地下车库顶板顶撑方案
塔吊穿越地下车库顶板支撑方案
塔吊穿越地下车库顶板支撑及顶板围护方案一.工程概况朝阳宏达天骄城项目位于朝阳市疏港路以西，文明路以北，由28栋单体住宅楼和一个地下车库及会所、商业等配套用房组成，住宅楼地上层数为4至15层，地下2层，车库为地下一层，总建筑面积244730㎡，由于本工程车库面积庞大，采用群塔施工,塔吊需在基础施工前投入使用,故塔吊必须穿过车库顶板进行立塔，从而造成车库顶板梁与塔吊塔身交叉，部分顶板梁不能完整浇筑,而由于本工程施工进度安排，车库顶板需回填土，考虑到部分断梁的承载力，需对其采取顶撑及围护处理。
二．材料的选择2.1支撑立杆采用直径为150mm的钢管,高度为3。
5m，底部与顶部垫片为200＊200＊8mm。
支撑根数见下表：2。
2 顶板围护:水泥砌块为240mm＊115mm*53mm，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
三．具体做法地下车库顶板支撑做法：3.1 根据测量人员现场测得数据进行裁割立管，保证切割口平直光滑，立管长度应比车库底板到车库梁底高度低3-5cm.3.2 立管底部与顶部垫片规格为200＊200*8mm的钢板。
3.3 立管安放位置应在离断梁部位30cm,确保立管安放的垂直度。
3。
4 立管和垫片安放完毕后与梁底有空隙，用木塞塞住。
3。
5 做法如图示：底部顶撑效果顶板围护砌筑做法：3。
6距车库顶板预留洞50cm砌筑矩形围护墙，其中1 、5、8、9、10、12号塔砌筑尺寸：5.6m*5.5m,2、3、4、6、7、11号塔砌筑尺寸：3。
8m＊3。
8m，墙厚均为240mm，高均为3.5m。
3。
7在砌筑好的围护墙内各加支撑两道支撑.四．安全注意事项4.1 专职电焊工进行立管及垫片钢板的切割,切割人员带好护具，防止火星飞溅伤害眼睛。
4。
2 切割场所注意防火、防电。
4。
3 进入现场施工安装人员戴好安全帽，施工现场禁止吸烟.4。
4 安装过程中施工人员用爬梯安放垫片时，集中注意力，防止跌落.2013.06。
16江苏南通二建集团有限公司。
地下室顶板支撑回顶方案
目录目录 (1)一、编制说明 (2)二、编制依据 (3)三、工程概况： (3)四、施工荷载 (3)五、地下车库顶板脚手架加固 (4)六、安全技术措施 (7)七、计算书 (8)施工电梯处地下车库顶板回顶方案一、编制说明为了保证结构工程施工安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准，由于本工程部分地下车库顶板施工完成，现阶段进入主体及二次结构施工阶段，根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程的地下车库顶板上布置泵车及施工升降机。
施工期间的荷载远大于设计活荷载，需加设支撑，避免因荷载过大，造成梁板开裂。
此方案应经上级技术部门审核批准后生效。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20122、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；5、罗兰春天一期施工图纸。
6、本工程的实际情况三、工程概况：美的罗兰春天项目一期1#～7#、10#～13#、20#楼及地下车库工程，位于邯郸市东区、北临建安路、南临联纺东路、东临蔺相如大街，由邯郸市顺美房地产开发有限公司开发建设，河北拓朴建筑设计有限公司设计，河北新隆基项目管理有限公司监理，中铁七局集团郑州工程有限公司总承包。
该工程集配套商业、住宅用房、地下车库等功能。
总建筑面积约127695.78m2。
本工程为现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，条基、筏板基础1#楼地下1层、地上8层；2#~7#楼地下2层、地上8层；10#~13#楼地下2层、地上18层；20#楼为配套商业地上三层。
地下车库和配套商业为框架结构。
四、施工荷载2、SC200/200施工升降机60m高度时的自重载荷及冲击载荷表五、地下车库顶板脚手架加固考虑到在施工作业过程中产生动荷载对楼板的影响，为了偏于安全，施工位置对应之下的地下车库搭设钢管脚手架进行支撑，以减小对顶板的影响。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下车库及地下室顶板模板支撑方案第一节编制依据1、《建筑结构荷载规范》2、《混凝土结构设计规范》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4、地下车库施工图第二节工程概况本工程位于长垣大道与宏力大道交叉口，地下车库为框架结构总工期150天。
本工程由1#、11#、4#、5#、7#、8#楼地下室及地下车库组成，建筑面积24435.85m2，其中人防地下室（包括部分车库）建筑面积7626.1m2 。
地下车库结构层高4.03m，1#、11#楼层高4.43m，4#楼4.48m，5#楼5.27m，,7#楼5.15m，，8#楼5.13m。
地下车库及人防地下室顶板厚250mm，5#楼地下室顶板厚180mm，其余地下室顶板厚均为160mm。
