ABS.／PMMA合金性能
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料都有什么优缺点
ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙)PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H 以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点：ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC，俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
ABS与亚克力
ABS与亚克力ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。
所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。
现在这种材料已经广泛的应用于军事、汽车工业等领域。
ABS工程塑料最在的缺点就是质量重、导热性能欠佳。
压克力/亚克力"压克力"这个词也许听起来很陌生，因为它是一个近两年来才出现在大陆的新型词语。
直到2002年，它在广告行业、家具行业、工艺品行业才渐渐被少数人了解。
"压克力"是一个音译外来词，英文是ACRYLIC，它是一种化学材料。
PVC、PE、PP、ABS、PMMA性质的比较
PS的成型温度范围宽，熔体黏度低，易于成型加工。一般加工温度为160~240℃。成型收缩率小（0.45%），PS的吸水率低
通用聚苯乙烯
高抗冲聚乙烯
可发性聚苯乙烯
丙烯晴、丁二烯、聚乙烯（abs）
ABS的其它力学性能并不很高，但
低密度聚乙烯（LDPE）：高密度聚乙烯（HDPE），
线型低密度聚乙烯（LLDPE），超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）。茂金属聚乙烯（mpp）。交联聚乙烯（XLPE）。氯化聚乙烯（CPE）。乙烯/乙酸乙烯酯共聚物（EVA）。
聚丙烯（pp）
PP具有良好的综合力学性能拉伸强度高于PE、聚苯乙烯和ABS树脂，并且受温度影响较小。PP在室温以上有较好的抗冲击性能。优良的耐弯曲疲劳性是PP的一个特殊力学性能。
具有良好的化学稳定性能，耐油类、醇类、脂肪、大多数无机酸、碱、盐类（除浓硫酸90%、浓硝酸50%）
PVC具有良好的电性能，是体积电阻率和介电强度较高、介电损耗较小的电绝缘材料之一。难燃自熄
卫生性差、氯乙烯单体有毒、使用很多助剂。
挤出、
注塑、
压延、
中空、
糊塑料。
把PVC塑料分为硬质PVC（UPVC或PVC-U）和软质PVC（SPVC或PVC－P）。
PP的熔点为164～170℃，长期使用温度可达100～120℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸。
PP的Tg大约为-l0℃～-30℃。
PP比PE更易发生热氧老化，是易于热氧老化及光老化的塑料品种。PP是光敏性塑料，PP光稳定性较差。存在着叔碳原子易被化学药品腐蚀。但是100℃以下耐绝大多数酸、碱、盐等。（除发烟硫酸、浓硝酸、次磺酸。
ABSPMMA高光料
ABS/PMMA高光料ABS/PMMA 台湾奇美PA-718韩国HAM8541 BK(NP),HAM8541 BK(NP),SF-0505 BK(N P)，HAM8560 BK(NP),HAM8521 BK(NP)，HAM8541F BK(N P)，BF—0670 BK(NP)，BF—0673 BK(NP)，BF—0675 BK(N P)，BF—0677 BK(NP)，BF—0679 BK(NP)，PMMA/ABS：概述PMMA/ABS合金是一类性能优异的材料，它保留了ABS良好的加工性、韧性，同时兼具PMM A优异的耐候性、表面硬度、光泽性等优点，使得PMMA/ABS 合金具有比ABS好的多的耐候性、耐刮擦性和光泽。
产品广泛运用于用于要求外观亮丽的各种电器、电子及杂货类配件，特别是液晶电视等大型家电，实现了高光泽，免喷涂化。
特性及主要用途：等级特性用途ABS722：高光泽，高冲击、耐刮擦复杂制件、薄壁制品、小家电产品，如电话机，音响等HAM8521：高光泽，高流动，耐刮擦复杂制件、薄壁制品、小家电产品，如电话机，音响等HAM8541F：高光泽，高流动，优异的耐刮擦性能家电如：液晶电视,显示器,等离子电视外壳，底座/DVD音响外壳HAM8541：超高光泽、耐刮擦家电等产品，如：液晶电视,显示器,等离子电视外壳、底座/DVD音响外壳.