模具材料概述
做模具用什么材料
做模具用什么材料
模具是用来制造零件或产品的工具，通常由金属材料制成。
常见的模具材料有以下几种：
1. 钢材：钢材是最常用的模具材料之一，由于其强度高、硬度好、耐磨性好等特点，适用于在模具中制造复杂形状的零件。
常用的钢材有工具钢、合金钢等。
2. 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好、易加工等优点，使得它成为制造小型或中型模具的理想材料。
同时，铝合金模具制造成本低、制作周期短，适用于大批量生产。
3. 铜合金：铜合金模具适用于制造高精密的小型零件，如手机壳、电子元器件等。
铜具有良好的导热性和良好的化学稳定性，能够保证模具的加热和冷却效果。
4. 塑料：某些特定的模具部件可以使用塑料材料制造，如模具的隔板、螺杆等。
塑料模具的制造成本低、加工简单，并且重量轻，适合于一些简单形状的模具制造。
综上所述，模具材料的选择要根据具体的使用要求、生产批量和产品类型等因素来进行决定。
不同材料具有不同的特点和优劣势，合理选择适合的材料能够提高模具的使用寿命、降低生产成本，并且确保产品质量。
模具材料简要介绍
普 通
HT300
薄
板
料
HT300/
45
Mo-Cr
普 45 通
厚
板
料
和
高
强
钢
板
压料芯
7CrSiMnMo V铸
7CrSiMnMo V锻
普 通 薄 板 料
下模
Cr12MoV
普 通 厚 板 料 和 高 强 钢 板
3：翻边整形模
类别
名称
制件材料
材料
常用对应材料 热处理
7CrSiMnMoV(
凹模镶块（包
普通薄板料
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组 织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材 料的铸件。
二：分类介绍 1：拉延模
类别 名称
制件材料
材料
常用对应材料 热处理
凹模
普通薄板料
Mo-Cr(合金铸铁) GM241 QT700L（球墨铸铁) GGG70L
普通厚板料或高强钢板
Cr12MoV
GM241 GGG70L
SKD11
≥HRC50
≥HRC50 HRC58-
62
模座
所有
HT250(灰口铸铁） FC250
—
HT300(灰口铸铁） FC300
—
举例
Mo-Cr
普 通 薄 板 料
上模
Mo-Cr
HT300
普
通
厚
Cr12Mo
板
V
料
和
高
强
钢
板
HT300
Mo-Cr
普
通
普
Cr12Mo
厚
通
模具材料有哪些种类
模具材料有哪些种类模具是工业生产中的重要工具之一，而其中的材料种类也是非常多的。
模具材料的选择与使用都会有影响生产效率和产品质量的因素。
本篇文档将介绍模具材料的种类，包括金属材料、非金属材料、陶瓷材料以及高分子材料。
一、金属材料金属材料是模具材料中最常见的一种。
金属材料可以分为两类：铸造材料和工具钢。
1. 铸造材料铸造材料是指工业生产中用来制造模具的一种材料。
这种材料具有一定的热膨胀系数和热导率，可保证高温下模具的稳定性。
铸造材料常用于制造大型模具，它可以承受较大的压力和热量。
常见的铸造材料有：灰口铸铁、高铬铸铁等。
灰口铸铁强度较高，且易于切削加工，但耐热性差，一般只能使用在低温下的模具中；高铬铸铁则具有较好的抗热性，也常用于制造大型模具。
2. 工具钢工具钢是一种具有高硬度、高强度和高耐磨性的金属材料。
主要用于制造各种高精度模具，如塑料模具、压铸模具、模具零件等。
工具钢精度高，硬度大、韧性好，可保持模具的尺寸精度和表面质量。
常见的工具钢有：在国内的309、1045、T10A钢等等。
它们都具有硬度高、耐磨、抗热和耐冲击等优点，因此可以用于制造各种高精度模具。
二、非金属材料非金属材料指不含金属的模具材料，如陶瓷和石英。
这种材料可以抵抗高温、高压和腐蚀，所以被广泛用于电子和半导体工业的生产中。
1. 陶瓷材料陶瓷是一种非金属材料，它具有高强度、耐磨、抗氧化和耐腐蚀等特性。
陶瓷可以用于制造高精度模具，如精密陶瓷模具、半导体晶圆等。
它的很大优势还在于其抗腐蚀性和耐高温性，可以承受强腐蚀性介质的侵蚀，且在高温下不产生变形、膨胀甚至熔化。
常见的陶瓷材料有：氧化铝、氧化锆、碳化硅等。
它们硬度高、致密、抗腐蚀、耐磨等特性非常突出，常用于制造高精度的陶瓷模具和陶瓷零件。
2. 石英材料石英具有高硬度、高耐磨、抗氧化和耐腐蚀等特性。
它所制造的模具精度高、表面质量好，被广泛应用于电子工业和制造半导体产品的过程中。
石英的很大优点在于其化学稳定性和高温稳定性，可以保证生产过程中的稳定和安全。
模具材料的特点及应用领域
模具材料的特点及应用领域模具材料是制造模具的基础材料，它直接影响到模具的质量和使用寿命。
模具材料应具有一定的机械性能、耐磨损性和耐腐蚀性，以及良好的加工性能和热处理性能。
下面将介绍几种常见的模具材料的特点及应用领域。
1.低碳合金钢低碳合金钢具有优良的可塑性、韧性和焊接性能，是制造模具常用的材料之一。
低碳合金钢主要有45#、50#、55#等级别。
它们的主要特点是加工性好，易于切削加工，并且热处理性能稳定。
但是由于低碳合金钢强度较低，无法满足一些特殊模具的要求。
低碳合金钢的应用领域主要包括小型冲压模、塑料模和模具零部件的制造。
由于低碳合金钢的成本较低，适用于制造小型模具和量产模具。
2.工具钢工具钢是一类含有较高碳、硅、锰、钼、钢铁元素的合金钢，具有优良的耐磨损性和切削性能。
常用的工具钢有12Cr、D2、S45C、S50C等。
这些工具钢经过热处理后，可以获得较高的硬度和耐磨性。
