洗涤剂的配方设计与生产工艺
餐具洗涤剂配方与制备
餐具洗涤剂配方1 环境友好型洗涤剂原料配比制备方法将上述物质按比例混合,搅拌即可得到本品环境友好型洗涤剂。
产品应用本品主要应用于餐具洗涤剂。
产品特性本品操作较为简单可行。
本品具有去污力强、低泡、易冲洗、抗微生物等一系列优点。
配方2 黄芩护肤餐具液体洗涤剂原料配比制备方法将月桂酰胺丙基氧化胺、肉豆蔻酰胺丙基胺氧化物、N,N-二甲基癸烷基-N-氧化胺、癸基葡糖苷和红景天提取液加入水中,加热至40~60℃,混合均匀,即可制得该黄芩护肤餐具液体洗涤剂。
本品的黄芩提取液可以通过市售而得。
也可以采用下述方法制备而得:把黄芩粉碎后,加6~10质量倍的去离子水,浸泡1~3h,超声波提取10~15min,过滤,离心,弃去沉淀将上清液浓缩,制得黄芩提取液,控制黄芩提取液密度为1.02~1.08g/cm3。
产品应用本品主要应用于餐具洗涤。
产品特性本品采用非离子表面活性剂和两性表面活性剂复配,摒弃了传统的阴离子表面活性剂,在确保良好的去污洗涤效果的同时,大大降低了对手表面的刺激性,同时复配黄芩提取液,使用本品在清洁餐具的同时能够有效滋养手部皮肤。
配方3 机洗餐具洗涤剂原料配比制备方法(1)将非离子表面活性剂、氮川三乙酸和纯化水加入不锈钢釜或搪瓷釜,搅拌混合使其全溶;(2)加入丙烯酸马来酸酐共聚物,使其均匀混合:(3)加入二乙二醇一丁醚,充分搅拌均匀后即得成品,静置后包装。
原料介绍非离子表面活性剂在本洗涤剂中用作活性物质及乳化剂。
氮川三乙酸又名氨三乙酸、三乙酸氨、特里隆A,白色棱形结晶性粉末,能溶于氨水、氢氧化钠溶液,微溶于水,不溶于多数有机溶剂,在本洗涤剂中用作络合剂。
丙烯酸一马来酸酐共聚物为黄棕色透明粘稠液体,可用水无限稀释,在本洗涤剂中用作分散剂。
二乙二醇一丁醚为无色液体,与水、油类及其他有机溶剂混溶,在本洗涤剂中用作洗涤溶剂。
产品应用本品主要应用于饭店、酒楼、宾馆等饮食业场所的机洗餐具,也可用作手洗餐具洗涤剂。
产品特性本品具有去污性能强、分散性好、无异味等优点。
洗涤剂生产工艺及其配方
洗涤剂生产工艺及其配方
无缺
洗涤剂,又称为洗衣精、洗衣液等,是一种清洁剂,通常用来清洁衣
物和其他物品,能够有效去除污渍,抑制菌藻的生长,保护衣物和物品的
柔软度,同时有一定的衣物保养作用,是众多家庭必备的日常用品。
一、原料配置
洗涤剂的主要原料有:雷尼索洗衣粉、洗衣粉令、树脂、植物油、乙
二醇、纳米乙二醇、表面活性剂、活性炭、无机物稀释剂、复配溶剂、过
氧化氢溶液、抗菌剂、防滴虫剂、芳香剂等。
1)雷尼索洗衣粉:雷尼索洗衣粉是一种无机化学物质,其化学式为
Na2O∙3Al2O3∙6SO3,主要成分为氧化铝钠和硫酸钠,具有较强的洗涤能力、易溶于水、无腐蚀性等特点。
2)洗衣粉令:洗衣粉令是洗衣的常用添加剂,主要由三种不同成分
组成:氨基磺酸盐、磺酸盐和有机硅酸盐,可以提高洗衣粉的洗涤能力,
降低衣渍的残留量,适用范围较广。
3)树脂:树脂是洗涤剂中的辅料,其主要作用是缓冲碱性物质,降
低衣物的褪色率,起到抗褪色、抗腐蚀的作用,使衣物变得更加柔软。
各类洗涤剂(粉剂和液剂)生产制造工艺详述
一、液体合成洗涤剂的生产工艺比较简单,主要设备是带有搅拌器的配料锅。
配料锅须用不锈钢制成,搅拌机须能变速。
搅拌机的桨叶的必须定位恰当,要使最上一层的桨叶正好浸在液面下,以防搅拌时带进大量空气。
配料锅一般须有夹套,夹套内通水蒸气和水,通过对蒸汽量和水量的调节达到用热水加温或用冷水降温的目的。
制造方法如下所示。
将规定数量的去离子水加到配料锅内,调节夹套内的水蒸气和水量进行水浴加温,同时开动搅拌机。
当锅内水温升到40℃时,慢慢投入AES,边加边搅拌,加完后继续搅拌,直到全部溶解为止。
在此阶段,水温保持℃40,最高不超过50℃。
保持料温40-50℃,在继续搅拌的条件下依次加入LAS、AEO-9、6501(烷基醇酰胺)、氧化胺等,一直搅拌到混合均匀为止。
降温到40℃以下加香精、着色剂、防腐剂及增溶剂。
测溶液ph值,酌加ph值调节剂调节ph值,调节剂调节ph值至定值。
加食盐调节到所需粘度。
食盐进行粘度的最终调节。
调节前应先把产品冷却到环境温度或测粘度的标准温度。
在配制过程中,应该非凡注重两点:第一,一定要把AES慢慢加进水中,而决不直接加水来溶解AES,否则可能形成一种粘度极大的凝胶;第二,AES 在高温下很轻易水解,因此整个操作温度应控制在40℃左右,最高不应超过60℃。
对含有AES的配方来说,若总活性物浓度超过28%,则应先将其余的表面活性剂及大量的氯化钠与增溶剂拌入40℃的水中,搅拌到物料完全溶解后再加AES。
二、液体洗涤剂的配制技术液体洗涤剂和颗粒固体洗涤剂不同的是,液体洗涤剂不需另外加工成为一定的商品型式,这是液体洗剂在技术上的一个优点。
要注重的是,假如包装不好或储藏过久,则有发干或混浊的现象。
液体产品所用的原料应当含盐类越少越好,环氧乙烷的缩合物不含电解质,所以是这方面的理想原料。
一个典型的强效型液体洗涤剂配方大致包含下列几种成分。
活性成分(占10%-15%)在结构最适于制造液体洗涤剂的有:a.非离子表面活性剂,如环氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的缩合物以及这些产物的含氮衍生物;b.仲烷基硫酸钠;c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的产品——脂肪醇硫酸铵、烷基苯磺酸乙醇胺盐。
