电袋除尘器清灰系统安装
电除尘、除灰设备安装方案
7.1.4电除尘器、除灰设备安装（一）电除尘器设备安装1) 工程特点阳城第一发电厂二期工程2×600MW机组，以烟囱为中心线对称配置四台双室四电场静电除尘器，除尘效率大于99.541%，出口含尘浓度不高于200mg/m3，同时考虑脱硫综合利用应不高于150 mg/m3。
2) 安装工艺流程2.1) 电除尘器置于炉后，主要组成部分包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统，进出口烟箱、梯子平台、壳体保温、防雨棚顶部起吊设备等。
2.2) 各部件安装顺序：钢支柱——轴承支座——底梁——灰斗——壳体结构——楼梯平台——阴极大框架——阳极系统——阴极系统——进出口烟箱——极距调整——顶盖板——防雨棚——顶部起吊设备。
2.3) 电除尘安装方案：地面组合与设备吊装同时进行，灰斗、进出气烟箱、槽板、阴阳极板等设备为散件，需组合后吊装，根据现场情况及吊车时间各工序间可以进行调整或交叉进行。
3) 劳动力计划表4) 施工方案4.1) 基础复检、划线●基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求，与土建办理移交手续。
●用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线划在基础上，基础间距、对角线尺寸、标高偏差，并作好记录。
4.2) 垫铁安装●根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高，以柱顶标高为基准，计算出柱底板和基础表面的距离，并将柱底板下面的标高作好记录，每个基础的有关数据用画图法作好记录。
将基础表面凿出新麻面，用配制好的垫铁放在钢柱四角位置上，将垫铁顶面垫至所需标高，并控制在负公差范围，以便于加垫片调整。
4.3) 底部钢结构安装●质量要点：保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。
●划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱的1m标高线。
所划中心线，标高线应牢固、不易掉色，以便于随时检查、测量。
●组合时，将各构件置于平台放平稳，严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形。
电袋除尘器清灰系统安装
电袋除尘器清灰系统安装摘要清灰系统是清理滤袋表面积灰、稳定进出口压差在合理范围、避免滤袋受压缩空气非正常冲刷、从而延长滤袋使用寿命的电袋除尘器核心部件。
本文就清灰系统的定位工艺、焊接工艺、效果进行分析，详细阐述清灰系统安装对收尘效果影响。
关键词清灰系统定位；焊接；效果分析1 概述电袋除尘器清灰系统主要部件：喷吹管，气包，脉冲阀，法兰。
2 定位工艺2.1 喷吹管定位描述：三轴方向定位，一件气包设计连接多件喷吹管，喷吹管短管与花板孔同轴度Φ2，喷吹管尾部采用固定角钢定位，中部、前部采用固定槽钢定位。
基本条件：以单个净气室为单元，该单元的花板四角对角线偏差2mm，花板平面度3mm。
喷吹管直线度小于2mm。
每件喷吹管需2件专用工装（见图1），每件气包需4件喷吹管专用工装。
方法：以支撑花板的横梁或纵梁为基准，在净气室内墙面用连通管测量等高点，在距离花板面高度200mm的净气室内墙三面画等高线。
1）尾部固定角钢与等高线平齐，固定角钢对应每件喷吹管有一组Φ17螺栓孔，固定角钢在与等高线平齐的同时，左右方向需照看两边各一组Φ17螺栓孔距中心对准花板孔中心。
方法是用工装以花板孔Φ167为基准，工装对准喷吹口Φ22，使Φ167与Φ22同轴度Φ2。
点焊尾部固定角钢；2）前部固定槽钢与等高线平齐，固定槽钢对应每件喷吹管有一组螺栓孔，固定槽钢在与等高线平齐的同时，左右方向需照看两边各一组Φ13螺栓孔，孔距中心对准花板孔中心。
方法是用工装以花板孔Φ167为基准，工装对准喷吹口Φ22，使Φ167与Φ22同轴度Φ2。
点焊前部固定槽钢；3）中部固定槽钢与等高线平齐，固定槽钢对应每件喷吹管有一组螺栓孔，固定槽钢在与等高线平齐的同时，左右方向需照看两边各一组Φ13螺栓孔，孔距中心对准花板孔中心。
此时喷吹管专用工装放在前部和尾部不动。
点焊中部固定槽钢。
检验：用连通管测量200mm等高线，用水平仪测量固定角钢、固定槽钢直线度、水平度。
2.2 气包定位描述：三轴方向定位，高度方向采用支撑定位，左右、前后方向以喷吹管作为基点，气包与喷吹管通过法兰连接。
电袋复合式除尘器关键部件安装说明(带图)
电袋复合除尘器重要部件安装说明安装说明第一节花板的铺设花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。
必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。
全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。
花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。
花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm；孔距累计误差不大于；a)安装必备条件：袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其中一点为基准，分别测出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。
找出最高点后，在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大梁底面整体高度误差在5mm内。
