煤矿掘进规程
煤矿掘进操作规程
煤矿掘进操作规程煤矿掘进是一项危险性较高的作业，为了确保作业安全和高效进行，制定和执行煤矿掘进操作规程是非常必要的。
下面是一份煤矿掘进操作规程的样本，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于煤矿掘进作业，所有从事掘进作业的人员必须遵守本规程。
2. 控制室人员必须熟悉该矿井的掘进设备，并具备相应的操作技能。
3. 操作人员必须定期接受相关培训，熟悉操作规程和安全标准。
4. 任何作业前必须进行安全交底，确保所有人员理解和遵守作业要求和安全规定。
二、掘进设备操作1. 在操作之前，要进行设备检查，确保设备完好，操作正常。
2. 操作人员必须经过岗前培训，掌握设备的操作方法和操作技巧。
3. 控制室人员必须熟悉设备的工作原理、结构和性能，及时发现和排除设备故障。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
三、掘进作业安全控制1. 在掘进前，必须先进行通风、排水、防尘等作业准备。
2. 控制室人员必须密切关注巷道和煤壁的变化情况，及时向现场人员发出指令。
3. 安全出口和逃生通道必须畅通无阻，应定期进行检查和维护。
4. 制定作业计划时，必须充分考虑煤质、顶板、底板等因素，确保安全作业。
四、煤矿通风要求1. 在掘进作业期间，要保持良好的通风，确保空气流通，及时排除有害气体和煤尘。
2. 控制室人员必须保持通风设备的正常运转，及时清理和更换过滤器，确保通风效果。
3. 如发现通风设备故障，应立即停止作业，及时修复，恢复正常通风。
五、应急救援和事故处理1. 对于突发情况，控制室人员必须迅速采取相应的应急措施，保障人员安全。
2. 对于事故处理，要及时报告上级领导，并按要求进行相关的记录和调查。
3. 事故发生后，停止作业，组织人员撤离现场，并封闭该区域，确保安全。
六、煤矿掘进作业记录1. 控制室人员必须对掘进作业进行详细记录，包括作业时间、作业区域、设备状态等。
2. 对于事件和事故，要及时进行记录，包括发现、处理和防范措施。
煤矿掘进工作面作业规程概述
煤矿掘进工作面作业规程概述煤矿掘进工作面作业规程是煤矿安全生产的重要规章制度，是规范煤矿掘进作业的基本依据。
下面将对煤矿掘进工作面作业规程进行概述。
一、作业前准备在开工前，必须进行检查和整备措施，确保工作面的安全。
具体内容如下：1.检查掘进工作面进风巷和回风巷的通风系统及瓦斯检查仪器是否齐备并正常使用。
2.对作业面进风巷和回风巷进行喷雾除尘，保持通风顺畅。
3.检查和维修插板及支架，防止出现插板松动或支架断裂等情况。
4.检查工作面煤质情况，确定掘进工艺和采煤方式，防止出现煤层崩塌等危险情况。
5.检查通讯设备是否正常使用，保证工作面及时得到指令。
6.进行瓦斯抽采装置的检查和管理，确保安全生产。
二、掘进作业1.推进工作面必须按照设计要求保证规范掘进，要避免掘进过程中煤层开裂、坍塌、失稳等情况，防止发生安全事故。
2.掘进工艺采用贯通掘进方式时，必须保证无顶板煤和顶板煤同时掏出，防止顶板坍塌和带煤巷垮塌等情况出现。
3.尽量不采取在支架外掘进作业，如必须采取，应加强支架管理、定期巡检并加强通洞的掌子面巩固工作。
三、煤质品管1.根据工艺要求实行煤质分层采掘，对高灰分煤层、高硫分煤层、高瓦斯煤层等採用有针对性的排放管道，防止引发火灾和煤层爆炸等安全事故。
2.在掘进工作面进行煤质检测，及时发现煤质异常情况，调整掘进和煤质分选措施。
四、日常检查1.开头和中途的日常检查均需认真必行，发现电缆线路老化或支架有破损等情况及时更换或修复。
2.关注煤层中的地质变化，及时采取加强支架、喷雾除尘等措施保证工作面安全。
3.防止因为挖掘机械过度牵引，引起工作面顶部岩层向下塌陷，导致人员伤亡和设备损坏。
5. 其他要求1.创新技术不断突破，不断提高操作员技能水平，防止人员的错误操作引发危险。
2.采取预采空隙法，不采用煤柱保护法，优先开采好的煤层，尽可能实行注浆和支护等方法，预防或减少巷道灾害。
3.减小空气中煤尘和污染压力，重视通风系统及输送机、刮板输送机喷雾系统质量，促进安全生产。
煤矿掘进规程
煤矿掘进规程煤矿掘进规程是煤矿生产安全的重要规范，它规定了煤矿掘进工作的操作流程、作业标准和安全要求，是保障煤矿生产安全的重要手段。
煤矿掘进规程的制定和贯彻实施，可以有效地提高煤矿生产效率，减少事故发生率，保障矿工的生命安全和财产安全。
一、煤矿掘进规程的内容煤矿掘进规程主要包括煤矿掘进的技术标准、操作规范、安全措施等方面的规定。
具体内容如下：1.掘进方式的规定规定掘进方式的选择、掘进工序、掘进工艺、掘进速度、掘进质量等工作流程，对掘进的技术标准和标准管理进行规范，保证掘进过程的安全和质量。
2.掘进设备操作规定对掘进设备的操作规范进行规定，包括掘进机、牵引车、煤气爆破装置的技术要求、安全措施、操作注意事项等，确保设备有序运行，避免设备操作过程中出现意外事故。
3.掘进现场安全管理规定对掘进现场的管道、通风、供电、水源等基础设施的维护和安全管理进行规定，并制定应急预案，保障掘进过程中人员的安全。
