XR280D旋挖钻机技术规格书
旋挖钻机280r设备质量标准的详细描述如何写_范文模板及概述
旋挖钻机280r设备质量标准的详细描述如何写范文模板及概述1. 引言1.1 概述本文旨在详细描述旋挖钻机280r设备质量标准，并介绍实施设备质量标准的流程和方法，进一步介绍质量检验与控制方法。
通过这篇文章，读者将了解到旋挖钻机280r设备质量的定义、重要要点、监测与控制等方面的内容。
1.2 文章结构本文主要由引言、旋挖钻机280r设备质量标准的详细描述、实施设备质量标准的流程和方法、质量检验与控制方法介绍以及结论等部分组成。
1.3 目的旋挖钻机作为一种重要的工程机械设备，在工程建设中扮演着重要角色。
保障其设备质量是确保工程顺利进行的基础。
本文通过详细描述旋挖钻机280r设备质量标准和实施流程，以及相关检验与控制方法，旨在帮助读者全面了解并有效管理旋挖钻机280r设备的质量，提高工程建设品质以及效率。
请问还有其他可以帮助您解答的问题吗？2. 旋挖钻机280r设备质量标准的详细描述2.1 设备质量定义旋挖钻机280r设备质量是指该设备在设计、制造和使用过程中，符合相关技术规范和要求，能够稳定运行并保持良好性能的特征和属性。
高质量的设备可提供卓越的效率、可靠性和安全性。
2.2 重要的设备质量要点为确保旋挖钻机280r设备的质量达到标准，以下是一些重要的设备质量要点：a) 结构强度与稳定性：旋挖钻机280r应具有足够的结构强度，以承受作业过程中产生的各种载荷，并确保其稳定运行。
b) 功能完整与灵活性：设备功能应齐全，满足不同作业需求，并具有良好的操作灵活性。
c) 功耗与效率：尽可能降低设备在工作期间消耗的能源，并提供高效率的作业表现。
d) 安全性能：在设计和制造过程中应考虑到安全因素，并采取相应措施确保旋挖钻机280r在操作过程中的安全性。
e) 防护与维护便捷性：设备应提供易于维护和保养的设计，包括容易拆卸和更换的部件，以减少停机时间和维修成本。
2.3 设备质量监测与控制为了确保旋挖钻机280r设备的质量符合标准，需要进行设备质量监测与控制。
旋挖钻机PPT教材
全液压钻机常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因分析 序号 故障现象 故障原因分析 相应液压系统故障 回转支承故障，润滑脂量过少 回转轴承需注入黄油 润滑油不清洁或老化 润滑油油位过低 齿轮磨损严重或断齿 轴承磨损严重 蓄电池电源未接通 急停开关在锁定位置 显示屏显示发动机有故障 钥匙开关保险F3熔断 发动机ECM电源（4针接头 ）保险F1熔断 急停开关触点接触不好 启动继电器故障 钥匙开关故障、 发动机机械故障 18 动力头无动作 作业档失效 线路故障 马达故障 驱动套与齿轮总成连接螺栓断裂 回转开锁单向节流阀故障 回转减速机故障 因磨损产生毛刺 钻杆变形严重 磨损严重导致油管转向处弧度过 小 系统压力过高 25 回转平台不旋转或者旋 转缓慢 动力头啮合声音异常
旋挖钻机常用附件
旋挖钻机的工作原理
旋挖钻机的主要结构有上车（主机）部分 和底盘（行走）部分。成孔操作结构分布 在上车部分，其中包括桅杆、钻杆、钻具、 动力头和液压工作系统。成孔操作主要是 通过加压油缸或加压卷扬给旋转动力头一 定的压力，然后旋转动力头在锁住钻杆 （通过动力头内部的键销与钻杆上的锁槽 紧密啮合）情况下，将压力及其旋转扭矩 传递给出钻杆有下面的钻具，钻具上的切 土器（合金钢斗齿）在下压力及扭矩的作 用下切入地层内，所切削下的岩土随着钻 具的钻进被反向挤旋入钻具的螺旋叶片上 或内容斗内，当钻渣盛满螺旋叶片或容斗 时，通过钻机提升卷扬将钻杆、钻具及钻 渣提出孔外，利用机械操作或人力将钻渣 卸落。然后再将钻具入孔钻渣、提出钻渣， 直至成孔。
旋挖钻机的施工工艺流程
施工准备：开工前应根据地质水文资料、施工图、地下管 线资料做好详细的安全技术交底工作
场地布置：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、
旋挖钻机操作规程模版
旋挖钻机操作规程模版第一章总则1.1 目的和依据1.1.1 旋挖钻机是一种用于地基工程和基础工程的重要机械设备。
为了保证旋挖钻机的安全运行，提高工作效率，制定本操作规程。
1.1.2 本操作规程依据相关法律法规，技术标准和公司安全管理体系等制定。
1.2 适用范围1.2.1 本操作规程适用于旋挖钻机的操作人员。
1.2.2 本操作规程应与公司的其他相关安全管理制度相结合，相互协调，共同执行。
第二章安全防护2.1 安全设备和装置2.1.1 操作人员在操作旋挖钻机前，应检查和确认旋挖钻机的各项安全设备和装置是否完好，如保险装置、限位装置、警示灯等。
2.1.2 操作人员应随时检查安全绳、安全带是否完好，使用时应正确佩戴并保持连接稳固。
2.1.3 当旋挖钻机需要进行维修、保养或调试时，应按照操作手册中的要求进行，并确保相关安全设备和装置的有效性。
2.2 作业区域安全2.2.1 在旋挖钻机作业区域内应设置明显的警示标志，避免未经授权人员靠近。
2.2.2 作业区域内应保持整洁，杂物应及时清理，避免阻碍旋挖钻机的运行和工作。
2.2.3 在特殊作业场合，如高温、低温、爆炸危险等环境下，操作人员应穿戴相应的防护设备，并采取相应的安全措施。
第三章操作流程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应熟悉旋挖钻机的操作原理、结构和性能，并了解其技术规范和操作手册。