b)T型梁的安装：T型梁的安装要保证两个方向的精度：一是T型梁水平面的误差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T型梁之间的精度， T型梁与T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T型梁间的安全距离就不能保证，所以T型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型梁和花板同时铺设；T型梁安装前，必须确保顶梁已经调整好水平。
c)花板的铺设：按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。
按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。
在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2 mm。
然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）；d)工艺尺寸：由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。
据安装经验，每条焊缝会出现大约1 mm的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝预留加大，每条1 mm；（例如：孔距理论尺寸为4250 mm，一室共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255 mm）e)花板的精度要求：焊接后，各向孔距误差≤2 mm，不能累积误差，水平度为≤1/1000，最大≤3 mm；f)由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分段焊接，即点焊交错断焊满焊。
电除尘器施工安装方案(精)
电除尘器施工安装方案(精)电除尘器施工安装方案（精）1.引言电除尘器是一种用电场力和电流力作用下，在烟尘传输过程中收集和除尘的设备。
本方案旨在提供电除尘器的安装施工方案，确保设备的可靠运行和高效除尘效果。
2.施工前准备工作（1）确定施工区域：根据生产线或工艺流程的需求，确定电除尘器的安装位置。
（2）测量和设计：测量施工区域的尺寸及其他相关参数，并根据测量结果设计电除尘器的具体安装方案。
（3）设备采购：根据设计方案，购买合适的电除尘器设备及其附件。
（4）准备工具和材料：准备必要的工具和材料，包括电动工具、扳手、螺栓、螺母、电缆等。
3.施工步骤（1）安装基础：根据设计方案，在施工区域铺设好基础，确保基础的平整、牢固和耐腐蚀。
（2）安装支架：根据设计方案，在基础上安装支架，支架的高度和位置需要根据电除尘器的要求进行调整。
（3）组装设备：将电除尘器设备的各个部件按照说明书进行组装，确保组装正确和紧固可靠。
（4）连接管道：根据设计方案，将电除尘器设备与生产线或工艺流程的管道进行连接，确保连接紧密和不漏气。
（5）接地处理：将电除尘器设备进行接地处理，确保设备安全可靠。
（6）电气连接：根据电气图纸，将电除尘器设备与电源进行连接，确保电气系统正常运行。
（7）检查和调试：完成安装后，对电除尘器设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行和除尘效果良好。
4.施工安全措施（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
（2）使用电动工具时必须进行接地，并遵守安全操作规程。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全绳以及其他合适的安全设备，确保施工人员的安全。
（4）施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当导致意外事故。
（5）在进行电气连接时，必须断开电源，并由专业电工操作。
5.施工质量控制（1）施工过程中，必须按照设计方案进行操作，确保设备安装的准确性和一致性。
（2）施工人员必须熟练掌握设备的安装要求和操作规程，并按照相关标准进行施工。
电袋式除尘器重点操作说明
电袋式除尘器重点操作说明摘要：本文将介绍电袋式除尘器的重点操作，包括安装设置、使用方法、清洁维护等内容，以帮助用户正确操作和维护电袋式除尘器，保证其正常工作和延长使用寿命。
一、安装设置1. 确定安装位置：选择一个平稳、通风良好的区域作为除尘器的安装位置，并确保离原料来源和工作区域均有一定的距离。
2. 连接电源：将除尘器准确地接入电源，确保供电正常，并检查电源线是否完好。
3. 管道连接：根据实际需要，将除尘器的进料口与原料源或工作区域的管道系统相连接，确保连接口紧密，并使用密封胶带加强连接。
二、使用方法1. 启动除尘器：将电源开关打开，启动除尘器，待设备正常运行后，可以进行后续操作。
2. 调节风量：根据实际情况和需求，通过操作控制面板上的风量调节器，调整除尘器的风量大小，以达到最佳除尘效果。
3. 操作过程中的注意事项：a. 不要让非粉尘物质进入除尘器，以免造成堵塞或损坏。
b. 定期检查除尘器的工作状态和滤袋的清洁程度，及时清理滤袋或更换损坏的滤袋。
c. 在操作过程中，如发现风量明显减小或异常噪音，请立即停止使用，并检查故障原因，必要时请专业维修人员进行维修。
d. 使用过程中，不要将手、衣物等靠近进料口或出料口，以免发生意外伤害。
三、清洁维护1. 滤袋清洁：定期检查滤袋的清洁程度，如发现堵塞严重，可使用清洁刷或吹风机轻轻清理滤袋表面上的灰尘，或依照说明书使用专用清洗剂进行清洗。