(整理)洗涤剂的制备
第二章洗涤剂洗涤剂(detergent)是人们日常生活和工业生产中不可缺少的日用化工产品。
近二十年来,我国洗涤剂的生产获得很大发展,1980年全国洗涤剂产量为39万吨,到1993年已增加到166万吨,2000年为205万吨,但人均消费量仍远低于世界平均水平。
因此,我国洗涤剂的生产和新产品开发是有广阔前景的。
第一节洗涤剂常用原料洗涤剂是由多种原料配伍而成的混合物。
洗涤剂性能的优劣取决于所选用原料的品种和质量。
洗涤剂原料可分为两大类:一类是主要原料,它们是起洗涤作用的各种表面活性剂;另一类是辅助原料,它们在洗涤过程中发挥助洗作用或赋予洗涤剂以某些特殊功能如柔软、增白等。
辅助原料一般用量较少,但也有用量很大的,如洗衣粉中辅助原料硫酸钠的含量可达到50%以上。
在本节中主要阐述这些原料的主要性质及作用。
一、表面活性剂表面活性剂是洗涤剂的主要原料,很多品种都具有良好的去污、润湿、泡沫、分散、乳化和增溶能力。
以前多以配方中含表面活性剂的多少来衡量洗涤剂的优劣。
现在,生产洗涤剂的企业一般都采用两种以上的表面活性剂进行复配,有时在较低的表面活性剂含量下,由于多种表面活性剂相互间的协同效应,使洗涤剂也具有良好的洗涤去污能力。
常用的表面活性剂主要有如下几种:(1)阴离子表面活性剂:如烷基苯磺酸钠(LAS)、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、烷基磺酸钠(AOS)等。
(2)非离子表面活性剂:如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷醇酰胺等。
(3)聚醚:是近年来生产低泡洗涤剂的常用活性物,一般常用环氧乙烷和环氧丙烷共聚的产物,常与阴离子表面活性剂复配,主要用作消泡剂。
(4)两性表面活性剂:如甜菜碱等,一般用于低刺激的洗涤剂中。
二、洗涤助剂(一)磷酸盐磷酸盐的种类很多,在合成洗涤剂中使用的磷酸盐主要是缩合磷酸盐。
现介绍在洗涤剂中常用的几种缩合磷酸盐。
1.三聚磷酸钠三聚磷酸钠俗称“五钠”,分子式为Na5P3O11,外观为白色粉末状,能溶于水,水溶液呈碱性,它对金属离子有很好的络合能力,不仅能软化硬水,还能络合污垢中的金属成分,在洗涤过程中起使污垢解体的作用,从而提高了洗涤效果。
洗涤剂的配方设计与生产工艺
洗涤剂的配方设计与生产工艺洗涤剂是一种用于清洗和去除污垢的化学物质,常见于家庭清洁用品和洗衣液等日常用品中。
洗涤剂的配方设计和生产工艺是确保产品具有出色清洁性能的关键。
本文将介绍洗涤剂的配方设计和生产工艺的基本步骤和要点。
洗涤剂的配方设计是根据产品的清洁要求和性能指标来确定。
首先,需要确定产品的基本清洁功能,即去除污垢的能力。
这涉及到选择适当的表面活性剂,即能够使污垢分散在水中并与水一起洗去的化学物质。
常见的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂等。
根据表面活性剂的特性和相互作用,可以设计出具有不同清洁效果的洗涤剂。
除了表面活性剂,洗涤剂的配方还包括其他辅助性成分。
例如,助剂,如增稠剂和分散剂,可以改善洗涤剂的黏度和稳定性,使其更容易使用。
此外,还可以添加香精、染色剂和防腐剂等成分,以增加产品的吸引力和耐久性。
在进行洗涤剂的配方设计时,还需要考虑到产品的环境友好性。
这意味着选择可生物降解的成分,减少对环境的负面影响。
近年来,越来越多的洗涤剂制造商使用可再生资源和绿色化学物质来制造产品,以减少对环境的影响。
在洗涤剂的生产过程中,生产工艺是确保产品质量和生产效率的关键。
首先,需要准备所需的原料和材料。
这些原料应该是高质量的,并且符合国家和行业标准。
然后,根据配方设计的比例,将各种原料和材料精确地混合在一起。
这通常需要使用特殊的设备和技术,如搅拌器和加热系统。
混合过程中需要注意温度和时间的控制,以确保混合均匀和反应完全。
混合完成后,洗涤剂需要进行包装和质检。
包装是确保产品安全和易于使用的重要步骤。
通常,洗涤剂会被装在各种不同形状和尺寸的容器中,如瓶子、袋子和桶等。
然后,产品需要进行质检,以确保其质量符合标准。
质检通常包括外观检查、PH值、表面张力和清洁性能等方面的测试。
总而言之,洗涤剂的配方设计和生产工艺是确保产品清洁性能和质量的关键。
通过选择适当的原料和材料,并运用正确的生产工艺和质检方法,可以生产出高质量、环境友好且容易使用的洗涤剂产品。
5-几种常用的洗涤剂产品的制造及生产工艺
CMC
w/% 13.0
1.0
C12~15烷基(EO)7醚 7.5
氢氧化钠(粒状) 26.0
C12~15烷基(EO)3醚 2.5
偏硅酸钠(5H2O) 32.0 三聚磷酸钠 18.0
制备:将固体助洗剂和填料充分混合。在搅拌下 缓缓加入C12~15烷基(EO)7醚和C12~15烷基 (EO)3醚,并充分搅拌,然后加入CMC和荧光增 白剂(依配方而定)。 说明:用C12~15烷基(EO)9醚代替C12~15烷基 (EO)7醚和C12~15烷基(EO)3醚,可制成适合高 温(65℃以上)使用的产品。
