电除尘检修规程
电除尘内部检修安全作业指导书(2篇)
电除尘内部检修安全作业指导书2、作业项目的实施步骤或方案：1）首先主抽停机，除尘器所有电器全部断电，并在配电室挂好检修牌，除尘器顶部隔离开关箱达到接地位置。
2）打开电除尘人孔，用对流方式使空气进行内部残存的烟气置换。
置换最低30分钟以上，在人进入电除尘内部前半小时以内，进行气体检测，标准为___%≦O2≦___%；CO的浓度应24PPm。
安全员监测合格后方可进入电除尘内部检查或清料。
同时应检测内部电场的温度，电场温度应低于___度以下时方可进入内部作业。
3）进出入电除尘内部的人员应签署《进出入密闭空间签字确认表》，戴好防尘面具、安全绳、安全带、手灯或由电工接临时的低压行灯等。
4）人孔门处设置监护人，监护人在监护期间不许私自离开监护岗位，确有特殊情况离开的应指定专人替班值守。
监护人随时监控内部人员作业状况，一旦有呼救声应及时采取救援措施。
5）进入电除尘内部必须两人或两人以上，做好互保监护工作。
6）除尘器灰斗清料，应系好安全绳，挂好安全带应高挂抵用，清料人员不许站在除尘灰或积料上，安全带的坠落高度不许超过1米，防止人员掉进除尘灰内造成窒息事故。
7）电除尘内部向上攀爬作业时，应确认好爬梯是否牢靠，在上面平台上作业时应系好安全带，以防坠落。
8）进入电除尘内部应佩戴好防尘面具和风镜，应做好个人的劳动防护。
9）人员撤出时应将所有使用的工器具或下线的备件等物清理出来，并及时清点人员和工具设施，不许遗漏物品，确认无误后方可封堵人孔。
3、作业中的安全要求：1）未经安全员进行内部气体检测合格，作业人员不许进入电除尘内部作业。
2）人员在电除尘内部作业时，不许给电除尘的任何电器实施送电调试、试车作业。
3）进入电除尘内部防护用品必须穿戴齐全，内部照明充足4）进出入电除尘必须签署《进出入密闭空间签字确认表》，封堵人孔前必须核对人员和工器具。
5）清灰时应系好安全带，办理受限空间和高空作业票。
4、作业项目的应急防范措施1）电除尘内部作业人员一旦出现中毒、摔伤、眯眼、触电等事故，严格按照相关的应急救援措施将受伤人员及时抬出，按照受伤的类型进行现场急救，并及时拨打公司的急救电话（5761120）及时送往医院救治。
电除尘检修工艺规程
第三章GP型、F型电除尘器检修工艺规程 (19)第一节结构简图及型号示例 (19)第二节电除尘器的工作原理及设备主要构件简介 (20)第三节检修技术记录 (22)第四节检修项目及检修周期 (22)第五节检修工艺及质量标准 (23)第六节故障排除及易损件 (29)第七节电除尘器电气部分检修项目 (31)第八节电气部分检修项目 (32)第九节 BE型电除尘器检修工艺规程 (37)第十节 EPMAXⅢ型高压控制器调试 (45)第一节结构简图及型号示例一、结构简图(见附页)1、GP型电除尘器结构简图2、F型电除尘器结构简图二、型号意义示例2G P 158— 3电场数3个标称烟气流通面积;单位m2干式普通型双台并列F 235-- 4电场数4个标称烟气流通面积;单位m2菲达型钢结构B1、B2电除尘器型号为F235--4B3电除尘器型号为F440---5B5电除尘器型号为F365---4B7电除尘器型号为2GPl58—3B8电除尘器型号为2GPl58—5B4电除尘器型号F440—5B6电除尘器型号BE416--4１、大梁；２、进口封头；３、外壳；４、底梁；５、灰斗６、顶封；７、出口封头。
二、型号意义示例2G P 158— 3电场数3个标称烟气流通面积;单位m2干式普通型双台并列F 235-- 4电场数4个标称烟气流通面积;单位m2菲达型钢结构B1、B2电除尘器型号为F235--4B3电除尘器型号为F440---5B5电除尘器型号为F365---4B7电除尘器型号为2GPl58—3B8电除尘器型号为2GPl58—5B4电除尘器型号F440—5B6电除尘器型号BE416--4第二节电除尘器的工作原理及设备主要构件简介一、电除尘器的工作原理：１、电除尘器的工作原理：电除尘器是用高压直流电源加在阴阳极间，在阴阳极间形成一个足以使气体电离电场，在该电场中，气体介质被电离而产生大量的阴阳离子和自由电子，当粉尘通过电场时，正、负离子和自由电子就粘附在灰粒上，使灰粒荷电，荷电后的灰粒，在电场力的作用下各自向异极运动，并且沉积在异性极板上，最后通过振打将灰振打到灰斗中。
电除尘器检修规程
电除尘器检修规程本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。
编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。
本标准自2001年1月1日首次发布并实施。
本标准由厂标准化委员会提出。
本标准由生技部归口。
本标准由维护部负责起草。
本标准主要起草人：林国旭本标准审核：胡德顺本标准审定：本标准审批：本标准由**（部门）负责解释。
1.电除尘器1.1概述 (1)1.2设备型号及技术参数表 (2)1.3检修周期 (3)1.4小修检修项目 (3)1.5大修标准项目 (3)1.6检修工艺、质量标准 (4)1.7调试试运 (7)电除尘器检修规程1.1概述本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。
型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。
电除尘器技术参数1.1.1结构：从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。
钢支架钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。
阳极部分阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。
阴极部分阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。
