焊接工艺评定方案(修订)
F22WS焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-02-007
对焊接头的基本要求：
接头坡口型式：V型
其他要求：按5G、2G位置评定
指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）
焊接工艺评定方案
编号：
母材：
类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：
母材厚度： 3.5mm 焊缝金属厚度：3.5mm 管子直径： 52.0 其 它： 电特性：
钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5
送丝速度范围： mm/min
填充金属：
焊条型号：（见表）规格：（见表）
焊丝牌号：（见表）规格：（见表）
焊剂型号
焊接位置：
焊接位置：水平固定焊接方向：向上
预热：
预热温度：150－200℃层间温度℃
保持方式：电加热
后热、焊后热处理：
热处理类别：高温回火
温度范围：750－780℃
时间范围：10－20分钟
其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h, 温度降至300℃可不控制。
气体：
保护气体：氩气流量：9-12 L/min
背保护气体：流量： 7-10 L/min
后保护气: 流量： L/min
施焊技术：
无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：
清理方式：锉刀、刷清根方式：
导电嘴于工件距离：
其它：
钢材焊接性：满足任务书的各项要求。
焊接工艺评定方案
目录1. 组织结构 (1)2. 焊接工艺评定原则 (1)3. 焊接工艺评定原则目的 (2)4. 焊接工艺评定项目 (3)5. 焊接工艺评定试件 (3)6. 焊接 (4)7. 焊接工艺评定试验 (7)8. 焊接工艺评定试验 (8)焊接工艺评定方案钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。
按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。
现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。
1.组织结构由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。
2.焊接工艺评定原则2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。
2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
3.焊接工艺评定目的3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。
3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。
3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。
3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。
3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。
4.焊接工艺评定项目现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。
4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。
消防工程焊接工艺评定方案
消防工程焊接工艺评定方案一、前言焊接是从事消防工程的一项重要工艺技术，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了保证焊接质量，提高工程的安全性，有必要对消防工程焊接工艺进行评定，制定相应的评定方案。
二、评定范围此次焊接工艺评定将覆盖以下范围：1. 消防管网的焊接工艺2. 消防设备的焊接工艺3. 消防设施的焊接工艺三、评定依据本次评定将依据以下标准进行：1. GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范2. GB 50009-2001 建筑结构荷载标准3. GB 50728-2011 消防给水设施工程设计规范4. GB 50974-2014 消防给水施工及验收规范5. 消防相关标准和规范四、评定方式焊接工艺评定将采用以下方式进行：1. 焊接工艺试验2. 焊接现场质量检查3. 焊接工艺书评审五、评定内容1. 焊接工艺试验（1）试验项目：焊缝外观、焊缝质量、焊接接头强度等（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对焊接试验样进行外观检查、力学性能测试等2. 焊接现场质量检查（1）检查项目：焊接操作规程、焊接参数控制、焊接设备检查等（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对现场焊接工艺进行质量检查，主要关注焊接操作规程的执行情况、焊接参数的控制等3. 焊接工艺书评审（1）评审项目：焊接工艺书的合规性（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对焊接工艺书进行逐项评审，确保其符合相关标准和规范的要求六、评定结果1. 评定合格条件：（1）焊接工艺试验合格（2）现场质量检查合格（3）焊接工艺书评审合格2. 评定合格后的监督与检查：评定合格后，需要进行定期的焊接工艺质量监督与检查，确保焊接质量能够持续符合要求。
