关于金属四合扣常见的问题

不锈钢合页容易忽略的小问题

合页是家装过程中必不可少的五金件，也是生活中常见的五金件。

合页也可以称为铰链，合页是连接两个物体之间并且使这两个部分可以活动的部件。

现如今使用最广的合页是采用304不锈钢材质制成，因为304不锈钢材质是当下使用比较广泛的材质，其耐腐蚀性强、强度高，采用304吧不锈钢制成的合页价格比较适中。

所以，304不锈钢合页不管是从它的性价比、耐用度，还是环保方面，304不锈钢合页都是家装中的首选。

合页安装的过程并不复杂，但所谓细节决定成败，看着不起眼的小小合页，也影响到东西的使用寿命，因此在安装的过程中不能马马虎虎，严格根据合页的安装步骤。

另外，不锈钢合页采用加厚加粗板材制成，使合页更坚固耐用，给你和家人一个安静清心的生活环境。

金属型铸件常见缺陷及预防方法

金属型铸件常见缺陷及预防方法：1针孔预防产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。

控制熔炼工艺，加强除气精炼。

控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。

模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。

采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。

2气孔预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。

模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。

设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

3氧化夹渣预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。

Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。

熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。

设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。

采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。

选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

4热裂预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。

模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。

控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。

根据铸件厚薄情况选择适当的模温。

细化合金组织，提高热裂能力。

改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

5疏松预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。

适当调低金属型模具工作温度。

控制涂层厚度，厚壁处减薄。

调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。

适当降低金属浇注温度。

五金锌合金纽扣如何发现品质异常和举证

品质部品质问题实例培训教材（1）1) 发现问题，提出问题，根据产品的特性，找出问题所在，都要经过客观证实才能下结论，不能太过主观。

例1. 如DFK-0600外件的表面麻点，不确定每个部门品检是否有看到或者看到认为是反面而放过，但客户不接受，所以对此类发麻的产品在发现后一定要解决疑点是否能过，并准确找出疑点发生的原因和发生部门，不能简单的认为反面而放过，那么是在那个部门产生这种发麻现象呢？附样：先看产品工艺，（压铸，冲孔倒角，沙边布边，布面，电镀，喷油，组装，检验包装）再总结容易产生麻点的工艺：a.胚件导致发麻b.电镀导致发麻c.喷油导致发麻d.其它原因产生的发麻产品开始被认为是电镀发麻，因为电镀本身比较容易引起麻点，且是在喷油以后发现，于是便找电镀原因，要求电镀做出改善，但经过第二次补料发现电镀还是有此类现象，于是才产生了疑问，是不是电镀造成的发麻现象？经过反复查看，产品在正面有“1”、“2”编号，所有发麻的产品都是在编号“1”上面，那么进行分析就有证据，电镀和喷油不会只有“1”号上面有麻点，就剩下胚件会有这种可能，因为一般只有压铸才会出现此类均匀（只在1#上面有）现象，由此就可以知道是压铸过程中产生的，但在确认责任时却还不能单纯的认定是压铸的原因，因为导致这种麻点的也会是模具本身有模印没处理干净。

问题：（那么出现这种问题后应该找哪个部门来解决呢？）这种异常现象如果在喷油后发现并能分析出是胚件不良的话，电镀可以不用开红单，并在补料前就可以对模具进行维修再出胚，就不用再一次补料，从而节约成本并争取了时间。

★所以每款物料要在现有的异常已解决、可接受并完全没有其它疑点的情况下才能通过，流入下一程序附例2 .YKK产品DLK-3296表面的麻点是哪个部门产生，附样：a.压铸b.装配c.电镀（此产品目前只经过这三个部门加工）物料是在电镀回厂后装配压脚的过程中发现有麻点，相信这种麻点很容易认为是电镀产生，因为麻点在表面上，而且物料是电镀回来还没有进行其它复杂的加工，仅仅正在机器的振动盘上，但是在振动盘上的也有麻点。

不锈钢紧固件锁死问题解析

不锈钢紧固件锁死问题解析（转载）一、紧固件的锁死现象紧固件使用者经常会反映：为何不锈钢紧固件有时会有锁死的问题，而在使用碳钢紧固件时并不经常发生类似现象，是不是不锈钢紧固件材质较软、碳钢紧固件相对来说比较硬的原因呢？没错！不锈钢与碳钢具有本质上的差别。