高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。
悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。
每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
电收尘器检修安全操作规程范本
电收尘器检修安全操作规程范本一、引言电收尘器是工业生产中常用的设备之一，为确保电收尘器的正常运行，保障操作人员的人身安全与设备的完好性，制定本检修安全操作规程。
本规程适用于所有对电收尘器进行检修的人员。
二、检修前准备1. 检修人员应事先熟悉电收尘器的结构、工作原理和操作方式，并穿戴好相应的安全装备。
2. 停电检修前，需确认电源已彻底切断，并做好电源上锁工作。
3. 检测仪器和工具应处于正常工作状态，并经过校准。
三、检修过程1. 检修人员需先观察电收尘器的外观是否有异常情况，如有损坏或松动等，应及时处理。
2. 在开始检修前，需清除电收尘器内部的积尘。
清除积尘时，应使用专用工具，不能使用尖锐物品。
3. 检修人员若需要进入电收尘器内部，需事先确认设备无电，进入前切勿直接触摸设备内部并保持警惕。
4. 检修人员在检修过程中，应注意设备的运行状态，如设备异常运行或有异味等，需立即停止检修并报告相关人员。
5. 如需更换或维修设备部件，需按照设备说明书的要求进行操作，并确保零部件质量符合要求。
6. 检修后，需清理工作现场，将工具和设备归位，并恢复设备的正常工作状态。
四、检修后安全措施1. 检修结束后，需核对设备的完整性和性能，确保设备工作正常。
2. 清理的积尘需妥善处理，不得随意抛弃，避免对环境造成污染。
3. 如发现检修过程中的安全隐患或其他异常情况，需及时上报并进行处理。
五、应急措施1. 如发生火灾等紧急情况，检修人员需立即按照应急预案采取相应措施，并向相关人员报警。
2. 缺氧或中毒情况下，检修人员需立即撤离现场并向相关人员报告，不得擅自返回。
六、操作人员的安全责任1. 操作人员应熟练掌握本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
2. 操作人员在检修过程中应集中精力，切勿心浮气躁或大意马虎。
3. 操作人员应时刻关注设备运行情况和安全状况，并及时报告异常情况。
4. 操作人员应保证个人安全，不得将手指、头发等物品靠近设备活动部件。
进入电除尘器内部检修的安全规程
进入电除尘器内部检修的安全规程
2.3.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。
2.3.2进入电场内的检修人员至少要有2人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员必须熟悉电除尘结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效地安全保护措施。
2.3.3电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：
a、严格按照2.1条的有关规定。
b、遵照2.2条中4—9条的规定的有关步骤。
c、关闭电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。
d、切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关，并用锁保险，用所提供的接地装置将放电极系统接地。
e、将电除尘器的送、引风机开关拨在关闭位置，并用锁保险。
f、关闭进、出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。
g、打开所用的人孔门（检修门），使电场通风，待温度降至40℃以下时人员方能进入。
若要加速降温，可以打开出口烟道上的风门，开启引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。
h、进入人员应注意电场内部各零部件冷却程度的不一，以免受伤。
i、进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，并查明积灰原因。
j、检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。
电除尘器操作维护检修规程
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
BE型电除尘检修工艺规程 Microsoft Word 文档 (8)
BE型电除尘检修工艺规程1、准备1.1、编制大小修工作项目及工作进度表。
1.2、学习检修工艺规程、安全工作规程。
1.3、印制大小修记录表、记录薄、记录用笔、绘图纸等。
1.4、制作准备大小修工具材料。
1.5、办理电气第二种工作票。
1.6危险源（点）控制1.6.1、检修期内应修必修修必修好。
1.6.2、与检修工作人员做好思想沟通。
1.6.3、熟知工艺流程，技术规范。
1.6.4、检查准备工具的完好率应百分百。
1.6.5、所列安全措施完备齐全，工作组人员充足且精神状态良好。
1.7、工具准备1.7.1、双臂电桥、接地摇表、2500V、500V兆欧表,数字万用表、指针式万用表、电工工具一套、手拉葫芦5、2.5、1.5吨三挂，ф8、12、16mm钢丝绳套六幅，200×200枕木两根，220V白炽灯泡两个，梅花扳手、呆扳手、套筒扳手各一套，电气原理、安装图各一套，记录本、笔若干，说明书一份及必要的备品备件、合格的#25变压器油等。
2、检修周期2.1、大修周期5-10年。
2.2、小修周期1-5年。
3、整流变压器检修工艺3.1、外观检查3.1.1、清理变压器外壳灰尘及油垢，检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。