4.掘进煤层的技术标准和安全措施规定对挖掘煤层的技术标准，如采掘阶段的判别标准、煤质分析及评价、顶板固化措施等进行规定，同时制定安全措施，减少煤层冲击突水、瓦斯等危险事故的发生。
5.矿工的职业安全规定对从事煤矿掘进作业的矿工进行职业安全教育，并制订相关教育计划和培训计划，提高煤矿掘进作业人员的职业技能和安全意识。
二、煤矿掘进规程的作用1.提高工作效率制定规范的煤矿掘进规程，可以规范和加强掘进过程的管理，在掘进质量和产量方面提高煤矿的生产效率。
2.降低事故率煤矿掘进规程制订严格的操作标准，超纲操作、设备管理等会被系统检测，从而减少事故发生率，保护矿工的生命安全和财产安全。
3.提高技术水平制定科学的煤矿掘进规程，可以促进技术研发和技术进步，不断提高煤矿掘进技术水平。
4.提高经济效益规范煤矿掘进作业流程，提高工作效率和产品质量，降低事故发生率，从而实现煤矿的经济效益。
5.是国家和煤矿生产的基础作为煤矿生产的基础规范，煤矿掘进规程是国家和煤矿安全生产的重要基础。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
煤矿掘进机操作规程
煤矿掘进机操作规程
《煤矿掘进机操作规程》
第一条为了规范煤矿掘进机的操作，保障生产安全，提高工
作效率，特制定本规程。
第二条煤矿掘进机操作人员应经过专业培训，取得相应的证书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
第三条在操作煤矿掘进机前，操作人员应对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好，无故障现象。
第四条操作人员应在熟悉的环境下进行操作，避免在陌生、
不确定的情况下操作设备。
第五条在操作过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求，严格执行操作规程，不得擅自更改操作方式。
第六条操作人员应关注设备的工作状况，及时发现并处理设
备故障，确保设备的正常运转。
第七条操作人员禁止在疲劳、饮酒、服药或身体不适的情况
下操作煤矿掘进机，确保安全操作。
第八条在操作结束后，操作人员应及时清理设备周围的杂物，将设备停在规定的位置，并对设备进行简要的维护保养。
第九条操作人员应遵守煤矿生产安全的相关规定，配合监督检查人员的工作，并积极参与安全生产教育培训。
第十条对于违反本规程的操作行为，将按照相关规定给予相应的处罚。
本规程自颁布之日起施行。
煤矿掘进安全技术操作规程
煤矿掘进安全技术操作规程掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。
第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。
2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。
3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。
4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
5．工作面局部顶板来压、片帮严重。
6．空顶超过作业规程的规定。
7．支护不齐全、不牢固。
对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
煤矿掘进工作面作业规程
煤矿掘进工作面作业规程在煤矿生产过程中，掘进作业是不可或缺的一个环节。
为了保证掘进作业的安全、高效进行，制定掘进工作面作业规程是必要的。
本文将针对煤矿掘进工作面作业规程进行详细阐述。
一、作业前准备1.检查设备在开始掘进作业前，必须进行设备检查。
检查的项目包括刀具、加工系统、光电装置等设备是否正常运转。
同时，还要对机床和设备进行充分清洁和维护，确保没有杂质和污染物附着在设备上。
2.排查安全隐患在进行掘进作业前，必须对工作面进行安全检查。
特别是针对通风、支护、防火、瓦斯等方面进行排查，保证在作业过程中无安全隐患。
3.确定作业地点在确定作业地点前，必须对工作面进行精确测量，并制定详细的作业计划。
作业计划应该包括采掘顺序、采高、采宽等参数。
同时，还需要对采区进行划分，确保不会出现工作面拥挤和交叉作业等情况。
二、作业过程1.通风管理在进行掘进作业时，必须保证通风系统能够及时和充分地为掘进区提供空气。
为了保证通风系统正常工作，必须对通风设备进行维护和检查。
同时，在作业过程中还需注重检查通风口和通风管道是否存在堵塞现象。
2.支护管理在进行掘进作业时，必须保证工作面的支护系统能够发挥最大的效能，防止地质环境对人员和设备的伤害。
为了保证支护系统正常工作，必须进行设计和施工，同时对支护系统进行维护和检查。
3.防火管理在进行掘进作业时，必须要对瓦斯进行管理和防控。
为了防止瓦斯爆炸对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对瓦斯进行监测和处理。
同时，还需要采取措施防止火源出现。
4.防尘管理在进行掘进作业时，必须要对粉尘进行管理和防控。
为了防止粉尘对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对粉尘进行监测和处理。
