产品展开计算方法

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冲压拉伸件展开面计算方法

冲压拉伸件展开面计算方法
冲压拉伸件是常用于制造汽车、家电、机械等产品的重要零件，其形状复杂，具有曲面、圆弧等多种几何特征，因此在制造过程中需要进行展开面计算。

展开面计算是指将冲压拉伸件展开成平面图形的过程，便于进行切割、焊接、折弯等加工操作。

下面介绍几种常用的冲压拉伸件展开面计算方法。

1. 数学建模法
数学建模法是将冲压拉伸件的曲面用数学方程表示出来，然后根据数学原理进行展开面计算。

这种方法需要具备一定的数学基础和计算能力，适合于形状规则、曲面简单的冲压拉伸件。

2. 三视图法
三视图法是将冲压拉伸件在三个方向上进行投影，得到正视图、俯视图和侧视图，然后通过测量和计算得到展开面。

这种方法适合于规则形状、平面布置的冲压拉伸件，但对于曲面、复杂形状的件需要多次投影才能得到正确的展开面。

3. 模型制作法
模型制作法是将冲压拉伸件用三维建模软件进行建模，然后进行展开面计算。

这种方法可以较为准确地得到展开面，同时可以方便地进行设计修改和模拟分析，是目前制造业常用的一种方法。

以上几种方法都有各自的优缺点，选用何种方法取决于冲压拉伸件的形状、要求的精度、加工工艺等因素。

展开面计算是制造冲压拉
伸件的重要环节之一，正确的展开面计算可以提高冲压拉伸件的制造精度和效率，降低生产成本。

产品展开

模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印******************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印******************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印******************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印******************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*****************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*****************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*****************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*****************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印******************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印******************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印******************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印*****************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印******************模具设计准则*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印******************。

产品展开计算方法

一般折弯:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0T0.3时, K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)a.当0.3T 1.5时, K=0.4Tb. 当1.5T 2.5时, K=0.35Tc. 当T 2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:当T0.3时, K=0.4T注: R 2.0时, 按R=0处理,2<r<=3則R=3.一般折弯(R≠0 θ=90°)L=A+B+KK值取中性层弧长1. 当T 1.5 时λ=0.5T2. 当T 1.5时λ=0.4T一般折弯(R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T0.3 时K’=02. 当T0.3时K’=(/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+K1. 当T 1.5 时λ=0.5T2. 当T 1.5时λ=0.4TK值取中性层弧长注: 当R 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值当2<R<3时,按R=3计算Z折1(直边段差).1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值H与TZ折3(斜边段差).1. 当H2T时当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).。