用软布擦拭各瓷件表面无灰尘，检查各瓷件无破损及放电现象。
检查变压器本体无渗、漏油现象，油枕油位与环境温度相对应，误差±5%为合格。
如需调整油位时，应添加经电气、化学试验合格的#25变压器油，重点检查低压进线套管处因导电杆过热引发的渗油情况。
3.1.2质量标准3.1.2.1、变压器本体瓷件无破损及放电痕迹，表面清洁无污染。
3.1.2.2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3.1.2.3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
3.1.2.4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。
3.2、吊芯检查3.2.1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
电除尘电气设备检修规程
电除尘电气设备检修规程1.除尘器工作原理：静电除尘器的工作原理是：用一高压直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高压电场的作用下，迅速向收尘极运行。
当含尘的烟气通过这对电极时，由于和离子碰撞而把电荷传递给尘粉，在电场作用下，带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除灰器的灰斗。
2.设备规范：我厂＃1、#2炉静电除尘器高、低压控制柜均由国电环境保护研究所成套配用，其技术规范如下：2.1高压控制柜：型号：GGAJO2-DJ196额定输入电压：单相380v50HZ额定输入功率：1600KVA数量:16套2.2低压程控设备：型号：DDPLC-D型额定输入电压：三相四线制380V额定频率：50HZ数量:2台2.3低压动力柜：型号：YDS型额定输入电压：三相380V2.4 整流变压器： 数 量: 16 台 +(L)电压（V ） 电流（A ） 电压（KV ） 电流（A ）Uh 380 1H额定输入功率：38KVA数量: 4 台2.5 单级高压隔离开关柜（待定）:型号：GK3-1数量: 16 台2.6 两点式高压隔离开关:型号：GM-72-3R数量: 16 台整流变压器接线图：--U H +(L)低压侧抽 低压侧 高压测 头位置AX 1 336 72 1.0AX 2 302 64 1.0 AX 3 268 56 1.01H2.7 电场数：双室四电场.2.8 设备型号意义:ＧＧＡＪＯ2－ 1.0A/72KV-HW││││││││││││高压────┘│││││││││└──额定输出电压硅整流器───┘│││││└────额定输出电流油浸自冷式───┘│可控硅自动调压──┘ＺＺＤＪ2－1.0A/72KV－ＨＷ││││││整流变压器─┘│││││││││└────户外型单相─────┘│││││└───────额定电压油浸自冷────┘│└─────────额定电流3.控制规操作说明及操作步骤：3.1本控制器操作共分三类：3.1.1运行控制:共有复位、运行、停机三个命令，控制器面板最右面有三个对应的按键，直接按下对应按键即可。
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程检修工艺方法及注意事项质量标准项目1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、支承绝缘子无瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损机械损伤及绝伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂缘破坏情况的承压绝缘子或瓷轴。
更换承压绝缘新换高压绝缘部件时，必须有相应的固定措施，将部件试验标准：支承点稳妥转移到临时支撑点，要保 1.5 倍电场额定阴极证四个支撑点受力均匀，以免损伤另电压的交流耐悬挂外三个支撑点的部件。
更换绝缘子压；装置后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 1 分钟应不击检修塞严，以防漏风。
绝缘部件更换前穿。
应先进行耐压试验。
2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移位，绝缘子两头定位元件是否脱落。
3、见阳极振打装置部份的2-5点。
阴极 1、检测阴极框架整体平面度公差符框架合要求，并进行校正。
的检2、检查框架局部变形、脱焊、开裂修等情况并进行调整与加强处理。
1、全面检查阴极线的固定状况，阴阴极线无松动、极线是否脱落、松动、断线，找出故断线、脱落情障原因予以处理。
当掉线在人手无法况，电场异板距触及的部位时、在不影响框架结构得到保证，阴极( 如强度下降、产生变形) 且保证异线放电性能良极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺好。
要打光，无法焊接时应将该极线取下。
断线部分残余应取下，打出断线的原因 ( 如机械损伤或电蚀或锈蚀阴极等 ) 并采取相应措施。
对松动极线检线检查，可先通过摇动每只框架听其撞击修声音，看其摆动程度来初步发现；2、检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行状况、性能进行全面分析的资料。
除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有：针刺线——放电极尖端钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离调整情况。
3、更换阴极线选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。
1、异极距检应在框架检修完毕，阳数据记录清晰，极板排的同极距调整至正常范围后测量仔细准确，进行。