不锈钢具有良好的延展性，但其硬度与碳钢有一定差距。

奥氏体不锈钢牌号316头标与 A4--80的硬度实际上只能达到相当于碳钢硬度等级的8.8级。

然而，这种说法只能说是对了一半。

锁死（或称咬死）常发生在不锈钢、铝合金及钛合金制的紧固件上，这几类的金属合金本身有防锈性，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄薄的氧化层来防止进一步更深入的锈蚀。

当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热力会破坏并抹去期间的氧化格层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象。

当黏着的现象持续发生时，将使得不锈钢紧固件完全锁死，再也无法卸下或锁上。

通常这一系列的阻塞--剪切--黏着--锁死的一连串动作就发生在短短的几秒钟。

因此，了解不锈钢制作的特性并遵循正确操作手续都是防止不锈钢紧固件锁死的第一步。

二、产生锁死现象的外部原因：1.没有正确选择产品，在使用前应先确认产品的机械性能是否能满足使用需求。

另外，螺丝的长度选择恰当，以旋紧后露出螺帽一到两个牙距为准。

2.牙纹粗糙或有异物如果有焊点急其他金属屑夹在牙纹间，常会导致锁死。

3.用力太过或上锁速度过快尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手，因为电动扳手常导致上锁速度过快，温度急速上升而锁死。

4.施力方向角度错误螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜。

5.未使用平、弹垫圈的使用能有效防止上锁过紧的问题。

三、防止不锈钢紧固件锁死的预防措施1.在使用不锈钢紧固件时，是否总是以固定的转速来锁螺帽？如果是初次使用或者不熟悉不锈钢产品工艺的使用者，一般来说减缓上锁的速度就能大幅度的减少锁死的机会。

因为，热能常发生在上锁的时候，所以，当热能增加，锁死的机率也将增加。

金属常见加工工艺缺陷的特征、原因、影响及措施

金属零件常见切削加工缺陷的特征、原因、影响、措施
1.表面粗糙
加工表面粗糙度不符合工艺图纸或设计图纸要求。使用中降低疲劳性能和零件使用寿命。，刀刃不光洁不仅会增大切削变形，而且使刃口锯齿状缺陷全部复印到已加工表面，降低加工表面粗糙度。
2.深沟痕
加工表面存在有单独深沟痕。使用中将成为应力集中的根源。导致疲劳断裂。零件硬度低、塑性大、切削速度较小或者切削厚度加大等，可使前刀面形成积削瘤。由于积削瘤的金属在形成过程中受到剧烈变形而强化，使它的硬度远高于被切削金属，则相当于一个圆钝的刃口并伸出刀刃之外，而在已加工表面留下纵向不规则的沟痕。
2.锈蚀钢材表面锈蚀以后，断裂韧性降低，脆蚀增加，冷冲时容易在锈蚀处出现裂纹。较严重的
局部表面，裂纹边缘粗糙，形如锯齿，无固定的分布取向。
二.由于材料内部缺陷导致冲裂
1.球化退火不良冷冲压多是一次成型，且变形量较大。它要求冷冲用钢必须具有较低的屈强比和较高的塑
性，因此常用低碳结构钢，低合金结构银来加工冷冲零件。钢的显微组织要求为球状珠光体，但由于材料球化退火不良，容易得到铁素体和片状珠光体或铁素体和片、粒状珠光体。由于片状珠光体硬度高、塑性差，对于变形量较大的冲压加工极为不利，冲压裂纹多呈透镜状，穿晶扩展。
2.拉穿
拉伸件底部拉穿，多属拉应力超过材料抗拉强度所致。
3.波浪形
在拉伸过程中，由于坯料边缘在切线方向受到压缩而产生波浪形。
4.折皱
拉伸件表面折皱。拉伸所用坯料的厚度越小，拉深的深度越大，越容易产生折皱。为了防止折皱产生，可用压板把坯料压紧。
5.横向裂口
S15A 经下料——镦饼——退冲火——制——收口——成型等 20 余道工序加工成成品。其中，共经过三次冲制，冲制前采用中频感应加热退火工艺对冲制工件进行软化，而深冲件上横向裂口的产生是在第二次冲制时开始出现，在第三次冲制后发现最多。裂口附近的表层金属有全脱碳和氧化铁沿裂口分布的现象。