3.1.2 在每次操作前，操作人员应对旋挖钻机进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、润滑系统等的正常工作状态。
3.1.3 在确定旋挖钻机可以正常运行的前提下，操作人员应穿戴好个人防护装备，并严格按照操作手册的要求进行操作前的准备工作。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员应按照操作手册的要求，正确启动旋挖钻机，并将其调至工作状态。
3.2.2 操作人员应根据实际情况选择合适的工作速度和工作模式，并根据工作需求调节转速、推力等参数。
3.2.3 在操作过程中，操作人员应随时观察旋挖钻机的工作状态和各项指示器的指示情况，并根据需要进行相应的调整。
XR220D技术规格书
XR220D旋挖钻机技术规格书徐州徐工基础工程机械有限公司二〇一三年四月XR220D旋挖钻机优势（亮点）介绍1、采用旋挖钻机专用液压伸缩式履带底盘和大直径回转支承，满足超强的稳定性和运输的便捷性。
2、采用原装进口的康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，排放满足欧Ⅲ排放标准。
3、液压系统采用极限功率控制和正流量控制，使液压系统更加节能高效。
4、采用单排绳主卷扬，有效解决钢丝绳磨损难题，有效提高钢丝绳使用寿命；并在主卷扬上设有钻深检测装置，单层绕绳使深度检测更准确。
5、整机设计满足CE指令要求，安全有保证，施工更安全。
6、可根据用户要求进行多种配置（如：支腿油缸、套管驱动等），扩展性好。
7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷。
8、多种规格钻杆配置可供选择，满足不同地层的高效施工。
目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件技术规格产品型号：XR220D旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司XR220D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。
一、技术介绍1、底盘XR220D装备旋挖钻机专用底盘，（标配方箱结构，可选H型结构），具有超强稳定性。
底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。
履带宽度（缩回/伸出） 3500/4400mm履带板宽度 800 mm轮距 4624mm履带长度 5675mm支重轮数量 2×10个驱动力 410kN·m爬坡度 35%行走速度 1.5km/h接地比压 90kPa2、发动机系统发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，排放满足欧Ⅲ排放标准。
发动机型号 CUMMINS QSL-325额定功率 242kW（325HP）发动机最大扭矩1424 N.m /（1400r/min）额定转速 2100 r/min满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU Stage IIIA 燃油箱容积 440L3、液压系统液压系统采用极限功率控制和正流量控制，使液压系统更加节能高效。
r d旋挖钻机技术规格书
XR280D旋挖钻机技术规格书徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍技术特点：1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高；2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准；3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲；4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低；5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米；6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好；7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。
目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件技术规格产品型号：XR280D旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。
适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。
一、技术介绍1、底盘XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。
底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。
履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm履带板宽度 800 mm轮距 5052mm履带长度 6092mm支重轮数量 2×11个驱动力 520kN·m爬坡度 35%行走速度 1.5km/h接地比压 102kPa总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg）2、发动机系统发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。