七、评定责任与权限1. 评定责任：（1）焊接工艺试验由消防工程负责人组织实施（2）现场质量检查由消防工程监理单位负责实施（3）焊接工艺书评审由消防工程设计单位负责实施2. 评定权限：评定合格的焊接工艺将由消防工程负责人批准并应用到相关工程中。
焊接工艺评定方案
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案（修订）编制：复核：审核：批准：中铁九桥工程有限公司2013 年09 月一、总则苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD 钢材制造。
各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验 (以下简称试验)。
二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头, 详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。
并从所有的接头形式中选择了33 组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14 组对接接头，10 组熔透角接接头， 5 组坡口角接接头和 4 组T 型角接接头。
三、试验材料和焊接设备1 、母材本次试验用钢板包括厚度为8mm 、1 2mm 、20mm、25mm 、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm 的Q345qD 材质钢板。
符合GB/T714-2008 的技术要求。
试板规格：对接接头：150 X800 角接接头：150 >6002、焊接材料2.1 埋弧自动焊：①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E (©5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E (©5.0)焊丝,配合SJ101q 焊剂。
③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA (©5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
2.2CO 2气体保护焊：①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (©1.2 )焊接。
焊接工艺评定报告书
焊接工艺评定报告书焊接工艺评定报告共5页第1页工程名称 评定报告编号 委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位 施焊日期 焊工 张龙 资格证书代号 级 别 母材钢号 钢管 规格 DN200 母材轧制状态生产厂 天津友发化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (M P a ) σb (M P a )δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 36530.0合格证 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格复验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格 碳当量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径（m m ）烘干制度（℃×h ）备注 焊条 天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝 气体焊接工艺评定指导书共5页 第2页工程名称指导书编号母材钢号 规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂 牌 号 类 型烘干制度（℃×h ） 备注焊 条100℃×2h 焊 丝焊接工艺参数 电流：90～130A ，电压22～24清根工艺 摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性 交流电，预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） / 后热时间（min ）/ 焊后热处理/评定结论： 焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