四合扣的材质与耐用程度

四合扣的材质与耐用程度【四合扣】四合扣的生产产地主要分布在浙江、广州、以及福建三大地区。

四合扣属于钮扣种类中的一种，是服装辅料里的一种配件，也叫辅料配件，这是广义上我们比较专业的名称，而精确到小范围，人们有说按扣四合扣，有叫四合钮扣。

不同的地区很多叫法都不一样，有叫急钮，还有叫揿钮，也有叫车蓬钮等，不过，若无特殊说明，四合扣一般指金属四合扣。

了解了四合扣的名称后，大家知道四合扣都有哪些材质吗？哪一种材质的四合扣更加耐用呢？在这里给大家提供一些关于四合扣的知识、适用的相关咨询，希望能给大家以后挑选四合扣带来一些参考。

四合扣有哪些材质？四合扣按材质可分为三大类：塑料四合扣、纯铜四合扣、合金四合扣，它们用什么来区分，有什么不一样呢？1、塑料四合扣：相比其他类金属四合扣，塑料四合扣就比较好区别了，从材质上的不同就能轻易辨别出来。

塑料一般都是很轻，颜色非常多，一般都为染色，可根据客户的服装的要求进行对色染色，工厂会收取一定的染色费用，有100-200元不等；2、纯铜四合扣：说到纯铜四合扣，没错，这一类四合扣便是使用纯铜材料生产的。

专业人士便知铜材料可分为很多种，生产四合扣的一般都是使用62铜、65铜以及68铜。

浙江一带一62铜为主，价格便宜一些要求较低端的服装厂便在浙江购买现货。

要求中高档的服装厂都会选择在福建或者广州订购。

石狮市龙翔五金钮扣厂的四合扣便是使用高精度65铜生产，一般可过六级检针。

3、合金四合扣：合金四合扣一般指的是四合扣面为合金，底三件下三件还是使用纯铜生产。

合金面扣与纯铜四合扣的差别不经在于材质，合金的花模一般都是雕刻一些比较突兀立体的图案作为面扣，再与铜脚进行铆合，才能撞钉在服装上面。

哪一种材质的四合扣更加耐用？挑选四合扣我们一般都要先以服装的作为主体参考，而不是说哪一种更为耐用！比如说塑料四合扣一般都是使用在婴儿，童装上，不会对儿童产生什么有毒物质；适使用在雨衣上面，经雨水，才不会造成生锈氧化的情况，面料较为轻薄的也是一塑料四合扣居多。

服装厂家在使用钮扣过程中常见问题

厂家使用钮扣产品常见问题客户购买五金钻石钮扣在使用过程中或多或少都会遇到一些小问题，毛病虽小却让您烦不胜烦，以下是金骏业五金钮扣列举的一些关于五金钻石钮扣在使用过程中可能会出现的一些小问题及其解决方法。

1、五金钻石钮扣打上衣服时钻石为什么会破裂？该怎么样避免这一现象的发生？用在钻石钮扣上的钻石是比较脆弱的，我们在打的过程中稍不留意钻石就破裂了。

有经验的生产厂家在生产钻石钮扣时一般在封口的时候都会加一层垫片，其作用就是在打的过程中在打模与钻石之间起到一个缓冲的作用，避免打模跟钻石硬碰硬，这样钻石就没那么容易破裂了，同样的道理我们在打的时候还可以在铝脚上加小胶圈，将爆率降到最低。