1,配料缸;2,送料 泵;3,混合泵;4, 反应带; 5,热风 炉;6,热风机;7, 干燥成型塔;8,振 动筛;9:旋风分 离器;10,尾风机
自热干燥成型法工艺流程图
2.充气成型法
所用的料浆中除含有水、活性 物及各种助剂外,还含有大量空气 泡或其它能在一定时间内释放出大 量气体的释气剂或发泡剂。料浆经 高剪切速度充气混合或与发泡剂经 高剪切速度混合后,料桨即行膨胀, 空气或其它气体形成大量极细的微 泡分散于料浆中。
漂白洗涤剂 漂白粉状洗涤剂 配方1
组分 A.水 硫酸钠 三聚磷酸钠 硅酸钠 B.烷基苯磺酸钠 (ABS) w/% 适量 33 16 7 14 2 组分 w/% 2 3 1 0.2 15 适量
月桂醇硫酸钠 (K-12)
肥皂 CMC-Na C.荧光增白剂 D.过硼酸钠 E.酶制剂、香精
月桂醇聚氧乙烯 醚(AEO)
3.0
碳酸钠
三、洗衣粉的配方和生产工艺
一、洗衣粉的配方 配方是洗衣粉生产中很重要的一个环节, 配方的好坏关系到整个生产过程和产品质 量问题。目前,还没有完整的理论依据来 指导配方制定,只能依靠试验和实际经验 来决定,以下几点配方原则可供参考: 活性物的选择 泡沫问题 pH值 根据需要加入其他添加剂
洗涤剂实用配方与生产工艺
洗涤剂实用配方与生产工艺
洗涤剂是一种可以去除衣物和物品上污渍的物质,它是由多种成分混合而成的。
下面是一个简单的洗涤剂的实用配方及其生产工艺。
洗涤剂的实用配方:
1. 表面活性剂:洗涤剂的关键成分是表面活性剂,它可以使污渍与水分分离,并被带走。
常见的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
在洗涤剂中,可以选择一种或多种表面活性剂混合使用,以提高洗涤效果。
2. 助剂:助剂是为了提高洗涤剂的性能而添加的其他化学物质。
例如,增加粘稠度的增稠剂、增加泡沫的泡沫剂、调节pH值
的缓冲剂等。
3. 香料和染料:为了赋予洗涤剂良好的香气和颜色,可以添加香料和染料。
洗涤剂的生产工艺:
1. 材料准备:根据配方,准备好所需的材料,包括表面活性剂、助剂、香料和染料等。
2. 混合:将所需的材料按照配方比例进行混合。
可以使用搅拌机等设备将各种材料充分混合均匀。
3. 加热:将混合好的材料加热,使其熔化或溶解。
加热温度要根据不同的材料和配方来决定,通常在60-70摄氏度之间。
4. 冷却:在加热完成后,将混合物冷却到适宜的温度。
在此过程中,可以继续搅拌以确保均匀冷却。
5. 储存和包装:将冷却好的洗涤剂进行储存和包装。
常见的包装方式有液体瓶、袋装等。
以上是一个简单的洗涤剂的实用配方及其生产工艺。
在实际生产中,还需要进行质量控制和检测,确保洗涤剂的安全和有效性。
同时,还需要遵守相关的法规和标准,以保证产品的合法性。
洗涤剂生产工艺及其配方
▪ 用途:用于洗涤洗涤羊毛衫、浴巾。
▪ 常用柔软洗涤剂的基本配方:
脂肪酸聚氧乙烯醚 23
纤维柔软剂 5
乙醇
15
其他
57
二、织物干洗剂
➢干洗剂是以有机溶剂为主要成分的液 体洗涤剂。
➢为什么干洗剂的用量将不断增加?
(一)干洗剂的组成
1、溶剂
用于干洗的溶剂应满足那些要求? 常用的溶剂:氯乙烯,四氯乙烯、三氯乙烷
等,其中以四氯乙烯使用较多。
2、水
▪ 干洗剂中加水的作用?
▪ 增溶技术就是在有机溶剂中加入适量表面活 性剂,表面活性剂在干洗剂中也形成胶束, 能将水增溶在胶束中,提高对水溶性污垢的 去除能力。
▪ 增溶技术的作用:采用增溶技术在有机溶剂 中增溶少量水分,就可洗去水溶性污垢,又 不会带来水洗的缺点。
3、表面活性剂
▪ 有机螯合物的性能:通过螯合作用将金属离子封 闭在螯合剂分子中而使水软化 ;
▪ 常用的有机螯合物有:乙二胺四乙酸钠(EDTA)、 氮川三乙酸(NTA);
▪ 高分子电解质中被开发用于助剂的主要是聚丙烯 酸钠 ;
▪ 聚丙烯酸钠的性能:可以吸附于被洗物表面和污 垢表面,增加被洗物与污垢之间的静电斥力,有 利于污垢的去除。并能增加污垢的分散能力,防 止污垢再沉积 ;
(八)抗静电剂和柔软剂
▪ 具有柔软和抗静电的阳离子表面活性剂: 二硬脂酸二甲基氯化铵、硬脂酸二甲基辛 基溴化铵,高碳烷基吡啶盐,高碳烷基咪 唑啉盐 ;
▪ 具有柔软非离子表面活性剂:高碳醇聚氧 乙烯醚和具有长碳链的氧化胺。
(九)稳泡剂和抑泡剂
▪ 常用的稳泡剂 :甜菜碱型两性表面活性剂、 烷基醇酰胺 、月桂基二甲基氧化胺和豆蔻 基二甲基氧化胺;
▪ 常用的泡沫抑制剂 :聚醚和硅油 。
洗涤剂-配方、工艺及设备
洗涤剂-配方、工艺及设备
洗涤剂的配方、工艺和设备可以根据不同类型的洗涤剂有所不同,以下是一种常见的洗涤剂配方、工艺和设备的示例:
配方:
1. 表面活性剂:如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。
2. 助剂:如蓖麻油聚氧乙基醚、染色剂、香精等。
3. 缓冲剂:如碳酸氢钠、硼酸等。
4. 安定剂:如硅烷磷酸酯。
5. 水:作为溶剂和稀释剂。
工艺:
1. 测量和配比各种原料。
2. 加热水至一定温度并加入表面活性剂,搅拌溶解。
3. 添加助剂、缓冲剂、安定剂等,搅拌均匀溶解。
4. 冷却至适宜温度(通常为室温)。
5. 过滤杂质后灌装进容器。
设备:
1. 搅拌设备:可使用搅拌桶、搅拌机等设备,保证各种原料充分混合。
