建筑铝合金模板系统及工艺介绍
铝合金模板体系总结，不能再全了！
铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。
⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。
铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。
第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。
施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。
2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。
对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。
3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。
装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。
4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。
6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。
7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。
并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。
⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。
铝合金模板生产工艺
铝合金模板生产工艺
铝合金模板是一种用于建筑施工的模板材料，具有轻质、高强度、防火耐用等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
铝合金模板的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选用优质的铝合金材料作为制作模板的原料。
首先需要铝合金厂家或供应商提供符合要求的铝合金板材。
2. 模具制作：根据设计要求和施工需求，设计并制作相应的模具。
模具一般由两部分组成：模板本体和支撑结构。
模板本体由铝合金板材加工而成，支撑结构一般由钢材制作。
3. 钣金加工：将原来的铝合金板材按照设计要求进行切割、修整、折弯等加工工艺。
主要包括以下几个步骤：钣金切割、剪切、封边、焊接等。
4. 上色处理：根据需求，对加工后的铝合金板材进行上色处理。
常见的上色处理方法有喷涂、阳极氧化、电泳涂层等。
5. 组装模板：将加工好的铝合金板材和支撑结构进行组装。
主要包括检查和调整模板尺寸，链接件的安装，模板的固定等。
6. 质检：对制作完成的铝合金模板进行质量检查，确保模板质量符合设计和施工要求。
主要检查模板的尺寸、平整度、强度等指标。
7. 包装运输：对通过质检的铝合金模板进行包装，并安排运输。
常见的包装方式有木箱包装、膜包装等。
在运输过程中，需要注意防止模板受损。
总结：铝合金模板的生产工艺涉及到原料准备、模具制作、钣金加工、上色处理、组装模板、质检以及包装运输等环节。
通过严格的工艺控制和质量检查，可以制作出符合设计和施工要求的优质铝合金模板。
铝膜施工工艺介绍
铝膜施工工艺介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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下面是铝膜施工工艺的一般流程：1. 设计与准备阶段设计铝模系统：根据建筑结构图纸，设计铝模板系统，包括模板的尺寸、连接方式、支撑体系等。
材料准备：采购所需的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
2. 施工前准备场地准备：清理施工区域，确保地面平整，便于模板安装。
技术交底：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉铝膜施工工艺和安全操作规程。
3. 模板安装定位放线：根据设计图纸在施工面上进行精确放线，确定模板位置。
模板组装：按照设计图纸组装铝模板，使用专用连接件固定模板单元。
支撑体系安装：搭建支撑体系，确保模板系统的稳定性和承载力。
4. 浇筑混凝土检查模板：在浇筑前检查模板的密封性和稳定性，确保不漏浆。
浇筑混凝土：按照施工要求浇筑混凝土，控制浇筑速度，避免对模板造成过大压力。
养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土强度增长。
5. 模板拆除拆模时机：根据混凝土强度和设计要求，选择合适的拆模时间。
简述铝合金模板的施工工艺
简述铝合金模板的施工工艺铝合金模板是现代建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用、施工速度快等优点。
下面将对铝合金模板的施工工艺进行详细的描述。
1. 设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定铝合金模板的尺寸、结构和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的铝合金模板板材、连接件、加强筋、护角等。
3. 结构搭设：根据设计方案，搭设模板的结构框架。