展开尺寸的计算方法

展开尺寸的计算方法展开尺寸是指将原本折叠的平面图形展开成一个连续的平面图形。

在设计、制作纸箱、纸板等产品时，展开尺寸的计算非常重要。

下面将介绍一种计算展开尺寸的常用方法。

首先，需要了解一些基本的几何知识。

平面图形通常由直线段和曲线段组成，而展开尺寸的计算需要考虑这些线段的长度和形状。

在计算展开尺寸时，常用的几何图形包括矩形、三角形、圆形等。

矩形的展开尺寸计算相对简单。

矩形的展开尺寸等于矩形的周长加上矩形的宽度。

例如，一个长20厘米、宽10厘米的矩形的展开尺寸为20+10=30厘米。

三角形的展开尺寸计算稍微复杂一些。

展开尺寸等于三角形的周长加上三角形的高度。

首先，需要计算三角形的周长。

如果三角形的三边长度已知，可以直接相加得到周长；如果已知三角形的两边长和夹角，可以使用三角函数计算出第三边的长度然后再相加得到周长。

然后，需要计算三角形的高度。

如果三角形的底边已知，高度可以通过底边长度乘以三角形对应顶点的高度比例系数得到；如果已知三角形的两边长和夹角，可以使用三角函数计算出高度。

最后，将周长和高度相加即可得到展开尺寸。

圆形的展开尺寸计算相对较复杂。

因为圆形没有直边，所以无法直接进行长度的计算。

常用的方法是将圆形等分为多个小扇形，并计算每个小扇形的弧长，最后累加得到总的周长。

首先，需要确定等分圆形的份数，这决定了每个小扇形的夹角大小。

然后，可以使用圆的公式C=πd（其中C为周长，d为直径）计算出圆的周长。

将圆的周长除以等分份数，即可得到每个小扇形的弧长。

最后，将所有小扇形的弧长累加，即可得到展开尺寸。

对于其他曲线形状，可以使用类似的方法进行展开尺寸的计算。

根据具体图形的形状，需要选择适当的方法进行计算，可能涉及到曲线的长度、角度等参数的计算。

需要注意的是，在进行展开尺寸计算时，需要考虑到材料的厚度。

如果需要在展开尺寸中考虑材料的厚度，可以在原始图形的基础上进行适当的调整。

例如，在计算矩形的展开尺寸时，需要将矩形的周长和宽度都加上材料的厚度。

产品展开计算方法

产品展开计算方法手工展开计算是一种传统的方法，适用于简单的产品或者需要快速计算的情况。

手工展开计算主要通过图纸上的测量工具（如尺子、量角器等）进行计算。

以纸箱为例，手工展开计算可以通过测量纸箱的各个面的长度、宽度和高度，然后按照一定的规则和比例进行展开、计算，得到纸箱展开平面的尺寸和形状。

计算机辅助设计（CAD）展开计算是一种现代化的方法，可以大大提高计算的准确性和效率。

CAD软件可以将产品的三维模型转化为二维图形，并提供自动展开计算功能。

通过CAD软件，设计师可以快速准确地计算出产品的展开尺寸和形状，并进行相应的优化和调整。

在进行产品展开计算时，需要考虑以下几个方面：1.尺寸测量：正确测量产品各部分的长度、宽度、高度等尺寸。

2.材料消耗：根据产品展开图的面积和形状，计算材料的消耗量。

这对于成本控制和资源利用非常重要。

3.容差和余量：考虑产品的装配、加工和使用过程中的容差和余量，确保展开计算结果的精确性和实用性。

4.形状优化：通过展开计算，可以发现产品的形状缺陷和设计问题，从而进行相应的优化和改进。

产品展开计算方法的应用范围非常广泛。

在家具行业，可以通过展开计算确定家具板材的尺寸和形状，进行材料采购和生产计划；在车辆制造行业，可以通过展开计算确定车身板材的尺寸和形状，进行钣金加工和装配；在建筑行业，可以通过展开计算确定建筑构件（如屋顶、墙体、门窗等）的尺寸和形状，进行施工和材料采购。

总之，产品展开计算是一项重要而复杂的工作，可以帮助设计师和生产者准确计算产品的尺寸和形状，优化产品设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。

随着计算机技术的不断发展，产品展开计算方法将会得到更广泛的应用和进一步的发展。

辊压产品展开计算方法

辊压产品展开计算方法1 前言辊压成型（Roll−Forming）是带材通过多道次不同形状轧辊进行横向弯曲，最终形成特定截面形状的工艺形式[1]，适用于高强度钢材的成型，对于抗拉强度1 500 MPa 的马氏体钢已有成熟的产业应用。

辊压成型是一种连续轧制逐道次成型的工艺过程，通过修改辊轮型面来获得不同截面形状的产品，在机架上增加独立控制的伺服电机，通过计算机编程实现机架在板材成型过程中的横向移动，形成变截面、柔性化的生产工艺，扩展了原单一截面的产品应用局限性。

2 国内外辊压成型研究现状1910 年，美国开发了第一套比较专业的辊压成型设备。

1939 年，由美国钢铁研究院出资，联合康奈尔大学，乔治·温特教授对辊压成型理论进行了研究。

其理论基础为Von Karman 及Bryan 的方程，在研究过程中，仍然参考了大量的经验数据，在实际生产过程中，理论公式并没有对生产起到明显的指导作用。

随着计算机技术的飞速发展，辊压成型理论分析手段日渐成熟，东京大学木内学[3]教授对辊压成型过程中带材变形区域进行分析，提出近似成型理论，对板材的成型轨迹进行模拟，同时，对影响成型的因素进行分析，例如机架间距等[4]。

PowellI J.和King T. E. E.等学者提出了ORTIC[5]（Oplinised Rollforming Technology Imperfections Calculated）计算方法，该理论基于成型残余应力及塑性增量理论，该方法能够对成型过程中的材料宽度、残余应力、辊压变形过程缺陷进行预测。