同时，还需要做好通风、湿化等防尘处理措施。
5.作业人员安全在进行掘进作业时，必须要保障作业人员的安全。
为了做到这点，需要提供适当的安全设备，并组织作业人员接受相应的安全培训。
同时还要对作业人员的操作进行监控，并对作业人员进行管理和考核。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为:
二、掘进的目的及用途
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度: m，巷道设计倾角 ?。
服务年限: 月四、预计开竣工时间
开工时间: 年月竣工时间:
第二节编写依据
一、掘进地质说明书及批准时间
地质说明书名称:
批准时间为:
二、掘进施工设计
施工设计名称:
批准时间为:
1 年月
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
第二节工作面顶底板综合柱状图
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置平面图
此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm
2
第二节支护设计
简单说明用该支护方式能否满足生产要求。
一、支护参数与要求
二、巷道支护设计断面图
第三节支护工艺
一、支护方式的主要参数
自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数
二、支护工序安排
三、支护要求
说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支
护质量标准要求。
四、每米巷道支护材料用量
3
第四章施工工艺
第一节施工程序第二节凿岩方式
一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
二、打眼工具
第三节爆破作业
一、爆破条件:
二、爆破指标
三、爆破说明表
4。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。
以下是煤矿掘进作业规程的一般内容：
1. 作业前准备：
- 检查矿井通风情况，确保空气流通畅。
- 检查矿井支护情况，并进行必要的修复。
- 确定掘进工作面的布置和通风方式。
2. 安全措施：
- 制定掘进作业的安全措施，包括安全标志和警示标志的设置。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。
- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
3. 掘进作业：
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。
- 使用合适的掘进设备和工具进行作业，保证作业质量和效率。
- 坚持岗位责任制，确保作业人员的安全和产品质量。
4. 通风管理：
- 保持矿井通风畅通，及时清除瓦斯和粉尘。
- 定期检查和维护通风设备，保证其正常运转。
5. 事故应急处理：
- 根据矿井事故应急预案，及时采取救援措施防止事故扩大。
- 进行事故调查和分析，总结教训，修订安全措施。
煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异，但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。
煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程，以确保作业安全和高效进行。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。
掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。
本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。
2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。
3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。
2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。
3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。
3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。
如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。
2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。
3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。