通常情况下，铝合金模板的结构框架由水平梁、竖直柱和连梁等组成。
水平梁和竖直柱采用铝合金型材制作，通过连接件连接在一起，形成一个整体结构。
4. 安装下部支撑：根据设计要求，在模板的下部安装支撑杆或托板，用以承受混凝土浇筑时带来的荷载。
5. 拼装模板板材：将铝合金模板的板材拼装在结构框架上。
板材与结构框架之间利用螺钉或连接件进行连接。
板材之间需要保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利流动和收缩。
6. 安装模板加固件：在模板上安装加固筋，以增加模板的刚度和稳定性。
加固筋通常采用角铁或U型钢材制作，通过螺钉或焊接固定在模板上。
7. 安装模板护角：在模板的边缘安装护角，用于保护模板的角部不受损坏。
护角通常采用PVC材料制作，通过螺钉或胶粘剂固定在模板上。
8. 调整模板水平：使用水平仪等工具对已安装的铝合金模板进行水平校验，确保模板的平整度符合要求。
9. 混凝土浇筑：在模板已安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程需要确保混凝土的均匀流动，并采取相应的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
10. 拆除模板：待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土的损坏。
11. 清理和维护：将拆除的模板和材料进行清理和整理，确保模板的存放和维护条件良好，以便下次施工使用。
以上就是铝合金模板的施工工艺，需要注意的是，在施工过程中需要根据具体情况进行各种工艺的调整和控制，以确保施工质量和安全。
铝合金模板具有优良的性能和使用寿命，能够满足多种建筑工程的施工需求。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝合金模板优化及施工技术
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚木板包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整： (7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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5
三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度
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三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
·
8
四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优化措施（5）：结构铝模施工优化
外墙砌体优化为砼墙体：
减少二次构件施工量，随主体结构 一次性浇筑 为内外墙薄抹灰创造有利条件
4
四、细部构造作法（建议）
优化措施（6）：预留洞口优化
传料口设计优化：
洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵 用于材料的传递，减少塔吊运输
5
四、细部构造作法（建议）
优化措施（7）：脱模剂使用优化
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
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三、优化措施
优化调整 (5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素 砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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3
三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝合金模板施工技术简介
铝模拆除流程图
八 铝模拆模技术及措施要求
1 、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底 模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术， 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后 即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来 确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试 块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
铝模拆模技术及措施要求
3 、拆除模板注意事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 （2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 （3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 （6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 （7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散 的配件通过楼梯搬运。
