据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235—97?工业金属管道工程施工及验收标准?HG20225—95?化工金属管道工程施工及验收标准?SH/T3064—2003?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3517-2001?石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程?SH3518-2000?阀门检验与治理规程?3施工预备阀门试压站阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；试压厂房内通风、照明良好；阀门试压站应由健全的操作规程和治理制度。
学会超声作业指导书
学会超声作业指导书标题：学会超声作业指导书引言概述：超声波作业是一种常见的非破坏性检测技术，广泛应用于工程领域。
学会超声作业指导书可以帮助操作人员更好地掌握超声波作业的技术要点和操作方法，提高作业效率和准确性。
一、超声波作业原理1.1 超声波的产生：超声波是一种高频声波，通过特定的超声波发射器产生。
1.2 超声波的传播：超声波在材料中传播时会遇到不同的声阻抗，导致反射和折射。
1.3 超声波的接收：超声波接收器接收到反射回来的声波信号，并通过信号处理进行分析。
二、超声波作业设备2.1 超声波探头：用于发射和接收超声波信号的传感器。
2.2 超声波仪器：用于控制超声波作业的仪器，包括波形显示、信号处理等功能。
2.3 校准块：用于检验超声波仪器和探头的准确性和灵敏度。
三、超声波作业方法3.1 检测准备：选择适当的探头和频率，调整超声波仪器参数。
3.2 检测操作：将探头与被测物表面贴合，进行扫描或定点检测。
3.3 数据分析：对接收到的超声波信号进行分析，确定缺陷位置、大小和性质。
四、超声波作业应用4.1 材料检测：用于检测材料内部的缺陷、裂纹等问题。
4.2 焊缝检测：用于检测焊缝的质量和完整性。
4.3 飞行器检测：用于飞行器结构的无损检测，确保飞行安全。
五、超声波作业注意事项5.1 操作规范：操作人员需经过专业培训并持证上岗。
5.2 环境要求：作业环境应保持安静、无干扰。
5.3 数据保存：对于检测数据应及时保存并进行记录，以备后续分析和追溯。
结语：学会超声作业指导书是掌握超声波作业技术的基础，只有深入理解超声波作业原理和方法，才能提高作业效率和准确性，确保检测结果的可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地了解超声波作业，并在实践中运用到工程实践中。
超声波检验作业指导书
超声波检验作业指导书1总则1.1适用于本公司承接的锅炉，压力容器，钢结构等工程的超声波检验。
1.2不适用于铸钢，奥氏体工锈钢，耐酸钢及允许根部未焊缝的单面焊钢制压力容器焊缝以及曲面半径小于125mm和内外半经之比小于80%的纵缝。
2 相关文件和标准《锅炉安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3963《压力容器锻件超声波探伤》NB∕T47013.3-2015 《承压设备无损检测》3 基本要求3.1 检测器材3.1.1 探伤仪：a. A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率范围至少应在1-5MHZ内;b. 仪器应至少在满刻度的80%范围内呈线性显示,水平线性误差不大于1%, 垂直线性误差应不大于5%。
c. 仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大检测声程时,有效灵敏度余量至少为10dB。
3.1.2 探头: a. 探头的公称频率主要为2.5MHZ,频率误差为±10%；b. 探头主声束应无双峰, 无偏斜。
3.1.3 试块: CSK-IA ,CSK-ⅢA 钢板阶梯试块，平底孔试块，钢管对比试块。
3.1.4 所有仪器和试块必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
4 人员资格4.1 检验人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的起声波检验Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
4.2 检验人员应掌握被检工件的材质，加工工艺,缺陷可能产生的部位等有关资料，根据荧光屏上反射波进行综合判断。
5 超声波检验5.1 钢板超声波检验5.1.1 检测面:被探钢板表面应清除影响检测的氧化皮,锈蚀油污等。
5.1.2 耦合方式:充水法或直接触法。
5.1.3 检测灵敏度5.1.3.1 检测灵敏度应计入灵敏度试块与被探钢板之间的表面耦合声能损失(dB).5.1.3.2 板厚小于或等于20mm时, 用阶梯试块将与工件等厚的第一次底波高度调整到满刻度的50%, 再提高灵敏度10dB作为检测灵敏度。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波作为一种常见的无损检测技术，在工业、医学和科学研究领域得到广泛应用。
本指导书旨在为学生提供关于超声波的基本知识和作业指导，帮助他们深入理解和掌握超声波的原理、应用和实验操作。
二、超声波的基本原理1. 超声波的产生原理：超声波是一种频率高于人类可听到的声波，通常通过一种称为压电效应的原理产生。
压电效应是指某些材料在受到机械压力时会产生电荷，这种特性使得它们可以用作超声波的发射器和接收器。
2. 超声波的传播特性：超声波在介质中传播时会发生多次反射、折射和散射，这些现象使得超声波在实际应用中能够提供丰富的信息。
超声波的传播速度与介质的密度和弹性有关，常用的介质有固体、液体和气体。
三、超声波的应用1. 医学领域：超声波在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。
通过超声波成像技术，医生可以观察到人体内部的器官和组织，诊断疾病。
此外，超声波也在手术和物理治疗中扮演重要角色。
2. 工业领域：超声波在工业领域中被用于无损检测和材料表征。
例如，超声波可以检测金属中的缺陷、测量材料的厚度和弹性模量等。
此外，超声波还广泛应用于清洗、焊接和涂覆等工艺中。
3. 科学研究领域：超声波在科学研究中的应用也非常丰富。
例如，在材料科学领域，超声波可以用于表征材料的力学性能和结构特征。
在物理学和化学学科中，超声波也被用于研究材料的电子结构和分子振动等。