静电除尘器检修规程.doc
静电除尘器检修规程、准备工作准备好备品配件及有关材料、安全用具、施工工具、照明用具。
2电场清灰前的检查电场自然冷却一定时间后打开电场各人孔门加速冷却。
内部温度降低到以下时才可进入电场内部工作。
严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等产生变形。
进入电场内部不少于二人，且至少有一人在外监护。
观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。
观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。
极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动及极间距宏观检查。
3电场本体清扫清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、方孔壳体内壁上的积灰。
清灰时要自上而下。
由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要吊入灰斗中。
若采用清水冲洗电场，应用风机抽风吹干。
4阳极板检修阳极板完好性检查用目测或拉线法检查阳极板变形情况。
检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。
阳极板排完好性检查检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。
检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。
检查极板下部与灰斗挡风板梳性口的热膨胀间隙要求上下有足够的热膨胀余度左右边无卡涩现象。
检查极板下沉及沿烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。
整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。
阳极板同极距检测每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距距测量可选在每排极板的出入口位置沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。
每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据作好记录。
极板的整体调整同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。
电除尘内部检修 安全作业指导书
电除尘内部检修安全作业引导书电除尘内部检修安全作业引导书一、概述电除尘器是煤矿企业生产中特别紧要的设备，其重要作用是对煤矸石中的灰尘进行过滤，将有害物质过滤掉，净化工作环境。
电除尘器由于其内部结构比较多而杂，需要定期检修和保养，以保证其正常运转，提高净化效率。
在进行电除尘内部检修时，必需严格遵奉安全作业引导书，以确保操作人员的人身安全以及设备的安全牢靠。
二、检修前准备工作1.检修前必需对设备进行全面检查，排出隐患后方可进行检修工作。
2.需要检修的设备必需停机，并向相关部门申请停机手续。
3.调配任务及人员，由专业技术人员进行技术引导。
4.为操作人员调配安全工具和防护用品，并对其进行认真安全教育和操作方法说明。
5.检修设备的场所必需符合要求，清洁乾净，工具、材料应摆放整齐，便利操作使用。
三、操作规程1.进入设备内部之前必需做好个人安全防护措施，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.检修前应先提前排空尘袋，使其完全排净。
注意：必需在停机状态下执行此操作，否则会造成严重的人身损害和设备损坏。
3.检查隔板、检查门、检查配电柜等设备是否完好无损，若有损坏，适时处理并报告上级主管部门。
4.检查电源线路，在电气专业人员的引导下定期检查接线柱，保证电气设备安全牢靠。
5.使用专业工具进行设备检修和维护，使用时耳要当心，防止误伤。
6.保持工作现场清洁，禁止私自丢弃工具，不得将更多垃圾带入设备内部。
7.检修完成后需封闭检查口，开机前必需进行电气系统、配电柜系统的检查测试，确保设备处于完好状态，方可将其投入使用。
四、注意事项1.检修环节中严禁使用任何明火，避开引起爆炸。
2.检修过程中，必需遵从安全标准操作，防止设备的损坏。
3.在检修过程中，必需严格遵守规定的操作程序和制度，不得任意操作。
4.必需遵奉作业计划适时完成检修和维护，防止设备损坏影响企业生产安全和设备效率。
5.必需对电气设备专业人员的工作进行安全检查，修复和维护，以保证设备的牢靠性。
(精选文档)电除尘检修规程cai
电除尘器检修规程导则：本检修规程仅适用于电除尘器的本体及电气设备检修工作，供机械、电气维修人员使用。
1.总则1.1为提高本公司设备健康水平，保证安全、高效、经济的运行必须把检修工作作为一项重要内容来抓。
根据电除尘器特点掌握设备运行规律，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“质量第一”的思想，切实做到应修必修，修必修好使电除尘器经常处于良好的运行状态。
1.2检修工作过程中要贯彻革新挖潜的方针，在保证质量的前提下努力做到以下几方面：功效高：电除尘器检修工期短、消耗工时少用料省：在电除尘器检修过程中配件消耗少、修旧利废；安全好：在电除尘器检修过程中不发生重大人身及设备事故，避免一般事故；效率高：电除尘器检修后除尘效率达到或超过设计出力；质量高：电除尘器经过检修后能够长期安全、高效、稳定的运行，保证所需检修周期减少临修及反修；1.3 在专业主任的领导下，班组按职责分工，密切配合共同搞好检修工作；1.4 建立明确的分工责任制严格劳动纪律提高检修质量，保证检修任务的顺利完成；1.5 严格执行本规程和质量标准按照规定的检修项目、工序和质量要求，进行验收和设备定级考核；2.电除尘器的基本工作原理用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。