评定人 日期 评定单位：（盖章）月 日审核人 日期 技术负责人日期气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.290～13022～2411～14J422 φ4.0140～24～14～17170 26J422 φ4.0 140～17024～2614～17J422 φ4.0 140～16022～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15焊接工艺评定检验结果共5页 第4页非破坏检验试验项目 执行标准 评定结果 报告编号 备注外观 合格 X 光探伤超声波探伤磁粉探伤其它 拉伸试验报告编号 01 弯曲试验 报告编号 02 试σa σb 断口 评定 试样 试验 弯心直弯曲 评定施焊环境 / 环境温度（℃） 25℃ 相对湿度 65％预热温度（℃） / 层间温度（℃） 后热温度（℃） / 后热时间（min ） /后热处理 /技术 措施 焊前清理已清理 层间清理 已清理背面清根 已清理 其 它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动： 摆动摆动参数： 焊工自己掌握 ，多道焊或单道焊（每面）： 多道焊焊 工 资格证书代号 级 别 施焊日期 记 录日 期审核人日 期样编号(MP a)(MP a)位置结果编号类型径（mm）角度结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃)冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.0 03-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案一、前言在现代工业生产中，焊接加工已经成为了一个重要的工艺。
然而，不同的焊接工艺在加工时所需的焊接机器、设备和工艺参数等都有着一定的差异，这就需要在生产前对焊接工艺进行评定，以确保实际加工的焊接质量符合规定的标准。
本文旨在介绍焊接工艺评定方案。
二、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确保加工出的焊接质量满足标准规定，同时也是为了检测和评估不同的焊接工艺是否能够满足生产的需求。
如果焊接工艺本身存在问题，那么加工出来的焊接件也会存在缺陷和瑕疵。
因此，加工前对焊接工艺进行评定十分重要。
三、焊接工艺评定方案1.确定评定标准在进行焊接工艺评定之前，首先需要明确焊接产品所需的焊接标准和规范。
焊接标准一般有国内标准和国际标准，同时也有行业标准和公司标准。
对于同一种产品，不同的标准和规范之间可能会存在差异，这些差异必须在评定时加以注意。
2.选择取样件针对焊接产品的技术特点和规格，从批量生产的焊接件中随机抽样一定数量的代表性焊接件进行评定。
选取的焊接件应该包含典型、最小和最大的焊接母材、焊丝规格、板材厚度等因素，以便测试结果的全面性和代表性。
3.制作试样选定焊接样品后，需要按照评定标准中规定的焊接工艺和参数来制作试样。
在制样时，需要对所有的焊接参数进行仔细测量，例如焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度等。
同时，还要对板材和焊丝进行检测，评估其质量是否符合标准要求。
4.焊接质量评估在制作试样之后，需要对焊接质量进行全面评估。
评估应该包括外观缺陷、焊缝直线度、焊缝内部质量等方面。
外观缺陷通常包括焊缝高度差、裂纹、气孔等，焊缝直线度应该在规定的误差范围内，焊缝内部质量包括焊缝强度、硬度、裂纹及其他缺陷等。
5.设定评定方案在评估焊接质量之后，根据评估结果来设定评定方案。
在评定方案中，需要明确合格标准的要求，并对所选定的焊接工艺进行评价，建立焊接参数的优化模型，并针对不同的实际应用情况，制定相应的焊接工艺和评定标准。
焊接工艺评定方案
凯里市滨江路（玻璃厂至下司）BT项目第三合同段焊接工艺评定方案编制：复核：审核：凯里市滨河路BT项目第三合同段项目部2014年07月一、总则凯里市滨江路（玻璃厂至下司）BT项目第三合同段钢盖梁均采用Q345qD 钢材制造。
结构中存在多种不同规格的对接、熔透角接及T型角接接头，根据设计图纸及相关技术文件要求，结合各部分钢梁的结构形式，我们根据《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。
二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透角接及T型角接接头。
并从所有的接头形式中选择了9组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验(试验钢板的材质均为Q345qD)：其中包括5组对接接头，2组熔透角接接头和2组T型角接接头。
试验的具体内容如下：焊接工艺评定熔透角焊缝施焊造成开口收缩，组拼时应根据试验收缩值加放组拼开口尺寸。