针对这三种不同情况，模板支撑的支设方案采用顶板最厚250mm一种方案。
第三节模板方案选择一、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合GB50204-2002检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。
二、方案选择1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。
斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)。
2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。
第四节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
地下车库顶板顶撑方案
目录一、编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1工程基本概况 (3)2.2施工道路及堆场布置 (4)2.3地下车库顶板加固概况 (6)2.4允许驶入顶板通道的车辆荷载信息 (8)2.5、地下车库设计允许承载力计算 (8)2.6施工道路荷载验算： (9)2.7立杆受压应力及稳定性的计算 (10)2.8、材料堆场荷载验算： (10)三、临时加固支撑架搭设 (11)3.1、支撑架构造要求 (11)3.2、支撑架搭设质量要求 (12)3.3、支撑体系施工方法 (14)四、支撑架安全管理 (16)4.1、支撑架施工管理机构 (16)4.2、支撑架的安全管理制度 (16)4.3、支撑架的安全管理措施 (16)4.4、支撑架的安全施工措施 (18)4.5、道路使用安全管理措施 (18)五、加固支撑架附图 (20)5.1加固支撑立杆平面图： (20)5.2加固支撑竖向剪刀撑投影平面图： (20)5.3加固支撑架立面图： (20)5.4加固支撑架1-1剖面图： (20)5.5加固支撑架2-2剖面图： (20)5.6加固支撑架3-3剖面图： (20)5.7加固支撑架4-4剖面图： (20)5.8加固支撑架5-5剖面图： (20)5.9板底加固支撑详图： (20)5.10梁底加固支撑详图： (20)5.11地下车库顶板加固支撑可调支托详图： (20)5.12地下车库顶板加固支撑架与已有结构拉结详图： (20)5.13地下车库顶板后浇带部位加固支撑详图： (21)六、附件（车辆技术参数） (21)一、编制说明及依据1.1编制说明本工程地下室施工完成后，因现场场地限制，后期工程部分施工道路主要材料的转运以及混凝土浇筑、号房基础部分回填土运输等需要在地下室顶板上进行。
考虑结构安全，需对部分顶板进行加固，加固采用钢管扣件脚手架支撑，顶部采用可调支托支承。
为保证施工顺利进行，现对其支撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述，特编制本加固专项施工方案。
车库模板支撑施工方案
车库模板支撑施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为地下车库建设项目，位于[具体地址]。
车库预计建设[具体面积]平方米，层高[具体高度]，设计使用寿命为[具体年限]。
车库结构类型为[如：框架结构、砖混结构等]，主体结构采用钢筋混凝土浇筑。
工程目标本工程的目标是高质量、高效率地完成车库模板支撑施工，确保结构安全稳定，满足设计要求和使用功能，同时保证施工期间的安全生产。
二、施工准备工作对施工图纸进行审查，确保理解设计意图和技术要求。
编制施工进度计划，并安排相应的施工人员、材料和设备。
清理施工现场，确保施工环境符合安全文明施工要求。
进行施工人员的技术培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。
三、模板选型与设计根据工程特点和设计要求，选择合适的模板类型（如木模板、钢模板等）。
进行模板结构设计，确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。
设计模板支撑体系，包括支撑杆件、连接件等，确保支撑体系能够承受施工过程中的各种荷载。
四、支撑结构计算对模板支撑结构进行受力分析，计算支撑杆件的截面尺寸、间距和连接方式。
根据计算结果，绘制支撑结构施工图，并编制相应的施工说明。
对支撑结构进行验算，确保结构安全可靠。
五、模板安装步骤按照施工图纸和支撑结构施工图进行模板定位，确保模板位置准确。
安装支撑杆件和连接件，确保支撑体系稳定可靠。
逐块安装模板，确保模板之间连接紧密、平整。
对模板进行校正和调整，确保模板的垂直度、水平度和平整度符合要求。
六、支撑体系加固在模板安装完成后，对支撑体系进行加固处理，确保支撑体系能够承受施工过程中的各种荷载。
采用钢丝绳、钢管等加固材料对支撑体系进行加固，确保支撑体系的整体稳定性。
对加固后的支撑体系进行检查和验收，确保加固效果符合要求。
七、安全技术措施在施工过程中，严格遵守安全生产规定和操作规程，确保施工人员的生命安全。