2. 滤袋更换：根据使用情况，定期更换滤袋，避免滤袋使用时间过长，影响除尘效果。
更换滤袋时，首先关闭电源，然后按照说明书的操作步骤进行滤袋的更换。
3. 电机维护：定期检查电机的工作状态，如发现异常噪音或有异味，请立即停止使用，并请专业人员进行维修或更换。
4. 设备清洁：定期清理除尘器内部和外部的灰尘和污垢，可使用吸尘器或干净的湿布进行清洁，注意避免水分进入设备，以免引起故障。
结论：通过正确的操作和维护，可以保证电袋式除尘器的正常工作，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
除尘器安装指导书
除尘器安装指导书除尘器安装指导书1：环境准备1.1 安装地点选择根据除尘器的尺寸和使用需求，选择适当的安装地点。
确保安装地点平整、稳定，并且具备充足的空间供给除尘器运作和维护。
1.2 电源准备除尘器需要接入电源进行运行。
请确保安装地点附近有稳定的电源插座，并且准备好适配器或延长线。
1.3 管道连接准备除尘器需要与排风管道或其他设备进行连接。
请确保安装地点附近有合适的管道接口，并准备好连接管道。
2：安装步骤2.1 拆包检查检查除尘器包装箱是否完好无损，确认配件是否齐全。
如发现任何损坏或缺失，请及时联系供应商。
2.2 除尘器组装按照产品说明书进行除尘器的组装。
依次安装各个零部件，包括过滤器、电机、控制面板等。
2.3 连接电源将除尘器的电源插头插入电源插座，并确保电源线路连接正确。
2.4 连接管道根据需要，将除尘器与排风管道或其他设备进行连接。
确保连接紧固可靠，避免漏风或脱落。
2.5 调试测试按照产品说明书的要求，进行除尘器的调试测试。
确保除尘器正常运行，并调整相应参数以适应实际工作环境。
3：操作说明3.1 开机在确保安装和连接正确的情况下，将插头插入电源插座，按下电源开关，除尘器即可开始运行。
3.2 运行监控除尘器运行时，可以通过控制面板或遥控器实时监控和调节运行状态。
包括风速、过滤效果等参数。
3.3 维护保养定期清洁和更换过滤器，保持除尘器的良好工作状态。
按照产品说明书的要求进行维护保养操作。
3.4 关机在不需要使用除尘器的情况下，按下电源开关关闭电源，并断开电源插头。
4：附件本文档涉及的附件包括：- 产品说明书- 配件清单- 安装示意图5：法律名词及注释- 除尘器：一种用于清除空气中颗粒物、粉尘等污染物的设备。
- 维护保养：对设备进行定期检查、清洁、维修和更换部件以确保其正常运行的工作。
08 电袋除尘器安装流程
≤10m
＞10m
0~+5mm
0~+7mm 7mm 先在预埋板上画出中心线， 然后用卷尺测量
＞20m
对角线偏差
≤20m 9mm
标高
±3mm
先在预埋板上画出中心线， 然后用经纬仪或连通管+ 卷尺测量
二、钢支架安装
1、钢支架是由立柱、梁、斜 撑等构件组成，是除尘器的重 要支撑部件，支架结构中所有 联系梁及管撑端部与立柱的连
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四、灰斗安装
1、灰斗拼装：现场拼装应在工作平台上进行，灰斗在平台上是倒置拼装或侧卧拼装。
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2、灰斗吊装： 方法一：组装整体的灰斗每件壁板外侧焊接2件或3件临时支撑槽钢，临时安 放在钢支架顶部；
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方法二：在壳体安装后从壳体顶部吊放向下与壳体下部对接安装； 方法三：灰斗分上下两部，上部大口临时存放钢支架上，大口与壳体就位后，下部灰斗 再提升与上部灰斗对接安装。
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5、BE型阳极板及阴极框架安装就位 可单件阳极板与顶梁吊耳固定后再单件阴极框架的顺序吊装； 吊装时如多排阳极板起吊存放在临时挂钩上、多排阴极框架起吊存放在临 时挂钩上，现场制作阴阳极转运车，将放在临时挂钩上的阳极板和阴极框 架转移至转运车上，依顺序将阳极板和阴极框架推到相应位置，用手拉葫 芦调整阳极板高度，直至阳极板放入顶梁下部的吊耳中，插上插销，并且 将阴极框架临时捆绑在对应的阳极板上。
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7、阳极板排、阴极框架的调整
当一个分区的阳极板排、阴极框架以及阴极吊砧梁吊装完毕，且阴极框架 悬挂到阴极砧梁（阴极吊梁）上后，就可以开始调整阳极板排。 调整阳极板排，使阳极板排边沿铅垂并使各板排前沿对齐。装上固定板， 将悬挂销板、固定板与顶梁的吊耳点焊牢。在点焊竖吊耳一边的悬挂销板、 固定板时要使用锤子敲击阳极板排吊板，使其确实座落在插销上。最后将 悬挂销板、固定板与顶梁的吊耳按图纸要求焊接牢固（BE型）。
电除尘安装安全规程
电除尘安装安全规程一、前言电除尘器是一种用于除尘的设备，广泛应用于工业领域。
为了确保电除尘器的安装过程中的安全性，保护操作人员的身体和财产安全，特制定以下安全规程。
二、设备安装前的准备工作1. 安装人员应熟悉电除尘器的结构、性能和安装要求，并充分了解作业流程和风险点。
2. 确保安装场所符合设计要求，具备安全通风设施和消防设备。
3. 检查安装场所是否具备安全接地装置，并对地坪进行了处理，以防止静电积聚引发火灾。
4. 确保设备各部件规格齐全，无破损或变形，材料质量符合要求。
5. 提前准备好所需要的安装工具和设备，并确保它们处于良好状态。
三、安装操作规程1. 施工人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。
2. 施工前应对安装设备进行功能检测，确保设备正常工作。
