操作工实习考试试题及答案.

1、用规程文字表达方式描述油运前各岗位所进行的操作。

答案:
(M- 确认装置的工艺设备及系统管线必须冲洗、试压完毕,
(M- 仪表调校完毕并处于待用状态;
(M- 现场压力表、温度计等已安装完成并符合规范要求。

(M- 确认各机泵、风机、控制阀等均经单机试运。

(M- 确认开工所需用具(对讲机、阀扳手、消防器材要齐全;装置道路
要畅通;排污沟要盖好盖板。

(P- 确认安全阀投用。

(P- 确认所有的阀门关闭,根据需要开启。

[P]- 引氮气置换各塔及容器。

(M- 确认氧含量低于0.5%
[P]- 关闭氮气阀门
[P]- 变通油联运主流程
(M- 确认油联运主流程正确
2、用规程文字表达方式描述离心泵切泵的详细步骤。

(P- 确认备用泵的地脚螺栓连接牢固。

(P- 确认备用泵的电气、仪表、冷却水系统已投用正常。

(P- 确认备用泵润滑油位正常且润滑油没有变质(不乳化、不含水、不发黑。

[P]- 备用泵盘泵3-5圈无任何卡涩、卡阻现象。

(P- 确认备用泵的入口手阀处于全开状态、出口手阀处于关闭状态。

[P]-打开泵出口放火炬线(放空线手阀进行灌泵,无气体后关闭。

(P- 与内操联系,确认备用泵可以启动。

(I- 下达启动泵用泵指令。

[P]-按下备用泵启动按钮,启动备泵。

(P- 检查备用泵的运行状态,确认振动、声音、电流、出口压力处于正常状态。

[P]- 先关小在运泵的出口手阀,再缓慢开启备泵的出口手阀。

[I]- 密切与外操联系,指挥外操切换出口阀,确认泵出口流量稳定。

[P]- 再次确认备用泵的运行状态(振动、声音、电流、出口压力、电机和轴承温度正常。

[P]- 彻底关闭在运泵的出口手阀,备用泵的出口手阀在合适开度。

[P]- 按下在运泵停止运行按钮。

(I- 确认泵出口流量稳定。

[P]- 切泵完成。

3、描述离心泵抽空现象、原因及处理方法。

答:
离心泵抽空的主要现象是:
泵出口压力波动剧烈或回零;流量波动或回零;泵体发出卡卡声振动;泵体发热等。

抽空的原因:
⑴入口罐液位低或没有液位;
⑵入口管路堵塞;
⑶泵内有气体或介质气化;
⑷吸入压力降低;
⑸吸入液体中含有部分气体。

处理方法:
(1提高吸入罐液位;
(2清通入口管路;
(3放空、排净气体;
(4提高吸入口压力;
(5降温,使介质不易汽化
4、用文字表述丙烯塔顶压力控制方案。

5、画出丙烯塔双塔水联运流程并用规程文字表达方式描述详细操作步骤。

6、用规程文字表达方式描述切换循环氢压缩机K-101的详细步骤。

7、用文字表述在生产正常运行,控制阀需要检修时,切换到副线控制的详细步骤。

8、用文字表述C4分馏塔塔顶压力超高时,如何处理?
9、用文字表述在投用蒸汽时发生水击的现象、原因、处理方法。

水击的现象:
(1管道系统发生振动,管道本体、支(吊架及管道穿墙处均有振动,水击越强烈振
动也越强烈;
(2管道内发出刺耳的声响,但不同情况下的水击时发出的声响各有特点,如投运时暖
管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响;而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续啸叫声;停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击般的尖锐声响。

(3蒸汽带水进入管道时,在管道的法兰结合处易发生冒汽现象,水击严重时,法兰垫
被冲坏致使大量漏汽。

水击的原因:
(1蒸汽管道由冷态投入运行,因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足;
(2管道中存留水,管道疏水未开启及疏水管堵塞。

(3蒸汽带水进入管道。

处理方法:
(1开启进汽手阀时一定要缓慢,充分进行暖管。

(2及时打开低点导淋进行排水输导,保证端头疏水器畅通。

(3尽量提高蒸汽温度,使其成为过热蒸汽。

10、简述丙烯塔顶产品不合格的原因及处理方法。

11、如何判断塔底玻璃液位计是准的还是不准的?
答:塔底液位计一般都是高温液位计,判断方法如下:
(1如果玻璃液位计的温度接近塔底温度,则说明该液位计是通的,如果玻板是冷的,则该
玻板一定有问题。