定期进行施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案gu(1)
地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案gu(1)一、背景与概述地下车库顶板模板支撑体系是地下车库建设中重要的施工环节之一，其施工质量直接影响到地下车库的使用安全和寿命。
本文将结合实际情况，探讨地下车库顶板模板支撑体系的专项施工方案。
二、设计原则地下车库顶板模板支撑体系的设计原则主要包括安全可靠、施工便利、成本合理等方面。
根据不同地下车库的实际情况，需要采取相应的设计措施，确保顶板模板支撑体系的稳固性。
三、施工准备工作3.1 材料准备针对地下车库顶板模板支撑体系施工，需要准备的材料包括钢模板、支撑架、连接件等。
同时，要确保材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
3.2 设备准备在施工前需要准备好施工所需的设备，如起重机械、搅拌机、机械挖掘机等，以确保施工进程的顺利进行。
四、施工步骤4.1 地基处理在进行地下车库顶板模板支撑体系施工前，需要对地基进行合理处理，确保地下车库的承载能力和稳定性。
4.2 模板安装在地基处理完毕后，进行模板的安装工作，需要根据设计要求和施工图纸进行精确的安装，保证模板的平整度和垂直度。
4.3 支撑体系搭设模板安装完成后，进行支撑体系的搭设工作，需要依据设计要求和施工规范进行支撑架的设置，确保支撑体系的稳固性和承载能力。
五、施工质量控制在地下车库顶板模板支撑体系施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括施工质量检查、材料质量监控等环节，确保施工质量符合要求。
六、施工安全措施地下车库顶板模板支撑体系施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范，确保施工现场的安全环境，减少事故的发生。
七、总结与展望地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案的实施，对地下车库的建设具有重要意义。
通过严格的施工控制和质量检查，可以确保地下车库顶板模板支撑体系的施工质量和安全性。
未来，我们将持续改进施工技术，为地下车库的建设提供更加优质的支撑服务。
以上为地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案gu(1)的相关内容，希望对实际施工工作有所帮助。
施工道路及材料堆场处地下车库顶板回顶方案
目录一、编制说明1二、设计概况1三、支撑体系搭设设计1四、钢管搭设及拆除2五、检查、维护与应急处理4六、施工安全注意措施7CD块地下室顶板回顶加固方案一、编制说明前期上报地下室回顶方案时，已明确东侧临时道路和回顶EF块既满足现场施工的需要，现因政府修建庐州大道的原因造成现场东侧临时道路无法使用，从而使现场红线外无任何道路。
根据现场的实际情况和施工的需要，我单位只有利用韶山路在2-1商业西侧重新修建一条临时道路。
这样车辆就必须进过CD块，才可满足施工材料的运输。
因钢筋原材车辆和砼搅拌车等车辆荷载大于设计活荷载，为了保证本工程安全、文明施工，防止地下室顶板出现裂缝，需对按照前期回顶的方案将CD块重新回顶。
二、设计概况地库顶板厚250mm,砼标号为C30,抗渗等级为P6。
地下车库顶消防通道及消防登高场地：按满载重量不超过300KN的消防车，地下车库顶非消防机动车道：车辆满载重量不得超过50kN。
三、支撑体系搭设设计根据前期回顶方案，现仍然按照前期的搭设方式搭设。
沿着2-1商业大厅回顶一条道路通向D块。
1、考虑顶板荷载的影响，按600X600立杆间距体系搭设立杆支撑oooo op ④o ooo ooooo o o o o ①o ooooo oooo o o o oooo ooo-o o o o Q o o1、工艺流程铺底部垫木T 逐根树立立杆并随即与第一步横杆扣紧T 装第一步小横杆并与立杆扣紧—安第一步大横杆与各立杆扣紧—安第一步小横0009件oo 4自。
lo +e-F o o 令主 四、钢管搭设及拆除杆—安第二步大横杆—安第二小小横杆—第三、四小大横杆和小横杆—加设剪刀撑。
2、构造要求1）脚手架构架从上述设计要求下，支撑立杆纵横向间距为600x600mm；施工道路的现浇梁、板底的立杆纵横向间距均600x600mm；水平杆步距均为不大于1500mm,实际搭设时根据搭设高度进行选择。
第一道扫地杆离地面不高于200mm。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。
地下室顶板支撑回顶方案
地下室顶板支撑回顶方案1.顶板与地下室墙体一体支撑：这种方案适用于地下室墙体较为稳定的情况下。
具体做法是将地下室顶板与墙体进行一体化设计和施工，使顶板在自身重力和土压力的作用下与墙体共同承受荷载，从而实现支撑回顶的效果。
2.钢支撑结构：如果地下室墙体承受能力有限或者存在变形的风险，可以考虑采用钢支撑结构。
这种方案通过在地下室顶板与墙体之间设置一定数量和间距的钢支撑，将顶板与墙体分离，减少了墙体的荷载，提高了墙体的稳定性。