20 世纪中叶，辊压成型装备集成度得到飞速提高，由辊压成型单一工艺方式逐渐集成冲压、焊接等工艺。

进入21 世纪，为了满足辊压成型产品高柔性、高精度的需求，在辊压成型单元集成了断面光学测量、对称件产品线上工装快速切换等装置，集成度进一步加强。

2.2 国内辊压成型发展现状20 世纪末期，我国引入辊压成型工艺，随着我国工业的迅速发展，辊压成型工艺在建筑及汽车等行业得到广泛应用，尤其是单一截面成型的应用，促进了辊压成型理论发展。

产品展开计算标准C

五.展开计算方法1.90°折弯(一般折弯)内径外径展开系数K值为:内径:k=0.4t (t为板厚)外径: k=1.6t (t为板厚)故展开计算式为:内径: L=I1 +I2(+I3+I4…)+K×N外径: L=I1 +I2(+I3+I4…)－K×N注意:L=展开长度I1 ,I2 ,I3 ,I4 =内外径尺寸K=展开系数0.4t或1.6tN=折弯角个数注意:如果有多次折弯,按外径方法计算时,外径值恒取材料外边尺寸,而内径值则不同,有两条内径值取为外径减t,其他的内径均应取为外径减2t. (编外语:凭经验认为,折弯系数一般是按外径算的.)附表: 一般常用板厚的90°折弯系数L1L5L2L4L3角1角2角3角4角5角6角板厚内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径0.8t0.3 1.3 0.6 2.6 0.9 3.9 1.2 5.2 1.5 6.5 1.8 7.81.0t 0.4 1.6 0.8 3.2 1.2 4.8 1.6 6.42.0 8.0 2.4 9.6 1.2t0.5 1.9 1.03.8 1.5 5.7 2.0 7.6 2.5 9.5 3.0 11.41.5t 0.62.4 1.2 4.8 1.8 7.2 2.4 9.63.0 12 3.6 14.41.6t0.62.6 1.2 5.2 1.8 7.8 2.4 10.43.0 13 3.6 15.42.0t0.83.2 1.6 6.4 2.4 9.6 3.2 12.84.0 16 4.8 19.22.3t 0.93.7 1.8 7.4 2.7 11.1 3.6 14.8 4.5 18.55.4 22.22.5t 1.0 4.0 2.0 8.03.0 124.0 165.0 20.6.0 24 2.6t 1.0 4.2 2.0 8.4 3.0 12.6 4.0 16.8 5.0 21 6.0 25.22.9t 1.2 4.6 2.4 9.23.6 13.84.8 18.4 6.0 23 7.2 27.63.0t 1.24.8 2.4 9.6 3.6 14.4 4.8 19.2 6.0 24 7.2 28.83.2t 1.3 5.1 2.6 10.2 3.9 15.3 5.2 20.4 6.5 25.5 7.8 30.64.0t 1.6 6.4 3.2 12.8 4.8 19.2 6.4 25.6 8.0 32 9.6 38.45.0t 2.0 8.0 4.0 166.0 24 8.0 32 10 40 12 482.钝角折弯(90°～179°)钝角折弯尺寸也有内外径之分,外径的计算如图,外径B实际上等于内径A加上内側角顶点到外側顶点的一段平行距离∮.A根据三角函数,故其外径为: b=a+∮展开系数K的计算式为: 内径: K= Ø/90°×0.4t(t＜2.5 )外径: K=§/ 90°×0.4t(t＜2.5)但是当t≧2.5,应用下列公式:内径: K= Ø/90°×0.5t(t≧2.5)外径: K=§/ 90°×0.5t(t≧2.5)外径锐角形状的内径为边的一端到折弯角外R弧的切线的距离.外径则为边的一端到两折弯边的虚交点的距离.内外径的使用因尺寸的标注方法而不同.因此可根据零件的尺寸标注方式而决定采取内径或外径算法.经验公式:如图,经验公式是一种内径算法,但此处的内径是折弯边内側两面的虚交点到另一端的距离.展开系数计算公式如下:K=§/ 90°×0.4t(t＜2.5)但是当t≧2.5,应用下列公式:K=§/ 90°×0.5t(t≧2.5)故展开计算式为:L=I1+I2(+I3+I4+…)+K×N注: L=展开长度I1 ,I2 ,I3 ,I4.=内径尺寸K=展开系数N=折弯角的个数4. 段差折弯(H＜5T+R)前文所述,当折弯高度H＜5T+R时, 必须采用特殊专用模具使其成型,产品的段差有以下三种形状,下面分别介绍其展开算法.(-)如图,此段差为一倾斜面,一般H值较小,其展开长的计算式为: L=A+B+C+0.2注: A.B.C=内径0.2=补偿值T 如图,段差边为直立边,一般其次H值较大,其展开长的计算式为:L=A+B+H注：Ａ，Ｂ＝内径Ｈ＝包括一层板厚的高度．如图，段差最大值仅为Ｈ＝２Ｔ，其展开长度的计算式为本：L＝Ａ＋Ｂ＋Ｈ＋０.2注意力:A ,B =内径H=段差高度0.2=补偿值******由于段差高度主要靠增减段差模具的调整片来保证,并且操作员各自的经验不尽相同,因此有时会出现折弯后虽然高度民主达到了要求,但是整体展开尺寸过大或过小的情况,这时候要根据实际的偏差来调整.******5.如图, 压死边是两层重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2.0mm以上的板材很少见压死边的,它也需要用特殊折弯模具成形, 而且要分为两道以上的工序才能成形,压死边折弯的展开长度计算式为: L=L1+L2－KK值的经验值如下表,6,圆弧R折弯如图所示, R折弯的三种形状, 其展开系数K的计算式如下:K= ( 2R×tan Ø/2 )－〔兀×Ø×﹙2R—T〕/360°〕注意: R=折弯外径(外径半径)Ø =外侧角(180°－折弯角度)兀=圆周率(取3.14)T=板厚当Ø =90°时,tanØ/2 =1 ,因此上述公式可以简化如下 : K =2R －兀( 2R—T )/4求得展开系数K 后,圆弧折弯的展开长度L计算公式为 : L=L1+L2+(L3+L4+…)—K注意: L1, L2 , L3 ,L4=外径(到外側虚交点的距离,切点到虚交点的距离可以通过三角定律算出)7. R折弯中有一种U形折弯,如下图,其形状我们可以将其看成两个90°R折弯的组合.因此,U形折弯的展开长度L的计算式为:L=L1+L2+(L3+L4+…)—2K******说明,R折弯的计算公式只适用于铁板.****** 另附基本函数公式值记忆表30°45°90°sin Ø1/2 √2/2 √3/2cos Ø√3/2 √2/2 1/2tan(tg) Ø√3/3 1 √3ctn(ctg) Ø√3 1 √3/3。