特别适合炫黑系列产品HAM8560 ：超高光泽、优异的耐刮擦性能家电等产品，如：液晶电视,显示器,等离子电视外壳，底座/DVD音响外壳特别适合RHCM方法Test standards ISO、UL、IEC、ASTM 样品处理handling 23℃、24h 测试环境Environment 23℃、50%H检测项目Properties 检测方法Test method 单位Unit 检测结果Typical values 备注Remark密度Density ISO 1183 g/cm3 1.12熔体流动速率Melt flow rate ISO 1133 g/10min 18 拉伸强度Tensile strength ISO 527 MPa 57断裂伸长率Elongation at break ISO 527 % 20 弯曲强度Flexural strength ISO 178 MPa 79弯曲模量Flexural modulus ISO 178 MPa 2950 Izod缺口冲击强度Izod notched impact strength ISO 180 KJ/m2 10简支梁无缺口冲击强度Charpy unnotched impact strength ISO 179 KJ/m2 45 洛氏硬度Rockwell hardness ISO 2039-2 R 120热变形温度Heat deflection temperature ISO 75 ℃83维卡软化点Vicat softening temperature ISO 306 ℃88燃烧性能Flammability UL 94 Class HB收缩率Mould shrinkage ISO 294 % 0.4-0.6。
防划伤高光ABS_PMMA合金的制备及其性能探讨
将ABS和PMMA置于80℃烘箱中干燥5 h，无机 填料在120℃下干燥5 h，其他试剂在真空40℃下干 燥7 h，按一定配比混合后在双螺杆挤出机上进行熔 融共混，挤出、切粒；然后在80℃下干燥8 h后，用注 射机制成待测试样。
1.4 性能测试
拉伸强度按GB/T 1040— 1992测试，拉伸速率 50 mm/min；
如 表2所 示，其 中SMA 5%，EMA 5%，ABS/ห้องสมุดไป่ตู้MMA
比例为70/30。
表2 无机填料含量对ABS/PMMA/无机填料共混物性能的影响 Tab.2 Effect of inorganic filler on mechanical properties of ABS/PMMA/
inorganic filler alloy
关键词 : 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；聚甲基丙烯酸甲酯；防划伤；表面光泽 Key words : ABS; PMMA; Scratch Resistance; Surface gloss
中图分类号 : TQ325.2；TQ325.7
文献标识码 : A
丙 烯 腈-丁 二 烯-苯 乙 烯 共 聚 物（ABS）是 综 合 性能优良的工程塑料，在-40℃时仍能保持较高的 冲击强度[1-2，] 同时其尺寸稳定性好，绝缘性佳，耐磨、 耐油，广泛应用于家用电器、机械配件、办公用品和 通讯器材等领域。但纯ABS存在一些缺陷，如熔体 黏度高，流动性差，热稳定性和耐候性不佳，硬度较 低，限制了它的进一步应用。聚甲基丙烯酸甲酯 （PMMA）是一种光学性能好、耐候性优异、表面硬 度较高、机械强度好的热塑性塑料，但其冲击强度 不 高。 因 此，制 备ABS/PMMA合 金 可 综 合 两 种 塑 料的优点，弥补各自的缺点，可望获得具有高光泽、 防划伤性能的合金材料。
不同PMMA对ABS_PMMA合金性能的影响[2]
![不同PMMA对ABS_PMMA合金性能的影响[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/70067a1f227916888486d7e0.png)
名 称
10 升高速混合机 双螺杆挤出机 注射机 万能制样机 电子万能实验机 冲击试验机 邵尔硬度计 哈克流变仪
型 号
KHY- VCPJ - 25 KHY- V XJ - 40A XHZ RC - 90
厂 家
北京塑料机械厂 南京信立
上海塑料机械厂 河北省承德试验机厂 长春第二试验机厂 吴忠材料试验机厂 营口市材料试验机厂
212 不同 PMMA 对 ABS/ PMMA 合金维卡软 化点的影响
不同 PMMA 树脂对 ABS/ PMMA 合金维卡软化点 的影响见图 2 。
图 2 显示了 ABS/ PMMA 混合物的维卡软化点随 PMMA 含量的变化关系曲线 。由图 2 可以看出两种 ABS/ PMMA 混合物的维卡软化点都随着体系中 PMMA 含量的增加而呈单调上升趋势 。这是由于两种 PMMA 树脂的软化点都分别高于所采用 ABS 树脂的缘故 。 同时由图 2 也可以看出 ,ABS/ PMMA2 混合物的维卡软 化点要高于相同 PMMA 含量的 ABS/ PMMA1 混合物 。
德国
113 实验方案
1) 按 ABS/ PMMA :100/ 0 ,90/ 10 ,80/ 20 ,70/ 30 ,60/ 40 ,50/ 50 (提前烘干) 的不同重量比称取的 ABS、PMMA 及各种助剂在高速混合机中混合均匀 ,然后在双螺杆 挤出机中混合造粒 , 温度为 220 ℃, 之后进行注射制 样 ,最后进行各项性能的测试 。
(5) 从综合方面考虑大分子量的 PMMA 树脂对 ABS 改性效果更佳 。
4
洪重奎 , 等 不同 PMMA 对 ABS/ PMMA 合金性能的影响
参考文献 :
[1 ] CHANG DAE HAN and HENG HUEY YANG. Rheological Be2 havior of Blends of Poly ( methyl Methacrylate) ( PMMA) and Poly ( acryloitrile2stat2Styrene)2graft2Polybutadiene (ABS) 〔J 〕. Journal of Applied Science , Vol. 33 , 122121229 (1987) .