3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。
2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。
3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。
4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。
3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。
2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。
3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。
3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。
2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。
3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。
4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。
煤矿掘进作业规程
目录审批意见 (1)目录 (1)第1章工程说明 (4)1.1工作面设计 (4)1.1.1 巷道基本情况 (4)1.1.2 施工中特殊要求 (5)1.1.3 重点说明的问题 (5)1.2 地质说明书 (5)第2章施工方法及施工工艺 (8)2.1 施工方法 (8)2.2 施工工艺 (8)2.2.1 钻眼爆破说明 (8)2.2.2 光爆标准 (8)2.2.3 施工工艺及要求 (8)2.2.3 重点说明的问题 (8)2.3 爆破作业 (9)第3章巷道布置及支护说明 (10)3.1 巷道布置 (10)3.2 顶板压力计算及支护选择 (10)3.2.1 巷道顶板压力计算公式 (10)3.2.2 顶板压力计算公式选择依据 (10)3.2.3 锚杆参数计算 (10)3.2.4 锚索参数计算 (11)3.3 支护材料材质、规格要求 (11)3.3.1 锚杆及锚固剂 (11)3.3.2 锚索及锚固剂 (12)3.3.3 喷浆用料 (12)3.4 断面及支护图 (12)第4章光面爆破 (21)4.1 光面爆破参数选择 (21)4.1.1 光面爆破实质 (21)4.1.2 光面爆破参数选择 (21)4.2 循环火药、雷管消耗量计算 (21)4.3 光面爆破说明书 (22)第5章施工设备与运输系统 (31)5.1施工设备 (31)5.2施工设备计算 (31)5.2.1 JD-75绞车拉车数 (31)5.2.2 蓄电池电机车拉放车数计算 (32)5.3运输方式 (32)第6章劳动组织及成本分析 (36)6.1劳动组织表 (36)6.2作业方式 (36)6.3主要经济技术指标 (36)第7章通风系统 (38)7.1通风设计 (38)7.1.1 通风设计表 (38)7.1.2 风量、风速计算 (38)7.1.3 局部通风机安装地点和要求 (38)7.1.4局部通风管理 (39)7.2瓦斯防治 (39)7.2.1 瓦斯管理 (39)7.2.2 瓦斯检查 (40)7.2.3排放瓦斯措施 (40)7.3 防尘管理 (41)7.3.1 专用线路 (41)7.3.2 防尘措施 (41)7.4 防、灭火 (41)7.5安全监控 (42)7.5.1监测探头明细表 (42)7.5.2 安全监测 (42)7.5.3 安全监测管理 (42)7.5.5 其它方面 (43)第8章安全技术措施 (47)8.1 开拉门措施 (47)8.2 顶板管理 (47)8.2.1顶板管理措施 (47)8.2.2 锚杆安装工艺 (48)8.2.3 锚索安装工艺 (48)8.2.4 挂网要求 (49)8.3 拉拔力措施 (49)8.4 放炮管理 (50)8.5火工品管理 (52)8.6 电机车管理 (52)8.7 耙斗机管理 (52)8.8 绞车及运输管理措施 (53)8.9铺轨管理 (55)8.10 机电管理 (55)8.11 喷浆措施 (55)8.11.1准备工作 (55)8.11.2 喷射作业 (55)8.11.3 巷道回弹料回收措施 (56)第9章超前探测 (57)9.1 超前探测相关规定 (57)9.2 超前探测安全措施 (57)9.2.1 配备工具 (57)9.2.2 打钻前准备工作 (57)9.2.3 打钻施工措施 (57)9.2.4 突出危险预兆 (58)9.3 灾害应急措施 (58)9.3.1 灾害处理程序 (58)9.3.2 事故抢救措施 (58)9.3.3 避灾路线 (58)规程贯彻记录 (62)第1章工程说明1.1工作面设计1.1.1巷道基本情况1.1.2施工中特殊要求1、施工前，地测科给出中心方位。
煤矿掘进作业规程完整