工具钢主要用于制造大型冲压模、塑料模和高性能模具零部件。
由于工具钢具有较高的强度和硬度，可以满足复杂模具对材料性能的要求。
3.硬质合金硬质合金是一种金属材料，主要由钨钴硬质颗粒和金属结合相组成。
硬质合金具有高硬度、抗磨损性和抗腐蚀性能。
常用的硬质合金有WC-Co、WC-TaC-Co 等。
硬质合金具有优良的耐磨性和切削性能，可以用于制造模具的耐磨零件。
硬质合金主要应用于冲模的切削刃、塑料模具的喷嘴和模腔等耐磨部件。
由于硬质合金具有优异的耐磨性能，可以延长模具的使用寿命。
4.不锈钢不锈钢是一类耐腐蚀性能较好的钢。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，不易生锈。
常用的不锈钢有SUS304、SUS316等。
不锈钢具有良好的加工性能，可以满足一些特殊模具对材料的要求。
不锈钢主要用于制造模具的耐腐蚀零件和高温模具。
由于不锈钢具有较好的耐腐蚀性能和耐高温性能，可以满足特殊模具的要求。
5.铝合金铝合金具有良好的机械性能、切削性能和导热性能，是一种重要的模具材料。
常用模具材料及热处理
常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。
而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
以下是几种常用的模具材料和热处理方法。
一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。
适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。
2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。
6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。
7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。
二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。
淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。
2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。
3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。
4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。
5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。
6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。
7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。
总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。
热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。
常用模具材料
常用模具材料模具是工业生产中常用的一种工具，它可以制造出各种形状的产品，如塑料制品、金属零件等。
而模具的材料选择对于产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
在模具制造中，常用的模具材料主要包括金属材料和非金属材料两大类。
金属模具材料是指用金属作为主要材料制成的模具，常见的金属模具材料包括工具钢、合金钢、不锈钢等。
工具钢是一种常用的模具材料，它具有良好的切削加工性能和热处理性能，适用于制造各种中小型模具。
合金钢是一种添加了合金元素的钢材，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型、复杂的模具。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造对产品表面要求较高的模具。
非金属模具材料主要包括塑料、橡胶、复合材料等。
塑料模具材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于制造塑料制品的模具。
橡胶模具材料具有良好的弹性和耐磨性，适用于制造橡胶制品的模具。
复合材料是一种由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有优异的综合性能，适用于制造高性能、复杂的模具。
在选择模具材料时，需要根据产品的要求、生产工艺、成本等因素进行综合考虑。
首先需要考虑产品的材料特性和成型工艺，确定模具所需的硬度、强度、耐磨性等性能指标。
其次需要考虑模具的使用寿命和成本效益，选择合适的材料和热处理工艺，以延长模具的使用寿命并降低生产成本。
最后需要考虑模具的加工性能和加工难度，选择易于加工和成型的材料，以提高模具的制造效率和质量。
总的来说，模具材料的选择对于模具的质量、寿命和生产效率有着直接的影响。
合理选择模具材料，可以提高模具的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量，促进生产效率的提高。