其工作原理为：在电除尘器本体的阳极板(收尘板)和阴极线(电晕极)间施加负高压直流电压时,便在阳极板和阴极线间产生一个不均匀电场,当施加电压足够高时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子和正负离子,当含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而荷电,荷电粉尘在电场力作用下,向异性电极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力作用下沉积在其上面,并向极板释放其电荷,而带正电荷的粉尘也同量沉积在阴极线上,使粉尘颗粒被分离出来,收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时,通过振打板(线)的方式,使粉尘脱落入灰斗,并由输灰系统排走,从而完成气体净化过程.上述过程不断地进行,达到烟气净化的目的.电气除尘器的主要特点为:除尘效率高,运行阻力低,运行费用低.但电气除尘器投资高,设备比较庞大,占地面积大,设备制造、安装及维护保养均有较高的要求，并且运行操作上的因素对除效率影响极大。
电除尘器维护检修规程
电除尘器维护检修规程二○○七目录1 总则 (633)2完好标准 (634)3电除尘器的维护 (635)3.1 维护 (635)3.2 常见故障和处理方法 (636)3.3 电除尘器的日常检查 (636)4电除尘器的修理 (638)4.1检修周期及内容 (638)4.2检修方法及质量标准 (639)5 试车与验收 (643)6 维护检修的安全注意事项 (644)６３２６３３1 总则 1.1适用范围根据西安长江电力净化设备厂提供的《技术文件》(湿式电滤器SGD 系列)和原机械电子工业部通用机械行业内部标准(JB/TQ742－89)《湿式管型电除尘器》及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站电除尘器的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
电除尘器的附属电气设备如变压器、可控硅整流器、高压电缆和节气阀传动装置等的维护检修应执行有关的维护检修规程。
电除尘器也称电滤器，是一种高压静电设备，用于水煤气的净化以去除水煤气中的焦油及粉尘等固体微粒。
其中电晕线接高压直流电成为负极，沉淀极接地成为正极。
当输入数万伏(一般为4.5～6万伏)的高压直流电后，在电除尘器中形成很强的不均匀电场，由于高压电场的作用，产生气体电离── 电晕放电现象。
当水煤气进入电除尘器电场中，由于电晕极(或称阴极)附近产生电晕放电，在电晕区里有大量的自由电子逸出，并不断向沉淀极运动，充斥了整个电场空间。
这些带负电的粒子相互碰撞，被吸附到水煤气中的焦油及粉尘等固体微粒上，使焦油及粉尘也荷上负电。
在电场的作用下荷电焦油及粉尘随之向沉淀极运动。
在极短时间内，大量带负电的粉尘粒子被吸到沉淀极进行电中和而逐渐在沉淀极的内管壁上沉积下来；同时也有少量的带正电荷的粉尘沉积在电晕极上。
通过定期和连续洗涤装置用热水冲洗，将沉积在电晕线和沉淀极内管壁上的焦油及粉尘排出电除尘器，完成水煤气的净化除尘过程。
正常情况下电除尘器的除尘效率在98%以上。
电除尘器操作维护检修规程
电除尘器操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证电除尘器的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电除尘器设备的操作人员、维护人员和检修人员。
第三条所有使用电除尘器设备的人员必须熟悉本规程的内容，并按照规定进行操作、维护和检修。
第四条所有使用电除尘器设备的人员必须通过相关培训，取得相应的操作、维护和检修证书。
第二章电除尘器设备的操作第五条所有电除尘器设备的操作人员必须了解设备的基本构造、工作原理和操作流程。
第六条在操作电除尘器设备之前，必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第七条在操作电除尘器设备之前，必须戴好必要的个人防护用品，确保人身安全。
第八条在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，不得擅自调整设备参数。
第九条操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，不得将碎屑和杂物堆积在设备附近。
第十条在操作电除尘器设备之前，必须对电源线进行检查，确保电源电压和频率的正常。
第十一条在操作过程中，必须定期对设备的电机、减速器、传动装置、过滤器等关键部件进行润滑和维护。
第十二条在操作过程中，必须定期对设备进行清洁和除尘，防止设备堵塞和运行故障。
第十三条在操作过程中，如发现设备有异常或故障，必须立即停机，并报告维护和检修人员进行处理。
第三章电除尘器设备的维护第十四条电除尘器设备的维护必须由专门的维护人员进行，维护人员必须具备专业知识和技能。
第十五条电除尘器设备的维护必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
第十六条电除尘器设备的维护包括日常维护和定期维护。
第十七条日常维护包括设备的润滑、清洁和除尘。
第十八条定期维护包括设备的检查、维修和更换关键部件。
第十九条维护人员必须保证设备维护的及时性和准确性。
第四章电除尘器设备的检修第二十条电除尘器设备的检修必须由专门的检修人员进行，检修人员必须具备专业知识和技能。