概述介绍：PMMAABS 文档
概述介绍：PMMA/ABS概述介绍：PMMA/ABS 合金是一类性能优异的材料，它保留了ABS 良好的加工性、韧性，同时兼具PMMA 优异的耐候性、表面硬度、光泽性等优点，使得PMMA/ABS 合金具有比ABS 好的多的耐候性、耐刮擦性和光泽。
产品广泛运用于用于要求外观亮丽的各种电器、电子及杂货类配件，特别是液晶电视等大型家电，实现了高光泽，免喷涂化。
ABS/PMMA物性介绍：PMMA俗称有机玻璃，具有优异的光学性能和光老化性能，但其熔体粘度大，流动性较差，其缺口冲击强度很小。
将ABS与PMMA进行共混，一方面可以提高ABS的耐热性能和力学性能；另一方面可以提高PMMA的力学性能特别是缺M冲击强度。
当PMMA含量达到40％时，ABS／PMMA合金的表面光洁度由82％提高到93％，ABS／PMMA合金的拉伸强度由44．8 MPa提高到55_3 MPa，但冲击强度由118J／m降到57J／m研究结果表明，ABS／PMMA混合物熔体表观粘度随着体系中PMMA含量的增加而逐渐升高；高PMMA含量的ABS／PMMA混合物的熔体表观粘度对温度更敏感。
ABS/PMMA的加工介绍:在相同的配方条件下,对于ABS/ PMMA 合金材料,注塑工艺(如注塑速度,模具温度等) 对最终产品的性能有很大的影响.在同一注塑机上其它条件不变的前提下,注塑速度变化会导致材料内部应力的变化,通常注塑速度越高,材料内部形成应力越大,从而,使最终产品的性能有不同程度的下降. 如表1 所示,不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比较.通常为解决这一问题,注塑制品需在较高的温度下做退火处理. ABS/ PMMA适宜的退火温度是80 ℃左右.模具温度的高低直接影充模过程,当模具温度低于45 ℃～55 ℃时,物料不易充满模腔,使得ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具温度相对较高,充模容易,制品表面性能变差,产品性能也相对较差. 因此,在保证模具充满的前提下,应尽量降低模温.。
概述介绍PMMAABS文档
概述介绍PMMAABS文档PMMAABS是一种合金材料，由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚而成。
本文将对PMMAABS的特点、制备方法、应用领域进行详细介绍。
一、PMMAABS的特点1.耐热性：PMMAABS具有较高的耐热性，能够承受高温条件下的应力和变形，使其在高温环境中有良好的稳定性。
2.耐候性：PMMAABS的耐候性能也非常出色，能够抵抗紫外线照射、酸雨腐蚀等恶劣环境的侵蚀，使其在户外应用中具有优势。
3.优良的硬度和韧性：PMMAABS具有较高的硬度和韧性，使其能够承受较大的力量和冲击，不易破裂或变形。
4.轻质：PMMAABS密度较低，比重轻，可以降低整体产品的重量，提高使用的便捷性。
5.耐化学性：PMMAABS对酸碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性，使其能够在一些化学领域中得到广泛应用。
二、制备方法制备PMMAABS的方法主要有两种：共混法和化学合成法。
1.共混法：将PMMA和ABS两种原料按一定比例混合，并通过挤出、注塑等工艺将其制成合金材料。
2.化学合成法：通过聚合反应将PMMA和ABS共聚，常见的反应方法有无溶剂合成法、乳液聚合法等。
三、应用领域由于其特点上面述及的特点，PMMAABS在多个领域得到了广泛应用。
1.汽车工业：PMMAABS材料具有优良的耐热性和耐候性，使其在汽车外部部件如车身面板、车顶、车窗等的制造中得到广泛应用。
2.电子电器行业：PMMAABS具有良好的耐化学性和电绝缘性，适用于电子电器产品的外壳、面板等制造。
3.建筑装饰材料：PMMAABS因其耐候性强，常用于户外建筑装饰、广告招牌等制作。
4.日用品制造：PMMAABS制成的日用品如杯子、盘子、玩具等具有较好的韧性和耐久性。
5.医疗器械：PMMAABS的耐热性和耐化学性使其适用于医疗器械的制造，如手术器械、注射器等。
综上所述，PMMAABS是一种具有优良特性的合金材料，其耐热性、耐候性、硬度和韧性使其在汽车工业、电子电器行业、建筑装饰材料、日用品制造以及医疗器械等领域得到广泛应用。
常用塑料ABS,PA,PPS等
• PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而 凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高 速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分 的排气措施.