编号接头形式代表接头位置板厚组合坡口形式焊接方法工位焊接工艺参数备注TJ3 熔透角接隔板与顶、底板腹板与顶、底板δ24+δ28气体保护焊反面气刨清跟熔透平角焊焊丝：E5R50-6(Ф1.2)电流：260~280A电压：26~28V杭州东HJ3TJ4 熔透角接隔板与腹板δ24+δ28气体保护焊反面气刨清根熔透立角焊焊丝：ER50-6(Ф1.2)电流：260~280A电压：26~28V杭州东站HJ5TD6 熔透对接腹板对接δ28+δ28CO2气体保护焊立位立焊焊丝：E501T-1(Ф1.2) 电流：240~260A电压：26~28V杭州东站HD8TJ7角接横隔板、竖向加劲肋、纵向加劲肋角焊缝δ20+δ24CO2气体保护焊平位平焊焊丝：ER50-6(Ф1.2)电流：260~280A电压：26~28V杭州东站HD10Z鉴于在杭州东站动车走形线特大桥钢盖梁制造项目中，我公司已做过部分与上表中相同的焊接工艺评定试验，根据《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）的相关规定，可不再对这些接头进行评定。
钢结构工程焊接工艺评定方案
钢结构工程、焊接工艺评定方案批准：审核：编制：XXXX项目部年月日钢结构工程、焊接工艺评定方案钢结构工程现场焊接工艺评定具有技术要求高、复杂、工作量大的特点，是一项系统工程，由于焊接工艺评定的地位特殊，是焊接工程十分重要的技术环节。
一、编制依据和基本规定（1）JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》（2）《结构招标施工图》（3）《钢结构工程施工组织设计》（4）GB 50205-2001 - 建筑钢结构工程施工质量验收规范（5）GB/T1591-94 - 低合金高强度结构钢（6）YB 4104-2000 - 高层建筑结构用钢板（7）GB/T5315-85 - 厚度方向性能钢板当以上规范不能函盖地方，参考以下国际规范a.DIN17182 - 高焊接性能铸钢(德国)（8）绝大多数的钢构件为钢板焊接成的箱型截面，钢板的最大厚度不大于100mm；除特别注明外，钢板厚度≤34mm时，采用Q345钢材；钢板厚度≥36mm 时，采用Q345GJ钢材。
厚度分布：·组合钢柱除少量棱形柱底部和顶部为90~100mm，其余为50~80mm，另外两根方形斜柱板厚绝大多数为30、25、20mm。
·桁架上弦杆个别段为50mm外，其余均在40mm以下，大多数为30、25、20mm。
·桁架下弦杆个别段为50、42mm外，其余绝大多数为20mm。
·腹杆为20、14、10mm，多数为10mm。
·次结构板厚最大36mm，绝大部分为20mm以下。
（9）选用钢材性能应满足下例要求:钢材冲击韧性要求钢材厚度方向性能要求（10）铸钢机械性能符合下表规定（11）除特别注明外，所有焊接均采用全熔透对接焊缝。
（12）除特别注明外，手工焊接所采用焊条的质量标准须符合现行国家规范GB/T5117及GB/T5118的规定，对Q345级钢材须采用E50级焊条，对Q345GJ 钢材须采用E55级焊条。
（13）除特别注明外，自动或半自动焊接所采用的焊条、焊丝及焊剂须与主体金属强度相适应，其质量标准须符合现行国家规范GB/T14957或GB/T14958的规定。
钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。
工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(菏泽市雄风气体有限公司)2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：焊接坡口形式：序号焊接方法坡口形式坡口尺寸焊接位置母材材质母材板厚适用厚度备注1GMAW α=60°；t=10；p=3；b=2；平焊Q235B103~202SAW t=10；b=0；平焊Q235B103~203GMAW α=45°；t=10；p=3；b=0；平焊Q235B103~204SAW t=10；b=2；平焊Q235B103~205GMAW α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5; H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B163~326SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B163~327GMAW α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5; H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B163~328SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B163~324.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸蚀及硬度焊缝区热影响区粗晶区对接接头10要222-33-对接接头16要2--433-T型接头10要------2 T型接头16要------25．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。
焊接工艺评定方案
目录一、工程概况 (1)二、引用标准 (3)三、接头选择 (4)四、试验材料和焊接设备 (4)五、焊接检验及力学性能试验 (7)五、焊接工艺评定报告的内容 (9)为确保制作及安装质量符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）的要求，针对钢箱梁及钢墩柱设计的焊接接头形式，选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，作为编制制作钢箱梁焊接工艺的依据。