3. 按照设计要求和图纸进行安装，遵守设备的安装操作规程。
4. 安装过程中应注意避免与其他设备、管线等产生碰撞或摩擦。
5. 在安装过程中，严禁随意更改设计或改动设备零部件。
6. 设备的接线应符合电气安装规范，并且电源与设备之间应设置隔离开关或断路器。
7. 安装完成后，应进行设备功能测试，确保设备能够正常操作。
四、安全措施1. 在安装过程中，应设立现场安全警示标识，提醒他人注意安全。
2. 禁止未经许可的人员进入施工现场，确保施工现场的安全。
3. 烟火禁止进入施工现场，以防止火灾事故发生。
4. 在设备安装期间，应严格遵守消防管理制度，确保灭火设备和防火设施的正常工作。
5. 定期检查设备的接地情况，及时清除接地体上的积尘，以保持良好的接地效果。
6. 在设备安装期间，禁止吸烟、打电话或使用火源等可能引发火灾的行为。
五、应急管理1. 设备安装过程中，如发生事故或突发情况，应立即停止作业，并采取必要的措施进行紧急处理。
2. 火灾事故应立即报警并按照灭火预案进行灭火，确保人员安全以及设备财产安全。
3. 在施工现场应设立急救站点，配备必要的急救药品和设备，为工作人员的伤病提供及时救治。
FE型电袋除尘器安装说明书_10_9
第十一节 净气室的安装 ............................................... 36
第十二节 出口烟箱的安装 ............................................. 37
第十三节 旁路烟道的安装 ............................................. 37
龙净环保
FE 型电袋复合除尘器安装说明书
（2）半包围框架（见图 2）在产品进箱后，两端加上扁钢、角钢或封板防窜。
吊钩（外钩） 包装架
图 2 半包围框架包装箱图
（3）框架包装箱均焊有四个起吊钩，油漆成醒目的黄色，大部份为外钩，焊在包装箱左
右两侧，见图 1 和图 2 标注。阳极板排和槽形板包装箱用内钩，焊在包装箱顶部长槽钢
除尘器安装指导书
内蒙古创源金属有限公司3×330MW自备电厂电袋复合除尘器安装工程作业指导书批准：审核：编制：年月日年月日年月日福建龙净环保股份有限公司目录一、目的和适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、作业人员资格要求及施工需要的工机具 (1)四、作业程序及方法 (2)五、质量保证措施 (23)六、安全文明施工 (23)七、附录 (25)一、目的和适用范围本工程为内蒙古创源金属有限公司3×330MW机组电袋除尘器安装工程。
3台机组除尘器由福建龙净环保股份有限公司设计制造。
编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。
1、保证施工质量、施工进度、施工安全。
2、以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。
3、作为施工技术交底的依据。
4、作为生产计划、调度、进度控制的依据。
二、编制依据1、厂家图纸和厂家安装说明书2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。
3、《电力建设施工及验收技术规范》。
4、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇5、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇6、《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92三、作业人员资格要求及施工需要的工机具1、作业人员资格要求1.1参加作业人员均能熟悉图纸。
1.2参加作业人员具有相关的工作经验。
1.3作业人员能熟练使用工机具。
1.4特殊工种必须持证上岗。
1.5参加作业人员接受过安全教育并考试合格。
1.6参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。
2、施工需要的工机、量具四、作业程序及方法1、除尘器安装作业程序安装施工流程：钢支架→钢支架圈梁→灰斗→墙板→楼梯平台→管撑、承压件→阴阳极→进口喇叭安装→花板安装→气包平台→净气室→旁路烟道→提升阀→压缩空气系统及清灰系统→桥架安装及电缆敷设→滤袋及袋笼安装→预涂灰及荧光粉检漏→调试。
2、施工前应具备的条件2.1施工所用工器具都已准备齐全，大型吊装机械已安装完备，并具备使用条件。
组装袋式除尘器安全技术操作规程
组装袋式除尘器安全技术操作规程袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各类工业生产场所。
为了确保除尘器的安全运行，保护工作人员和设备安全，下面给出一份组装袋式除尘器的安全技术操作规程。
一、操作前准备1.检查袋式除尘器的设备及配件是否齐全，机器是否完好。
2.确保操作人员熟悉袋式除尘器的结构和工作原理，并接受过必要的安全操作培训。
3.切断电源，并拉下断路器，确保设备得到完全停电。
4.确保操作环境安全整洁，没有易燃、易爆等危险物品。
二、组装袋式除尘器步骤1.按照设备说明书，正确组装袋式除尘器的各个部件，确保每个连接处紧固、牢靠。
2.安装滤袋时，操作人员应戴上防护手套和口罩，避免直接接触灰尘。
3.检查滤袋是否有损坏或变形，如发现问题应及时更换。
4.在放置滤袋之前，应清除废气通道中的积尘和杂物，确保通道畅通。
5.检查除尘器的电气连接，确保电气设备完好、接地可靠。
三、操作过程中的安全注意事项1.操作过程中，操作人员应使用专门的工具和设备，避免直接用手进行操作。
2.对于高处操作，应确保操作人员穿戴好防滑鞋，并采取防护措施。