2
回料转速(rpm)
60～100
标准螺杆(直通式喷嘴)
碎料翻用(%)
15～30
• 5、HIPS的模具制作
合适壁厚(mm)
1.5～3
浇口设计
大多数入水均可采用,如扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、 细水口
收 缩 率 (%)
0.4～0.7 常取0.5
最新课件
4
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
• 1、ABS的性能:(超不碎胶) 12000
1.5～3 大多数入水均可采用；可扁侧入水、直接入水、扇 形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。
0.4～0.7常取0.5
最新课件
6
有机玻璃(P M M A)
• 1、PMMA的性能:19000
• PMMA是非结晶聚合物,俗称有机玻璃(亚加力，压克力 ),密度为 1.18g/cm3.透明度极好,透光率为92%;耐热性较好(热变形温度为98℃), 硬度高,但作为光学材料产品,其易被硬物划伤而留下痕迹,最大的缺点 是脆（比PS好) .
• 2、PMMA的应用:
• 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件
• 3、PMMA的工艺特点:
• PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥, 其熔体粘度较大,需在较高温度(225～270℃)和压力下成型,模温在 65～80℃较好.PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时 间过长都会造成降解.,较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用 大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的.
常用工程塑料性能介绍
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
六、PE塑料
(聚乙烯)
比重:0.94-0.96克/立方厘米；成型收缩率:1.5-3.6%；成型温度：140-220℃；干燥条件：---
成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
ABS／PMMA合金性能研究
４ １
２ 结 果 与讨 论
２１ Ｐ ． ＭＭＡ 含量 对 Ａ Ｓ Ｐ Ｂ ／ ＭＭＡ合 金力学 性能 的影响
Ｐ ＭＭＡ加 入到 Ａ Ｓ中对合 金拉 伸 强度 有 一 定 的改 善作 Ｂ
用 ． 图 １ 示， 如 所 随着 Ｐ ＭＭＡ含 量 的增加 ， 合金 的拉伸强 度星
上升 趋 势 ． 而 ， Ｐ 然 纯 ＭＭＡ 的 缺 口冲击 强度 约为 ４ ／ 属 ０ ｍ， Ｊ 于典 型 的脆性 材 料 ． ＭＭＡ加 入 到 Ａ Ｓ中 。 一 定程 度上 降 Ｐ Ｂ 在
维普资讯
第２ ３卷
第 ４期
吉
林
建
筑
工
程
学 院 学
报
Ｖ０ ． ３ Ｎｏ ４ １２ ． Ｄｅ ． Ｏ ６ ｃ２０
２０ ０ ６年 １ ２月
Ｊ ｕｎ ｌｏ ｉｎＡｒｈｔｃｕ ａ ａ ｄ Ｃｖｌ ｇｎ ｅｉｇ ＩＳｉｕｅ ｏ ｒ ａ ｆ ｌ ｃ ｉ ｔ ｒｌ ｎ ｉｉＥｎ ｉｅ ｒｎ ｎｔｔｔ Ｊｉ ｅ
关 键 词 ： Ｂ ； ＭＭＡ； 金 Ａ ＳＰ 合
中国分类号 ： ＴＱ３ ５ ２ ２ ．
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ９１ ８ （０ ６ ０ ．０ ００ １ ０ ２ ８２ ０ ｝４０ ４ ．３
Ａ Ｓ系一种 多 相聚 合物体 系 ， 聚 丁二烯 ， 乙烯 ， 烯腈 接 枝共 聚物 ， Ｂ 是 苯 丙 与苯 乙烯 ， 烯腈 共 聚 物 （Ａ 丙 Ｓ Ｎ）
２ ２ 胶含 量对 ＡＢ ／ ＭＭＡ 力学 性能的 影响 ． ＳＰ
图 ２ 胶 乳含 量 对 金 ，学 性能 影 响 Ｊ
固定 合 金 基体 的 组成 （ ＭＭＡ 质 量 分 数 为 ２ ．％）考 Ｐ ５６ ， 察 了 Ａ Ｓ中 Ｐ Ｂ Ｂ胶乳 用量对 合金 冲击
ABS接枝马来酸酐增容ABSPMMA复合材料机械性能及形貌分析