因此，在模具制造过程中，需要根据实际情况，综合考虑各种因素，选择合适的模具材料，以满足产品的要求，实现高效、高质量的生产。
模具材料有哪些
模具材料有哪些模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种形状和尺寸的零件。
而模具材料的选择对模具的性能和寿命有着至关重要的影响。
下面我们将介绍一些常见的模具材料以及它们的特点和应用。
1.金属模具材料。
金属模具材料是最常见的一类模具材料，主要包括工具钢、合金钢、不锈钢和铝合金等。
工具钢具有优良的切削加工性能和热处理性能，常用于制作塑料模具、压铸模具和冲压模具。
合金钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作大型模具和长寿命模具。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度，常用于制作塑料注射模具和压铸模具。
铝合金具有轻质、导热性好的特点，适用于制作压铸模具和快速冷却模具。
2.非金属模具材料。
除了金属材料外，还有一些非金属材料也被广泛应用于模具制造中。
例如工程塑料、陶瓷和复合材料等。
工程塑料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，常用于制作注塑模具和挤压模具。
陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作高精度模具和特殊材料模具。
复合材料具有轻质、高强度和耐磨性等优点，适用于制作复杂结构的模具和大型模具。
3.特种模具材料。
除了上述常见的模具材料外，还有一些特种模具材料被应用于特殊领域。
比如聚氨酯材料具有优良的弹性和耐磨性，适用于制作冲压模具和橡胶模具。
钨钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作冲压模具和精密模具。
钴基合金具有优良的高温强度和耐热腐蚀性，适用于制作高温合金模具和精密铸造模具。
总结。
模具材料的选择应根据具体的模具工艺要求、工作环境和使用条件来确定。
不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的模具材料能够提高模具的使用性能和生产效率。
因此，在模具制造中，对模具材料的选择和应用有着至关重要的意义。
模具用什么材料
模具用什么材料
模具是一种用于制造用途的工具，主要用于生产各种各样的产品。
模具的材料对产品的质量和性能有很大的影响，因此选择合适的材料至关重要。
常见的模具材料主要有金属材料和非金属材料。
金属材料是最常用的模具材料之一，主要包括钢材、合金钢、铸铁等。
钢材的硬度高、强度大、韧性好，适合制作耐磨、耐冲击的模具。
合金钢由于添加了一定比例的合金元素，具有更高的硬度和耐磨性，适合制作要求更高的模具。
铸铁是一种具有良好承载能力和抗压性能的材料，在制作大型模具时常被选用。
非金属材料主要包括塑料、橡胶和复合材料等。
塑料模具主要用于注塑加工过程中，选择相应的高强度、耐磨的工程塑料来制作模具。
橡胶模具主要用于橡胶制品的成型，如轮胎、密封圈等。
复合材料由于具有很高的强度和硬度，同时还具有轻质和良好的耐腐蚀性能，适合制作一些特殊要求的模具。
在选择模具材料时，需要根据具体的产品要求、生产批量、成本等因素进行综合考虑。
一般来说，对于要求高、使用频率高的模具，可以选择硬度高、耐磨性好的金属材料；对于经常需要更改产品尺寸或形状的模具，可以选择塑料或橡胶材料，以便更方便地修改模具。
此外，还需要考虑模具制造的成本和加工难度。
金属材料在制
造过程中需要铣削、铣床等工艺，成本较高，而非金属材料则可以采用注塑、压制等简单的工艺制造，成本较低。
综上所述，模具的材料选择应根据实际需求进行综合考虑，选择合适的材料来制作模具，以保证产品质量和生产效率。
公共基础知识模具材料基础知识概述
《模具材料基础知识综合性概述》一、引言模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在制造业中发挥着关键作用。
而模具材料则是决定模具性能、寿命和成本的关键因素。
了解模具材料的基础知识，对于正确选择和使用模具材料，提高模具质量和生产效率，降低生产成本具有重要意义。
本文将对模具材料的基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势进行全面的阐述与分析。
二、模具材料的基本概念1. 定义模具材料是指用于制造模具的各种材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
模具材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性、良好的韧性、热稳定性和耐腐蚀性等性能，以满足不同模具在不同工作条件下的要求。
2. 分类（1）金属材料- 钢：包括碳素钢、合金钢、工具钢等。
钢具有强度高、硬度高、耐磨性好等优点，是目前应用最广泛的模具材料之一。
- 铸铁：如灰铸铁、球墨铸铁等。
铸铁具有良好的铸造性能和减震性能，适用于制造大型模具。
- 有色金属：如铜合金、铝合金等。
有色金属具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于制造一些特殊要求的模具。
（2）非金属材料- 塑料：如聚碳酸酯、聚丙烯等。
塑料模具具有重量轻、成本低、制造周期短等优点，适用于制造一些小型、复杂的模具。