煤矿掘进作业规程完整. . . . 煤矿掘进作业规程井巷名称：1602运输上⼭矿长：安全矿长：⽣产矿长：总⼯程师：编制：⼆0⼀0年四⽉⼀⽇⽬录⼀⼯程设计及地质概况⼆巷道断⾯及⽀护要求三钻眼爆破及掘进⼯艺四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风⽡斯管理六装矸、运输、供电与通信七供排⽔、防尘、供压风及施⼯前准备⼋主要的安全技术措施⼀、⼯程设计及地质概况巷道从1062运输巷开⼝（已标定）⽅位⾓650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾⾓⼀致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85⽶，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）⽤。
巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为⿊⾊半暗⾄半亮型⽆烟煤，节理发育，厚0.35～1.27⽶，平均厚0.87⽶，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘⼟岩或粘⼟岩，属中硬岩⽯，⽼顶为粉砂质粘⼟岩。
坚硬，直接底为炭质粘⼟岩中粘⼟岩，⽼底为粉砂质粘⼟岩或粘⼟质粉砂岩。
⽡斯、煤尘及⾃燃倾向性、煤与⽡斯突出危险性情况：煤层⽡斯含量较⾼，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘⽆爆炸危险性，煤层不易⾃燃，根据煤与⽡斯突出危险性鉴定，在1300m以上⽆突出危险性，但施⼯中仍加强煤与⽡斯突出防治⼯作，地质构造及⽔⽂地质情况：地质构造简单，本巷施⼯⽆断层等构造，⽔⽂地质情况简单。
⼆、巷道断⾯及⽀护要求巷道为矩形断⾯，顶板完好地段，采⽤锚⽹⽀护，顶板较破碎地段采⽤锚喷⽀护，巷道⽑宽2.2m，⽑⾼2.0m，⽑断⾯4.4m2，净⾼1.95m，净宽2.1m，净断⾯4.1m2。
锚喷⽀护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800⾓以上，喷浆厚度50㎜。
三钻眼爆破及掘进⼯艺流程1、炮眼布置⽅式掘进⼯作⾯炮眼布置采⽤楔形掏槽⽅式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）2、施⼯⽅法和作业⽅式施⼯⽅法采⽤钻爆法，即采⽤煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药⼀次性起爆，⼈⼯出碴，作业组织⽅式：三班制⼋⼩时迎头轮流班次作业，每班⼋⼩时迎头掘巷作业。
煤矿掘进规程
第一章概况第一节概述一、巷道名号称本工程名称为：21103回风大巷二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成21103回采面，作为回采回风三、巷道设计长度及效劳年限巷道设计长度：总工程量692.75m，〔平距〕效劳年限：等同于21103回采面四、估量开竣工时刻本掘进工作面估量自二零一五年三月份开工，二零一五年七月份竣工。
附：工作面巷道平面图第二节编制依据依据?采矿工程设计手册?、?煤矿平安规程?、?操作规程?以及煤炭平安的、、等，以及我矿通风区提供的瓦斯等数据；机电科提供的供电系统图；地测科提供?地质讲明书?，生产技术科下达的?21103工作面掘进施工通知单?；依照上述依据编制本规程。
第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该面地面相对位置为山地，井口工业广场标高803.99米，工作面对应地面标高+846—+934m，为黄土覆盖层，对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无上下压输电线路。
工作面东部为井田边界线、西部为三条采区大巷，南部为21103进风顺槽，北为21105综采面回风顺槽。
估量掘进过程中有漏顶、空巷，对掘进有一定的碍事，故掘进过程中必须加强支护工作，必要时支护300—500mm密棚维护巷道。
附表井上下比立情况〔表一〕一、煤〔岩〕层产状、厚度、结构、稳定性系数、层间距本工作面煤层总厚度在5.20～6.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳定。
其中上分层差不多采动过，依据邻近面采动情况比照，剩余原始煤层厚度在1.5～2.5米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳定可采煤层。
二、煤的自然和煤尘1、2#煤层自燃等级为II级，为自燃煤层，发火期10～12个月。
2#煤尘具有爆炸危险性，火焰长度60mm。
2、依据2021年鉴定，属瓦斯矿井。
瓦斯尽对涌出量为³/min，二氧化碳相对涌出量为³/min。
矿井无地温地热危害。
〔表二〕工作面掘进地质讲明书〔表三〕掘进有一定的碍事。
煤矿掘进作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为:二、掘进的目的及用途三、巷道设计长度及服务年限设计长度：m，巷道设计倾角°。