ＡＢＳ是 以 聚 丁 二 烯 为 主 成 分 的 聚 丁 二 烯苯 乙烯丙烯腈非均相共聚物，是综合性能优良多相 工程塑料，具 有 优 异 的 力 学 性 能 （高 抗 冲、高 刚 性、高硬度）、耐化学腐蚀性能、易加工等特点，特 别具有高强冲击强度，环境温度接近 １００℃仍保 持高使用强度．其产品可在 ４０～１００℃范围内长期 稳定使用，加之较高表面硬度、刚性等特点，在机 械、电气和电 子 玩 具 等 行 业 应 用 广 泛 ［１，２］．ＡＢＳ实 际应 用 中 存 在 光 泽 度、硬 度 与 熔 点 低，熔 体 粘 度 高，加工流动性差、耐候性弱等不足，而面临其他 热塑性聚合物 竞 争，应 用 受 到 制 约 ［１，２］．聚 甲 基 丙 烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）具有优良热稳定性、耐腐蚀性、 低毒性、机械强度强、耐磨以及优异光学性能、光 老化性能等特点［２］．但表面冲击强度不高，易收缩 等缺点．利用 ＡＢＳ和 ＰＭＭＡ性能互补性强，共混 ＡＢＳ／ＰＭＭＡ，弥 补 材 料 各 自 缺 陷，提 升 强 度 和 韧 性获得力学、热学和相容性更好的高光泽合金，为 开发高综合性能环保型材料探索新路径［１］．
ＡＢＳ／ＰＭＭＡ共混合金的主要研究是配比、型号和 改性剂等 选 择 对 共 混 性 能 的 影 响．研 究 者［６１２］也 通过 不 同 改 性 方 法、不 同 制 备 过 程 等 手 段，分 析 ＡＢＳ／ＰＭＭＡ共 混 的 微 观 结 构 演 变 规 律，形 貌 特 征、界面相容性以及对复合材料力学性能、透明度 的影响进行一系列的研究，并进行模型的演变模 拟．文献研究结果表明，加入各类填充剂可提高合 金综合性能，特别是合金拉伸强度、弯曲强度等； 这说明适宜相容剂可有效提高复合材料相容性， 进而改善复合材料的综合性能，而在改善透明性 协同方面有待进一步提升．
PMMA ABS的基础了解
ABS／PMMA1、PMMA含量对ABS／PMMA合金力学性能的影响PMMA加入到ABS中对合金拉伸强度有一定的改善作用．如图1所示，随着PMMA含量的增加，合金的拉伸强度星上升趋势．然而，纯PMMA的缺口冲击强度约为40 J／m，属于典型的脆性材料．PMMA加入到ABS中。
在一定程度上降低了合金的缺口冲击强度．图1显示了固定ABS中聚丁二烯胶乳含量不变的情况下，PMMA在基体中含量对合金缺口冲击强度的影响．从图1可以看出，随着PMMA含量的增加，缺口冲击强度呈明显下降趋势．2 、胶含量对ABS／PMMA力学性能的影响固定合金基体的组成(PMMA质量分数为25．6％)，考察了ABS中PB胶乳用量对合金冲击强度的影响．由于橡胶粒子既可引发银纹又可以终止银纹，阻碍银纹的扩大，所以，乳胶的加入可明显改善合金韧性_3J 3．可以看出，随着ABS粉料中PB胶乳含量的增加，合金的冲击强度显著提高，PB含量为12％时，ABs／PMMA合金产生脆韧转变．而胶乳含量增加，使拉伸强度在一定程度上下降．3 、ABS／PMMA合金的形态结构为ABS／PMMA合金的TEM照片．图中被()4染成黑色的区域为ABS中PB橡胶粒子，白色区域为基体连续相．从中可以看到，胶乳含量对金，J学性能影响ABS／PMMA的TEM 照片ABS中橡胶粒子均匀地分散在由PMMA和SAN组成的基体相中，说明ABS中基体相SAN与PMMA有很好的相容性．4 、注塑工艺对ABS／PMMA合金材料性能的影响在相同的配方条件下，对于ABS／PMMA合金材料，注塑工艺(如注塑速度，模具温度等)对最终产品的性能有很大的影响．5、注塑速度对材料性能的影响在同一注塑机上其它条件不变的前提下，注塑速度变化会导致材料内部应力的变化，通常注塑速度越高，材料内部形成应力越大，从而，使最终产品的性能有不同程度的下降．如表1所示，不同速度下ABs／PMMA合金的性能比较．通常为解决这～问题，注塑制品需在较高的温度下做退火处理．ABS／PMMA适宜的退火温度是8O℃左右．注塑速度对ABS／PMMA合金性能的影响模温对ABS／PMMA合金性能的影响洼：洼塑温度210"C～24012，横温75℃～85"C．；注塑温度23O℃～250*(2，模温45℃一55"C．6、模温对制品性能的影响模具温度的高低直接影响充模过程，当模具温度低于45℃～55℃时，物料不易充满模腔，使得ABS／PMMA合金制品形成缺陷．模具温度相对较高，充模容易，制品表面性能变差，产品性能也相对较差．因此，在保证模具充满的前提下，应尽量降低模温．3 结论ABS／PMMA合金的拉伸强度随PMMA含量的增加呈上升趋势，而冲击强度随PMMA含量的增加呈下降趋势．ABS中PB胶乳含量对ABS／PMMA合金冲击强度有较大影响．PB含量为l2％时。
ABS／PMMA合金力学性能研究
“百里柳江景区”旅游景区开发探究【摘要】百里柳江景区位于中国武汉市周边，地理位置优越，拥有得天独厚的自然景观和丰富的旅游资源。
本文对百里柳江景区进行了全面的分析，包括地理特点、旅游资源、旅游开发现状、未来发展规划以及经济效益评估。
通过对景区的深入调研，发现了其巨大的开发潜力，并提出了一些关于未来发展的建议。