2. 加热设备:可使用加热锅、热釜等设备升温和溶解表面活性剂等。
3. 冷却设备:可使用冷却装置、冷却水等进行迅速冷却。
4. 过滤设备:如过滤网、滤纸等用于去除杂质。
5. 灌装设备:可使用灌装机、灌装管等设备方便灌装。
需要注意的是,具体的配方、工艺和设备会根据洗涤剂的类型、用途和生产规模的不同而有所差异。
此为一般示例,具体生产需要参考专业的配方和工艺要求。
洗涤剂的配方设计与生产工艺
洗涤剂的配方设计与生产工艺【摘要】合成洗涤剂的主要功能是在水溶液体系中通过多种物理化学作用脱除黏附在基质(纤维、硬表面等)表面上的一种物质(污垢),简称去污,这一过程从根本上说是一种表面化学现象。
作为洗涤剂主成分的表面活性剂依据其分子内亲水基与亲油基的平衡,溶入水中并吸附于基质(水和污垢)与水之的界面上,从而使界面自由能降低而实现去污。
实践证明,除了表面活性作用外,螯合、分散、皂化、pH 缓冲以及携污等作用,对于完成洗涤过程必不可少。
【关键词】洗涤剂;配方设计;生产工艺【内容】去污过程是一个复杂的过程,是一个理论上还不能完善说明的现象。
配制高密度洗涤的技术特点是将作为洗涤剂主要成分的表面活性剂、助剂(碱剂、硬水软化剂)按洗涤一次所需的量进行等量配制,去除影响去污力的粉末剂芒硝。
同时利用表面活性剂的黏附性,在高密度化的同时使粒子表面覆盖沸石助剂,形成松散的洗涤剂粒子。
同时配入各种酶以提高去污力。
酶是生物催化剂的一种,少量使用便可使污垢分解、易溶,很容易从纤维中脱落下来。
衬衫等吸汗性优良的棉纤维,使污垢很难侵入到纤维内部。
对此类污垢起作用的碱性纤维素酶,在世界上首次应用到高密度洗涤剂中。
(一)配方原则配方对洗涤剂成品的质量和成本有着重要的影响,洗涤剂配方应具备以下几个标准。
[1](1)洗净力强。
洗后织物具有柔软的手感和鲜艳的色泽;(2)洗衣粉的外观要求颜色洁白、颗粒均匀、不飞扬、易溶解、自由流动性好,此外,无不良气味,特别要求洗后织物上不留不良的气味;(3)对皮肤无刺激作用,不损害织物也不褪色,对洗涤用具及设备无腐蚀作用;(4)要求最终产品成本低,价格便宜;(5)下列一些条件也会影响配方。
活性物的种类不同,它们的性能以及最终产物中含的无机盐种类和数量也不同,即使是同一种活性物,由于制造原料、生产方法以及工艺条件和设备的不同,它们的性能和无机盐含量差别也很大,因此,必须以不同的配方来补偿。
商品形式不同或是成型方法不同,也要求配方不同。
洗涤剂配方及制作流程
洗涤剂配方及制作流程
洗涤剂配方及制作流程
洗涤剂的制作流程其实并不复杂,只要按照步骤操作,就可以轻松制作出一款高效的洗涤剂。
首先,准备好所需的原料,包括洗涤剂的基础原料,如碳酸钠、硫酸钠、硅酸钠等,以及添加剂,如抗菌剂、柔顺剂、漂白剂等。
其次,将所有原料按照配方比例混合,混合时要慢慢搅拌,以免出现结块现象。
接着,将混合物倒入模具中,放入烘箱中烘烤,烘烤时间要控制好,以免烘烤过久而影响洗涤剂的质量。
最后,将烘烤好的洗涤剂取出,放入容器中,即可完成洗涤剂的制作。
洗涤剂的配方也是制作洗涤剂的关键,配方的比例要恰到好处,才能制作出高效的洗涤剂。
一般来说,洗涤剂的基础原料比例为碳酸钠30%,硫酸钠20%,硅酸钠50%,添加剂的比例则根据洗涤剂的功能而定,如抗菌剂的比例为2%,柔顺剂的比例为3%,漂白剂的比例为5%等。
正确的洗涤剂配方和制作流程对于制作出高效的洗涤剂至关重要,因此,在制作洗涤剂时,要按照正确的配方和流程,以保证洗涤剂的质量。
洗涤剂生产工艺及其配方
洗涤剂生产工艺及其配方洗涤剂是人们日常生活中必不可少的清洁用品,广泛应用于家庭、酒店、洗衣店等地方。
本文将介绍洗涤剂的生产工艺及其配方。
洗涤剂的生产工艺主要包括原辅料配制、原辅料溶解、混合、调整pH值、脱水、干燥、粉碎、包装等步骤。
首先,根据洗涤剂的种类和配方,将原辅料按照一定比例进行配制。
一般来说,洗涤剂的基本原辅料包括表面活性剂、助剂、添加剂等。
表面活性剂分为阳离子、阴离子、非离子和缓解剂等,根据不同用途和需求,选择合适的表面活性剂进行配制。
接下来,将原辅料加入溶解槽中,通过加热和搅拌等方法使其溶解。
溶解过程中需要控制槽内的温度和pH值,以确保原辅料能够充分溶解,并且不会发生不良反应。
随后,将已溶解的原辅料倒入混合槽中进行混合。
混合过程中需要控制搅拌速度和时间,以确保各组分能够均匀混合,并且不会产生气泡和结块。
混合完成后,需要根据配方要求调整洗涤剂的pH值。
通常使用酸碱中和法进行调节,以确保洗涤剂的酸碱度合适,不会对皮肤产生刺激。
调整pH值后,需要对洗涤剂进行脱水和干燥处理。
脱水过程通常使用离心机或过滤器进行,以去除剩余的水分。
干燥过程则需要使用干燥器或喷雾干燥器等设备,以将洗涤剂中的水分蒸发掉。
脱水和干燥完成后,需要将洗涤剂进行粉碎。
通常使用破碎机或粉碎机进行,以确保洗涤剂颗粒的均匀和细腻。
最后,将粉碎后的洗涤剂进行包装。
包装通常采用塑料袋、塑料瓶等不透明材料,以防止洗涤剂受到光线和湿气的影响,并且方便携带和使用。
除了上述的生产工艺,洗涤剂的配方也是制造商需要注意的重要方面。
不同类型的洗涤剂具有不同的配方要求,但通常都包括表面活性剂、助剂和添加剂。
根据洗涤剂的用途和需求,可以选择不同的表面活性剂进行配制,以达到更好的洗涤效果。