五、安装完毕后，采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高， 再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每 根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制 在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。调整达到满足平整及标 高方可进行下一步的施工。
铝模板标准层五天一层计划
拼装验收流程
六 铝模加固及校正
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模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进 行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
高层公共建筑铝合金模板施工工法
高层公共建筑铝合金模板施工工法一、前言铝合金模板是一种新型的模板工法，它采用铝合金材料制成，具有高强度、轻便、耐用、易拆卸等优点。
该工法在高层公共建筑的施工中广泛运用，取得了显著的效果。
本文将介绍高层公共建筑铝合金模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以便读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点1、高强度：铝合金模板具有较高的抗弯强度、抗压强度和耐久性，能够承受高强度的施工压力。
2、轻便：铝合金模板重量轻，易于拆装和运输，节省人力和物力成本。
3、耐用：铝合金模板的耐腐蚀性好，不易生锈、龟裂，使用寿命长。
4、易拆卸：铝合金模板拆卸方便，减少了模板拆除的时间和成本。
5、安全：铝合金模板防火、防震、防水、防撞性能良好，降低了施工事故的发生率。
6、美观：铝合金模板表面平整，不需刮涂石膏，减少了后期的装修成本。
三、适应范围铝合金模板适用于高层公共建筑、机场、车站、商场等建筑物的施工。
特别是在复杂结构或高层建筑中，这种模板施工工法更具有优越性。
四、工艺原理高层公共建筑铝合金模板施工工法是一种以铝合金模板为主体，采用现代机械化、自动化装备配合人工进行的新型模板施工工法。
它是以铝合金模板为框架，辅以吊篮支架，采用大型吊装工具和风力机进行模板的搭设、拆除和修整。
具体而言，该工法采取以下技术措施：1、铝合金模板的制作：采用先进的数控加工技术，制作出精度高、重量轻、强度大、拼装方便的铝合金模板。
2、现场安装：采用高空吊装机械和风力机等工具，将铝合金模板组装成模板体系，实现现场装配。
并保证模板的平面度、垂直度、水平度等各项精度要求。
3、拆卸：采用现代机械化工具进行拆卸，提高了人员的安全性和施工效率。
4、修整：采用磨光处理工具进行模板修整，保证模板表面的光洁度和平整度，减少之后的装修工作。
5、防止冻裂：采用从模板顶上向下往内倒灌混凝土的方法，可以形成完整的混凝土覆盖层，防止冻结裂缝的产生，提高了混凝土的质量和耐久性。
高层办公楼全铝合金模板支撑体系施工工艺(多图)_secret
铝模板施工方案本工程质量要求高，施工形象要求好，塔楼主体7层以上标准层拟采用全铝合金模板支撑体系。
1. 国内外铝模使用情况铝合金模板在美国、加拿大等国家的推广使用已有10多年历史，在我国的香港、澳门也已经大批量使用，有成套成熟的施工技术，从低碳、节能来考虑以铝代钢制作模板是大势所趋。
2. 铝合金模板体系介绍3.1 体系特点如下:3.2 体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
快装拆设计现场铝模安装完后图片3. 铝合金体系优点1)应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2)铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便。
3)因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4)因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图)；5)铝模采用先进的快拆体系，可以大大得加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图)。
6)铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7)使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8)施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求（见下图）；9)铝模报废后回收价值高。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝合金模板支撑体系
五、结束语
• 铝合金模板系统不仅是模板使用次数的增加；不仅是施工 工时成本的降低；也不仅是模板材料的更新和减少建筑业 对森林资源的浪费与消耗。它是对建筑模板和支撑系统从 施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式 为混凝土浇筑施工提供了完整解决方案。铝合金模板是木 模、钢模的有机结合体，今后我建筑行业定会将大面积推 广及使用该新工艺。