百里柳江景区将会成为一个独具特色的旅游目的地，为当地经济发展和旅游产业带来新的动力。
本文为百里柳江景区的旅游景区开发探究提供了有益的成果。
【关键词】百里柳江景区、旅游景区开发、地理位置、旅游资源、旅游开发现状、未来发展规划、经济效益评估、开发潜力、建议、成果。
1. 引言1.1 介绍百里柳江景区百里柳江景区位于中国湖南省娄底市，是一个融合自然美景与人文历史的旅游胜地。
景区得名于柳江，柳江发源于南岭，沿途蜿蜒流淌至娄底市，水质清澈，河岸绿树成荫。
百里柳江景区拥有优美的山水风光，古老的村落和建筑，极具观赏价值和文化底蕴。
百里柳江景区被称为"小江南"，因其秀美的自然风光与悠久的历史文化而备受游客喜爱。
景区内有丰富的旅游资源，包括柳江画廊、云龙山、仙人洞等多个景点，各具特色。
景区周边还有众多的农家乐、民宿等特色旅游项目，为游客提供了丰富多彩的体验。
百里柳江景区以其独特的自然风光和丰富的文化资源吸引着越来越多的游客前来观光旅游。
随着旅游业的不断发展，百里柳江景区的知名度和影响力正在逐步提升，成为湖南省乃至中国南部地区的知名旅游目的地之一。
在未来的发展中，百里柳江景区有望成为一颗璀璨的旅游明珠，为当地经济社会发展注入新的活力和动力。
1.2 旅游景区开发的重要性旅游景区开发对于地方经济发展和社会稳定具有重要意义。
旅游业是我国经济的重要组成部分，能够创造大量就业机会，促进消费需求，带动相关产业的发展。
旅游景区开发能够提升当地形象和知名度，促进地方经济的繁荣和发展。
通过旅游景区开发，可以完善当地的基础设施建设，提高城市功能和居民生活水平。
一种增韧、具有高表面硬度的PMMA与ABS合金材料及制备方法
发明名称一种增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及制备方法摘要本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种PMMA/ABS合金材料。
本发明公开了一种PMMA/ABS合金，包括下列重量百分比的组分：PMMA树脂20%-40%;ABS树脂30%-70%；MBS树脂5%-15%。
该合金材料可采用熔融共混挤出一步法制备。
本发明提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20%-30%的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能。
权利要求书1. 一种增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于，材料中包含以下的重量配比：PMMA树脂20%-40%；ABS树脂30%-70%；MBS树脂5%-15%；其中所述MBS，其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。
2.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS的平均分子量为8-35万，数均粒径为0.2-1.0微米，其中丁二烯的含量为10-30wt%。
3.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS为乳液和本体聚合的ABS。
4.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述PMMA为聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量为8-30万，其中MMA的含量为98-100%，铅笔硬度为2H/500g。
5.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于在200℃/5KG条件下，所述PMMA 的熔融指数为1-30g/10min。
6. 如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述MBS中橡胶的含量为40-70wt%。
7. 如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于PMMA/ABS合金材料还包括1%-3%的润滑剂和0.1-1%的抗氧化剂。
8. 如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于其由下列重量百分比的组分组成PMMA树脂20%-40%；ABS树脂30%-70%；MBS树脂5%-15%；润滑剂1%-3%；抗氧剂0.1-1%。
ABS与PMMA的共混合金及性能研究
ABS与PMMA的共混合金及性能研究
王涛;谭璞;闫闯;林润雄
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2018(44)16