第二十一条电除尘器设备的检修必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-电除尘器运行与检修
电除尘器运行与检修
1 进入电除尘器电场内部工作前，必须将其高、低压供电装置停电，将高压隔离开关（刀闸）打至接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电，并可靠接地，以防静电对人体伤害。
2 工作人员进入电除尘器工作前，必须将该除尘器对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器等的电源切断，关闭烟道进、出口挡板，切断挡板门电源，并设置“禁止合闸有人工作”标志牌。
3 进入电除尘器内部检修前，应将灰斗内的积灰排净。
4 装有具有放射性物质的灰斗料位计，应做好可靠隔绝措施，防止对工作人员造成辐射伤害。
5 对电除尘器内部进行水冲洗工作中，应按有关规定进行，冲洗人员应注意防止冲洗水带压力突然升高而跌落。
冲洗过程中使用的行灯电压不得超过12V。
6 打开的电除尘器人孔门处应设置“未经许可不得入内”、“在此工作”标志牌。
7 电除尘进行静态升压试验前，应对电除尘器内、外部进行全面检查，确认内部无工作人员及检修遗留物品，本体所有人孔门确已关闭严密后，方可进行升压试验。
在升压试验过程中，人员不得进入电除尘器本体区域。
8 电除尘器运行中，严禁打开电除尘顶部保温箱人孔门进行内部检
查和清扫工作，严禁打开人孔门检查电场内部情况。
9 除尘器灰斗应设置高料位报警装置，运行应严格控制灰斗料位，发现高料位报警应及时采取处理措施。
10电除尘器的支承立柱应定期进行检查，对沉降值进行检测，并建立检测记录档案。
电除尘检修作业指导书
电除尘检修作业指导书1.说明电除尘设备是一种利用高压电场对烟尘进行电化学处理，使其吸附在电极表面，从而达到净化空气的设备。
电除尘设备具有结构简单、运行稳定、净化效率高等特点，广泛应用于各种工业和商业场所。
本文将对电除尘设备的检修作业进行详细的说明，以保证设备安全运行，延长使用寿命。
2.检修前的准备工作2.1检修设备前应关闭电源，进行安全隔离。
检查电源插头是否正常连接，接地情况是否良好。
2.2悬挂标识。
在设备上悬挂工作警示牌，并设置禁止接近的标志，以保证安全操作。
2.3穿戴安全用具。
对于高处作业、清洗滤网等作业时，必须穿戴安全带、手套、安全鞋等安全用具。
2.4检查清理用具。
清洁设备时，必须使用软毛刷、吸尘器等标准化工具，以避免损坏设备。
3. 检修作业的步骤3.1 检查各部件是否正常。
如主机、送风机、输灰机、脱灰器等部位是否有损坏或振动等异常现象，若有必须记录，并通知维修人员及时修复。
3.2 检查滤网情况。
检查滤网是否堵塞，若堵塞必须及时清理。
可以先用软毛刷清理滤网，再用吸尘器进行吸尘，以保证滤网的清洁。
3.3 清理集尘室。
集尘室是收集粉尘的重要部位。
检查集尘室是否过满，若过满必须及时清理。
可使用吸尘器或手动清理，不可使用水进行清洗，否则会影响设备的使用寿命。
3.4 检查电极状态。
电极是电除尘设备的核心部件之一，须每月进行检查。
检查时，应先关闭电源，拆掉防护罩，检查电极是否发生变形、脱落、断裂等情况，以及表面是否存在积尘、氧化、损伤等现象。
如出现异常情况，必须及时维修，以免影响设备的正常运行。
3.5 检查电源装置。
电源是电除尘设备正常运行的保证，须定期检查电源是否正常。
检查时，应检查电源控制电路、稳定器、保险丝等设施是否正常，以保证设备安全运行。
4.作业安全注意事项4.1 作业人员必须熟悉设备的结构和运行原理，严格按照操作规程进行操作。
4.2 作业期间必须严格按照安全操作程序进行操作，避免安全事故的发生。
电除尘器检修方案
电除尘器检修方案一、维护前的准备工作在进行电除尘器检修之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和顺利进行检修工作。
1.停机与断电在进行电除尘器检修之前，首先需要停机并断开电源。
确保电除尘器处于停机状态，并将电源开关关闭，确保工作区域没有电流。
2.确保工作区域安全在开始检修工作之前，需要确保工作区域的安全。
清除工作区域周围的杂物，防止意外发生。
悬挂警示标志，提醒他人不要进入工作区域。
3.准备必要的工具和配件为了进行电除尘器的检修工作，需要准备一些必要的工具和配件。
常用的工具包括梯子、扳手、螺丝刀等。
配件可能包括密封圈、滤芯等。
确保所有工具和配件都齐全，并在需要时易于获取。
二、检查除尘设备外部在进行电除尘器的检修工作之前，首先应对除尘设备的外部进行检查。
这有助于确定是否有任何可见的损坏或故障。
1.检查电源与接线检查除尘设备的电源与接线是否正常。
确保电源线没有损坏，插头与插座连接良好。
检查上下电极和中间连接出线的接触是否牢固。
2.检查机壳和密封圈仔细检查电除尘器的机壳和密封圈。
确保机壳没有裂缝或变形，并且密封圈完好无损。
如有发现异常，应及时更换相关配件。
3.清洁滤芯清洁滤芯是保证电除尘器正常工作的关键。
定期检查滤芯的清洁程度，如有需要，及时进行清洗或更换滤芯。
三、检查除尘设备内部在电除尘器的检修过程中，除了外部的检查，还需要仔细检查内部的各个部件，以确保其正常运行。
1.检查风机和电机检查电除尘器内部的风机和电机是否正常运转。
确保风机转动顺畅，没有卡阻。
检查电机的运行状况和连接线路是否正常。
2.检查清灰系统清灰系统是电除尘器中的关键组成部分。
仔细检查清灰系统的各个部件，如斗式除尘器的倾斜灰槽、布袋除尘器的振打机构等。
确保各个部件正常工作，没有堵塞或损坏。
3.检查控制系统检查电除尘器的控制系统是否正常。
包括检查控制面板、传感器等。
确保控制系统的各个部件工作正常，没有故障。
四、维护与保养除了检修工作，维护与保养也是保持电除尘器正常工作的关键。
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修人孔门、保温箱人孔门）的密封性，必要时 更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换 损坏的螺栓。人孔门上的“高压危险”标志牌