钣金事业部产品展开计算方法

钣金事业部产品展开计算
方法
Ting Bao was revised on January 6, 20021
产品展开计算方法
1.0目的
为了使展开能够做到快速、准确，制定统一的展开计算方法。

2.0适用范围
科士达机箱厂钣金部
3.0展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。

4.0计算方法
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
展开长度=料外+料外-补偿量
3.2
例：
3.2.2胀铆螺母（Z 类产品）
例：Z - M3 - 1（2）
3.2.3
例：FH - M3 - 10
例： NFH –
附表：常见展开数据1. 一般折弯（R=0 θ=90）L=A+B-K
折（直边段差）当H<5T时，一次成型;L=A+B+K
3. N折形展开系数。

钣金产品展开尺寸计算

钣金产品展开计算方法经本人测试检验，本材料的CNC轧形展开部分算法适合一般性展开计算90?无内R轧形展开K值取值标准:a.t≦,K=b.<t≦,K=c.<t≦,K=d.t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦,K=(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.非90?无内R轧形展开L=A+B+Kt(C?/90?)K值取值标准:a. t≦,K=b. <t≦,K=c. <t≦,K=d. t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦,K=(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.铝料/ Al料中性层系数2)SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦时,产品弯曲处中性层系数K为;当产品的材料厚度t>时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.Z轧展开图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦,≦轧形高度H ≦的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上以下,材料厚度在以下.1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:压平展开L=A+B+@=A'+B'+@'@=@'=C=(有压线)C=(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+ (t为材料厚度)12.2CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.12.2U形弯曲的展开L=A+B+(R+ t:为材料厚度弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦时,求D值计算公式如下:当r>时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.展开尺寸调整标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±,起模时将此孔做到Φ; 图纸标注Φ5±,起模时将此孔做到Φ.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大~,但一般也为不表面处理进行再做大处理).有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±的,做大;图纸圆孔(及方孔)Φ±的,做大;图纸圆孔(及方孔)Φ±以上的,做大;特别是脚仔,图纸标注公差为±的,做小,角仔公差±以上的,做小.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其他有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。