3.高强度混凝土顶板：地下室顶板的回顶效果与顶板的强度有很大的关系。
采用高强度混凝土可以提高顶板的抗弯和抗压能力，使其在自身重力和土压力的作用下能够保持稳定。
4.预应力顶板：在地下室施工过程中，通过在顶板中设置预应力钢筋，使其产生压应力，从而增加顶板的强度和稳定性。
这种方案适用于地下室顶板跨度较大且承载力要求较高的情况。
5.注浆加固：地下室施工过程中，可以采用注浆技术对地下室顶板进行加固。
通过注入高强度浆液，可以填充地下室顶板与土体之间的空隙，增加其整体的强度和稳定性。
6.地下室排水系统：在地下室施工过程中，要确保地下室顶板周围的排水系统畅通。
这样可以有效地减少土体与顶板的接触面积，减小土压力对顶板的影响，提高其稳定性。
地下室顶板支撑回顶方案的选择要根据具体的工程情况来确定。
在选择方案的时候，需要充分考虑地下室的结构特点、土体条件以及工程预算等因素，从而选取最为适合的方案。
同时，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，确保地下室顶板支撑回顶方案的有效实施。
总之，地下室顶板支撑回顶方案是地下室施工中的一个重要环节。
通过合理选择方案和科学施工，可以有效地保证地下室顶板的稳定性和安全性，确保地下室的正常使用和结构稳定。
因此，在地下室的施工过程中，应该高度重视顶板支撑回顶方案的选择和实施。
车库顶板(行车区域)支撑补强方案设计
明发锦绣华城地下车库顶板行车道支撑方案一、项目概况：沈阳明发锦绣华城项目地下车库顶板已经施工完成。
因施工需要项目现场需要迁移到地下室顶板上，为了满足施工运输和顶板安全需要，场地迁设前需要对地下车库混凝土顶板进行必要验算，如不满足施工荷载要求，需要对顶板进行必要支顶加固。
重型机械设备的行走，按车辆荷载（含自重）为60吨，轮胎左右间距2.9m，前后轴距4.45m，每个后轮的集中压力为Q1=20吨，每个前轮的集中压力为Q2=10吨。
针对现场情况对地下室顶板的内力及承载能力进行验算。
已知，地下一层基础持力层为第②层粘土层，承载力特征值为Fa=150KPa，地下二层基础持力层为第③层粘土层，承载力特征值为Fa=180Kpa；地下车库顶板可变荷载标准值按Q3＝10.0KN/m2设计；地下车库顶板静荷载取值按Q4＝1.6x18 = 28.8KN/m2地下室顶板厚400mm，混凝土现浇无梁楼盖体系，混凝土强度等级C30，框架柱550 mm ×550mm，混凝土强度等级为C40。
二、加荷后内应力计算：加荷方式验算按两种模型考虑，一种是重载车辆作用于板跨中间（如下图1）的计算模型，另一种是重载车辆后轮作用于跨中（如下图5）的计算模型。
通过建模分别计算出各种形势下所产的内应力，然后确定出：跨中板带最大弯矩、跨中板带最大剪力、柱帽处最大负弯矩、柱帽处最大剪力。
内力分析采用Midas/Gen软件，建立3×3无梁板区格，并考虑柱帽处厚度变化。
每表示-方向图2 重车作用在跨中时X方向的弯矩图（跨中最大正弯矩错误！未找到引用源。
KN/m；柱帽最大负弯矩725 KN/m 错误！未找到引用源。
）表示-方向图3 重车作用在跨中时Y方向的弯矩图（跨中最大正弯矩852错误！未找到引用源。
；柱帽最大负弯矩683 KN/m 错误！未找到引用源。
）表示-方向图4 重车作用在跨中时的剪力图（跨中板带处最大剪力274KN/m 柱帽根部处最大剪力1005KN/m）图5 后轮位于跨中的计算模型表示-方向图6 后轮位于跨中时X方向的弯矩图（跨中最大正弯矩112 KN/m 错误！未找到引用源。
地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案
目录一、编制依据及说明 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体安排 (3)四、施工准备 (3)五、材料要求 (4)六、模板及支撑方案设计 (5)七、支撑搭设要求 (7)八、施工过程中的注意事项 (9)九、模板的拆除 (9)十、支撑体系的安全应急救援预案 (9)一、编制依据及说明1、编制依据（1）地下车库施工图及施工现场实际情况。
（2）本项目施工组织设计。
（3）《建筑施工手册(第四版)》。
（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》。
（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（7）《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006）（8）《混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-1999）》2、编制说明本方案仅为地下车库厚大顶板、柱帽的模板支撑体系的专项施工方案，地下车库的墙体及框架柱模板设计另见《地下车库模板分项工程施工方案》。
地下车库的墙体及顶板砼采用一次性浇筑成型的施工工艺，框架柱采用分两次浇筑成型：第一次浇筑至柱帽底，第二次浇筑到位，便于顶板竖向支撑立杆可与其固结牢固，以增加整体刚度。