人孔门不泄漏安全标志 完备。
应齐全、清晰。
3、检查电除尘外壳的保温情况。
保温层应填实，厚度均 匀，满足当地保温要求，覆 盖完整，金属护板齐全牢 固，具备抗击当地最大风力 （如沿海地区的台风）的能 力。
情况用工业清洗剂清洗。检查轴承磨损情况，
疏通堵塞的润滑脂。
7、排灰阀重装
重装时按解体相反程序进行，并注意以下
几点：
a、叶轮和外壳的径向配合用塞尺测量四
周间隙并调整均匀。
b、调整前后端盖与叶轮的轴向间隙：
径向间隙参考尺寸为
c、新更换的填料在安装前应涂一层润滑 0.7mm--1.5mm，轴向间隙参 剂，填料紧固后应留有继续紧固的余地，压盖 考尺寸为1.5mm--4mm。
5、落灰管检修。检查处理落灰管内积灰 堵塞及落灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、 裤叉管捅灰孔等处的漏灰点进行处理。
6、排灰阀解体检修 a、检查排灰阀壳体是否有裂纹、缺损等 现象； b、拆卸连轴器；
落灰管畅通，无泄漏点。
五、灰斗及卸 灰装置检修
排灰阀无卡涩及灰自流 情况，减速机性能良好，轴 承性能良好。
新换高压绝缘部件试验
轴，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏 标准：
及放电痕迹，更换破裂的承压绝缘子或瓷轴。 1.5倍电场额定电压的交流
绝缘部件更换前应先进行耐压试验。更换承压 耐压；
绝缘部件时，必须有相应的固定措施，用临时 1分钟应不击穿。
挂钩将吊点稳妥转移到临时支撑点，要保证各
个吊点受力均匀，以免损伤其它支撑点的部件 。更换后调整各吊点保持水平，应注意将绝缘
三、阳极振打 线，插入测孔内，做好记号，用手轻捏住，振
装置
打棒提升多少高度，铜芯也随之提升，只要铜
线不自由落下，这时提升高度即为实际值。
3、振打棒可适当加些防锈油，以防铁棒 生锈卡住振打棒的活动间隙，检查振打杆有否 变形弯曲见安装部分有关章节。
4、检查振打线圈是否存在漏油及其输出 两条引线接头是否存在裸露破皮现象。
向窜动，联轴器轴向间隙为 4-6mm，中心误差＜ 0.05mm，无灰泄漏。
1、壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏
风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏 点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形 时应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡
壳体内壁无泄漏、腐蚀 、内壁平直。
流。
2、检查各人孔门（灰斗人孔门、电场检
情况。
c、更换阴极线
选用同型号、规格的阴极线，更换前检测 阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使 之符合制造厂规定的要求。
4、异极距检测与调整
a、异极距检测应在框架检修完毕，阳极 板排的同极距调整至正常范围后进行。对那些 经过调整后达到的异极距，作调整标记并将调
整前、后的数据记入设备档案。
Байду номын сангаас
b、测点布置
求上、下有足够的热胀欲度，左、右边无卡涩 度、烟气可能达到最高温度
、搁住现象；
计算出膨胀，并留1倍欲
d、检查极板排下沉及沿烟气方向位移情 度，但不宜小于25mm，左右 况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固 两边应光滑无台阶。
定板焊接情况，必要时处理。
e、整个极板排组合情况良好，各级板经
目测无明显凹凸现象。
不倾斜；
d、轴承安装前，应对滚（滑）动表面涂 以相应润滑脂以形成初步润滑条件，安装时轴 承上油孔应与端盖油孔杯对准，注意中间不要 有空气段混入。
8、排灰机构整体装配与试运转；
试运转1小时后，转子
a、用手转动组装后的排灰阀联轴器； 转动轻快灵活，无擦壳和轴
b、以排灰阀联轴器为基础，找出减速机 中心；
c、接上电源，试运转一小时。
清扫
脱落或松动等情况及极间距宏观检查。
3、清灰
a、电场内部清灰包括阴、阳极、槽型板 、灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳体 内壁上的积灰；
b、清灰时要自上而下。由入口到出口顺
清理部件表面积灰并干
序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中； 燥，便于检查、检修，防止
c、灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门 设备腐蚀。
电除尘检修规程
一、大修项目 1、总的准备工作
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
察看电除尘器停运前各电场运行参数（二
次电压、电流、投运率、投运小时等），设备
缺陷、上次大修总结及大修以来的检修工作记
录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换
一、编制检修 计划
情况），通过深入分析各项资料，编制大修计 划，有：
计划由技术主管部门批 准，涉及重大安全措施应由 安监部门审定。
a、编制检修控制进度，工艺流程，劳力
组织计划及各配合情况；
b、制定重大特殊项目的技术措施和安全 措施细则。
物资准备工作包括材料、备品配件、安全
安全用具需专职或兼职
用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准 安全员检查；电场内部照明
二、做好物资 备。
二、阳极板检 修
3、阳极板同极距检测： 每个电场以中间部分较为平直的阳极板面