3.定期检查螺栓、紧固件等连接部件，确保设备牢固可靠。
4.及时清理除尘器内部的积尘，防止堵塞和引发事故。
5.定期检查电气设备的工作情况，如有异常现象，应及时进行维修。
6.严禁将易燃物品或易爆物品放置在除尘器附近，以免发生火灾或爆炸。
7.运行过程中，不得随意停机、开启或调整工艺参数，必要时应有运行操作人员的指导。
8.定期维护和保养除尘器，清洁滤袋，更换故障部件，保持设备的正常运行。
四、紧急情况处理1.在紧急情况下，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2.如发生火灾，避免使用水进行灭火，应使用适当的灭火器材进行灭火。
3.确认紧急情况解除后，记录并报告相关部门，及时进行事故分析和处理。
以上是组装袋式除尘器的安全技术操作规程，操作人员在操作中应严格遵守，并定期进行复查和培训，以确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。
探讨电袋复合除尘器的安装与管理
探讨电袋复合除尘器的安装与管理随着人们生态保护意识的提高，人们在生产生活过程中越来越注意对环境的保护，各种新的环保技术和手段不断出现在生产和生活领域。
近年来，在燃煤电厂，电袋复合除尘器得到了广泛应用。
电袋复合除尘器结合了静电除尘和布袋除尘两种除尘方式的优点，避免了单一除尘方式达不到良好的除尘效果。
电袋复合除尘器寿命长，效率高、除尘效果好，是未来除尘方式的首选。
1 电袋复合除尘器的安装工作1.1 地基检查电袋复合除尘器安装前，工作人员要对地基进行详细检查，检查地脚螺栓的位置是否准确无误，地脚螺栓的螺纹长度是否符合安装要求，地脚螺栓是否有质量问题等。
同时，还要检查地基钢板的厚度和强度是否达到要求，混凝土结构的稳定性和强度是否达到安装要求。
1.2 支架支座安装在安装支架前，工作人员要仔细检查支架焊接的质量是否合格，支架的质量直接决定着电袋复合除尘器的稳定性。
在安装时要先安装一排支架，以这排支架作为基准，其他支架的安装以第一排支架的位置和安装方法为准。
支架位置确定后，就要用地脚螺栓对支架进行固定。
支架安装完毕后，要在支架上安装电袋复合除尘器支座。
在安装支座时，要注意支座与支架之间的相对位置，尽可能保持支座与支架的稳定，工作人员要仔细根据设计时的位置进行安装和调整，调整完毕后将支座与支架焊接在一起。
1.3 电袋复合除尘器灰斗安装在安装灰斗时，为了保证灰斗的位置准确无误同时为了方便安装，施工人员可以采用倒置拼接灰斗的办法。
在拼接前，工作人员要仔细检查各个部位是否符合标准，是否存在质量问题，没有问题后再进行焊接拼装。
焊接拼装结束后，为了防止灰斗在安装过程中出现变形、断裂等问题，要在灰斗内放置一个临时支撑装置。
在安装时，要严格保证灰斗与电袋复合除尘器壳体的位置，使灰斗能够与壳体紧密结合，保证焊接的强度。
1.4 电袋复合除尘器壳体安装在进行壳体安装前，要仔细检查壳体每个部位是否有变形、断裂等质量问题，如果有质量问题就要及时进行校正和维修。
电袋复合式除尘器安装方案
电袋复合式除尘器安装方案一、项目概述本项目是对一家工业制造企业进行工业除尘系统的改造工程，主要包括电袋复合式除尘器的安装、管道的布置以及电气控制系统的改造。
改造后的系统将能够有效去除工业制造过程中产生的粉尘和颗粒物，提高生产环境的清洁度和工人的劳动保护水平。
二、安装方法和步骤1.设计方案确认：根据工业制造企业的生产工艺和车间布局情况，制定电袋复合式除尘器的安装方案，并与企业相关部门进行确认。
2.施工准备：准备施工所需的材料和工具，对施工现场进行清理和平整。
3.安装电袋复合式除尘器：按照设计方案进行除尘器的安装，包括安装除尘器本体、风机、电控柜等。
在安装过程中要确保设备的水平度和垂直度，并进行固定和密封处理。
4.布置管道：根据车间的布局和除尘器的位置，设计并布置相应的进排风管道，包括连接管、弯头、三通、法兰等。
在布置管道时要考虑管道的长度、直径以及弯头和三通的数量，以确保良好的风量和风压。
5.安装管道：按照设计方案进行管道的安装，包括固定管道和连接管道。
在安装过程中要注意管道的布置高度和坡度，确保管道畅通，防止积尘和堵塞。
6.排风系统改造：根据设计方案对原有的排风系统进行改造，包括更换旧风机、加装风阀和隔音设备等，并与电袋复合式除尘器进行连接。
改造后的排风系统能够确保足够的排风量和排风压力，以提高除尘效果。
7.电气控制系统改造：根据设计方案对原有的电气控制系统进行改造，包括更换控制柜、接线和调试等。
改造后的电气控制系统能够实现除尘器的自动控制和监测，以提高工作效率和安全性。
8.系统调试和验收：对整个工业除尘系统进行调试和验收，包括调整风量、风压和控制参数等，以确保系统的正常运行和达到设计要求。
三、安装注意事项1.安装施工前，要对除尘器、管道和电气设备进行检查，确保设备没有损坏和缺陷。
2.安装施工过程中，要按照设计方案进行操作，并遵守相关的施工规范和安全操作规程。
3.对于安装位置较高的设备，要采取安全防护措施，如使用安全带和脚手架等。
静电除尘器安装的方案
静电除尘器是一种常见的工业除尘设备，通常用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
以下是静电除尘器安装的一般方案：
1. 安装位置选择：
-选择距离粉尘源较近的位置，以确保有效捕集粉尘。
-确保安装位置有足够的空间容纳静电除尘器设备，并方便设备的维护和清洁。
2. 安装步骤：
1. 准备工作：
-确保安装位置周围环境清洁整洁，无碍事物影响设备安装。
-准备好安装静电除尘器所需的工具和设备。
2. 固定支架：
-根据静电除尘器设备的尺寸和重量，选择合适的支架进行固定。
-确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量和工作时的振动。