四、超声波实验操作指南1. 实验一：超声波的发射和接收a. 准备一台超声波发射器和接收器；b. 将发射器和接收器连接至电源；c. 使用示波器观察并记录发射器发出的超声波信号；d. 调整接收器的位置和参数，观察并记录接收到的超声波信号。
2. 实验二：超声波在固体中的传播a. 准备一块材料样品；b. 将发射器放置在样品的一侧，接收器放置在另一侧；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号传播的时间和强度；d. 更换不同材料的样品，重复实验，并比较结果。
3. 实验三：超声波在液体中的应用a. 准备一种液体样品，如水；b. 将发射器和接收器放置在液体中，调整位置；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号在液体中的传播情况；d. 改变液体的温度、浓度等条件，重复实验，并比较结果。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言本指导书旨在为压力管道焊接作业提供详细的指导和规范，确保焊接作业的安全、质量和效率。
本指导书适用于各类压力管道焊接作业，包括但不限于石油、化工、天然气等行业。
二、作业准备1. 安全准备在进行任何焊接作业之前，必须确保工作场所的安全。
包括但不限于：- 检查焊接设备和工具的完好性。
- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保焊接区域周围没有易燃物品。
- 确保焊工佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 材料准备- 确保使用的管道材料符合相关标准和规范。
- 检查管道材料的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
- 清理管道表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 设备准备- 确保焊接设备的正常运行，如焊机、电源等。
- 检查焊接设备的接地是否良好，确保电流稳定。
- 验证焊接设备的参数设置是否符合焊接要求。
三、焊接工艺1. 焊接方法根据管道材料、管径和焊接要求选择适当的焊接方法，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺规范根据设计要求和相关标准，制定详细的焊接工艺规范，包括但不限于：- 焊接接头的准备和加工要求。
- 焊接材料的选择和预热要求。
- 焊接工艺参数的设定，如焊接电流、电压、焊接速度等。
- 焊接顺序和层间温度控制要求。
- 焊接过程中的质量控制要求，如焊缝外观、焊缝尺寸等。
3. 焊接操作- 根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 确保焊接过程中的安全，如防止火花飞溅、防止烟尘积聚等。
- 监测焊接过程中的参数，确保焊接质量。
四、焊后处理1. 检查和测试- 对焊接接头进行目测检查，确保焊缝完整、无裂纹、无气孔等缺陷。
- 进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。
2. 后续处理- 清理焊接区域，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 进行焊后热处理，如退火、正火等，确保焊接接头的力学性能。
五、质量控制1. 焊工资质- 确保焊工持有相应的焊工资质证书。
- 确保焊工具备足够的焊接经验和技能。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书超声波检测作业指导书目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 钢板超声波检测5.3 锻件超声波检测5.4 无缝钢管超声波检测5.5 焊接接头超声波探伤超声波检测作业指导书1 目的为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2 适用范围2.1 适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。
包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施2.2 不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径∠2 50mm或内外径之比∠80%的纵向焊缝探伤。
2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3 引用标准3.1 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范3.2 GB150 钢制压力容器3.3 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范3.4 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.7 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》3.8 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》3.9 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验3.10 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测3.11 工业锅炉Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤规定3.12 压力容器安全技术监察规程3.13 蒸汽锅炉安全技术监察规程3.14 压力管道安全管理与监察规定3.15 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则4 检测准备4.1 工艺准备4.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的超声波检测项目应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。
超声波测厚检测作业指导书