发动机型号 QSM11-C400额定功率 298kW（400HP）发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min）额定转速 2100 r/min满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3,EU Stage IIIA燃油箱容积 650L3、液压系统液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更加节能。
旋挖钻钻孔作业指导书
旋挖钻钻孔作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004)3、适用范围本作业指导书适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎（卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
4、施工机械旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
配合不同钻具，适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业.对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击锥钻头和液压抓头。
可根据地质情况选用钻头：⑴黏土:选用单底层的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
⑵淤泥、黏性不强的土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的旋挖钻斗.⑶硬胶泥:选用单进土口的(单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
⑷冻土层：含冰量少的可用斗齿直行螺钻斗和旋挖钻斗,含冰量大的可用锥形螺旋钻斗；螺旋钻斗用于土层（除淤泥外）皆有效，但常在没有地下水的情况下使用,以免产生抽吸作业卡死。
⑸胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口，粒径小的用双口）.⑹中风化基岩：配备截齿筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或者截齿直行螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗。
⑺微风化基岩：配备牙轮筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，如果直径偏大，可采取分级钻进工艺。
5、实施要求5。
1 施工前准备工作⑴施工方案应包括（但不仅限于）施工工艺、工料机计划、质量保证措施和环保、安全措施等.⑵按分项工程施工方案中的计划落实工、料、机等资源，落实环保、安全措施。
项目-SANY280旋挖机钻孔施工专项施工方案最终word参考模板
SANY280旋挖机灌注桩施工专项方案编制人：付代胜审核人：_______________________审批人：湛江市粤西建筑工程公司二〇一五年二月目录一、工程概况二、工程地质条件三、旋挖灌注桩施工工艺四、施工质量检验五、本工程的重点及难点六、设备计划七、质量保证措施一、工程概况“四季名门雅居”位于深圳市盐田区明珠大道与永安路交汇处东侧，邻近和享中心广场。
项目由深圳市鹏广达投资发展有限公司投资建设，拟建2栋33层住宅，高度为99.5米，采用部分框支剪力墙结构；1栋一层商业，2层地下车库。
项目占地面积约4223.9m2,基坑周长约243.4m,正负零标高为28.0m，基坑底标高为18.00m，基坑开挖深度约8.00~9.60m。
二、工程地质条件现场施工作业已经到达地下室底板标高，场地平整，原采用人工挖孔桩，由于地下全风化凝灰熔岩裂隙水丰富，现改为水下灌注桩的方式进行施工。
第四系残积层及凝灰熔岩各风化带的孔隙、裂隙中，地下水类型属上层滞水和基岩裂隙水。
三、旋挖灌注桩施工工艺凝灰熔岩透水丰富溶解过程产生粉砂、细砂、砾砂层等地层受结构松散、地下室水位高、抗剪强度较差的影响，工程施工中特别容易发生潜蚀，塌孔等现象，造成扩径、超方、泥浆含砂量高、沉渣层过厚等施工质量问题，甚至会发生局部坍塌或桩孔整体坍塌，进而埋钻等严重后果。
在该地层施工最安全的方法是采用全护筒，但由于代价昂贵，很难在国内使用。
在目前国内现有条件下，只能通过有效使用泥浆护壁和改进钻进操作方法等工艺手段，来防止事故发生，最大程度降低事故出现率，提高成孔合格率。
现场采用旋挖灌注桩工艺如下：（1）灌注桩成孔工艺可采用旋挖钻进，泥浆护壁成孔；（2）桩径φ1200mm；（3）旋挖桩采用泥浆护壁，泥浆稠度配备：水泥按照泥浆粉的配比1:1，添加化学原料，旋挖施工造浆工艺，是以改性的高分子聚合物为基料，同时配有护壁剂、防渗剂、稳定剂等多种添加剂。
（4）在施工过程中，旋挖来回旋转增加摩擦热度，上下驱动匀速施工作业产生护壁泥浆达到固化加强的作用。
XR280D旋挖钻机技术规格书