3. 连接管道：
-将静电除尘器与粉尘源之间的管道连接起来，确保连接紧密，避免漏气或漏尘。
-采用防静电管道，避免静电放电引发安全问题。
4. 电气连接：
-将静电除尘器的电源线连接到电源插座，确保接线正确并牢固。
-注意接地，确保设备的接地良好，避免静电危险。
5. 调试测试：
-在安装完成后进行设备的调试测试，检查各部件是否正常工作，是否有异常噪音或震动。
-调整静电除尘器的工作参数，确保其适应实际的粉尘处理需求。
3. 安全注意事项：
-在安装过程中，要注意人员安全，避免发生意外伤害。
-遵守相关安全操作规程，确保设备安全稳定运行。
-需要定期对设备进行维护保养，确保设备长期有效运转。
以上是一般静电除尘器安装的基本方案，具体安装过程中要根据设备型号、厂家提供的安装说明书和现场实际情况进行操作，确保安装的顺利进行和设备的正常使用。
静电除尘器的安装与清洁维护方案设计
静电除尘器的安装与清洁维护方案设计一、引言静电除尘器是一种常见的空气处理设备，通过利用静电原理使空气中的粉尘粒子被吸附在带电板上，从而实现除尘的效果。
本文将介绍静电除尘器的安装与清洁维护方案设计。
二、安装方案设计1. 设备位置选择静电除尘器的安装位置对于其有效运行至关重要。
一般来说，应选择离污染源较近的位置进行安装，以便尽快捕捉污染物。
同时，考虑到维护和清洁的便利性，应选择距离地面较高的位置。
2. 引风系统设计为了提高静电除尘器的效果，应设计合适的引风系统。
引风系统包括进风口和出风口的设置，以及导风板的安装。
进风口应设在靠近污染源的位置，出风口则应远离人员活动区域。
导风板的安装可有效引导气流，增强除尘效果。
3. 电源与控制系统设计静电除尘器需要稳定的电源供应以及可靠的控制系统。
电源系统应满足设备的电压和功率需求，并采取适当的电气保护措施。
控制系统可以采用自动化控制，以便便捷地对除尘器的运行状态进行监测和调节。
三、清洁维护方案设计1. 定期检查为了确保静电除尘器的正常运行，应定期进行检查。
主要检查项包括带电板的状况、电源和控制系统的工作状态，以及风道和过滤器的清洁情况。
如发现异常情况，应及时进行修复或更换。
2. 清洁操作静电除尘器需要定期清洁以保持其除尘效果。
清洁操作应在停机状态下进行，避免电击伤害。
清洁过程包括清除带电板上的积尘、清洗风道和过滤器，并及时排除清洁废物。
清洗过程中，应避免使用含有酸碱性物质的清洁剂，以免损坏设备。
3. 维护记录与保养每次清洁后，应及时记录维护情况，包括清洁时间、清洁人员的姓名、维护内容等，并保存至维护记录中。
此外，除尘器的防护罩和控制盒也需要保持良好的状态，避免受到污染或损坏。
四、总结静电除尘器的安装与清洁维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过合理的安装方案设计和定期的清洁维护，可以有效提高除尘器的效果，保证工作环境的清洁和舒适。
只有充分重视安装与清洁维护，才能使静电除尘器发挥最佳性能，为人们的生活和工作环境带来更好的空气质量。
电袋除尘本体安装施工方案
电袋除尘本体安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份具体的施工方案，以指导电袋除尘本体的准确安装过程。
本施工方案适用于需要安装电袋除尘设备的工程项目，如工业领域、化工厂、钢铁厂等。
通过按照本方案的步骤进行施工，可确保设备安装的可靠性和效果的实现。
2. 施工准备在进行电袋除尘本体安装施工之前，需要完成以下准备工作：2.1 确定设备安装位置根据现场工程项目的实际情况，确定电袋除尘设备的最佳安装位置。
合理的安装位置应具备以下特点：•距离污染源较近，以便更好地收集粉尘颗粒；•设备周围空间充足，便于设备的维护和检修；•考虑设备运行需要的供电和冷却条件。
2.2 准备安装所需工具和材料根据设备安装需要，准备以下工具和材料：•梯子或脚手架；•手电钻及螺丝刀等工具；•螺栓、螺母、垫片等安装所需的紧固件；•塑料或金属管道及管件。
2.3 检查设备完整性在安装前，仔细检查电袋除尘设备的完整性和包装是否完好。
如发现设备损坏或破损，及时与供应商联系并解决问题。
3. 安装步骤3.1 安装设备底座首先，根据设备的尺寸和安装要求，准确测量设备底座的位置，并用标记笔或其他合适的方法标记出固定点。
使用手电钻在标记好的固定点上打孔，然后将设备的底座与地面固定，使用螺栓、螺母和垫片进行紧固。
3.2 连接输送管道根据工程项目需要，将输送管道安装在电袋除尘设备的进出口上。
根据管道和设备的尺寸，连接合适的管道和管件。
在连接过程中需注意：•确保管道与设备连接紧密，避免泄露；•使用密封材料，如橡胶垫片或密封胶，确保连接处的气密性。
3.3 安装电源和控制系统将电袋除尘设备与供电系统连接。
根据设备的电气要求，正确地连接电源线和地线。
同时，根据设备的控制系统要求，安装控制面板或控制按钮，并确保设备的电气设备和控制系统能够正常运行。
3.4 安装滤袋根据电袋除尘设备的型号和规格，在设备内部安装合适的滤袋。
根据供应商提供的安装说明，正确地安装滤袋，确保其与设备的连接紧密。
除尘设备安装方案
除尘设备安装方案1. 引言本文档旨在提供一种有效的除尘设备安装方案。
随着环境保护意识的增强和对空气质量的关注，除尘设备在各行各业的应用日益广泛。
本文档将详细介绍除尘设备的安装流程和注意事项，以帮助用户正确安装和使用除尘设备。
2. 安装准备在开始安装除尘设备之前，需要做好以下准备工作：•确认除尘设备的技术参数和规格，包括处理空气流量、过滤精度等；•确保安装场所具备合适的空间和承重能力；•准备所需的安装工具和材料，如螺丝刀、螺栓、密封胶等；•对安装区域进行清洁和准备，确保没有任何障碍物和污染物。
3. 安装步骤步骤一：确定安装位置根据需要处理的空气来源和安装场所的具体情况，选择合适的安装位置。