再一个就是如果打模跟所打产品不配套的话也容易引起爆钻，俗话说：“一个萝卜一个坑”，不同的产品应该配不同的打模，有些打模虽然可以共用，但那样更容易引发一些小毛病。

值得注意的是，打模上下模之间的间距一定要调到合适的位置，不能随便装上去就用，一定要调试，不然的话也容易引起爆钻现象。

还有一点如果用在五金钻石钮扣上的钻石本身的硬度不够的话，我们再怎么折腾也没多大实际效果，除非你人品大爆发，不然一样爆你没商量。

2、关于五金钻石钮扣脱落问题有些五金钻石钮扣打在衣服上时稍用力一扯钮扣就掉了下来，怎么会这样呢？纳闷。

出现这一问题跟产品、打模及所打布料都有可能有关系。

发生了这一现象我们先查看下产品本身的质量问题，先检查五金钮扣外型是否结实，再用手扭动产品看是否会出现松动，查看钮扣所配的钉脚长度是否够长、够硬等，如果产品本身没什么问题我们就接着看打模是否跟产品配套，以及模具上下模的间距是否合适等，如果产品跟打模都没问题的话，那我们就要检查下所打布料了，布料的厚度、弹性等也会也会导致钮扣脱落（特别是较薄以及带弹力的布料很容易导致钮扣脱落）。

3、五金钻石钮扣因模具不配套而产生的一些不良现象很多客户在使用产品时出现的问题比如：钻石破裂、钮扣脱落、钮扣变形等就是因为模具配备不当引起的。

敲四合扣工整的技巧，小技巧解决大问题

敲四合扣工整的技巧，小技巧解决大问题
简易风格的小技巧，拿来收藏下，以后会有用。

手工敲四合扣，几乎是每个手工人都会的了，有JM们说，敲不好，报费了一颗，心痛，的确，合金的漂亮四合扣，敲坏一个挺心痛啊~，不过我自从发现这办法后，就没有报费过了~，好方法共享之：
面盖和工具准备好，忽略千疮百孔的底板，这个底板，可是保护了简易家的地板很久很久了。

第二步，关键哦：面盖从孔中穿出放好，然后，把工具穿到四合扣的上盖中，没错，先穿过这个，牢牢的稳稳的固定住了
第三步，把这个对准面盖的小孔，放平了，然后就敲吧，力大一
下两下，力小十下八下
敲好
放近看看，是不是特别均匀
——小技巧，希望对你有用。

