装配式建筑PC构件生产全流程讲解
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3. 线盒：领取正确的86线盒，将直接头装上，将 扎丝穿过定位块底部，紧固定位块，最后将线 盒扣在定位块上，用扎丝紧固。
4. 其余预埋件。
注意事项： 1. 吊钉必须垂直于边模并做加强，与上下网片绑扎
在一起。 2. 双横杆套筒的间距、位置公差为±2mm ，双横
杆套筒以100mm间距通过加强钢筋两两焊接处理 。 3. 线盒预埋位置尺寸在公差±3mm、水平度≤2mm 以内；相邻线盒标高高差≤3mm，相邻线盒间距 90±4mm，线管和直接连接处均需涂胶。
变形脱落。 2. 如果发现模具变形量超过3mm需进行
校正，无法校正的变形模具及时更换 。 3. 将清理干净的模具分组分类，整齐码 放，保证现场的清洁安全。
2020/8/26
四、装模/涂脱模剂
人 时间 数 's
过程描述
要求
工艺、质量特性
脱 模 涂剂 刷 辅涂 料刷 露 骨 料
把辅料均匀 涂刷在配合
区域内
2020/8/26
三、模具模台清理
1. 清理内、外框模具,用铁铲铲除表面的 砼渣，漏出模具底色，注意模具端头清 理干净。
2. 清理固定夹具、橡胶块、剪力键等夹具 表面干净无砼渣，注意定位端孔等难清 理地方。
3. 用铁铲铲除粘接在台车面上的砼渣，重 点注意模具布置区和固定螺栓干净无遗 漏。
注意事项： 1. 清理模具时注意保护模具，防止模具
按布线作业图
》布置
规格型号、数量、位置、固定状况
钢卷尺测量 钢卷尺测量
《随工单》《作业 指导书》《***操
作规程》
钢卷尺测量
2020/8/26
六、预埋安装
1. 吊钉：将波胶清理干净并安装，然后装入吊钉 ，并穿入加强筋，在外模企口边，波胶上部放 入橡胶块。
2. 套筒：将两个套筒放在爬架套筒焊接工装中焊 成爬架套筒，并将套筒口用胶布密封，将爬架 套筒与底面钢筋网扎在一起。
3. 墙板四周及门窗四周的加强筋与网片绑扎， 窗角布置抗裂钢筋。
4. 拼接的网片需绑扎在一起，抗裂钢筋绑扎在 加强筋结合处。
5. 按照4个/平米来布置保护层垫块，保证保护 层厚度。
注意事项：
1. 网片与网片搭接需重合300mm以上或一格网 格以上。
2. 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层， 任何端头不能接触台车面。
3. 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满 扎。
4. 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
2020/8/26
六、预埋安装
工序
人数
时间 's
过程描述
要求
1测量定位2 安装
1按中心线和垂 直度要求放置2 保证规格型号无
误
工艺、质量特性wenku.baidu.com
测定项目
允许偏差（mm ） 3
检查方法 钢卷尺检查
拉水平线、竖直线测量 两端差值
四、装模/涂脱模剂
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查项 允许偏 检查方法
目
差
文件/表单
边长 ±2
《检验记录表》
进行检验
根据《检 《检验作业指导
检验（模具 并做好相 偏差在允
验作业指 书》《质量控制
组装）◇ 关检验记 许范围内 对角线
录
误差
导书》进 点设置清单》《
3
行检验 过程监督检查表
》
2020/8/26
2020/8/26
七、检验
工 序
过程描述
要求
工艺、质量特 性
测定 允许 项目 偏差
中
心
隐 蔽 工 程 验 收 ◇
1按《作业指 导书》《布线 作业图》逐项 检验并形成相 关检验记录
1确保埋件的 规格数量、 定位准确无 误2偏差在允 许范围内3检 验记录
钢 线 ±3 筋位 连置 接安 套装 筒 垂 1/40
各种工 装夹具
/
放置
目测
《随工单》《作业指 导书》《***操作规
程》
2020/8/26
工序
人 数
时 间 's
过程描 述
要求
工艺、质量特性
清洁程 度
模 具 清 理
清理模
轻敲、铲 除
非配合面
/
具四面附
着混凝土 磨净 配合面
/
模 台 清 理
铲除大 块磨除粘 光亮洁净
点
配合区 域
/
检查方法
文件/表单
手摸无灰尘
目测光亮无异 《随工单》《
物
作业指导书》
《***操作规
目测光亮无异
程》
物手摸无灰尘
、无突起
钢筋混凝
检验模具（
土保护层
±5 ±5 ±5 ±5 ±10
±2
钢卷尺测量
钢卷尺量两端 、中间各一点
钢卷尺量连测 三档，取最大
《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程
值
》
钢卷尺测量
层
反打）
外露筋