超声波测厚检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0总则（1）为规范超声波测厚检测的操作,保证检测结果，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于采用脉冲反射式超声波测厚仪对金属材料制锅炉、压力容器、压力管道和起重机箱型梁等特种设备产品的厚度进行的超声波测厚工作。
其它型号的超声波测厚设备的测厚工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。
2.0依据JB/T47303.0内容、程序、方法和要求检测程序：被测工件表面检查—表面清理打磨—仪器校正—涂耦合剂—测量。
3.1检测前准备（1）测厚部位和数量应符合有关规程、规范和本院有关检测规则的要求。
（2）被检测工件表面应光洁平整，对于测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱落的涂膜应进行清洗，必要时应当进行适当的修磨。
3.1.2 耦合剂检测时要施加一定量的耦合剂，应根据被测件的表面状况、声阻抗和被测设备的工艺要求，选用无气泡、粘度适宜的耦合剂。
对于具有光滑表面材料的测量，用机油作为耦合剂就可以获得满意的结果，对于粗糙或垂直的表面，则需要用高粘度的甘油、水玻璃、黄油等作为耦合剂。
对禁油的设备检测时必须使用无油的耦合剂。
3.1.3 仪器校正检测之前应进行声速的调整和零位的校正。
3.1.3.1声速已知时的校正若已经知道材料的声速，则可预先调整好声速值，然后将探头置于仪器附带的试块上，调整零位，使仪器显示为试块的厚度即可。
3.1.3.2 声速未知时的校正（1）采用由被测材料制成的阶梯试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的一半）进行校正。
（2）将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。
（3）将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。
（4）反复调整，直至量程的高低两端都得到正确的读数即可。
3.2 检测实施3.2.1 一般测量（1）单点测量测量一点的厚度。
（2）双点测量在一点处用探头进行两次厚度测量，探头在同一点上分别进行0℃和90℃进行测量，然后取最小的厚度值。
无损检测超声指导书
1.合用范围本作业指导书合用于承压设施的超声波无损检测，用于对承压设施内部缺点的检测。
采纳超声直(斜)射法检测内部缺点。
不一样检测对象相应的超声厚度检测范围见下表：超声检测对象合用的厚度范围mm碳素钢、低合金钢、镍及镍合金板材母材为6～250铝及铝合金和钛及钛合金板材厚度1>6碳钢、低合金钢锻件厚度≤1000不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金复合板基板厚度≥6碳钢、低合金钢无缝钢管外径为12～660、壁厚≥2奥氏体不锈钢无缝钢管外径为12～400、壁厚为2～35碳钢、低合金钢螺栓件直径>M36全融化焊钢对接焊接接头母材厚度为6～400铝及铝合金制压力容器对接焊接接头母材厚度38 钛及钛合金制压力容器对接焊接接头母材厚度38壁厚≥4.0，外径为32～159或壁厚为4.0～6，外径≥159壁厚≥5.0，外径为80,159或壁厚为5.0～8，外径≥159母材厚度为10～50碳钢、低合金钢压力管道环焊缝铝及铝合金接收环焊缝1/12不锈钢对接焊接接头2.引用标准JB4730-2005《压力容器无损检测》《特种设施安全督查条例》国务院令第37 3号GB11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T5616《惯例无损探伤应用导则》GB/T5777《无缝钢管超声波探伤查验方法》GB6654《压力容器用钢板》GB/T11344《接触式超声波脉冲回波法测厚》3.基本条件3.1仪器和探头仪器的组合敏捷度在达到所检工件最高声程时，其敏捷度余量应10dB衰减器精度:随意相邻12dB偏差±1dB之内,最大积累偏差不超出1dB.水平线性：水平线性偏差不大于1%。
垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，垂直线性偏差不大于 5%。
3.2探头2/12晶片有效面积除还有规定外，一般不该超出500mm2，且随意边长25mm。
单斜探头声束轴线水平偏离角不该大于2°，主声束垂直方向不该有显然双峰。
超声作业指导书
目录1 工程概况及适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业条件和施工准备 (2)4 作业程序和工艺措施 (5)5 强制性条文 (22)6 质量标准及验收要求 (23)7 职业健康安全和环境保护措施 (23)8 附录 (24)附录一超声波检测流程图 (24)附录二危害辨识、风险评价与控制措施 (24)1 工程概况及适用范围本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：1×130t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。
锅炉：1×130t/h （额定蒸发量130t/h，最大蒸发量140t/h）高温超高压再热燃秸秆循环流化床锅炉（70%灰杆+30%黄杆）。
汽轮发电机组：1×30MW（额定出力30MW，最大出力40MW）抽凝式高温超高压再热汽轮发电机组（常规转速或高转速，预留低真空循环水供热能力）。
本作业指导书规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。
本作业指导书适用于中厚壁管：外径大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm小于等于160mm。
中小径薄壁管：外径大于等于32mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4mm、小于14mm超声检测。
适用于锡基和铅基合金厚度不小于1mm的轴瓦安装超声检测。