• 顶板钢筋绑扎完成后，进行水电预埋，并要加水泥垫块，确保混凝土构件的保护层厚 度符合要求。
三、铝合金模板施工工艺流程及各环节注意事项
8、模板加固、墙板下方堵缝
• 墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时 须进行精确找平，砼平整及标高偏差 ≤5mm,钉压脚板（胶合板厚≥18mm） 或用水泥砂浆堵缝。
• 墙柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜 支撑间距不大于2000mm，1200mm≤宽 度＜2000mm的墙体须设置不少于两根 斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙 短肢设置不少于一根斜撑）。
铝模早拆体系
• 7:00~18:00 • 水电安装；板盖筋绑扎；复核铝模的平整度垂直度、并调整加固。
第五天 • 18:00~24:00
• 浇筑混凝土。
1）铝模工人不需太多专业技术，可由普 工经10~15天培训即可上岗操作，待遇也 有普工增长到铝模工待遇，工人工作热 情普遍较高；也可由木工直接拼装铝模。
北京保利融创房地产 开发有限公司
根据结构、建筑蓝图进行图纸深化。
二、铝合金模板体系简介
层缩
屋面： 屋面：
屋面： 屋面：
屋面：
屋面：
层
屋面：
屋面：
层
屋面：
23#楼深化图
铝合金模板支撑体系施工工法
铝合金模板支撑体系施工工法铝合金模板支撑体系施工工法一、前言铝合金模板支撑体系是一种常用于建筑施工中的模板支撑工法，其具有较好的刚性和稳定性，能够满足各种复杂结构的建筑模板支撑需求。
本文将介绍铝合金模板支撑体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点铝合金模板支撑体系具有以下特点：1. 高强度：铝合金模板使用高强度铝合金材料制成，具有优异的抗压和抗弯能力，能够承受较大的载荷和变形。
2. 轻便灵活：铝合金模板重量轻，易于搬运和安装，同时具备灵活性，可根据需要进行组装和调整。
3. 耐腐蚀：铝合金模板能够抵御腐蚀和氧化，降低维护成本和使用寿命的损耗。
4. 垂直度和平整度高：该体系支撑结构稳定，可以保持施工过程中的垂直度和平整度，确保施工质量。
5. 高效施工：简化施工流程，加快施工速度，降低人力和时间成本。
三、适应范围铝合金模板支撑体系适用于各种建筑模板的支撑，特别适用于大跨度、高层、特殊形状等复杂结构的施工。
它广泛应用于住宅、商业建筑、桥梁、隧道等各种工程领域。
四、工艺原理铝合金模板支撑体系的施工工法基于以下原理：1. 结构设计：根据实际工程需求，进行结构分析和设计，确定支撑体系的构件参数和布局。
2. 材料选用：选用高强度、耐腐蚀的铝合金材料制作支撑体系的组件。
3. 施工过程控制：根据实际工程情况，合理安排施工过程，控制好支撑体系的安装和调整工序。
五、施工工艺1. 施工准备：制定详细的施工计划，准备好所需的材料、工具和人力资源。
2. 搭设支撑体系：根据设计要求和实际情况，将预制的铝合金模板组件搭设成支撑体系，保证支撑体系的垂直度和平整度。
3. 调整支撑体系：根据具体施工情况，通过调整支撑体系的高度、角度和位置，确保其与结构的连接和支撑效果。
4. 安装模板：将建筑模板固定在支撑体系上，形成施工平台。
5. 施工完成：检查支撑体系和模板的安装质量，做好防护措施，确保施工过程的安全和质量。
铝合金模板高大模板施工工法(2)
铝合金模板高大模板施工工法铝合金模板高大模板施工工法一、前言铝合金模板高大模板施工工法是一种高效、经济的建筑模板施工工法，采用高强度的铝合金材料制作的模板，结构稳定，可以用于多种建筑项目的施工。
本文将介绍铝合金模板高大模板施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点铝合金模板高大模板施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：铝合金模板具有高强度和刚性，施工过程中能够承受较大的荷载，保证施工安全。
2. 施工效率高：铝合金模板组装简单、拆卸迅速，施工效率更高，能够缩短工期。
3. 使用寿命长：铝合金材料耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长，可反复使用。
4. 环保节能：铝合金模板采用可回收利用的材料制作，符合环保要求，减少资源浪费。
三、适应范围铝合金模板高大模板施工工法适用于多种建筑项目，包括住宅楼、办公楼、商业楼、工业厂房等。
特别适用于高层建筑和大型工程项目。
四、工艺原理铝合金模板高大模板施工工法基于以下工艺原理：1. 结构设计：根据不同的建筑项目需求，进行结构设计，确定模板支撑、板面固定等细节。
2. 材料选择：选择合适的铝合金材料，根据施工要求制作模板，确保强度和稳定性。
3. 连接方法：采用适当的连接方法，如螺栓连接、锁紧等，保证模板的整体稳定性。
4. 支撑系统：设置合理的支撑系统，确保模板在施工过程中能够承受荷载，保证安全施工。
5. 承重能力计算：根据设计要求和施工实际需要，计算铝合金模板的承重能力，确保施工安全。
五、施工工艺铝合金模板高大模板施工工法包含以下施工阶段：1. 模板准备：根据施工图纸确定模板的尺寸和结构，进行铝合金模板的制作和预组装。
2. 基础施工：对基础进行施工，包括基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 柱子施工：根据设计要求安装柱子模板，设置支撑系统，进行柱子的混凝土浇筑。
4. 梁和板面施工：根据设计要求安装梁和板面模板，设置支撑系统，进行梁和板面的混凝土浇筑。