冲压产品展开计算方法

冲压产品展开计算方法冲压是一种通过压机对薄板材进行加工的方式，常见于金属加工、汽车制造、家电制造等行业。

在冲压过程中，常需要对薄板进行展开计算，以确定薄板的尺寸和形状。

展开计算方法可以分为手工计算和计算机辅助设计两种。

手工计算是一种较为简单的展开计算方法，主要用于较为简单的薄板零件加工。

下面将介绍手工计算的基本步骤：1.了解薄板的材料和厚度：首先需要了解薄板的材料和厚度，这些参数决定了薄板的强度和可塑性。

2.确定零件的形状和尺寸：根据零件的实际形状和尺寸，可以确定薄板的展开长度和宽度。

3.计算展开的长度和宽度：薄板的展开长度等于零件在展开后的周长，可以通过零件的底边长度和周长计算公式进行计算。

展开的宽度等于零件的最大宽度，对于一些带角度的部分，需要进行长度的修正。

4.确定展开后的形状：根据薄板材料的可塑性和弹性，计算展开后的形状。

对于有弧度的部分，需要通过切割或滚压等方式来修正形状。

5.进行模具的设计和制造：根据展开后的形状和尺寸，进行模具的设计和制造。

模具的制作一般使用数控加工技术，确保模具的精度和质量。

手工计算方法简单直观，但适用范围有限。

对于形状复杂或要求较高精度的零件，常采用计算机辅助设计的方法进行展开计算。

计算机辅助设计是利用计算机软件进行展开计算的方法，具有精度高、速度快、自动化程度高等特点。

常见的计算机辅助设计软件包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA等。

这些软件具有强大的绘图和计算功能，可以通过输入薄板的初始形状和尺寸，进行展开计算，并自动生成展开后的图纸和尺寸。

计算机辅助设计方法相对复杂，具体步骤如下：1.绘制薄板的三维模型：使用计算机辅助设计软件，根据零件的实际形状和尺寸，绘制薄板的三维模型。

2.确定展开的方式：根据薄板的特点和加工要求，确定展开的方式。

常用的展开方式包括平面展开、圆锥展开、曲面展开等。

3.进行展开计算：根据薄板的三维模型和展开方式，使用计算机辅助设计软件进行展开计算。

五金模具产品展开回单计算公式

五金模具产品展开回单计算公式一、弯曲件展开长度计算。

1. 直角弯曲（90°弯曲）- 对于厚度为t的板料，弯曲内半径为r时，弯曲件展开长度L的计算公式为：- 当r/t≥0.5时，L = l_1 + l_2 - 0.4t，其中l_1和l_2分别为弯曲件直边部分的长度。

- 当r/t＜0.5时，L = l_1 + l_2 - 0.5t。

2. 多角弯曲件。

- 对于有多个弯曲角的弯曲件，先分别计算每个弯曲部分的展开长度，然后将各直边部分长度相加。

例如，有两个90°弯曲角的弯曲件，内弯曲半径均为r，厚度为t，直边长度分别为l_1、l_2和l_3。

- 当r/t≥0.5时，展开长度L=l_1 + l_2 + l_3 - 2×0.4t。

- 当r/t＜0.5时，展开长度L = l_1 + l_2 + l_3 - 2×0.5t。

二、拉伸件展开尺寸计算。

1. 无凸缘圆筒形拉伸件。

- 对于直径为d、高度为h、底部圆角半径为r的无凸缘圆筒形拉伸件，毛坯直径D的计算公式为：- D=√(d^2)+4dh - 1.72dr - 0.56r^{2}。

2. 有凸缘圆筒形拉伸件。

- 对于凸缘直径为d_f、筒部直径为d、筒部高度为h、底部圆角半径为r的有凸缘圆筒形拉伸件，毛坯直径D的计算公式为：- D=√(d_f)^2+4dh - 3.44dr - 0.56r^2。