2020/8/26
五、钢筋布置
1. 按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格 正确，无严重锈蚀。
2. 裁剪网片，按置筋图裁剪、拼接网片，预埋 无干涉，门窗钢筋保护层厚度满足要求。
文件/表单
布 置预 埋预 留及 水电 管线 安装
预 埋件
预留 孔洞
水电 管线 等
1检查封堵 2测量定位3
安装
1按垂直或水平 安装要求放置2 数量规格无误3
外露检查
中心线位置
安装垂直度 外露长度
±5
1/40 （+5,0）
定位2预留
位置、尺寸、数 量准确
尺寸 中心线位置
(+8,0) ±5
偏差
+8，0
1定位2安装
涂抹均匀、 无积存
/
配合面
涂刷侧边模 涂刷均匀、
配合面上下 无积存、无
/
预留3cm 流淌、漏涂
模具 组装
1定位2吊至 按《作业 边长
±2
模台配合区 指导书》安
3组装模具
装
对角线误 差
3
检查方法 文件/表单
目测
《随工单》 《作业指导书 》《***操作规 程》
钢卷尺测 量配合（ 四边及对
角线）
2020/8/26
五、钢筋布置
工序
人 数
时 间 's
过程描述
工艺、质量特性 要求 测定项目 允许偏差
检查方法
文件/表单
钢
筋
安 装
安 装
钢网
筋片
骨安
架装
及
网保 片护
12安装钢 筋3检验模 具5安装网 片（正打）
长、宽 宽、高 钢筋间距
长、宽
安装误
1安装网片2 差在允许 网眼尺寸 钢筋定位3 误差内
模具到位4
模具到位5
直
度
检查方法
钢卷尺测量位置 清点数量、规格
文件/表单
《隐蔽工程检验验收记录 》《布线作业图》《质量 控制点设置清单》《过程
监督检查表》
2020/8/26
七、检验
工 序
过程描述
要求
工艺、质量特性
测定项 允许偏
目
差
检查方法
文件/表单
检 检验生产 验 所用的各 工 种工装夹 装具
1保证工具洁
净2固定位置 放置3按分类
装配式建筑PC构件生 产全流程讲解
2020/8/26
一、概述
1、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程
处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 2、使用范围
适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
2020/8/26
二、流程
2020/8/26
三、模具模台清理
4. 其余预埋件。
注意事项： 1. 吊钉必须垂直于边模并做加强，与上下网片绑扎
在一起。 2. 双横杆套筒的间距、位置公差为±2mm ，双横
杆套筒以100mm间距通过加强钢筋两两焊接处理 。 3. 线盒预埋位置尺寸在公差±3mm、水平度≤2mm 以内；相邻线盒标高高差≤3mm，相邻线盒间距 90±4mm，线管和直接连接处均需涂胶。
变形脱落。 2. 如果发现模具变形量超过3mm需进行
校正，无法校正的变形模具及时更换 。 3. 将清理干净的模具分组分类，整齐码 放，保证现场的清洁安全。
2020/8/26
四、装模/涂脱模剂
人 时间 数 's
过程描述
要求
工艺、质量特性
脱 模 涂剂 刷 辅涂 料刷 露 骨 料
把辅料均匀 涂刷在配合
区域内
2020/8/26
三、模具模台清理
1. 清理内、外框模具,用铁铲铲除表面的 砼渣，漏出模具底色，注意模具端头清 理干净。
2. 清理固定夹具、橡胶块、剪力键等夹具 表面干净无砼渣，注意定位端孔等难清 理地方。
3. 用铁铲铲除粘接在台车面上的砼渣，重 点注意模具布置区和固定螺栓干净无遗 漏。
注意事项： 1. 清理模具时注意保护模具，防止模具
按布线作业图
》布置
规格型号、数量、位置、固定状况
钢卷尺测量 钢卷尺测量
《随工单》《作业 指导书》《***操
作规程》
钢卷尺测量
2020/8/26
六、预埋安装
1. 吊钉：将波胶清理干净并安装，然后装入吊钉 ，并穿入加强筋，在外模企口边，波胶上部放 入橡胶块。
2. 套筒：将两个套筒放在爬架套筒焊接工装中焊 成爬架套筒，并将套筒口用胶布密封，将爬架 套筒与底面钢筋网扎在一起。
3. 墙板四周及门窗四周的加强筋与网片绑扎， 窗角布置抗裂钢筋。
4. 拼接的网片需绑扎在一起，抗裂钢筋绑扎在 加强筋结合处。
5. 按照4个/平米来布置保护层垫块，保证保护 层厚度。
注意事项：
1. 网片与网片搭接需重合300mm以上或一格网 格以上。
2. 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层， 任何端头不能接触台车面。
3. 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满 扎。