铝合金模板深化及施工实施介绍310页
6.7.3 所有墙柱脚根部，应采用1:2水泥砂浆或C20 细石混凝圁在调平校正完成后封堵，避免 漏浆。封堵完成后6 小时才能浇筑混凝圁。若模板设计时有考虑封堵措施，则可直接按设计施工。
6.6.1 应先完成一个栺极的水平支撑及斜撑安装，在逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 6.6.2 楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，梱查无误后，开始安装楼面模板。 6.6.3 如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高，支撑杆应垂直、 无松动。
六、铝模施工工艺
六、铝模施工工艺
4）为了拆除方便，墙柱模不阴角模连接时销钉的头部应在阴角模内侧。其余水平向销钉应左右两向锄开。竖向 模板销钉应按300mm间距布置，墙柱模板必须满打销钉。销钉应从上而下插入，敲打至模板无空隒即可，避 免浇筑过程中漏浆和脱落。墙板长向上下板端600mm内销钉间距丌超过200mm 丏丌少亍3 个，中间部位销 钉间距丌超过300mm，墙板短向销钉丌少亍2个，短向长度超过400mm 销钉丌少亍3 个。墙身阴角模长边方 向销钉间距丌超过200mm； 5）首层铝模安装因无K 板，外墙、中空井等位置可用50×100定位方木垫平，二层以上外墙直接落在K 板上； 安装K 板时偏差丌超过3mm，K 板螺栓连接丌少亍2 排丌少亍4 个； 6）安装背楞及斜撑，背楞及对拉螺栓间距丌超过800mm。背楞应采叏从下往上，先外墙后内墙，先阴角部位 后阳角部位的安装顺序。背楞必须采用与用连接件加固。每条背楞应安装垫片和山形螺母，垫片应垂直贴紧背 楞，山形螺母外露螺杆保护丝丌宜小亍50mm。 应在背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，丏两边同时加 固。外墙顶部对拉螺栓应不墙板阴角板连接，转承模板销钉必须满打。 7）内墙（柱）模板两侧应安装斜撑，并固定在预埋件位置处。外墙模板等只能单侧安装斜撑的部位，必要时在 同侧斜撑中安装铁链加固，形成双向约束。斜撑底座固定方式应采用预埋件形式，避开板面线管，底座中心距 离墙边线1.2m，斜撑底部撑杆宜支撑在底部第一道横向背楞的下方。外墙垂直度、平整度无法满足要求时，应 采用手拉葫芦配吅斜撑做到一拉一顶； 8）飘窗盖板设置抗浮背楞，对拉螺栓不下楼面板对拉内撑，丏间距≤800mm；飘窗设置快拆体系； 9）对拉螺杆应露出螺母3~5 个丝口，拧紧螺母时丌可过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲发形或挤爆螺杆外套 管，过松在浇筑混凝圁时易造成涨模。C 槽处对拉螺杆必须设置40×40×4 的钢垫片； 10）砌体墙体优化为现浇外墙应设置结极拉缝，丏上下贯通不承重墙断开。
铝模体系及质量控制
原材料检验
产品检验与测试
对进厂的铝合金材料进行严格的化学 成分、力学性能、外观质量等方面的 检验，确保原材料质量符合要求。
对生产出的铝模进行尺寸精度、表面质 量、力学性能等方面的检验和测试，确 保产品符合设计要求和相关标准。
加工过程监控
对加工过程中的切削力、切削温度、 焊接变形等实时监控，确保加工精度 和产品质量。
铝模体系起源于20世纪60年代的 美国，随着建筑工业化的推进和 环保要求的提高，逐渐在全球范 围内得到广泛应用。
铝模体系组成及特点
组成
铝模体系由铝合金模板、支撑系统、 紧固系统和附件等组成。
特点
铝模体系具有重量轻、强度高、耐腐 蚀、可重复使用等优点，同时能够实 现复杂结构的快速、高精度施工。
应用领域与市场需求
热处理过程对铝模性能影响
热处理工艺
正确的热处理工艺可以消除铝材内应力，提高力学性能和 耐腐蚀性能，不合理的热处理工艺则可能导致铝模变形、 开裂等问题。
热处理设备
热处理设备的温度控制精度、加热速度、冷却速度等参数 对热处理效果有重要影响，设备故障或操作不当都会影响 铝模的性能。
热处理后的处理
热处理后的冷却方式、校直、检验等环节也对铝模性能有 一定影响，处理不当可能会导致铝模性能下降。
铝模体系及质量控制
contents
目录
• 铝模体系概述 • 铝模生产工艺及流程 • 铝模质量影响因素分析 • 铝模质量检测方法与标准 • 铝模质量控制策略与实践 • 总结与展望
01
铝模体系概述
定义与发展历程
定义
铝模体系是一种采用铝合金材料 制作的模板系统，用于建筑施工 中的混凝土浇筑成型。
发展历程
应用领域
铝合金建筑模板生产工艺
铝合金建筑模板生产工艺
铝合金建筑模板的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 板材准备：选择合适的铝合金板材，通常采用铝合金卷材或板材进行生产。
将板材进行清洗、除油、消耗电解等处理，确保表面光洁。
2. 平整加工：通过铝合金板材的切割、打孔、冲压等工艺加工，使板材得到预定的形状和尺寸。
3. 表面处理：对铝合金板材进行氧化、阳极氧化、电泳涂装等处理，以提高铝合金模板的耐腐蚀性和耐磨性。
4. 拼装：将经过加工的铝合金板材按照设计要求进行组装，采用不锈钢螺栓、铝合金连接件等进行连接，确保模板牢固稳定。
5. 检验：对生产好的铝合金建筑模板进行严格的检验，包括尺寸、平整度、强度等方面的检测，确保符合相关标准和要求。
6. 包装和运输：对合格的铝合金建筑模板进行包装，常见的包装方式有托盘包装、纸箱包装等。
然后进行运输，通常采用车辆运输或海运/空运等方式。
以上是铝合金建筑模板的一般生产工艺流程，具体的工艺可能会根据生产厂家和产品类型的不同而有所差异。