合金卡扣加工有哪些缺陷

合金卡扣加工有哪些缺陷
1. 尺寸偏差：由于加工精度不高或者设备不良等因素，导致合金卡扣的尺寸偏差较大，无法与其他零部件或者配件完全匹配。

2. 表面质量差：合金卡扣的表面可能会存在划痕、凹陷、气泡、斑点等质量问题，不符合外观要求。

3. 内部结构缺陷：合金卡扣内部可能存在裂纹、空洞、气泡等缺陷，影响其结构的强度和稳定性，甚至导致断裂。

4. 表面涂层不均匀：在合金卡扣加工过程中，涂层的均匀性可能受到影响，导致表面颜色不均匀或者有部分未涂层的情况。

5. 强度不足：由于材料的选择不当或者加工过程中的温度、压力等控制不当，合金卡扣的强度可能不够，容易发生变形或者断裂等情况。

6. 加工粗糙度高：合金卡扣的加工表面粗糙度较高，影响使用时的手感和外观。

7. 抗腐蚀性能差：合金卡扣在加工过程中可能没有进行良好的抗腐蚀处理，导致在使用时容易生锈或者腐蚀。

这些缺陷可能会导致合金卡扣的使用寿命缩短、使用效果不佳甚至丧失安全性能。

因此，在合金卡扣加工过程中应采取相应的措施来避免这些缺陷的发生。

铁挂钩质量问题

铁挂钩质量问题
铁挂钩的质量问题可能涉及多个方面，例如材料质量、制造工艺、设计合理性、使用环境等。

以下是一些常见的铁挂钩质量问题及其可能的原因：
1.材料质量：铁挂钩的主要材料是铁或铁合金。

如果材料质量不佳，如有杂质、气泡、
裂纹等缺陷，就会影响挂钩的强度和耐用性。

2.制造工艺：制造工艺是影响铁挂钩质量的重要因素。

如果制造工艺不合理或粗糙，
如铸造温度不足、冷却速度过快、锻造力度不足等，就会导致挂钩内部存在应力、裂纹等缺陷，从而影响其使用寿命。

3.设计合理性：挂钩的设计也会影响其质量。

如果设计不合理，如挂钩的弯曲半径过
小、挂钩的厚度不足等，就会导致挂钩在使用过程中承受不了过大的负荷而发生断裂。

4.使用环境：铁挂钩在不同的使用环境下，其质量也会有所不同。

例如，在潮湿的环
境下，铁挂钩容易生锈，从而降低其强度和美观度；在高温环境下，铁挂钩可能会发生蠕变或变形，影响其使用效果。

为了避免铁挂钩的质量问题，可以从以下几个方面入手：
1.选择优质的材料：选择质量好、无杂质的铁或铁合金作为挂钩的材料。

2.采用合理的制造工艺：制定合理的制造工艺，确保挂钩在制造过程中不出现内部应
力、裂纹等缺陷。

3.合理设计挂钩：根据使用需求和负荷情况，合理设计挂钩的形状、尺寸和厚度等参
数。

4.注意使用环境：在使用铁挂钩时，要注意避免潮湿、高温等不利环境的影响，必要
时可以采取防锈、防腐等措施。

总之，铁挂钩的质量问题需要从多个方面进行考虑和解决，只有选择优质的材料、采用合理的制造工艺、合理设计挂钩并注意使用环境等因素，才能制造出质量可靠的铁挂钩。

不锈钢四通安全操作规定

金属焊接工艺常见的缺陷及其预防措施摘要：金属焊接工艺一直是焊接工艺中人们关注的重点问题。

在对金属进行焊接的过程中，需要针对不同的金属性质对其进行焊接，所以在操作的过程中需要具体的问题具体的分析。

如果在对金属焊接的过程中稍有不慎就会导致金属焊接工艺出现缺陷。

因此，下文我们将针对金属焊接工艺中常见的缺陷进行论述，并针对常见的缺陷提出相对的预防措施，从而保证金属焊接工艺的正常运行。

关键词：金属；焊接工艺；缺陷；预防措施引言金属缺陷是金属焊接工艺常出现的问题，为了避免金属缺陷的产生，我们应该不断提高自身的焊接工艺，针对常见的金属缺陷问题提出相应的措施，从而有效的避免焊接工艺的产生。

1、金属焊接缺陷的主要表现在对金属焊接的过程中，由于焊接位置的不同所以表现出的缺陷也不尽相同。

具体在金属焊接的过程中，我们可以按照焊接部位的不同，将焊接分为以下的两个方面：首先，就是表面及成型缺陷。

表面及成型缺陷中又可以分为焊接尺寸不符合、咬边、弧坑等问题。

这类的问题我们在检测的时候，一般可以根据我们的眼睛或是借助放大镜就可以观察到。

其次，就是内部的缺陷，主要可以包括裂纹、气孔、夹渣等问题，这类的问题我们则无法用眼睛观察到。

如果想要对其进行观测，则需要借助无损探伤方法或者选择一些破坏性的检验才能将其检验出来。

最后，就是组织缺陷，我们所说的组织缺陷一般是说合金元素、晶格缺陷等。

对于这类的损伤，我们需要对其进行金属检测或者采取一些破坏性的方法对其进行检测。

在检测之后我们还需要借助高倍显微镜才能对其进行观察。

2、焊接缺陷形成的原因及危害2.1表面及成型缺陷2.1.1焊接尺寸不符合要求由于我们所焊接的金属结构不同，导致我们的焊接尺寸有所不同。

注意如果我们焊接的工艺再好，如果焊接尺寸不合格也是白费。

我们在焊接前一定要对将焊接的尺寸确定好，以免焊接的尺寸不符合要求。

余高、宽度、背面余高等都是我们在焊接需要确定好的尺寸，在保证好尺寸以后在进行焊接，确保我们所焊接的尺寸符合我们实际的需求。

四合扣的装订模使用须注意七大要点

四合扣的装订模使用须注意七大要点
佚名
【期刊名称】《中国制衣》
【年(卷),期】2007(000)011
【摘要】四合扣是金属钮扣的一个大类,又称喼钮、大白扣、弹簧扣等。