二、工程概况1、工程名称：河北高碑店杉浩•幸福汇19A地下车库2、工程地址：河北省高碑店市黄辛庄，世纪大街南侧，文明路东侧3、建设单位：河北杉浩房地产开发有限公司4、监理单位：高碑店佳诚工程建设监理有限责任公司5、设计单位: 中国建筑科学研究设计院6、施工单位：北京杉浩建设开发集团有限公司7、建筑层数：19A地下车库为单层8、结构类型：基础：独立柱加防水板基础主体：框架结构9、结构安全等级：二级；10、设计使用年限：50年；11、抗震等级：车库三级；12、建筑耐火等级：一级；13、地下室防水等级：一级；14、场地类别：Ⅲ类；15、建筑抗震类别：丙类；16、结构层高：车库：3.70M ；三、施工总体安排3.1 质量目标3.1.1质量方针：以才治企诚信服务创新发展铸就和谐。
地下室顶板支撑回顶方案
三、 工程概况： ...................................................... 2 .............. 四、 施工荷载 ........................................................ 3 .............. 五、地下车库顶板脚手架加固 六、安全技术措施 七、计算书施工电梯处地下车库顶板回顶方案一、 编制说明为了保证结构工程施工安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的 标准，由于本工程部分地下车库顶板施工完成，现阶段进入主体及二次结构施 工阶段，根据现场的实际情况和施工的需要 ，在本工程的地下车库顶板上布置 泵车及施工升降机。
施工期间的荷载远大于设计活荷载，需加设支撑，避免因荷载过大，造成梁板开裂。
此方案应经上级技术部门审核批准后生效 。
二、 编制依据1、 〈建筑结构荷载规范》GB50009-20122、 〈建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 ;3、 〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》JGJ130-2011 ;4、 〈建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016;5、 罗兰春天一期施工图纸。
6、 本工程的实际情况、编制说明 、编制依据 .................................................................................................2 ............ (2) (4)三、工程概况：美的罗兰春天项目一期1#〜7#、10#〜13#、20#楼及地下车库工程，位于邯郸市东区、北临建安路、南临联纺东路、东临蔺相如大街，由邯郸市顺美房地产开发有限公司开发建设，河北拓朴建筑设计有限公司设计，河北新隆基项目管理有限公司监理，中铁七局集团郑州工程有限公司总承包。
该工程集配套商业、住宅用房、地下车库等功能。
地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案
地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案一、前言地下车库是城市建设中常见的工程项目之一，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和使用效果。
本文旨在探讨地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
二、施工前准备在进行地下车库顶板模板支撑体系施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工方案和设计图纸，包括支撑体系的规格和要求； - 调查定位地下隧道、管线等情况，确保施工安全； - 准备施工人员和必要的施工设备。
三、支撑体系材料选择地下车库顶板模板支撑体系一般采用金属支撑和木制模板结合的形式。
在选择材料时，需要考虑以下因素： - 材料的承载能力和抗压性； - 材料的易施工性和可调性； - 材料的经济性和可持续性。
四、施工步骤4.1 搭设支撑体系1.根据设计图纸和规格要求，设置支撑点位和支撑框架；2.按照支撑点位安装金属支撑，并调整支撑高度和位置；3.安装木制模板，并固定在金属支撑上，确保平整和稳固。
4.2 浇筑混凝土1.在支撑体系搭设完成后，开始进行混凝土浇筑工作；2.根据设计要求，采用泵车或人工浇筑混凝土，并注意保持均匀和充实。
五、验收与收尾在地下车库顶板模板支撑体系施工完成后，需要进行验收和收尾工作： - 核实支撑体系的搭设是否符合设计要求； - 检查混凝土浇筑质量和是否达到设计标准；- 清理施工现场，保持整洁和安全。
六、总结地下车库顶板模板支撑体系专项施工是一个重要的施工环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过合理的支撑体系搭设和混凝土浇筑，可以确保地下车库顶板的安全性和稳定性，保障建筑工程的质量和可靠性。
地下车库顶板顶撑方案
地下车库顶板顶撑方案地下车库的顶板顶撑是车库建设中非常重要的工程，它直接关系到地下车库的使用寿命和安全性。
下面我将详细介绍一种地下车库顶板顶撑方案，以确保车库的稳定性和安全性。