- 陶瓷：如氧化铝、氮化硅等。
陶瓷模具具有硬度高、耐磨性好、耐高温等优点，适用于制造一些高精度、高硬度的模具。
（3）复合材料- 纤维增强复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。
复合材料具有高强度、高刚度、轻量化等优点，适用于制造一些高性能的模具。
三、模具材料的发展历程1. 早期阶段在早期的工业生产中，模具主要采用木材、石材等天然材料制造。
随着工业的发展，金属材料逐渐成为模具的主要材料。
19 世纪中叶，随着炼钢技术的发展，碳素钢开始被广泛应用于模具制造。
2. 快速发展阶段20 世纪以来，随着汽车、电器、电子等行业的快速发展，对模具的要求越来越高，模具材料也得到了快速发展。
合金钢、工具钢等高性能钢种的出现，大大提高了模具的强度、硬度和耐磨性。
史上最全模具材料介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
素有“工业之母”的称号。
模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
成型模模具材料选用：
② 合金铸铁成分同，仅是摩擦面火焰淬火到＜420HB
③ 冲头材料，除合金铸铁外，最好镀铬。
④ 镶嵌模块材料，镶嵌于经火焰淬火的低合金铸铁中。
⑤ 大、中型制品系指外径及高度＞200mm 者。
⑥ 硬质合金模坯外面必须镶套，模套材料可采用中碳钢或中碳合金钢。
Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV 等牌号代替。
来源：模具网。
编辑：明轩。
常用模具材料
常用模具材料模具材料是制造模具或模具零件的材料，在现代工业生产中，模具被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造、医疗器械制造等众多领域。
常用的模具材料有很多种，本文将着重介绍其中的一些材料。
一、铸铁模具铸铁是模具制造中最常用的材料之一，它具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温能力，可以用于制造各种模具，如压铸模、注射模、挤压模和拉伸模等。
铸铁模具分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等不同类型，其中球墨铸铁因其强度高、韧性好、加工性能优良等特点，成为现代工业生产中的重要模具材料。
二、钢模具钢模具的硬度高、强度大、寿命长，因此被广泛应用于大型模具制造中。
钢模具分为冷作模具和热作模具两种，前者适用于制造有凸凹形状的零件，后者适用于制造较大型的零件。
钢模具的制造成本相对较高，但长期使用下来耗费的维修成本低，所以在大批量生产中，选用钢模具能够节约成本并提高生产率。
三、铝合金模具铝合金模具是模具材料中重要的一种，具有良好的导热性能、低密度、高耐磨性和易加工性等特点。
铝合金模具的主要应用包括压铸模、注射模和挤压模等，其优点是重量轻、成本低、制造周期短，适用于小批量生产和试制阶段。
四、塑胶模具塑胶模具是用于生产塑胶制品的模具，有可重复使用性和多批量生产能力。
通常采用的材料有PVC、ABS、PP、PE等，不同材料的塑胶模具性能不同，在制造时需要根据产品所需强度、耐磨性、柔韧性等指标进行选择。
五、陶瓷模具陶瓷模具是一种高温耐腐蚀材料，可用于生产高精度、高温、高压和化学腐蚀性强的产品。
陶瓷模具的制造工艺需求较高，需要经过精密的加工和烧制过程，成本相对较高，但使用寿命长、稳定性高，可适用于长时间的连续生产。
六、钛合金模具钛合金模具具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能，可以用于生产高强度的航空航天、医疗器械等产品。
然而，钛合金模具制造需要高精度的加工设备和技术，成本较高，适用于高端产品和小批量生产领域。
七、聚酰胺模具聚酰胺模具是一种高温、高耐磨、高精度的模具材料，可用于制造高性能零件。
模具材料简介
三) SKD61類熱作模具材料(續)
〃用途:
1.
在500~700℃高溫下服役 用於製作壓鑄模、高速成形模 用於製作熱鍛模、熱鐓模、熱擠壓模
2.
3.
四) SKH51類高速鋼
〃特性:
萊氏體鋼 2. 淬透性高 3. 硬度很高 4. 抗壓強度高 5. 耐磨性高 6. 韌性高
W
0.4~0.6
P
¡Õ 0.025 ¡Ø 0.025 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03
S
¡Õ 0.025 ¡Ø 0.01 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03
V
Ni
0.9~1.2 2.5~3.5
P
¡Õ 0.025
S
¡Õ 0.003Байду номын сангаас
0.05~0.18 0.15~1.0 0.33~0.43 1.0~1.1 ¡Õ 1.2 ¡Ø 0.40
Cu:0.7~1.5 Al:0.5~1.5 ¡Õ 0.03 ¡Õ 0.03 ¡Ø 0.03 ¡Õ 0.035 ¡Õ 0.035
冷作模具、熱作模具、高速鋼
C
1.40~1.60
P ¸ µ ¹ SKD11 SLD Cr12MoV SKD61 H13 4Cr5MoSiV SKH51 M2 ASP23
Si
¡Ø 0.40
Mn
¡Ø 0.60 0.3~0.6 ¡Ø 0.40 ¡Õ 0.5 0.20~0.50 0.20~0.50 ¡Ø 0.40
1.