一、工程概况桥梁设计范围的起始桩号CK1+748.499～CK1+926.870，桥梁总长200.145m，第一联桥梁长 23.445m，第二联桥梁长 84.0m，第三联桥梁长92.7m。
第一联及第三联桥梁为钢箱梁结构，第二联为钢筋砼结构。
第一联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 12.478m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
帽连桥台，与第二联衔接处置于梁端牛腿。
第三联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 15～20m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
桥墩采用钢管砼圆柱墩。
桥墩采用直径 0.6m 接 0.8m 圆柱墩（壁厚 20mm），填充 C30 微膨胀砼，基础采用φ1.5m 灌注桩，两种直径的墩柱采用长度 200cm 变截面圆柱墩（壁厚 20mm）连接。
钢箱梁与墩台采用熔透焊接固定。
本工程范围：钢墩柱、钢箱梁两种主要结构。
桥梁上部结构采用钢箱梁，标准跨径12.77m、15m、16m、20m，梁高0.724m。
主梁顶板厚16mm，底板厚22mm，腹板厚14mm。
钢箱梁设计如下图所示：图1-1 第3联钢箱梁标准断面图图1-2 第1联钢箱梁标准断面图二、引用标准表2-1 施工参考规范用表序号规范名称规范编号1 《低合金高强度结构钢》GB/T1591－20082 《碳素结构钢》GB/T700-20063 《铁路钢桥制造规范》Q/CR9211-20154 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TG50-20115 《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001三、接头选择依据设计图，钢箱梁所用母材为Q345B，结合各部分结构形式，整理了结构中存在的各种不同板厚、不同施焊工位的各类主要对接、熔深坡口角接及T型角接接头。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量和工艺的可靠性，需要进行焊接工艺评定。
本方案旨在制定一套科学、规范的焊接工艺评定程序，以提高焊接质量和效率。
二、目的本方案的目的是为了评估焊接工艺的适用性，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，以及工艺的可行性和经济性。
三、焊接工艺评定的步骤及内容1.确定焊接工艺评定的对象：根据具体的焊接需求和材料特性，确定焊接工艺评定的对象，包括焊接材料和焊接工艺参数。
2.编制焊接工艺评定程序：根据相关规范和标准，编制焊接工艺评定程序，明确评定步骤和内容。
3.材料准备：根据焊接工艺评定的对象，准备焊接材料，包括焊接材料和填充材料。
确保材料的质量和符合相关标准。
4.试验样品准备：根据焊接工艺评定的要求，准备试验样品。
样品宜选取典型的焊接接头，确保样品的表面光洁和铺设牢固。
5.焊接工艺参数确定：根据焊接工艺评定要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
在实际焊接过程中，可以通过试焊的方式进行参数的调整和优化。
6.进行焊接试验：按照事先确定的焊接工艺参数，进行焊接试验。
试验过程中应注意焊接接头的质量和外观，以及试验样品在焊接过程中的变形情况。
7.检测和评定焊接接头质量：对焊接接头进行非破坏性测试和破坏性测试，评估焊接接头的质量和强度。
并根据检测结果，对焊接工艺进行修正和调整。
8.形成焊接工艺规范：根据焊接工艺评定的结果，形成焊接工艺规范，包括焊接工艺参数、焊接材料、检测要求和接头质量标准等。
并在生产和质量管理中推广应用。
四、质量控制在整个焊接工艺评定的过程中，应进行质量控制，包括材料质量的控制、样品准备的控制、焊接工艺参数的控制、试验过程的控制和测量和检验设备的控制等。
同时，应制定相关的质量控制措施和相应的纪录。
五、安全措施在焊接工艺评定过程中，应加强安全管理，确保焊接操作人员的人身安全。
应对焊接设备和试验样品进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
焊接工艺评定规程
前言1982年原水利电力部发布的SDJ51-82《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》提出了在焊接工艺正式实施前应进行焊接工艺评定的要求。
1987年开始起草并于1989年发布、1990年1月1日起实施的SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》成为我国比较早期的专门的焊接工艺评定行业标准。
火力发电设备的制造、安装和维护都离不开焊接。
燃煤发电锅炉、压力容器、重要的钢结构的安全可靠运行很大程度上取决于焊接质量。
我国电力行业一直十分重视焊接工作。
上世纪80年代在我国电力工业大发展背景下，电力行业有关焊接专业技术人员素质、工艺技术、施工组织技术、焊接工程质量管理等都得到了长足的发展，取得了很大的进步。