因为它们由钮面、弹弓杯、钮珠、直笛四件组成一套钮扣,故称之为四合扣。

在金属钮扣中,四合扣的应用范围最广。

使用时无需缝订,服饰可随时更换不同款式不同颜色的扣子,而且其扣合与打开极为方便,给洗涤物件如衣服、鞋帽等带来有利的条
【总页数】1页(P66-66)
【正文语种】中文
【中图分类】TS941.4
【相关文献】
1.使用介词须注意的要点 [J],
2.锁扣接触器使用中应注意的问题 [J], 柯红海
3.使用介词须注意的要点 [J], 无
4.使用化学除草剂六个要点须注意 [J], 张研
5.院感防控须环环相扣切不可存侥幸心理——感控专家李六亿谈疫情防控常态化下院感防控要点 [J], 徐书贤
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201大白扣装配常见问题及解决方法探析

201大白扣装配常见问题及解决方法探析摘要本文针对201大白扣在装配中常出现的几种问题，逐一分析原因提出解决办法。

关键词201大白扣；扣公；扣母；装配前言201大白扣属于金属四合扣中的全铜大白扣，是适用于各类服装及皮包、皮革、塑料、帆布制品等作紧扣联合使用的扣钮。

201全铜大白扣之所以称作四合扣，是因为其由面子、弹簧面子、钮子、高脚各一件共四种零件组成，见图1～图4。

其中面子和弹簧面子组合起来为扣母，简易视图如图5，钮子与高脚组合起来为扣公，简易视图如图6。

扣公与扣母分别装配到产品的两种组件，需打开时，将扣公扣母分开，需扣紧时，将扣公与扣母对合压紧。

201大白扣在产品中扣紧联合质量的好坏一方面与201大白扣本身的质量，另一方面与装配质量有关系。

本文就装配中常见的几种问题进行了总结，分析原因，提出解决办法。

1 装配的要求①大白扣装配后应牢固，扣公（或扣母）不能转动；②大白扣装配好后外观不应出现歪斜，缩颈现象、镀层脱落现象；③装配完成后大白扣上不超过三个裂口，裂口长度不得超过翻边颈口边缘；④大白扣的扣公与扣母装配完应扣合完好，方便扣合。

2 装配的工艺要求及方法（1）装配工艺流程：定位装配点——冲孔——装配（冲打）①定位装配点：在装配部位用定位点做标记，保证扣公与扣母位置对合准确；②冲孔：先用冲子在产品需要装配大白扣的位置冲打中心定位点。

冲孔的作用有两个：一是保证冲打时面子和高脚刚好从冲孔中穿出，定位准确；二是装配后不会有多余的布料从扣母处露出影响美观，或夹在扣公扣母零件间影响装配质量；③装配：需使用工装模具来辅助装配，使面子和弹簧面子装配，钮子和高脚装配（2）大白扣装配方法：以手工装配为例，下图7为扣母手工装配示意图7将面子放入扣母冲垫的模具中，将产品的冲孔对准面子，然后放上弹簧面子，再将卷边冲对准面子的管径中心，用锤子对卷边冲施压将弹簧面子与面子装配在一起。

3 装配中常见的几种问题及原因分析：3.1 大白扣装配后转动大白扣装配后转动是因为面子与弹簧面子装配后与衣片之间结合不够紧密，还留有空隙，所以容易转动。

金属钮扣：打钮装订的异常现象原因及处理方式

金属钮扣：打钮装订的异常现象原因及处理方式钮扣在装订时可能出现的异常现象原因应该如何让处理呢？在服装厂异常情况反应来看都是拉力不良，以下是几点原因及处理方式：
1. 制衣厂打钮机质量欠佳，模具装夹位上下不同心。

在打钮时未用专用镙丝固定打模，而是用一些塑料胶袋塞紧。

在打钮时就会造成大量的废品（在打工字扣，帽钉时不会出现不良品）。

不良状况为拉力不良。

2. 服装打钮位布料厚薄相差太大，与钮扣打实际的承受能力不符。

就会出打不紧或铜管打断裂的情况。

3. 服装在打钮时，除工字扣、帽打、五爪扣外，其余钮扣都应该将布料开
孔后再生产，并且开孔要透，不要在孔内残留布碎。

以确保不影响服装整体质量。

未开孔时会出现铜管断裂现象。

4、钮扣打模的匹配与使用寿命。

在保护产品的同时也大大增加了打钮难
度，对打模的磨损也有所加大。

建议在打钮（裤钩、面板）过程中，每200PCS左右时向模具卷边位喷一次环保润滑剂。

ouove之手表表扣、折叠保险扣蝴蝶扣折叠扣问题

Ouove腕表品牌手表学院手表表扣、折叠保险扣蝴蝶扣折叠扣问题？手表的金属表带扣容易出现的问题作者：Allen 内容来源：Ouove品牌官网时间：2011-08-10文章导读：手表表扣、折叠保险扣、蝴蝶扣、折叠扣问题？手表的金属表带扣容易出现的问题手表的金属表带扣在频繁的开启和闭合下，是比较容易出问题。