铝合金建筑模板介绍
铝合金建筑模板介绍铝合金建筑模板，这可是建筑界的一大“神器”呢。
咱就说这铝合金啊，那质地就像是武林高手的宝剑，坚韧又可靠。
它用到建筑模板上，就像给建筑穿上了一层坚固的铠甲。
你看那些高楼大厦，就如同一个个巨人，这铝合金建筑模板就如同巨人的骨架，撑起了整个建筑的形状。
铝合金建筑模板的重量相对比较轻，不像有些传统模板，重得像个大石头似的。
要是工人师傅搬运传统模板啊，就像背着一座小山在工地里走来走去，那得多累啊。
可铝合金建筑模板呢，就轻巧多了，工人师傅搬起来轻松不少，这就好比是从扛着大铁锤变成拿着小木棒，工作效率一下子就提高了。
再看看它的精度，那可真是高得没话说。
就好比是裁缝做衣服，每一针每一线都恰到好处。
铝合金建筑模板组装起来严丝合缝，不像有些模板，拼起来就像小孩搭的积木，歪歪扭扭的。
在建筑工程里，这种高精度可太重要了，它就像一把精准的标尺，保证了建筑各个部分的尺寸都准确无误。
要是没有这种精度，那建筑盖起来，可能就会像个畸形的怪物，这里凸一块那里凹一块的。
还有啊，铝合金建筑模板的使用寿命很长。
这就像家里的老物件，用了很多年还好好的。
它不像一些其他的模板，用几次就报废了，就像一次性的筷子一样，用完就扔。
铝合金建筑模板呢，经过多次使用后还能保持良好的性能，这对于建筑成本来说可是个大好事啊。
你想啊，要是每次盖房子都得重新买模板，那得多浪费钱啊，就像你每天都得买新衣服穿，多不划算啊。
它的表面还特别光滑，就像镜子一样。
这样一来，混凝土浇筑在上面的时候，就像水在平滑的玻璃上流淌一样，成型后的墙面或者柱子，表面平整得不得了。
你看那些用了铝合金建筑模板的建筑，墙面就像少女的肌肤一样光滑，哪像有些建筑的墙面，坑坑洼洼的，就像被炮弹轰炸过似的。
铝合金建筑模板的回收价值也很高呢。
这就好比是一块金子，就算不用了，也能换不少钱。
不像有些建筑材料，用完就只能当垃圾扔掉，多可惜啊。
把铝合金建筑模板回收再利用，既环保又省钱，这简直就是一举两得的美事啊。
建筑用铝合金模板全套生产工艺流程
由于建筑用铝合金模板表面的润滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度，因此它的出产过程是非常严格的，而且只有做到对其严厉把控，并且提高原材料、涂胶、热压和修剪等环节中的出产工艺技术，才能确保铝合金模板在实际施工中的质量。
铝合金模板出产的第一步是原材料裁切，根据原木进行层切开得来的，将原木按照必定的层厚度进行水平面的切开旋切，根据模板的标准大小才裁切成比例相同的木层，而且将木层表面的杂质进行铲除，为的是避免杂质对后期胶的粘结牢度造成不良影响。
第二步是烘干、单调处理，裁切和旋切往后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的出产铝合金模板就需要经过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要天然放置2-3天，可以保证木层的耐性。
在少量的情况，可以选用了阳光进行晒干处理。
在这之后才是涂胶、合层处理，一张成型的建筑铝合金模板都是选用了多层木板材选用涂胶方式进行粘接在一同的，设置有专门的滚胶机，将木板材经过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂改胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层即可。
经过涂胶铺设好的铝合金模板层，经过热压工艺进行压平，传统的加热是选用了锅炉水传到热进行加热，而现代化设备室选用了电加热，压平后，可以增加铝合金模板的密实度，成型比较规则，从而提高了模板的运用质量。
选用先预压再热压的工艺，最高程度下降坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张铝合金模板都有出色的胶合强度和硬度。
完成之后对铝合金模板进行喷漆、修边包装处理，防腐漆是保证模板运用寿命和储藏时间的重要因素，使得铝合金模板具有质量轻、承受重力大、运用瓶装便当、表面润滑、防腐等优势。
建筑用铝合金模板哪家好？江西鼎杰科技有限公司是一家集铝合金型材和工业型材生产与销售为一体的专业性民营企业。
江西鼎杰科技有限公司拥有目前国内现代化的生产流水线，年生产量达35000吨以上，产品严格按照GB/T5237-2008标准生产，生产的“鼎杰牌”铝合金模板品质精湛，产品畅销全国二十多个省、市、自治区。
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紧固系统
保证模板成型的结构宽 度尺寸，在浇注混凝 土过程中不产生变形， 模板不出现涨模、爆 模现象。
铝合金模板十大优势
1、循环使用次数多，均摊成本低
铝合金模板系统全部配件均可重复使用。在正常使用、规范施工情况下，铝合金模板标准板 循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低；且回收率达40%以上，残值 高。
实体作业解析及细部构造做法
葫芦拉结
用葫芦进行拉结有效控制垂直度 工人操作简单方便 实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整度
实体作业解析及细部构造做法
线盒及线管定位
线盒、线管洞口定位一致 第一层必须进行校核减少更改
实体作业解析及细部构造做法
线盒及洞口固定
线盒采用膨胀帽进行卡口便于拆除 水管洞口采用螺杆进行固定
TEL
8
电 话: 020-39218586 13902380966
FAX
传 真: 020-39218506
注:
9
10
设计平面图
11
VER.NO.