然而，正确的观点的确立需要人的觉悟，而人的觉悟尤其是人群的觉悟是与物质文明的进步以及人的社会实践相互依存、相互促进的。
文明的积累与原有传统观念的更新则需要更长时间。
直到1989年我们对焊接工艺评定工作的认识仍限于“对十分重要的部件的焊接工艺应该进行评定”的水平。
所以SD340-89定名为“火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定”。
1992年7月发布的代替SDJ51-82的DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》对焊接工艺评定提出更高的要求。
经过十多年的实践，电力行业焊接专业工作在该标准的规范下，巩固了已发展的焊接技术成果，逐步完善了电力行业焊接技术管理，将提高焊接工作质量的重点由单纯注重焊工技艺能力提高扩大到了健全技术管理，严格工艺纪律上来，出现了初步科学化、规范化管理的新局面。
电力行业焊接标准化技术委员会认为该SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》实施以来我国电力行业技术发展有了比较重大的变化：1)我国社会主义市场经济体制的初步建立已经使企业的行政色彩逐步消失，原有标准所涉及的技术管理模式已经不能适应市场经济体制的需要；2)随着技术的国际交流和自身工作实践的深入，我国电力行业焊接工作者对ASME《锅炉及压力容器规范》相关焊接工艺评定规范、对我国JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的理解和认识进一步深化；3)我国电力工业火力发电、水力发电技术已经与国际保持同步，原标准已难于适应已经出现的相关新设备、新材料、新工艺、新技术；4)电力行业各基层单位焊接技术积累和进步已今非昔比，原标准实施了十三年来电力行业在经验上显示出厚重的技术储备，为修订该标准作好了观念和技术的准备。
Q420焊接工艺评定方案
焊接工艺评定试验项目焊接工艺评定项目的选择，是根据本项目构件的材质、板厚、规格、焊接方法的特点，选择本次新做焊接工艺评定的项目，使用焊接工艺评定试件必须与工程所用钢材的材质相同。
根据本项目的构件节点各要素确定，本次需要做的焊接工艺评定项目如下表：本项目焊接工艺评定项目注：目前仅根据设计蓝图确定的评定项目，具体项目需根据实际节点类型确定评定项目是否增项或调整。
组织体系由项目、技术、质量、安全和专业焊接技术管理及探伤检测人员，组成焊接工艺评定小组，负责焊接工艺评定各项目的组织实施。
工艺评定各项目的焊接人员，由参与项目的的持证焊工进行焊接，并邀请业主和监理单位现场监督指导。
焊接工艺评定试验的组织机构由下列单位、人员组成：焊接工艺评定焊接人员必须是持有相应合格的熟练焊工，严格参照焊接作业指导书，做好焊接过程记录，采用多层多道时下道焊缝与上道焊缝重迭应在1/3以上，每条焊缝应连续施焊一次完成，按规范要求预热，并控制好层间温度，预热应在坡口两侧板厚的2倍以上，且大于100mm，２试板焊接完成后，保温缓冷后立即进行焊缝清理、外观检查，24h 后进行UT 探伤检测，并出具探伤报告。
母材Q420B 化学成分、机械性能 焊接材料CO 2气体保护焊焊丝按GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定，埋弧焊用焊丝按GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470《低合金钢埋弧焊焊剂》中的相关规定。
试板点焊时，采用E5503焊条，气保焊焊接，焊材采用ER55-1，￠1.2焊丝。
Q420B 埋弧焊采用H10Mn2A ，￠5.0焊丝配合SJ101焊剂。
电渣焊采用ER55-1，￠1.6焊丝配合YF-15AL 焊剂（20～40目，细颗粒）。
焊接工艺评定试件本次焊接工艺评定各项目试板材料、匹配焊材如下 试板组对 试板下料、开坡口采用半自动切割机加工，切割面质量符合GB50205-2001的规定。
检查试板的规格、尺寸及加工质量，将坡口内的割渣等清理干净，并用角向砂轮机打磨坡口面及坡口边各20mm范围内露出金属光泽。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接工艺评定是为了确保焊接质量和安全性，通过测试和评估焊接工艺的适应性和可行性。
本文将介绍焊接工艺评定的目的、步骤和常用标准，以及评定结果的意义和应用。
2. 目的焊接工艺评定的主要目的是确定焊接过程参数，以保证焊缝质量符合设计要求和技术标准。
通过评定，可以确定最佳的焊接工艺，确保焊接的强度、密封性和耐腐蚀能力，以及最小化热影响区域的尺寸。
3. 步骤3.1 准备工作在进行焊接工艺评定之前，需要进行以下准备工作：•了解焊接材料和焊接接头的要求；•确定焊接方法和设备的选择；•准备合适的焊接试样和测试设备。
3.2 实验设备和试样准备根据焊接工艺评定的要求，选择合适的实验设备和试样。
试样应具有代表性，符合标准要求，并能满足评定的目标和标准。
3.3 工艺参数确定和试验操作根据试样和实验设备的要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
按照确定的参数进行焊接试验操作，记录焊接过程中的相关数据。