金属的表带扣的结构种类有很多，比如：有双开和单开的、带按锁的、蝴蝶扣等等。

闭合的形式以弹性摩擦的居多，最常见到的是单开的之字形折扣，打开表扣用拇指指...手表表扣、折叠保险扣、蝴蝶扣、折叠扣问题？手表的金属表带扣容易出现的问题手表的金属表带扣在频繁的开启和闭合下，是比较容易出问题。

金属的表带扣的结构种类有很多，比如：有双开和单开的、带按锁的、蝴蝶扣等等。

闭合的形式以弹性摩擦的居多，最常见到的是单开的之字形折扣，打开表扣用拇指指甲去扣，用力推压时表扣闭合。

手表在日常使用时，表带扣的开、合应流畅自如，带扣的闭合力和开启力应该大小适中。

在这上面经常出现的问题是：表带扣闭合力比较松，容易自行脱开；再有就是无法闭合。

表带扣出现这些使用上的问题，和几个方面的原因。

（1）表带扣的材质不好、材料的厚度薄、强度差、容易产生变形；（2）使用上的闭合和开启的手法不好，生拉硬拽，造成表扣形变；（3）不正确的维修和矫正过表带扣。

金属手表带的表带扣组件，主要由内弯板和外弯板及扣盖组成，但凡是表带扣闭合力比较松，容易脱开的，分析其原因，都是由于表带扣的之字形组件变形。

变形主要是折扣的两部分对折金属片的弧度不一样，因此它们闭合在一起的时候不能形成同一个弧面，有隆起或支撑部分。

很多人误以为是弹性摩擦的问题，往往去掰哪个折扣上的“小舌头”，?其实弹性摩擦的配合深度和之字形对折金属片的弧度有之间的关系，弧度发生改变则表带扣闭合力和松紧度也随之改变。

尽可能的不要去掰折扣上的哪个“小舌头”，它很容易被掰断了。

一但被掰断了，表带基本上就废了。

金属焊接工艺常见的缺陷及其预防措施

金属焊接工艺常见的缺陷及其预防措施摘要：金属焊接工艺一直是焊接工艺中人们关注的重点问题。

在对金属进行焊接的过程中，需要针对不同的金属性质对其进行焊接，所以在操作的过程中需要具体的问题具体的分析。

如果在对金属焊接的过程中稍有不慎就会导致金属焊接工艺出现缺陷。

因此，下文我们将针对金属焊接工艺中常见的缺陷进行论述，并针对常见的缺陷提出相对的预防措施，从而保证金属焊接工艺的正常运行。

关键词：金属；焊接工艺；缺陷；预防措施引言金属缺陷是金属焊接工艺常出现的问题，为了避免金属缺陷的产生，我们应该不断提高自身的焊接工艺，针对常见的金属缺陷问题提出相应的措施，从而有效的避免焊接工艺的产生。