以及火力发电机组汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径不小于M32的高温紧固螺栓的超声检测2 编制依据2.1 《承压设备无损检测》NB/T 47013.3-20152.2 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.3 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-20132.4 《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10061-19992.5 《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T 10062-19992.6 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20122.7 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-20162.8 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T 820.2-20192.9 《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》 DL/T 694-20122.10 《汽轮机叶片超声波检验技术导则》 DL/T 714-20112.11 《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》 DL/T 297-20112.12 《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-20042.13 《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》DL 612-20172.14 《电力建设施工质量验收规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-20182.15 《电力建设施工质量验收规程（第3部分：汽轮发电机组）》DL/T 5210.3-2018 2.16 《电力建设施工质量验收规程（第5部分：焊接）》DL/T 5210.5-20182.17 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL 5009.1—20142.18 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2016年版）3 作业条件和施工准备3.1 检测人员3.1.1从事超声检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
压力管道施工作业指导书
1 适用范围1.1概述山东万国太阳食品包装材料有限公司PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
本工程蒸汽管道材质为20#，DN600管线185米，DN300管线624米，DN200管线903米。
压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。
蒸汽管道、压缩空气管道都属于压力管道。
1.2主要工作量管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。
2 编制依据2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。
2.2《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）2.3《工业设备及管道绝热工程验收规范》（GBJ50126-2008）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)2.5《现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）2.6《管道支吊架技术规范》（GB/T17116.1-1997）2.7《管道支吊架管道连接部件》（GB/T17116.2-1997）3 材料检查与验收材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。
用于该工程安装的材料必须要经过严格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。
检查验收由业主和施工单位共同进行。
3.1管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计或现行国家、行业制造技术标准。
没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验收。
质量证明文件要求如下：3.1.1管子必须具有：3.1.1.1供货厂家名称或印记。
3.1.1.2管子生产标准号。
3.1.1.3管子的钢号。
3.1.2管件：3.1.2.1供货厂家名称或印记。
3.1.2.2管件生产标准号。
3.1.2.3管件钢号。
3.1.2.4管件名称、规格。
3.1.2.5化学成分分析结果。
3.2管子、管件、和阀门的规格、型号、材质、数量必须符合设计要求及有关技术参数。
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压力管道超声波作业指导书
1.目的
对公司所承建的压力管道的无损检测作业--超声波探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围
本公司所承建的母材厚度5-30mm，管径为57-1200mm 的碳钢和低合金钢的长输、集输及其他油气压力管道环向对接焊缝超声波探伤施工；采用数字直读式超声波测厚仪或A 型脉冲反射式超声波探伤仪对管道厚度进行的超声波测定。
3.编制依据和引用标准
SY4065-98 《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》
GB／T11345 89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
JB4730-2005 《承压设各无损检测》
ZB Y 230 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
4.职责
4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制。
项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道超声波探伤工艺卡》，无损检测责任师审核