3.4 检测和评估使用合适的非破坏性和破坏性检测方法对焊接试样进行检测，如视觉检测、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。
根据检测结果进行评估，判断焊缝质量是否符合要求。
3.5 结果分析和报告根据评估结果进行分析，确定焊接工艺的优劣。
编写评定报告，包括实验步骤、参数、评估结果和建议等内容。
4. 常用标准焊接工艺评定通常参考以下标准：•GB/T 8110-2008 焊接评定规程•GB/T 28852-2012 焊接工艺检验方法•AWS D1.1/D1.1M 焊接结构钢规范这些标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，可用作评定过程中的参考和指导。
5. 评定结果的意义和应用焊接工艺评定的结果对焊接质量和安全性具有重要意义。
评定结果可以用于确定合适的焊接工艺参数，指导焊接生产和施工实践。
同时，评定结果也可用于质量控制和质量管理，对于确保焊接质量的稳定性和一致性具有重要作用。
F22(大管)焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案
编号：
任务书编号
评定单位
内蒙古焊培
评定项目
对接Ws＋D
产品名称
管子
简图：
焊接方法
自动化程度
手工
接头：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接头型式：U型
衬垫：无
衬垫材料：
其它：
母材：
类号：Ⅴ级号：与类号：Ⅴ级号：
钢号：F12与钢号：F12相焊接
试件：
母材厚度：30mm焊缝金属厚度：30mm
管子直径：245.00其它：
钨极类型和尺寸：WceΦ2.5
施焊技术：
焊接速度：
无摆动或摆动焊：
清理方法：手工铲、刷
其它：
检验方法
报告编号
试样号
检验情况
结果
附注
外观检查
WG－001
未发现缺陷
合格
断口检查
DK－001
未发现缺陷
合格
RT
RT－93
I级
合格
拉伸试验
93－01－25
740Npa 750 Npa
合格
检验方法
报告编号
试样号
检验情况
背保护气体：流量：9.00 L/min
电特性：
焊层
道号
焊接
方法
焊条（丝）
电流范围
电压
范围
（v）
焊接
速度
型号
直径（mm）
极性
电流(A)
1
20WVM-1G
Φ2.5
DC＋
110－120
10－14
2－8
D
R817
Φ3.2／4.0
DC－
140－180
20－24
HR3C焊接工艺评定方案
新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺评定方案编制：批准：新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺评定方案镇雄电厂600MW超临界机组锅炉的末级过热器、屏式过热器选用部分HR3C，规格为Φ38×6.4、Φ44.5×6.8。
HR3C是日本住友金属命名的牌号，在日本JIS 标准中的材料牌号为SUS310JITB，在ASME标准中的材料牌号为TP310NbN。
HR3C 是SA213-TP310H钢的改良钢种(标准化学成分范围见表1，室温力学性能见表2 )，HR3C钢是在SA213-TP310H钢的基础上添加了0.20~0.60%的Nb、0.15~0.35%的N，在钢时效过程中析出NbCrN氮化物，NbCrN非常细小且特别稳定，即使长时间时效，组织也很稳定，使HR3C的高温性能大大提高，蠕变断裂强度达到181MPa(10万h、600℃)。
同时加入微量的N对抑制σ相的形成、改善韧性有效。
由于HR3C钢的综合性能较TP310系列奥氏体钢中的TP304H、TP321H、TP347H 和TP316H的任何一种更为优良，所以在TP347H、 Super304H、TP347HFG钢不能满足向火侧抗烟气腐蚀和内壁抗蒸汽氧化的工况下，选用HR3C 。
1 HR3C钢的焊接性焊接HR3C钢的主要问题是焊接高温裂纹、应力腐蚀、接头的时效和σ相脆化。
试验证明，采用刚性固定法裂纹试验，在相同条件下，HR3C的裂纹敏感性略高于TP347H 。
2 为解决HR3C钢焊接性方面存在的问题，焊接时，应采取以下措施。
2.1 为防止高温裂纹，焊接时要采用降低焊接热输入、降低层间温度的工艺方法和工艺措施，如对直径不大、管壁不厚的管子采用熔池体积小、焊接热输入低的TIG焊接工艺，采用短道焊、间断焊方法保证较低的层间温度，选用杂质含量低的焊接材料。
2.2 正确选择焊接材料，熔敷金属选择与母材成分相同且杂质含量低的材料或镍基焊材,可防止焊逢产生σ相脆化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造
焊接工艺评定方案（修订）
编制：
复核：
审核：
批准：
中铁九桥工程有限公司
2013年09月
一、总则
苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345钢材制造。
各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（ F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。
二、接头选择