的基准测量极距，间距测量可选在每排极板的
出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进
行，极板高度明显有变形部位，可适当增加测
点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及
调整后的数据记入设备档案。
4、极板的整体调整：
a、同极距的调整：当弯曲变形较大，可 通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀 减少力度向两端延伸敲击予以校正。敲击点应 在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当变 形过大校正困难无法保证同极距允许范围内时 应予以更换；
2、阳极板排完好性检查：
a、检查阳极板排连接板焊接是否脱掉，
并予以处理。补焊时宜采用直流焊机以减少对
板排组合良好，无连接
板排平面度的影响；
板脱开或脱焊情况。
b、检查极板定位板、导向槽钢是否脱焊
左右活动间隙能略微活
与变形，必要时进行补焊与校正；
动。
c、检查阳极板下部导向杆与导向板，要
热膨胀间隙应按极板高
参照GB／T13931《电除尘器性能测试》进 行，为了工作方便，一般分别在每个电场的进 、出口侧的第一根线极上布置量点。
c、按照测点布置情况自制测量表格，记
录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测
点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量
数据。每次大修时测量的位置尽量保持不变，
注意跟安装时及上次大修时测点布置对应，以
阴极线无松动、断线、
其摆动程度来初步发现；
脱落情况，电场异板距得到
四、阴极振打 悬挂装置、框
b、检查各种不同类型的阴极线的性能状 态并做好记录，作为对设备的运行状况、性能
保证，阴极线放电性能良好 。
架及极线检修 进行全面分析的资料。除极线松动、脱落、断 线及积灰情况外，重点有：针刺线---放电极 尖端钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离调整
子底部周围石棉绳塞严，以防漏风。
d、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移
动，绝缘子两头定位元件是否脱落。
e、见阳极振打装置部分的2-5点。
2、
印记框架 的检修
a、检修阴极框架整体平面度公差符合要 求，并进行校正。
b、检查框架局部变形、脱焊、开裂等情
况并进行调整与加强处理。 3、阴极线检修
a、全面检查阴极线的固定状况，阴极线
时）。
四、做好安全
严格按照有关安全工作规程办理好各种工
经工作许可人及检修负
措施
作票，完成各项安全措施。
责人共同在现场验收合格。
2、机械部分的大修项目 检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
1、电场整体自然冷却一定时间后，才可 打开电场各人孔门加速冷却。当内部温度降低 到50℃以下时才可进入电场内部工作。应严防 突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线 、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工 作人员不少于二人，且至少有一个在外监护。
3、检查灰斗内阻流板发现有脱落移位等
灰斗不变形，支撑结构
及时进行复位及加固补焊处理。
牢固。
4、灰斗底部插板阀检修，更换插板阀与
灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点 。检查插板操作机构，转动是否轻便，操作是 否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈加油
插板阀处无泄漏，操作 灵活可靠，隔绝性能良好。
保养。
六、壳体及外
4、检查并记录进、出口内壁及支撑件磨
损腐蚀情况，必要时在进口烟道中调整或增设 导流板，在磨损严重部位增加耐磨衬件。对渗 水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支
1、灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合
面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时 的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊 堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰
灰斗内壁无泄漏点，无 容易滞留灰的疤点。
滞留堆积。
2、检查灰斗角上弧形板时否完好，与侧 壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免 积灰。
灰斗四角光滑无死角。
2、清灰前检查：
a、初步观察阳极板、阴极板的积灰情 况，分析积灰原因，做好技术记录；
大型电除尘器电场自然 冷却时间一般不少于8小时
。
b、初步观察气流分布板、槽型板的积灰 情况，分析积灰原因，做好技术记录；
一、电场本体 清扫
冷却时间一般不少于8小时 。
一、电场本体
c、极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线
使用手电筒或12V行灯，需
准备及场地布
用220V照明或检修电源时应
置
检修场地布置工作包括场地清扫、工作区 增设触电保护器，在人孔门
及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理 外醒目处装设闸刀，并有专