助剂和添加剂则可以用来改善洗涤剂的质感、增强稳定性、调整PH值等。
总之,洗涤剂的生产工艺及其配方是制造商需要关注的重要方面。
通过科学合理的工艺和配方,可以生产出质量稳定、使用效果好的洗涤剂产品。
洗洁精配方以及其生产工艺
洗洁精配方及技术流程精选洗洁精的生产方法综述生产洗洁精的方法很多,代表性的方法有几种:第一种:30年前的传统方法:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐+磺酸+片碱+椰子油脂肪酸二乙醇酰胺+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精,当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。
1、优点是:大品牌基本上是用这个配方,并自己进行改良。
2、缺点是:成本过高,低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。
3、生产低价位的改良方法:1)、增稠:用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,能降低成本,提高增稠效果。
2)、除油:添加全能乳化剂,全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍。
3)、泡沫:添加浓缩高泡精,能大幅度增加发泡能力。
4)、透明:添加水质清澈剂,让洗洁精非常清澈透明。
第二种:十年前的方法:粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精,1、优点是:简单方便,新手喜欢。
2、缺点是:粉状活性物泡沫少,二次起泡差,除油不强。
3、改良方法:没有改良的必要,直接淘汰。
第三种:三年前的方法:固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精,1、优点是:简单方便,新手喜欢。
2、缺点是:不能自由调整兑水比例,低价位的除油不强。
3、改良方法:添加全能乳化剂和五优发泡剂,达到增加除油能力和高发泡的目的。
第四种:新型方法:洗洁精母液+水=洗洁精,1、优点是:简单方便,新手喜欢。
特别适合于自用。
2、缺点是:成本固定,品质固定,不能随意调整。
3、改良方法:不好改良,添加物质会打乱配方。
一、烷醇酰胺粉状洗洁精增稠剂的配方及其说明配方一:1.磺酸钠4KG;2.烷醇酰胺(代号:6502)6KG;3.柠檬酸适量;4.香精(柠檬or香蕉)适量;5.水90KG配方二:、1.磺酸钠4KG;2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(代号:6501,商品名:尼纳尔)6KG;3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2KG;4、柠檬酸适量;5、香精(柠檬or香蕉)适量;6、水88KG把碱面用温水成糊状,去油效果很好!它会和油脂生成溶于水的盐,从而方便清洗!洗洁精的主要成分是表面活性剂。
洗涤剂的生产工艺
洗涤剂的生产工艺洗涤剂是一种用于清洗和去除污渍的化学物质,广泛应用于家庭、商业和工业等领域。
它们通过一系列的生产工艺和步骤来制造,本文将详细介绍洗涤剂的生产工艺。
首先,洗涤剂的制造通常包括以下几个主要步骤:1.原料准备:洗涤剂的制造需要一系列的原料,如酸、碱、表面活性剂和其他助剂。
这些原料通常是固体、液体或粉末形式,并根据配方的要求进行称量和混合。
2.酸碱中和:制造洗涤剂的第一步是进行酸碱中和反应,以确保产品的酸碱度适中。
通常会将酸和碱按照一定比例混合,通过化学反应中和掉其中一种的酸碱性质,得到中性或接近中性的混合物。
3.表面活性剂制备:表面活性剂是洗涤剂的重要成分,起到降低水的表面张力和溶解污渍的作用。
常用的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
在制备过程中,将表面活性剂原料放入反应容器中,加入适量的溶剂和助剂,通过加热、搅拌等操作进行反应,最终得到想要的表面活性剂。
4.助剂添加和混合:为了改善洗涤剂的性能,制造过程中会添加各种助剂,包括漂白剂、抗菌剂、消泡剂、增稠剂等。
这些助剂有助于提高洗涤剂的清洁效果、改善颜色、增强膏体稠度等。
助剂通常在表面活性剂制备后进行添加,并通过搅拌等方式进行均匀混合。
5.精炼和过滤:为了去除洗涤剂中的杂质和不溶物,需要对制备好的混合物进行精炼和过滤。
通常采用离心机、过滤机等设备进行处理,以确保洗涤剂的纯净度和质量。
6.包装和储存:洗涤剂生产完成后,需要进行包装和储存。
常见的包装形式有液体瓶装、粉末袋装、固体块装等。
包装时需要注意封装的严密性,以防止洗涤剂受到外界因素(如湿气、光线等)的影响。
储存时,洗涤剂通常会选择避光、防潮、通风干燥的环境,以延长其使用寿命。
总结起来,洗涤剂的生产工艺包括原料准备、酸碱中和、表面活性剂制备、助剂添加和混合、精炼和过滤、包装和储存等多个步骤。
通过这些工艺和步骤,可以制造出不同类型、不同功效的洗涤剂产品,满足人们不同的清洁需求。
洗涤剂配方原理与技术