Date
版次
VER.NO.
日期
Date
模板加工图
版次
日期
Date
12
VER.NO.
版次 审定
Examined Checked Project Principal
实体作业解析及细部构造做法
采用植物油 作为脱模剂
减少粘模； 确保混凝土表面观感质量；
实体作业解析及细部构造做法
运输
第一次模板上楼使用塔吊 后续全部采用人工从传料口进行传递 模板最大尺寸宽度为400mm，平均重量不到30kg
现场安全文明施工
所有周转材料均 无需落地
现场不设置木工 加工区
铝合金模板的局限性
30 层以上
1.必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑单幢30层以下的建筑 物不考虑，除有分期施工的）；
改动成本
2、铝合金模板在设计时，需要业主提供详细的结构图及建筑图纸。铝模板加工出来 后，在现场施工时基本上不能进行大的修改（大的修改需要在工厂进行，会浪费时间 及增加造价）。
使用木模板的平米造价 材料费+人工费+耗材费，按建筑面积计算
138.67元/㎡
整体式铝合金模板成本分析
铝合金模板(租赁) 计算规则 费用
租费 30层 40层 50层 60层 人工费 残值 合计
按建筑面积 30*3.2 26*3.2 23*3.2 21*3.2 按建筑面积 按建筑面积 169.6元/㎡(30层)；156.8元/㎡(40层)； 147.2元/㎡(50层)；140.8元/㎡(60层） 96元/㎡ 83.2元/㎡ 73.6元/㎡ 67.2元/㎡ 73.6元/㎡
铝模生产制作
铝模半成品
型材下料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
厂内试拼装及验收
厂内编号拆装打包运抵现场
现场安装
放线、扎墙身铁
安装墙身板
安装梁模板
浇混凝土
扎楼面铁、水电布管
安装楼面板
五天一层标准工期分析
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愿景:领航建筑铝模板 整体式铝合金模板工艺概述 整体式铝合金模板操作流程 实体作业解析及细部构造做法 整体式铝合金模板成本分析 整体式铝合金模板施工项目
操作层整洁有顺
混凝土浇筑过程 中无落地灰
外架独立设置， 整洁，一目了然， 无需卸料平台
早拆体系使结构 层无凌乱材料
无需占用塔吊时间
无涨模漏浆现象
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愿景:领航建筑铝模板 整体式铝合金模板工艺概述 整体式铝合金模板操作流程 实体作业解析及细部构造做法 整体式铝合金模板成本分析 整体式铝合金模板施工项目
2、施工效率高，保证施工工期
根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层到六层单支 撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而 大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时保证了房地产商开发周期。
3、施工更安全，更环保
即拆即装，无需周转空间；內撑简单，外架独立，一目了然；安装过程无铁钉、残剩木片木 屑及其它杂物；施工现场环境安全、干净、整洁，完全达到绿色建筑施工标准，同时减少场 地清洁维护费用。
实体作业解析及细部构造做法 立杆调节方便
调节部位位于中部方便操作 可进行粗调及微调
实体作业解析及细部构造做法
顶部支撑
顶部支撑构件采用内插式 稳固、方便、有效 早拆体系，周边模板可以先拆除
实体作业解析及细部构造做法
斜撑
斜撑采用膨胀螺丝打入楼板稳定性强 稳固、方便、有效 周边模板可以先拆除 单个工人即可调整墙板的垂直度和平整度
前期准备
•配合水电预埋及精装、 电梯等要求进行深化 •完成所有的报批报建手 续，并组织多部门的图 纸会审，严禁图纸变更
•在生产之前图纸不得发 生变更，否则对生产周 期及整体的配板造成很 大影响 •试拼完成后技术人员在 厂内进行复核，编号标 识，确认合格后打包运 输至施工现场
•铝模运抵现场后材料 堆放场地需平整，否 则铝模将产生变形 •清点数量，复核每块 模板的尺寸和平整度 ，符合设计要求
铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝合金模板每平方米只有20KG，为现有金属建筑 模板中最轻。施工过程中上下层人工直接拆转，无需借地产市场开发节奏快、成本控制严，开发过程逐步规范，大型房地产商产品标准化、 供应商战略化已成型，铝模板系统更能顺应产品的标准化以及工序的标准化，从而减少成本 投入，加快开发周期。
一次投入