二) SKD11類冷作模具材料(續)
常见模具材料范文
常见模具材料范文1.金属材料：金属材料是最常见的模具材料之一，因其具有高强度、高硬度和良好的导热性能而被广泛应用。
常见的金属模具材料有：（1）工具钢：如H13、P20等，具有良好的硬度和耐磨性，适用于制作大型、复杂的模具。
（2）腐蚀抗性钢：如不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性能，适用于制作注塑模具。
（3）耐热合金：如铸造模具用的铁素体及奥氏体耐热合金等，具有高温强度和耐热性能，适用于制作高温模具。
2.非金属材料：非金属材料通常在一些特殊要求的模具中使用，具有较低的成本和更轻的重量。
常见的非金属模具材料有：（1）塑料：如聚丙烯、聚氨酯等，适用于制作注塑模具、压塑模具。
（2）陶瓷：如氧化铝、氮化硅等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。
（3）复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。
3.复合材料：复合材料是由两种或更多种不同材料组成的材料，具有各种特性的综合优势。
（1）金属基复合材料：如金属基复合材料等，具有高强度、高韧性和良好的导热性能，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。
（2）陶瓷基复合材料：如陶瓷基复合材料等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。
（3）纤维增强复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。
需要注意的是，不同的模具工艺和使用场景对材料的要求各不相同，选择合适的材料对保证模具质量和生产效率具有重要意义。
因此，在选择模具材料时需要综合考虑模具的使用要求、工艺要求以及经济性等因素，并进行合理的选择。
模具工程材料介绍
模具工程材料介绍模具是制造大量产品的必要条件之一。
无论是在汽车制造、电子制造、医疗设备制造、家具制造还是塑料制造等领域，模具都扮演着重要的角色。
然而，想要制造具有高精度、高耐用性、高重复性的模具，需要选用合适的工程材料。
下面就来介绍几种常用的模具工程材料。
1.冷作模具钢冷作模具钢是一种广泛应用于制造热压模、冲压模和套筒模等需要经常进行冷作和热处理的模具钢。
这种材料具有以下优点：（1）硬度高：通过热处理和加工，可以使冷作模具钢表面硬度达到HRC60-62。
（2）高耐磨性：冷作模具钢表面的硬度非常高，因此具有非常好的耐磨性。
（3）高抗拉强度：冷作模具钢的强度非常高，能够承受高强度的拉力。
2.热作模具钢热作模具钢是一种用于制造注塑、挤出、吹塑等需要经常进行高温加热和高压成型的模具钢。
这种材料具有以下优点：（1）高耐热性：热作模具钢能够承受高温的作用，因为它是具有高温强度和高耐热性的合金钢。
（2）高耐磨性：虽然热作模具钢的表面不像冷作模具钢那么硬，但是它的耐磨性非常好。
（3）高韧性：热作模具钢具有非常好的韧性，可用于制造大型模具。
3.不锈钢不锈钢是一种非常重要的模具工程材料，尤其是在制造食品和医疗设备方面。
这种材料具有以下优点：（1）耐腐蚀性好：不锈钢具有耐腐蚀性，不容易生锈腐蚀。
（2）容易加工：不锈钢易于加工和加工成型。
（3）抗菌性好：不锈钢表面具有抗菌性，使其在制造医疗器械和食品器具方面具有非常重要的作用。
总之，选择一种合适的材料对于制造高品质的模具非常重要。
在选择时应考虑与所需的物理特性包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗菌性等。
同时，还要考虑成本因素以及所需的加工工艺，以确保模具制造质量和效率。
模具的材料
模具的材料模具是制造工业产品常用的一种工具，在各个行业中广泛应用，其材料选择直接影响着模具的质量和使用寿命。
下面将介绍几种常见的模具材料。
1. 钢材钢材是模具制造中最常用的材料之一，其硬度高、耐磨、耐腐蚀性强，适用于生产高强度、高精度的模具。
常见的钢材有：冷作模具钢、热作模具钢、高速钢等。
冷作模具钢常用于制造冲模、切削冲头等模具；热作模具钢适用于高温热压、塑料模具等；高速钢适用于制造切削工具，如铣刀、刀头等。
钢材的主要优点是强度高，耐磨性好，但成本相对较高。
2. 铝合金铝合金是一种轻质、高强度的模具材料，常用于制造小型、精密模具。
铝合金具有良好的导热性和导电性，便于散热，因此适用于制造注塑模具、压铸模具等。
与钢材相比，铝合金的成本较低，但硬度和耐磨性较差，容易变形和磨损。
3. 石墨石墨是一种特殊的模具材料，具有较好的自润滑性和导热性。
石墨具有低摩擦系数，能有效减少摩擦磨损，适用于制造高精度、高速冲压模具、连续铸造模具等。
此外，石墨导热性能好，可快速散热，有利于提高模具使用寿命。
然而，石墨的强度较低，易于磨损和断裂，需要在使用过程中特别注意。
4. 聚合物材料聚合物材料是近年来发展起来的一种模具材料，其主要优点是成本低、加工性能好、重量轻等。
聚合物材料适用于制造小型、简单的模具，如注塑模具、压铸模具等。
然而，聚合物材料的硬度和强度较低，不适合制造大型、复杂的模具。
总的来说，模具的材料选择应根据具体的模具类型、生产需求和成本等因素综合考虑。
不同材料具有不同的特点和适用范围，合理选择合适的模具材料可以提高模具的质量和使用寿命，同时降低生产成本。
常用模具材料介绍
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物==典型应用范围:汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等.==注塑模工艺条件:枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。