第五章洗涤剂配方原理与技术第一节概述现代洗涤剂的组成:表面活性剂+助剂+助洗剂作用:表面活性剂——洗涤去污垢助剂——改善和增加表面活性剂的洗涤效能助洗剂——改善和提高表面活性剂的洗涤质量一.配方与原料:1.表面活性剂:肥皂:最早使用的洗涤、清洁用品。
但是肥皂不耐硬水(钙镁离子)的缺点,一直未得到解决。
脂肪醇硫酸盐:1928年发明,一种实际可取代肥皂的合成表面活性剂,促使在1932年第一次生产出的脂肪醇硫酸盐的中性洗涤剂问世。
TPS,LAS:20世纪五十年代,四聚丙烯烷基苯磺酸钠(TPS),因为其优良的去泡、发泡能力,得到了大的发展,但是因为他的生物降解较差,后来发展了直链烷基苯磺酸钠(LAS),成为沿用至今的洗衣粉的主要原料。
2.助剂:二聚磷酸盐、三聚磷酸钠最早作为洗涤剂中的络合剂使用。
磷酸盐的缺点是使水肥化,造成环境污染。
柠檬酸钠、沸石七十年代以来相继开发,以取代助剂中的磷酸盐。
3.助洗剂:为了节省洗涤的能源消耗,近二十年来,对漂白活性剂的开发,也取得了很大发展,如:壬酰基苯磺酸钠可以使过硼酸钠的稀释温度从80℃左右降至40℃。
二.配方与产品形式●洗涤剂的产品形式:粉状(或颗粒)、液体、浆状、块状、凝胶、气雾剂、乳液等●不同的产品形式,对配方有不同的要求:粉状产品(洗衣粉):必须具有良好的外观和松散的粉体流动性,要求成品中固体物含量在80%以上其中作为洗涤作用的表面活性剂只占产品重量的10%以下,必须在配方中加入一部分惰性物料(如硫酸钠)。
液体产品:必须考虑组分的溶解性能以保证有足够的活性物含量以及贮存稳定性,如果出现分离,有悬浮物等现象都属于质量问题。
三.配方与制造工艺:任何洗涤剂产品都需要经过以下工序:制造、加工、成型和包装四.配方与消费习惯不同的消费者对洗涤剂的性能有不同的要求:主要包括:洗涤对象(棉、丝、毛、化纤等),洗涤温度(室温或较高温度),洗涤方式(手洗、机洗),污垢的种类、地区水的硬度等。
精细化学品配方设计第四章:洗涤剂
方向性,都属于范德华力。
二、洗涤剂的去污机理和影响因素
洗涤剂的去污作用就是用洗涤剂破坏污垢与纤 维之间的氢键,削弱或降低上述范德华力,作用 过程可表示为:
织物…污垢 + 洗涤剂 织物 + 污垢…洗涤剂
溶解 润湿 乳化 洗脱 分散 悬浮 排放
16. 溶剂
软水(去离子水)、乙醇、异丙醇、丙酮、环己烷、 溶剂油
17. 保湿剂
甘油、丙二醇、甲壳素水解物、植物提取物、聚 乙二醇、乳酸钠
18. 营养素
维生素(A、B、C、D、E、H)及其衍生物、细胞 激素、肾上腺皮脂激素、各种氨基酸、动植物提取 液
19. 在香固精体型、洗色涤素剂中(,一还般常用用量到0.1沸%石~、0.速2%溶)层状偏硅酸钠、
聚羧酸盐层状硅酸盐 功能添加剂:漂白剂CMC 光学增白剂
蛋白酶淀粉酶 纤维素酶复合酶 防沾色剂和污垢释放剂
洗涤剂配方的发展趋势
C.产品的发展
产品多功能,形式多样化,低温、节水、环保, 对人畜安全
液体化: 使用方便、节约能源 无磷化: 保护水生动植物,环境友好 浓缩化: 高效、节约包装和运输费用 功能化: 洗净、柔软、抗静电、漂白等 专用化: 针对不同用途设计配方,充分利用资源
洗涤剂的洗涤性是表面活性剂的润湿性、 渗透性、乳化性、分散性、增溶性和发泡性 等全部基本特性的综合表现。
去污作用方式和影响因素
具体的去污作用方式有:
1. 化学反应去污
2. 卷离作用去污
3. 乳化作用去污
4. 增溶作用去污
5. 分散作用去污
6. 其它作用去污 影响洗涤效果的因素
影响洗涤作用的因素 1. 表面活性剂的浓度 2. 洗涤温度 3. 泡沫
洗涤剂的生产工艺
洗涤剂的生产工艺
洗涤剂是指能够溶解污垢并将其分散到溶液中的化学物质,包括洗衣粉、洗洁精、洗发水等。
洗涤剂的生产工艺主要包括原料配比、混合、烘干、包装等多个环节。
1.原料准备
生产洗涤剂所需的原料包括表面活性剂、助剂、填充剂、溶剂等。
表面活性剂是洗涤剂的主要成分,分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂。
助剂包括增白剂、消泡剂等。
填充剂用于增加洗涤剂的体积。
溶剂用于调整洗涤剂的稠度。
2.原料配比
根据产品的配方要求,将各种原料按一定比例进行配比。
通常需要进行大量的实验和试验生产来确定最佳配比,以获得优质的产品。
3.混合
将各种原料按照配比放入混合机中进行混合。
混合机通常采用搅拌和高速切割等方式,确保混合均匀,同时加热或冷却以达到所需的温度。
4.烘干
混合均匀后的洗涤剂需要进行烘干,以去除多余的水分。
烘干一般采用喷雾干燥器或滚筒干燥器。
在烘干的过程中,需要控制温度和湿度,以保证烘干效果和产品质量。
5.包装
烘干后的洗涤剂需要进行包装。
根据不同的产品形态,可以选择散装、袋装或瓶装等方式进行包装。
包装过程中需要保持卫生条件,避免污染。
6.质量控制
在整个生产过程中,需要进行多次质量控制。
包括原料的质量检测、
生产过程中的抽样检验以及最终产品的严格检测。
常见的检测项目包括外观、颗粒大小、表面活性度、溶解性、泡沫性能等。
只有通过了质量控制
的产品才能进入市场销售。
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洗涤剂的配方设计与生产工艺【摘要】合成洗涤剂的主要功能是在水溶液体系中通过多种物理化学作用脱除黏附在基质(纤维、硬表面等)表面上的一种物质(污垢),简称去污,这一过程从根本上说是一种表面化学现象。