首先，地下车库的顶板顶撑方案需要根据车库的设计情况和地质条件来确定。
一般来说，车库的顶板顶撑方案包括使用梁、柱和悬挑板等结构元素来支撑顶板，并采取加固措施来增加顶板的强度和刚度。
具体来说，可以采用钢筋混凝土梁和柱来支撑地下车库的顶板。
梁是横向承载结构，可以通过梁柱连接构造来传递顶板上的荷载。
柱是纵向承载结构，可以通过纵向拉杆或钢筋的增加来增强柱的强度。
这样可以有效地分散顶板上的荷载，并将其传递到地基上。
此外，为了提高地下车库顶板的刚度和抗震性能，可以采用悬挑板的结构形式。
悬挑板是在顶板边缘部分增设的厚度较大的部分，一端支撑在顶板上，另一端悬挑在车库外侧。
这样可以增加顶板的刚度，并有效地抵抗地震力的作用，从而提高地下车库的安全性。
此外，对于一些特殊情况，如地下车库需要支撑较大跨度的顶板或需要在地质条件较差的地区建设车库时，还可以采用其他顶撑方案。
例如，可以使用预应力混凝土结构来增加顶板的强度和刚度。
预应力混凝土顶板具有较高的抗弯强度和抗扭刚度，可以有效地抵抗顶板上的荷载。
除了选择合适的顶撑方案外，还应对地下车库的顶板进行定期的检测和维护。
一般来说，地下车库的顶板应定期进行超声波检测、表面检测和裂缝监测等工作，以及及时处理顶板上的漏水、渗水等问题。
此外，还可以采取防水措施，如在顶板上涂刷防水涂料或安装防水层，以保护顶板不受渗水的影响。
总之，地下车库的顶板顶撑方案需要根据具体情况来确定，确保车库的稳定性和安全性。
选择合适的顶撑方案，并进行定期的检测和维护工作，对于延长地下车库的使用寿命和保障安全使用具有重要意义。
车库顶板及支撑施工方案
地下停车库顶板支撑施工方案一、工程概况沈阳阳光尚城（三期）地下停车库工程位于沈阳市皇姑区怒江北街西侧，松山路南侧，由辽宁阳光鑫地置业有限公司开发，辽宁国际建设工程集团公司万宝分公司承建的工程。
为保证本工程的质量及施安全，特制定本工程模板支设方案。
二、支撑体系本工程支撑系统采用国标Ф48×3.5 mm碗扣，碗扣下部垫木板落在基础筏板上。
楼板支撑图立杆间距按600mm一道设置，水平拉杆第一道距地200mm，中间位置设一道水平拉杆。
底板高为-6.5m，而板高度为-2.9米，板厚按300mm计算，则净高度为3.5m，因此中间位置的水平拉杆设置高度为距地面1.5m 处。
在立杆顶部设螺纹调节托架调整高差，保证顶板模板平整不超差。
托架顶部放90×90mm 木方作为大龙骨支撑，其上按间距150~200mm 设置小木方龙骨，小龙骨上铺15mm 厚的竹胶板，板缝用胶带纸粘贴防止漏浆。
为保证模板的整体稳定性，每隔15~20m 设一道剪刀撑，纵横方向通长设置，使整体支撑系统成为一个整体，防止浇注砼时出现倾覆，既能防止模板侧移，又能保证模板的垂直度。
三、 模板验算模板主要承受竖向荷载，如底板自重、浇注混凝土的重量、振捣时的振动荷载及其上活动荷载，计算时这些荷载都是以均布形式作用在底模板上的。
1、 板模板计算：1.1小龙骨荷载计算：按最大板厚500mm 计算，采用竹胶木模板，取一跨作为研究对象，则模板自重0.6×0.2×0.25=0.03KN/m 2；砼自重0.6×0.2×0.5×25=0.15KN/m 2；施工荷载1×0.6×0.2=0.12KN/m 2；总计：q=0.30KN/m 2(1)底模验算：a 、强度验算：小龙骨间距取200mm ，木材选用红松(fc=10N/mm 2；fv=1.4N/mm 2；fm=13N/mm 2)。
梁底模按三跨连续梁计算，取最大弯矩、剪力、挠度系数为K m =-0.121、K v =-0.620、K f =0.967，则底模最大弯矩M max 为：m KN 0015.02.03.0121.0qL Mmax 22m K ⋅-=⨯⨯-==所需模板横截面抵抗矩W n 为：底模板横截面实际的截面抵抗矩Wn ′为：W n <Wn ′满足要求。
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目录一、编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1工程基本概况 (3)2.2施工道路及堆场布置 (4)2.3地下车库顶板加固概况 (6)2.4允许驶入顶板通道的车辆荷载信息 (8)2.5、地下车库设计允许承载力计算 (8)2.6施工道路荷载验算： (9)2.7立杆受压应力及稳定性的计算 (10)2.8、材料堆场荷载验算： (10)三、临时加固支撑架搭设 (11)3.1、支撑架构造要求 (11)3.2、支撑架搭设质量要求 (12)3.3、支撑体系施工方法 (14)四、支撑架安全管理 (16)4.1、支撑架施工管理机构 (16)4.2、支撑架的安全管理制度 (16)4.3、支撑架的安全管理措施 (16)4.4、支撑架的安全施工措施 (18)4.5、道路使用安全管理措施 (18)五、加固支撑架附图 (20)5.1加固支撑立杆平面图： (20)5.2加固支撑竖向剪刀撑投影平面图： (20)5.3加固支撑架立面图： (20)5.4加固支撑架1-1剖面图： (20)5.5加固支撑架2-2剖面图： (20)5.6加固支撑架3-3剖面图： (20)5.7加固支撑架4-4剖面图： (20)5.8加固支撑架5-5剖面图： (20)5.9板底加固支撑详图： (20)5.10梁底加固支撑详图： (20)5.11地下车库顶板加固支撑可调支托详图： (20)5.12地下车库顶板加固支撑架与已有结构拉结详图： (20)5.13地下车库顶板后浇带部位加固支撑详图： (21)六、附件（车辆技术参数） (21)一、编制说明及依据1.1编制说明本工程地下室施工完成后，因现场场地限制，后期工程部分施工道路主要材料的转运以及混凝土浇筑、号房基础部分回填土运输等需要在地下室顶板上进行。