三、翻边件展开尺寸计算。

1. 圆孔翻边。

- 对于圆孔翻边，预冲孔直径d_0的计算。

设翻边后孔的直径为D，翻边高度为h，材料厚度为t，翻边系数为K（K = d_0/D）。

- 当h≤(D - d_0)/2时，d_0 = D - 2h。

- 当h>(D - d_0)/2时，d_0 = D√(1 - frac{h){D}(1 - K)}，其中翻边系数K一般根据材料的塑性和翻边工艺条件取值，常见材料的K值在手册中可查。

各种板厚、折弯角度展开尺寸计算方式

产品展开计算方法1. 90˚无内R轧形展开K值取值标准:a.t≦0.8mm,K=0.45b.0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c.1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d.t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2. 非90˚无内R轧形展开L=A+B+Kt(C˚/90˚)K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3. 有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.铝料/ Al料中性层系数角度( 0˚<N≦90˚ )角度( 90˚<N≦180˚ )角度( >180˚ )R内/T S(从弯曲内侧往外)R内/T S(从弯曲内侧往外)R内/T S(从弯曲内侧往外)5.000.5t 5.000.5t 2.800.5t4.000.475t 4.000.49t 2.600.49t3.000.47t 3.000.48t 2.400.48t2.000.455t 2.000.47t 2.200.46t1.800.45t 1.800.46t2.000.44t1.500.44t 1.500.45t 1.800.42t1.000.42t 1.000.44t0.800.405t0.800.43t0.600.385t0.600.42t0.500.38t0.500.41t角度( 0˚<N≦90˚ )角度( 90˚<N≦180˚ )角度( >180˚ )R内/T S(从弯曲内侧往R内/T S(从弯曲内侧往外)R内/T S(从弯曲内侧往外)2)SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.7.4 Z轧展开7.4.1两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.7.4.2一次成形"Z"轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:7.5 压平展开L=A+B+@=A'+B'+@'@=1.33t@'=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)12.2CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@材料厚度(t)电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm0.28mm0.3mm0.3mm1.0mm0.33mm0.35mm0.4mm1.2mm0.4mm0.45mm0.48mm1.5mm0.49mm0.6mm0.63mm2.0mm0.78mm0.73mm0.83mm图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.12.2U形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度7.8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.7.9 展开尺寸调整7.9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:7.9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时将此孔做到Φ5.15.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).7.9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其他有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

钣金展开计算方法

钣金展开计算方法钣金展开计算是钣金工艺中的重要内容，也是完成钣金产品制作的关键步骤之一、钣金展开计算的目的是根据钣金产品的三维图纸，确定其展开长度和表面形状，以便进行钣金零件的切割和加工。

钣金展开计算主要包括平展面展开和曲面展开两种方法。

平展面展开是指将平面图形进行展开，形成展开图。

平展面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种平面零件，如箱体、支架等。

（1）定积法展开计算方法：该方法适用于钣金产品的部分各种平面形状，如圆筒、弯管等。

定积法展开计算需要确定钣金材料的长度、重量、宽度等参数。

具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，确定钣金的外径、内径、高度等参数。

2）计算钣金的周长和截面积，得到钣金的长度和重量。

3）根据钣金的长度和宽度，计算出钣金的展开图纸。

4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。

（2）图形展开计算方法：该方法适用于钣金产品的各种复杂平面形状，如弯曲的盖板、折弯的箱体等。

图形展开计算需要根据钣金产品的图纸，利用图形的几何关系和三角函数等知识进行计算。

具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将图纸投影到平面上。

2）根据图纸上的线段长度和角度，利用几何关系和三角函数等知识，推导出展开图形的边长和角度。

3）根据展开图形的边长和角度，计算出展开图纸。

4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。

曲面展开是指将曲面图形进行展开，形成展开图。

曲面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种曲面零件，如球体、圆锥体等。

曲面展开计算方法较为复杂，需要借助计算机辅助设计和数学知识进行计算。

常用的曲面展开计算方法有拉伸展开法、分割展开法和均分展开法等。

具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将曲面投影到平面上。

2）根据曲面的曲率半径和展开的高度，进行拉伸和分割。

3）利用数学知识，计算出展开图形的边长和曲率。

4）根据展开图形进行钣金零件的切割和加工。

产品展开计算方法

产品展开计算方法
一、展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一段不
受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层的计算弯曲件展开的基准，中性层位置与变形程度有关。