一般来说，除尘设备应尽可能靠近污染源，以提高除尘效果。
步骤二：确定设备固定方式根据安装位置和设备类型，选择合适的固定方式。
常见的固定方式包括地面固定、壁挂固定和屋顶固定。
确保固定方式牢固可靠，以防设备晃动或脱落。
步骤三：安装设备支架根据设备的尺寸和重量，选择合适的支架类型。
支架应具备足够的强度和稳定性，以承载设备的重量。
根据设备规格和安装要求，按照提供的安装图纸和说明进行支架的安装。
步骤四：连接进出口管道根据设备的进出口尺寸和位置，选择合适的管道材料和接口。
根据设备和管道的连接方式（如螺纹连接、法兰连接等），进行连接件的选择和安装。
步骤五：连接电气系统根据设备的电气要求，安装电气系统。
这包括连接电源线、安装开关和保护装置等。
确保电气系统符合安全标准，并进行必要的接地。
步骤六：安装过滤元件根据设备的过滤要求，选择合适的过滤元件。
根据设备和过滤元件的安装方式（如螺纹连接、法兰连接等），进行连接件的选择和安装。
步骤七：测试设备运行在完成设备的安装和连接后，进行设备的运行测试。
检查设备的正常运转和过滤效果。
如有异常情况，及时排查并解决问题。
4. 安全注意事项在安装除尘设备时，需要注意以下安全事项：•在安装过程中，严禁随意拆换设备的安全阀、压力表等安全装置；•安装过程中，请勿随意触碰电气系统和设备运转部件，以免发生触电或危险事故；•在进行电气连接时，请确保断电并遵循相关的电气安全操作规程；•如有任何异常情况或不确定的操作，应立即停止安装并请专业人员进行检查或咨询。
电袋除尘器安装工艺
0引言陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程项目的动力站，动力站装置建设5×670t/h 高温高压煤粉锅炉以及4×50MW 抽汽背压式汽轮发电机组，同步建设脱硫、脱硝设施。
动力站装置负责向全厂提供四个压力等级的蒸汽，同时提供全厂正常生产所需的电能。
锅炉设备制造厂：哈尔滨锅炉厂有限责任公司,型式：高温高压参数、无中间再热、自然循环、汽包炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架Π型锅炉、燃烧器四角切圆布置、低氮燃烧、紧身封闭布置，同步建设选择性催化还原法烟气脱硝装置。
锅炉主体（含脱硝）部分宽约为32m ，深为约36.8m ，锅炉大板梁顶标高约为58.6m ，最大连续蒸发量为670t/h ，给水温度为204℃，过热器出口额定蒸汽压力为12.5MPa （a ），额定温度为504℃。
锅炉采用全钢结构构架，受热面呈“П”型布置方式。
除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司设计生产的2LH118.0电袋复合除尘器。
前部为电除尘区，后部为袋式除尘区。
除尘器宽25200mm ，深25440mm ，烟气进口中心标高为18.95m ，烟气出口中心标高为25.70m 。
含尘烟气进入除尘器后，尘粒在电场内通过静电力除去约90%的粉尘，剩余在电场内较难收集的粉尘在袋除尘区内，通过滤袋的过滤作用将其除去，过滤后的烟气通过烟道外排。
电袋复合除尘器为分体式结构。
除尘器的前部为电除尘器，通过电除尘器的出口封头与后部的布袋除尘器相连。
含尘烟气进入除尘器后，尘粒在电场内通过静电力除去约90%的粉尘，剩余在电场内较难收集的粉尘在袋除尘区内，通过滤袋的过滤作用将其除去，过滤后的烟气通过烟道外排。
本方案在施工前根据现场场地条件及工期要求对比后确定，对组件组合、QTZ125（ST60/15）塔式起重机作详细布置。
并考虑现场施工作业的安全性，选择最优的施工工序。
1电袋除尘器组成1.1电除尘区的基本组成①阳极系统：阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板等零部件组成。
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电袋除尘器清灰系统安装
摘要清灰系统是清理滤袋表面积灰、稳定进出口压差在合理范围、避免滤袋受压缩空气非正常冲刷、从而延长滤袋使用寿命的电袋除尘器核心部件。
本文就清灰系统的定位工艺、焊接工艺、效果进行分析，详细阐述清灰系统安装对收尘效果影响。
关键词清灰系统定位；焊接；效果分析
中图分类号tm925 文献标识码a 文章编号
1674-6708（2012）78-0126-02
1 概述
电袋除尘器清灰系统主要部件：喷吹管，气包，脉冲阀，法兰。
2 定位工艺
2.1 喷吹管定位
描述：三轴方向定位，一件气包设计连接多件喷吹管，喷吹管短管与花板孔同轴度φ2，喷吹管尾部采用固定角钢定位，中部、前部采用固定槽钢定位。
基本条件：以单个净气室为单元，该单元的花板四角对角线偏差2mm，花板平面度3mm。
喷吹管直线度小于2mm。
每件喷吹管需2件专用工装（见图1），每件气包需4件喷吹管专用工装。
方法：以支撑花板的横梁或纵梁为基准，在净气室内墙面用连通管测量等高点，在距离花板面高度200mm的净气室内墙三面画等高线。
1）尾部固定角钢与等高线平齐，固定角钢对应每件喷吹管有一组φ17螺栓孔，固定角钢在与等高线平齐的同时，左右方向需照看两边各一组φ17螺栓孔距中心对准花板孔中心。
方法是用工装以花板孔φ167为基准，工装对准喷吹口φ22，使φ167与φ22同轴度φ2。
点焊尾部固定角钢；
2）前部固定槽钢与等高线平齐，固定槽钢对应每件喷吹管有一组螺栓孔，固定槽钢在与等高线平齐的同时，左右方向需照看两边各一组φ13螺栓孔，孔距中心对准花板孔中心。
方法是用工装以花板孔φ167为基准，工装对准喷吹口φ22，使φ167与φ22同轴度φ2。
点焊前部固定槽钢；
3）中部固定槽钢与等高线平齐，固定槽钢对应每件喷吹管有一组螺栓孔，固定槽钢在与等高线平齐的同时，左右方向需照看两边各一组φ13螺栓孔，孔距中心对准花板孔中心。