1、金属焊接缺陷的主要表现在对金属焊接的过程中，由于焊接位置的不同所以表现出的缺陷也不尽相同。

具体在金属焊接的过程中，我们可以按照焊接部位的不同，将焊接分为以下的两个方面：首先，就是表面及成型缺陷。

表面及成型缺陷中又可以分为焊接尺寸不符合、咬边、弧坑等问题。

这类的问题我们在检测的时候，一般可以根据我们的眼睛或是借助放大镜就可以观察到。

其次，就是内部的缺陷，主要可以包括裂纹、气孔、夹渣等问题，这类的问题我们则无法用眼睛观察到。

如果想要对其进行观测，则需要借助无损探伤方法或者选择一些破坏性的检验才能将其检验出来。

最后，就是组织缺陷，我们所说的组织缺陷一般是说合金元素、晶格缺陷等。

对于这类的损伤，我们需要对其进行金属检测或者采取一些破坏性的方法对其进行检测。

在检测之后我们还需要借助高倍显微镜才能对其进行观察。

2、焊接缺陷形成的原因及危害2.1表面及成型缺陷2.1.1焊接尺寸不符合要求由于我们所焊接的金属结构不同，导致我们的焊接尺寸有所不同。

注意如果我们焊接的工艺再好，如果焊接尺寸不合格也是白费。

我们在焊接前一定要对将焊接的尺寸确定好，以免焊接的尺寸不符合要求。

余高、宽度、背面余高等都是我们在焊接需要确定好的尺寸，在保证好尺寸以后在进行焊接，确保我们所焊接的尺寸符合我们实际的需求。

四合扣、鸡眼、其他纽扣模的检验流程

新流程规定通告
文件编号版次1.00 生效日期0 关于四合扣、鸡眼、其他纽扣的检验流程
致各生产单位：
为了确保成衣在消费者的穿着中不会使用过程中，确保产品的功能性。

做出以下检验流程：
一、工作流程：
1.：打扣之前要先调好模具用布试打合格后才能用大货衣服进行打扣。

2.第一件成品打扣要交于现场主管确认与品管部确认合格后进行批打扣。

现现场主管要随时抽查成衣打扣是否合格。

二：检验标准：扣子外观不能变型、扣子不能脱落、渡漆不能脱漆、手转不能转动、位置要正确。

三、检验方法：
1、车间、后道检员检验要对每个扣子查看是否按要求达到合格品质，检查外观、位置。

2、用手扣子扣合5次以上。

查看是否太紧、太松、脱落、位置偏位等。

三、责任考核：
1.经过车间检验合格品交予后道总检检验，发现不良品的扣子、鸡眼、纽扣，每件处罚检验员5元。

2.客人尾期查货，发现拉头、拉手脱落，导致翻箱重验其费用全部由检验员承担。

卸扣使用注意事项

卸扣一、其材质，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。

二、分类1、按外形分直形和椭圆形；2、按活动销轴的形式分销轴式和螺栓式；三、一般要求1、卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。

2、严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。

扣体可选用镇静钢锻造，轴销可棒料锻后机加工。

3、不应在卸扣上钻孔或焊接修补。

扣体和轴销永久变形后，不得进行修复。

4、使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。

5、使用时，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。

6、轴销正确装配后，扣体内宽不得明显减少，螺纹连接良好。

7、卸扣的使用不得超过规定的安全负荷。

四、实验1、应光滑平整，不得有裂纹、锐边和过烧等缺陷，对可疑区域可用放大镜等手段进行复查。

2、卸扣以二倍安全负荷作为试验载荷进行试验。

轴销不得有永久变形，且在拧松后可自由转动。

扣体长度尺寸的增量不得超过O.25%或O.5mm。

3、卸扣可进行抽样可靠性试验。

载荷为二倍试验载荷。

卸扣不得出现断裂或使卸扣丧失承载能力的变形。

4、现用卸扣的安全负荷均以M(4)级核准。

5、在扣体上应标上强度级、安全负荷等标记。

——仅供参考五、使用注意事项1、卸扣必须是锻造的，一般用20号钢锻造后经过热处理而制成的，以便消除残余应力和增加其韧性，不得使用铸造和补焊的卸扣。

2、使用时不得超过规定的载荷，应使用销轴与扣顶受力，不能侧向（横向）受力，横向使用会造成扣体变形。

3、在吊物起吊时应使扣顶在上横销在下，使绳扣受力后压紧销轴，销轴因受力在销孔中产生摩擦力，使销轴不易脱出。

4、不得从高处往下抛掷卸扣，以防止卸扣落地碰撞而变形和内部产生损伤及裂纹。

5、表面光滑，不允许有裂纹、重皮、过烧、刻划、变形、飞边和锐角。

六、报废标准1、卸扣任何一处出现裂纹；2、扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；3、本体变形大原尺寸的10%；4、横销磨损大原尺寸的5%；5、螺栓坏丝或滑丝或长度不足；6、卸扣不能闭锁；7、卸扣试验后不合格；8、有明显永久变形或轴销不能转动自如或深的划痕。