建议枯燥条件为80～90℃下最少枯燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
〔模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
g u注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
==化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
#####################################################PP 聚丙烯==典型应用范围:汽车工业〔主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等〕，器械〔洗碗机门衬垫、枯燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等〕，日用消费品〔草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等〕。
==注塑模工艺条件:枯燥处理：如果储存适当那么不需要枯燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
常用模具材料介绍
常用模具材料介绍引言在制造业中，模具是非常重要的工具。
它们被用于制造各种产品，从塑料零件到金属件。
模具材料的选择对产品的质量和成本都有重要影响。
本文将介绍一些常用的模具材料，包括塑料模具材料和金属模具材料。
塑料模具材料塑料模具材料是制造塑料零件模具的常用材料。
以下是一些常见的塑料模具材料：1. 铸造铝合金铸造铝合金是一种常用的塑料模具材料。
它具有良好的导热性和机械性能，因此适用于制造大型和复杂形状的模具。
此外，铸造铝合金还具有良好的耐腐蚀性和高温抗性。
2. P20钢P20钢是一种常用的塑料模具钢。
它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造中小型的塑料模具。
P20钢还具有较好的硬化性能，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。
3. 不锈钢不锈钢是另一种常用的塑料模具材料。
它具有良好的硬度和抗腐蚀性能，适用于制造需要高精度和长寿命的模具。
不锈钢还具有良好的加工性能，可以通过切削、磨削和电火花加工等方法来制造复杂形状的模具。
金属模具材料通常用于制造金属件的模具。
以下是一些常见的金属模具材料：1. H13钢H13钢是一种常用的金属模具钢。
它具有良好的热传导性能和高温强度，适用于制造需要高温和高压的金属模具。
H13钢还具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性，适用于制造长寿命的模具。
2. Cr12MoV钢Cr12MoV钢是一种常用的金属模具钢。
它具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造高硬度和高耐磨的金属模具。
Cr12MoV钢还具有较好的淬透性，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。
除了金属材料，还有一些复合材料常用于制造金属模具。
复合材料通常由金属粉末和聚合物树脂混合而成，具有良好的强度和韧性。
复合材料适用于制造复杂形状和高精度要求的金属模具。
总结模具材料的选择对产品的成本和质量有着重要影响。
塑料模具材料常见的有铸造铝合金、P20钢和不锈钢；金属模具材料常见的有H13钢和Cr12MoV钢。
除了金属材料，复合材料也适用于制造金属模具。
常用模具材料
常用模具材料
常用模具材料是制造模具的必要材料，它们具有优异的强度、硬度和耐磨性，可以经受长时间高温和高压的工作环境，同时还具有良好的加工性能，可以满足模具的设计要求。
下面介绍一些常用的模具材料。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种高碳高铬不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性。
它在模具的制造中广泛应用，常用于制造对耐磨性要求较高的冲压模具、冷作模具和切削刀具。
2. H13
H13是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。
它适用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具、热压模具和塑料注塑模具等。
3. P20
P20是一种低碳低合金工具钢，具有较高的硬度和良好的切削
加工性能。
它适用于制造冷作模具、塑料注塑模具和模具饰面等。
4. 718
718是一种高镍合金钢，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它适
用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具和塑料注塑模具等。
5. S136
S136是一种不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。
它适用
于制造对表面光洁度要求较高的模具，如光学模具、透明塑料模具和注塑模具等。
6. 45#钢
45#钢是一种低碳结构钢，具有良好的机械性能和切削加工性能。
它适用于制造低要求的冲压模具、冷作模具和切削刀具等。
除了以上几种常用模具材料外，根据具体模具的要求，还可以选择其他特殊材料，如硬质合金、陶瓷和纳米材料等。
这些材料都具有特殊的性能和应用特点，可以满足不同类型的模具制造需求。
总之，模具材料选择应综合考虑模具的工作环境、使用寿命要求和加工性能等因素，合理选择适合的材料，以确保模具的质量和性能。
做模具用什么材料
做模具用什么材料
首先，对于金属模具来说，常见的材料包括工具钢、合金钢和不锈钢。
