V8 850高速加工中心
vmc850加工中心课程设计
vmc850加工中心课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握vmc850加工中心的基本原理、操作方法和应用技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述vmc850加工中心的基本结构、工作原理和特点。
2.掌握vmc850加工中心的操作步骤和技巧。
3.应用vmc850加工中心进行简单的零件加工。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.vmc850加工中心的基本原理：介绍vmc850加工中心的工作原理、结构特点和功能。
2.vmc850加工中心的操作方法：讲解vmc850加工中心的操作步骤、操作技巧和安全注意事项。
3.vmc850加工中心的应用：通过实例分析，讲解vmc850加工中心在实际生产中的应用方法和技巧。
三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解vmc850加工中心的基本原理、操作方法和应用技巧，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的参与度和主动性。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解vmc850加工中心的应用方法和技巧。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作vmc850加工中心，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的vmc850加工中心教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备vmc850加工中心实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置相关的作业，评估学生的知识掌握情况和应用能力。
850使用说明书
1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
CNC加工中心850
CNC加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床，国产知名的CNC加工中心品牌一般是乔锋和台群，台湾知名品牌一般是丽驰和高峰，国际知名品牌是德国的斯来福临。
国产CNC加工中心850特點：X、Y軸采用綫性滑軌，Z軸采用硬軌，具有高剛性，低躁音，低磨擦特性，可做快速位移及獲得最佳循圓精度，快速位移X/Y軸30m/min，Z軸18m/min一. 機床標準規格1.行程X 軸行程 800 mmY 軸行程 500mmZ 軸行程 500mm2.主軸主軸轉速 8000/ R.P.M （皮帶式）主軸規格 BT-40主軸鼻端至工作臺距離 110-610mm主軸中心至立柱軌面距離 560mm3.進給X,Y,Z軸快速位移 30000/30000/18000mm/min4.工作臺工作臺尺寸 1000*500mm最大負重 650kgT型溝槽數/尺寸 5×18mm6.數控系統三菱M70A7.刀庫（標配刀庫容量24把（刀臂式刀庫）最大刀具外徑最大刀具長度最大刀具重量8.驅動馬達主軸馬力 7.5KWX軸 AC 伺服馬達 2.0KWY軸 AC 伺服馬達 2.0KWZ軸 AC 伺服馬達 2.0KW9.護罩全罩10.顏色型錄標準顏色11.機床機械占地尺寸 2650*2700*2500mm機械約重量 6000kg二. 標準附件NO. 規格數量1.2.3.4. 主軸吹氣系統刀具冷却系列全密閉式防護罩自動潤滑系統11115.6.7.8.9.10. 工作燈調整墊塊及螺栓積屑箱水箱電櫃熱交換器工具箱161111套。
立式加工中心VDF-850
VDF850立式加工中心售前技术资料目录第一部分VDF-850立式加工中心简介 (3)一、VDF-850主体构成 (3)二、VDF-850主要性能和特点 (3)三、VDF-850立式加工中心主要技术参数 (5)四、VDF-850机床标准配置 (5)五、VDF-850机床选择配置 (6)六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表 (6)七、VDF-850立式加工中心随机附件清单 (7)八、VDF-850立式加工中心随机工具清单 (7)九、VDF-850立式加工中心随机资料清单 (8)十、VDF-850机床工作条件 (8)第二部分机床外观图 (9)第三部分机床安装图 (10)第四部分精度检验标准 (12)第五部分部分标准配置图表 (12)第六部分部分选择配置图表 (13)第一部分VDF-850立式加工中心简介一、VDF-850主体构成二、VDF-850主要性能和特点VDF-850立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。
全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
加工中心 CNC850使用说明书
加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数单机功率 18KW总功率 36KW工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