作为洗涤剂主成分的表面活性剂依据其分子内亲水基与亲油基的平衡,溶入水中并吸附于基质(水和污垢)与水之的界面上,从而使界面自由能降低而实现去污。
实践证明,除了表面活性作用外,螯合、分散、皂化、pH 缓冲以及携污等作用,对于完成洗涤过程必不可少。
【关键词】洗涤剂;配方设计;生产工艺【内容】去污过程是一个复杂的过程,是一个理论上还不能完善说明的现象。
配制高密度洗涤的技术特点是将作为洗涤剂主要成分的表面活性剂、助剂(碱剂、硬水软化剂)按洗涤一次所需的量进行等量配制,去除影响去污力的粉末剂芒硝。
同时利用表面活性剂的黏附性,在高密度化的同时使粒子表面覆盖沸石助剂,形成松散的洗涤剂粒子。
同时配入各种酶以提高去污力。
酶是生物催化剂的一种,少量使用便可使污垢分解、易溶,很容易从纤维中脱落下来。
衬衫等吸汗性优良的棉纤维,使污垢很难侵入到纤维内部。
对此类污垢起作用的碱性纤维素酶,在世界上首次应用到高密度洗涤剂中。
(一)配方原则配方对洗涤剂成品的质量和成本有着重要的影响,洗涤剂配方应具备以下几个标准。
[1](1)洗净力强。
洗后织物具有柔软的手感和鲜艳的色泽;(2)洗衣粉的外观要求颜色洁白、颗粒均匀、不飞扬、易溶解、自由流动性好,此外,无不良气味,特别要求洗后织物上不留不良的气味;(3)对皮肤无刺激作用,不损害织物也不褪色,对洗涤用具及设备无腐蚀作用;(4)要求最终产品成本低,价格便宜;(5)下列一些条件也会影响配方。
活性物的种类不同,它们的性能以及最终产物中含的无机盐种类和数量也不同,即使是同一种活性物,由于制造原料、生产方法以及工艺条件和设备的不同,它们的性能和无机盐含量差别也很大,因此,必须以不同的配方来补偿。
商品形式不同或是成型方法不同,也要求配方不同。
洗涤对象不同,需要有不同的配方,以适应特定目的。
洗涤条件(如水的硬度、洗涤温度、洗涤方式等)不同,配方要求也不相同。
1.表面活性剂的选用表面活性剂是洗涤剂产生去污作用的主要成分。
在洗涤剂的生产中又常把表面活性剂称之为洗涤剂的活性物。
[2]洗涤剂选用的主要活性物种类,一般是在建造洗涤剂厂时就决定了的,当然仅仅配制洗涤剂的工厂例外。
在合成洗涤剂中,配用两种或两种以上的活性物可使活性物组分不显著的特点相得益彰,以适应复杂污垢的需要。
实践证明,用两种或两种以上活性物配制的洗涤剂,在活性物总含量相同的条件下,它的有关性能,特别是去污能力要比单一活性物为好。
这种作用可从表1 中看出(实验时,活性物浓度为 2.5g/L,用硬水洗涤,以烷基苯磺酸钠的去污力作为 100%)。
表一不同活性物质配方的去污力[3]到了 20 世纪 80 年代以后,国外洗涤剂配方中,几乎都采用两种或两种以上的洗涤剂活性物。
所用活性物的种类一般都以烷基苯磺酸钠作为合成洗衣粉的主活性物,再配用其它种类的活性物(如脂肪醇类活性物)作为辅助活性物。
当时,我国生产活性物的种类还不多,除烷基苯磺酸钠外,其它活性物的产量还不大。
仅“上海牌”和“天津牌”洗衣粉是以烷基苯磺酸钠和烷基磺酸钠两种活性物配制而成的。
[4]洗涤剂中活性物的含量一般都在 10%~30%,很少超过 30%。
我国生产的合成洗衣粉分三种型号即 30 型、25 型、20 型,其活性物的含量分别为 30%、25%和 20%。
在拟订配方时,可根据洗涤对象和洗涤条件而选用不同的活性物含量。
2.助剂的选用(1)根据助剂作用的大小选用。
各种助剂的作用不同,其中以聚合磷酸盐和硅酸钠的作用比较全面。
硅酸钠因其水溶液的 pH 较大,它的用量一般不超过 10%。
三聚磷酸钠主要受到环境污染的限制,用量一般都比较大。
一般地说。
活性物,特别是烷基苯磺酸钠的抗污垢再沉淀能力比较差,因此,抗污垢再沉淀剂——CMC①等常常是不可缺少的配料。
[5]特殊助剂是否加入以及加入量的多少主要取决于对洗涤剂的要求和成本。
(2)根据对洗涤剂 p㈠值的要求而选用。
不同的洗涤对象要求有不同的 pH 值的洗涤剂来洗涤。
国外家用合成洗涤剂可分为轻垢型(柔效型)和重垢型(强效型)两大类。
轻垢型洗涤剂的水溶液呈中性(pH=6.0~8.0),它和我国的洗涤丝毛类型织物的洗衣粉(pH=6.5~8.5)的 pH 值相当,适于洗涤丝、毛和铜氨、醋酸酯纤维之类的纤维制品;重垢型洗涤剂的水溶液呈弱碱性(pH=9.o~10.6),它与我国通用类洗衣粉的 pH值(pH<10.2~10.5)相当,适于洗涤棉、麻、强力黏胶、醋酯以及一般尼龙、丙烯腈等纤维的纤维制品。
[6]在各种无机助剂中,碳酸钠的碱性最强,其次是硅酸钠和复合磷酸盐,硫酸钠为中性。
因此可以根据洗涤剂的 pH 值来选配无机盐的种类和用量。
例如,国内生产的丝毛类洗衣粉中就不宜配用碳酸钠,而在 20 型洗衣粉中,碳酸钠的含量可达 10%~12%。
(3)根据助剂的相互切、调来选用。
一个好的配方要善于利用助剂之间的相互增进作用,以较少的配量获得较好的效果。
与此同时,还必须注意助剂之间的抑制作用,防止某些助剂因其它助剂的加入而失去应有的作用。
[7]选择助剂还必须考虑各种助剂对环境的污染(如磷酸盐的富营养问题)以及对皮肤的刺激作用。
3.实验一切配方经拟订出后都必须经过多次反复实验、对比修改,直至取得较好的效果才能应用于工业生产。