服务年限：月四、预计开竣工时间开工时间：年月竣工时间：年月第二节编写依据一、掘进地质说明书及批准时间地质说明书名称：批准时间为：二、掘进施工设计施工设计名称：批准时间为：第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节工作面顶底板综合柱状图第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置平面图此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm第二节支护设计简单说明用该支护方式能否满足生产要求。
一、支护参数与要求二、巷道支护设计断面图第三节支护工艺一、支护方式的主要参数自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数二、支护工序安排三、支护要求说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支护质量标准要求。
四、每米巷道支护材料用量第四章施工工艺第一节施工程序第二节凿岩方式一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
二、打眼工具第三节爆破作业一、爆破条件：二、爆破指标三、爆破说明表四、炮眼布置图炮眼布置及说明：1、炮眼布置分为掏槽眼（）；周边眼（）…………；2、炮眼装药量为掏槽眼每孔装药量Kg；周边眼每孔装药量Kg，每孔必须装个炮泥。
3、必须正向装药，串联放炮，采用雷管爆破。
4、掘进循环进度m，每班两个循环，班进度m。
5、爆破顺序为眼→眼→眼→眼→眼第四节装载与运输一、装载方式二、运输方式三、装载设备运输方式表第五节管线敷设第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离二、风量计算按照焦作煤业（集团）有限责任公司“一通三防”管理规范有关通风参数计算的规定，进行计算和验算。
该掘进工作面拟选定使用局部通风机供风，该通风机的风量范围为m3/min。
（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算：2、按一次爆破所需炸药量计算：3、按工作地点交接班最多人数计算:4、经计算比较选用Q3= m3/min作为该巷道掘进工作面需要风量。
煤矿井下掘进工作面作业规程
煤矿井下掘进工作面作业规程煤矿井下掘进工作面作业规程是为了确保煤矿掘进作业安全、高效进行而制定的一套详细的操作指南和管理规定，它涵盖了从作业前准备到作业过程中的各个关键环节，以及作业后的收尾处理。
以下是基于您提供的信息和一般规程要点综合而成的煤矿井下掘进工作面作业规程概要：1.作业前准备o设备检查与维护：对掘进设备如掘进机、运输设备、通风设备、支护设备等进行全面检查，确保刀具、加工系统、光电装置等部件功能正常。
o工作面环境清理：清除工作面杂物，确保无安全隐患，保证作业空间整洁。
o通风系统设置：检查和布置通风设施，确保掘进工作面前方有充足的通风量，排除有毒有害气体和粉尘。
o地质勘查与支护设计：根据地质条件和预掘巷道周边情况，制定合适的支护方案。
2.作业过程o通风管理：持续监测并维持良好的通风状况，定期检查通风口、风筒，防止通风设施损坏造成通风不足。
o掘进施工：严格按照规定的循环进尺进行作业，根据地质变化及时调整掘进参数和支护方式。
o安全操作：严格遵守爆破安全规程，做好放炮警戒、爆破后检查和人员撤离等工作。
o瓦斯与煤尘控制：执行瓦斯检查制度，确保瓦斯浓度在安全范围内，控制煤尘积累，防范瓦斯与煤尘爆炸风险。
3.作业后处理o收尾工作：包括巷道成型质量验收、临时支护转化为永久支护、设备回收、材料整理、工作面卫生清理等。
o安全检查：作业结束后进行现场安全检查，确保不存在遗留火源和其他安全隐患。
o记录与报告：准确记录作业过程中的数据和事件，向上级汇报工作进展及安全状况。
4.规程执行与更新o执行国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规、标准和煤矿企业内部的各项作业规程。
o根据地质条件、技术进步等因素的变化，适时修订和完善掘进工作面作业规程。
遵循上述规程，煤矿掘进工作面作业将更加规范化、标准化，从而大大降低安全事故的发生概率，提高煤矿生产效率和安全性。
同时，每位参与作业的员工应接受相关的岗位培训，熟知并严格遵守这些规程。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
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第一章概况第一节概述一、巷道名号称本工程名称为：21103回风大巷二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成21103回采面，作为回采回风三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：总工程量692.75m，（平距）服务年限：等同于21103回采面四、预计开竣工时间本掘进工作面预计自二零一五年三月份开工，二零一五年七月份竣工。