DVG850高速立式加工中心动态分析
来提高刚度 ，只能通过提高主轴箱 与导轨结合部 的刚 度 以提高其刚度 。由于滑座 采用 的是类似两端悬臂梁
型结构 ，因而其两端的抗 弯能力较 差 ，可 以通过减小 悬臂长度改进 。
上工 件位置处 分别 加 １０ Ｎ等值 反 向的简谐 力 ，设 ０ 置简 谐力 的频 率 为 １０～３ ０ Ｈ ，求 解 间 隔 为 ４ ， ５ ５ ｚ Ｏ 求 得 、Ｙ ３个 方 向刀 具 部位 的位移 频 谱 曲线如 、
图 ３所 示 。
× ０ ‘
３ 谐 响应 分析
４ × ０． ５ × ｏ。
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暑
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ＸHale Waihona Puke ０ ‘删 滟 趟
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－ × ０９ １ １‘ × ｏ ０ １ ｏ １５２ ０２ ５２ ０２ ５３ ０３ ５３ ０ ５ ７ ０ ２ ５ ７ ０ ２ ５
（） 加载 时ｚ ｃｘ 向位 移频 谱 曲线
目
目 ｌ １一 × ０
ｌ １ × ０
昌
面
潍 趟
潍
划
ｌ 旷 ×ｌ ７
１× １０ ４
１０１ ５２ ０２ ５２ ０２ Ｓ３ ０３ ５３ ０ ５ ７ ０ ２ ５ ７ ０ ２ ５
频 率， Ｈｚ （） ｌ ｄ ｙ￣加载 时ｘ 向位移 频谱 曲线
向加载时在 １５Ｈ 时 向刚度较弱 ，２ ５ １ ９ ｚ ７ 、３５和 ３ ５ ２ Ｈ 时 Ｙ向刚度较弱 以及 ２ ５Ｈ 时 向刚度较弱 。由 ｚ ７ ｚ
与立柱结合的部分应 变较大 ，同时床身地脚处和滑座 装滑块的部分应 变也较大 ，这些将作为今后改进过程
VMC850加工中心
850加工中心加工中心特点850加工中心台湾加工中心VMC850立式加工中心是引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。
机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
加工中心结构机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
加工中心简介台湾加工中心VMC850加工中心2、山东海特数控机床加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，支持主轴头水冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。
使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、采用台湾律廷P3级高精密、高强度滚珠丝杠。
采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计，其中Y向导轨为四轨道（含辅助导轨）机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑，大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。
5、采用原装台湾圣杰斗笠20把刀库，满足自动化要求，又降低了机床故障率。
6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
加工中心CNC850使用说明书(DOC)
加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数单机功率 18KW总功率 36KW工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
850数控加工中心机械说明书 中英文
VIII 目录 Catalog B………………………………….
使用说明书 Operating instruction Operating manual
电气说明书 electrical operating instruction Electrical operating manual
1. 产品、说明书中相关事项
Related matters in machine and manual book
本说明书中未记载的事项，请解释为“不可以”。 If the matters do not specified in this book, please explain “cannot”. 在编写本说明书时，是假定为附加了所有的选配功能。在使用时，请通过机械制 造商所刊行的规格书加以确认。 When editing this book, we assume all the optional functions are attached. When using the machine, it should be subject to the sale contract. 能够使用的画面及功能，因各 NC 系统（或版名）而异。在使用前，务必对规格 加以确认。 According to different NC system (or version), the panel and function will be different. Please be sure to confirm before using.