(2如果液位高于玻璃板,则在玻板中的流体是纯液体,有弯曲向下移动的纹理;如果实际
液位低于玻板,则玻板中应有一些高速流动的液体存在。

(3如果上下板都有介面,则真实液位一定在下板介面或在其之下,应注意较正。

12、在什么情况下可以紧急停泵?
答:在下列情况之一者,可以紧急停泵:
(1电机烧坏或电机缺相运行;
(2出入口管密封泄漏严重或着火;
(3抱轴或轴承烧坏;
(4泵体发生重大事故不能运行;
(5工艺要求紧急停泵。

13、简述活塞式压缩机日常维护有哪些工作?
答:⑴定时巡检,并做好记录;
⑵定时检查各部轴承温度,并符合规定;
⑶定时检查润滑情况,保证润滑良好(包括液位、油温、油压等;
⑷定时检查出口温度,应符合规定;
⑸定时检查出入口的压力、流量及温度处于正常范围;
⑹定时检查各密封部位是否泄漏;
⑺定时检查各运动件有无异常声音坚固件有无松动;
⑻定时检测机件振动情况。

14、压缩机在哪几种情况需要紧急停机?
答:(1压缩机严重窜油,振动剧烈。

(2压缩机,电机出现严重机械故障。

(3电机冒烟,接线盒冒烟或温度很高。

(4氢气泄漏严重、室内发生火灾。

(5电流突然升高,电压突然下降。

(6油压突然下降,经调节无效。

(7冷却水突然中断。

15、谈谈你在惠炼实习这么长时间后的感想,怎样才能快速准确的掌握一套新装置的详细流程和关键点?
16、为什么要检测反应器压差?有什么意义?
本装置虽严格地控制了原料的过滤及反应温度,但随着生产周期的延长,催化剂床层也会结焦、结垢、催化剂颗粒粉碎及杂质堵塞现象。

为了随时了解催化剂床层的结焦、结垢、催化剂颗粒粉碎及杂质堵塞现象的程度,需要检测反应器出口及上下床层的压差,这样便于合理的分析原因,采取措施及掌握装置的开工周期。

17、装填催化剂前应该采取哪些措施及装填时应注意哪些事项?
检查反应器是否存在缺陷、是否干净、是否干燥,在新装置上,还要检查管道、阀门以及产品的上游通道。

在反应器或管道中发现灰尘、催化剂残渣或别的污染,需要做化学的或物理的清洗。

在清洗完成时,所有的溶液或溶剂必须完全从反应器除净。

检查催化剂(用合适的筛子筛分选定的催化剂
反应器在室温时处于硫化状态。

在装填催化剂和氮气吹扫时,不允许密封反应器。

注意事项:
在装填催化剂时,要遵循以下三个要求:
避免催化剂破碎
分布要均匀
进入反应器前,穿上合适的防护服装、手套、安全靴和压缩空气呼吸装置。

18、空冷器投用?
启动前要进行仔细检查,清除空冷器上及周边的杂物。

风机盘车,检查润滑油是否充足。

皮带是否牢固。

将控制室内的停车按钮复位,按下现场的启动按钮。

启动后要检查风机的运转情况,检查电流、温度、转速和润滑情况。

检查空冷器的管箱、管束和进出口法兰是否泄漏。

调节出口温度,满足生产需要。

19、安全阀投用?
16.催化剂填装前注意事项?
1.在反应器的入口及出口管线安装盲板。

2.彻底的检查空容器确保里面没有碎屑,因为碎屑有可能导致堵塞。

检查内部构造,人孔,
人孔的盖板,螺栓,螺母等等。

如有必要进行维修或替换。

检查所有容器的连接,如出入口管线,温度计套管等,保证他们完整无损。

3.检查所安装的滤网(新的和旧的,确保滤网的清洁、完好。

4.检查所有的隔栅支撑及滤网的扣件,确保催化剂微粒或床层支撑物不能穿过滤网。

5.确认所有的法兰及卸料孔都已重新安装及紧固。

6.检查验收催化剂及支撑陶瓷球。

尽管镍催化剂在出货前都已经过筛选,一般来说可以不
经过进一步筛选就可以直接向反应器内装填,但如果出货时操作不当,有必要在装载前进行粗略的筛选。

因此,如有必要,准备相关的设备进行筛选。

17.反应器压差设置原因?
为了随时了解催化剂床层的结焦,结垢及催化剂粉碎及杂质堵塞现象的程度,需要检测反应器出口及上下床层的压差,这样便于合理分析原因,采取措施及掌握装置开工周期。