附：工作面巷道平面图第二节编制依据根据《采矿工程设计手册》、《煤矿安全规程》、《操作规程》以及煤炭安全的法律、法规、条例等，以及我矿通风区提供的瓦斯等数据；机电科提供的供电系统图；地测科提供《地质说明书》，生产技术科下达的《21103工作面掘进施工通知单》；依照上述依据编制本规程。
第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该面地面相对位置为山地，井口工业广场标高803.99米，工作面对应地面标高+846—+934m，为黄土覆盖层，对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。
工作面东部为井田边界线、西部为三条采区大巷，南部为21103进风顺槽，北为21105综采面回风顺槽。
预计掘进过程中有漏顶、空巷，对掘进有一定的影响，故掘进过程中必须加强支护工作，必要时支护300—500mm密棚维护巷道。
附表井上下对照情况（表一）一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距本工作面煤层总厚度在5.20～6.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳定。
其中上分层已经采动过，根据邻近面采动情况比照，剩余原始煤层厚度在 1.5～2.5米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳定可采煤层。
二、煤的自然和煤尘1、2#煤层自燃等级为II 级，为自燃煤层，发火期10～12个月。
2#煤尘具有爆炸危险性，火焰长度60mm 。
2、根据2012年鉴定，属瓦斯矿井。
瓦斯绝对涌出量为1.13m ³/min ，二氧化碳相对涌出量为1.56m ³/min 。
矿井无地温地热危害。
第三节地质构造工作面掘进地质说明书（表三）掘进会遇到空巷。
这些空巷将不同程度地延伸到工作面内（因资料不详），对掘进有一定的影响。
在漏顶边缘，受断层影响，局部地段要脱底，应加强支护的安全管理，预防冒顶事故的发生，以保证安全生产。
21103面回风顺槽断层情况：根据矿井地质报告显示，本工作面受F41正断层侵入，走向北东东，倾向北北西，倾角70，落差8m，掘进不受井田内断层影响，但可能存在空巷和采空区，在掘进过程中应加强掘进探测预报管理。
第四节水文地质一、地表水1、井田内无常年性流水，在井田西北部，下化沟自北东向南西流过，下化沟旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨常发洪水，但雨后很快水退，水流向西汇入寺沟，再向西南汇入黄河，属黄河水系。
2、根据井田构造简单，井田内各可采煤层充水含水层富水性较弱，大气降水的直接补给少，以及采（古）空区积水情况等，确定万杰矿井水文地质条件为中等类型。
3、井田为一走向北东，倾向北西的单斜构造，断层及构造破碎带发育，据《山西省河东煤田乡宁矿区王家岭勘探区精查地质报告》，勘探时钻孔见断层，水文观察均无异常。
生产矿井调查，巷道见断层一般无水，偶有少量渗水。
说明断层导水性不明显，由此分析，构造对井田水文地质条件不会有明显影响。
4、该面水文地质条件中等，工作面充水来源主要是2#煤层顶板K3砂岩含水层，在断层附近会出现顶板淋水，同时可能有采空区积水，涌水量增加，最大涌水量5m³/h,正常涌水量1.2m³/h.对掘进有一定的影响，故在掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，需在巷道底凹处打好水窝，预备好潜水泵，发生涌水时随时可以做排水工作。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、21103面掘进巷布置在2#煤底板，掘进断面形状梯形。
1、在2#回风大巷HS2点以东原21105回风顺槽57.82m处为开口中心，开口处必须保持支护成弧形，以利运输。
按方位角135°，沿底板掘进22.75m2、到位后变方位角90°沿底板掘进21103回风大巷670m。
附图：巷道平面图第二节支护设计1、由于本掘进巷为上分层已采过的复采面，顶板破碎，根据围岩性质和工作面实际情况：沿2#煤底板掘进。
断面满足巷道设计要求，参照21103进风顺槽工作面的支护经验，确定21103回风顺槽：11#矿用工字钢金属棚梁梯形支护。
21103回风大巷：梁长2.4m，腿长2.4m，柱窝深度200mm,净高2.2m，插角值450mm，棚距0.5m，顶帮铺设金属网片,金属网片搭接长度不小于100mm，并每隔一个网孔必须联网。
联网铁丝不小于12#铁丝。
顶帮采用厚度不小于60mm的半圆木四六构盘。
棚腿和棚腿之间使用12#圆钢作为拉杆。
在21103回风大巷掘进期间必须对两帮的空巷或采空区进行充填严实，待掘进完工后对21103回风大巷进行堵漏风。
2、21103回风顺槽支护方式为：11#矿用工字钢金属棚梯形支护，梁长2400mm，上净宽2200mm，插脚值450mm，棚距700mm。
腿长2400mm，插角值450mm，下净宽3100mm，柱窝深度200mm，巷道净高2200mm。