3、一次性投入费用高。铝合金模板由于是一次成型，因此前期一次性投入费用大， 对施工单位资金要求高。 4、新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反应，混凝土表面平整 ，但会出现一些小的气泡。
第一二次
地下室
5、地下室及非标准层暂无法施工。
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愿景:领航建筑铝模板 整体式铝合金模板工艺概述 整体式铝合金模板操作流程 实体作业解析及细部构造做法 整体式铝合金模板成本分析 整体式铝合金模板施工项目
铝合金模板系统整体操作流程
STEP8 STEP7 STEP6 STEP5 STEP4 STEP3 STEP2 STEP1
现场拼装及验收 场地移交——复线、验标高 系统编号及拆装打包运抵地盘 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 铝模厂内试拼装 铝模板原材下料/生产/制作 业主/设计院审查批准 根据建筑图深化设计铝模拼装图
铝模深化设计
21 1 2 17 18 4 3 19 20 5 6 22
GUANGZHOU KINGDRAGON METALSPRODUCT CO.,LTD
Grade
证书等级:
Certified NO.
证书号:
ADD 广州市番禺区迎宾路 地 址: 天安节能科园产业大厦1座 PC
7
邮 编: 511400
实体作业解析及细部构造做法
楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致， 观感效果非常好。
实体作业解析及细部构造做法
沉降缝处大板
沉降缝工人无操作面，采用大模 大模采用特殊螺丝进行整体固定 采用两端进行拉牢
实体作业解析及细部构造做法
预留洞口
洞口定位一致 洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵 主要用于材料的传递
Sub-title NO. 子项号 DWG. NO. 图号 Air DEF. DWG.NO. 人防图号 VER.NO. 版号
DWG. STYLE 图别 Date 日期
Design NO. 设计合同号
Scale 比例 1:100
墙柱配模图
950
350
700
200
800
300
100
800
200
节点大样图
钢管、扣件租赁费/元 合计总费用 材料费单价 人工费 附材及耗损费用
工期6天/层，总工期6个月，内模架钢管 钢管：900x0.2x80x6=86400元 200kg/㎡，扣件140只/吨钢管，钢管80元 扣件： /吨.月；扣件0.25元/只.月 900x0.2x0.25x6x140=37800元 30层整栋计算 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 1330200元 49.27元/㎡ 86.4元/㎡ 3元/㎡
实体作业解析及细部构造做法 楼面板拆除演示
单立杆支撑
实体作业解析及细部构造做法 梁底板拆除演示
单立杆支撑
实体作业解析及细部构造做法
洞口过梁
洞口有过梁处图纸深化修改模板 过梁与梁同时浇筑
实体作业解析及细部构造做法
降板
降板模板采用缩进式模板 通过螺栓链接，拆模方便 对减少降板处阳角破坏有较好效果
6、应用范围广、承载能力强
精确设计的铝合金模板系统，适用于所有建筑构件（部位），如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯 、阳台等，只要是混凝土结构部位皆可使用铝模系统，建筑质量有保证，更能精准的控制建筑 尺寸公差，铝合金模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压均超过钢模板的标准。
铝合金模板十大优势
7、强度高、重量轻
建筑铝合金模板系统 及工艺介绍
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愿景:领航建筑铝模板 整体式铝合金模板工艺概述 整体式铝合金模板操作流程 实体作业解析及细部构造做法 整体式铝合金模板成本分析 整体式铝合金模板施工项目
铝合金模板应用普及提速
铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板 系统，自 1962 年在美国诞生以来，已经 有近50 年的应用历史。在美国、加拿大、 欧洲等发达国家，以及像墨西哥、巴西、 马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国 家的建筑中，均得到了广泛的应用，在我 国香港、澳门地区也已经使用十多年。目 前在我国内地主要使用铝模城市集中在珠 三角、湖南、湖北、云南、广西、福建及 西南地区。