考虑结构安全，需对部分顶板进行加固，加固采用钢管扣件脚手架支撑，顶部采用可调支托支承。
为保证施工顺利进行，现对其支撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述，特编制本加固专项施工方案。
1.2编制依据1、绿地XX项目施工图纸（结构总说明）2、绿地XX项目施工组织设计3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011版）；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；5、《建筑结构荷载规范》（GB0009-2012）；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；7、《建筑工程模板施工手册》中国建筑工业出版社（第二版）；8、《建筑施工手册》（第五版）；9、品茗施工安全计算软件；10、混凝土搅拌车、泵车技术参数。
二、工程概况2.1 工程基本概况1、工程名称：绿地XX项目2、建设单位：XX有限公司3、设计单位：XX有限公司4、监理单位：XX有限公司5、施工单位：XX有限公司6、工程地点：XX。
7、结构类型为：框剪结构8、建筑概况如下表3.40m；完成后顶板覆土1.20m，车库顶板设计承载力为5KN/m2；消防车道承载为20KN/m2；（6*6板跨）。
2.2 施工道路及堆场布置1、场地布置：由于工程场地较狭窄，西侧及南侧临河道较近，没有可供施工车辆通行的道路；为此，根据号房基础回填土运输及上部主体结构施工材料运输等实际施工需要，拟在1#2#楼与3#4#楼之间和3#4#楼与5#6#楼之间地库顶板上，以及7#8#楼北侧地库顶板上东西向布置施工临时通道，通道宽度5米；加固支撑搭设宽度为9米（即车道两侧各加宽2米）；同时在7#楼北侧地库顶板上布置一处钢筋堆场及加工场，堆场长9米，宽8米。
在施工行车通道加固区域与非加固区域采用围档、标线分开。
2、顶板加固工况1）道路加固区域内地下车库顶板浇筑完成，并达到设计强度要求；原支模架立杆间距为750*750，步距1500，架体顶部为可调支托支承。
施工道路区域顶板加固利用原支模体系，在两立杆间距之间再全部增加一根立杆，增加后的立杆间距为375*375，加固体系材料同支模架体系为Ф48×3.2钢管（计算时按3.0厚），顶部可调支托、双钢管、50×100木方顶紧。
在加固后的临时道路部位路面上满铺一层厚度在10mm以上钢板，并在钢板下垫一层中粗砂，以增加顶板结构的受力均衡。
2）由于在临时道路加固区域有后浇带通过，故需将加固部位后浇带全部浇筑封闭，底部立杆同其他无后浇带部位相同加密回顶；并在后浇带两侧立杆处设剪刀撑一道。
3、车辆限行：1）在车库顶板加固区域与其他区域之间，施工通道设置道闸对车辆进行限速，时速在5KM以内。
2）禁止总质量在35吨以上土方车及其他车辆和8立方以上混凝土搅拌车驶入顶板上方。
号房基础回填土时必须采用小型车辆驳运，严禁大型土方车驶入，同时不允许两辆及以上土方车、混凝土搅拌车同时驶入。
3）在施工过程中，安排专人看守，着重注意车辆行驶速度及行驶在预定的道路上，同时随时对承重脚手架进行检查，检查人员定员定职，同时将检查结果做好记录。
XX项目地下车库顶板加固方案2.3地下车库顶板加固概况1、加固区域图第 6 页共 30 页（2）施工道路平面布置图（阴影部分为顶板加固区域）：2、加固支撑体系设计概况（1）加固支撑材料选择1）钢管采用外径48㎜，壁厚3.2㎜的钢管（计算时按3.0厚），其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中的要求。
材料进场时进行检查验收，严禁使用变形、裂缝、严重锈蚀、刮伤、焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管。
2）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件的附件所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》的规定。
扣件不能有裂缝、裂纹、气孔、疏松砂眼等缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5㎜。
3）顶部支承可调托撑外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准的规定；可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，托撑抗压承载力设计值应大于等于30KN，支托板厚度不应小于5mm。