XR280D旋挖钻机技术规格书徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍技术特点：1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高；2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准；3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲；4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低；5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米；6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好；7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。
目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件技术规格产品型号：XR280D旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。
适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。
一、技术介绍1、底盘XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。
底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。
履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm履带板宽度 800 mm轮距 5052mm履带长度 6092mm支重轮数量 2×11个驱动力 520kN·m爬坡度 35%行走速度 1.5km/h接地比压 102kPa总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg）2、发动机系统发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。
发动机型号 QSM11-C400额定功率 298kW（400HP）发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min）额定转速 2100 r/min满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3,EU Stage IIIA燃油箱容积 650L3、液压系统液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更加节能。
XR280D旋挖钻机钻桅的焊接变形控制
XR280D 旋挖钻机钻桅的焊接变形控制发布时间：2023-02-07T03:18:39.401Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：刘森[导读] 大力发展关键核心零部件、降低成本、保持XR系列旋挖钻机行业龙头的地位，特针对此问题深入研究。
徐州徐工基础工程机械有限公司摘要：本文针对XR280D旋挖钻机钻桅2焊接过程中产生的变形的问题进行分析，并针对这一问题通过采用合理的方法和措施来减少焊接过程中和焊后产生的变形问题，完善了钻桅的质量、降低采购成本、提高效益、减少火焰矫正对结构性能的影响。
关键词：焊接变形弯曲变形扭曲变形引言：XR280D旋挖钻机是公司根据市场需求开发的一款经济性旋挖钻机，旋挖钻机由底盘、回转平台总成、作业装置（钻桅+钻杆+钻头+动力头）组成，见图一，其主要作用是钻挖各类建筑基础混凝土灌注桩，通过动力头在钻桅上的滑动带动钻杆钻头的转动及提升来完成打孔作业，因此钻桅在作业装置中起着至关重要的作用。
钻桅由钻桅1、钻桅2、钻桅3组成。
其中钻桅2是钻桅主体三段中最长的一段，动力箱加压油缸安装在其中，是主要的工作和受力构件。
所以钻桅2的质量水平决定了旋挖钻整机的使用可靠性。
钻桅2不仅结构复杂，而且外形尺寸较大，焊接变形难以控制，往往通过焊后火焰矫形[2]作为补救措施，火焰的加热势必降低材料性能。
原焊接方法已然无法满足产品的质量要求以及生产效率，阻碍结构件专业生产步伐。
为提高自制力，大力发展关键核心零部件、降低成本、保持XR系列旋挖钻机行业龙头的地位，特针对此问题深入研究。
1.问题的描述XR280D 旋挖钻机钻桅2长14.7米，宽0.80米，高0.62米，是由59个品种，118个部件拼装、焊接而成。
工件板材选用的是Q345钢与Q550钢，Q345板材主要用于钻桅主体内部筋板及加固槽钢，厚度均为8mm，Q550钢则用于钻桅主体两侧板及两侧方管，侧板厚度为8mm，而方管厚度为 10mm，见图2。
旋挖机XR280D使用说明书
1、专用旋挖钻机专用液压伸缩式履带底盘，满足超强的稳定性和运输的便捷性。
2、采用进口康明斯涡轮增压发动机，满足欧Ⅲ排放标准，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工，噪音、排放达到国家标准。
恒功率最佳动力输出，使整机处于最佳工作状态。
3、液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更节能；
4、拥有专利的平行四边形铰接机构实现了较大范围的工作区域，钻桅设计为高强度材质的箱形结构，较高的刚性与抗扭曲性，有效保证了钻孔的精度。