4. 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
2020/8/26
六、预埋安装
工序
人数
时间 's
过程描述
要求
1测量定位2 安装
1按中心线和垂 直度要求放置2 保证规格型号无
误
工艺、质量特性wenku.baidu.com
测定项目
允许偏差（mm ） 3
检查方法 钢卷尺检查
拉水平线、竖直线测量 两端差值
四、装模/涂脱模剂
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查项 允许偏 检查方法
目
差
文件/表单
边长 ±2
《检验记录表》
进行检验
根据《检 《检验作业指导
检验（模具 并做好相 偏差在允
验作业指 书》《质量控制
组装）◇ 关检验记 许范围内 对角线
录
误差
导书》进 点设置清单》《
3
行检验 过程监督检查表
》
2020/8/26
2020/8/26
七、检验
工 序
过程描述
要求
工艺、质量特 性
测定 允许 项目 偏差
中
心
隐 蔽 工 程 验 收 ◇
1按《作业指 导书》《布线 作业图》逐项 检验并形成相 关检验记录
1确保埋件的 规格数量、 定位准确无 误2偏差在允 许范围内3检 验记录
钢 线 ±3 筋位 连置 接安 套装 筒 垂 1/40
各种工 装夹具
/
放置
目测
《随工单》《作业指 导书》《***操作规
程》
2020/8/26
工序
人 数
时 间 's
过程描 述
要求
工艺、质量特性
清洁程 度
模 具 清 理
清理模
轻敲、铲 除
非配合面
/
具四面附
着混凝土 磨净 配合面
/
模 台 清 理
铲除大 块磨除粘 光亮洁净
点
配合区 域
/
检查方法
文件/表单
手摸无灰尘
目测光亮无异 《随工单》《
物
作业指导书》
《***操作规
目测光亮无异
程》
物手摸无灰尘
、无突起
钢筋混凝
检验模具（
土保护层
±5 ±5 ±5 ±5 ±10
±2
钢卷尺测量
钢卷尺量两端 、中间各一点
钢卷尺量连测 三档，取最大
《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程
值
》
钢卷尺测量
层
反打）
外露筋
2020/8/26
五、钢筋布置
1. 按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格 正确，无严重锈蚀。
2. 裁剪网片，按置筋图裁剪、拼接网片，预埋 无干涉，门窗钢筋保护层厚度满足要求。
文件/表单
布 置预 埋预 留及 水电 管线 安装
预 埋件
预留 孔洞
水电 管线 等
1检查封堵 2测量定位3
安装
1按垂直或水平 安装要求放置2 数量规格无误3
外露检查
中心线位置
安装垂直度 外露长度
±5
1/40 （+5,0）
定位2预留
位置、尺寸、数 量准确
尺寸 中心线位置
(+8,0) ±5
偏差
+8，0
1定位2安装
涂抹均匀、 无积存
/
配合面
涂刷侧边模 涂刷均匀、
配合面上下 无积存、无
/
预留3cm 流淌、漏涂
模具 组装
1定位2吊至 按《作业 边长
±2
模台配合区 指导书》安
3组装模具
装
对角线误 差
3
检查方法 文件/表单
目测
《随工单》 《作业指导书 》《***操作规 程》
钢卷尺测 量配合（ 四边及对
角线）
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五、钢筋布置
工序
人 数
时 间 's
过程描述
工艺、质量特性 要求 测定项目 允许偏差
检查方法
文件/表单
钢
筋
安 装
安 装
钢网
筋片
骨安
架装
及
网保 片护
12安装钢 筋3检验模 具5安装网 片（正打）
长、宽 宽、高 钢筋间距
长、宽
安装误
1安装网片2 差在允许 网眼尺寸 钢筋定位3 误差内
模具到位4
模具到位5
直
度
检查方法
钢卷尺测量位置 清点数量、规格
文件/表单
《隐蔽工程检验验收记录 》《布线作业图》《质量 控制点设置清单》《过程
监督检查表》
2020/8/26
七、检验
工 序
过程描述
要求
工艺、质量特性
测定项 允许偏
目
差
检查方法
文件/表单
检 检验生产 验 所用的各 工 种工装夹 装具
1保证工具洁
净2固定位置 放置3按分类
装配式建筑PC构件生 产全流程讲解
2020/8/26
一、概述
1、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程
处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 2、使用范围
适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
2020/8/26
二、流程
2020/8/26
三、模具模台清理