结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。
并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。
三、试验材料和焊接设备
1、母材
本次试验用钢板包括厚度为8、12、20、25、30、35、40、50、55的Q345材质钢板。
符合714-2008的技术要求。
试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600
2、焊接材料
2.1埋弧自动焊：
①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H082E（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H082E（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。
③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。
2.2 2气体保护焊：
①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E5011（φ
1.2）焊接。
②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接。
③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。
④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。
⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。
2.3焊条电弧焊：用于定位焊。
采用焊条E5015（φ
3.2）。
以上选用焊材除H082E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
3、焊接设备
埋弧自动焊：5－1000型自动埋弧焊机
气体保护焊：500型气体保护焊机
焊条电弧焊：630硅整流焊机
四、焊接检验及力学性能试验
1、焊缝外观质量应符合 F50-2011中表19.6.1的规定。
2、焊缝外观质量检查合格后进行无损检测。
对接焊缝和全熔透角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为Ⅰ级；坡口角焊缝进行超声波探伤，质量等级为Ⅱ级；U肋焊缝进行磁粉探伤，质量等级为Ⅱ级。
3、焊缝接头力学性能的要求
3.1拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度、延伸率）不低于母材标准值（见下表）时，判为合格；当试验结果低于母材标准值时，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则判为不合格。
3.2焊缝V型缺口低温（-20℃）冲击功不低于47J。
若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，
不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），则可仍判为合格，否则，判为不合格。
3.3对接接头弯曲180°，试样受拉面没有裂纹，或仅在棱角处有撕裂且裂纹长度不大于3mm时，判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。
3.4接头硬度不大于350。
4、力学性能试验项目及试样数量（个）
①对接接头力学性能试验项目、试样数量见表1。
②全熔透角焊缝、坡口角焊缝、T形接头角焊缝力学性能试验项目及试样数量见表2。
表1 对接接头力学性能试验内容、试样数量表
表2 角接接头力学性能试验项目、试样数量表
5、每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（226）的规定。
五、剪力钉焊接工艺评定
1、试验用材料
剪力钉：15 13×60
钢材：Q345 12×400×400
2、剪力钉布置如右图所示：
3、剪力钉焊接：采用专用3000型剪力钉焊机，指导性参数如下表：
4、焊缝要求及试验项目：焊缝挤出焊脚均匀饱满，外观质量合格。
4.1拉力试验（3根）：当拉力载荷达到5
5.86时，不得断裂；继续增大载荷直至拉断，断裂不发生在焊缝和热影响区内。
4.2弯曲试验（3根）：用手锤打击焊钉试件头部，使其弯曲30°，在试件的焊缝和热影响区不应产生肉眼可见的裂缝。
六、焊接工艺评定报告的内容
1、母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分和力学性能等。
2、试板图。
3、试件的焊接条件及施焊工艺参数。
4、焊缝外观及探伤检验结果。
5、力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。
6、结论。
苏州宝带桥焊接工艺评定试验项目（一）对接焊缝
焊接工艺评定方案(修订) （二）角焊缝
附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表。