【摘要】使用双螺杆挤出机制备不同配比的ABS/PMMA合金,考察了
ABS/PMMA合金的力学性能,并通过维卡软化温度和溶体流动速率考察了
ABS/PMMA合金的加工性能。
结果表明:一定范围内随着ABS占比增
加,ABS/PMMA合金的韧性及冲击强度增加、拉伸和弯曲强度下降、加工性能提高,ABS最优占比为20%。
【总页数】4页(P36-39)
【关键词】ABS;ABS/PMMA合金;力学性能;加工性能
【作者】王涛;谭璞;闫闯;林润雄
【作者单位】青岛科技大学高性能聚合物研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ332
【相关文献】
1.ABS/PMMA的配比对共混物性能的影响 [J], 赵军峰;刘道伟
2.ABS/SAN/中粘度PMMA三元共混物的性能研究 [J], 高彧;吕坤;李齐方
3.PMMA/SAN/ABS共混物的结构与性能研究 [J], 陈丹;任亮;兰苗宇;朱福朋;张明耀
4.CPVC/ABS/AS与CPVC/ABS共混体系性能研究 [J], 袁茂全;王健
5.嵌段共聚物在共混体系中的增容作用研究Ⅰ.PS-b-PMMA对PVC/SBS共混体系力学性能的影响 [J], 李春刚;张邦华;宋谋道;周庆业
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你真知道？5种塑料材质手机壳对比解析
你真知道？5种塑料材质手机壳对比解析手机是我们日常生活中不可分割的“一部分”，大街上、市场中、地铁里、商场中……手机到处可见，随着科技的日益发达，手机早已成为人手一个的“玩物”，众多高端旗舰手机的频发使得消费者们的手机换的越来越勤，然而附带手机一同“火”起来的一些相关配件更是不亦乐乎，尤其是起到保护作用的手机壳，X宝上多款手机壳的月销量都过十万，那么在这不起眼的手机壳中，同样蕴含着你不知道秘密。
看到这很多网友们都会说，手机壳能有什么材质？出了金属不就剩下塑料了么？没错，今天笔者就拿塑料说事儿，很多的消费者们认为塑料就是塑料，没什么可聊的，但是塑料细分小类也可以分成几十种，在手机配件领域有几款是非常常见的，笔者就这些材料细分出来，讲解一下不同材质的优与劣。
给女神买手机壳什么材质才健康？1.PMMA：坚固高透但造价太高说到PMMA，可能很多的消费者们看到这四个英文字母难免有些会陌生，那么一提起它的中文名字想必大伙儿就都知道了，PMMA实际上就是“有机玻璃”，也就是我们常说的“亚克力”，其学名为“聚甲基丙烯酸甲酯”，这种材质可以说是最坚固的，很多的厂商都会使用这种亚克力材质做原料，做出的产品非常的坚固，耐磨性也不错。
亚克力制品（图片来自网络）亚克力材质手机壳优势：1：坚固耐磨，寿命较长2：透明性较强3：无毒无害无味劣势：1：成本相对想高2：假货较多总的来说，X宝上几块钱一块的“亚克力”材质手机壳是不能买的，多半是两边亚克力中间ABS的合成版，如果手机充电过热会导致中间萎缩；现在市面上的亚克力替代品实在太多，其实亚克力材质是非常容易辨认的，从色差中就能够比较好的辨别，现在市面上亚克力材质的真货手机壳不多，一是因为没什么人好几十买个塑料的手机壳，二是假货仿品实在是太多了。
作为塑料“家族”中的一员，亚克力材质在手机壳领域中无疑是最悲剧的，但亚克力材质五毒无害的特性是非常适合制作手机壳等产品，如果成本得到比较完好的控制，相信日后亚克力手机壳会形成一种趋势。
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ABS／PMMA合金的性能也有一定的影响．
1121万能拉力机进行应力应变测试，用塑料冲击试验机进行
缺口冲击强度的测试．
收稿日期：2006 04—12．
作者简介：于环洋(1979-)，女。吉林省长春市人，助教，硕士
E
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艰
．
三
图1 PMMA含量对合金力学性能影响
口冲击强度呈明显下降趋势．
2．2 胶含量对ABS／PMMA力学性能的影响
固定合金基体的组成(PMMA质量分数为25．6％)，考
察了ABS中PB胶乳用量对合金冲击
强度的影响．由于橡胶粒子既可引发
银纹又可以终止银纹，阻碍银纹的扩
大，所以，乳胶的加入可明显改善合金
品，PMMA的回收再利用是很困难的．因此，将其混入ABS中既可降低成本又扩大了ABS的应用范围[21．实
验研究了ABS／PMMA配比与力学性能关系，并讨论了ABS的胶乳含量及加工工艺条件对合金力学性能的
影响．
1 实验部分
1．1 主要原材料
聚丁二烯胶~L(PBL)，固含量为57．1％。吉林化学工业公司，苯乙烯(St)。丙烯腈(AN)，聚合级；PMMA