此时喷吹管专用工装放在前部和尾部不动。
点焊中部固定槽钢。
检验：用连通管测量200mm等高线，用水平仪测量固定角钢、固定槽钢直线度、水平度。
2.2 气包定位
描述：三轴方向定位，高度方向采用支撑定位，左右、前后方向以喷吹管作为基点，气包与喷吹管通过法兰连接。
为避免仰焊，先将气包一侧的法兰焊接。
一般每台电袋除尘器设计多个净气室、多个气包，以下是单个气包定位。
基本条件：该气包对应的首尾喷吹管与花板孔已对中，同轴度φ2。
方法：以支撑花板的横梁或纵梁为基准，在净气室外墙面用连通管测量等高点，在净气室外墙面画一条等高线，使气包中心与喷吹管中心高度符合图纸尺寸。
每件气包设计3件支撑定位。
1）将气包的第1件、第3件支撑与等高线平齐，每个气包先定位2件支撑并点焊；该步骤定位气包高度方向；
2）将该气包对应的首尾两件喷吹管通过法兰与气包一侧法兰螺栓连接，此时这两件喷吹管已用专用工装与花板定位，同轴度φ2。
法兰配对后螺栓副紧固，点焊喷吹管一侧法兰；该步骤定位气包左右、前后方向，单个气包就此定位；
3）首尾两件喷吹管法兰拉一条直线，之间的喷吹管其尾部与固定角钢定位，头部与法兰拉线平齐，兼顾喷吹管短管中心与花板孔中心同轴度φ2。
法兰配对后用螺栓副紧固，点焊喷吹管一侧法兰。
喷吹管按顺序编号；
4）其余净气室对应气包如上所述方法，重复步骤执行定位。
检验：用专用工装检测每件喷吹管的远、中、近短管中心与花板孔中心同轴度。
3 焊接工艺
描述：焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便
产生焊接应力和变形。
焊接过程产生高温高热，极易引起设备变形、空间位置变化，导致安装达不到设计要求。
清灰系统焊接中能引起空间位置变化的是气包封板焊接和法兰焊接；气包封板焊接如控制不好能引起喷吹管空间位置变化，导致喷吹管短管与花板孔同轴度超差；每组法兰两两配对，只能先焊接一侧法兰，另一侧法兰螺栓孔对中后配对法兰随之定位，法兰焊接如控制不好将引起螺栓孔错位无法连接，或引起法兰面倾斜密封垫漏气。
而且法兰所处安装位置空间狭窄，法兰焊接必须变换空间才能确保充裕位置气密焊接。
基本条件：固定角钢、固定槽钢、气包支撑已定位准确并已点焊，喷吹管一侧法兰已点焊。
工艺参数：
焊机型号：zxe1系列交直流两用弧焊机；
焊条型号：e4303 直径φ4mm；
焊接形式：对接；
焊接位置：平焊、立焊、仰焊；
电流类别：交流；
电压范围：22-28v；
电流范围：90-260a；
焊接方法：手工电弧焊。
工步：
1）固定角钢：根据图示上下交叉焊，焊50（200），焊高5；
2）固定槽钢：根据图示两端接触面全焊，焊高5；
3）气包支撑：根据图示接触面全焊，焊高5；
4）法兰：卸下紧固螺栓，喷吹管变换空间，喷吹管一侧法兰圆周全焊，焊高5；
5）封板：气包与支撑用螺栓紧固，气包与喷吹管用螺栓紧固，喷吹管与固定槽钢、固定角钢螺栓紧固；封板与净气室壁板平整接触，四周交叉点焊，根据图示焊接封板，接触面气密焊接，气包短管与封板气密焊接。
检验：焊缝不得有裂纹、气孔、烧穿现象，净气室壁板气密，焊后专用工装检查喷吹管中心与花板孔中心同轴度。
4 脉冲阀安装
描述：脉冲阀属气动元件，配合间隙小，精密程度高；
基本条件：气包、喷吹管已定位精确，焊接工序结束。
气包脉冲阀座、联接管表面没有因运输、吊装过程中产生的疵疤。
方法：
1）清理脉冲阀座表面杂质颗粒，然后用压缩空气吹扫；
2）脉冲阀内孔涂抹润滑油，轻旋脉冲阀使内孔与阀座配合均匀，密封圈完整无缺；
3）脉冲阀排气孔朝下，螺栓孔对中，交叉方向、对称紧固螺栓，受力均匀。
检验：脉冲阀联接后做压缩空气充压试验，不得外漏和内漏。
5 效果分析
含尘气体在通过滤袋时，由于滤袋的过滤，使粉尘滞留在滤袋表面，随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断增多加厚，使滤袋内、外的压差不断增加，当达到预先设定的某数值后，自动控制系统发出信号，在采用脉冲清灰方式的清灰系统中，压缩空气喷入滤袋内侧，使滤袋内侧压力瞬间高于外侧压力，原先呈内凹状的滤袋发生快速的膨胀变形。
滤袋在膨胀变形停止的瞬间，会产生一个反向加速度。
滤布上的粉饼层在此反向加速度及由压缩空气造成的反向气流作用下，脱离滤袋表面落入灰斗中。
在原始选型参数运行工况下，由于喷吹管安装精度达到同轴度φ2，进出口压差始终处在400pa～600pa范围，运行阻力比喷吹管偏离花板孔中心的更低而且稳定，送风机、引风机能耗小；由于良好的清灰效果，滤袋表面粉尘量少，使脉冲清灰周期延长，需要的气源能耗小。
同等工况下，同轴度φ2的喷吹管其清灰周期时间长，压缩空气消耗量不到常规的1/3。
由于运行阻力低从而降低滤袋的负荷压力，由于清灰周期长从而减少滤袋清灰次数，为延长滤袋使用寿命增加有利因素，实现清灰效果高效、节能、降耗。
6 结论
本文仅就清灰系统安装过程中喷吹管短管与花板孔同轴度对喷吹效果造成
影响进行分析，气源品质、滤料、煤质、烟气温度、机组负荷等外在因素未作考虑。
在相同的条件下喷吹管短管与花板孔同轴度控制在φ2情况下，电袋除尘器具有运行阻力低、清灰周期长等优点。
因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命，实现性价比大幅度提高。
但电袋除尘器由于喷吹管数量多、法兰数量多、空间结构有限，怎样高效、快速、精准、轻松的安装和实现设计者意图，是一个不断论证的课题。
随着节能减排要求日益严格，研究绿色低碳安装工艺更显迫在眉睫。
近年来对环保要求的提高，渴望科学性经济性安装工艺的研究及进一步探讨安装高效化与安装费用降低。
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