18.空冷启动步骤?
1.检查空冷润滑是否正常。

2.检查皮带是否完好
3.检查空冷送电正常
4.检查空冷安全格栅完好且空冷内无杂物。

5.进行空冷盘车2-5圈
6.启动空冷,并观察空冷有无杂音,皮带,电流。

7.观察空冷运行5分钟左右无异常,方可离开。

18,压缩机启动步骤/?
.正常开机步骤
状态确认
确认机体曲轴箱油池液位为2/3油位
? 确认注油器油箱液位正常
? 确认所有电器设备已送电
? 确认自保连锁系统试验合格
? 确认与CCS系统相连接仪表联校完好
? 确认新氢入装置边界阀门盲板拆除
? 确认4.0 MPa N2进D109阀门关闭
? 确认各个安全阀已校验合格,铭牌、校验标识齐全
? 投用一级出口安全阀、二级出口安全阀
? 投用D109、级间分液罐安全阀
? 确认压缩机级间冷却器冷却水投用
? 确认压缩机电机冷却水投用
? 确认润滑油冷却器冷却水投用
? 确认压缩机气缸、填料冷却水投用
? 确认压缩机负荷调节器灵活好用并至于0%位确认压缩机一回一、二回二调节阀
? 确认D109、级间分液罐液位计投用
? 确认压缩机出入口阀门关闭
1.1 投用润滑油系统
? 改通润滑油流程
? 润滑油主辅油泵盘车2~3圈
? 启动润滑油主油泵建立润滑油循环
? 确认润滑油泵出口压力0.5~0.6MPa
? 调节润滑油供油总管口压力0.30MPa
? 确认润滑油冷后温度>25℃
? 确认润滑油过滤器压差≤0.1MPa
? 确认润滑油管线无泄漏
? 确认润滑油系统各指标CCS显示正常1.2 投用注油器系统
? 打开注油器至各注油点针阀
? 启动注油器电机
? 确认各柱油点注油正常
1.3 压缩机机组盘车
? 确认盘车器系统完好
? 投用盘车器
? 按动盘车启动按钮盘车
? 确认盘车均匀灵活无异常响动
? 盘车停机
? 脱离盘车器
? 并锁死
? 置换完毕后方可进行
1.4 压缩机N2置换
? 缓慢打开0.8 MPaN2进压缩机
? 确认压缩机机体内充压至0.8MPa
? 开压缩机出口安全阀付线阀放空
? 确认撤压至0.02 MPa
? 重复充压、撤压步骤2~3次
? 确认压缩机内氧含量小于0.5%
? 关闭 0.8 MPaN2 进压缩机入口 ? 关闭压缩机出口安全阀付线阀放空 1.5 投用填料 N2 封系统 ? 投用填料密封 N2 保护 ? 打开漏气回收缓冲罐去火炬放空阀 ? 关闭漏气回收缓冲罐低点排凝 1.6 新氢压缩机开机 ? 确认冷却水系统正常 ? 确认润滑油压力正常、温度正常 ? 确认各安全阀已投用 ? 确认工艺流程已改通 ? 确认 CCS 无连锁停机信号，流程画面各点指示正常 ? 打开新氢入装置边界阀门 ? 打开 H2 入装置阀门，引新氢至 D109 ? 确认 D109、级间分液罐无凝液 ? 打开压缩机入口阀门 ? 打开压缩机出口安全阀付线阀门 ? 置换机组系统 3~5min ? 关闭压缩机出口安全阀付线阀门 ? 确认压缩机出入口切断阀全开 ? 打开一回一和二回二的回流阀 ? 确认去制氢系统的阀门关闭 ? 确认负荷调节器打至 0% ? 确认润滑油总管压力
≥0.25MPa ? 确认盘车器锁死 ? 确认注油器系统运行正常 ? 电机空间加热器停运 ? 机组复位 ? 按动压缩机开机按钮启动压缩机 1.7 压缩机并入系统 ? 辅助油泵开关置于自动位置 ? 调节润滑油压 0.25MPa ? 确认压缩机空载电流正常 ? 确认机组各运转部位无异常声响 ? 联系内操压缩机准备加荷并入系统 ? 加载至 50%负荷 ? 确认机组各级出口压力、温度正常 ? 确认电流正常 ? 确认机组各运转部位无异常声响 ? 加载至100%负荷 ? 联系内操，压缩机已并入系统，调节一回一、二回二控制压缩机一、二级的压比 ? 确认压缩机机组满负荷各运转部位无异常声响 ? 确认压缩机电流正常
? 确认压缩机各冷却部位回水正常 ? 确认压缩机各级排气温度正常 ? 确认压缩机各级排气压力正常 ? 确认压缩机主电机定子温度正常 ? 确认压缩机电机轴承温度
正常 ? 确认压缩机机组轴承温度正常 ? 确认填料系统无泄漏此时状态压缩机满负荷运转，处于稳定工作状态。