当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处。

当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。

二、计算方法
1、R=0 θ=90
L=（A-T）+
=（A-T）+
=A+B-2T+K
K=λ*π
2、R≠0 θ=90
L=（A-T-R）
当R≥5T时
3T＜R＜
1T＜R≤
0 ＜R≤
3、R=0 θ≠90
λ=T/3
L=（A-T*tan
（a
4、R≠0 θ≠
L=（A-（T+R
*tan（
当R≥5T时
3T＜R＜
1T＜R≤
0 ＜R≤
MAX
展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=H MAX，
冷冲模设计指导规范备注：
A：标注公差的尺寸设计值，取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。

B：孔径设计值，圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性），例：3.81取3.9。

C：产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开。

附件1：常见抽牙预冲孔孔径一览表。

产品展开操作方法

展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不峦,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准,中性层位置与变形程度有阈,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,弯形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯半径较小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用表示.
a.当T'0.7T时,取T'=0.7T,并保证抽孔内径
b.当0.5T<T'<0.7T时,按原图抽孔内、外径取值
c.当T'0.5T时,取T'=0.5T,并保证抽孔外径
3.若计算出的预冲孔孔径1.0,则取预冲孔径为1.0
4.当从参数辅助作图对话框中计算出的预冲孔答案为‘错’时,取预冲孔径为1.0
在不影响产品的性能及其工艺的基础上,根据我们现场折床刀具的规格型号,常对内R0的
折弯作以下处理后进行展开:
1. R2.0时,按R=0处理
2. 2.0<R<3.0时,按R=3.0处理
3. R3.0时,取R为原值
Z折(Z折通常被叫做:段差)
直边段差
1.当H5T时,分两次成形,按两个90折弯计算
2.当H<5T时,一次成形, L=A+B+T+K
3.对于其它有色金属材料,如AL,CU:
当T>0.3时,T=0.4T
一般折弯(R=0,90)
L=A+B+K'
1.当T0.3时K'=0
2.当T>0.3时K'=(/90)*K (注: K为90时的补偿量)

五金模具产品展开系数计算方法

五金模具产品展开系数计算方法展开系数的计算方法可以根据不同的模具类型和材料类型进行选择，下面是几种常见的五金模具产品展开系数计算方法：对于一些平面或简单的五金模具产品，可以采用板材展开系数计算方法。

具体计算步骤如下：a.根据产品的形状，将其展开成为一个平面图形。

b.对平面图形进行测量，得到各个边的直线长度。

c.将直线长度与材料的原始尺寸进行比较，得到展开系数。

对于一些弯曲、曲面或复杂的五金模具产品，需要采用弯曲展开系数计算方法。

具体计算步骤如下：a.将产品的曲面展开，得到一个平面图形。

b.对平面图形进行测量，得到各个边的长度。

c.将直线长度与材料的原始尺寸进行比较，得到展开系数。

对于一些需要经过成形加工的五金模具产品，需要采用成形展开系数计算方法。

具体计算步骤如下：a.根据产品的形状，将其展开成为一个平面图形。

b.对平面图形进行测量，得到各个边的直线长度。

c.通过成形加工过程中的拉伸比例计算得到展开系数。

对于展开系数的计算，需要考虑到材料的弹性变形、成形加工过程中的拉伸等因素，因此需要根据具体的模具产品和材料类型进行合理选择。

通常情况下，可以通过经验公式、实验方法或者专业的模具设计软件来进行计算。

在进行五金模具产品展开系数计算时，还需要注意以下几点：1.需要考虑材料的强度和延展性，选择合适的展开系数来保证产品的质量。

2.需要根据加工工艺和设备的要求来确定展开系数。

3.在进行展开系数计算时，可以先进行初步估计，并通过实验验证来确定最终的展开系数。

4.在进行材料展开系数的计算时，要考虑到材料的厚度、弹性模量、拉伸强度、弯曲强度等因素。

通过合理选择和计算展开系数，在模具设计过程中可以更准确地确定模具的设计尺寸，从而保证产品的质量和加工效果。

产品展开计算标准

一．产品展开计算标准一．目的统一公司内部标准，使产品展开快速标准，使公司内部产品制作，测量标准统一．二．适用范围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动．中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。