S净=5.83㎡，S毛=7.32㎡3、、11#矿用工字钢梁头和柱端必须预先加工焊接挡板及每根棚腿加工好拉杆眼。
掘进开口必须架设双抬棚，施工时顶帮必须铺设金属网片，金属网搭接长度不小于100mm，并每隔一个网孔12#联网丝必须联网。
顶帮采用850×100×60mm 的半圆木四六构盘。
相邻棚腿之间使用12#圆钢4根作为拉杆紧密连接，配套螺栓16颗。
支架之间打上小园木或方木加工的撑杆，以提高支架纵向稳定性。
楔子要把接口处与顶帮围岩之间楔紧防止扭曲、倒棚。
4、掘进时遇空巷处采用顶板打木垛，帮部充填并喷射10cm砂浆，5、金属支架上面设置背板，支架架设时，要求梁柱位于一个平面内，支架平面和巷道轴线垂直（斜巷除外），柱脚扎角一致，并掏窝架到坚硬的底板岩石上，顶帮的背板和楔子要打紧。
背板后面和周围若有空隙，应用木料填实。
支架之间打上小圆木或方木制作的撑柱，以提高支架的纵向稳定性。
楔子要把梁腿接口处与顶帮围岩之间楔紧。
掘进支护必须加强迎头顶板管理，严禁空顶作业。
严格按安全质量标准化巷道施工。
附图：巷道断面图第三节支护工艺一、临时支护采用前探梁作临时支护，前探梁采用14#槽钢制作，长4.0m，间距1.0米，采用三根，与工字钢梁连接采用矿上提供专用固定装置连接。
风镐掘进两侧后，及时将前探梁移至迎头，铺设金属顶网，装背板，架设工字钢梁，用木楔背紧，背实，前探梁紧跟工作面迎头，距两帮不超过0.3m距离。
遇顶板不平时，采用板皮或方木垫平，并结实顶板。
方木规格为:长×宽×厚=2800mm×120mm×120mm。
附：前探梁临时支护图示意图二．永久支护1、根据巷道的用途和服务年限设计，确定21103回风顺槽采用11#矿用工字钢加工专用棚梁、棚腿。
架梯形棚作为永久支护。
梁长为2400mm，腿长为2400mm，棚距700mm，柱窝深度200mm到硬底板，勾盘四、六、四。
优质木材加工为长度850mm，宽度100mm,宽度为60mm，正规循环进尺700mm。
2、支护时，前探梁必须紧跟迎头的支护方式，达到700mm及时架设工字钢棚永久支护。
金属网铺顶，网下余到底先支护好顶梁，人工风镐根据标定两帮宽度掘进两帮至支护距离，清除浮煤，根据中线标定挖出20mm深度柱窝，将两侧梁腿立起与顶梁结合、找正、摆好迎山角度，进行联网、盘邦勾顶，全面检查，出中间煤，进行下一工作，遇底软时必须挖至实底换用合适长腿确保支护质量。
3、顶板破碎压力增大时，适当缩小棚距至300-500mm，增加背帮、顶板密度，补打支柱戗柱控制、顶板两帮的方法。
漏顶过空支护采用钢棚上木垛井字形接顶支护。
4、支护必须迎山有力，掌握好迎山角度，不得出现前倾后仰现象。
5、梁腿之间必须用专用12#拉杆联锁紧密，每根螺杆必须四个螺帽，棚腿两侧各两根。
棚梁之间打上预先加工好的撑杆，以提高支架的纵向稳定性。
6、巷道开口前，必须由地测部门标定开口位置，必须先对开口前后10m 范围巷道进行“四位一体”检查，对电缆、风水管路等进行有效保护。
将施工准备的支护材料、支护设备、施工工具、局扇、风筒、电气设备全部到位，并将作业规程传达到位，考试合格后，方可上岗作业。
架棚巷道支护工程参数表（表四）1、棚梁：腿选用11#矿工钢梁长2400mm，腿长2400mm。
2、背帮板：采用优质木材加工，规格长×宽×厚=850×100×60mm，3、木楔：采用优质木材加工，规格长×宽×厚=200×80×50mm4、金属网：10#铁丝制作菱形网，网规格为长×宽=5000×1500mm,网格为60×60mm。
5、拉杆 12#全丝拉杆，长度850mm.每根四个螺帽。
四、材料每米用量勾木0.068立方mi/m，金属支架2.0架/m，金属网9.8㎡/m，1.5寸钢钎20m，背板28块/m,联锁拉杆4根。
6、施工过程中备用支护材料必须不少于1天用量，并在专用料场码放整齐，挂牌管理。
第四节矿压观测由于本工作面所掘巷道为复采面巷道，顶板已经破碎冒落，无法安装顶板离层仪对矿压进行监测，根据矿井生产实际情况。
采用沿掘进巷道每间隔30m设一组两根直径不低于16cm木点柱，作为监测矿压信号柱。
信号柱必须实顶实底打设，每班必须专人检查信号柱情况，发现信号柱受压力变形，及时采取措施，控制顶板压力，确保施工安全。
第四章施工工艺第一节施工方法施工顺序：“四位一体”安全检查：探水钻孔深度不得低于30m，→洒水降尘→超前支护→风镐掘进两帮挖柱窝→移前探梁→永久支护→出中间煤→收尾整理。
一、对施工地段进行全面安全检查、洒水降尘、清除杂物。
二、超前预埋支护因2#煤题较松软，且周边原有采空区未见详实资料，，2#煤上部基本被整合前回采破坏过，局部有冒落区，根据临巷掘进经验，故破碎顶板掘进时采取长度2.0mø1.5寸钢钎，作为“超前预埋”支护，配合前探梁施工。
钢钎预埋采用风钻锚头在工作面迎头顶部打钻孔，深度2.0m，排距150mm，钻孔必须与巷道掘进方向一致，10～12°仰角，垂距必须保证巷道净高度不低于2.2m。
在施工到钢钎埋深还有600mm时，再次预埋钢钎，循环施工。
三、掘进两帮根据中线标定，用钢尺量出巷道两帮，并做好标记，用风镐及时挖巷道两帮煤、矸，及时清运，挖出柱窝，中间巷道留出1.5～2.0m宽2.0m长，随掘进永久支护推进，中间煤作为安全煤柱。