(二)配方示例[8]1.棉麻织物类洗涤剂在 20 世纪 90 年代以前,棉麻类织物是国内使用量最大的一类织物,黏附污垢(特别是油污)较多,因此洗涤时,洗涤剂用量较大,要求洗涤剂呈弱碱性,去油污性能要好,价格要低。
这类合成洗衣粉,均由三聚磷酸钠、纯碱、硅酸钠、羧甲基纤维素钠盐等几种助剂组成。
活性物含量 20%~25%,硅酸钠和硫酸钠用量较大,而荧光增白剂配量很少或不配用。
表2 棉麻织品类洗衣粉的配方[9]2.丝毛织物类洗涤剂丝织物,属蛋白质纤维,对碱不稳定。
人造纤维遇碱后强度显著下降,所以也需用中性洗涤剂洗涤。
由于丝毛类织物属精细类织物,黏附污垢量较少,洗涤时,洗涤剂用量也较少,即洗涤液浓度较低。
在 20 世纪 80 年代,被认为可用国产 30 型通用类洗衣粉洗涤丝毛织物。
丝毛类洗涤剂中,不宜配用碱性强的碳酸钠,硅酸钠用量也要适当降低。
为提高去污力,降低洗涤剂用量,配方中活性物和:聚磷酸钠用量需增加。
[5]此外,可配用荧光增白剂、香精。
大量的实验已证实,烷基苯磺酸钠表面活性剂在水体系中对蛋白类纤维有较大的损伤。
因此,在设计丝毛类织物的洗涤剂的配方时要注意不选用烷基苯磺酸钠等阴离子表面活性剂。
应选择非离子表面活性剂作为表面活性剂。
丝绸织物上污垢一般多为粉尘、泥、油脂等。
这些污垢多以物理连接方式黏附在丝绸织物表面,也有部分污垢和丝绸纤维以化学方式结合在一起。
丝绸织物洗涤剂溶解于水中配成洗涤液,洗涤液将丝绸织物表面润湿,丝绸织物表面吸附有表面活性剂,一方面使污垢被乳化,分散于水中,另一方面也阻止污垢重新返回沉积在丝绸织物表面。
(1)液体污垢。
[6]丝绸织物表面液体污垢的除去是通过卷离作用来实现的。
丝绸织物表面油污被表面活性剂润湿,从原来的平铺表面卷缩成油珠,油珠被表面活性剂分散于洗涤液中,即被乳化成稳定乳液。
由于丝绸表面吸附有表面活性剂,就阻止了油污重新返回黏着在丝绸织物表面的过程。
这样,油污也就随洗涤液排放掉。
(2)固体污垢。
丝绸织物上固体污垢的除去主要是通过表面活性剂吸附在固体污垢与丝绸织物表面之间,然后再通过一定机械力作用,使固体污垢从丝绸织物表面脱离,进入水中。
而非离子表面活性剂在丝绸织物表面形成空间障碍,可以防止固体污垢重新沉积在丝绸织物表面。
(3)设计依据和思路。
根据丝绸织物专用洗涤剂的洗涤原理,要设计一个性能优良的丝绸织物专用洗涤剂,应具备如下条件:①丝绸织物专用洗涤剂需由阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂组成。
经过一定比例的复配,能形成协同效应,大大提高表面活性剂的表面活性,提高去污力;②丝绸织物专用洗涤剂应为弱酸性或中性。
因为在弱酸性或中性条件下洗涤,丝绸织物纤维不会受到损伤,洗涤后的丝绸织物仍能保持良好光泽;③丝绸织物专用洗涤剂所选择的表面活性剂应具有较高的表面活性,去污力强。
由于丝绸织物纤维在较强的机械力作用下,易受损伤,发生形变,导致丝绸织物收缩、变形:所以,对织物表面污垢的去除主要是通过表面活性剂优良的润湿、乳化、扩散性能来实现。
作为丝绸织物专用洗涤剂应选择性能温和而又有一定去污能力的表面活性剂[4]。
聚氧乙烯月桂醇醚硫酸钠:去油污力强,水溶性好,低温下仍保持透明。
3.发用洗涤剂配方[1]将 AES、BS—12、6501、OB/ZA、PEG400 等按一定配比加入到盛有适量蒸馏水的 250mL。
烧杯中,搅拌溶解,加热升温至 60~70℃,待乳化剂等全部溶解后,自然冷却至 45~50℃。
然后慢慢加入添加剂(富脂剂、调理剂、增稠剂等)和适量香精,最后用柠檬酸调至液体 pH 为 5~7。
如香波不出现分层现象,透明澄清,则该香波配方中主要成分及用量确定为透明洗发香波的基础配方。
一种洗发香波的配方见表 3。
4.餐具洗涤剂[2]餐具洗涤剂是一种较少加入无机助剂的表面活性剂溶液。
主要成分是阴离子和非离子表面活性剂、两性表面活性剂、泡沫促进剂、增溶剂、溶剂、香料和防腐剂等。
表3 种洗发香波的配方[7](1)阴离子表面活性剂[3]:AS 价格比较便宜,对许多污物都有优良的清洁功效,还有良好的稳定性。
LAS(十二烷基苯磺酸钠)和 AES(聚氧乙烯醚硫酸盐)的复配体系是 20 世纪 90年代前常被选用的对象。
但是高浓度使用时会使皮肤变粗糙。
2000 年以来,设计者多选用相对柔和的 AES 进行复配,AES不但具有较高的起泡力和强的乳化油脂的能力,而且对水的硬度敏感低,有良好的皮肤相容性。
以降低表面活性剂 LAS的浓度,增强洗涤剂的温和性。
(2)非离子表面活性剂。
选择 APG(烷基多糖苷)作为餐具洗涤剂中的主表面活性剂。
APG 是一种典型的非离子型表面活性剂。
具有良好的物化性能。
APG 原料来自天然的可再生资源,生物降解迅速,对环境无污染。
无毒无刺激,适用于配制温和的无毒产品。
5.茶皂素洗涤剂茶皂素作为一种非离子表面活性剂单独使用,去污能力不如其它的表面活性剂强,但若和其它表面活性剂复配,去污能力会显著提高。
因此,茶皂素开发使用的关键,是与其它表面活性剂复配。
过硼酸钠是一种含氧漂白剂,和茶皂素等表面活性剂配制的合成洗涤剂在使用时,能放出活性氧,使污垢、污斑或其它要消除的色素氧化。
茶皂素与过硼酸钠复配的合成洗涤剂与不加过硼酸钠的洗涤剂比较,去污、漂白效果均比其它单一洗涤剂洗涤效果好。