（2）支撑架设计本地下车库层高为 3.4m，顶板厚最小为0.25m，加固支撑体系搭设高度为 3.15m；支撑架设计概况如下：1）支撑架基础：在地下车库300mm厚底板上垫上50厚垫板后设立杆。
2）原模板支撑架立杆纵距0.75m，横距0.75m，步距1.5m；加固回顶采用在原立杆间距之间均增加1根立杆，增加后立杆间距为0.375m×0.375m。
在后浇带加固部位先浇筑封闭，加固方法相同。
3）在距底座200mm处设置纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在立杆上；支撑架外部周边设连续剪刀撑，剪刀撑跨越立杆的根数应符合规范规定，一般在4跨左右，不大于6m。
内部间隔5~8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
4）在支撑架开口处设置横向斜撑，由底至顶呈之字型连续布置。
2.4允许驶入顶板通道的车辆荷载信息1、混凝土泵车根据现场实际需要，按三一重工46米汽车泵车考虑，重约32.9吨，折算重量329KN。
详见附件一。
2、混凝土罐车按装8立方米车考虑，混凝土罐车自重约13.37吨，总质量20吨，合计33.4吨，计算按35吨考虑，折算重量350KN。
详见附件二。
3、钢筋半挂车以13米长半挂车装25T钢筋考虑，自重8T，合计33吨，折算重量330KN。
详见附件四。
4、砂车按装10立方米车考虑，砂车自重约12.5吨，总质量17吨，合计29.5吨，折算重量295KN。
详见附件五。
5、小型土方车按东风220小型知卸车考虑，车重16.8吨，载重14.1吨，合计约31吨，折算重量310KN；详见附件六。
5、本工程设计行车荷载值为上述取最大值35吨。
故计算取最大荷载350KN验算。
2.5、地下车库设计允许承载力计算根据本工程图纸总说明，设计消防车道区域允许承载30吨消防车（20KN/m2），非消防车道区域车库顶板设计荷载为5KN/㎡。
根据设计本工程地库顶板上覆土厚度为1.2米，最大板跨为6.8m×5.8m，顶板厚消防车道为300mm厚，其他顶板厚250mm；Ф48×3.0mm钢管允许荷载205N/mm2，可调顶托单管极限承载力为30KN。
1）查《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附录表A中A.1.4得：粘土自重为18 KN/m3 2）地下室顶板覆土1.2M每平方米荷载：18 KN/m3×1.2 M =21.6KN/m23）在施工期间未覆土时地下室顶板可承受荷载为：非消防区域为21.6 KN/m2＋（活动荷载5KN/m2）=26.6 KN/m2消防区域为21.6 KN/m2＋（活动荷载20KN/m2）=41.6 KN/m2 4）为安全考虑，本工程顶板承载力按非消防区域26.6 KN/m2考虑复核验算。
2.6施工道路荷载验算：本工程地下室顶板为双向板，最大尺寸为6800×5800mm，地下室顶板上通过最大荷载为8立方砼搅拌运输车时，板上最不利荷载值为350KN。
以下按8立方砼搅拌运输车作用下验算楼面等效均布活荷载。
按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附录C.0.2：连续梁板的等效均布活荷载，可按单跨简支计算。
但计算内力时，仍应按连续考虑。
按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附录 C.0.4：单向板上局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载q e=8M max/bL2式中 L——板的跨度，取最大轴线间距6800mm；b——板上荷载的有效分布宽度，按本附录C.0.5确定；M max——简支单向板的绝对最大弯矩，按设备的最不利布置确定。
按搅拌车后车轮作用在跨中考虑，后轮均作用在一个共同的平面上，轮胎着地尺寸宽度及长度为0.6m×0.2m，轮距1.8m，两根后轴轴距1.4m，后车轮作用荷载取350KN，前车轮作用荷载不计，（偏安全考虑）。
M max=350KN×6.8m/4=595KN.m (偏安全考虑取L=6.8m)按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附录C.0.5：1b cx、b cy取值为：b cx=1.8＋0.2=2.0m，b cy=1.4＋0.6=2.0m当b cx≥b cy , b cy≤0.6L ，b cx≤L时b=b cy+0.7L，(偏安全考虑取L=5.8m)b=2.0+0.7×5.8=6.06q e=8M max/bL2=(8×595)/(6.06×5.82)=23.35KN/m2偏于安全考虑，不计算梁板的承载能力，只考虑支撑钢管的承载能力，按23.35KN/m2计算。
现场根据实际情况顶撑架体的立杆纵、横向间距加固后为375×375设置，水平杆步距为1500，根据《建筑施工计算手册》第二版表8－17（420页）得知每根ø48×3.0的钢管立杆容许荷载[N]＝26.8kN；每根立杆的实际承载力N＝0.375×0.375×23.35kN＝3.28kN<[N]＝26.8kN 满足要求。