工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造对模具硬度要求较高的零部件。
合金钢则具有较好的耐热性和抗变形能力，适合用于制造对模具耐热性要求较高的零部件。
而不锈钢则具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度，适合用于制造对模具表面要求较高的零部件。
其次，对于塑料模具来说，常见的材料包括P20钢、718钢和H13钢。
P20钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造对模具表面硬度要求较高的零部件。
718钢则具有较好的耐热性和抗变形能力，适合用于制造对模具耐热性要求较高的零部件。
而H13钢则具有良好的耐磨性和抗热疲劳性，适合用于制造对模具耐磨性要求较高的零部件。
除了金属模具和塑料模具外，还有一些特殊材料的模具，比如橡胶模具和硅胶模具。
对于橡胶模具来说，常见的材料包括NBR、EPDM和SBR。
NBR具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制造对模具耐油性要求较高的零部件。
EPDM则具有较好的耐热性和耐候性，适合用于制造对模具耐热性和耐候性要求较高的零部件。
而SBR则具有较好的弹性和耐磨性，适合用于制造对模具弹性和耐磨性要求较高的零部件。
总的来说，选择模具材料需要根据具体的模具类型和使用环境来确定。
不同的材料具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。
希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。
模具原材料
模具原材料模具原材料是指用于制作模具的材料，模具是工业生产中常用的一种生产工具，它可以用来制造各种产品。
模具的质量和性能直接影响到产品的质量和成本，因此选择适合的模具原材料非常重要。
模具原材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料三大类。
金属材料是最常见和广泛应用的模具原材料之一，包括钢材、铝合金、铜合金等。
钢材具有高强度、硬度和耐磨性的特点，是制作大型、耐磨模具的首选材料。
常用的钢材有合金工具钢、合金结构钢和不锈钢等，它们具有优异的机械性能、化学稳定性和耐腐蚀性。
铝合金模具具有重量轻、导热性好、耐腐蚀等优点，适用于制作小型模具和需求较高的模具。
铜合金模具具有良好的导热性和耐磨性，适用于生产高温或高压的产品。
非金属材料主要包括塑料、橡胶和陶瓷等材料。
塑料模具主要由热塑性塑料制成，如聚氯乙烯、聚丙烯等。
它们具有重量轻、加工成本低等优点，但耐磨性较差，适用于生产小批量、低精度的产品。
橡胶模具主要用于制作弹性体产品，如橡胶密封件等。
陶瓷模具具有高强度、硬度和耐磨性等特点，适用于制作高精度和高温产品。
复合材料是由两种或多种材料组合而成的新材料，具有多种优点，如高强度、耐腐蚀、耐磨性等。
常见的复合材料包括玻璃钢、碳纤维复合材料等。
玻璃钢模具具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性和高强度等优点，适用于制作复杂形状和高精度的产品。
碳纤维复合材料具有轻质、高强度和优良的抗热性能，适用于制作高精度的模具。
除了上述三类常见的模具原材料之外，还有一些特殊的原材料，如石膏、硅胶等。
石膏模具主要用于制作小型产品，如工艺品等。
硅胶模具具有良好的柔韧性和耐磨性，适用于制作精细复杂的产品。
综上所述，选择合适的模具原材料可以根据产品的具体要求，从金属材料、非金属材料和复合材料中选择合适的材料，以确保模具具有良好的性能和质量。
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模具钢 冷作模具钢 热作模具钢
模具材料
塑料模具钢 铸铁
其他模具材料
有色金属及其合金 钢结硬质合金 非金属材料
2.2 模具材料的性能要求
冷冲压模具要求其材料具有高的强度，良 好的塑性和韧性，高的硬度及耐磨性; 冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性 、高淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削 加工性; 热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强 度和韧性、良好的抗腐蚀性、热稳定性和优良的 热具的可加工性包括： 热加工性能（热塑性、加工温度范围等）； 冷加工性能（切削、磨削、抛光、冷拔等）； 特种加工（如电火花加工）。 毛 坯 铸 塑 焊 造 性 接 成 形 粉 末 冶 金 预先热处理 切削加工
最终热处理
模具零件 模具零件的加工工艺路线
2.热处理工艺性
（4）氧化、脱碳敏感性 模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使 其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此，要求模 具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于钼含量较高的模具钢，由 于氧化、脱碳敏感性强，需要采用特种热处理，如真空热处 理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之
图2-2 五种模具钢模拟冲裁试验的耐磨性
图2-3 工模具钢的磨粒磨损抗力 1-高碳高钒高速钢;2-高碳高钒钢; 3-低合金模具钢及碳素工具钢