签发。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在II级或I Ⅱ级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识工作。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员；项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道超声波探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4.5超声波探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告；做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
4.6项目无损检测责任人员对记录和报告实施控制；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修；无损责任人员对超声波检测条件、仪器技术参数、探头选择、试块选用、仪器校准、扫描调节以及在探伤过程中探伤灵敏度、探头移动方式和扫描速度等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制。
4.7生产部门配合超声波探伤作业。
5.超声波探伤及测厚作业内容和要求
5.1探伤时机：有延迟裂纹倾向材料均应在焊后24h进行，有再热裂纹倾向材料应在热处理后再探伤一次。
5.2超声波探伤一般程序：接受委托→确认外观合格→编制检测工艺→仪器、探头等校准→DAC曲线或面板曲线→扫描→评定、复核及记录→整理记录出具报告，签发报告→归档
超声波测厚→般程序：接受委托→确认外观合格→编制检测工艺→仪器、探头等校正→测定准备→(实际声速测定)→厚度测定及记录→整理记录出具报告，签发报告→归档5.3超声波探伤前的准备
5.3.1设备技术参数
5.3.1.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，要求参数如下：
a.工作频率1～5MHZ，60dB以上连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB 内，最大累积误差不超过1dB，水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。
b.采用工作频率为4-5MHz，前沿距离不大于12mm，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头。
但探测外径≤159mm管线环焊缝时，宜采用5MHz的方晶片小径管专用探头，探头晶片边长≤8mm，前沿距离≤10mm，探头接触面与管壁对中，吻合良好。
c.单斜探头的主声束轴线水平偏离角不大于2°，主声束垂
直方向不应有明显双峰。
d.探头在钢中折射角的选择按相应标准的要求进行，对所用探头其性能测试方法也要符合标准的规定。
e.系统有效灵敏度余量必须大于评定线10dB以上。
f.超声束近场分辨力应大于或等于6dB。
g.当仪器和直探头组合时，其初始脉冲宽度：5~fi{z的探头，其占宽应不大于10mm。
5.3.1.2对于数字直读式超声波测厚仪，要求参数如下：
a.超声波测厚仪的精度应达到正负T％+0.1mm，T为壁厚。
b.超声波测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟块的单晶直探头和双晶直探头。
c.若用于高温管道的测厚测定需要用特殊高温探头。
5 3.2仪器校正
5.3.2.1超声波探伤仪器校正
a.仪器在使用前和使用中，每隔3个月应做次水平线形和垂直线形的测定。
b.每次仪器在使用前应对扫描线和灵敏度进行检查。
c.在探头开始使用时，应对其进行一次全面的性能校准。
斜探头校准：在每个工作日使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的测试与校准。
直探头校准：直探头的初始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力每隔一个月检查调校一次。
在工作日结束前应对其复验，若影响检测结果
评定时应全部重探。
5.3.2.2测厚时仪器的校正
a.采用数字直读式超声波测厚仪或A型脉冲反射式超声波探伤仪对管道厚度测定时都要进行仪器校正，通常采用台阶试块校正。
校正程序参照JB4730-94第10.6条。
5.3.3试块
根据标准采用符合要求的试块，再根据管外径及使用要求选择试块类型和编号。
5.3.4耦合剂
可采用机油、浆糊等，在试块上调节仪器和检验产品应采用相同耦合剂。
5.3.5检测表面的预处理
a.焊缝表面经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检验结果评定时，应作适当的修整。
探头移动区也要对飞溅、铁锈等杂质清理干净，便于探头自由扫查，其表面粗糙度Ra应不超过6.3um。
b.探伤面采用单面双侧，检测区域宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各10mm一段域，探头移动区为：用直射法时，探头移动区应大于P1，P1=δK+50mm，采用一、二次反射波探伤时，探头移动区为P2，P2=nδK+50mm，n在一次反射是为2，在二次反射时为3。
(δ为管材壁厚，K为探头K值。
)
c.测厚时在测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱落的涂膜应
进行清洗，必要时可用砂轮进行适当的修磨。
5.4超声波探伤检测作业
5.4.1选择适宜的斜探头：在可能的情况下尽量选择K值大的斜探头(下表供参考)
管材壁厚（mm）探头折射角K值
5-8 71.5°-68.2° 3.0-2.5
＞8-30 68.2°-56.3° 2.5-1.5
5.4.2仪器调整与校验：在试块上作时基扫描调节，扫描比例依据壁厚和选用探头角度来确定，然后绘制DAC(距离一波幅曲线)，检验过程中每间隔4小时或检验工作结束后，应对时基扫描线和灵敏度进行校验。
5.4.3探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度，对未焊透缺陷的探测灵敏度应不低于SRB试块上人工矩形槽反射波峰值点高度。
5.4.4用探头扫查检测区域
a.为探测纵向缺陷，探头应垂直焊缝中心线作锯齿形扫查移动，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区，每次前进距离d不得超过晶片直径，同时，还应作10°～15°左右摆动。
b.对于检测横向缺陷，一是提高仪器扫查灵敏度，二是。