2. 设置、组装相关事项 Related matters in setting up and assembling
t-v850加工中心的主要技术参数
t-v850加工中心的主要技术参数一、机床性能参数1. X/Y/Z轴行程：850/500/500mm2. 主轴转速：xxxrpm3. 主轴功率：15kW4. 主轴锥度：BT405. 工作台尺寸：1000*500mm6. 最大工件负载：700kg7. 快速进给速度：36/36/36m/min8. 切削进给速度：1-xxxmm/min9. 定位精度：±0.005/300mm10. 重复定位精度：±0.002mm二、主要标准配置1. 三轴直线导轨2. 三轴高速伺服马达3. 铸铁机床床身4. 安装在刚性机床床身上的高速主轴5. 宽大工作台6. 加强型刀库7. 宽大的工作台8. 台湾PMI滚珠丝杠与直线导轨三、可选配置1. 4轴/5轴转台2. 数控旋转头3. 高速刚性刀库4. 冷却系统5. 刀具长度检测装置6. 高压冷却系统7. 自动工件测量系统四、适用行业1. 适用于模具制造2. 适用于汽车零部件加工3. 适用于航空航天零部件加工4. 适用于通用工程机械零部件加工5. 适用于3C电子零部件加工五、机床优势1. 采用铸铁机床床身，刚性好，稳定性强2. 高速主轴可满足精密加工需求3. 宽大的工作台适用于大型工件加工4. 可选配置丰富，满足不同加工需求5. 适用行业广泛，市场需求大六、使用效果1. 高速主轴与高速伺服马达配合，加工效率高2. X/Y/Z三轴行程大，适用范围广3. 定位精度高，加工精度高4. 机床稳定性强，使用寿命长5. 高效率、高精度、稳定可靠七、结语t-v850加工中心作为一款高性能、高稳定性的数控加工设备，具有较为优秀的加工能力和适用范围。
其主要技术参数的稳定可靠性能，可靠的刚性机床床身和高速主轴的优势，使其在模具制造、汽车零部件加工、航空航天零部件加工等行业得到了广泛的应用。
在未来的市场竞争中，t-v850加工中心有着广阔的发展前景，有望成为行业内的领先产品。
t-v850加工中心是一款性能优异、稳定可靠的数控加工设备，具有出色的加工能力和广泛的适用范围。
立式加工中心VDF-850
VDF850立式加工中心售前技术资料目录第一部分VDF-850立式加工中心简介 (3)一、VDF-850主体构成 (3)二、VDF-850主要性能和特点 (3)三、VDF-850立式加工中心主要技术参数 (5)四、VDF-850机床标准配置 (5)五、VDF-850机床选择配置 (6)六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表 (6)七、VDF-850立式加工中心随机附件清单 (7)八、VDF-850立式加工中心随机工具清单 (7)九、VDF-850立式加工中心随机资料清单 (8)十、VDF-850机床工作条件 (8)第二部分机床外观图 (9)第三部分机床安装图 (10)第四部分精度检验标准 (12)第五部分部分标准配置图表 (12)第六部分部分选择配置图表 (13)第一部分VDF-850立式加工中心简介一、VDF-850主体构成二、VDF-850主要性能和特点VDF-850立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。
全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
VMC850加工中心技术参数
V M C850加工中心技术
参数
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VMC850
相关介绍
主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于0.005/300。
主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。
★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；
相关介绍
VMC850立式加工中心。
加工中心贵在哪？世界立式加工中心7大档次排名
加工中心贵在哪？世界立式加工中心7大档次排名中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步，在精度和稳定性方面和世界一流水平还有一定差距。
为什么同样一台850立式加工中心，国外和国产有很大的价格差距，国产品牌之间也有相当的价差？商品价格跟成本息息相关，而成本决定了价格。
有的厂家规模大，实力强可以自己生产铸件、常用零件设备成本相对较低，价格也相对便宜。
有的厂家规模较小，无法自主生产整机，需要购买重要部件进行组装，设备生产成本高，要求也相对较高。
决定加工中心价格的核心部件1.主轴单元主轴单元整个设备的关键部件，价格一般看两点，一是设备转速，二是冷却方式。
市面上常见的加工中心转速通常为8000转，可以根据实际加工需求升高或降低。
主轴转速不同，价格是不同的。
冷却设备也是主轴必不可少的部分之一，设备在高转速的加工下，会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度，还会对设备造成损坏，冷却系统必不可少，通常分为水冷却和油冷却两种。