5、具有自主知识产权的智能控制系统，CAN总线和PLC控制系统的应用，包括钻桅垂直度自动/手动调整、深度自动检测显示、回转角度自动显示、智能故障诊断等。
6、采用单排绳主卷扬，有效解决钢丝绳磨损难题，提高钢丝绳使用寿命
7、安装了观察主卷的红外摄像头，在驾驶室就能昼夜观察主卷钢丝绳使用情况。
8、整机通过德国莱茵公司欧盟CE认证，安全性能有保证。
旋挖桩技术标准和要求样本
旋挖桩技术原则和规定工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，构造总高度为23.8m，依照施工图纸状况，工程含旋挖桩17根。
一、普通规定阐明：1.放样定位测量控制开孔前，桩位应定位精确，在桩位外设立定位龙门桩。
桩位轴线采用在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，保证垂直度偏差不不不大于1%。
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调节。
在钻进过程中，采用持续性筒式取土钻进成孔。
2.旋挖机在桩位复核对的，护筒埋设符合规定，护筒、地坪标高已测定基本上，钻机才干就位；桩机定位要精确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同始终线。
旋挖钻机就位后，在测量和施工人员指引下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
普通护筒埋深1-2m，依照现场状况护筒应高出地面30cm左右为宜。
钻机就位必要稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不不不大于10mm。
3.埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 规定，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
4.旋挖机成孔在施工过程中泥浆比重普通控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌，泥浆比重普通控制在1.3 以上，这样有助于钻进和孔壁稳定。
5.清孔（1）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。
此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中砂砾沉淀接近80％。
（2）桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合规定新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量不大于4%为止。
6.钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋所有焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制作好钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存储。
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XR280D旋挖钻机
技术规格书
徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月
XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍
技术特点：
1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高；
2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准；
3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲；
4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低；
5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米；
6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好；
7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。
目录
一、技术介绍
二、主要技术参数
三、主要配套件明细
四、运输方案
五、随车技术文件
技术规格
产品型号：XR280D旋挖钻机
生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司
XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。
适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。
一、技术介绍
1、底盘
XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。
底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。
履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm
履带板宽度 800 mm
轮距 5052mm
履带长度 6092mm
支重轮数量 2×11个
驱动力 520kN·m
爬坡度 35%
行走速度 1.5km/h
接地比压 102kPa
总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg）
2、发动机系统
发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。
发动机型号 QSM11-C400
额定功率 298kW（400HP）
发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min）
额定转速 2100 r/min
满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3,
EU Stage IIIA
燃油箱容积 650L
3、液压系统
液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更加节能。
液压主泵力士乐
系统压力 35 MPa
流量（主回路+辅助回路） 2×285 l/min+1×144 l/min
液压油箱容积 865 L
4、驾驶室
具有FOPS功能的防噪驾驶室，座椅可调，冷暖空调，内外照明灯，风挡雨刮器。
带有各种仪表及操纵手柄的控制台,非常适宜操作；装有强大功能的彩色液晶显示器。
5、卷扬
主卷扬机构采用单排绳主卷扬，有效解决钢丝绳磨损问题，提高钢丝绳使用寿命。
主卷扬
最大工作拉力 260kN
钢丝绳直径φ32
钢丝绳型号 32 NAT 35(W) × K7+1960 ZS
钢丝绳直径允许的误差 +2%～+4%
钢丝绳长度 122m（标准配置，满足88米钻深）副卷扬
最大工作拉力 80kN
钢丝绳直径φ20mm
钢丝绳型号 20NAT6×19W+IWS1770ZS
钢丝绳直径允许的误差 +2%～+4%
钢丝绳长度 70m
6、钻桅
拥有专利的平行四边形变幅机构，实现了大范围的工作区域，钻桅设计为高强材质的箱形结构，较高的强度与刚性，可有效保证钻孔精度。
离地高度 23000mm
桅杆左倾/右倾 4°/ 4°
桅杆前倾/后倾 5°/15°
7、动力头
动力头由一加压油缸控制加压与提升，安装有钻进驱动液压马达，顶部有弹簧减震装置。
配备有适宜摩擦式及内锁式钻杆的驱动套，可选套管驱动连接，方便施工。
钻进速度 7～22r/min
最大钻孔扭矩 280kN.m
加压油缸行程 6000mm
加压力 210kN
起拔力 220kN
8、钻杆
可选徐工XR280D旋挖钻机钻杆。
钻杆直径φ508mm
最大钻孔直径φ2500mm
方头尺寸 200X200
最大钻孔深度标配：73m（5节摩阻MZ508-5X16.1）质量：12000Kg
选配：58m（4节机锁JS508-4X16.0）质量：11600Kg
88m（6节摩阻MZ508-6X16.1）质量：13700 Kg 9、钻具
可选用地质矿产廊坊聚力岩土工程科技开发公司、天津市八方伟业科技有限公司、北京创深工贸有限公司、徐州承达机械设备有限公司生产的长、短螺旋钻具、普通钻斗、捞沙钻斗、筒式岩石钻头等钻具。
10、电气系统
系统电压为24伏，配备控制器、显示器、急停按扭、主卷红外摄像系统、保险盒及电源总开关。
针对旋挖钻机施工工艺，应用先进的智能控制技术、集成电路技术和CAN 总线虚拟仪表技术，人机界面操作简便，并自动实时检测显示；PLC控制系统可自动/手动调整钻桅垂直度，钻桅垂直度以“十”字图形和数值两种方式实时动态显示在显示器上，成孔精度可达1/400以上；钻孔深度自动检测并实时显
示，钻深误差控制在1%以内；拥有钻桅限位、变幅限位、主卷限位、摇臂防干涉系统、误操作报警、过滤器报警、维修保养提示等各种安全报警和提示信息，最大程度保护人机安全。
二、主要技术参数
运输状态（不含钻杆、钻具）
工作状态
三、主要配套件明细
XR280D旋挖钻机主要配套厂家名单
四、运输方案
1.整车运输
运输重量:70t（不包括拖车、钻杆、钻头）运输宽度:3500mm
履带宽度:800mm
装车示意图
2.分解运输
当运输时重量超过公路限制吨位时，需要采取分解运输的方法实施设备的长途转移。
①.拆卸配重
●升起钻桅，拆掉配重上的钻桅支架；
●拆掉配重和转台连接处的螺栓，移走配重；
●装配运输支架和转台相连接的螺栓，并拧紧螺母；
●装配运输支架和钻桅支架之间的螺栓，并拧紧螺母；
●
②.拆卸动力头
●拆掉动力头阀块处软管，软管随动力头运输
●软管用合适的接头和堵头密封（VDT22L/N；VDT28L/N）
●阀块油口用板和堵头密封（NVDT22L；NVDT28L）
●
③.拆卸左右纵梁和履带总成
●拆掉履带伸缩油缸和左右纵梁连接销轴；
●拆掉左右行走马达处软管，软管随主机运输；
●用辅助吊车吊装拆卸左右纵梁和履带总成。
左纵梁和左履带重量：9.4t，总体尺寸见上图；
右纵梁和右履带重量：9.4t，总体尺寸可参考上图。
拆卸钻杆、钻头、配重、动力头、左右纵梁、履带总成后的上车，其总体尺寸见上图，重量：38t，运输宽度为：3120。
④.把拆卸后的各部件及上车吊装到拖车上，并固定牢靠。
五、随车技术文件
XR280D旋挖钻机发车时随车附带装箱单，包含以下技术文件：
产品合格证书
产品使用说明书
发动机使用维护手册
减速机使用说明书
钻杆使用保养手册
空调使用维护说明书
装箱单（包含易损件及备件清单、随车工具清单、运输用件清单）
因技术设计的不断进步，我们无法将产品变更有效的通知到阁下，敬请谅解！。