（图１）四．折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法．单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的．因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品．而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数．因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法．１．一次一道弯．此种折弯由普通通用折弯模来完成．包括折直角，钝角和锐角．（如图２）2. 一次折两道弯--------压锻差．此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大．（如图３）3. 压死边．此种折弯也须用特殊模来完成．（如图４）4．大Ｒ圆弧折弯。

些种折弯如Ｒ在一定范围内，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形。

（如图５）图５这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时，要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的ＮＣ数控折弯设备都是日本ＡＭＡＤＡ（天田）公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具Ｖ形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍．如采用一次折一道弯的方法，必须考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１。

如图６：折弯高度Ｈ的经验值根据产品形状有如下三种（以９０度为例，钝角和锐角与直角相近相似）：１．简单的９０度单边折弯。

工件展开尺寸计算公式

工件展开尺寸计算公式工件展开尺寸计算是在制造过程中非常重要的一步，它决定了最终产品的尺寸和形状。

展开尺寸计算公式是根据工件的形状和尺寸来确定展开后的尺寸，通常用于金属加工、管道制造、钣金加工等领域。

本文将介绍一些常见的工件展开尺寸计算公式，并讨论它们的应用和特点。

一、圆形工件的展开尺寸计算公式。

对于圆形工件，其展开尺寸可以通过以下公式计算：展开长度 = π×直径。

其中，展开长度表示圆形工件展开后的长度，直径表示圆形工件的直径，π表示圆周率，约为3.14159。

这个公式适用于各种直径的圆形工件，可以方便快捷地计算展开尺寸。

二、矩形工件的展开尺寸计算公式。

对于矩形工件，其展开尺寸可以通过以下公式计算：展开长度 = 2 ×（长 + 宽）。

展开宽度 = 高。

其中，展开长度表示矩形工件展开后的长度，展开宽度表示矩形工件展开后的宽度，长、宽、高分别表示矩形工件的长、宽、高。

这个公式适用于各种尺寸的矩形工件，可以准确地计算展开尺寸。

三、圆锥形工件的展开尺寸计算公式。

对于圆锥形工件，其展开尺寸可以通过以下公式计算：展开长度 = π×直径×斜边长度。

展开宽度 = 斜边长度。

其中，展开长度表示圆锥形工件展开后的长度，展开宽度表示圆锥形工件展开后的宽度，直径表示圆锥形工件的底部直径，斜边长度表示圆锥形工件的斜边长度，π表示圆周率，约为 3.14159。

这个公式适用于各种直径和斜边长度的圆锥形工件，可以精确地计算展开尺寸。

四、不规则形状工件的展开尺寸计算公式。

对于不规则形状的工件，其展开尺寸计算相对复杂，通常需要借助计算机辅助设计软件进行计算。

这类软件可以根据工件的实际形状和尺寸，通过数学建模和仿真计算，快速准确地得出展开尺寸。

不同的软件可能采用不同的算法和方法，因此在使用时需要根据具体情况选择合适的软件和方法。

总结。

工件展开尺寸计算公式是制造过程中的重要工具，可以帮助工程师和技术人员快速准确地计算工件的展开尺寸，为后续加工和制造提供参考。

钣金产品展开计算标准

第一部分：展开计算标准（抽引拉伸）概论篇
一，目的
推行作业标准化，降低设计错误率，实现模具设计快速作业。

二：适用范围
工程中心模具部。

三：内容
（B）材料夹持力将使冲头与材料与母模间产生磨擦力，当此力过大将限制材料之流动而引伸件产生破裂，然而该为亦不能减少，否则会发生皱褶现象
磨擦阻力=材料夹持力*磨擦系数
影响磨擦系数之因数有（1）使用的润滑剂之类别
（2）母模元件之表面粗糙度
（3）冲头元件之表面粗糙度
（4）金属板料之表面光制程度
(四)板厚之变化
由于金属材料在引伸加工中各部份承受不同之应力,在最大拉伸应力处,材料厚度因伸展而变为最薄,在最大压缩处,材料厚度因压缩而变为最厚,在零应力处,材料厚度维持原尺寸无变化二,引伸加工制程分类（不含特殊引伸成形）
适用范围：Peridot电脑机箱之模具设计
（1）圆角引伸加工
（2）方筒引伸加工
（3）再引伸加工（正向）
（4）反向再引伸加工
（5）异形引伸加工。