以目前国内使用广泛的机型vmc850为例，主轴单元的价格约占整体价格的3%-10%。
2.数控系统数控系统可以说是价格差距大的核心部件。
进口数控系统价格较高，国产数控系统则较为便宜。
目前市场中进口系统发那科，三菱，西门子较为常见。
需要注意的一点是，进口系统通常捆绑了三轴伺服电机，就是说如果系统选购的是发那科，就必须购买发那科的伺服驱动和马达，这无疑就加大了购买负担和资金预算。
此外国产数控系统在加工要求不高，资金预算有限的场合中可以选择。
以目前国内使用广泛的机型VMC850为例，数控系统的价格约占整体价格的15%-25%。
3.刀库当我们编写好数控程序，调试好主轴转速，接下来就要开始加工作业了。
加工中心的作业部件也该闪亮登场，那就是刀库。
刀库是加工中心存放刀具的容器，而刀具是直接对工件进行钻、铣、切削操作的部分。
常见的刀库分类为圆盘式刀库和斗笠式刀库。
刀库的价格差异体现在刀具数量和换刀速度上，圆盘式刀库配有机械手，能在三秒左右完成换刀操作，也称为机械手刀库，价格要高于斗笠式刀库。
850数控加工中心机械说明书中英文资料精
目录Catalog AI安全注意事项Safety precautions………………………………………II安全操作指导原则Safe operating guide…………………………………III★★★重要说明★★★★★★Important★★★……………………………IV安装须知Installation notice……………………………………V环保须知Environmental notice………………………………VI前言Foreword………………………………………………VII第一次启动前注意事项Notice before the first time starting………………..VIII目录Catalog B………………………………….使用说明书 Operating instructionOperating manual电气说明书 electrical operating instructionElectrical operating manual机械使用说明书Mechanical operating instructionMechanical operating manualI安全注意事项 Safety precautions在安装、运行、编程、维护、检修之前，请务必熟读机械制造商所刊行的规格书、本说明书、相关说明书、附属文件，然后正确使用。
请在熟悉了本装置相关知识、安全信息及注意事项之后再使用。
Before installing, operating, programming, maintaining, and overhauling, please be sure to read up on all related specification, instruction, manual book, and files.Before using this machine, please be familiar with all related knowledge, safety information, and precautions.在本说明书中，将安全注意事项的等级分为“危险”、“警告”、“注意”。
加工中心850操作流程
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VMC850加工中心技术参数 (2)
VMC850
相关介绍
主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；?
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK 指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于300。
主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。
? ★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采
用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；?
三、VMC850立式加工中心技术参数
工作台载重能力kg600
T型槽数/宽度/间距mm3/18/150
主轴最高转速rpm8000
主轴电机功率kw
主轴鼻端锥度BT40
刀库容量把24
换刀时间（刀对刀）SEC
机床净重kg5500
外形尺寸mm2700×2300×2700?
相关介绍
VMC850立式加工中心?。
850加工中心的使用条件
850加工中心的使用条件850加工中心是指主轴为垂直于工作台面的加工中心机床，其用途特别广泛，该型号加工中心的工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，三个直线运动坐标轴，可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台四轴，用以加工螺旋线类零件。
850加工中心装夹便利，操作简单，能够轻易察看加工情况，程序设置调试简便。
该型号加工中心立柱高度为（800—850mm）也就意味着Z向行程为（800—850mm），因此不适合加工太高的零件。