适宜的退火温度是8O℃左右．
表1 注塑速度对ABS／PMMA合金性能的影响
表2 模温对ABS／PMMA合金性能的影响
洼：1#洼塑温度210"C～24012，横温75℃～85"C．；
2#注塑温度23O℃～250*(2，模温45℃一55"C．
维普资讯
ABS．／PMMA合金性能
摘要：采用ABS／SAN／PMMA熔融共混的方法制备了不同配比的ABS／PMMA合金。就其组成、加工工艺条件对
性能的影响进行了详细地研究．结果表明，ABS中引入PMMA可提高合叠的拉伸强度，但在一定程度上降低了缺
口冲击强度。当胶含量为12％时。合 金产生脆韧转变．同时，注塑工艺条件对其力学性能也有一定影响．
ABS接枝粉料．
1．4 ABS／PMMA合金的制备
将自制ABS粉料与PMMA树脂、SAN树脂进行干燥处
理后，按配比将混合物搅拌均匀加入双螺杆挤出机进行机械
共混，所得共混物经干燥后用注塑机制成拉伸样条，冲击样
条．待实验样条在室温下经过12 h的松弛后．用INSTRON一
TEM照片．图中被 ()4染成黑色的
区域为ABS中PB橡胶粒子，白色区
域为基体连续相．从图3中可以看到，
图2 胶乳含量对 金，J学性能影响
． ·· ·__
图3 ABS／PMMA的TEM 照片
ABS中橡胶粒子均匀地分散在由PMMA和SAN组成的基体相中，说明ABS中基体相SAN与PMMA有很
树脂(P：1．18 g／cm)，Rohm公司；SAN树脂(p=1．08 g／cm)，台湾奇美公司；其他助剂，国产．
1．2 主要仪器及设备
s}{J 230双螺杆挤出机；SL一200／120注射成型机；ⅪV一22型悬臂梁冲击试验机；INSTRON一1121万
能拉力机． ຫໍສະໝຸດ 维普资讯 第4期 于环洋：ABS／PMMA合金性能研究 41
2 结果与讨论
2．1 PMMA含量对ABS／PMMA合金力学性能的影响
PMMA加入到ABS中对合金拉伸强度有一定的改善作
用．如图1所示，随着PMMA含量的增加，合金的拉伸强度星
1．3 ABS接枝粉料的合成
将适量的去离子水注入500 mI 三口瓶中，然后依次定
量加还原剂，乳化剂，PB胶乳，放人70℃的恒温水浴中通人
氯气保护，然后向其中滴加由苯乙烯、丙烯腈、引发剂按不同
比例组成的混合单体．待反应完全后加入抗氧剂。搅拌30
rain，出料．然后，改变PB胶乳含量合成一系列不同胶含量的
在保证模具充满的前提下，应尽量降低模温．
3 结论
ABS／PMMA合金的拉伸强度随PMMA含量的增加呈上升趋势，而冲击强度随PMMA含量的增加呈
下降趋势．ABS中PB胶乳含量对ABS／PMMA合金冲击强度有较大影响．PB含量为l2％时。ABs／PMMA
合金产生脆性转变．PB橡胶粒子均匀地分散在基体相，PMMA与SAN具有很好的相容性．注塑工艺对
关键词：ABS；PMMA；合金
中国分类号：TQ325．2 文献标识码：A 文章编号：1009 1288(2006}04．0040．03
ABS系一种多相聚合物体系，是聚丁二烯，苯乙烯，丙烯腈接枝共聚物，与苯乙烯，丙烯腈共聚物(SAN)
共混而成的非均相聚合物树脂．PMMA俗称有机玻璃，具有优异的透明性[11．然而，对于透明性要求高的产
韧性_3J 3．从图2可以看出，随着ABS
粉料中PB胶乳含量的增加，合金的
冲击强度显著提高，PB含量为12％
时，ABs／PMMA合金产生脆韧转变．
而胶乳含量增加，使拉伸强度在一定
程度上下降．
2．3 ABS／PMMA合金的形态结构
图3为ABS／PMMA 合金的
42 吉 林建筑 工程 学 院 学报 第23卷
2．4．2 模温对制品性能的影响
模具温度的高低直接影响充模过程，当模具温度低于45℃ ～55℃ 时，物料不易充满模腔，使得ABS／
PMMA合金制品形成缺陷．模具温度相对较高，充模容易，制品表面性能变差，产品性能也相对较差．因此，
下，注塑速度变化会导致材料内部应力的
变化，通常注塑速度越高，材料内部形成应
力越大，从而，使最终产品的性能有不同程
度的下降．如表1所示，不同速度下ABs／
PMMA合金的性能比较．
通常为解决这～ 问题，注塑制品需在
较高的温度下做退火处理．ABS／PMMA
好的相容性．
2．4 注塑工艺对ABS／PMMA合金材料性能的影响
在相同的配方条件下，对于ABS／PMMA合金材料，注塑工艺(如注塑速度，模具温度等)对最终产品的
性能有很大的影响．
2．4．1 注塑速度对材料性能的影响
在同一注塑机上其它条件不变的前提
上升趋势．然而，纯PMMA的缺口冲击强度约为40 J／m，属
于典型的脆性材料．PMMA加入到ABS中。在一定程度上降
低了合金的缺口冲击强度．图1显示了固定ABS中聚丁二烯
胶乳含量不变的情况下，PMMA在基体中含量对合金缺口冲
击强度的影响．从图1可以看出，随着PMMA含量的增加，缺