5.抗热疲劳性能 热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及 周期性的急冷急热的作用，抗热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工 作寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性 能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。 6.咬合抗力 咬合抗力实际上就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较重 要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材 料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时 ，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，咬合临界载荷愈高，标志 着咬合抗力愈强。 7.耐蚀性 金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称为金属的耐蚀 性。 提高模具材料的耐蚀性，通常采用合金化方法获得一系列耐蚀合金，主要 包括: （1）提高金属或合金的热力学稳定性 （2）加入易钝化合金元素 （3）加入能促使合金表面生成致密腐蚀产物保护膜的合金元素
外，还必须考虑模具钢的通用性和价格。从技术、经济方面 全面分析，以最终选定合理的模具材料。
2.3 模具材料的选用原则
模具材料的选用有三个基本原则，还应考虑资源和环 境因素。 一是使用性能原则 材料的使用性能应满足模具的使用要求。对大量机器 工件和工程构件，主要是机械性能;对一些特殊条件下工作 的工件，则必须根据要求考虑到材料的物理化学性能。 二是工艺性能原则 材料的工艺性能应满足模具生产工艺的要求。 三是经济性原则 必须考虑材料的经济性。采用便宜的材料，把总成本 降至最低，取得最大的经济效益，使产品在市场上具有最 强的竞争力。
2.2.1 使用性能
对各类模具钢提出的使用性能要求主要包括机械性能（硬度、强度 和韧性等）、化学性能、物理性能等。 1.硬度 硬度表示了钢对变形和接触应力的抗力，而且是很容易测定的一种 性能，同时硬度与强度也有一定关系，可通过二者的换算关系得到材 料硬度值。可按硬度范围划定模具类别，如高硬度（52～60HRC），一 般用于冷作模具;中等硬度（40～52HRC），一般用于热作模具。
不同的服役条件对模具材料主要力学性能要求不同
对热作模具钢要考虑其抗热疲劳性能; 对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能; 对于高温下工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧 化性能; 对于在腐蚀介质中工作的模具，应注意其耐蚀性; 对高载荷下工作的模具应该考虑其抗压强度、抗拉强度、 抗弯强度、疲劳强度及断裂韧度等。 所有模具均应根据其工作条件综合考虑。
4.耐磨性
模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍 保持其尺寸精度。 图 2-2所示为用不同钢种制作的标准冲孔模对冷轧硅钢片进行冲孔的试验结果 ，可反映各钢种的耐磨水平;试验以Cr12MoV钢为基准（ε=1.0）。图2-3所示是标 准模具进行耐磨性试验的结果，较好地反映了工模具钢在磨粒磨损条件下的耐磨 性。
（1）淬透性主要取决于钢的化学成分。 （2）淬硬性则主要取决于钢中的碳含量。 对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是需考虑 主要的因素。 对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较 大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。 （3）淬火温度和热处理变形 为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能 放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时， 由于难以准确地测量和控制温度，所以要求模具钢有 更宽的淬火温度范围。 模具在热处理时，尤其在淬火过程中，要产生体 积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求 模具钢的热处理变形小。
图2-1 硬度对三种冷作模具钢抗压屈服强度的影响 1-W6Mo5Cr4V2钢;2-Cr12MoV钢;3-Cr5Mo1V钢
2.强度 强度是指钢在服役过程中，抵抗变形和断裂的能力。对 于模具来说则是整个型面或各个部位在服役过程中抵抗拉伸 力、压缩力、弯曲力、扭转力或综合力的能力。 3.韧性 在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用 过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的 韧性。韧性是模具钢的一种重要性能指标，它决定了材料在 冲击试验力作用下对破裂的抗断能力。材料的韧性越高，脆 断的危险性越小，热疲劳强度也越高。对于衡量模具脆断倾 向，冲击韧度试验具有重要意义。
2.2.2 工艺性能
在模具生产成本中，材料费用一般占10%～20%，而 机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上。 所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制 造难易程度的主要因素之一。改善模具的工艺性能，不仅 可以使模具生产工艺简单、易于制造，而且可以有效地降 低模具的制造费用。 模具材料的工艺性能主要包括可加工性，淬透性和淬 硬性，淬火温度和热处理变形，氧化、脱碳敏感性及其他 因素。