使用850加工中心必需充足以下四个条件：一.是加工中心选址环境要求850加工中心的安置位置应阔别振动源，避开阳光直射和热辐射的影响，避开湿气和气流的影响。
假如数控机床相近有振动源，应在加工中心机床四周设置防振槽。
否则，将直接影响立式加工中心的加工精度和稳定性，造成电子元件接触不良，显现故障，影响加工中心的牢靠性。
二．电源要求常规850加工中心安装在机械车间，车间环境温度变化大，因此运行条件相对就差，在机电设备种类多的情况下，电网波动就大。
因此，安置加工中心的位置要求应严格掌控电源电压。
电源电压波动必需在允许范围内，并保持相对稳定。
否则将影响850加工中心数控系统的正常运行。
三．温度条件加工中心工作环境温度低于30度，相对温度应低于80%。
一般来说，设备电控箱内部装有排风机或冷却风机，让电子元件，特别是处理单元保持恒定的工作温度或较小的温差。
温度和湿度过高会导致掌控系统电子部件寿命缩短，并导致故障几率加添。
温度和湿度上升，灰尘加添会导致集成电路板上的粘合及短路。
四．数控系统使用要求用户在使用加工中心时，不允许任意更改掌控系统内厂家设定的参数。
由于这些出厂运行参数的设置直接关系到850加工中心各部件的动态特性。
只有间隙补偿参数的值才能依据实际情况进行调整。
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850加工中心操作规程
850加工中心操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于公司内所有操作850加工中心的员工。
旨在规范加工中心的使用和操作，保证生产过程的安全、高效进行。
二、操作规范1.加工中心的使用必须得到授权，并严格按照操作规程进行操作。
2.操作前必须仔细检查加工中心的各项设备是否工作正常，并进行必要的维护保养工作。
3.操作人员必须佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，并穿戴合适的工作服。
5.操作时，必须将加工中心的主动、被动保护措施全部启动。
不得擅自停用或绕过任何安全保护装置。
6.加工中心的操作台必须保持整洁，不得堆放任何杂物和易燃物品。
7.加工中心的操作台上不得插拔电源和信号线缆，以免造成电器故障或人身伤害。
8.加工中心的操作员不得将手放置在工件、夹具或刀具的附近。
在加工过程中，不得触摸旋转的接触面或进入移动范围内。
9.操作人员必须始终保持集中注意力，严禁在工作过程中进行闲谈、娱乐或使用手机。
10.在开机、停机或切换工件时，必须停止刀具的旋转，以免发生事故。
11.加工中心的操作人员不得擅自停止生产，如有必要，必须按照程序和领导的指示进行操作。
12.操作过程中如发现加工中心有异常声响、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向负责人或工作班组报告。
三、事故应急处理1.如发生设备故障、意外事故等情况，操作员必须迅速切断电源，采取紧急停机的措施。
2.紧急停机后，操作员必须立即向负责人报告，根据具体情况采取合适的救援措施。
3.发生事故后必须立即进行事故现场保护，确保现场安全，防止事故扩大和二次事故发生。
4.如有人员受伤，必须立即送医治疗，并按公司相关规定上报。
四、操作规程的执行和更新1.操作规程的执行由负责人监督，并进行定期检查、维护和更新。
2.如有需要修改操作规程，必须经过相关部门审批和备案，并向相关人员进行培训和告知。
五、违规操作处罚1.违反操作规程的操作人员，将根据违规情况轻重程度进行相应的处罚，从警告、罚款、停职、开除等措施中选择合适的处理方式。
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其他
水箱容量
200 L
机床最大重量5500 kg机床尺度(长x宽x高)
2520*2380*2730 mm
气压需要
6 kg
电力需要
20 KVA
注:本公司对所有产品标准、机器外观，产品规格均不断研究改善，上述标准只做参考，若有变更，恕不另行通知。
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V8高速加工中心
本文由伯特利数控提供，伯特利数控（Bethel CNC）致力于加工中心、钻攻中心、精雕机、石墨机。更多详细相关资料请进入伯特利数控（Bethel CNC）查阅。
系统控制器
三菱系统控制器M70B /发那科系统控制器Oi MateMD
行程
X轴行程
800 mm
Y轴行程
500 mm
Z轴行程
550 mm
主轴鼻端到工作台距离
120-670mm
主轴
主轴规格
BT-40
主轴传动方法
皮带式/直联式
主轴转速
10,000/12,000/15,000/20,000rpm
主轴马力
7.5 kw
三轴马力
XY 2.2 KW Z 3.0KW
进给
X/Y/Z轴快速进给
48 / 48 / 48 M/min
三轴滚珠丝杆(mm)
ø36 / P16 / C3
三轴线性导轨(P级)
X /Y/Z :35mm
三轴传动方法
直驱式
加工进给速度
1~10,000 mm/min
工作台
工作台尺度
1050*500 mm
T型槽(宽×槽数×距离)
18 x 3 x 130 mm
工作台最大负载(均匀散布)
550 kg
主动换刀体系
主动换刀方式
同动式/圆盘式
主动换刀数量
24pcs
最大刀量